【課題】チタン合金等の靱性の高い材料を用いる場合であっても、安価且つ容易に、金属粉末射出成形法によるシルバー成形体から破断工法によって分割体を得る。
【解決手段】別体のグリーン成形体を形成する工程Ｓ１と、別体のグリーン成形体を互いに密着させて一体化したグリーン成形体を形成する工程Ｓ２と、一体化したグリーン成形体を脱脂・焼結して、密着箇所に疑似結合部を有する一体のシルバー成形体を形成する工程Ｓ３と、シルバー成形体の疑似結合部を破断分割して分割体を形成する工程Ｓ４とを有する。 （もっと読む）

【課題】機械部品としての十分な強度を具備し、摺動性にすぐれた摺接構造体を提供する。
【解決手段】一方を他方に対して摺動可能に支持する第１部材と第２部材とを含む摺接構造体であって、第１部材は、マトリックスを構成する金属基地中に、固体潤滑粒子５〜４０体積％、硬質粒子５〜４０体積％を含み、第２部材は、窒化珪素を母材とする基地中に、窒化硼素粒子を５〜５０体積％含んでいる。 （もっと読む）

【課題】 熱伝導特性に優れた複合材料を提供する。
【解決手段】 金属粉体、又は金属とセラミックスの混合粉体、若しくはセラミックス粉体の放電プラズマ焼結体からなる基材中に、単層又は多層のグラフェンにより構成された極細のチューブ状構成体からなる繊維状炭素材料が複数の層をなして存在する。各層を構成する繊維状炭素材料は、平均直径が５００ｎｍ〜１００μｍの大径繊維１に、平均直径が１００ｎｍ以下の小径繊維２を少量混合した混合物からなる。 （もっと読む）

【課題】
無機物質はその表面を利用して電極物質、触媒物質、吸着物質などに使用されており、要求される性質は比表面積が大きいことである。今までの技術でも比表面積が５０ｍ^２／ｇを超える微粒子を得ることができたが、この微粒子はきわめて凝集しやすく、実用的な使用は難しかった。本発明の課題は、比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上と大きく、かつ凝集しにくい無機物質を製造することである。
【解決手段】 親水性高分子化合物を無機物質と共に、粉砕、攪拌混合、混練および圧延から選ばれた少なくとも一種の機械的処理を行うことにより、まず親水性高分子化合物と無機物質とからなる複合体を調製する。次に当該複合体から親水性高分子化合物を、加熱分解以外の方法、例えば親水性高分子化合物の溶媒による溶出、薬品による高分子化合物の分解、酵素分解、放射線分解、電子線分解、光分解などにより除去して、無機物質の微多孔体を製造し上記課題を達成する。 （もっと読む）

【課題】多孔質金属の製造において、細孔形成剤を加熱除去により生じる、炉汚染、金属と細孔形成剤との反応による化合物形成等を回避する製法の提供。
【解決手段】チタン合金等の多孔質金属インプラントの製造において、液体抽出可能な塩化ナトリウム等の細孔形成剤を、細孔形成剤が可溶性である逆浸透水など液体の存在の下で、金属粉末と混合し、それによって、混合物を形成する工程と、混合物を圧縮成形して未焼結体を形成する工程と、未焼結体から塩化ナトリウム等の細孔形成剤を逆浸透水などにより溶媒抽出して金属骨格を作り、焼結する。 （もっと読む）

【解決手段】下記組成
Ra-T¹b-Bc(RはY及びScを含む希土類元素、T¹はFe及び/又はCo、a、b、cは原子百分率を示し、12≦a≦20、4.0≦c≦7.0、残部b。)
からなる焼結体に対し、
R¹i-M¹j(R¹はY及びScを含む希土類元素、M¹はAl、Si、C、P、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Cu、Zn、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Ag、In、Sn、Sb、Hf、Ta、W、Pb、Biから選ばれる1種又は2種以上、15＜j≦99、iは残部。)
からなり、かつ金属間化合物相を70体積％以上含む合金の粉末を、上記焼結体の表面に存在させた状態で、当該焼結体及び当該粉末を当該焼結体の焼結温度以下の温度で真空又は不活性ガス中において熱処理を施す希土類永久磁石の製造方法。
【効果】本発明によれば、生産性に優れると共に、高性能で、残留磁束密度の低減を抑制しながら保磁力を増大させたR-Fe-B系焼結磁石を提供できる。 （もっと読む）

