シリコン単結晶ウェーハ
【課題】デバイス作製時に耐圧不良やリーク不良を起こさず、低コストで低酸素濃度のウェーハを提供することを目的とする。
【解決手段】チョクラルスキー法により育成されたシリコン単結晶インゴットから切り出されたシリコン単結晶ウェーハであって、該シリコン単結晶ウェーハが、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出され、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域を含むものであることを特徴とするシリコン単結晶ウェーハ。
【解決手段】チョクラルスキー法により育成されたシリコン単結晶インゴットから切り出されたシリコン単結晶ウェーハであって、該シリコン単結晶ウェーハが、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出され、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域を含むものであることを特徴とするシリコン単結晶ウェーハ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に最先端分野で用いられている欠陥制御された低酸素濃度のシリコン単結晶ウェーハに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省エネルギーに関連してパワーデバイスが注目されている。これらのデバイスはメモリーなど他のデバイスと異なり、ウェーハ内に大きな電流が流れる。電流の流れる領域も、従来の様に極表層だけということは無く、表層から数十、数百μｍという厚さの範囲であったり、デバイスによっては厚さ方向に流れる場合もある。
【０００３】
このような電流が流れる領域に、結晶欠陥や酸素が析出したＢＭＤ（Ｂｕｌｋ Ｍｉｃｒｏ Ｄｅｆｅｃｔ、以下酸素析出物ともいう）が存在すると、耐圧やリークの問題が発生する可能性がある。そこで、結晶欠陥が少なくかつ酸素を含まないウェーハ、例えば基板となるウェーハにエピタキシャル層を積んだエピタキシャルウェーハや、ＦＺ法（Ｆｌｏａｔｉｎｇ Ｚｏｎｅ Ｍｅｔｈｏｄ：浮遊溶融帯法）によって製造されたウェーハが用いられてきた。
しかし、エピタキシャルウェーハは高価であり、ＦＺ結晶は更なる大口径化が困難であるなど、それぞれに問題がある。そこで、比較的コストが安く、大口径化が比較的容易なＣＺ法（Ｃｚｏｃｈｒａｌｓｋｉ Ｍｅｔｈｏｄ：チョクラルスキー法）により育成された結晶から作製されるウェーハが用いられる。
【０００４】
ＣＺ結晶は、一般に石英ルツボ内で溶融されたシリコン原料（シリコンメルト）から育成される。この際に、石英ルツボから酸素が溶出する。溶出した酸素の大半は蒸発してしまうが、ごく一部はシリコンメルト内を通じて結晶成長界面直下まで届くので、育成されたシリコン単結晶は酸素を含有している。
シリコン単結晶に含有された酸素は、デバイス作製等に行う熱処理によって移動凝集してＢＭＤを形成する。先に述べた様に、ＢＭＤが形成されるとリークや耐圧の問題が発生する可能性がある。ＢＭＤは、酸素濃度を低下させると発生を抑えることができるので、低酸素濃度であることも品質として要求される。結晶の低酸素濃度化技術としては、特許文献１にＭＣＺ法（磁場印加チョクラルスキー法）で結晶回転やルツボ回転を低速化させることで、２×１０１７（ａｔｏｍｓ／ｃｍ３）といったかなりの低酸素濃度を達成できることが開示されている。
【０００５】
また、ＣＺ結晶中には、結晶成長中に形成される結晶欠陥が存在していることが知られている。通常、シリコン単結晶には、真性の点欠陥であるＶａｃａｎｃｙとＩｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉとがある。この真性点欠陥の飽和濃度は温度の関数であり、結晶育成中の急激な温度低下に伴い、点欠陥の過飽和状態が発生する。過飽和となった点欠陥は、対消滅や外方拡散・坂道拡散などによって、過飽和状態を緩和する方向に進む。一般的にはこの過飽和状態を完全に解消できるわけではなく、最終的にはＶａｃａｎｃｙかＩｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉの一方が優勢な過飽和の点欠陥として残る。結晶成長速度が速いとＶａｃａｎｃｙが過剰な状態となりやすく、逆に結晶成長速度が遅いとＩｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉが過剰な状態になりやすいことが知られている。この過剰な濃度が一定以上になれば、これらの点欠陥が凝集し、結晶成長中に結晶欠陥を形成する。
【０００６】
Ｖａｃａｎｃｙが優勢な領域（Ｖ領域）で形成される結晶欠陥としては、ＯＳＦ核やＶｏｉｄ欠陥が知られている。ＯＳＦ核は、結晶のサンプルをウェット酸素雰囲気中で１１００℃から１１５０℃程度の高温で熱処理すると、表面からＳｉが注入され、ＯＳＦ核の周りで積層欠陥（ＳＦ）が成長し、選択エッチング液内でサンプルを揺動させながら選択エッチングした際に積層欠陥として観察される欠陥である。
Ｖｏｉｄ欠陥は、Ｖａｃａｎｃｙが集まってできた空洞状の欠陥であり、内部の壁に内壁酸化膜と呼ばれる酸化膜が形成されていることが知られている。この欠陥は、検出される方法によっていくつかの呼称が存在する。レーザー光線をウェーハ表面に照射し、その反射光・散乱光などを検出するパーティクルカウンターによって観察された場合は、ＣＯＰ（Ｃｒｙｓｔａｌ Ｏｒｉｇｉｎａｔｅｄ Ｐａｒｔｉｃｌｅ）と呼ばれる。選択エッチング液内でサンプルを揺動させないで比較的長時間放置した後に、流れ模様として観察された場合は、ＦＰＤ（Ｆｌｏｗ Ｐａｔｔｅｒｎ Ｄｅｆｅｃｔ）と呼ばれる。赤外レーザー光線をウェーハの表面から入射し、その散乱光を検出する赤外散乱トモグラフ（ＬＳＴ： Ｌａｓｅｒ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ Ｔｏｍｏｇｒａｐｈｙ）によって観察された場合には、ＬＳＴＤ（Ｌａｓｅｒ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ Ｔｏｍｏｇｒａｐｈｙ Ｄｅｆｅｃｔ）と呼ばれる。これらは検出方法が異なっているが、全てＶｏｉｄ欠陥であると考えられている。
【０００７】
一方、Ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉが優勢な領域（Ｉ領域）では、Ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉが凝集した結晶欠陥が形成される。これの正体は明確ではないが転位ループ等と考えられており、巨大なものは転位ループクラスターとしてＴＥＭ（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）観察される。このＩｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉの２次欠陥は、ＦＰＤと同様のエッチング方法、つまり選択エッチング液内でサンプルを揺動させないで比較的長時間放置することで、大きなピットとして観察される。これはＬＥＰ（Ｌａｒｇｅ Ｅｔｃｈ Ｐｉｔ）などと呼ばれている。
【０００８】
先に述べた様に、上記のような結晶欠陥が形成されるとリークや耐圧の問題が発生する可能性がある。これらの結晶欠陥が存在しない結晶を製造する技術としては、特許文献２、３などに開示されている。無欠陥結晶の製造技術では、過剰な点欠陥の濃度を限りなく低減するため、結晶成長速度Ｖと成長界面近傍での温度勾配Ｇとで表されるＶ／Ｇを、非常に限定された狭い範囲にコントロールして、所望の欠陥領域としている。
結晶成長速度Ｖは、基本的には結晶の半径方向で変化することは無いので、ウェーハ面内全域で無欠陥領域を得るためには、結晶半径方向のＧのバラツキを低減することが重要である。これらは、予め計算機によるシミュレーションを行って求めることが多い。ただし、計算する際にはベースとなる実験データが必要である。そのベースデータは、実験によって結晶半径方向のＧ分布を調べることによって得られている。
【０００９】
結晶半径方向のＧ分布を把握する実験方法としては、以下の方法がよく用いられている。
まず、成長速度を長さ方向（縦方向）で故意に変化させた結晶を育成する。育成した結晶を、成長軸と同じ縦方向に切り出して、サンプルを用意する。そのサンプルに酸素析出熱処理を施して、欠陥分布を把握する。図１６に実際に無欠陥結晶を狙った条件で成長速度を変化させて育成した結晶を縦方向に切り出したサンプルを、酸素析出熱処理して、Ｘ線トポグラフで観察したものを示す。図１６に示すように、酸素析出の多寡が濃淡となって結晶欠陥領域を明瞭に判別できる。この欠陥分布が、結晶中心部と周辺部とで同じ分布になるように、シミュレーションによる計算と合わせて結晶育成条件を調整する。このような方法によって、ウェーハ面内全域で無欠陥となる結晶を得ることができる。
【００１０】
しかし、低酸素濃度結晶においてはそもそも酸素析出が起こらないため、上述のような方法で欠陥分布を把握することはできない。欠陥分布は、主に育成される結晶が受ける熱環境によって変化するものであるから、熱環境が同じ条件で酸素濃度のみ高くして欠陥分布を把握することは可能である。しかし、高酸素濃度で無欠陥結晶ができた状態のまま、酸素濃度のみ低酸素化して結晶を育成すると、実際には無欠陥結晶とはならない。これは欠陥分布が上記した熱環境のみでなく、メルト内の対流等に起因する結晶成長界面の変化にも敏感であるためと考えられる。低酸素濃度化するためには、特許文献１に開示されているように、磁場を印加したり、結晶回転やルツボ回転を低速化させたりする必要がある。これらの行為はメルト対流を大きく変化させるものであり、低酸素濃度化と共に欠陥分布が変化してしまうのは当然の現象と考えられる。
従って、低酸素濃度結晶の製造において、無欠陥結晶を育成する条件を見つけ出すことは、非常に困難である。
【００１１】
また、無欠陥でなくても、欠陥の影響を抑制する技術として、発生する欠陥のサイズを小さく抑え込んで、欠陥の影響を抑制する技術が特許文献４に開示されている。
特許文献４に開示された技術は、結晶の急冷によって結晶欠陥を成長させないことと、さらに、無欠陥領域より成長速度が速いＶａｃａｎｃｙリッチな領域に存在するＶａｃａｎｃｙ過飽和度が低い領域を用いることで、結晶欠陥サイズを非常に小さく押さえ込む技術である。しかし、当該方法で製造した結晶でも、少なくとも通常酸素濃度領域においてはＦＰＤ欠陥は検出され、デバイスを作製した場合に耐圧の劣化が発生する場合があった。
【００１２】
