【課題】反射板の変形を防止し、なおかつ筐体内温度を適正な温度に維持する。
【解決手段】水冷ジャケット３１に収めた紫外線ランプ３０と、前記紫外線ランプ３０の光を反射する主反射板３２とを筐体２２に収め、前記紫外線ランプ３０の直射光、及び前記主反射板３２の反射光を照射する紫外線照射器７において、前記主反射板３２の熱を回収して前記筐体２２の外に排出する熱回収機構としての水冷機構３３と、前記筐体２２内の雰囲気の熱を前記水冷機構３３に伝熱して当該水冷機構３３に回収するヒートシンク３４と、を備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、光化学反応におけるレーザ光の利用効率を高めることの可能な光化学反応装置、及び光化学反応装置を用いた同位体濃縮方法を提供することを課題とする。
【解決手段】プロセスガスが供給され、レーザ光によりプロセスガスを光化学反応させる光透過性反応用容器２１と、光透過性反応用容器２１の外側に、光透過性反応用容器２１を囲むように配置され、レーザ光を反射する金属ミラー１９と、光透過性反応用容器２１、金属ミラー１９、及び極低温液体１２を収容可能な構成とされ、極低温液体１２により、金属ミラー１９の温度を極低温に保持するクライオスタット１１と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 ランニングコストを抑え、かつ安定的な運転を可能とするガス分解装置およびシステムを提供する。
【解決手段】 所定のガスを分解するために用いられるガス分解装置であって、前記所定のガスを含む第１の気体が導入される第１電極、固体電解質、および第２の気体が導入される第２電極によって構成されるＭＥＡ（Membrane Electrode Assembly）を含む電気化学反応装置と、前記電気化学反応装置の温度を高めるためのヒータと、前記電気化学反応装置および前記ヒータを収納する筐体と、前記筐体内に設けられた蓄熱体とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】 液剤の加熱・冷却効率を高めることができ、しかも、ヒートショックによる器具の破損も防止できる化学反応装置の加熱冷却機構、及び加熱冷却機能に優れた化学反応装置を提供すること。
【解決手段】 反応槽１と；温度センサ２と；ヒーター装置３と；ジャケット４と；チラーユニット５と；エアブロー装置６と；制御装置７とを含んで構成すると共に、
前記制御装置７には、液剤Ｌを加熱するときにヒーター装置３への始動命令に応じて冷却液Ｃの給液弁Ｖ₁を閉じ、ジャケット４内に残った冷却液Ｃを開放された排気弁Ｖ₄或いは排液弁Ｖ₂から排出する第一の制御機能と、液剤Ｌを冷却するときに温度センサ２から送られた液剤Ｌの温度が所定の閾値を下回ったところで圧縮エアＡの給気弁Ｖ₃を閉じ、冷却液Ｃの給液弁Ｖ₁を開いてジャケット４内を冷却液Ｃで満たす第二の制御機能とを備えた。 （もっと読む）

【課題】乳化凝集により粒子を連続製造するための装置及び方法を提供する。
【解決手段】原材料供給槽２及び４と、冷温添加プロセスのための反応器１０と、凝集プロセスのための反応器２０及び３０と、シェル添加プロセスのための反応器４０と、凍結プロセスのための反応器５０と、キレート化プロセスのための反応器６０と、昇温プロセスのための反応器７０と、融着プロセスのための反応器８０とを直列に配置した連続撹拌式槽型反応器（ＣＳＴＲ）、及びこの反応器を用いた連続乳化凝集による粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】乳化剤凝集法により粒子を連続的に製造するプロセス及びシステムを提供する。
【解決手段】内部に回転翼撹拌機を有する複数の撹拌タンク反応器を直列に接続した連続式撹拌タンク反応器システム１００において、トナー原料を含む乳化物を第１の反応器１０に供給し、第１の反応器及び第２の反応器２０で凝集プロセスを行い、第３の反応器３０で外殻付加プロセスを行い、第４の反応器４０で凍結プロセスを行い、第５の反応器５０でキレート化プロセスを行い、第６の反応器６０で昇温プロセスを行い、第７の反応器で癒合プロセスを行うことにより、製品トナー粒子のスラリーを製造する、粒子の連続的製造プロセス及びシステム。 （もっと読む）

【課題】所定の温度における液滴の滞在時間を制御することが容易な熱サイクル装置を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる熱サイクル装置は、回転軸周りに回転する回転基盤と、回転基盤の回転軸から外れた位置に設けられ、液滴を内在する反応容器が装着される装着部と、前記装着部に設けられ、前記回転軸からの距離に応じた温度分布を前記反応容器が有するように温度制御する温度制御部と、回転基盤に設けられ、装着部の配置を変化させ、温度制御部の回転軸からの距離を変える変位機構と、を有する。 （もっと読む）

