【課題】 従来のプラスチックチューブ容器の形状では、ポンプ、トリガー、エアレスポンプ等の機能性出し口部を容器へ装着して使用しても充分に機能を発揮出来なかった。
このような機能は成形容器では使用出来るが、小ロット、多品種の製造、加飾に対応出来ず、更に、内容量を変更する場合、高額な成形用金型を新規に制作する必要があった。
【解決手段】プラスチックチューブ容器へ機能性出し口部を装着し、機能を維持して使用するために、製造工程で容器底部へ台座を装着するための装置を設け、容器に台座を熱溶着することで、容器を直立した状態で機能できるよう改善した。また、内容量を変更する場合は、チューブを切断する長の変更だけで内容量変更が可能になり、高額な成形用金型が不要となった。更に、従来のチューブ容器同様に小ロット、多品種で様々な加飾を施し提供することも可能にした。 （もっと読む）

【課題】溶接線が交差する隅肉溶接において、交差点の溶接を確実に行い、溶接構造物の強度を向上させる。
【解決手段】水平部材１上に、第一垂直部材２および第二垂直部材３を互いに直交して配設して溶接構造物を形成する。その際、水平部材１、第一垂直部材２および第二垂直部材３が互いに直交して交差する溶接線Ａ１〜Ａ３、および各溶接線Ａ１〜Ａ３が交差する交差点Ｏのうち、交差点Ｏおよび交差点Ｏから所定範囲内にある溶接線Ａ１〜Ａ３に、溶接棒に熱風を吹き付けて熱風溶接を施し、所定範囲外にある溶接線Ａ１〜Ａ３に、押出溶接を施す。 （もっと読む）

【課題】取り付け作業に必要な人間の数を減らし、且つ、取り付け作業に伴う危険を除去する。
【解決手段】ラミネート装置２０の上ケース２には、上面、側面、及び下面により囲まれた内部空間により上チャンバ１４が形成され、下面側に少なくとも１つの空気孔３１が形成される。下ケース３は、上ケース２の下方に配置される。ヒータ盤８は、下ケース３内に配置され、被ラミネート体６を加熱する。上フレーム４１は、上ケース２の下面側の縁部に固定される。下フレーム４２は、上フレーム４１の下面側に、ダイヤフラム５を上フレーム４１との間に挟んで固定される。上フレーム４１の内側端部は、上ケース２の下面との接触部から上フレーム４１の外側に向かって斜め下方に形成された第１テーパ部を有する。下フレーム４２の内側端部は、ダイヤフラム５との接触部から下フレーム４２の内側に向かって斜め下方に形成された第２テーパ部を有する。 （もっと読む）

【課題】中間部材を介して管部材同士を接合する場合に、フランジ等を設けることなく、広い接合面積で接合できるようにするとともに、接合までの間に中間部材の位置ずれを抑制できるようにし、高い接合強度を得るとともに、シール性を確保できるようにする。
【解決手段】レーザー光Ｌを透過する樹脂製の第１管部材１０の内側に、樹脂製の第２管部材２０を挿入するとともに、第１管部材１０の内周面と第２管部材２０の外周面との間にレーザー光Ｌを吸収する樹脂製のレーザー光接合用中間部材３０を配置する接合準備工程を行う。接合準備工程の後、第１管部材１０の外側からレーザー光Ｌを照射して中間部材３０を加熱することによって第１及び第２管部材１０，２０を中間部材３０を介して接合する接合工程を行う。 （もっと読む）

【課題】パネルの圧力調整が容易な気泡除去用加圧装置および方法を提供する。
【解決手段】加圧モジュール内のパネルに加えられる圧力の変化を分散させて気泡除去の効率を上げるために、複数の貫通ホールが形成された加圧プレートを備え、加圧モジュール内部空間部の体積を可変すると同時に空間部の温度を可変することによって、空間部内の圧力の変化率（ΔＰ）を大きくし、加圧モジュール内に位置するパネルの接着面上に発生した気泡を効果的に除去する。密閉された加圧モジュールに連結されたシリンダ内のピストンを往復運動させることによって、加圧モジュールの体積を可変する。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックパイプの１本のヘッダー主管に対し、多数本の分岐パイプを、直交形態で並行密集接続するための熱融着機を提供する。

