【課題】 複数のホースおよびケーブル類（被結束体）を結束保持あるいは保護する、一般的にスパイラルチューブと呼称されるものに関し、屈曲可動を求められる可動部位での使用において、エッジによる被結束体のキズを防ぐことができる押出スパイラル成型体を提供する。
【解決手段】押し出した樹脂帯状体を螺旋状に巻いたスパイラル成型体であり、その巻き間隔（ピッチ）が樹脂帯状体の幅以上で隣り合う帯状体が接せず、そして該樹脂帯状体の長さ方向に直角な面での該帯状体の断面形状が厚さより幅方向に長くかつ角張っていない形状を有していることを特徴とするスパイラル成型体。 （もっと読む）

【課題】過剰に湾曲形状を付与されたシートを、生産性高く、容易に適正な湾曲形状に修正する加工方法を提供する。
【解決手段】過剰に湾曲形状が付与された熱可塑性樹脂を主体とするシート１を１０〜４０ｍｍ厚さに積載し、その上下を金属製平板で挟み、荷重を掛けながら所定温度まで加熱、保持し、次いでその上に更に過剰に湾曲形状が付与された熱可塑性樹脂を主体とするシートを１０〜４０ｍｍ厚さに積載し、金属製平板で挟み、荷重を掛けながら所定温度まで加熱、保持する操作を繰り返して行い、その後、繰り返して積載した過剰に湾曲形状が付与された熱可塑性樹脂を主体とするシートを一度に略所定温度に保持してアニールした後、放冷する湾曲形状シートの加工方法。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、通称、プラスチックダンボールといわれる中空合成樹脂板を用いた函体およびその製造方法に関する。
【解決手段】第１ブランクまたは第２ブランクのいずれか一方に、所定の幅に設定されて函体成形時に縦方向と横方向に伸びる第１熱溶着代と第２熱溶着代とを形成すると共に両者の交叉する個所に切欠を設けてなり、上記第１熱溶着代とこれと直交する壁面および第２溶着代とこれと直交する壁面を表面側から溶融して一対の第１および第２溶融片となし、該一対の第１および第２溶融片の一方を他方に折り重ねて一体に溶着してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体の成形体に残存する応力を緩和する熱処理方法を提供する。
【解決手段】 長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する部分のみを変形可能に加熱し、賦形した異型長尺成形体を、該異型長尺成形体の断面形状と略同一の異型長尺成形体通路を有する加熱金型の異型長尺成形体通路を通過させて、異型長尺成形体をアニールする熱処理方法であって、異型長尺成形体通路において異型長尺成形体の変形した部分より変形しなかった部分をより高熱量で加熱し、加熱賦形の際の熱量とアニールの際の熱量の合計熱量が異型長尺成形体全体のどの部分においても略同一になるように加熱することを特徴とする異型長尺成形体の熱処理方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂製の中空構造板の端面を封止して水や塵、埃の浸入を防ぎ、端面をフラットな端面とした端面封止中空構造板を容易に製造する。
【解決手段】中空構造板２１の端面２１ｃに、樹脂を軟化可能な温度であるヒートバー２２の平面を当てて加熱することにより（ａ，ｂ）、端面２１ｃの近傍を変形可能な強度に軟化させ（ｂ）、前記端面に対して圧力を掛けて圧縮変形させて、端面に露出するライナ２１ａ間の空間を封止させ（ｃ）、定規２３で表面を整えつつ冷却して端面を平らにし（ｄ）、変形により生じる盛上部を切刃で切除して（ｅ）、端面封止中空構造板を得る（ｆ）。 （もっと読む）

【課題】
植物由来原料樹脂からなるシートまたは成形物を有する構造体を曲げ加工または組み込み加工する際に、加工部位の樹脂に割れや白化が発生しない加工方法を提供する。
【解決手段】
植物由来原料樹脂からなるシート１１または成形物を有する構造体を曲げ加工または組み込み加工する方法であって、加工部位の樹脂をそのガラス転移温度以上かつ結晶化温度未満に加熱しながら加工した後、加工部位の樹脂をそのガラス転移温度未満に強制冷却する。 （もっと読む）