さらに、このような欠陥を小さくする方法と低酸素濃度化をあわせた技術も特許文献５に開示されている。
特許文献５では、欠陥サイズ１００ｎｍ以下で欠陥密度３×１０６（／ｃｍ６）以下の領域が規定されている。低酸素濃度結晶においては、先に述べたような欠陥分布の把握が難しい理由から、結晶育成条件を上記領域に限定しようと試みたが、実際には非常に困難である。さらに、この技術では、結晶欠陥サイズを小さく保った上でアニール処理して、ウェーハ内部まで欠陥を消去することが主旨であり、熱処理が必要な分だけ製造コストが高くなってしまうという問題も含んでいる。
【００１３】
これらの問題を解決可能な技術として、窒素をドープすることで転位クラスター及びボイド欠陥を排除した低酸素単結晶ウェーハの技術が特許文献６に開示されている。しかし、この方法でも、比較的成長速度が遅いので生産性が低く、さらに、窒素をドープしているため窒素起因のドナーが発生するという問題が残る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平５−１５５６８２号公報
【特許文献２】特開平１１−１４７７８６号公報
【特許文献３】特開２０００−１３９１号公報
【特許文献４】特開２００１−２７８６９２号公報
【特許文献５】特開２０１０−２０２４１４号公報
【特許文献６】特開２００１−１４６４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、デバイス作製時に耐圧不良やリーク不良を起こさず、低コストで低酸素濃度のウェーハを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明は、チョクラルスキー法により育成されたシリコン単結晶インゴットから切り出されたシリコン単結晶ウェーハであって、該シリコン単結晶ウェーハが、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出され、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域を含むものであることを特徴とするシリコン単結晶ウェーハを提供する。
【００１７】
このようなウェーハであれば、生産性良く製造でき、かつ、デバイスを作製しても耐圧やリークの不良が発生しない。従って、デバイス作製の歩留まりを向上させることができ、高品質で低コストのシリコン単結晶ウェーハとなる。
【００１８】
このとき、前記シリコン単結晶ウェーハが、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域と、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出されない無欠陥領域とからなるものであることが好ましい。
このような欠陥領域であれば、デバイスに影響のある欠陥を含まないウェーハをより生産性良く製造することができ、より低コストで高品質のウェーハとなる。
【００１９】
このとき、前記シリコン単結晶ウェーハが、酸素濃度５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出されたものであることが好ましい。
このような酸素濃度であれば、本発明の欠陥領域とするためのマージンがより拡大し、さらに、熱処理において酸素ドナーの発生量が抵抗率に影響しない程度になるため、より低コストで、高品質のウェーハとなる。
【００２０】
このとき、前記シリコン単結晶インゴットが、窒素濃度［Ｎ］及び酸素濃度［Ｏｉ］が［Ｎ］×［Ｏｉ］３≦３．５×１０６７を満たすように窒素と酸素を含むものであることが好ましい。
このような濃度で窒素と酸素を含むものであれば、抵抗率に影響せず、本発明の欠陥領域とするためのマージンが拡大するため、より低コストで高品質のウェーハとなる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、欠陥起因のデバイス不良が生じず、高品質で低コストのシリコン単結晶ウェーハとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実験２で調べたＦＰＤと酸素濃度の関係を示すグラフである。
【図２】実験２で調べたＬＳＴＤと酸素濃度の関係を示すグラフである。
【図３】実験３で得られた酸素濃度と欠陥領域の関係を模式的に表した図である。
【図４】実験４で調べたサンプル中の酸素濃度と酸素ドナー起因のキャリア発生量の関係を示すグラフである。
【図５】実験５で調べた窒素濃度の一乗と酸素濃度の三乗の積と、ＮＯドナー起因のキャリア発生量の関係を示すグラフである。
【図６】単結晶引き上げ装置の概略図である。
【図７】実施例１におけるサンプル中の酸素濃度面内分布を示すグラフである。
【図８】実施例１におけるサンプル中のＬＳＴＤ面内分布を示すグラフである。
【図９】実施例２におけるサンプル中の酸素濃度面内分布を示すグラフである。
【図１０】実施例２におけるサンプル中のＬＳＴＤ面内分布を示すグラフである。
【図１１】比較例におけるサンプル中のＦＰＤ面内分布を示すグラフである。
【図１２】比較例におけるサンプル中の酸素濃度面内分布を示すグラフである。
【図１３】比較例におけるサンプル中のＬＳＴＤ面内分布を示すグラフである。
【図１４】実施例３におけるサンプル中の酸素濃度面内分布を示すグラフである。
【図１５】実施例３におけるサンプル中のＬＳＴＤ面内分布を示すグラフである。
【図１６】結晶の欠陥領域を観察した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
デバイス不良を発生させない無欠陥のウェーハを製造するためには、生産性等の問題があったため、本発明者らは以下のような実験を行い、鋭意検討を行った。
【００２４】
（実験１）
まず、Ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉが優勢な領域において、図１６で示される無欠陥領域より遅い成長速度で酸素濃度を振った各条件で結晶を育成し、これらの結晶からウェーハ状のサンプルを切り出してＬＥＰを評価した。
ＬＥＰ評価は、ウェーハ状サンプルを平面研削・洗浄・混酸によるミラーエッチングを行った後、フッ酸・硝酸・酢酸・水からなる選択性のあるエッチング液にサンプルを揺動せず放置し、エッチングによる取り代が両側で２５±３μｍになるまで放置した後、光学顕微鏡によってカウントした。その結果、観察したＬＥＰの個数に酸素濃度依存性はみられなかった。
【００２５】
（実験２）
実験２として、Ｖａｃａｎｃｙが優勢な領域で育成した結晶のＦＰＤとＬＳＴＤの観察を行った。観察した結晶の領域は、図１６に示す欠陥図の成長速度が速くＯＳＦ核が結晶外周に張り付いていると思われる欠陥領域とし、酸素濃度を振った各条件で結晶を育成した。これらの結晶からウェーハ状のサンプルを切り出して、ＦＰＤ評価を行った。
ＦＰＤ評価は、実験１のＬＥＰ評価と同じ条件で実施した。この評価によって検出されたＦＰＤ欠陥密度を、図１に示す。図１に示すように、ＦＰＤ欠陥密度は酸素濃度依存性が明確に見られ、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）を境に、酸素濃度の低下に伴ってＦＰＤ密度が急激に減少している。
【００２６】
次に、上記ＦＰＤ評価を行ったものと同一のサンプルをへき開し、赤外散乱トモグラフ（装置名：ＭＯ４４１）を用いて赤外散乱法によりＬＳＴＤ密度を調査した。その結果を図２に示す。
ＦＰＤ密度が酸素濃度の低下に伴って急激に低下したのに比較して、ＬＳＴＤ密度は酸素濃度に全く影響されていないことが判る。
【００２７】
ＦＰＤ欠陥もＬＳＴＤ欠陥もＶｏｉｄと呼ばれる空隙であることから、同種の欠陥であるが、ＬＳＴＤとしては検出されるのに、ＦＰＤとしては検出されない欠陥があることを見出した。ＬＳＴＤで検出できてＦＰＤでは検出できない原因としては、欠陥サイズが小さいことや、欠陥の状態が変化することが原因と推定できる。
しかし、赤外散乱法では、散乱強度が欠陥サイズを反映することが知られており、低酸素濃度化した際にこの散乱強度が極端に低下するという傾向は見られず、欠陥サイズが小さくなったことだけが原因とは考えにくい。
【００２８】
そうすると、欠陥の状態が変化したことも原因の一つと考えられる。Ｖｏｉｄ欠陥の内部には内壁酸化膜が存在している。低酸素化により、この内壁酸化膜が薄膜化し、消滅する方向に進行することが推定される。酸素を含まないＦＺ結晶のＤ欠陥領域（ＣＺのＶａｃａｎｃｙリッチ領域に相当する）でのＦＰＤは、流れ模様は確認されるがピットは見られないといった事実を考え合わせると、ＦＰＤ検出に対して内壁酸化膜が何らかの影響を及ぼしており、低酸素化によって空隙がＦＰＤとして観察されにくくなることが推定できる。一方、ＬＳＴＤは赤外光の散乱により検出されるので、誘電率差があれば散乱が起こり、従って、空隙に対して敏感に反応し、低酸素化してもＬＳＴＤが検出できると推定される。
【００２９】
以上より、Ｖａｃａｎｃｙリッチ領域に存在するＶｏｉｄ欠陥には、低酸素濃度化していくとＬＳＴＤとしては検出されるのに、ＦＰＤとしては検出されない欠陥が存在することが確認された。これは、上記したように、低酸素濃度化によってＶｏｉｄ欠陥内の内壁酸化膜の状況が変化することで、検出に影響を与えることが原因と推定される。このＬＳＴＤとしては検出されるのに、ＦＰＤとしては検出されない欠陥は、選択エッチングによるＦＰＤ観察と赤外散乱によるＬＳＴＤ観察を組み合わせることで、容易に観察することができる。
【００３０】
（実験３）
次に、図１６の欠陥分布図で無欠陥領域やＯＳＦ領域よりやや速い成長速度にあたる領域において、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）と、さらに低い酸素濃度の結晶を育成し、ＦＰＤ及びＬＳＴＤの評価を行った。
その結果、ＦＰＤは全く検出されず、かつ、ＬＳＴＤのみが検出される領域があることを見出した。図３に各酸素濃度での結晶の欠陥領域を模式的に示す。ＬＳＴＤのみが検出される領域は、図３（ｂ）に示すように、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）の結晶から発生し始め、酸素濃度の低下に伴って広がっていた。
【００３１】
この領域を含んだウェーハをデバイス評価したところ、耐圧・リークともに全く問題の無い領域であることが判明した。これは、デバイスにとっては、Ｖｏｉｄそのものよりも内壁酸化膜の悪影響が大きいためではないかと考えられる。また、このような領域の結晶を育成するための条件は、上記したようにＦＰＤ検出とＬＳＴＤ検出によって確実に見出すことができ、範囲も広いので生産性が向上する。
