【課題】本発明は、亜鉛を含むダストからフッ素イオン及び／又は塩素イオンを分離除去するための簡便で効率的な処理方法を提供する。
【解決手段】本発明は、亜鉛を含むダストを、多硫化物イオンを含むアルカリ水溶液に混合して、ダスト中の金属酸化物を金属硫化物に反応させると共に、ダスト中の塩素及び／又はフッ素をダスト中から浸出させ、金属硫化物を主体とする固形分と浸出廃液に分離することを特徴とするダストの処理方法である。 （もっと読む）

【課題】 亜鉛めっき廃液から、鉄や亜鉛を経済的に成立する方法で、安価に効率よくこれらを回収しうる方法を提供する。
【解決手段】 上記課題は、亜鉛めっき廃液中の２価鉄を３価鉄に酸化する工程と、３価鉄を水酸化鉄として沈殿分離する工程と、水酸化鉄を沈殿分離した後の廃液中の亜鉛にアルカリを加えて水酸化亜鉛として沈殿分離する工程を具備する亜鉛めっき廃液の資源化方法において、２価鉄を３価鉄に酸化する工程に、マンガン酸化物および／または水酸化物を加えることを特徴とする、亜鉛めっき廃液の資源化方法によって解決される。 （もっと読む）

【課題】コバルト濃度の高い塩化ニッケル溶液からＮｉ／Ｃｏ比が３以下のコバルト沈殿物を得ることのできる安価な塩化ニッケル溶液の浄液方法の提供を課題とする。
【解決手段】高コバルト濃度のニッケル浸出液とニッケル電解廃液とを混合して塩化ニッケル溶液を得、該塩化ニッケル溶液を浄液するに際して、ニッケル濃度は９０〜１３０ｇ／Ｌ、コバルト濃度は１．０〜３．０ｇ／Ｌの塩化ニッケル溶液を得、該塩化ニッケル溶液に酸化剤を加えて酸化還元電位を６００〜１２００ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極規準）とし、中和剤を用いてｐＨを４．０〜６．０とする。 （もっと読む）

金属粉の生産方法および装置。本方法において、溶解した有用金属と少なくとも１つの媒介金属を含有する溶液とを混合して、溶解した有用金属を沈殿させて有用金属粉（14）とする。本方法では、酸含有出発溶液の第１部分を電解槽の陽極側（６）に陽極液（１）として供給して陽極と生産金属を含有する供給材料とに接触させ、また媒介金属も含有する酸含有出発溶液の第２部分を電解槽の陰極側（８）に供給して陰極液（３）として陰極（４）に接触させる。陽極（２）に電流を流すことにより、生産金属は酸化され、陽極液（１）に溶解する。出発溶液の第２部分に含有される生産金属は、陰極側（８）で還元される。陽極液溶液および陰極溶液を沈殿室（12）に供給して、溶解し酸化された生産金属と還元された媒介金属を含有する出発溶液の第２部分とを混合する。 （もっと読む）

【課題】Ｃａ及びＰｂを含有する微粉末中のＰｂの含有率を測定せずに、鉛硫化物を生成させるための硫化剤の添加量を常に最適な値に維持することができ、常に高い回収率でＰｂを回収しうる、微粉末の処理方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）微粉末と水と硫化剤を混合して、鉛硫化物を含むスラリーを得る工程と、（Ｂ）該スラリーに硫酸を加えて、ｐＨを1.5〜7.5に調整し、鉛硫化物及び硫酸カルシウムを含むスラリーを得る工程と、（Ｃ）工程（Ａ）で得たスラリーの酸化還元電位を測定し、かつ、工程（Ｂ）で発生する硫化水素ガスの有無又は濃度を検出し、これらの結果に基いて、工程（Ａ）における硫化剤の添加量を調整する工程と、（Ｄ）工程（Ｂ）で得たスラリーに捕収剤を加えて、スラリー中の鉛硫化物を疎水化させる工程と、（Ｅ）工程（Ｄ）で得たスラリーを浮遊選鉱処理して、鉛硫化物を含む浮鉱と、硫酸カルシウムを含む沈鉱を得る工程を含む。 （もっと読む）