【課題】大径、あるいは太鼓状や鼓状などの不定径で、かつ中心軸を通る平面に沿う方向に短繊維を配向させることのできるゴム製筒体の製造方法の提供。
【解決手段】ガイド棒８の周りに未加硫ゴムチューブ９を押出成形し、含有する短繊維４をチューブ中心軸方向に配向させる。未加硫ゴムチューブ９を押出成形しながら、カッター１１を周回させて未加硫ゴムチューブ９を螺旋状に切断して未加硫ゴムテープ１０を形成する。これと同時に、成型ドラム１２を、未加硫ゴムチューブ９の押出方向に移動させつつ、自転させながらカッター１１の周回と同じ回転数で未加硫ゴムチューブ９の周りを周回させる。成型ドラム１２の周りに未加硫ゴムテープ１０が巻き付いて未加硫ゴム筒３が成型される。短繊維４は、ほぼ未加硫ゴム筒３の中心軸を含む平面及び未加硫ゴム筒３の表面に沿う方向に配向する。その後、未加硫ゴム筒３を加硫成形する。 （もっと読む）

【課題】外観形状にかかわらず、短繊維がホース長さ方向に配向した短繊維入りゴム製筒体を容易に製造することのできる短繊維入りゴム製筒体の製造方法を提供する。
【解決手段】長さ方向に短繊維２が配向した短繊維入り未加硫ゴム製筒体３を螺旋状にテープ状に切り出し、得られた未加硫ゴムテープ５を未加硫ゴム製筒体３から切り出したときの切り出し角度αと同じ角度でマンドレル６に螺旋状に巻きつけることによって、長さ方向に短繊維２が配向した短繊維入り未加硫ゴム層７を形成し、その後、該未加硫ゴム層７を加硫する。 （もっと読む）

【課題】樹脂積層プレカットブランク、特に飲料用ＰＥ積層板紙容器を折り曲げ接合するための改良された装置を提供する。
【解決手段】樹脂積層プレカットブランク、特に飲料用ＰＥ積層板紙容器を折り曲げ接合する装置であり、その装置には、プレカットブランクの樹脂積層を選択的に剥離する剥離ステーション、ブランクに折り目線を作る折り目加工ステーション、ブランク上の樹脂積層を選択的に加熱する加熱ステーション、折り目線のまわりでブランクを折り曲げる折り曲げ加工ステーション、折り曲げられたブランクを加圧接合する加圧ステーション、およびこれらのステーションを通ってブランクを搬送する搬送手段が含まれる。加熱ステーション１８には、火炎４３が燃焼チャンバから出ることができるように一連の火炎開口部が横長燃焼チャンバ３６の頂部に設けられている該横長燃焼チャンバと、液体冷却システム４６、４８とを有するバーナ３４が含まれている。 （もっと読む）

【課題】立体モデルの製造方法及び立体モデル製造装置を提供する。
【解決手段】熱収縮性を有する被加工部材を用いて立体モデルを作成する立体モデル製造装置１であって、位置情報を有するドットパターンを有する被加工部材にレーザーを照射するレーザー照射部１１と、ドットパターンを撮像するＣＣＤカメラ１２と、レーザー照射部１１及びＣＣＤカメラ１２を被加工部材の変形に追従して移動させるアーム部１６と、被加工部材のレーザー照射領域及び照射量を記憶するデータ記憶部１３と、データ記憶部１３に格納された情報に基づいて、レーザー照射部１１、ＣＣＤカメラ１２、アーム部１６を制御するコントローラー１４と、を有して構成されている。 （もっと読む）