以上より、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下で、上記のような領域を含むウェーハであれば、低酸素濃度であってデバイス不良が生じず、生産性良く製造できるためコストを低減できることを見出して、本発明を完成させた。
【００３２】
また、図３の模式図に示されているように、ＦＰＤは検出されないがＬＳＴＤのみが検出される領域は、ＬＳＴＤも観察されない無欠陥領域と隣り合っている。さらに、結晶の外周部では、ＶａｃａｎｃｙやＩｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉといった点欠陥が表面まで外方拡散して消滅するので、点欠陥の過飽和状態が発生せず、必ず無欠陥となる領域でもある。
従って、実際にウェーハを作製する際には、ＬＳＴＤのみが検出される領域のみからなるウェーハよりも、ウェーハ外周部から内側に向かってある程度の無欠陥領域が存在するウェーハの方が製造が容易であり、生産性もよい。しかも、当該無欠陥領域も耐圧・リーク特性は問題なかった。
【００３３】
以上より、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出されるウェーハであって、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域と、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出されない無欠陥領域とからなるシリコン単結晶ウェーハが現実的には有効なウェーハである。
【００３４】
（実験４）
次に、結晶中の酸素濃度と熱処理時の酸素ドナー発生量の関係を調べた。
デバイスではウェーハに各種不純物を導入して抵抗率を制御し、ＰＮ接合等を形成する。この際にウェーハの抵抗率が不安定であれば、デバイス動作に問題が起こる可能性がある。酸素が入ったＣＺ結晶から切り出されたウェーハでは、低温の熱処理によって酸素ドナーが生成し、ウェーハの抵抗率が変化してしまう。従来、ＥＰＷ（エピタキシャルウェーハ）やＦＺ−ＰＷ（ポリッシュドウェーハ）など、酸素を含まないウェーハを用いてきたデバイスにおいては、このような酸素ドナーが悪影響を及ぼす可能性がある。
【００３５】
そこで、ＣＺ結晶において酸素濃度を振ったサンプルを用意し、酸素ドナーに起因するキャリア発生量を求めた。まず、各サンプルにおいて酸素ドナーキラー処理を行った後に抵抗率を測定し、酸素ドナーが形成されやすい４５０℃の熱処理を２時間又は１５時間施した。次に、熱処理後の抵抗率を測定し、熱処理前の抵抗率との差から、熱処理で発生したキャリア発生量を求めた。その結果、図４に示すような酸素濃度とキャリア発生量の関係が得られた。
【００３６】
図４に示すように、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下であれば、酸素ドナー発生量は少なく、特に、酸素濃度５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）のサンプルでは、４５０℃１５時間の熱処理により発生したキャリア量は、およそ７×１０１２ａｔｏｍｓ／ｃｍ３である。この濃度はＰ型なら約１９００Ωｃｍ相当、Ｎ型であれば約６００Ωｃｍ相当であり、通常、デバイスに適用される範囲に比較して桁が１つ以上異なっており、この程度のキャリアが発生しても問題は生じない。
従って、酸素濃度が５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下であれば発生する酸素ドナーは少なく、ほとんど抵抗率が変化しないといえる。実際のデバイス工程であれば４５０℃相当の熱環境が１５時間かけられることはほとんどなく、２時間程度の方が現実に近いことを考えると、キャリア発生量は更に一桁小さい１．５×１０１２ａｔｏｍｓ／ｃｍ３程度となり、全く抵抗率変化を起こさないと考えられる。
【００３７】
また、低酸素濃度化すると、先に示した様にＦＰＤは検出されないがＬＳＴＤのみが検出される領域は拡大する傾向があり、製造するためのマージンが拡大する。
以上より、先に述べた本発明の欠陥領域であって、酸素濃度が８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下、特には５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下であるシリコン単結晶インゴットから切り出されたウェーハがより好ましいことを見出した。
【００３８】
（実験５）
次に、結晶にドープする窒素濃度と酸素濃度の関係を調べた。
結晶に窒素をドープすることで、Ｖｏｉｄ欠陥が小さくなる。これは、窒素とＶａｃａｎｃｙがペアリングし、実効のＶａｃａｎｃｙ濃度が低下して過飽和度が下がり、また、Ｖｏｉｄ欠陥形成温度が低温化するためである。ＦＰＤは検出されないがＬＳＴＤのみが検出される領域についても、窒素ドープによって拡大する傾向が見られた。ただし、窒素をドープすることで、窒素と酸素が結びついたＮＯドナーが発生する。ＮＯドナーは９００℃程度以上の熱処理で消滅するが、近年のデバイス工程の低温化によって消え残る可能性があり、過剰に窒素をドープすることは好ましくない。
【００３９】
そこで、酸素濃度及び窒素濃度を振った結晶のサンプルを用意し、ＮＯドナー発生量を求めた。
まず通常の酸素ドナーキラー処理を行った後に、サンプルの抵抗率を測定した。次に、ＮＯドナーが確実に消滅するように１０００℃１６時間の熱処理を施した後、再度抵抗率を測定して、ＮＯドナー起因のキャリアの発生量を求めた。その結果、ＮＯドナー起因のキャリア発生量は酸素と窒素の両者の濃度に依存しており、フィッティングの結果、窒素濃度の一乗と酸素濃度の三乗の積に依存する図５のような関係が得られた。図５は、窒素濃度の一乗と酸素濃度の三乗の積と、ＮＯドナー起因のキャリア発生量の関係を示すグラフである。酸素ドナーと同様に、１×１０１３ａｔｏｍｓ／ｃｍ３以下を許容範囲として、窒素濃度［Ｎ］及び酸素濃度［Ｏｉ］が［Ｎ］×［Ｏｉ］３≦３．５×１０６７を満たすように窒素と酸素を含むシリコン単結晶ウェーハとすることが好ましいことを見出した。
【００４０】
本発明者らは、以上のような実験を基に、以下のような本発明を完成させた。
【００４１】
以下、本発明について、実施態様の一例として、図を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
本発明の製造方法では、まず、例えば図６に示すシリコン単結晶引き上げ装置を用いて、チョクラルスキー法によりシリコン単結晶インゴットを育成する。図６は、シリコン単結晶引き上げ装置の概略図である。
【００４２】
ここで、本発明の製造方法に用いることができる単結晶引き上げ装置について説明する。
図６の単結晶引き上げ装置１２は、メインチャンバー１と、メインチャンバー１中で原料融液４を収容する石英ルツボ５及び黒鉛ルツボ６と、石英ルツボ５及び黒鉛ルツボ６の周囲に配置されたヒータ７と、ヒータ７の外側周囲の断熱部材８と、メインチャンバー１の上部に取り付けられた引き上げチャンバー２とを備えて構成されている。引き上げチャンバー２には炉内を循環させるガスを導入するガス導入口１０が設けられ、メインチャンバー１の底部には炉内を循環したガスを排出するガス流出口９が設けられている。
【００４３】
さらに、製造条件に合わせて、図６のように環状のガス整流筒（黒鉛筒）１１を設けることもできる。また、メインチャンバー１の外側に磁石（図示せず）を設置し、原料融液４に水平方向あるいは垂直方向の磁場を印加することによって、融液の対流を抑制し、単結晶の安定成長を図る、いわゆるＭＣＺ法の装置を用いることもできる。
本発明では、これらの装置の各部は、例えば従来と同様のものを用いることができる。
【００４４】
以下に、上記のような単結晶引き上げ装置１２による単結晶育成方法の一例について説明する。
まず、石英ルツボ５内で、シリコンの高純度多結晶原料を融点（約１４２０℃）以上に加熱して融解し、原料融液４とする。次に、ワイヤを巻き出すことにより、原料融液４の表面略中心部に種結晶の先端を接触または浸漬させる。その後、石英ルツボ５、黒鉛ルツボ６を適宜の方向に回転させるとともに、ワイヤを回転させながら巻き取り、種結晶を引き上げることにより、シリコン単結晶インゴット３の育成を開始する。
以後、引き上げ速度と温度を、本発明の欠陥領域となるように適切に調整し、略円柱形状のシリコン単結晶インゴット３を得る。石英ルツボ５及び黒鉛ルツボ６は結晶成長軸方向に昇降可能であり、結晶成長中に結晶化して減少した原料融液４の液面の下降分を補うように、石英ルツボ５及び黒鉛ルツボ６を上昇させる。これにより、原料融液４表面の高さはほぼ一定の所望高さに制御されている。
【００４５】
このような引き上げの際に、本発明では、シリコン単結晶インゴットの酸素濃度（初期格子間酸素濃度）が８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下となり、さらに、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域を含むように引き上げ速度と温度を制御する。
【００４６】
本発明の欠陥領域を含むように引き上げ速度（成長速度）を効率よく制御する方法としては、例えば、予め、本発明の欠陥領域となる条件を予備試験で求めることが好ましい。
この場合、Ｖａｃａｎｃｙリッチ領域は、選択エッチングによりＦＰＤが検出される領域とし、Ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉリッチ領域は、ＬＥＰが検出される領域として求めることができる。そして、本発明の欠陥領域は、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域（ＬＳＴＤのみが検出される領域）である。また、いずれの方法でも欠陥が検出されない領域は無欠陥領域である。従って、予備試験で引き上げた結晶について、赤外散乱法及び選択エッチングを用いて、図３（ｂ）（ｃ）に示すような欠陥分布を求めて、引き上げ条件を設定することができる。
【００４７】
その後、当該求めた関係に基づいて、引き上げ速度を例えば図３（ｃ）の範囲Ｒ内になるように制御して、結晶を引き上げ、ウェーハに加工後、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域を含むようにシリコン単結晶インゴットを育成することができる。
【００４８】
この際、図３（ｃ）の範囲Ｒより高速側でも低速側でも本発明の欠陥領域を含むシリコン単結晶インゴットを育成できるが、範囲Ｒ内で引き上げ速度を制御することで、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域と、無欠陥領域とからなるシリコン単結晶インゴットを育成するのが好ましい。