【課題】本体部とこの本体部の表面を覆うように設けられた被覆層とを有し、これらの部分が互いに異なる種類の粉末を含んでなる機能性に優れた複合成形体を容易に製造可能な成形体の製造方法および成形装置、および、かかる成形体の製造方法で製造された複合成形体を焼成してなる焼結体を製造する焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の成形体の製造方法は、成形型１０のキャビティ１５内に、磁性材料で構成された第１の粉末を含む第１の造粒粉末５１を供給する第１の工程と、キャビティ１５内に磁界を付与することにより、第１の造粒粉末５１をキャビティ１５の内壁面に吸着させる第２の工程と、内壁面に第１の造粒粉末５１を形成させたキャビティ１５内に、第１の粉末と種類の異なる第２の粉末を含む第２の造粒粉末５２を供給し、成形する第３の工程とを有する。これにより、２層構造の複合成形体が得られる。 （もっと読む）

【課題】 スパッタリング成膜の際に、スプラッシュやパ−ティクルの発生を格段に低減させるＭｏＴｉ合金スパッタリングターゲット材を提供する。
【解決手段】 Ｔｉを１０〜７０原子％含有し残部Ｍｏおよび不可避的不純物からなるＭｏＴｉ合金スパッタリングターゲット材において、スパッタ面の断面ミクロ組織がＭｏ相およびＴｉ相とその相間にＭｏＴｉ固溶体相が存在する金属組織からなり、前記Ｔｉ相を構成するα-Ｔｉの主ピーク強度面（１０１）のＸ線回折ピーク強度をα（１０１）、β-Ｔｉの主ピーク強度面（１１０）のＸ線回折ピーク強度をβ（１１０）とした時、Ｘ線回折ピーク強度比β（１１０）／α（１０１）が１０．０以上であるＭｏＴｉ合金スパッタリングターゲット材である。 （もっと読む）

【課題】優れた特性（寸法精度、機械的特性、外観等）を有する焼結体を製造可能な脱脂体および成形体を、安全、容易かつ安価に製造するのに用いられる成形体形成用組成物、およびかかる成形体形成用組成物を用いて製造され、優れた特性を有する脱脂体および焼結体を提供すること。
【解決手段】成形体形成用組成物１０は、主に無機材料で構成された粉末１と、アルカリ性ガスの作用により分解可能な第１の樹脂３と、この第１の樹脂３に遅れて分解する第２の樹脂４と、分散剤（添加剤）５とを含有する結合材２とを含むものであって、この組成物１０を成形してなる成形体を、アルカリ性ガス含有雰囲気に曝すことにより、第１の樹脂３を分解・除去した後、前記アルカリ性ガス含有雰囲気よりアルカリ性ガス濃度が低い低アルカリ性ガス含有雰囲気に曝し、その後、加熱することにより第２の樹脂４を分解・除去して、脱脂体を得るのに用いられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＴｉＡｌ金属間化合物基合金の欠点である常温での切削性や延性を改善し、均質で微細組織に優れた材料特性とし、最終製品に近い形状で完全に緻密な金属の焼結体を再現性良く得られるＴｉＡｌ金属間化合物基合金の粉末焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】ＴｉＡｌ金属間化合物を主成分とする合金を溶解し、前記溶解で得られる液滴を急冷凝固させて金属粉末を得、前記金属粉末を缶に入れて後に真空排気し、前記缶の全体を熱間等方加圧処理により加熱及び加圧して粉末焼結体を製造する。 （もっと読む）

