スイッチ及びその熔着方法
【課題】組立時に自動的に芯合わせが行われるようにすることを可能とする。
【解決手段】ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を熔着し内部に固定接点１５を有したスイッチ・ハウジング３と、自動変速機のマニュアル・シャフトを嵌合させるボス部２９及び固定接点１５に対応した可動接点３５を備えてスイッチ・ハウジング３に対し回転可能なムービング・ブロック５と、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３とボス部２９との内外周面間に介設された弾性体のシール・リング７，９とを備え、カバー１３をレーザー透過性材料で形成しターミナル・ブロック１１をレーザー非透過性材料で形成し、シール・リング７，９の弾性力によりムービング・ブロック５に対して自動的に調芯されるターミナル・ブロック１１及びカバー１３に、外周部側でレーザー光による熱熔着部１７を周回状に形成して結合を行ない調芯を固定したことを特徴とする。
【解決手段】ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を熔着し内部に固定接点１５を有したスイッチ・ハウジング３と、自動変速機のマニュアル・シャフトを嵌合させるボス部２９及び固定接点１５に対応した可動接点３５を備えてスイッチ・ハウジング３に対し回転可能なムービング・ブロック５と、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３とボス部２９との内外周面間に介設された弾性体のシール・リング７，９とを備え、カバー１３をレーザー透過性材料で形成しターミナル・ブロック１１をレーザー非透過性材料で形成し、シール・リング７，９の弾性力によりムービング・ブロック５に対して自動的に調芯されるターミナル・ブロック１１及びカバー１３に、外周部側でレーザー光による熱熔着部１７を周回状に形成して結合を行ない調芯を固定したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動速機の変速位置を電気的に検出するインヒビター・スイッチ等回転位置を検出するスイッチ及びその熔着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスイッチとしては、例えば図５の断面図に示すようなインヒビター・スイッチがある。図５のように、インヒビター・スイッチ１０１は、ターミナル・ブロック１０３と、カバー１０５と、ムービング・ブロック１０７とを備えている。
【０００３】
前記ターミナル・ブロック１０３には、固定接点１０９が複数備えられている。このターミナル・ブロック１０３が前記カバー１０５に結合され、スイッチ・ハウジング１１１が構成されている。このスイッチ・ハウジング１１１の内部に、接点収容室１１３が形成されている。前記ターミナル・ブロック１０３とカバー１０５とは、例えば超音波溶着等による熱溶着部１１５において結合されている。
【０００４】
前記熱熔着部１１５は、シェア・ジョイントが採用され、熔着強度を確保している。シェア・ジョイントは、熔着前に熱熔着部１１５対応箇所においてターミナル・ブロック１０３側の周回状の熔着溝１１７にカバー１０５側の周回状の突条１１９を全周で嵌合ガイドさせ、ムービング・ブロック１０７の軸心回りでターミナル・ブロック１０３及びカバー１０５の芯合わせ及び軸回り回転方向の位置決めを行わせている。この位置決め状態でターミナル・ブロック１０３及びカバー１０５を挟圧しながら超音波により加振し、突条１１９及び熔着溝１１７の側面間で熱熔着させ、強固な超音波熔着を行っている。
【０００５】
