【課題】特性の良好な半導体装置を製造する。また、スループットを向上させ、製造コストを低減する。
【解決手段】開口部ＯＡ１および絶縁膜（２１、２３）上に銅のＣｕシード層２７を形成する工程と、Ｃｕシード層上に、フォトレジスト膜を形成する工程と、Ｃｕシード層上に、メッキ成長により銅膜３１ａを形成する工程と、銅膜上に、Ｎｉ膜３１ｂを形成する工程と、により、再配線３１を形成する。この後、再配線３１上の開口部（ＯＡ２、パッド領域）にＡｕ膜３３ｂを形成した後、フォトレジスト膜を除去し、Ｎｉ膜３１ｂに不動態化処理を施す。この後、再配線３１の形成領域以外のＣｕシード層２７をエッチングする。かかる工程によれば、Ｎｉ膜３１ｂの表面に不動態化膜３５が形成され、上記エッチングによるＮｉ膜３１ｂの膜減りを低減できる。また、膜減りを考慮したＮｉ膜の厚膜化による基板の歪みによる不具合を低減できる。 （もっと読む）

【課題】論理回路の動作特性に優れた半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体装置は、半導体基板１と、多層配線層と、第１能動素子３ａ、容量素子１９および周辺回路を有する記憶回路２００と、第２能動素子３ｂを有する論理回路１００と、記憶回路領域２００に形成されており、能動素子３ａと容量素子１９とを電気的に接続する容量コンタクト１３ｃと、論理回路領域１００に形成されており、能動素子３ｂと第１配線８ａとを電気的に接続する接続コンタクト１３ａと、を備え、第１配線８ａは、容量素子１９が埋め込まれた配線層のうち最下層の配線層の層間絶縁膜７ａに位置しており、接続コンタクト１３ａは、容量コンタクト１３ｃと同一層に設けられており、第１配線８ａと接続コンタクト１３ａは、デュアルダマシン構造を有している。 （もっと読む）

【課題】有機電界効果トランジスタにおけるビア形成を、低コストで効率的なプロセスで実現する。
【解決手段】誘電層１０６内にビア１１３を形成する際、まず各ビア位置にパターン化された導電材よりなるポストを印刷し、次にパターン化されていない誘電層１０６を堆積させ、次に第２のパターン化された導電層を堆積させる。ビア１１３は、誘電層１０６を堆積した後、第２の導電層を堆積する前に、ポストをフラッシュアニールすることにより形成される。 （もっと読む）

【課題】隣接するビット線同士の短絡が抑制されており、かつ層間絶縁膜が平坦に研磨された半導体装置を提供する。
【解決手段】磁気抵抗素子ＭＲＤが複数配置されたメモリセル領域と、平面視においてメモリセル領域の周囲に配置された周辺回路領域とを備える。磁気抵抗素子ＭＲＤは、磁化固定層と磁化自由層とトンネル絶縁層とを含んでいる。磁気抵抗素子ＭＲＤの上方には、主表面に沿った方向に向けて延びる複数の第１の配線ＢＬを有している。上記周辺回路領域には、第１の配線ＢＬと同一レイヤにより構成される第２の配線ＢＬ２と平面視において重なるように、磁化自由層と同一材質の層、トンネル絶縁層と同一材質の層および磁化固定層と同一材質の層が積層された積層構造ＤＭＭが配置されている。積層構造ＤＭＭは、周辺回路領域にて平面視において隣接する１対の第２の配線ＢＬ２の両方と重ならない。 （もっと読む）