【課題】希土類等のイオン半径の大きな金属を選択的に高効率で回収する手段を提供すること。
【解決手段】金属を配位結合により凝集物とする金属回収薬剤であって、アミノ基を有する水溶性高分子（２）と、酸性基を有する水溶性高分子（４）とを有し、アミノ基を有する水溶性高分子は直鎖炭化水素からなる主鎖にアミノ基が結合しており、酸性基を有する水溶性高分子は直鎖炭化水素からなる主鎖に酸性基が結合しており、アミノ基を有する水溶性高分子のアミノ基の一部または酸性基を有する水溶性高分子の酸性基の一部が塩になっていることを特徴とする金属回収薬剤およびそれを用いた金属分離回収装置。 （もっと読む）

【課題】銅とガリウムを含む処理液からガリウムを回収する方法を提供する。
【解決手段】細孔支持材に設けられる液膜を提供するステップと、抽出液を含む有機溶液に分散される水相逆抽出液を含む分散逆抽出液を提供するステップと、銅とガリウムを含む処理液のＰＨ値を３．５より大きくならないように調節し、または初期濃度が１０Ｎまたはそれより大きい酸を含むように濃縮酸を処理液に添加して、調節するステップと、銅とガリウムを含む処理液１０４を細孔支持材に設けられる液膜の一方で処理し、細孔支持材に設けられる液膜の他方で分散逆抽出液１０２を用いることによって、選択的に銅とガリウムを含む処理液１０４中のガリウムを除去するステップと、一部または全部の分散逆抽出液１０２を有機相と水相逆抽出液に分離させるステップと、を含み、分離された水相逆抽出液に濃縮されたガリウム溶液が含まれるガリウムの回収方法。 （もっと読む）

【課題】不純物として少なくともＭｎ、Ｚｎ、および第２族元素を含有するＣｏ水溶液から、不純物の混入が殆ど無い高純度のＣｏ化合物を回収する方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＣｏ化合物の回収方法は、不純物としてＭｎ、Ｚｎ、および第２族元素を含有するＣｏ水溶液に含まれるＭｎ量に対して１０〜９０当量の酸化剤を添加した後、水溶液のｐＨを１．５〜２．３に調整してＭｎを沈殿除去する第一工程と、Ｍｎを沈殿除去した後の水溶液に含まれるＣｏ量に対して１．５〜３．５当量の酸化剤を添加し、水溶液のｐＨを１．０〜２．７に調整して三価以上のＣｏ化合物を沈殿させる第二工程と、をこの順で含むものである。 （もっと読む）

本発明は塩基性炭酸鉛の製造方法であり、この方法は（１）水酸化ナトリウム溶液を得るため中和スラグを浸漬し、（２）塩化ナトリウムと塩酸とを有する水溶液で塩化鉛スラグを溶脱し、硫化ナトリウムを加えて濾過し、（３）濾過物を水酸化ナトリウム溶液で中和し、沈殿物を濾過し洗浄し、（４）沈殿物を重炭酸アンモニウムで塩基性炭酸塩に変換し、結晶化し、洗浄する。上記中和スラグと塩化鉛スラグはビスマスの火力精錬で生じた“余分なスラグ”である。本発明方法は、ビスマスの火力精錬で生じた余分なスラグの良好な使用方法であり、資源を節約し、環境汚染を減少する。
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【課題】非鉄金属熔錬炉から排出されるスラグを水砕したときに発生する排ガスを処理する方法および排ガスの処理設備を提供する。
【解決手段】非鉄金属熔錬炉から排出されるスラグを水砕したときに発生する水蒸気を主成分とし、金属フュームを含有する排ガス５を処理する方法であって、該排ガス５を湿式電気集塵機９で処理する工程を含む方法であり、該排ガス処理設備は、排ガス収集手段７と排ガス通路８と湿式電気集塵機９とを備え、排ガス収集手段７は排ガス発生箇所の上方に設けられ、排ガス収集手段７と湿式電気集塵機９は排ガス通路８によって連結されている。 （もっと読む）