寛骨臼カップアセンブリ（１０）は、カップ部分と担持体とを備え得る。カップ部分は、第１の厚さを有する多孔質金属外層と、第２の厚さを有する中実チタン内層とを備え得る。カップ部分と担持体との間に嵌合機構が形成され得る。担持体は、チタン内層に選択的に拘束されるように構成され得る。一例では、担持体はコバルトで形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、燃焼エンジン用またはタービン用部品の製造方法、特に、中空弁部品の製造方法に関する。この製造方法によりはじめて、従来の材料に加え粉末状チタン系合金がこれらの部品に加工できる。
【解決手段】この製造方法において、金属粉末および／または金属合金粉末が配合機中で結合剤および必要であれば融剤と混合され、混合物は射出成形により付形され、付形された配合物は化学的に分離され、化学的に分離された配合物は４５０℃未満の温度で熱的に分離され、化学的、熱的に分離された配合物は上記金属および／または金属合金の溶融温度未満の温度で焼結されて、上記部品が製造される。これらの部品は、従来のように型締付けおよび加力締付け法、さらに溶融結合法により互いに組み合わせることができる。 （もっと読む）

【課題】肉厚１ｍｍ以下の薄肉部を有し、表面粗度が低く、焼結密度、焼結強度の高い部品を２次加工なしで製造することができる方法を提供する。
【解決手段】金属粉末と有機バインダを含有する成形材料を射出成形して成形体を得る工程と、前記成形体を脱脂・焼結して焼結体を得る脱脂・焼結工程とを有し、前記金属粉末が、平均粒径１〜６μｍの粉末であって、ステンレス合金粉末、チタン合金粉末、及び／又は焼結によりステンレス合金もしくはチタン合金を形成する合金前駆体粉末、から選択され、前記成形材料中の前記有機バインダの割合が、前記成形材料全量の４０〜５０体積％であり、前記脱脂・焼結工程において、焼結最高温度が９００〜１２００℃であり、温度帯１００〜４００℃における昇温速度が１００℃/ｈｒ以下であり、温度帯６００〜８００℃における昇温速度が２００℃/ｈｒ以下であることを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】金属または鉱物のような難加工性材料を基材とした、クローズドセル構造を有する多孔質成形体の製造方法、およびその多孔質成形体ならびにその用途を提供する。
【解決手段】少なくとも金属および／または鉱物からなる基材と、フェノールのベンゼン環上に１または２個の電子供与性基を有する３または４官能性フェノール系化合物と、架橋剤と、触媒とを、攪拌してスラリーを得る工程（Ａ）と、少なくとも陰イオン界面活性剤と水とを、空気を抱き込ませるように攪拌して気泡体を得る工程（Ｂ）と、前記スラリーと前記気泡体とを混合した後、成形してゲル化物を生成する工程（Ｃ）と、前記ゲル化物を焼成する工程（Ｄ）とを有する。 （もっと読む）

【課題】 本願発明は、ＡＩＰ法、ＭＳ法で用いるターゲット材であって、機械的強度が改善されるとともに、ドロップレットの生成が著しく抑制される、品質の高い皮膜を形成するために好適なターゲット材を提供することである。
【解決手段】 本願発明は、ＳｉとＭ成分、但し、Ｍ成分は周期律表４ａ、５ａ、６ａ族金属、Ｂ、Ｓから選択される１種以上の元素を有するターゲット材において、該ターゲット材は、ＳｉとＭ成分及びＳｉの窒化物を有していることを特徴とする窒化物含有ターゲット材である。 （もっと読む）