【課題】チップ上で液滴を移動させることにより、効率的な熱サイクルを当該液滴に施すことのできる熱サイクル装置を提供する。
【解決手段】本発明にかかる熱サイクル装置は、液滴を載置する載置面を有するチップを装着する装着部と、装着部を、所定方向に往復移動させる移動機構と、所定方向に温度分布を有するようにチップの載置面を温度制御する温度制御部と、を備え、移動機構は、装着部に印加される加速度および液滴の質量との積が、載置面に液滴が載置された際の静止摩擦力よりも大きくなるように、装着部を移動させる。 （もっと読む）

【課題】 マイクロチャンネル内での流動沸騰を単位操作に組み込み、発熱性反応のための安定した等温境界状況を実現するために利用することが可能なプロセス及び方法を提供することである。
【解決手段】 ミニチャンネル又はマイクロチャンネル内の液体が、前記ミニチャンネル又はマイクロチャンネルの少なくとも１５ｃｍの長さにおいてパーシャル沸騰を生じる方法及び装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】冷却システムにおいて、腐食性物質を除去する腐食性物質分解装置を設置することによって、室内ユニット内の冷却器等の金属部品に腐食防止用の塗装を施すことなく、金属腐食を抑制する。
【解決手段】冷却室２１内に、この腐食性物質発生物１２等が発生する腐食性物質を含んだ空気を清浄化する腐食性物質分解装置１１を設置した。 （もっと読む）

【課題】反応物質の量を減らすために微量の反応物質を取り扱うことができ、かつガス状の反応物質を効率よく捕集することで放射性同位元素標識化合物の収率を向上することができるＲＩ化合物合成装置を提供すること。
【解決手段】流体通路３０内に設けられた原料保持部３４に伝熱部材４０が当接する構成とし、伝熱部材４０の内部に設けられた冷却部４２及び加熱部４４によって、伝熱部材４０を介して原料保持部３４を冷却及び加熱する。原料保持部３４が冷却されることで、原料保持部３４に進入する［^１１Ｃ］ヨウ化メチルガスの保持が効率良く行われる。また、［^１１Ｃ］ヨウ化メチルガスとスピペロンを混合し反応させるときは、原料保持部３４を加熱することで、合成反応に適した温度に調整され、反応効率が向上する。その結果、［^１１Ｃ］メチルスピペロンの収率が向上する。 （もっと読む）

【課題】メタン発酵で発生する二酸化炭素の排出量を増大させることなく、単位面積から得られる再生可能なエネルギー総量を増大させることができる再生可能エネルギー多段利用システムを提供する。
【解決手段】水を貯留する人工池１に太陽光発電装置２が設置されるとともに、前記人工池１で微細藻類７が培養され、該微細藻類７が発酵されてメタンと二酸化炭素が生成され、該二酸化炭素が前記微細藻類７に固定化される再生可能エネルギー多段利用システムであって、散水装置３と、固液分離装置１６と、メタン発酵槽１７と、人工池１の水をメタン発酵槽１７に循環させる循環系統１８と、メタン発酵槽１７から排出されるメタンガスから二酸化炭素を分離するメタンガス精製装置１９と、メタンガス精製装置１９で分離された二酸化炭素を人工池に供給する移送手段２１と、を有することを特徴とする再生可能エネルギー多段利用システム。 （もっと読む）

【課題】本発明は、二酸化炭素地中注入のための圧力及び温度調節機能が向上した二酸化炭素分配装置を提供するためのものである。
【解決手段】本発明は、複数の貯蔵タンクから地中注入のための二酸化炭素の取り入れられるように複数個に分枝形成された多岐管部と、入側は多岐管部と連通形成され、出側は地中管井に向かう注入配管と連結されて、多岐管部を通じて取り入れられた二酸化炭素を上記注入配管を通じて供給するように形成された分配チャンバー部と、分配チャンバー部の内部に取り入れられた二酸化炭素の温度を調節する温度調節部と、上記分配チャンバー部を通じて地中注入される二酸化炭素の流量及び油圧を調節する流量油圧調節部と、を含む構成からなり、地中注入時の二酸化炭素の温度及び圧力条件の安定性が確保できることは勿論、これをリアルタイムまたは時間帯別に、あるいはユーザ要請によって、何時でもユーザ端末機を通じてモニターリングできる効果がある。 （もっと読む）