図３（ｃ）の範囲Ｒより高速側だとＦＰＤが切り出されるウェーハの中央部に生じ、低速側だとＬＥＰが切り出されるウェーハの外周に生じるため、当該ＦＰＤやＬＥＰが発生する部分でのデバイス不良が生じる可能性がある。このため、無欠陥領域と、本発明の欠陥領域とからなるシリコン単結晶インゴットを育成することで、切り出されるウェーハのいずれの部分でもデバイス不良が発生せず、歩留まりをより向上できるウェーハとなる。
【００４９】
また、シリコン単結晶インゴットの酸素濃度を８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下とする方法としては、一般的な方法を用いることができ、磁場を印加したり、結晶回転、ルツボ回転、引き上げ速度を制御して上記範囲の酸素濃度とすることができる。
このような酸素濃度であれば、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域が生じて、本発明のシリコン単結晶ウェーハを製造することができる。また、このような低酸素濃度であれば酸素が析出しにくいため、ＢＭＤ等の欠陥も生じず、デバイス不良が発生しないウェーハとなる。
【００５０】
また、この酸素濃度を５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下とすることが好ましい。
上記実験４でも示すように、酸素濃度が５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下であれば、デバイス熱処理等で発生する酸素ドナーは十分に少なく、ほとんど抵抗率が変化しないため好ましい。また、低酸素濃度であるほど選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域が広がるため、製造するためのマージンが拡大してコストを低減できる。
【００５１】
また、シリコン単結晶インゴットが、窒素濃度［Ｎ］及び酸素濃度［Ｏｉ］が［Ｎ］×［Ｏｉ］３≦３．５×１０６７を満たすように窒素と酸素を含むように育成することが好ましい。
このように、窒素をドープすることで、欠陥が小さくなり、本発明の欠陥領域がより拡大するため、生産性をより向上できる。さらに、実験５、図５に示すように、窒素濃度と酸素濃度が上記関係を満たすものであれば、デバイス熱処理時のＮＯドナーの発生が十分に少なくなり、ウェーハの抵抗率変動をデバイスに影響が無い程度まで抑制できる。
【００５２】
以上のように育成したシリコン単結晶インゴットを、スライスして切り出し、ラッピング、面取り、研磨、エッチング等を行って、シリコン単結晶ウェーハを作製する。
以上のようなシリコン単結晶ウェーハであれば、作製したデバイスの耐圧不良やリーク不良を生じさせず、パワーデバイスに好適な高品質で低コストのウェーハとなる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
図６に示すような単結晶引き上げ装置を用いて、炉内に直径２６インチ（６６ｃｍ）のルツボを装備して、磁場印加チョクラルスキー法（ＭＣＺ法）により、シリコン単結晶インゴットを育成した。
【００５４】
この際、酸素濃度［Ｏｉ］７×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）を狙い、ＦＰＤ及びＬＥＰは検出されないが、ＬＳＴＤは検出される図３（ｃ）に示す領域を狙って、ウェーハでの仕上げ直径が２００ｍｍになるような太さのシリコン単結晶インゴットを育成した。
育成した結晶からウェーハ状のサンプルを切り出し、実験１，２で示したような選択エッチングを用いる方法でＦＰＤ・ＬＥＰを観察したところ、これらの欠陥は検出されなかった。また、同位置から切り出したウェーハ状サンプルを平面研削・洗浄・混酸にてミラーエッチングした後、ウェット酸化雰囲気で１１５０℃１００分熱処理した。次に、フッ酸・硝酸・酢酸・水などからなる選択性のあるエッチング液にて揺動しながら両面７±３μｍの取り代でエッチングしたサンプルを光学顕微鏡で観察し、積層欠陥（ＳＦ）が発生していないことを確認した。
【００５５】
このサンプルの酸素濃度の面内分布は図７に示すように、７．２−７．４×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）の範囲であった。
さらに、赤外散乱トモグラフ（ＭＯ４４１）で赤外線を表面から入射し、散乱光をへき開面から観察してＬＳＴＤ密度を求めた。その結果、ＬＳＴＤ面内分布は図８に示すようにウェーハ全面に渡り１×１０７／ｃｍ３程度の密度であった。
【００５６】
以上の評価により、当該サンプルが、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出され、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域となっていることが確認された。
この評価したサンプルに隣接する部分から切り出したウェーハを、面取り・ラップ・研磨等、通常のウェーハ加工処理を行ってポリッシュドウェーハ（ＰＷ）に仕上げた。このＰＷを基板としてパワーデバイスを作製したところ、耐圧不良・リーク不良等が発生せず、正常なデバイス動作となった。
【００５７】
（実施例２）
育成するシリコン単結晶インゴットの狙いの酸素濃度を３×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３に下げたことと成長速度をわずかに調整したこと以外は、実施例１と同様に結晶を育成した。
実施例１と同様の評価を行ったところ、ＦＰＤ・ＬＥＰ・ＯＳＦは検出されなかった。また、酸素濃度及びＬＳＴＤの面内分布は、図９、１０に示すように、酸素濃度は２．８−３．２×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）の範囲で、ＬＳＴＤ密度は最も高いところで１．２×１０７／ｃｍ３であり、周辺部では検出されなかった。
【００５８】
以上の評価により、当該ウェーハが、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出され、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域と、周辺部の無欠陥領域とからなることが確認された。
この評価したサンプルに隣接する部分からＰＷを作製し、その上にパワーデバイスを作製したところ、耐圧不良・リーク不良等が発生せず、またドナー起因の抵抗率シフトも無く、正常なデバイス動作を示した。
【００５９】
（比較例）
実施例２と酸素濃度の狙いは同様であるが、成長速度は実施例２より十分速くして、ＦＰＤが検出される領域を狙って結晶を育成した。
実施例１と同様の評価を行ったところ、ＬＥＰ・ＯＳＦは検出されなかったが、ＦＰＤは図１１に示すように１００−２００（個／ｃｍ２）検出された。酸素濃度及びＬＳＴＤの面内分布は図１２，１３に示すように、酸素濃度は３．２−３．５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）、ＬＳＴＤ密度は５−９×１０６／ｃｍ３の範囲で面内ほぼ均一に分布していた。
【００６０】
この評価したサンプルに隣接する部分からＰＷを作製し、その上にパワーデバイスを作製した。その結果、リークに起因すると思われる不良率が実施例２で得られたものより３〜５倍高くなり、歩留まりの低下を招いた。
【００６１】
（実施例３）
ウェーハ状サンプルを切り出した位置での結晶中の窒素濃度が６×１０１３／ｃｍ３となるように窒素をドープしたこと以外は、比較例と全く同じ条件で結晶を育成した。
実施例１と同様の評価を行ったところ、ＦＰＤ・ＬＥＰ・ＯＳＦは検出されなかった。酸素濃度の面内分布は図１４に示すように、２．８−３．３×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）であり、酸素濃度と窒素濃度の関係は、［Ｎ］×［Ｏｉ］３≦２．２×１０６６であった。また、ＬＳＴＤ密度の面内分布は、図１５に示すように、７×１０７／ｃｍ３程度とかなりの高密度を示した。
【００６２】
この評価したサンプルに隣接する部分からＰＷを作製し、その上にパワーデバイスを作製したところ、耐圧不良・リーク不良等が発生せず、またドナー起因の抵抗率シフトも小さく、正常なデバイス動作を示した。
【００６３】
なお、実施例１−３、比較例で行った評価結果は、高電圧のかかるパワーデバイスに関するものであるが、本発明の欠陥領域は、より低電圧で動作するメモリー・ＣＰＵ・撮像素子など他のデバイスにおいても耐圧やリークの問題が無いのは容易に推定できるものであり、本発明はパワーデバイス用の基板に限定された技術ではない。
【００６４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【００６５】
１…メインチャンバー、 ２…引き上げチャンバー、
３…シリコン単結晶インゴット、 ４…原料融液、 ５…石英ルツボ、
６…黒鉛ルツボ、 ７…ヒータ、 ８…断熱部材、 ９…ガス流出口、
１０…ガス導入口、 １１…ガス整流筒、 １２…単結晶引き上げ装置。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に最先端分野で用いられている欠陥制御された低酸素濃度のシリコン単結晶ウェーハに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省エネルギーに関連してパワーデバイスが注目されている。これらのデバイスはメモリーなど他のデバイスと異なり、ウェーハ内に大きな電流が流れる。電流の流れる領域も、従来の様に極表層だけということは無く、表層から数十、数百μｍという厚さの範囲であったり、デバイスによっては厚さ方向に流れる場合もある。
【０００３】
このような電流が流れる領域に、結晶欠陥や酸素が析出したＢＭＤ（Ｂｕｌｋ Ｍｉｃｒｏ Ｄｅｆｅｃｔ、以下酸素析出物ともいう）が存在すると、耐圧やリークの問題が発生する可能性がある。そこで、結晶欠陥が少なくかつ酸素を含まないウェーハ、例えば基板となるウェーハにエピタキシャル層を積んだエピタキシャルウェーハや、ＦＺ法（Ｆｌｏａｔｉｎｇ Ｚｏｎｅ Ｍｅｔｈｏｄ：浮遊溶融帯法）によって製造されたウェーハが用いられてきた。
しかし、エピタキシャルウェーハは高価であり、ＦＺ結晶は更なる大口径化が困難であるなど、それぞれに問題がある。そこで、比較的コストが安く、大口径化が比較的容易なＣＺ法（Ｃｚｏｃｈｒａｌｓｋｉ Ｍｅｔｈｏｄ：チョクラルスキー法）により育成された結晶から作製されるウェーハが用いられる。