【課題】 表面側から特性試験が行える縦型の半導体装置を提供する。
【解決手段】 半導体装置１０では、半導体基板１１は第１の面と、第１の面に対向する第２の面を有している。半導体素子１２は半導体基板１１のダイシングライン１４、１５で囲まれた矩形状格子に形成されるとともに、第１の面に形成された第１電極２６と、第２の面に形成された第２電極２８とを有している。電流は第１電極２６と第２電極２８の間に流れる。貫通電極１６は半導体基板１１のダイシングライン１４、１５で囲まれていない領域に形成されるとともに、一端が第１の面上に延在し、他端が第２電極２８と電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】金属配線層間の絶縁を良好に維持することが可能で、シリコン基体上の絶縁層と金属配線層との密着性を向上したシリコン配線基板を提供する。
【解決方法】シリコン基体上に形成された二酸化ケイ素を主成分とする絶縁層と、前記絶縁層上に形成され、絶縁層のＳｉと酸素を介してシロキサン結合されたシラノール基もしくはアルコキシシラン基を有する有機単分子皮膜と、前記有機単分子皮膜に担持された触媒金属と、前記有機単分子皮膜に前記触媒金属を介して形成されたシード層と、前記シード層上に形成された金属からなる配線層とを具備したことを特徴とするシリコン配線基板。 （もっと読む）

【課題】絶縁層及び金属層の密着性を向上させる。
【解決手段】半導体基板１には、一方の平面１ａから他方の平面１ｂに貫通するビアホール２が形成され、ビアホール２の底部２ａとなる電極パッド層４が他方の平面１ｂに設けられている。この半導体基板１の一方の平面１ａ及びビアホール２の側壁部２ｂには、絶縁層６が形成されている。また、金属層７が、半導体基板１の一方の平面１ａ及びビアホール２の側壁部２ｂに絶縁層６を介して形成され、ビアホール２の底部２ａに直接形成されている。ビアホール２の側壁部２ｂには、ビアホール２の底部２ａにおける開口径がビアホール２の開口端部２ｃにおける開口径よりも大きくなるように傾斜面２ｄが形成されている。傾斜面２ｄには、複数の凹凸２ｅが形成されている。 （もっと読む）

【課題】絶縁膜に発生するクラックを抑制できる技術を提供する。
【解決手段】実施の形態におけるパッド構造では、単に電極層ＯＰＭ１の周縁部が、平面視において、パッドＰＡＤ１の周縁部よりも内側に位置する（図８ではパッドＰＡＤ１の周縁部と絶縁膜ＰＡＳに形成された開口部ＯＰ１の端部との間に位置する）ように電極層ＯＰＭ１を形成するだけでなく、図８に示すように、パッドＰＡＤ１の厚さをＡとし、絶縁膜ＰＡＳの厚さをＢとし、開口部ＯＰ１内から絶縁膜ＰＡＳの端部（開口部ＯＰ１の周囲）上にはみ出す電極層ＯＰＭ１のはみ出し量をＣとし、電極層ＯＰＭ１の厚さをＤとした場合に、Ｂ≒Ｄ（図８ではＢ＜Ｄ）を前提として、Ａ＜Ｂの関係を成立させることにより、Ｂ＞Ｃの関係を成立させている。これにより、絶縁膜ＰＡＳにクラックが発生することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】基板の貫通孔への金属の充填不良を抑制する。
【解決手段】基板１００の上面１０１と下面１０２との間を貫通する貫通孔１１０に金属１２０を充填する方法は、上面１０１に溶融金属３１を供給する工程Ｓ４０と、下面１０２における貫通孔１１０の開口の周囲の圧力を、上面１０１上に供給された溶融金属３１の周囲の圧力よりも相対的に低くすることで、貫通孔１１０内に溶融金属３１を充填する工程Ｓ３０及びＳ５０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】巣及びボイドのないビアを形成する。
【解決手段】半導体基板１１を貫通するビアホール５１と、ビアホール５１の内壁面を被覆する無機絶縁膜１３と、無機絶縁膜１３の表面に脱水縮合により一端が結合され、他端にメルカプト基又は含硫黄芳香族複素環式基を有するカップリング剤から形成されたカップリング層１５と、メルカプト基又は含硫黄芳香族複素環式基に結合された触媒金属１６と、触媒金属１６上に形成された無電解めっき金属からなるシード層１７と、ビアホール５１を埋め込みシード層１７上に形成された電解めっき金属１８からなるビア１８ａと、を有する半導体装置。 （もっと読む）