しかし、超音波熔着の際、ターミナル・ブロック１０７をカバー１０５に合わせるとき、熔着溝１１７に突条１１９をスイッチ・ハウジング１１１の全周で嵌合ガイドさせるため、熔着溝１１７及び突条１１９の位置精度、形状精度の影響、超音波振動の影響により熔着状態でターミナル・ブロック１０７及びカバー１０５がムービング・ブロック１０７の軸芯に対して芯ずれを起こす可能性が有り、芯ずれが生じると検出精度が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１９２６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、熔着溝に突条を嵌合ガイドさせて超音波熔着を行うため、熔着溝及び突条の位置精度、形状精度の影響、超音波振動の影響により芯ずれを起こし易い点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、組立時に自動的に芯合わせが行われるようにするため、ターミナル・ブロック及びカバーを結合し内部に固定接点を有したスイッチ・ハウジングと、操作部を備えて前記スイッチ・ハウジングに対し移動可能なムービング・ブロックと、スイッチ・ハウジングとムービング・ブロックとの間で操作部の移動を検出する検出部と、前記ターミナル・ブロック及びカバーと操作部との内外周面間に介設された弾性体のシール・リングとを備え、前記ターミナル・ブロック及びカバーの一方をレーザー透過性材料で形成し他方をレーザー非透過性材料で形成し、 前記シール・リングの弾性力により前記ムービング・ブロックに対して自動的に調芯されるターミナル・ブロック及びカバーに、外周部側でレーザー光による熱熔着部を周回状に形成して前記結合を行ない前記調芯状態で固定したことをスイッチの最も主要な特徴とする。
【０００９】
また、ターミナル・ブロック及びカバーを結合し内部に固定接点を有したスイッチ・ハウジングと、操作部を備えて前記スイッチ・ハウジングに対し移動可能なムービング・ブロックと、スイッチ・ハウジングとムービング・ブロックとの間で操作部の移動を検出する検出部と、前記ターミナル・ブロック及びカバーと操作部との内外周面間に介設された弾性体のシール・リングとを備え、前記ターミナル・ブロック及びカバーの一方をレーザー透過性材料で形成し他方をレーザー非透過性材料で形成したスイッチの熔着方法であって、前記シール・リングの弾性力により前記ムービング・ブロックに対し前記ターミナル・ブロック及びカバーを自動的に調芯させると共に該ターミナル・ブロック及びカバーを前記ムービング・ブロック回転方向で位置決めし、位置決めした状態でレーザー透過性材料で形成した前記ターミナル・ブロックまたはカバーの外周部側にレーザー光を照射し、前記ターミナル・ブロック及びカバーを周回状に熱溶着させて前記結合を行ったことをスイッチの溶着方法の最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスイッチは、上記構成により、シェア・ジョイントのような超音波熔着が不要となり、ターミナル・ブロック及びカバーとムービング・ブロックの嵌合部との内外周面間に弾性体のシール・リングを介設して組み合わせると、シール・リングの弾性力によりムービング・ブロックに対してターミナル・ブロック及びカバーを自動的に調芯させ（セルフ・センタリング）、外周部側の熱熔着部によりターミナル・ブロック及びカバーを結合して前記調芯状態で固定させることができる。
【００１１】
従って、レーザー透過性材料で形成されたターミナル・ブロック及びカバーの一方からレーザー非透過性材料で形成された同他方へレーザー光を照射することで、精度良く芯合わせを行いながら容易に熱熔着させることができる。
【００１２】
また、本発明のスイッチの溶着方法は上記により、シェア・ジョイントのような超音波溶着が不要となり、ターミナル・ブロック及びカバーとムービング・ブロックの嵌合部との内外周面間に弾性体のシール・リングを介設して組み合わせると、レーザー熔着前にシール・リングの弾性力によりムービング・ブロックに対してターミナル・ブロック及びカバーを自動的に調芯させることができる。
【００１３】
従って、ターミナル・ブロック及びカバーのムービング・ブロックの回転軸芯を中心とした回転方向の位置決めをし、レーザー透過性材料で形成されたターミナル・ブロック及びカバーの一方からレーザー非透過性材料で形成された同他方へレーザー光を照射することで、回転方向の位置決め及び芯合わせを精度良く行いながら熱熔着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】インヒビター・スイッチの断面図である。（実施例１）
