【課題】通過する気体を所望の均一な径の気泡に変えることのできる気泡発生機、およびこれを備える気液接触装置を提供する。
【解決手段】気泡発生機１０は、液体Ｌｉｑに接触させて用いられ、可撓性の樹脂シート２０、第一の多孔板３０および第二の多孔板４０を有する。樹脂シート２０には、複数の揺動片２２が分散して切り込み形成されている。第一の多孔板３０は、揺動片２２の外径よりも大きな大径口３２を複数備えている。第二の多孔板４０は、揺動片２２の外径よりも小さな小径口４２を複数備え、第一の多孔板３０とともに樹脂シート２０を挟持する。気泡発生機１０は、小径口４２から流入し、揺動片２２を付勢して大径口３２より流出する気体Ａｉｒを気泡化する。 （もっと読む）

【課題】 局所的分散と平均化分散の効果を得るとともに、さらに効率的で適切な分散処理を可能とする剪断式分散装置を提供する。
【解決手段】 ローターと、該ローターに対向して配置される対向部材とを備え、前記ローター及び前記対向部材の間に、スラリー状又は液体状の混合物を遠心力によって外周方向に通過させることによって分散させる剪断式分散装置において、前記ローター及び前記対向部材の間に形成され、前記混合物を外周方向に導く複数のギャップ部と、最外周側のギャップ部とこの内周側に位置するギャップ部とを接続するように設けられ、前記混合物を滞留させるバッファ部とを備え、前記バッファ部は、該バッファ部を形成する外周側の壁部が前記ローターに設けられるように形成される。 （もっと読む）

アルカリ金属塩を気化し、運搬するための装置および方法が示される。その装置は、アルカリ金属塩溶液を運搬することができる第１の導管と、第１の導管と流体連絡している第２の導管とを有し、ここで、その第２の導管は蒸気を運搬することができるので、アルカリ金属塩がその蒸気中に放散されて、離れた反応区域のような場所に運搬されることができる溶液を形成する。その溶液は、熱源により加熱することができる第３の導管により運搬されることができる。その方法は脱水素反応中に脱水素触媒に対する促進剤を添加するために使用することができる。 （もっと読む）

【課題】石臼型の連続混練装置で混練対象物を効率よく冷却し、混練対象物に対して十分なせん断力を作用させることが出来る連続混練装置を提供する。
【解決手段】回転円盤部材１４及びスクリュ部材１５が固定された駆動軸部材１２５を回転することで、筒状の固定部１１０の内部空間内の混練対象物を回転軸方向に搬送しながら、固定部１１０の内壁と回転円盤部材１４の表面とが対向する領域でせん断力を付与することよって通過する混練対象物を連続的に混練する連続混練装置で、回転円盤部材１４よりも混練対象物の搬送方向上流側に配置されたスクリュ部材１５に混練対象物よりも低温の冷媒が通過するスクリュ用冷媒通路１５ａを設ける。 （もっと読む）

【課題】複数の流体を混合する場合に混合した混合液に気泡が混入することを防ぐマイクロ流体チップを提供すること。
【解決手段】流体を収容する複数の収容部Ｄ１０，Ｄ１１と、各収容部から移送された流体を収容する混合部Ｍ１と、を有するマイクロ流体チップ１において、収容部Ｄ１０，Ｄ１１と混合部Ｍ１とを接続し、ラプラス力によって流体の流通を制御する複数の移送制御流路ＬＦ１０，ＬＦ１１を備え、収容部Ｄ１０，Ｄ１１は、収容部Ｄ１０，Ｄ１１内に流体を導入する流体導入口１１，１２を有し、混合部Ｍ１は、各収容部Ｄ１０，Ｄ１１側に設けられた複数の排気口２１，２２と、混合部Ｍ１に流入する流体の流入方向末端部に設けられた排気口２３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】長時間にわたって安定した粉砕処理または分散処理を可能にする分離装置を備えた攪拌ボールミルを提供する。
【解決手段】攪拌ボールミルは、粉砕体を収容するための、及び、粉砕材料を収容するための粉砕室１００を備え、粉砕室は粉砕材料のための入口１１０を有し、撹拌機２００を備え、撹拌機２００は回転駆動されることが可能で、粉砕体及び粉砕材料を移動させるための撹拌手段２１０を有し、粉砕材料から粉砕体を分離するための分離装置３００が粉砕室に設けられ、また、粉砕室は、粉砕されて粉砕体から離された材料のための製品排出口３２０を有しており、粉砕材料は分離装置を通過して製品排出口へ送られる。分離装置は遠心沈降分離機３００として設計され、回転駆動されることが可能で、粉砕体と混合された材料の軸方向の入口３３２または軸の少なくとも近傍にある入口を有する。 （もっと読む）