【課題】ホースの柔軟性を低下させることなく、短繊維がホース長手方向に配向したものよりも優れた耐摩耗性を有する短繊維入りゴム製筒体の製造方法を提供する。
【解決手段】長さ方向に短繊維２が配向した短繊維入り未加硫ゴム製筒体３を螺旋状にカットしてテープ状に切り出し、得られた未加硫ゴムテープ５を立てた状態でマンドレル６の外周面に螺旋状に巻回して未加硫ゴム層７を形成し、その後、該未加硫ゴム層７を加硫することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
帯状部材を螺旋状に捲回して管状体を形成し、該形成された管状体の後方に新たに供給される帯状部材をもって該管状体を送出し形成する元押し式の製管において、帯状部材は管状体の内面側より供給され、機構の簡素化をなすとともに、所定の押込み力を導入をなしえる機構を得ること。
【解決手段】
外面ローラ２と内面ローラ３とからなり、帯状部材の閉合部位に、少なくとも１巻目と２巻目とに跨がって配される第１駆動機構部４において、外面ローラ２の１巻目に当接する外径を２巻目以後に当接する規定径の外径よりも大径となす。 （もっと読む）

【課題】 少なくとも一対の対向面を備えた筒状構造において、各対向面の一方の開口側端縁が比較的短い湾曲形状で他方の開口側端縁が比較的長い直線形状である場合にも、歪の発生を良好に抑制する。
【解決手段】 筒状構造の一例としてのフード部の左右側面を構成する側面部４１は、先端側端縁４１ａの方が基端側端縁４１ｂよりも短く、先端側端縁４１ａから基端側端縁４１ｂに向かって互いの間隔が徐々に広がる複数の溝４７が切削加工によって形成されている。この溝４７は、いずれも全体に亘って同一深さの矩形断面を有し、隣接する溝４７同士の間隔は、先端側端縁４１ａにおける間隔と基端側端縁４１ｂにおける間隔との比が先端側端縁４１ａの長さと基端側端縁４１ｂの長さとの比に等しくなるように徐々に広がっている。このため、先端側端縁４１ａを外に凸に湾曲させても基端側端縁４１ｂが同様に湾曲してしまうのが抑制され、長期間放置しても歪が発生し難い。 （もっと読む）

【課題】表面にシワや変形を発生させることなく多孔質ＰＴＦＥ層を簡便に形成することができ、しかも気体透過量等の性状の調節を容易に行うことが可能となる、多孔質ＰＴＦＥ層の形成方法を提供する。
【解決手段】本発明の多孔質ＰＴＦＥ層の形成方法は、（１）：１枚または２枚以上の未焼成多孔質ＰＴＦＥフィルムと、下記工程（２）における加熱条件に耐えうる支持体（メッシュ等からなる棒状または板状の支持体が好ましい）とを、所定の手段を用いて下記工程（２）の加熱の際にスベリが生じないように組み合わせる工程、および（２）：工程（１）の結果物を１５０℃以上、ＰＴＦＥフィルムの融点未満の温度で５〜１２０分間（工程（１）で熱可塑性樹脂繊維等を用いられている場合は、好ましくはその融点〜３２０℃の温度で１０〜６０分間）加熱する工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】打抜時のダイ型上に貼り付けた面彫り用の面版の出っ張りのためにできた段差によるシート素材の歪みの発生を解消する。
【解決手段】切断刃１１、罫線刃１２を配設した抜型１０に対向配置したダイ型２０上面に固着し、抜型１０とダイ型２０との間で挟持したシート素材Ｐに対して、組み立てるべき包装容器に対応した展開形態の外形で打ち抜き分離する切断刃１１の切断線と、罫線刃１２のシート素材Ｐに対する押圧によって当該シート素材Ｐにおける折目線となる筋目部位を押し込む罫線溝２とを形成して成る。面版１はシート素材Ｐとほぼ同じ大きさであるか、少なくとも抜型１０における切断刃１１の縦横総刃渡りよりも大きくし、また抜型１０の切断刃１１をシート素材Ｐ切断後の当該面版１表面に触れた位置で停止可能にし、さらに面版１をシート素材Ｐとの硬度差を小さくした化成品素材によって形成する。 （もっと読む）

