実質的に均一に分散したサブミクロンホウ化チタンを有するチタン金属又はチタン合金及びそれらの製造方法を開示する。Ｔｉ合金粉末のＴｉ粉末には、ウィスカー状又は球状以外の形状であるホウ化チタンが、粉末を形成する粒子内に、実質的に均一に分散されている。
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【課題】焼結体製基材に被覆した硬質膜を強靭にしてその寿命を延ばすようにした硬質膜被覆焼結部材を提供する。
【解決手段】セラミックス膜、BCN系超硬質材膜、金属とセラミックスの混合物膜のいずれかが前記硬質膜として前記焼結体製基材の表面に被覆され、かつ、均一に分布した直線状の転位の転位密度が１×１０^４〜９×１０^1０ｃｍ^-2である転位組織を前記焼結体製基材界面から数１０μｍ以下の範囲で有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 鋳鉄による鋳造に際し，その一部における耐摩耗性及び耐熱性を，低コストで向上する。
【解決手段】 鋳鉄の鋳造を行う鋳物型Ａ内に，黒鉛粉末と，銅粉末と，ニッケル粉末と，鉄−クロム合金粉末と，鉄−モリブデン合金粉末と，残りが純鉄粉末を混合し固め成形して成る金属粉末圧粉体Ｂを設置し，次いで，前記鋳物型内に，溶融した鋳鉄を注ぎ込み，この溶融した鋳鉄の熱を利用して前記金属粉末圧粉体を焼結及び拡散させることにより，鋳造時に，鋳造物の一部に前記金属粉末圧粉体による焼結層を生成するとともに，その焼結層を鋳造物の母材に結合する。 （もっと読む）

【課題】特に熱疲労に関して充分な機能性を示し、また安価に製造することが可能な、少なくとも部分的にタングステン又はタングステン合金と、銅又は銅合金とからなる、複合部材を提供する。
【解決手段】本発明は、タングステンから製造される一つの部材と、銅から製造される一つの部材とを含み、それらが接合加工方法により一体的に接合されている複合部材を製造するための加工方法に関し、ここで、そのタングステンから製造された部材は、接合加工の前に、より大きな表面積を得る目的で、その接合表面の領域が構造化されている。 （もっと読む）

ニオブ合金を製造する方法であって、Ａ）ニオブ粉末、並びにイットリウム、アルミニウム、ハフニウム、チタン、ジルコニウム、トリウム、ランタン及びセリウムからなる群から選択される金属の粉末を含有する配合物を形成し、かつ該配合物を圧縮して、圧縮配合物を形成すること、Ｂ）圧縮配合物を、ニオブを含有する電極に結合すること、Ｃ）電極及び圧縮配合物を真空アーク再溶解条件下で溶融させ、かかる該配合物と溶融された電極とを混合すること、Ｄ）溶融された電極を冷却して、合金鋳塊を形成すること、かつＥ）その合金鋳塊に熱−機械的加工工程を適用して、展伸材を形成することを含む、ニオブ合金を製造する方法。本方法は、より微細なＡＳＴＭ５である粒度を有する完全に再結晶化されたニオブ展伸材を提供し、深絞りカップ及びスパッタリングターゲットを製造するために使用されうる。 （もっと読む）