【課題】流体の流れ方向の濃度分布や温度分布をムラなく均一化して混合する。
【解決手段】互いに対向するように形成されたジグザグ状の第一ジグザグ流路５および第二ジグザグ流路６と、第一ジグザグ流路５と第二ジグザグ流路６を流れ方向の複数個所で連通する複数の連通流路７ａ〜７ｈと、第一ジグザグ流路５の端部に設けられた流体入口部１，２と、第二ジグザグ流路６の端部に設けられた流体出口部３，４とを有する。 （もっと読む）

【課題】 炊飯システムの停止時間を最小限に抑え、炊飯効率を低下させることのない米飯撹拌装置、及び、そのような米飯撹拌装置を備えた炊飯システムを提供することを課題とする。
【解決手段】 第１及び第２の撹拌ユニットを有し、当該第１及び第２の撹拌ユニットは、それぞれ、米飯をコンベアベルト上に載置して搬送する搬送コンベアと、コンベアベルト上の米飯を撹拌する撹拌手段とを有しており、第１の撹拌ユニットが炊飯釜から取り出された米飯をそのコンベアベルト上に受け入れる米飯の搬送ライン上にあるとともに、第２の撹拌ユニットが搬送ライン外にある第１位置と、第２の撹拌ユニットが前記搬送ライン上にあるとともに、第１の撹拌ユニットが搬送ライン外にある第２位置との間で、移動する移動手段を備えている米飯撹拌装置及びそれを備えた炊飯システムを提供することによって解決する。 （もっと読む）

【課題】液中のバブルをより効率的に微細化することのできるバブル生成方法及び装置を提供することである。
【解決手段】バブル混合機構（１４、１５、１７ａ、１８ａ）が供給液に微細バブルを混ぜ、該バブル混合機構により生成されるバブル混在液を貯液槽１１に供給し、貯液槽１１に貯まった前記バブル混在液を前記供給液として前記バブル混合機構に戻すことによって、前記バブル混在液を前記バブル混合機構と貯液槽１１との間を循環させ、前記バブル混在液の循環を終了させた後に、貯液槽１１内のバブル混在液を加圧するように構成される。 （もっと読む）

【課題】効率が良く充分な撹拌混合を行なうことができる混合装置を提供する。
【解決手段】混合装置１は、内部に所定の密閉空間２Ｃが形成された球形の外壁部材２と、密閉空間２Ｃ内に配置された混合機３とを備える。外壁部材２には、流体が排出される流体排出口２Ａと、流体が導入される流体導入口２Ｂとが設けられる。外壁部材２は、内部に形成されて冷却水が通る構成とされた冷却水用通路２Ｄを有する。冷却水用通路２Ｄと、冷却水供給源１５とは、導管４Ｅによって連通している。混合機３には、第１の流体供給管１６が取付けられている。第１の流体供給管１６の一端は、混合機３に設けられた第１の流体供給口と連通しており、第１の流体供給管１６の他端は、外壁部材２の外側に位置して、導管４Ａと連通している。第１の流体供給管１６の他端と、外壁部材２の流体排出口２Ａとは、導管４Ａによって連通している。 （もっと読む）

【課題】 十分な量のマイクロバブルを安定して生成することができる微細気泡発生装置を提供する。
【解決手段】 気液混合流体を搬送する管路８に接続され、筒状本体部の壁面に画定される流路中に設けられている微細気泡発生流路１８を通して、前記気液混合流体中の気泡をより小さい微細気泡とする微細気泡発生装置であって、
前記微細気泡発生流路１８は、前記流路の断面積が徐々に縮小するように構成された上流側に位置する流路縮小部１９及び前記流路の断面積が徐々に拡大するように構成された下流側に位置する流路拡大部２０と、前記流路縮小部１９と流路拡大部２０との接続部分に隙間最小部２１、が前記筒状本体部の壁面に沿って環状にそれぞれ設けられ、前記微細気泡発生流路１８の両端の圧力差が０．１ＭＰａ以上となるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】撹拌容器が高速で回転する公転・自転撹拌機において、撹拌容器内の混合物の温度を簡単な構成で且つ使い勝手良く正確に制御することができるとともに、撹拌・混合しながら混合材料を少しずつ供給する。
【解決手段】基体に軸支した公転軸に固着されて水平面内で回転する回転体と、回転体の回転中心から半径方向に距離を隔てた位置に回転体の回転中心方向に傾斜した自転軸を中心に自転する撹拌容器を挿入保持する容器ホルダーを備えた公転・自転撹拌機において、容器ホルダーの上端よりも上方位置に配置した水平面と平行な第２の基板に、上端に供給物質の送入口を有するとともに公転軸と同心に且つ公転軸と同期して回転可能に軸着されて下方に容器ホルダーに向けて開口する供給口部が連設された容器ホルダー内に供給物質を駆動状態で供給する物質供給管を備えさせた。 （もっと読む）