【０００４】
ＣＺ結晶は、一般に石英ルツボ内で溶融されたシリコン原料（シリコンメルト）から育成される。この際に、石英ルツボから酸素が溶出する。溶出した酸素の大半は蒸発してしまうが、ごく一部はシリコンメルト内を通じて結晶成長界面直下まで届くので、育成されたシリコン単結晶は酸素を含有している。
シリコン単結晶に含有された酸素は、デバイス作製等に行う熱処理によって移動凝集してＢＭＤを形成する。先に述べた様に、ＢＭＤが形成されるとリークや耐圧の問題が発生する可能性がある。ＢＭＤは、酸素濃度を低下させると発生を抑えることができるので、低酸素濃度であることも品質として要求される。結晶の低酸素濃度化技術としては、特許文献１にＭＣＺ法（磁場印加チョクラルスキー法）で結晶回転やルツボ回転を低速化させることで、２×１０１７（ａｔｏｍｓ／ｃｍ３）といったかなりの低酸素濃度を達成できることが開示されている。
【０００５】
また、ＣＺ結晶中には、結晶成長中に形成される結晶欠陥が存在していることが知られている。通常、シリコン単結晶には、真性の点欠陥であるＶａｃａｎｃｙとＩｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉとがある。この真性点欠陥の飽和濃度は温度の関数であり、結晶育成中の急激な温度低下に伴い、点欠陥の過飽和状態が発生する。過飽和となった点欠陥は、対消滅や外方拡散・坂道拡散などによって、過飽和状態を緩和する方向に進む。一般的にはこの過飽和状態を完全に解消できるわけではなく、最終的にはＶａｃａｎｃｙかＩｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉの一方が優勢な過飽和の点欠陥として残る。結晶成長速度が速いとＶａｃａｎｃｙが過剰な状態となりやすく、逆に結晶成長速度が遅いとＩｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉが過剰な状態になりやすいことが知られている。この過剰な濃度が一定以上になれば、これらの点欠陥が凝集し、結晶成長中に結晶欠陥を形成する。
【０００６】
Ｖａｃａｎｃｙが優勢な領域（Ｖ領域）で形成される結晶欠陥としては、ＯＳＦ核やＶｏｉｄ欠陥が知られている。ＯＳＦ核は、結晶のサンプルをウェット酸素雰囲気中で１１００℃から１１５０℃程度の高温で熱処理すると、表面からＳｉが注入され、ＯＳＦ核の周りで積層欠陥（ＳＦ）が成長し、選択エッチング液内でサンプルを揺動させながら選択エッチングした際に積層欠陥として観察される欠陥である。
Ｖｏｉｄ欠陥は、Ｖａｃａｎｃｙが集まってできた空洞状の欠陥であり、内部の壁に内壁酸化膜と呼ばれる酸化膜が形成されていることが知られている。この欠陥は、検出される方法によっていくつかの呼称が存在する。レーザー光線をウェーハ表面に照射し、その反射光・散乱光などを検出するパーティクルカウンターによって観察された場合は、ＣＯＰ（Ｃｒｙｓｔａｌ Ｏｒｉｇｉｎａｔｅｄ Ｐａｒｔｉｃｌｅ）と呼ばれる。選択エッチング液内でサンプルを揺動させないで比較的長時間放置した後に、流れ模様として観察された場合は、ＦＰＤ（Ｆｌｏｗ Ｐａｔｔｅｒｎ Ｄｅｆｅｃｔ）と呼ばれる。赤外レーザー光線をウェーハの表面から入射し、その散乱光を検出する赤外散乱トモグラフ（ＬＳＴ： Ｌａｓｅｒ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ Ｔｏｍｏｇｒａｐｈｙ）によって観察された場合には、ＬＳＴＤ（Ｌａｓｅｒ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ Ｔｏｍｏｇｒａｐｈｙ Ｄｅｆｅｃｔ）と呼ばれる。これらは検出方法が異なっているが、全てＶｏｉｄ欠陥であると考えられている。
【０００７】
一方、Ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉが優勢な領域（Ｉ領域）では、Ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉが凝集した結晶欠陥が形成される。これの正体は明確ではないが転位ループ等と考えられており、巨大なものは転位ループクラスターとしてＴＥＭ（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）観察される。このＩｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉの２次欠陥は、ＦＰＤと同様のエッチング方法、つまり選択エッチング液内でサンプルを揺動させないで比較的長時間放置することで、大きなピットとして観察される。これはＬＥＰ（Ｌａｒｇｅ Ｅｔｃｈ Ｐｉｔ）などと呼ばれている。
【０００８】
先に述べた様に、上記のような結晶欠陥が形成されるとリークや耐圧の問題が発生する可能性がある。これらの結晶欠陥が存在しない結晶を製造する技術としては、特許文献２、３などに開示されている。無欠陥結晶の製造技術では、過剰な点欠陥の濃度を限りなく低減するため、結晶成長速度Ｖと成長界面近傍での温度勾配Ｇとで表されるＶ／Ｇを、非常に限定された狭い範囲にコントロールして、所望の欠陥領域としている。
結晶成長速度Ｖは、基本的には結晶の半径方向で変化することは無いので、ウェーハ面内全域で無欠陥領域を得るためには、結晶半径方向のＧのバラツキを低減することが重要である。これらは、予め計算機によるシミュレーションを行って求めることが多い。ただし、計算する際にはベースとなる実験データが必要である。そのベースデータは、実験によって結晶半径方向のＧ分布を調べることによって得られている。
【０００９】
結晶半径方向のＧ分布を把握する実験方法としては、以下の方法がよく用いられている。
まず、成長速度を長さ方向（縦方向）で故意に変化させた結晶を育成する。育成した結晶を、成長軸と同じ縦方向に切り出して、サンプルを用意する。そのサンプルに酸素析出熱処理を施して、欠陥分布を把握する。図１６に実際に無欠陥結晶を狙った条件で成長速度を変化させて育成した結晶を縦方向に切り出したサンプルを、酸素析出熱処理して、Ｘ線トポグラフで観察したものを示す。図１６に示すように、酸素析出の多寡が濃淡となって結晶欠陥領域を明瞭に判別できる。この欠陥分布が、結晶中心部と周辺部とで同じ分布になるように、シミュレーションによる計算と合わせて結晶育成条件を調整する。このような方法によって、ウェーハ面内全域で無欠陥となる結晶を得ることができる。
【００１０】
しかし、低酸素濃度結晶においてはそもそも酸素析出が起こらないため、上述のような方法で欠陥分布を把握することはできない。欠陥分布は、主に育成される結晶が受ける熱環境によって変化するものであるから、熱環境が同じ条件で酸素濃度のみ高くして欠陥分布を把握することは可能である。しかし、高酸素濃度で無欠陥結晶ができた状態のまま、酸素濃度のみ低酸素化して結晶を育成すると、実際には無欠陥結晶とはならない。これは欠陥分布が上記した熱環境のみでなく、メルト内の対流等に起因する結晶成長界面の変化にも敏感であるためと考えられる。低酸素濃度化するためには、特許文献１に開示されているように、磁場を印加したり、結晶回転やルツボ回転を低速化させたりする必要がある。これらの行為はメルト対流を大きく変化させるものであり、低酸素濃度化と共に欠陥分布が変化してしまうのは当然の現象と考えられる。
従って、低酸素濃度結晶の製造において、無欠陥結晶を育成する条件を見つけ出すことは、非常に困難である。
【００１１】
また、無欠陥でなくても、欠陥の影響を抑制する技術として、発生する欠陥のサイズを小さく抑え込んで、欠陥の影響を抑制する技術が特許文献４に開示されている。
特許文献４に開示された技術は、結晶の急冷によって結晶欠陥を成長させないことと、さらに、無欠陥領域より成長速度が速いＶａｃａｎｃｙリッチな領域に存在するＶａｃａｎｃｙ過飽和度が低い領域を用いることで、結晶欠陥サイズを非常に小さく押さえ込む技術である。しかし、当該方法で製造した結晶でも、少なくとも通常酸素濃度領域においてはＦＰＤ欠陥は検出され、デバイスを作製した場合に耐圧の劣化が発生する場合があった。
【００１２】
さらに、このような欠陥を小さくする方法と低酸素濃度化をあわせた技術も特許文献５に開示されている。
特許文献５では、欠陥サイズ１００ｎｍ以下で欠陥密度３×１０６（／ｃｍ６）以下の領域が規定されている。低酸素濃度結晶においては、先に述べたような欠陥分布の把握が難しい理由から、結晶育成条件を上記領域に限定しようと試みたが、実際には非常に困難である。さらに、この技術では、結晶欠陥サイズを小さく保った上でアニール処理して、ウェーハ内部まで欠陥を消去することが主旨であり、熱処理が必要な分だけ製造コストが高くなってしまうという問題も含んでいる。
【００１３】
これらの問題を解決可能な技術として、窒素をドープすることで転位クラスター及びボイド欠陥を排除した低酸素単結晶ウェーハの技術が特許文献６に開示されている。しかし、この方法でも、比較的成長速度が遅いので生産性が低く、さらに、窒素をドープしているため窒素起因のドナーが発生するという問題が残る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平５−１５５６８２号公報
【特許文献２】特開平１１−１４７７８６号公報
【特許文献３】特開２０００−１３９１号公報
【特許文献４】特開２００１−２７８６９２号公報
【特許文献５】特開２０１０−２０２４１４号公報
【特許文献６】特開２００１−１４６４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、デバイス作製時に耐圧不良やリーク不良を起こさず、低コストで低酸素濃度のウェーハを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明は、チョクラルスキー法により育成されたシリコン単結晶インゴットから切り出されたシリコン単結晶ウェーハであって、該シリコン単結晶ウェーハが、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出され、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域を含むものであることを特徴とするシリコン単結晶ウェーハを提供する。
【００１７】
このようなウェーハであれば、生産性良く製造でき、かつ、デバイスを作製しても耐圧やリークの不良が発生しない。従って、デバイス作製の歩留まりを向上させることができ、高品質で低コストのシリコン単結晶ウェーハとなる。
【００１８】