【課題】既存または新しい低延性高温材料を加工して、航空機外板として使用するのに適している、または他のアプリケーションで使用するのに適しているシート形態にできる加工法を提供すること。
【解決手段】金属粉末集合体を一時的熱可塑性バインダと混合して、射出成形可能混合物（４８）を形成し、その後、射出成形可能混合物（４８）を射出成形してシート先駆物質を形成することによりシート（５８）を製造する。シート先駆物質を、実質的に１００パーセントの相対密度に圧密してシート（５８）を形成し、その後熱処理する。最終シート（５８）は、約３０体積パーセントを超えるガンマプライム相を有するニッケルベースの超合金、またはチタンアルミナイドなどの金属間化合物であるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、球状表面を有する焼成されたまたは焼結された中空体の製造方法、該中空体の製造方法を用いて製造された中空体、およびその使用に関する。
【解決手段】本発明の目的は、球状曲面、拡張された自由に近接可能な表面、および／または構造化された表面を有する、焼成または焼結中空体を提供することである。この目的のため、球状の有機担体が、懸濁剤に含まれる中空体の殻を形成する粉末と結合剤とで被覆される。次いで、熱処理によって有機成分の放出および焼結処理を行う。少なくとも1つの隆起部が担体の表面に配置されるかそこに埋め込まれ、焼結処理の間の粉末材料の収縮度を考慮して、突起が、少なくとも完成した焼結中空体の殻の厚さに対応する表面を越えている。この隆起部は、次いで、熱処理の間に、それが形成される材料それぞれの気相への変換によって取り除かれるか、あるいは機械的に取り除かれる。 （もっと読む）

【課題】 軽量であり、耐熱強度、耐磨耗性に優れている耐熱性Ａｌ基合金を提供することを目的とする。
【解決手段】 Ｚr ：５〜１５％、Ｆｅ：１〜８％、Ｃｒ：１〜８％、Ｍｎ：１〜８％、Ｔｉ：０．５〜５％、Ｎｉ：０．５〜５％、Ｓｉ：０．５〜５％、Ｖ：０．５〜５％を各々含み、かつ、これらの元素の含有量の総和が１５〜３５％であり、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるＡｌ基合金であって、このＡｌ基合金組織が体積分率で３５〜８０％の金属間化合物相と残部がＡｌマトリックスとで構成され、前記金属間化合物相組織中に、Ａｌ−Ｚｒ系の金属間化合物相を有するとともに、このＡｌ−Ｚｒ系の金属間化合物相に前記Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｖ、の１種以上が固溶しており、これら固溶した元素の総和が７質量％以上とし、耐熱強度、耐磨耗性とを向上させる。 （もっと読む）

【課題】ＣＮＴ（カーボンナノチューブ）を分散・配合させ、機械的性質や電気的性質、熱的性質などに優れ、部材や部品として使用に適したＣＮＴ含有複合材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属粉末の内部及び表面の一方又は双方にＣＮＴを保持して成るＣＮＴ含有金属粉末。ＣＮＴ含有金属粉末を焼結して成るＣＮＴ含有複合材。ＣＮＴ含有金属粉末を基材表面に肉盛して成る積層型ＣＮＴ含有複合材。 ＣＮＴ含有金属粉末の製造方法である。金属粉末とＣＮＴに衝撃力、圧縮力、摩擦力、剪断力等の機械的作用を加えて、一体化させる方法である。ＣＮＴ含有複合材の製造方法である。ＣＮＴ含有金属粉末を非酸化性雰囲気下で加熱して、焼結させる方法である。積層型ＣＮＴ含有複合材の製造方法である。ＣＮＴ含有金属粉末を非酸化性雰囲気下で加熱して、溶融または半溶融状態にし、基材表面に積層させる方法。 （もっと読む）

本発明は、超合金ボールの製造および蝋付けによる接合方法並びにそのような接合で製造される物体に関する。本発明によると、蝋付けハンダで覆われた合金粉末を球状コアに接着させ、次に蝋付けによって連続合金層に変形させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、加工用向け工具材及び熱分野のボイラー向けタービンに用いる金属及び合金焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】 金属及び合金を焼結により製造する際に、前記金属及び合金粉末を予成形した後、該予成形材を排気管付の金属箔製カプセルで包み、炉内に設置した後、該カプセル内を排気管を通じて炉外から減圧しながら、炉内は大気圧で所定の焼結温度まで昇温、焼結、あるいは昇温後、０．０８〜５MPaの低加圧下で焼結することを特徴とする金属及び合金焼結体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】改良された粉末金属組成の粉末金属ブレンドを用いて作製した粉末金属エンジン部品を提供すること。
【解決手段】粉末金属エンジン部品であって、化学組成が、重量パーセントベースで、Ｃ約１．５％から約３．０％、Ｃｕ約４．０％から約１０．０％、 Ｍｇ約０．５％まで、Ｍｎ約１．２％まで、Ｐ約０．８％まで、Ｓ約０．６％まで、Ｓｎ約０．８％までを含み、残りが実質上Ｆｅである粉末金属エンジン部品。 （もっと読む）