【図２】（ａ）（ｂ）は、熱熔着部対応箇所の熔着前におけるそれぞれ異なった例を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【図３】（ａ）（ｂ）は、スイッチ・ハウジングの位置決めに係るそれぞれ異なった例を示す平面図である。（実施例１）
【図４】ガラス繊維の状態を示し、（ａ）はレーザー熔着、（ｂ）は超音波熔着の説明図である。
【図５】インヒビター・スイッチの断面図である。（従来例）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
組立時に自動的に芯合わせが行われるようにするという目的を、弾性体のシール・リングと、レーザー透過性材料及びレーザー非透過性材料を用いたターミナル・ブロック及びカバーのレーザー光による熔着とで実現した。
【実施例１】
【００１６】
［スイッチ装置の全体構造］
図１は本発明を適用した実施例１に係るインヒビター・スイッチ１の断面図を示し、図２（ａ），図２（ｂ）は、熱溶着部対応箇所の溶着前における要部拡大断面図でそれぞれ異なった例を示し、図３（ａ），図３（ｂ）は、スイッチ・ハウジングの位置決めに係る平面図でそれぞれ異なった例を示している。
【００１７】
図１のように、スイッチとしてのインヒビター・スイッチ１は、スイッチ・ハウジング３とムービング・ブロック５とシール・リング７，９とを備えている。
【００１８】
前記スイッチ・ハウジング３は、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を溶着しターミナル・ブロック１１側の内部に検出部としての固定接点１５を複数有している。
【００１９】
前記ターミナル・ブロック１１は、レーザー非透過性材料で形成されている。レーザー非透過性材料は、例えばナイロンなどの樹脂が用いられ、黒色の顔料等の添加剤の割合調整によりレーザー光を吸収して発熱するようにしている。
【００２０】
前記カバー１３は、レーザー透過性材料で形成されている。レーザー透過性材料は、例えばナイロンなどの樹脂が用いられ、紺色の顔料等の添加剤の割合調整によりレーザー光は透過するが可視光は通さないようにしている。このように、カバー１３をターミナル・ブロック１１の黒色と区別して紺色とすることにより、カバー１３側かターミナル・ブロック１１側かを明確に視認することができ、スイッチ組み立て時、着色されたカバー１３を確認することで後述する薄肉部からレーザー光を確実に当てることができる。また、カバー１３を可視光は通さない紺色とすることでスイッチ・ハウジング３内部において接点のオン・オフ時に発生するスパークや内部の経時的な汚れを外部から見えないようにすることができる。
【００２１】
但し、カバー１３をターミナル・ブロック１１の黒色と同一の黒色で形成し、或いは透明、半透明にすることも可能である。
【００２２】
これらターミナル・ブロック１１及びカバー１３それぞれの外周部は、図１，図３のようにレーザー光による熱熔着部１７で周回状に熔着されている。
【００２３】
前記熱熔着部１７対応箇所は、熔着前において図２のように形成されている。すなわち、図２（ａ）では、前記ターミナル・ブロック１１の外周部に平坦なターミナル・ブロック突合面１９が周回状に形成され、このターミナル・ブロック突合面１９に沿って突条２１が周回状に形成されている。前記カバー１３には、外周部にカバー側突合面２３が形成され、このカバー側突合面２３に熔着溝２５が周回状に形成されている。
【００２４】
前記熔着溝２５の形成によりカバー１３の肉厚を熱熔着部１７において薄くすることができ、レーザー光を透過させ易くしている。熔着溝２５の奥壁２５ａには、熔着突部２７が熔着溝２５に沿って周回状に形成されている。前記突条２１は、前記熔着溝２５に嵌合し、ムービング・ブロック５の回転軸芯に対する径方向で突条２１及び熔着溝２５の内外周相互間に隙間２６ａ，２６ｂを有している。
【００２５】
図２（ｂ）は、突条２１Ａの頂面２１ａＡに熔着突部２７Ａが形成され、熔着溝２５Ａの奥壁２５aＡは、平坦面となっている。突条２１Ａ及び熔着溝２５Ａ間の径方向の隙間２６ａ，２６ｂは図２（ａ）と同様である。