【課題】インジウムとスズを含む溶液から有機溶媒を用いてインジウムとスズを分離性良く抽出する分離方法ないし分離回収方法を提供する。
【解決手段】インジウムとスズを含有する水溶液の酸化還元電位をプラス（酸化状態）に保ち、ｐＨゼロ以下の強酸性下、好ましくはＯＲＰを＋０.１５Ｖ、ｐＨマイナス０.３以下の強酸性下でイオン交換型有機溶媒に接触させてスズイオンを有機溶媒に選択的に抽出させ、水相のインジウムイオンと分離することを特徴とするインジウムとスズの分離方法、およびインジウムとスズを分離した有機溶媒ないし水溶液からインジウムとスズをおのおの回収する方法。 （もっと読む）

本発明は、亜鉛生産に関連して塩化物を硫酸亜鉛溶液から除去する方法に関する。本方法によれば、塩化物は、pHが4.5〜5の範囲に調整された別の酸化銅(I)生成段階において生成される一価銅によって溶液から除去される。 （もっと読む）

【課題】ロジウム含有溶液について、精製効果が良く、かつロジウムの回収率が高い精製方法を提供し、精製されたロジウム含有溶液から不純物の少ない亜硝酸ロジウム塩を製造する方法を提供する。
【解決手段】ロジウム含有溶液に亜硝酸塩を加えて亜硝酸ロジウム錯イオン溶液を回収する工程において、アンモニウムイオンを含むロジウム含有溶液について、ｐＨ１以上に調整した後に亜硝酸塩を添加し、液温４０℃以下、ｐＨ７以下を維持して、１時間以上攪拌して亜硝酸ロジウム錯イオンの生成とアンモニウムイオンの分解を進め、次に、液温を７０℃以上に上げて１時間以上攪拌して亜硝酸ロジウム錯イオンの生成をさらに進めると共に溶存金属を沈澱化し、生成した沈殿物を固液分離して精製された亜硝酸ロジウム錯イオン溶液を回収することを特徴とするロジウム含有溶液の精製方法。 （もっと読む）

【課題】高価で寿命の短い剥離液を使用せず、剥離後のエッチングもすることなく、連続して効率良く、ニッケルめっきが施された銅又は銅合金屑からニッケルを剥離して、ニッケルめっきが剥離された銅又は銅合金屑を銅又は銅合金の製造用原料として使用し、しかも剥離液の廃液処理の問題も解消し、その廃液からニッケルも回収する。
【解決手段】剥離液Ｅとして硫酸溶液が貯留された第一電解槽２中に、表面にニッケルめっきが施された銅又は銅合金屑Ｃを浸漬することにより、Ｎｉ＋Ｈ_２ＳＯ_４→ＮｉＳＯ_４＋Ｈ_２なる化学反応によりニッケルめっきを剥離し、剥離されたニッケルを含有する使用済み剥離液を圧力透析装置３にて、濃縮された硫酸ニッケル溶液Ｍと濃縮された硫酸溶液Ｒとに分離し、濃縮された硫酸ニッケル溶液Ｍを第二電解槽４中にて電解することによりニッケルＤを回収し、濃縮された硫酸溶液Ｒは第一電解槽２に戻す。 （もっと読む）

【課題】ガリウム化合物の切削屑や研磨屑等から、高い純度のガリウムを回収することが可能な技術を提供する。
【解決手段】ガリウムヒ素含有澱物を透気度１８ｃｃ／ｃｍ^２／ｍｉｎ以下の耐油性フィルターを用いたフィルタープレスにて油分と固形残渣とに固液分離を行う固液分離工程と、固液分離後の固形残渣を油分の沸点より高くヒ素の蒸発温度より低い温度範囲の不活性ガス雰囲気に保持して固液分離後の固形残渣に含有される油分を１重量％以下とする油分除去工程と、油分除去後の固形残渣を１０００℃以上の大気雰囲気に５分以上保持してヒ素を除去するヒ素除去工程と、ヒ素除去後の固形残渣を酸またはアルカリに溶解させる溶解工程と、溶解工程で得られた溶解液および不溶物をフィルターにて濾別する不溶物濾別工程と、不溶物濾別工程で得られた溶解液を中和してガリウム酸化物を得るガリウム回収工程とを有しているガリウム回収方法。 （もっと読む）