【課題】金属粉末及びバインダーにより表面に開口する多数の開口孔を三次元網目骨格から形成された連続気孔に連通させるように構成され、表面における開口孔の平均開口径が３０μｍ以上１０００μｍ以下、かつ、全体の気孔率が５０％以上である多孔質成形体を焼成してなる多孔質焼成体に、ひび割れや歪みが生じるのを防止する。
【解決手段】多孔質成形体Ｇの焼結に際してこれを載置する多孔質体焼結用敷板１であって、多孔質成形体Ｇを載置する載置面１ａが、炭素材料からなる基材３の表面３ａに形成されたイットリア又はジルコニアを主成分とする溶射層５からなり、前記載置面１ａの平均粗さＲａを１μｍ以上１０μｍ以下とする。また、載置面１ａの最大高さＲｙを５０μｍ以上１００μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】高温での燃焼合成が可能であり、またチタン基水素吸蔵合金のコストを下げることができるチタン基水素吸蔵合金の製造方法及びチタン基水素吸蔵合金の製造装置を提供する。
【解決手段】チタンを主成分とする原料粉体でなる試料Ｓを水平坩堝１１に載置して圧力容器２１に収納し、圧力容器２１内を０．９ＭＰａ未満の水素ガス雰囲気とする。ヒータ（均一加熱手段）１４を用いて試料Ｓを均一に加熱するか、又は着火線（局所加熱手段）１２を用いて試料Ｓの一部を局所的に加熱することにより、チタン基水素吸蔵合金が燃焼合成される。水素ガス雰囲気の圧力を０．９ＭＰａ未満としたので、圧力容器２１の耐久性を下げて製造装置を安価にし、チタン基水素吸蔵合金のコストを下げることができる。また製造装置を内部加熱式で構成できるので、従来よりも高温でチタン基水素吸蔵合金の燃焼合成を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 本願発明は、ＡＩＰ法、ＭＳ法で用いるターゲット材であって、機械的強度が改善されるとともに、ドロップレットの生成が抑制され、品質の高い皮膜を形成するのために好適なターゲット材を提供することである。
【解決手段】 本願発明は、ＡｌとＭ成分、但し、Ｍ成分は４ａ、５ａ、６ａ族金属、Ｓｉ、Ｂ、Ｓから選択される１種以上の元素を有するターゲット材において、該ターゲット材は、ＡｌとＭ成分及びＡｌの窒化物を有していることを特徴とする窒化物含有ターゲット材である。 （もっと読む）

基体上にナノサイズの気孔の多孔質被覆を形成する方法は、（ａ）キャリヤー流体中の焼結可能粒子の懸濁物（１０）を形成する工程；（ｂ）前記懸濁物を前記キャリヤー流体を撹拌（１２）することにより維持する工程；（ｃ）前記懸濁物の第一被覆を前記基体に適用する工程（１６）；及び（ｄ）前記焼結可能粒子を前記基体に焼結する工程（３６）；を含む。このナノポーラス被覆の薄層をマイクロポアーを有する基体上に堆積（１６）する。基体は強度及び構造的支持を与えるのに対し、ナノ粉末層の性質は装置の流れ及び濾過状態を制御する。この複合体は工業的処理で取扱い及び使用するのに充分な強度を有する。ナノ粉末層は薄いので、その層を通る圧力低下は、一層厚い慣用的ナノ粉末構造体より実質的に小さい。
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【課題】金属酸化物の含有量が少なく、かつ優れた特性（寸法精度）を有する金属焼結体を製造可能な脱脂体および成形体を、安全、容易かつ安価に製造するのに用いられる成形体形成用組成物、およびかかる成形体形成用組成物を用いて製造され、優れた特性を有する脱脂体および焼結体を提供すること。
【解決手段】本発明の成形体形成用組成物（組成物）１０は、主として金属材料で構成された粉末１と、オゾンにより分解可能な第１の樹脂３と、この第１の樹脂３に遅れて分解する第２の樹脂４と、分散剤（添加剤）５とを含有する結合材２とを含むものであって、この組成物１０を成形してなる成形体を、オゾン含有雰囲気に曝すことにより、第１の樹脂３を分解・除去した後、前記オゾン含有雰囲気よりオゾン濃度の低い低オゾン含有雰囲気に曝し、その後、加熱することにより第２の樹脂４を分解・除去して、脱脂体を得るのに用いられることを特徴とする。 （もっと読む）