【００２６】
前記ターミナル・ブロック１１は、回転軸芯と同心の円形凹部３０を有し、この円形凹部３０にカバー１３の周回状の突部３２が嵌合し、円形凹部３０及び突部３２間にも、ムービング・ブロック５の回転軸芯に対する径方向に相対移動を可能とする隙間２８を備えている。
【００２７】
なお、カバー１３の突部３２は接点支持盤３１の押さえとカバー１３の孔回りの剛性を確保するためのもので、ターミナル・ブロック１１側の円形凹部３０は、突部３２を逃げるためのものである。
【００２８】
前記ムービング・ブロック５は、ナイロンなどの樹脂で形成され、嵌合部（操作部）であるボス部２９と接点支持盤３１とからなっている。前記ボス部２９は、前記ターミナル・ブロック１１及びカバー１３に回転自在に支持されている。ターミナル・ブロック１１及びカバー１３とボス部２９との内外周面間には、前記シール・リング７，９が介設されている。シール・リング７，９は、弾性体であるＯリングなどのゴム製である。前記ボス部２９には、二面幅を有した嵌合穴３３が設けられている。嵌合穴３３には、回転体としての自動変速機のマニュアル・シャフト（図示せず）を嵌合させる。
【００２９】
前記ムービング・ブロック５のボス部２９とターミナル・ブロック１１の嵌合孔３４及び嵌合部３６との間、ボス部２９とカバー１３の嵌合孔３８及びカバーボス部３２との間にも、径方向の相対動を許容する若干の隙間が形成されている。
【００３０】
前記接点支持盤３１は、前記スイッチ・ハウジング３内に延出している。接点支持盤３１には、前記固定接点１５に対応し検出部として複数の可動接点３５が支持されている。
【００３１】
固定接点１５及び可動接点３５によりスイッチ・ハウジング３とムービング・ブロック５との間で操作部であるボス部２９の回転移動を検出することができる。
［組立］
前記ムービング・ブロック５にグリスを塗り、ボス部２９外周にシール・リング９を取り付ける。
【００３２】
このムービング・ブロック５をカバー１３に組み付け、ボス部２９外周にシール・リング７を取り付ける。
【００３３】
このムービング・ブロック５を組み付けたカバー５に対してターミナル・ブロック１１を組み付け、カバー１３のカバー突合面２３にターミナル・ブロック１１のターミナル・ブロック突合面１９を対向させる。
【００３４】
この時、ターミナル・ブロック１１の突条２１の頂面２１ａがカバー１３の熔着溝２５内に遊嵌してその頂面２１ａが熔着突部２７に突き当たり、ターミナル・ブロック突合面１９及びカバー突合面２３間に熔着代となる隙間が形成される。
【００３５】
この場合、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３に力を加えないフリーの状態にすると、ゴム製のシール・リング７，９が全周で径方向に均等に発生させる弾性力でムービング・ブロック５のボス部２９に対しターミナル・ブロック１１及びカバー１３が自動的に位置決めされ、セルフ・センタリングが行われる。自動調芯の際のターミナル・ブロック１１及びカバー１３間等の相対動は、隙間２６ａ，２６ｂ，２８等によって許容される。
【００３６】
ターミナル・ブロック１１及びカバー１３の回転方向の位置決めは、図３のように行われる。
【００３７】
図３（ａ）では、治具３７のピン３９によりムービング・ブロック５の回転軸芯を中心としたターミナル・ブロック１１及びカバー１３の回転方向の位置決めを行っている。図３（ｂ）では、ターミナル・ブロック１１に突設した突部４１をカバー１３に形成した位置決め溝４３に係合させて両者の回転方向の位置決めを行っている。
【００３８】
こうしてセルフ・センタリング及び回転方向の位置決めが行われた状態で、治具３７によりターミナル・ブロック１１及びカバー１３間に押圧力を付与しつつカバー１３の外周部表面において熱熔着部１７対応箇所、即ちカバー１３の薄肉部にレーザー光を照射する。
【００３９】
このレーザー光は、図２（ａ）において、カバー１３を透過し、突条２１の頂面２１ａに達し、この頂面２１ａに吸収される。この吸収によりレーザー光照射スポット及びその周辺が加熱され、突条２１の頂面２１ａが溶融する。突条２１の頂面２１ａの溶融熱は、熔着溝２５の熔着突部２７にも伝達され、この熔着突部２７も溶融する。