このとき、前記シリコン単結晶ウェーハが、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域と、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出されない無欠陥領域とからなるものであることが好ましい。
このような欠陥領域であれば、デバイスに影響のある欠陥を含まないウェーハをより生産性良く製造することができ、より低コストで高品質のウェーハとなる。
【００１９】
このとき、前記シリコン単結晶ウェーハが、酸素濃度５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出されたものであることが好ましい。
このような酸素濃度であれば、本発明の欠陥領域とするためのマージンがより拡大し、さらに、熱処理において酸素ドナーの発生量が抵抗率に影響しない程度になるため、より低コストで、高品質のウェーハとなる。
【００２０】
このとき、前記シリコン単結晶インゴットが、窒素濃度［Ｎ］及び酸素濃度［Ｏｉ］が［Ｎ］×［Ｏｉ］３≦３．５×１０６７を満たすように窒素と酸素を含むものであることが好ましい。
このような濃度で窒素と酸素を含むものであれば、抵抗率に影響せず、本発明の欠陥領域とするためのマージンが拡大するため、より低コストで高品質のウェーハとなる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、欠陥起因のデバイス不良が生じず、高品質で低コストのシリコン単結晶ウェーハとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実験２で調べたＦＰＤと酸素濃度の関係を示すグラフである。
【図２】実験２で調べたＬＳＴＤと酸素濃度の関係を示すグラフである。
【図３】実験３で得られた酸素濃度と欠陥領域の関係を模式的に表した図である。
【図４】実験４で調べたサンプル中の酸素濃度と酸素ドナー起因のキャリア発生量の関係を示すグラフである。
【図５】実験５で調べた窒素濃度の一乗と酸素濃度の三乗の積と、ＮＯドナー起因のキャリア発生量の関係を示すグラフである。
【図６】単結晶引き上げ装置の概略図である。
【図７】実施例１におけるサンプル中の酸素濃度面内分布を示すグラフである。
【図８】実施例１におけるサンプル中のＬＳＴＤ面内分布を示すグラフである。
【図９】実施例２におけるサンプル中の酸素濃度面内分布を示すグラフである。
【図１０】実施例２におけるサンプル中のＬＳＴＤ面内分布を示すグラフである。
【図１１】比較例におけるサンプル中のＦＰＤ面内分布を示すグラフである。
【図１２】比較例におけるサンプル中の酸素濃度面内分布を示すグラフである。
【図１３】比較例におけるサンプル中のＬＳＴＤ面内分布を示すグラフである。
【図１４】実施例３におけるサンプル中の酸素濃度面内分布を示すグラフである。
【図１５】実施例３におけるサンプル中のＬＳＴＤ面内分布を示すグラフである。
【図１６】結晶の欠陥領域を観察した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
デバイス不良を発生させない無欠陥のウェーハを製造するためには、生産性等の問題があったため、本発明者らは以下のような実験を行い、鋭意検討を行った。
【００２４】
（実験１）
まず、Ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉが優勢な領域において、図１６で示される無欠陥領域より遅い成長速度で酸素濃度を振った各条件で結晶を育成し、これらの結晶からウェーハ状のサンプルを切り出してＬＥＰを評価した。
ＬＥＰ評価は、ウェーハ状サンプルを平面研削・洗浄・混酸によるミラーエッチングを行った後、フッ酸・硝酸・酢酸・水からなる選択性のあるエッチング液にサンプルを揺動せず放置し、エッチングによる取り代が両側で２５±３μｍになるまで放置した後、光学顕微鏡によってカウントした。その結果、観察したＬＥＰの個数に酸素濃度依存性はみられなかった。
【００２５】
（実験２）
実験２として、Ｖａｃａｎｃｙが優勢な領域で育成した結晶のＦＰＤとＬＳＴＤの観察を行った。観察した結晶の領域は、図１６に示す欠陥図の成長速度が速くＯＳＦ核が結晶外周に張り付いていると思われる欠陥領域とし、酸素濃度を振った各条件で結晶を育成した。これらの結晶からウェーハ状のサンプルを切り出して、ＦＰＤ評価を行った。
ＦＰＤ評価は、実験１のＬＥＰ評価と同じ条件で実施した。この評価によって検出されたＦＰＤ欠陥密度を、図１に示す。図１に示すように、ＦＰＤ欠陥密度は酸素濃度依存性が明確に見られ、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）を境に、酸素濃度の低下に伴ってＦＰＤ密度が急激に減少している。
【００２６】
次に、上記ＦＰＤ評価を行ったものと同一のサンプルをへき開し、赤外散乱トモグラフ（装置名：ＭＯ４４１）を用いて赤外散乱法によりＬＳＴＤ密度を調査した。その結果を図２に示す。
ＦＰＤ密度が酸素濃度の低下に伴って急激に低下したのに比較して、ＬＳＴＤ密度は酸素濃度に全く影響されていないことが判る。
【００２７】
ＦＰＤ欠陥もＬＳＴＤ欠陥もＶｏｉｄと呼ばれる空隙であることから、同種の欠陥であるが、ＬＳＴＤとしては検出されるのに、ＦＰＤとしては検出されない欠陥があることを見出した。ＬＳＴＤで検出できてＦＰＤでは検出できない原因としては、欠陥サイズが小さいことや、欠陥の状態が変化することが原因と推定できる。
しかし、赤外散乱法では、散乱強度が欠陥サイズを反映することが知られており、低酸素濃度化した際にこの散乱強度が極端に低下するという傾向は見られず、欠陥サイズが小さくなったことだけが原因とは考えにくい。
【００２８】
そうすると、欠陥の状態が変化したことも原因の一つと考えられる。Ｖｏｉｄ欠陥の内部には内壁酸化膜が存在している。低酸素化により、この内壁酸化膜が薄膜化し、消滅する方向に進行することが推定される。酸素を含まないＦＺ結晶のＤ欠陥領域（ＣＺのＶａｃａｎｃｙリッチ領域に相当する）でのＦＰＤは、流れ模様は確認されるがピットは見られないといった事実を考え合わせると、ＦＰＤ検出に対して内壁酸化膜が何らかの影響を及ぼしており、低酸素化によって空隙がＦＰＤとして観察されにくくなることが推定できる。一方、ＬＳＴＤは赤外光の散乱により検出されるので、誘電率差があれば散乱が起こり、従って、空隙に対して敏感に反応し、低酸素化してもＬＳＴＤが検出できると推定される。
【００２９】
以上より、Ｖａｃａｎｃｙリッチ領域に存在するＶｏｉｄ欠陥には、低酸素濃度化していくとＬＳＴＤとしては検出されるのに、ＦＰＤとしては検出されない欠陥が存在することが確認された。これは、上記したように、低酸素濃度化によってＶｏｉｄ欠陥内の内壁酸化膜の状況が変化することで、検出に影響を与えることが原因と推定される。このＬＳＴＤとしては検出されるのに、ＦＰＤとしては検出されない欠陥は、選択エッチングによるＦＰＤ観察と赤外散乱によるＬＳＴＤ観察を組み合わせることで、容易に観察することができる。
【００３０】
（実験３）
次に、図１６の欠陥分布図で無欠陥領域やＯＳＦ領域よりやや速い成長速度にあたる領域において、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）と、さらに低い酸素濃度の結晶を育成し、ＦＰＤ及びＬＳＴＤの評価を行った。
その結果、ＦＰＤは全く検出されず、かつ、ＬＳＴＤのみが検出される領域があることを見出した。図３に各酸素濃度での結晶の欠陥領域を模式的に示す。ＬＳＴＤのみが検出される領域は、図３（ｂ）に示すように、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）の結晶から発生し始め、酸素濃度の低下に伴って広がっていた。
【００３１】
この領域を含んだウェーハをデバイス評価したところ、耐圧・リークともに全く問題の無い領域であることが判明した。これは、デバイスにとっては、Ｖｏｉｄそのものよりも内壁酸化膜の悪影響が大きいためではないかと考えられる。また、このような領域の結晶を育成するための条件は、上記したようにＦＰＤ検出とＬＳＴＤ検出によって確実に見出すことができ、範囲も広いので生産性が向上する。
以上より、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下で、上記のような領域を含むウェーハであれば、低酸素濃度であってデバイス不良が生じず、生産性良く製造できるためコストを低減できることを見出して、本発明を完成させた。
【００３２】
また、図３の模式図に示されているように、ＦＰＤは検出されないがＬＳＴＤのみが検出される領域は、ＬＳＴＤも観察されない無欠陥領域と隣り合っている。さらに、結晶の外周部では、ＶａｃａｎｃｙやＩｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉといった点欠陥が表面まで外方拡散して消滅するので、点欠陥の過飽和状態が発生せず、必ず無欠陥となる領域でもある。
従って、実際にウェーハを作製する際には、ＬＳＴＤのみが検出される領域のみからなるウェーハよりも、ウェーハ外周部から内側に向かってある程度の無欠陥領域が存在するウェーハの方が製造が容易であり、生産性もよい。しかも、当該無欠陥領域も耐圧・リーク特性は問題なかった。
【００３３】
以上より、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出されるウェーハであって、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域と、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出されない無欠陥領域とからなるシリコン単結晶ウェーハが現実的には有効なウェーハである。
【００３４】
（実験４）
次に、結晶中の酸素濃度と熱処理時の酸素ドナー発生量の関係を調べた。
デバイスではウェーハに各種不純物を導入して抵抗率を制御し、ＰＮ接合等を形成する。この際にウェーハの抵抗率が不安定であれば、デバイス動作に問題が起こる可能性がある。酸素が入ったＣＺ結晶から切り出されたウェーハでは、低温の熱処理によって酸素ドナーが生成し、ウェーハの抵抗率が変化してしまう。従来、ＥＰＷ（エピタキシャルウェーハ）やＦＺ−ＰＷ（ポリッシュドウェーハ）など、酸素を含まないウェーハを用いてきたデバイスにおいては、このような酸素ドナーが悪影響を及ぼす可能性がある。
【００３５】
そこで、ＣＺ結晶において酸素濃度を振ったサンプルを用意し、酸素ドナーに起因するキャリア発生量を求めた。まず、各サンプルにおいて酸素ドナーキラー処理を行った後に抵抗率を測定し、酸素ドナーが形成されやすい４５０℃の熱処理を２時間又は１５時間施した。次に、熱処理後の抵抗率を測定し、熱処理前の抵抗率との差から、熱処理で発生したキャリア発生量を求めた。その結果、図４に示すような酸素濃度とキャリア発生量の関係が得られた。