【解決手段】 長手方向の両端には、作業域ＳＷを規定する幅を備えたポスト１Ａを立設し、ポスト１Ａの後側ＢＡに連設した固定テーブル１Ｔ上には、上面に縦管クランプ装置４を載置した前後移動テーブル２を配置し、ポスト１Ａ前側ＦＡの、縦管クランプ装置４と対向する位置には、ヘッダー受５を、作業域ＳＷに突出形態で配置し、上下一対の、先端には継手用枝管８Ｂ群の周面と整合する嵌合溝６Ｇ群を備えた加熱装置６を、対向進退するように、ポスト１Ａ間に差渡し状に配置し、縦管クランプ装置４とヘッダー受５とに差渡し状に保持したプラスチックパイプ加工対象物に対して、上下から加熱装置の嵌合溝６Ｇで挟着加熱溶融する熱融着機。 （もっと読む）

【課題】 環状の溶着予定領域において入熱過多による損傷が発生するのを防止しつつ樹脂部材同士を確実に溶着することができる樹脂溶着方法及び樹脂溶着装置を提供する。
【解決手段】 溶着予定領域Ｒにおいて樹脂部材３，４を互いに接触させた状態で、環状の溶着予定領域Ｒの一部分である領域Ｒａに対しレーザ光Ｌの照射領域を再び通過させるときに、樹脂部材３，４の表面温度Ｔｓを樹脂部材３，４の溶融温度未満の温度に維持する。そのため、非溶融状態の表面部分Ｓによって溶融状態の内側部分Ｍが閉じ込められる。これにより、溶融した樹脂の発泡が防止されるので、当該領域Ｒａにおいて、溶着後にレーザ光Ｌの入射面が滑らかに維持される。しかも、溶融状態の内側部分Ｍの圧力が高まるので、当該領域Ｒａにおいて、溶融した樹脂の混ざり合いが促進され、樹脂部材３と樹脂部材４とが強固に溶着される。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性樹脂材料及び強化繊維材料からなる複合材料層を含むライニング材に対し、加熱の均一化を図り、加熱効率を向上させることのできるライニング装置を提供する。
【解決手段】 一実施形態では、ライニング材１０を加熱して熱可塑性樹脂材料を溶融させる本体部２と、熱可塑性樹脂材料が溶融したライニング材１０を内側から加圧して拡径させる加圧部３とを有する。本体部２は、内側に挿入されるインナー部２１と、その外側を覆うアウター部２２とを備え、インナー部２１及びアウター部２２の少なくとも一方の部材にライニング材１０に加熱作用する加熱部２３が設けられ、他方の部材が加熱部２３に対向配置される。そして、インナー部２１とアウター部２２との間にライニング材１０が配置されたとき、加熱部２３とライニング材１０とが相互に近接する。 （もっと読む）

【課題】 溶着予定領域において入熱過多による損傷が発生するのを防止しつつ樹脂部材同士を確実に溶着する。
【解決手段】 樹脂部材３と樹脂部材４とを溶着する際に、レーザ光Ｌの照射領域を溶着予定領域Ｒに複数回通過させる。これにより、溶着予定領域Ｒの一部分に対してレーザ光Ｌが断続的に照射されることとなるので、レーザ光の１回の照射で分解温度を越えるような温度上昇を防止することができる。しかも、レーザ光Ｌの照射領域を溶着予定領域Ｒに複数回通過させる際に、領域Ｒ１における温度プロファイルのピーク値が、樹脂部材３，４の溶融温度と樹脂部材３，４の分解温度との間に複数回現れるようにする。これにより、溶着予定領域Ｒにおいて損傷が生じるのを防止しつつ樹脂部材３，４を十分に溶融させることができる。よって、溶着予定領域Ｒにおいて入熱過多による損傷が発生することを防止しつつ樹脂部材同士を確実に溶着することができる。 （もっと読む）

【課題】少なくとも一方が炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材である一対の接合物１１，１２を、抵抗溶着を利用して接合する。
【解決手段】接合方法は、一対の接合物１１，１２の間に抵抗発熱体２を配置すると共に、当該一対の接合物１１，１２を密着する方向に加圧する工程と、抵抗発熱体２に通電することにより一対の接合物１１，１２を溶着する工程と、を含む。抵抗発熱体２は、金属製発熱体に対し化学的表面処理を施すことによって絶縁層を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】膜体の外縁部の強度を向上させるためにこの膜体が有する帯状膜材群の外縁部が折り返されて熱溶着された場合でも、この膜体、およびこの膜体を用いた多重膜構造体の寿命の向上が達成されるようにする。
【解決手段】膜体８は、一方向Ａに沿って複数枚並設される帯状膜材１２を有している。一方向Ａで互いに隣り合う両帯状膜材１２，１２の互いの両対向縁部１３，１３が重ねられてこれら両対向縁部１３，１３が互いに熱溶着Ｗ１される。各帯状膜材１２の長手方向Ｂにおけるこれら帯状膜材１２群の外縁部１７を構成する基部側１７ａに対し端縁側１７ｂが折り返され、これら基部側１７ａと端縁側１７ｂとが互いに熱溶着Ｗ２される。基部側１７ａにおける両対向縁部１３，１３に対し端縁側１７ｂが重なる部分に、開口２６が形成される。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックパイプの１本のヘッダー主管に対し、多数本の分岐パイプを、加熱融着手段で密集平行状態で作業性良く、且つ均質に、直交連通接続する手法を提供する。