【課題】特定の生成物や副次生成物の生成量を低減可能とされた被処理物の処理方法及び処理装置、さらには、特定の生成物が生成するように制御可能とされた被処理物の処理方法及び処理装置を提供すること。
【解決手段】本発明の被処理物の処理方法は、温度変化することにより成分状態が変化する気体を含む被処理物が活性化状態にある時に、前記被処理物が特定の成分に変化させられる温度領域以下に前記被処理物を急冷することによって、前記特定の成分が存在する温度領域の保持時間を短くして前記被処理物の成分状態を変化させる処理を施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】隣接するマグネットに影響されずに低速回転から高速回転までの安定した回転が得られ、個別に回転数の設定が可能であり、容易に、一の反応容器の反応条件を他の反応容器と同一として、同時に設定可能である有機合成装置を提供する。
【解決手段】二以上の反応容器を把持可能な反応容器把持部１０と、反応容器把持部１０によって把持される反応容器８内の試薬を撹拌する撹拌手段２８と、反応容器把持部１０によって把持される反応容器８内を加熱する加熱手段２６と、加熱手段２６及び撹拌手段２８を制御する制御手段３８と、を備えた有機合成装置において、制御手段３０は、前記反応容器把持部１０によって把持される反応容器８毎に反応条件を設定可能に構成されており、各反応容器８設定された反応条件は、それぞれ他の反応容器８に設定された反応条件に同期させることが可能に構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被加工物の被加工面を加工することにより平坦性が高く、かつ加工変質層のない被加工面を形成することのできる加工方法を提供する。
【解決手段】処理溶液３０中に被加工面２０ａを有する被加工物２０を設置する被加工物設置工程と、光触媒膜１２を被加工面２０ａに対向させて処理溶液３０中に設置する光触媒膜設置工程と、光触媒膜１２に光を照射して、光触媒膜１２の光触媒作用により処理溶液３０から活性種４０を生成させる活性種生成工程と、処理溶液３０に添加されたラジカル捕捉剤４２により、処理溶液３０中における活性種４０の拡散距離を制御する活性種拡散距離制御工程と、被加工面２０ａの表面原子２２と活性種４０を化学反応させ、処理溶液３０中に溶出する化合物５０を生成させることにより被加工物２０を加工する加工工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 単位時間当りの熱交換量を十分に確保できる熱交換装置を得ること。
【解決手段】
反応釜１のジャケット部１１に冷却流体供給管２３と蒸気供給管３を接続する。ジャケット部１１の外側に副熱交換器２７を取り付ける。副熱交換器２７の上下を循環ポンプ２８を介在して反応釜１内と接続する。蒸気供給管３には蒸気圧力調節弁７と気液分離器４を取り付ける。気液分離器４の下部に蒸気トラップ２５を接続する。蒸気圧力調節弁７と気液分離器４の間に、流体供給管６を接続する。流体供給管６には液体エゼクタ２０を介在する。液体エゼクタ２０の吸込室２２を蒸気トラップ２５の出口側と接続する。
ジャケット部１１の内側は反応釜１を熱交換し、また、ジャケット部１１の外側は副熱交換器２７を熱交換する。 （もっと読む）

【課題】 単位時間当りの熱交換量を十分に確保できる熱交換装置を得ること。
【解決手段】
反応釜１のジャケット部１１に冷却流体供給管２３と蒸気供給管３を接続する。ジャケット部１１の外側に副熱交換器２７を取り付ける。副熱交換器２７の上下を循環ポンプ２８を介在して反応釜１内と接続する。蒸気供給管３には蒸気圧力調節弁７と気液分離器４を取り付ける。気液分離器４の下部に蒸気トラップ２５を接続する。蒸気圧力調節弁７と気液分離器４の間に、流体供給管６を接続する。流体供給管６には液体エゼクタ２０を介在する。液体エゼクタ２０の吸込室２２を蒸気トラップ２５の出口側と接続する。
ジャケット部１１の内側は反応釜１を熱交換し、また、ジャケット部１１の外側は副熱交換器２７を熱交換する。 （もっと読む）

【課題】反応効率が悪いなどの不具合を解消できる反応実施方法を提供すること。
【解決手段】相分離を起こす２種類以上の反応材料を反応させて反応生成物を得るための反応実施方法であって、２種類以上の反応材料を、それぞれ、連続して送出する、送出工程と、送出されて来た上記反応材料を、１本の細長管内に導入して、一緒に通過させながら反応させて反応生成物を得る、反応工程と、を備えていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、反応容器、および反応制御装置に関し、高い精度でかつ忠実な応答性で該容器内に収容した液体の温度制御を行うことを可能とすることを目的とする。
【解決手段】液体を収容可能な１または複数の反応室と、前記反応室を囲む壁とを有し、前記壁の全体または一部は、外部に設けた指示部からの信号に応じてその温度の上昇または下降が可能な温度昇降体によって形成されるように反応容器および反応制御装置を構成するものである。 （もっと読む）