【課題】貫通電極に起因する応力を抑制し、半導体装置の動作を安定化し、半導体装置の信頼性を向上する。
【解決手段】半導体装置は、表面側に活性領域を有する半導体基板１と、半導体基板１の表面から裏面までを貫通するように形成され、導電材からなる貫通電極２４と、貫通電極２４に囲まれるように形成され、導電材とは異なる応力緩衝部２５とを備えている。応力緩衝部２５は、貫通電極２４の内部であって半導体基板１の表面が横切る位置に形成されている。 （もっと読む）

【課題】半導体チップ内の銅配線が一部消失することを防ぐ。
【解決手段】上層プラグ一本当たりの下層の配線の面積が１００００μｍ^２以上になるような大面積の多層配線を有する半導体装置において、前記多層配線が半導体基板１Ｓの主面においてｎ型拡散層ＮＳを介してｐウエルＰＷに接続される構造を形成せず、前記多層配線をｐ型拡散層ＰＳを介してｐウエルＰＷに接続する構造、前記多層配線をｐ型拡散層ＰＳを介してｎ型拡散層ＮＳに接続する構造、前記多層配線をｎ型拡散層ＮＳを介してｎウエルに接続する構造、または半導体基板１Ｓ上に形成されたＭＩＳＦＥＴのゲート電極に接続する構造を形成する。 （もっと読む）

【課題】ゲート配線が保護膜に覆われた構造において、保護膜に発生するクラックがゲート配線に到達することを防止することにより、ゲート−エミッタ間のショート不良を防止する。
【解決手段】半導体素子の第１領域と接続される表面電極１７、および通路１２の少なくとも一部に、半導体素子の第２領域と接続される第１金属配線１８を形成する。その後、はんだ２９が実装されない通路１２ｂに形成する第１保護膜２５の高さが、はんだ２９が実装される通路１２ａに形成する第１保護膜２５の高さよりも高くなるように、注入器３２を用いて第１保護膜２５を通路１２に塗布する。続いて、表面電極１７および第１保護膜２５の上に金属層２７、２８を形成してはんだ２９が実装されない通路１２ｂに形成した第１保護膜２５が金属層２７、２８から露出するように、はんだ２９が実装されない通路１２ｂに形成した第１保護膜２５の一部および金属層２７、２８を切削する。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が比較的弱い材料を層間絶縁膜の材料として用いる場合であっても、集積度が高く、信頼性の高い半導体装置を提供する。
【解決手段】支持基板１０と、支持基板上に形成され、絶縁層２６，２８，３８，４４，５０，５６，６２，６８を介して複数の配線３６，４２，４８，５４，６０，６６を積層して成る多層配線構造と、多層配線構造上に形成された電極パッド７８と、多層配線構造を貫いて支持基板に達し、電極パッドを支持する構造物７６であって、断面が十字形又はＹ字形である構造物とを有している。この構造物により電極パッドが支持されているため、ボンディングを行った際に電極パッドの下方に存在する構成要素に大きなストレスが加わるのを防止することができ、多層配線構造の一部に、機械的強度が比較的弱い層間絶縁膜を用いた場合であっても、微細な配線パターンの変形や断線等、トランジスタの破壊等を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、以上の点に鑑み、異種金属からなる導電層間に介在されるような場合でも十分なバリア性能を発揮し得るバリア層を生産性よく形成することができるバリア層の形成方法を提供する。
【解決手段】 バリア層ＢＭは、処理対象物Ｗを一方の導電層ＣＬ１を有するものとし、この処理対象物と、例えばＴｉ製のターゲット２とを真空処理室１ａ内に配置し、真空処理室内に希ガスを導入してプラズマ雰囲気を形成し、ターゲットをスパッタリングして一方の導電層表面に第１金属層を形成し、真空処理室内に酸素ガス及び窒素ガスを含むガスを導入してプラズマ雰囲気を形成し、第１金属層の表面を酸窒化処理すると共に、ターゲットをもプラズマ雰囲気に曝して当該ターゲット表面を酸窒化し、真空処理室内に希ガスを更に導入してプラズマ雰囲気を形成し、ターゲットをスパッタリングして酸窒化処理された表面に第２金属層を形成してなる。 （もっと読む）