【００３６】
図４に示すように、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下であれば、酸素ドナー発生量は少なく、特に、酸素濃度５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）のサンプルでは、４５０℃１５時間の熱処理により発生したキャリア量は、およそ７×１０１２ａｔｏｍｓ／ｃｍ３である。この濃度はＰ型なら約１９００Ωｃｍ相当、Ｎ型であれば約６００Ωｃｍ相当であり、通常、デバイスに適用される範囲に比較して桁が１つ以上異なっており、この程度のキャリアが発生しても問題は生じない。
従って、酸素濃度が５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下であれば発生する酸素ドナーは少なく、ほとんど抵抗率が変化しないといえる。実際のデバイス工程であれば４５０℃相当の熱環境が１５時間かけられることはほとんどなく、２時間程度の方が現実に近いことを考えると、キャリア発生量は更に一桁小さい１．５×１０１２ａｔｏｍｓ／ｃｍ３程度となり、全く抵抗率変化を起こさないと考えられる。
【００３７】
また、低酸素濃度化すると、先に示した様にＦＰＤは検出されないがＬＳＴＤのみが検出される領域は拡大する傾向があり、製造するためのマージンが拡大する。
以上より、先に述べた本発明の欠陥領域であって、酸素濃度が８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下、特には５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下であるシリコン単結晶インゴットから切り出されたウェーハがより好ましいことを見出した。
【００３８】
（実験５）
次に、結晶にドープする窒素濃度と酸素濃度の関係を調べた。
結晶に窒素をドープすることで、Ｖｏｉｄ欠陥が小さくなる。これは、窒素とＶａｃａｎｃｙがペアリングし、実効のＶａｃａｎｃｙ濃度が低下して過飽和度が下がり、また、Ｖｏｉｄ欠陥形成温度が低温化するためである。ＦＰＤは検出されないがＬＳＴＤのみが検出される領域についても、窒素ドープによって拡大する傾向が見られた。ただし、窒素をドープすることで、窒素と酸素が結びついたＮＯドナーが発生する。ＮＯドナーは９００℃程度以上の熱処理で消滅するが、近年のデバイス工程の低温化によって消え残る可能性があり、過剰に窒素をドープすることは好ましくない。
【００３９】
そこで、酸素濃度及び窒素濃度を振った結晶のサンプルを用意し、ＮＯドナー発生量を求めた。
まず通常の酸素ドナーキラー処理を行った後に、サンプルの抵抗率を測定した。次に、ＮＯドナーが確実に消滅するように１０００℃１６時間の熱処理を施した後、再度抵抗率を測定して、ＮＯドナー起因のキャリアの発生量を求めた。その結果、ＮＯドナー起因のキャリア発生量は酸素と窒素の両者の濃度に依存しており、フィッティングの結果、窒素濃度の一乗と酸素濃度の三乗の積に依存する図５のような関係が得られた。図５は、窒素濃度の一乗と酸素濃度の三乗の積と、ＮＯドナー起因のキャリア発生量の関係を示すグラフである。酸素ドナーと同様に、１×１０１３ａｔｏｍｓ／ｃｍ３以下を許容範囲として、窒素濃度［Ｎ］及び酸素濃度［Ｏｉ］が［Ｎ］×［Ｏｉ］３≦３．５×１０６７を満たすように窒素と酸素を含むシリコン単結晶ウェーハとすることが好ましいことを見出した。
【００４０】
本発明者らは、以上のような実験を基に、以下のような本発明を完成させた。
【００４１】
以下、本発明について、実施態様の一例として、図を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
本発明の製造方法では、まず、例えば図６に示すシリコン単結晶引き上げ装置を用いて、チョクラルスキー法によりシリコン単結晶インゴットを育成する。図６は、シリコン単結晶引き上げ装置の概略図である。
【００４２】
ここで、本発明の製造方法に用いることができる単結晶引き上げ装置について説明する。
図６の単結晶引き上げ装置１２は、メインチャンバー１と、メインチャンバー１中で原料融液４を収容する石英ルツボ５及び黒鉛ルツボ６と、石英ルツボ５及び黒鉛ルツボ６の周囲に配置されたヒータ７と、ヒータ７の外側周囲の断熱部材８と、メインチャンバー１の上部に取り付けられた引き上げチャンバー２とを備えて構成されている。引き上げチャンバー２には炉内を循環させるガスを導入するガス導入口１０が設けられ、メインチャンバー１の底部には炉内を循環したガスを排出するガス流出口９が設けられている。
【００４３】
さらに、製造条件に合わせて、図６のように環状のガス整流筒（黒鉛筒）１１を設けることもできる。また、メインチャンバー１の外側に磁石（図示せず）を設置し、原料融液４に水平方向あるいは垂直方向の磁場を印加することによって、融液の対流を抑制し、単結晶の安定成長を図る、いわゆるＭＣＺ法の装置を用いることもできる。
本発明では、これらの装置の各部は、例えば従来と同様のものを用いることができる。
【００４４】
以下に、上記のような単結晶引き上げ装置１２による単結晶育成方法の一例について説明する。
まず、石英ルツボ５内で、シリコンの高純度多結晶原料を融点（約１４２０℃）以上に加熱して融解し、原料融液４とする。次に、ワイヤを巻き出すことにより、原料融液４の表面略中心部に種結晶の先端を接触または浸漬させる。その後、石英ルツボ５、黒鉛ルツボ６を適宜の方向に回転させるとともに、ワイヤを回転させながら巻き取り、種結晶を引き上げることにより、シリコン単結晶インゴット３の育成を開始する。
以後、引き上げ速度と温度を、本発明の欠陥領域となるように適切に調整し、略円柱形状のシリコン単結晶インゴット３を得る。石英ルツボ５及び黒鉛ルツボ６は結晶成長軸方向に昇降可能であり、結晶成長中に結晶化して減少した原料融液４の液面の下降分を補うように、石英ルツボ５及び黒鉛ルツボ６を上昇させる。これにより、原料融液４表面の高さはほぼ一定の所望高さに制御されている。
【００４５】
このような引き上げの際に、本発明では、シリコン単結晶インゴットの酸素濃度（初期格子間酸素濃度）が８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下となり、さらに、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域を含むように引き上げ速度と温度を制御する。
【００４６】
本発明の欠陥領域を含むように引き上げ速度（成長速度）を効率よく制御する方法としては、例えば、予め、本発明の欠陥領域となる条件を予備試験で求めることが好ましい。
この場合、Ｖａｃａｎｃｙリッチ領域は、選択エッチングによりＦＰＤが検出される領域とし、Ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ Ｓｉリッチ領域は、ＬＥＰが検出される領域として求めることができる。そして、本発明の欠陥領域は、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域（ＬＳＴＤのみが検出される領域）である。また、いずれの方法でも欠陥が検出されない領域は無欠陥領域である。従って、予備試験で引き上げた結晶について、赤外散乱法及び選択エッチングを用いて、図３（ｂ）（ｃ）に示すような欠陥分布を求めて、引き上げ条件を設定することができる。
【００４７】
その後、当該求めた関係に基づいて、引き上げ速度を例えば図３（ｃ）の範囲Ｒ内になるように制御して、結晶を引き上げ、ウェーハに加工後、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域を含むようにシリコン単結晶インゴットを育成することができる。
【００４８】
この際、図３（ｃ）の範囲Ｒより高速側でも低速側でも本発明の欠陥領域を含むシリコン単結晶インゴットを育成できるが、範囲Ｒ内で引き上げ速度を制御することで、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域と、無欠陥領域とからなるシリコン単結晶インゴットを育成するのが好ましい。
図３（ｃ）の範囲Ｒより高速側だとＦＰＤが切り出されるウェーハの中央部に生じ、低速側だとＬＥＰが切り出されるウェーハの外周に生じるため、当該ＦＰＤやＬＥＰが発生する部分でのデバイス不良が生じる可能性がある。このため、無欠陥領域と、本発明の欠陥領域とからなるシリコン単結晶インゴットを育成することで、切り出されるウェーハのいずれの部分でもデバイス不良が発生せず、歩留まりをより向上できるウェーハとなる。
【００４９】
また、シリコン単結晶インゴットの酸素濃度を８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下とする方法としては、一般的な方法を用いることができ、磁場を印加したり、結晶回転、ルツボ回転、引き上げ速度を制御して上記範囲の酸素濃度とすることができる。
このような酸素濃度であれば、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域が生じて、本発明のシリコン単結晶ウェーハを製造することができる。また、このような低酸素濃度であれば酸素が析出しにくいため、ＢＭＤ等の欠陥も生じず、デバイス不良が発生しないウェーハとなる。
【００５０】
また、この酸素濃度を５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下とすることが好ましい。
上記実験４でも示すように、酸素濃度が５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下であれば、デバイス熱処理等で発生する酸素ドナーは十分に少なく、ほとんど抵抗率が変化しないため好ましい。また、低酸素濃度であるほど選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域が広がるため、製造するためのマージンが拡大してコストを低減できる。
【００５１】
また、シリコン単結晶インゴットが、窒素濃度［Ｎ］及び酸素濃度［Ｏｉ］が［Ｎ］×［Ｏｉ］３≦３．５×１０６７を満たすように窒素と酸素を含むように育成することが好ましい。
このように、窒素をドープすることで、欠陥が小さくなり、本発明の欠陥領域がより拡大するため、生産性をより向上できる。さらに、実験５、図５に示すように、窒素濃度と酸素濃度が上記関係を満たすものであれば、デバイス熱処理時のＮＯドナーの発生が十分に少なくなり、ウェーハの抵抗率変動をデバイスに影響が無い程度まで抑制できる。