【課題】マンドレルの形状にかかわらず表面追従性に優れ、厚み変動が少なく、テープ間密着性に優れたゴム製筒体の製造方法及びその製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】 ゴム供給手段３からマンドレル１に未加硫ゴムテープ２を送り出し、ゴム供給手段３とマンドレル１とをマンドレル１の軸方向Ａに相対的に移動させながらマンドレル１を回転させることによって、マンドレル１の外周面に未加硫ゴムテープ２を螺旋状に巻き付け、得られた未加硫ゴム層４を加硫するゴム製筒体の製造方法であって、離間配置された回転ローラ６，６間に張架されたエンドレスベルト８を未加硫ゴム層４の外面に接触させることにより、エンドレスベルト８がマンドレル１の回転にしたがって移動しながら、未加硫ゴム層４を円弧状に接圧することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】外観が円錐台形状のゴム製筒体の全体又は外面ゴム層を形成する材料として好適に使用可能な複合ゴムテープを提供するとともに、係る複合ゴムテープを用いたゴム製筒体の製造方法を提供する。
【解決手段】未加硫ゴムと短繊維１とを混合して得られる複合ゴムを、押出装置２に形成されたスリット状の押出口６から押し出すことによって、長さ方向Ａに短繊維１が配向した複合ゴムテープ３を製造する方法であって、前記押出口６が円弧状のスリット形状とされ、押出口６から押し出された複合ゴムテープ３をさらに長さ方向Ａに引張ることにより、複合ゴムテープ３の厚みの変化を抑制しつつ、テープ幅を変化させるようにする。 （もっと読む）

【課題】折り曲げに対する強度が高く、しかも折り曲げられる部分に相手物への固定部を有する合成樹脂成形品であっても、合成樹脂成形品の固定部と相手物の固定部位との位置関係のバラツキを吸収して合成樹脂成形品を正しく固定することが可能な合成樹脂成形品のヒンジ部の構造を提供する。
【解決手段】合成樹脂成形品の表面に形成された折り曲げ用溝からなるヒンジ部１１において、折り曲げ用溝を、互いに平行にかつ溝幅方向に位置をずらして形成した第１折り曲げ用溝１３と第２折り曲げ用溝１５で構成し、第１折り曲げ用溝１３と第２折り曲げ用溝１５の何れか一方の溝底厚み１４を他方の溝底１６厚みよりも薄くした。 （もっと読む）

【課題】精度の高い延伸加工を施すことができ、高い伸縮特性及び強度を有するシートを製造可能なシートの製造方法及びそれに使用されるシートの加工装置を提供すること。
【解決手段】本発明のシートの製造方法は、互いに噛み合う歯溝２０、３０が回転軸方向に沿うように周面部に設けられた一対のロール２、３を回転させ、それらの噛み合い部分に基材シート１０を供給し、基材シート１０に延伸加工を施す工程を具備している。そして、一対のロール２，３を基材シート１０の流れ方向に複数配置して基材シート１０に延伸加工を繰り返し施すと共に、各対のロールの噛み合い部分に、基材シート１０の流れ方向に張力を加えながら該基材シート１０を供給する。 （もっと読む）

流体を輸送するためのヘリカルパイプを形成する、巻回可能な複合ストリップ（１０）が開示される。複合ストリップは、ベース部分（１２）を備えた細長いプラスチックストリップ（１１）を有し、ベース部分（１２）は外面（１５）を構成する上面を備え、複合ストリップは更に、ベース部分（１２）の外面（１５）から直立して縦方向に延びている少なくとも１つの複合リブ部分（２０）を有している。リブ部分（２０）は、ベース部分（１２）から離れた遠位端（２３）を有する。複合リブ部分は、ベース部分（１２）内または該ベース部分に隣接して配置された細長いインボード補強部材（３０）と、該インボード補強部材（３０）と平行にリブ部分（２０）の遠位端（２０）内に配置された細長いアウトボード補強部材（４０）と、これらのインボード補強部材（３０）とアウトボード補強部材（４０）との間に延びている細長い中間プラスチックウェブ（２３）とを有している。巻回してヘリカルパイプにしたとき、複合リブ部分（２０）は、半径方向圧壊荷重に対してパイプを補強する。 （もっと読む）