【課題】 貴金属を含む鉄ニッケル合金を、特殊な設備を使わずに既存の銅製錬設備を活用して貴金属成分を効率よく回収し、湿式方法により不純物の少ないニッケルを回収する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】貴金属を含有する鉄及びニッケルの硫化物を主成分とする金属硫化物を鉄及びニッケルに対して１倍当量以上２．０倍当量以下の硫酸を使い大気圧下で鉄およびニッケルを選択浸出して分離し、浸出残渣に銅硫化物とともに貴金属を濃縮する貴金属含有金属硫化物からの有価物回収方法。 （もっと読む）

【課題】スズ及びスズ酸化物を含有するスズ含有廃棄物から酸化スズを精製し、塩素含有量、及びカルシウム含有量が少なく、ガラスの澄泡剤として再利用が可能な酸化スズ精製物を効率よく精製できるスズ含有廃棄物の精製方法及び酸化スズ精製物の提供。
【解決手段】スズ及びスズ酸化物を含有するスズ含有廃棄物を水と混合してなる廃棄物スラリーに、酸溶スズ及びスズ酸化物を含有するスズ含有廃棄物と、水及び酸溶液の少なくともいずれかを混合して廃棄物スラリーを調製するリパルプ工程と、前記廃棄物スラリーと酸溶液を混合してスズ及びスズ酸化物以外の成分を溶解する溶解工程とを少なくとも含み、前記溶解工程において、前記廃棄物スラリーのｐＨを１０〜１４から１〜４．５まで３０分間以内で低下させるスズ含有廃棄物の精製方法である。 （もっと読む）

【課題】自溶炉ダストの排ガス中に含まれるダストからＢｉを選択的に回収する。
【解決手段】ダストの処理方法は、少なくともＢｉを含む銅溶錬ダストを水でパルプ化及び浸出して、水浸出パルプを生成する工程と、前記水浸出パルプを液体部分とＢｉを含む固体部分とに分離した後、該固体部分を酸でパルプ化及び浸出して、Ｂｉを含む酸浸出パルプを生成する工程と、前記酸浸出パルプをＢｉを含む液体部分と固体部分とに分離した後、該液体部分にアルカリ剤を加えてＢｉ沈殿物を生成する工程と、前記Ｂｉ沈殿物を酸で溶解してＢｉ溶解液を生成する工程と、前記Ｂｉ溶解液からＢｉを選択吸着性を有する樹脂又は選択分離性を有する分子篩を用いて選択的に回収する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】インジウム−錫酸化物廃スクラップをリサイクルした錫酸化物粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるインジウム−錫酸化物廃スクラップをリサイクルした錫酸化物粉末の製造方法は、インジウム−錫酸化物廃スクラップを酸に溶解し、インジウムと錫を含む酸溶液を得る段階と、前記酸溶液に錫よりイオン化傾向が大きいインジウム金属を添加し、錫還元によって錫が沈殿されるようにし、濾過し、錫を含む沈殿物を得る段階と、前記錫を含む沈殿物を酸に溶解し、錫溶解液を得る段階と、前記錫溶解液に有機溶媒を添加し、錫を有機溶媒で抽出する段階と、前記抽出によって得られた錫を含む有機溶液に酸を添加し、錫を逆抽出する段階と、前記逆抽出によって得られた錫系酸溶液にアルカリを添加して反応させて、錫系沈殿物を形成する段階と、前記錫系沈殿物を選択的に分離し、洗浄及び乾燥する段階と、乾燥した錫系沈殿物をか焼し、錫酸化物を得る段階と、を含む。 （もっと読む）

【課題】銅電解殿物から塩化鉛と共に抽出されたテルル含有原料を、アルカリ溶液により浸出処理し、鉛の浸出を抑えつつテルルを浸出するためには、従来は、炭酸ソーダ浸出を行なっていた。この方法では、発泡、薬剤濃度が高い、加熱を必要とした。
【解決手段】
【０００６】 アルカリ成分が40 〜60g/LのNaOHからなる常温の苛性ソーダ溶液で、空気を吹込みすることなく浸出して、鉛の浸出を抑えつつテルルを浸出した後、得られた浸出液を中和することにより、テルルを高純度の二酸化テルルとして回収する。 （もっと読む）