【課題】約−４２０°Ｆ（−２５１℃）から約６５０°Ｆ（３４３℃）までの温度におけるさまざまな用途に必要とされる所望の強度、延性、および破壊靭性を有するアルミニウム合金が提供される。
【解決手段】高温アルミニウム合金は、アルミニウムと、スカンジウムと、ニッケル、鉄、クロム、マンガン、およびコバルトのうちの少なくとも一つと、ジルコニウム、ガドリニウム、ハフニウム、イットリウム、ニオブ、およびバナジウムのうちの少なくとも一つとを含む。これらの合金は、アルミニウム固溶体マトリックスと、さまざまな分散質の混合物とを含む。これらの合金は、マグネシウムを実質的に含まない。 （もっと読む）

【課題】本発明によれば、既存の機械的ミリング／合金化を利用して窒化アルミニウム強化極微細／ナノ構造の複合材料を製造することにより、液相製造法や既存の粉末冶金工程により製造されたアルミニウム合金複合材料の強度を遥かに超えた強度と熱的安定性を有する複合材料を製造することができる。
【解決手段】本発明は、アルミニウム粉末又は合金元素との混合粉末を機械的ミリング／合金化装備の容器に装入し、窒化反応を誘導するために、窒素を含有した窒素ガス（Ｎ₂）、アンモニアガス（ＮＨ₃）又はこれらが混合された雰囲気で機械的ミリング／合金化して窒化アルミニウムの前駆体を製造し、後続の熱処理及び熱間成形工程によって高強度極微細／ナノ構造のアルミニウム／窒化アルミニウムあるいはアルミニウム合金／窒化アルミニウム複合材料を製造することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 多孔質金属又は多孔質セラミックス用粘土組成物やそれを用いて容易に多孔質材料、中でも気孔径や気孔率に分布、例えば傾斜性分布等をもたせ、また、気孔に方向性をもたせた多孔質材料を製造する方法を提供する。
【解決手段】 上記粘土組成物を、粘性のある水溶性高分子からなるバインダーの水溶液と、金属粉又はセラミックス粉と、粒径５〜５０００μｍの発泡樹脂、中空樹脂及び中実樹脂の中から選ばれた少なくとも１種の樹脂からなる気孔形成材とを含んでなるスラリーに、ゲル化材を加えて粘土状としてなるものとする。該水溶性高分子にポリビニルアルコールを用い、さらにゲル化材に硼砂、硼酸等の含ホウ素化合物、コンゴーレッド、フェノールを用いるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、トリバロイ（登録商標名）等のＣｏ基系合金粉末の焼結体において、従来のように素材から機械加工等によって所望形状を削り出す等によることなく成形される３ｍｍ以下の薄肉部を有する射出成形焼結体の製造方法、およびＣｏ基系合金粉末の射出成形焼結体である過給機用可動部支持部品を提供することである。
【解決手段】 本発明は、質量％で２０≦Ｍｏ≦３５、５≦Ｃｒ≦２０、２≦Ｓｉ≦４、Ｆｅ＋Ｎｉ≦３、残部が不可避的不純物を含むＣｏであるＣｏ基系合金粉末を射出成形により３ｍｍ以下の薄肉部を有する成形体とした後に焼結する射出成形焼結体の製造方法である。また、成形体の外面に溝幅１ｍｍ以下、溝深さ０．３ｍｍ以上の溝部を形成することができる。上述の製造方法により、格別の機械加工等を施すことなく安価なＣｏ基系合金粉末の過給機用可動部支持部品を得ることができる。 （もっと読む）