【００４０】
図２（ｂ）の場合は、熔着突部２７Ａ及びその近辺が加熱により溶融すると共に、熔着突部２７Ａ側から熔着溝２５Ａの奥面２５ａＡにも熱が伝達され、溶融する。
【００４１】
この溶融により、ターミナル・ブロック突合面１９及びカバー突合面２３間の隙間が詰められ、同時にレーザー・スポットの熱熔着部１７対応箇所に沿った等速移動により溶融箇所が移動し、既に溶融した箇所は温度が下がり硬化する。
【００４２】
このようにして、スイッチ・ハウジング３の全周でレーザー光による熱熔着部１７が形成され、前記自動調芯が固定される。
［実施例１の効果］
本発明実施例１に係るインヒビター・スイッチ１は、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を結合し内部に固定接点１５を有したスイッチ・ハウジング３と、自動変速機のマニュアル・シャフトを嵌合させるボス部２９及び前記固定接点１５に対応した可動接点３５を備えて前記スイッチ・ハウジング３に対し回転可能なムービング・ブロック５と、前記ターミナル・ブロック１１及びカバー１３とボス部２９との内外周面間に介設された弾性体のシール・リング７，９とを備え、前記ターミナル・ブロック１１及びカバー１３の一方であるカバー１３をレーザー透過性材料で形成し他方であるターミナル・ブロック１１をレーザー非透過性材料で形成し、前記シール・リング７，９の弾性力により前記ムービング・ブロック５に対して自動的に調芯されるターミナル・ブロック１１及びカバー１３に、外周部側でレーザー光による熱熔着部１７を周回状に形成して前記結合を行ない前記調芯を固定した。
【００４３】
このため、シェア・ジョイントの様な突条と溝の当接が不要となり、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３とムービング・ブロック５のボス部２９との内外周面間に弾性体のシール・リング７，９を介設して組み合わせると、シール・リング７，９の弾性力によりムービング・ブロック５のボス部２９に対しターミナル・ブロック１１及びカバー１３を自動的に調芯させ（セルフ・センタリング）、外周部側のレーザー光による熱熔着部１７によりターミナル・ブロック１１及びカバー１３を結合して前記調芯状態で固定させることができる。また、レーザー溶着ではターミナル・ブロック１１及びカバー１３には振動が加わらないため、振動による位置ズレの発生も無い。
【００４４】
シール・リング７，９の圧縮代が全周で均一化され、より安定したシールが可能となる。
【００４５】
熱熔着部１７では、図４（ａ）のようにターミナル・ブロック１１及びカバー１３の樹脂内にガラス繊維４４を含んだ場合でも加振されることが無いため、このガラス繊維４４が元の状態を維持し熔着面に対して平行になり難い。従って、樹脂内にガラス繊維４４を含んだ場合であっても超音波熔着のように熔着固化後に隙間４５ができると言った不具合もなく、全周確実な熔着を行わせることができ、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３間のシールを省略することもできる。
【００４６】
しかも、熔着突部２７，２７ａの存在により溶融部分に集中的に押圧力を作用させることができ、且つ熔着代も十分に確保し、より確実な熔着を行わせることができる。
【００４７】
超音波熔着とは異なり、熔着溝２５及び突条２１間には隙間があり、ムービング・ブロック５回転方向でのターミナル・ブロック１１及びカバー１３の位置決めを熔着溝２５及び突条２１間によっては行わないから、嵌合作業が容易となり、組み付け作業を容易に行わせることができる。
【００４８】
熔着溝２５及び突条２１の存在により、熱熔着部１７においてカバー１３の肉厚を他の箇所に比較して相対的に薄く形成することができる。
【００４９】
このため、カバー１３の材料として紺色の顔料等の添加剤を多くし、色を濃くしながら、熱熔着部１７でのレーザー透過性を確保し、レーザー光での前記同様な熔着をより確実に行わせながら、カバー１３の濃い色により内部のスパークが見えないようにし、またユーザーに対し内部の経時的な汚れを隠すことができる。