【課題】 分散装置の軸封部の構造を簡素化し且つ寿命を延ばすとともに、混合物の循環分散を実現する循環式分散システム及び循環式分散方法を提供する。
【解決手段】 スラリー状又は液体状の混合物を循環させながら分散させる循環式分散システムにおいて、前記混合物を分散させるローター型且つ連続型の分散装置と、前記分散装置の出口側に接続されるタンクと、前記混合物を循環させる循環ポンプと、前記分散装置、前記タンク及び前記循環ポンプを直列的に接続する配管とを備え、前記分散装置は、該分散装置内部の前記混合物が該分散装置内部に設けられる軸封部を浸漬させない量となるように、混合物の流出量が流入量よりも大きくされる。 （もっと読む）

【課題】姿勢が変動する環境下で使用される場合でも、撹拌部材を安定して支持することができる多液混合装置を提供する。
【解決手段】撹拌空間１１内に設けた撹拌部材３１が、駆動側磁石４８と従動側磁石４４との間の磁気吸引力により回転駆動部材４５と一体となって回転すると、複数種類の液体が撹拌翼３７により撹拌されて混合塗料が得られる。撹拌部材３１を支持する軸受手段は、撹拌部材３１の回転軸方向両端部に設けた一対の軸端部３９，４０と、撹拌空間１１内に設けられ、一対の軸端部３９，４０を相対回転可能に且つ撹拌部材３１の回転軸方向及び径方向へのガタ付きを規制可能に係合させる一対の支承部１３，１９とを備える。 （もっと読む）

【課題】 例えばライナー素材を供給すべき容器蓋シェル（８）の搬送に一次的な障害が発生した場合にも、ライナー素材供給装置の作動を停止する必要がないライナー素材供給装置を提供する。
【解決手段】 吐き出し手段（１８）から吐き出されるライナー素材を受け入れる作用位置と吐き出し手段から吐き出されるライナー素材に干渉しない非作用位置とに選択的に位置付けられるライナー素材受け手段（１０）を配設する （もっと読む）

【課題】混練槽反転排出式密閉加圧型混練機において、混練物の排出動作に時間と手数が掛かるという問題点を解決し、かつ、配合した粉末配合剤の飛散を抑制し、各バッチ毎に混練槽から噴出する該配合剤ほぼ全量を回収可能にする。
【解決手段】混練ローター１０を備え、開閉自在の加圧蓋５によって仕込開口部４を閉鎖可能にした混練槽３を、混練物の排出のために反転可能にした混練機において、上記仕込開口部の四周を囲む開口部壁８の前面壁８ａを、混練槽の反転時にヒンジ２６により混練槽から下方に垂下するように取り付ける。混練槽は、９０〜１２０°の範囲で反転可能にする。また、加圧蓋５と共に仕込開口部４を覆う内圧カバー４５を設け、該内圧カバーに捕集装置５０のダクト５３を連結して、内圧カバー内に噴出した粉末配合剤を捕集させ、該捕集装置のフィルター５１に捕集された粉末配合剤を混練槽３に回収可能にする。 （もっと読む）

【課題】多軸方式の固液分離システムにおいて、各脱水装置に対するフロック供給量のムラを高精度に抑制することができ、フロック分離の問題等を生じることなく安定した処理能力を維持でき、コスト低下にも寄与できるフロック供給量均等化装置を提供する。
【解決手段】凝集反応槽１００でパドル１０４により攪拌されたフロック化汚泥はオーバーフローによりフロック供給量均等化装置２に流入する。流入した汚泥は、複数の羽根を有しモータによって回転駆動される回転部材１６によりその波打ち特性を崩されて整流化される。これにより複数の脱水装置１０２に対応して並設された各供給口には、フロック化汚泥が均等に供給される。 （もっと読む）

【課題】 液状物への異物混入を確実に防ぎつつも攪拌処理能力を高めることができる攪拌装置を提供する。
【解決手段】 筒状の攪拌槽１と、この攪拌槽１の内周面に沿って回転する回転羽根２とを備え、攪拌槽１の内部に攪拌すべき異種材料を含む液状物を供給し、回転羽根２を回転させることにより、この回転羽根２と内周面との間に液状物の層を形成しつつ攪拌する攪拌装置Ａである。攪拌槽１の内周面を含む内側表面全体には、ＤＬＣ被膜１００が形成されている。 （もっと読む）

【課題】濃度の高い溶解液や溶解しにくく、例えば、ダマ状や房状の凝集物が生じやすい溶解液を循環させて溶解運転をする場合でも、運転効率を低下させることなく連続運転を行うことができる溶解ポンプにおける分離装置を提供すること。
【解決手段】溶解ポンプ６の吐出側６ａに連なる導入パイプ１２を円筒状容器１１の底面から内部に突出して配設し、円筒状容器１１の上部に排出口１３を備えるとともに、下部に前記溶解ポンプ６に連通する循環口１４を備え、導入パイプ１２の吐出端１２ａに、導入パイプ１２から吐出される溶解液の流れを旋回させる捻り板２０を配設する。 （もっと読む）

本発明は、発泡性反応混合物を基材に所望により同時にかつ所望により均一に適用するためのデバイス、発泡性反応混合物の製造方法、サンドイッチ複合要素を製造するためのデバイス、および発泡サンドイッチ複合要素の製造方法に関する。 （もっと読む）