【００５２】
以上のように育成したシリコン単結晶インゴットを、スライスして切り出し、ラッピング、面取り、研磨、エッチング等を行って、シリコン単結晶ウェーハを作製する。
以上のようなシリコン単結晶ウェーハであれば、作製したデバイスの耐圧不良やリーク不良を生じさせず、パワーデバイスに好適な高品質で低コストのウェーハとなる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
図６に示すような単結晶引き上げ装置を用いて、炉内に直径２６インチ（６６ｃｍ）のルツボを装備して、磁場印加チョクラルスキー法（ＭＣＺ法）により、シリコン単結晶インゴットを育成した。
【００５４】
この際、酸素濃度［Ｏｉ］７×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）を狙い、ＦＰＤ及びＬＥＰは検出されないが、ＬＳＴＤは検出される図３（ｃ）に示す領域を狙って、ウェーハでの仕上げ直径が２００ｍｍになるような太さのシリコン単結晶インゴットを育成した。
育成した結晶からウェーハ状のサンプルを切り出し、実験１，２で示したような選択エッチングを用いる方法でＦＰＤ・ＬＥＰを観察したところ、これらの欠陥は検出されなかった。また、同位置から切り出したウェーハ状サンプルを平面研削・洗浄・混酸にてミラーエッチングした後、ウェット酸化雰囲気で１１５０℃１００分熱処理した。次に、フッ酸・硝酸・酢酸・水などからなる選択性のあるエッチング液にて揺動しながら両面７±３μｍの取り代でエッチングしたサンプルを光学顕微鏡で観察し、積層欠陥（ＳＦ）が発生していないことを確認した。
【００５５】
このサンプルの酸素濃度の面内分布は図７に示すように、７．２−７．４×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）の範囲であった。
さらに、赤外散乱トモグラフ（ＭＯ４４１）で赤外線を表面から入射し、散乱光をへき開面から観察してＬＳＴＤ密度を求めた。その結果、ＬＳＴＤ面内分布は図８に示すようにウェーハ全面に渡り１×１０７／ｃｍ３程度の密度であった。
【００５６】
以上の評価により、当該サンプルが、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出され、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域となっていることが確認された。
この評価したサンプルに隣接する部分から切り出したウェーハを、面取り・ラップ・研磨等、通常のウェーハ加工処理を行ってポリッシュドウェーハ（ＰＷ）に仕上げた。このＰＷを基板としてパワーデバイスを作製したところ、耐圧不良・リーク不良等が発生せず、正常なデバイス動作となった。
【００５７】
（実施例２）
育成するシリコン単結晶インゴットの狙いの酸素濃度を３×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３に下げたことと成長速度をわずかに調整したこと以外は、実施例１と同様に結晶を育成した。
実施例１と同様の評価を行ったところ、ＦＰＤ・ＬＥＰ・ＯＳＦは検出されなかった。また、酸素濃度及びＬＳＴＤの面内分布は、図９、１０に示すように、酸素濃度は２．８−３．２×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）の範囲で、ＬＳＴＤ密度は最も高いところで１．２×１０７／ｃｍ３であり、周辺部では検出されなかった。
【００５８】
以上の評価により、当該ウェーハが、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出され、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域と、周辺部の無欠陥領域とからなることが確認された。
この評価したサンプルに隣接する部分からＰＷを作製し、その上にパワーデバイスを作製したところ、耐圧不良・リーク不良等が発生せず、またドナー起因の抵抗率シフトも無く、正常なデバイス動作を示した。
【００５９】
（比較例）
実施例２と酸素濃度の狙いは同様であるが、成長速度は実施例２より十分速くして、ＦＰＤが検出される領域を狙って結晶を育成した。
実施例１と同様の評価を行ったところ、ＬＥＰ・ＯＳＦは検出されなかったが、ＦＰＤは図１１に示すように１００−２００（個／ｃｍ２）検出された。酸素濃度及びＬＳＴＤの面内分布は図１２，１３に示すように、酸素濃度は３．２−３．５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）、ＬＳＴＤ密度は５−９×１０６／ｃｍ３の範囲で面内ほぼ均一に分布していた。
【００６０】
この評価したサンプルに隣接する部分からＰＷを作製し、その上にパワーデバイスを作製した。その結果、リークに起因すると思われる不良率が実施例２で得られたものより３〜５倍高くなり、歩留まりの低下を招いた。
【００６１】
（実施例３）
ウェーハ状サンプルを切り出した位置での結晶中の窒素濃度が６×１０１３／ｃｍ３となるように窒素をドープしたこと以外は、比較例と全く同じ条件で結晶を育成した。
実施例１と同様の評価を行ったところ、ＦＰＤ・ＬＥＰ・ＯＳＦは検出されなかった。酸素濃度の面内分布は図１４に示すように、２．８−３．３×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）であり、酸素濃度と窒素濃度の関係は、［Ｎ］×［Ｏｉ］３≦２．２×１０６６であった。また、ＬＳＴＤ密度の面内分布は、図１５に示すように、７×１０７／ｃｍ３程度とかなりの高密度を示した。
【００６２】
この評価したサンプルに隣接する部分からＰＷを作製し、その上にパワーデバイスを作製したところ、耐圧不良・リーク不良等が発生せず、またドナー起因の抵抗率シフトも小さく、正常なデバイス動作を示した。
【００６３】
なお、実施例１−３、比較例で行った評価結果は、高電圧のかかるパワーデバイスに関するものであるが、本発明の欠陥領域は、より低電圧で動作するメモリー・ＣＰＵ・撮像素子など他のデバイスにおいても耐圧やリークの問題が無いのは容易に推定できるものであり、本発明はパワーデバイス用の基板に限定された技術ではない。
【００６４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【００６５】
１…メインチャンバー、 ２…引き上げチャンバー、
３…シリコン単結晶インゴット、 ４…原料融液、 ５…石英ルツボ、
６…黒鉛ルツボ、 ７…ヒータ、 ８…断熱部材、 ９…ガス流出口、
１０…ガス導入口、 １１…ガス整流筒、 １２…単結晶引き上げ装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チョクラルスキー法により育成されたシリコン単結晶インゴットから切り出されたシリコン単結晶ウェーハであって、該シリコン単結晶ウェーハが、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出され、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域を含むものであることを特徴とするシリコン単結晶ウェーハ。
【請求項２】
前記シリコン単結晶ウェーハが、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域と、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出されない無欠陥領域とからなるものであることを特徴とする請求項１に記載のシリコン単結晶ウェーハ。
【請求項３】
前記シリコン単結晶ウェーハが、酸素濃度５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシリコン単結晶ウェーハ。
【請求項４】
前記シリコン単結晶インゴットが、窒素濃度［Ｎ］及び酸素濃度［Ｏｉ］が［Ｎ］×［Ｏｉ］３≦３．５×１０６７を満たすように窒素と酸素を含むものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のシリコン単結晶ウェーハ。
【請求項１】
チョクラルスキー法により育成されたシリコン単結晶インゴットから切り出されたシリコン単結晶ウェーハであって、該シリコン単結晶ウェーハが、酸素濃度８×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出され、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域を含むものであることを特徴とするシリコン単結晶ウェーハ。
【請求項２】
前記シリコン単結晶ウェーハが、選択エッチングによりＦＰＤ欠陥及びＬＥＰ欠陥が検出されず、かつ、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出される欠陥領域と、赤外散乱法によりＬＳＴＤが検出されない無欠陥領域とからなるものであることを特徴とする請求項１に記載のシリコン単結晶ウェーハ。
【請求項３】
前記シリコン単結晶ウェーハが、酸素濃度５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ ’７９）以下のシリコン単結晶インゴットから切り出されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシリコン単結晶ウェーハ。
【請求項４】
前記シリコン単結晶インゴットが、窒素濃度［Ｎ］及び酸素濃度［Ｏｉ］が［Ｎ］×［Ｏｉ］３≦３．５×１０６７を満たすように窒素と酸素を含むものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のシリコン単結晶ウェーハ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−１８８２９３（Ｐ２０１２−１８８２９３Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５０３９４（Ｐ２０１１−５０３９４）
【出願日】平成２３年３月８日（２０１１．３．８）
【出願人】（０００１９０１４９）信越半導体株式会社 (867)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月８日（２０１１．３．８）
【出願人】（０００１９０１４９）信越半導体株式会社 (867)
【Ｆターム（参考）】
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