【００５０】
一方、本発明の溶着方法では、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を結合し内部に固定接点１５を有したスイッチ・ハウジング３と、自動変速機のマニュアル・シャフトを嵌合させるボス部２９及び前記固定接点１５に対応した可動接点３５を備えて前記スイッチ・ハウジング３に対し回転可能なムービング・ブロック５と、前記ターミナル・ブロック１１及びカバー１３とボス部２９との内外周面間に介設された弾性体のシール・リング７，９とを備え、前記カバー１３をレーザー透過性材料で形成しターミナル・ブロック１１をレーザー非透過性材料で形成したインヒビター・スイッチ１の熔着方法であって、前記ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を前記ムービング・ブロック５回転方向で位置決めし、上記位置決めした状態でレーザー透過性材料で形成したカバー１３の外周部側にレーザー光を照射し、前記ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を周回状に熱熔着させた。
【００５１】
このため、シェア・ジョイントのような超音波熔着が不要となり、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３とムービング・ブロック５のボス部２９との内外周面間に弾性体のシール・リング７，９を介設して組み合わせると、レーザー熔着前にシール・リング７，９の弾性力によりムービング・ブロック５のボス部２９に対しターミナル・ブロック１１及びカバー１３を自動的に調芯させることができる。
【００５２】
従って、ムービング・ブロック５回転方向でのターミナル・ブロック１１及びカバー１３の位置決めをしつつレーザー透過性材料で形成されたカバー１３側からレーザー非透過性材料で形成されたターミナル・ブロック１１へレーザー光を照射することで、回転方向の位置決め及びセルフ・センタリングを精度良く行った状態で熱熔着させることができる。
【００５３】
前記回転方向の位置決めは、治具に設けた位置決めピン３９或いは、ターミナル・ブロック１１に設けた突部４１及びカバー１３に設けた凹部４３の嵌合により行う。
【００５４】
このため、回転方向の位置決めを、従来のようなシェア・ジョイントの様な突条と溝の当接を用いず、セルフ・センタリングとは別に確実且つ容易に行わせることができる。
【００５５】
尚、以上の実施例の説明はインヒビター・スイッチで行ったが、他の回転位置検出スイッチにも同様に適用可能である。インヒビター・スイッチの場合は、自動車の自動変速機の内部、或いは外部に取り付けられ、内部に取り付けられた場合は自動変速機のオイル等に晒され、また外部に取り付けられた場合は泥水等に晒されると言う過酷な環境で使用されるため、スイッチ・ハウジングのような固定部とマニュアルバルブ・シャフトの動きを伝えるムービング・ブロックとの間にシール・リングが必要となり、このシール・リングの機能を十分発揮させると共に、その特徴を有効に利用する事ができる。
［その他］
ターミナル・ブロック１１側をレーザー透過性材料とし、カバー１３側をレーザー非透過性材料とすることも可能である。
【００５６】
レーザー透過性材料で形成するカバー１３或いはターミナル・ブロック１１の外周縁部は、レーザー透過が十分であれば、特に他の箇所に対して薄く形成する必要は無い。
【００５７】
熔着突部２７は、複数形成することができ、省略することもできる。
【００５８】
また、各実施例では固定接点と可動接点からなる検出部の例を示したが、磁石と磁気センサとの組合せ、発光素子と受光素子との組合せ等からなる非接触式の検出部を備えたスイッチにも同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１ インヒビター・スイッチ
３ スイッチ・ハウジング
５ ムービング・ブロック
７，９ シール・リング
１１ ターミナル・ブロック
１３ カバー
１５ 固定接点（検出部）
２９ ボス部（操作部）
３５ 可動接点（検出部）
３９ 位置決めピン
４１ 突部