【解決手段】 機枠１上に、縦管８Ｃ用クランプ装置６と、ヘッダー８用クランプ装置６とを作業域ＳＷ内で間隔を保って水平対向配置し、継手用枝管８Ｂ群を並列形態で主管８Ａから側方に突出配置したヘッダー８を、主管クランプ装置６で、継手枝管８Ｂ群が作業域ＳＷに突出した状態にクランプし、縦管８Ｃ群の先端を対応枝管８Ｂに嵌入接合した状態でクランプし、作業域ＳＷの上方及び下方から同一構造の加熱装置を進出して、加熱装置９の先端の加熱駒１０によって、ヘッダー枝管８Ｂの融着部８Ｔを上下から挟着被覆して、ヘッダー枝管８Ｂ群を、１度の加熱融着作用で均斉、且つ生産性良く融着接合する。 （もっと読む）

【課題】一対の樹脂成形品を振動溶着法により溶着する際の好適な溶着条件を容易に決定する方法を提供する。
【解決手段】振動の摩擦エネルギーにより一方の樹脂成形品が溶融する面積（Ｓ_１）と他方の樹脂成形品が溶融する面積（Ｓ_２）との差を考慮し（Ｓ_１≦Ｓ_２）、振動溶着時の摩擦により発生する熱エネルギーの内、他方の樹脂成形品に吸収される吸収エネルギーを考慮する。具体的には、溶着部での溶着強度と、他方の樹脂成形品の上記吸収エネルギーとの相関関係に基づいて溶着条件を決定する。 （もっと読む）

【課題】工程を増やすことなく簡単な方法で、無端状の桟付き平ベルトを得る。
【解決手段】長尺のベルト材料１０は熱可塑性樹脂層を有する。ベルト材料１０の両端部１７、１８を突き合わせて、その突き合わせ部分１９を下型２１の上に載置する。ベルト材料１０の上に、さらに離型性シート２５、上型２２を載置する。離型性シート２５は切り欠き２６、２６を有する。ベルト表面１０Ａ上に離型性シート２５が配置された突き合わせ部分１９を、下型２１及び上型２２で挟み込んで加熱加圧する。この加熱加圧により、両端部１７、１８を熱可塑性樹脂層の樹脂で融着するとともに、その樹脂を切り欠き２６、２６内部に充填させて、ベルト表面１０Ａ上に桟部を成形する。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金からなる金属部材と成形用樹脂とを射出成形により一体成形してなる複合成形体の表面に焼付け塗装してなる電子機器用筐体において、反りが小さく、かつ金属部材と成形用樹脂との接合部における塗装部分に浮きや剥がれが発生しにくいものを提供すること。
【解決方法】電子機器用筐体は、マグネシウム合金からなる金属部材と非結晶性の熱可塑性樹脂からなる成形用樹脂とからなる複合成形体の表面に焼付け塗装が行われたものである。金属部材と成形用樹脂とは接着剤層を介して接合されている。接着剤層は、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）エポキシ樹脂用硬化剤、および（Ｃ）エラストマーを必須成分として含有し、前記（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部に対して前記（Ｃ）エラストマーを５〜４０質量部含有する接着剤組成物からなる。また、前記焼付け塗装は２液混合型焼付け塗料を用いて行われている。 （もっと読む）