【課題】表面を有する基材アセンブリを提供し、この表面の少なくとも一部の上にバリアー層を提供することを含む、集積回路の製造で使用する方法を提供する。
【解決手段】バリアー層１４は、白金（ｘ）：ルテニウム（１−ｘ）合金でできており、ここでｘは約０．６０〜約０．９９５、好ましくはｘは約０．９０〜０．９８である。バリアー層１４は、化学気相堆積によって作ることができ、バリアー層１４を形成する表面の少なくとも一部は、ケイ素含有表面でよい。この方法は、キャパシター、蓄積セル、接触ライニング等の製造で使用する。 （もっと読む）

【課題】 相互接続ラインを形成するための新規な方法を提供する。
【解決手段】 細線相互接続部（６０）は基体（１０）の表面内又はその上に形成された半導体回路（４２）の上に位置する第１の誘電体層（１２）内に設けられる。パシベーション層（１８）は誘電体層の上に付着され、第２の厚い誘電体層（２０）はパシベーション層の表面上に形成される。厚くて幅広い相互接続ラインは第２の厚い誘電体層内に形成される。第１の誘電体層はまた、基体の表面上に付着されたパシベーション層の表面上に幅広くて厚い相互接続ネットワークを形成するように、省略することができる。 （もっと読む）

【課題】製造工程数を削減し、電気抵抗値のバラツキを低減して歩留まりを向上させる。
【解決手段】まず、半導体基板１の平面１ａに、開口部を有するマスク層を形成し、次いで、半導体基板１に、マスク層の開口部から電極パッド層４に達するビアホール６を形成した後、マスク層を除去する。次に、金属層形成工程において、半導体基板１に形成したビアホール６の底部６ａとなる電極パッド層４上に、電極パッド層４よりも絶縁材料の密着性が低い金属層８を形成する。次に、絶縁層形成工程において、化学気相成長法にて金属層８を除く部分、即ちビアホール６の側壁部６ｂに絶縁材料からなる絶縁層９を形成する。そして、導電膜形成工程において、半導体基板１の平面１ａ及びビアホール６の内部に導電層１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】高抵抗回路の面積の狭小化を図り、集積率の高い半導体装置への高抵抗回路の形成を容易とする。
【解決手段】配線層２に形成された下層配線２０および下層配線２２と、配線層２上に形成された層間絶縁膜１２と、層間絶縁膜１２に形成され、下層配線２０と接続するビア３０と、層間絶縁膜１２に形成され、下層配線２２と接続するビア３２と、層間絶縁膜１２上に形成され、ビア３０とビア３２とを接続する上層配線２４と、を備え、ビア３０およびビア３２の抵抗値は、上層配線２４の抵抗値よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】半導体基板上に形成するインダクタのインダクタンスを大きくすること。
【解決手段】半導体基板上に形成された少なくとも１層からなるコイル配線のコイル中央孔に別基板に形成されたコアを挿入する。コアをコイル中央孔に固定した後、別基板は分離する。コアは別基板に接合材を介してコア材（磁性体）の薄板を付着させて、パターニングする。半導体基板上に形成されたコイル中央孔は流動性接着剤が入っていて、コアを挿入した後に流動性接着剤が硬化してコアが固定される。コアが固定された後に接合剤の接着力を低下させて別基板を分離する。コア材はバルクと同じ高透磁率を有するので、非常に大きなインダクタンスを持つインダクタを形成できる。 （もっと読む）