本発明は、ニッケル系合金で開気孔質金属発泡体を製造する方法、およびこの方法により製造された金属発泡体、ならびに流体の流れから特定の成分および汚染物を分離するための有利な用途に関する。本発明の目的により、機械的特性が改良されていることに加えて、比表面積が大きい、および／または表面粗さが増大している開気孔質金属発泡体を提供する。製造の際、ニッケルまたはニッケル系合金から製造された開気孔質金属発泡体は液体結合剤で被覆される。これに続いて、粉末状ニッケル系合金および固相から液相への相転移温度が少なくとも３０℃である有機成分の混合物を堆積させる。その際、温度はそれぞれの相転移温度未満にすべきである。熱処理により、結合剤および有機成分が排除され、粉末粒子の一部が焼結し、粉末粒子の他の部分はベース発泡体の表面と、焼結ブリッジを介して、材料に適合した様式で結合する。
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１２００℃以上の高温の酸化雰囲気中で用いるための、金属と、アルミニウム（Ａｌ）と、炭素（Ｃ）または窒素（Ｎ）との合金であって、
組成がＭ_ＺＡｌ_ＹＸ_Ｗであり、Ｍは実質的にチタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）および／またはニオブ（Ｎｂ）から成り、Ｘは炭素（Ｃ）であるか、またはＭがチタン（Ｔｉ）である場合にはＸは窒素（Ｎ）および／または炭素（Ｃ）であり、かつ
Ｚ＝１．８〜２．２、Ｙ＝０．８〜１．２、Ｗ＝０．８〜１．２であり、
上記高温に加熱されたときにＡｌ_２Ｏ_３から成る保護酸化層が形成される
ことを特徴とする高温用材料。 （もっと読む）

【課題】 良好な耐摩耗性を有する炭化クロム及びニッケル基合金を含む溶射皮膜を良好に形成可能な溶射用粉末を提供する。
【解決手段】 本発明の溶射用粉末は、炭化クロム及びニッケル基合金のサーメット粒子を含有する。サーメット粒子の圧壊強度は１５０〜２５０ＭＰａである。溶射用粉末中の全サーメット粒子の積算体積に対する粒子径１０μｍ以下のサーメット粒子の積算体積の比率は１．０％未満であり、溶射用粉末中の全サーメット粒子の積算重量に対する粒子径３８μｍ以上のサーメット粒子の積算重量の比率は７．０％以下である。 （もっと読む）

【課題】Ｔｉ含有フェライト系酸化物分散強化型鋼において、高温クリープ強度の改善に有効な粗大化かつ等軸化した結晶粒組織を有するフェライト系酸化物分散強化型鋼を製造する方法を提供する。
【解決手段】元素粉末または合金粉末とＹ₂Ｏ₃粉末を混合して機械的合金化処理を行ない、熱間押出しにより固化した後、最終熱処理としてＡｃ₃変態点以上への加熱保持とそれに続くフェライト形成臨界速度以下での徐冷熱処理を施すことにより、質量％で、Ｃが０．０５〜０．２５％、Ｃｒが８．０〜１２．０％、Ｗが０．１〜４．０％、Ｔｉが０．１〜１．０％、Ｙ₂Ｏ₃が０．１〜０．５％、残部がＦｅおよび不可避不純物からなるＹ₂Ｏ₃粒子を分散させたフェライト系酸化物分散強化型鋼を製造するに際して、機械的合金化処理で混合する原料にＦｅ₂Ｏ₃粉末を添加することにより、ＴｉとＣとの結合を抑制してマトリックス中のＣ濃度が低下しないようにする。 （もっと読む）