【課題】密閉空間内に断熱基材が配されてなり、内部気密を維持しつつ締結孔を備える断熱内装材、締結孔を備えつつ、シート材の局所的なシワ等が抑制された製造方法を提供する。
【解決手段】非通気性シート材１１と１２によって包囲された密閉空間１４内に断熱基材１３が配され、基材１３に貫通孔１３１が形成され、孔１３１内に基材１３の一面１３ａ側からシート材１１が進入し、他面１３ｂ側からシート材１２が進入し、孔１３１内でシート材１１及び１２が接合されて接合部１５をなし、その縁部１５１を少なくとも残すようにして貫通孔１５２が形成されて締結孔１６が形成される。シート材１１及び１２間に、孔１３１が形成された基材１３を挟み、孔１３１内でシート材１１及び１２を面接触させ、面接触された部分を接合して接合部を形成し、接合部に接合部貫通孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】真空時におけるチャンバ内部への大気の流入を抑制することができ、かつ、ダイヤフラムに穴を開ける必要のないラミネート装置、およびラミネート装置のダイヤフラム取り付け方法を提供する。
【解決手段】下面が開放された内部空間を有する上ケース２と、上面が開放された内部空間を有する下ケース３と、上ケースの下面側に着脱可能で、ダイヤフラムの周縁部を支持するフレーム４と、上ケースと下ケースの少なくとも一方に設けられた排吸気手段１１，１２と、上ケースと下ケースとの間に配置された被ラミネート体を支持および加熱するための支持台および加熱手段７，８とを備える。そして、このラミネート装置はさらに、上ケースとフレームとの間にダイヤフラムを挟み込んだ状態で、上ケースおよびフレームの端面よりも内側で、上ケースとフレームを締め付けるための締付け具３２を備える。 （もっと読む）

【課題】１本の主管に多数本の枝管を突設したヘッダーに対し多数の縦管群を直交状態に加熱融着する手段を、各融着部を均斉に融着出来、且つ各作業工程を自動化する。
【解決手段】前側に枝管側固定テーブル１Ｔを、後側に主管側固定テーブル１Ｔ´を、間隔Ｓを保って設置し、縦管用移動テーブル２を縦管側の固定テーブル１Ｔ上に摺動可能に、移動テーブル３を主管側固定テーブル１Ｔ´上に摺動可能に配置し、移動テーブル２上には縦管クランプ装置５を、移動テーブル３上には主管クランプ装置６を配置し、間隔Ｓには、下方から出没するセットプレート装置７と、上方から降下する加熱装置９とを配設し、縦管移動テーブル２と移動テーブル３の前後進退運動により、降下した加熱装置９の両面で縦管８Ｃ群とヘッダー枝管８Ｂの取付孔Ｈｂとを溶融し縦管８Ｃの端縁ｃｆとヘッダー枝管８Ｂの取付孔Ｈｂとを押圧融着するプラスチックパイプ熱融着機。 （もっと読む）

【課題】内挿された断熱基材の形状に起因して、断熱基材を包囲するシート材にシワが生じることを抑制した断熱内装材の製造方法を提供する
【解決手段】非通気性の第１シート材１１及び非通気性の第２シート材１２によって包囲された密閉空間１４内に断熱基材１３が配されてなる断熱内装材１の製造方法であって、断熱基材１３を成形する工程ＰＲ１と、第１シート材１１を断熱基材１３の一面１３ａの形状に沿った部位を備えた形状に成形する工程ＰＲ２と、第２シート材１２を断熱基材１３の前記一面と反対側の他面１３ｂの形状に沿った部位を備えた形状に成形する工程ＰＲ３と、断熱基材１３を第１シート材１１及び第２シート材１２で挟みこんで、各シート材に挟まれてなる空間内を減圧する工程ＰＲ４と、各シート材の端縁部を溶着する工程ＰＲ５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂製レンズ表面の外周部全周を走査し、その全周にわたりレーザー溶着を行うことに起因する熱可塑性樹脂製部材に対する熱可塑性樹脂製レンズの沈み込み量を制御することが可能なレーザー溶着を用いた車両用灯具製造方法を提供する。
【解決手段】透過性を有する樹脂製レンズと吸収性を有する樹脂製部材とがレーザー溶着された車両用灯具を製造する方法において、樹脂製レンズと樹脂製部材とを加圧し互いに当接させて保持する保持工程と、樹脂製レンズを透過して樹脂製レンズ裏面の外周部が当接した樹脂製部材を照射し、樹脂製部材とこれに当接した樹脂製レンズとを接合するように、樹脂製レンズ表面の外周部全周にレーザー光を走査する走査工程とを含んでおり、樹脂製レンズ又は樹脂製部材のうち少なくとも一方には、前記一方が他方に対し沈み込んだ場合に、前記他方に当接するストッパが設けられている。 （もっと読む）