４３ 凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動速機の変速位置を電気的に検出するインヒビター・スイッチ等回転位置を検出するスイッチ及びその熔着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスイッチとしては、例えば図５の断面図に示すようなインヒビター・スイッチがある。図５のように、インヒビター・スイッチ１０１は、ターミナル・ブロック１０３と、カバー１０５と、ムービング・ブロック１０７とを備えている。
【０００３】
前記ターミナル・ブロック１０３には、固定接点１０９が複数備えられている。このターミナル・ブロック１０３が前記カバー１０５に結合され、スイッチ・ハウジング１１１が構成されている。このスイッチ・ハウジング１１１の内部に、接点収容室１１３が形成されている。前記ターミナル・ブロック１０３とカバー１０５とは、例えば超音波溶着等による熱溶着部１１５において結合されている。
【０００４】
前記熱熔着部１１５は、シェア・ジョイントが採用され、熔着強度を確保している。シェア・ジョイントは、熔着前に熱熔着部１１５対応箇所においてターミナル・ブロック１０３側の周回状の熔着溝１１７にカバー１０５側の周回状の突条１１９を全周で嵌合ガイドさせ、ムービング・ブロック１０７の軸心回りでターミナル・ブロック１０３及びカバー１０５の芯合わせ及び軸回り回転方向の位置決めを行わせている。この位置決め状態でターミナル・ブロック１０３及びカバー１０５を挟圧しながら超音波により加振し、突条１１９及び熔着溝１１７の側面間で熱熔着させ、強固な超音波熔着を行っている。
【０００５】
しかし、超音波熔着の際、ターミナル・ブロック１０７をカバー１０５に合わせるとき、熔着溝１１７に突条１１９をスイッチ・ハウジング１１１の全周で嵌合ガイドさせるため、熔着溝１１７及び突条１１９の位置精度、形状精度の影響、超音波振動の影響により熔着状態でターミナル・ブロック１０７及びカバー１０５がムービング・ブロック１０７の軸芯に対して芯ずれを起こす可能性が有り、芯ずれが生じると検出精度が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１９２６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、熔着溝に突条を嵌合ガイドさせて超音波熔着を行うため、熔着溝及び突条の位置精度、形状精度の影響、超音波振動の影響により芯ずれを起こし易い点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、組立時に自動的に芯合わせが行われるようにするため、ターミナル・ブロック及びカバーを結合し内部に固定接点を有したスイッチ・ハウジングと、操作部を備えて前記スイッチ・ハウジングに対し移動可能なムービング・ブロックと、スイッチ・ハウジングとムービング・ブロックとの間で操作部の移動を検出する検出部と、前記ターミナル・ブロック及びカバーと操作部との内外周面間に介設された弾性体のシール・リングとを備え、前記ターミナル・ブロック及びカバーの一方をレーザー透過性材料で形成し他方をレーザー非透過性材料で形成し、 前記シール・リングの弾性力により前記ムービング・ブロックに対して自動的に調芯されるターミナル・ブロック及びカバーに、外周部側でレーザー光による熱熔着部を周回状に形成して前記結合を行ない前記調芯状態で固定したことをスイッチの最も主要な特徴とする。
【０００９】
また、ターミナル・ブロック及びカバーを結合し内部に固定接点を有したスイッチ・ハウジングと、操作部を備えて前記スイッチ・ハウジングに対し移動可能なムービング・ブロックと、スイッチ・ハウジングとムービング・ブロックとの間で操作部の移動を検出する検出部と、前記ターミナル・ブロック及びカバーと操作部との内外周面間に介設された弾性体のシール・リングとを備え、前記ターミナル・ブロック及びカバーの一方をレーザー透過性材料で形成し他方をレーザー非透過性材料で形成したスイッチの熔着方法であって、前記シール・リングの弾性力により前記ムービング・ブロックに対し前記ターミナル・ブロック及びカバーを自動的に調芯させると共に該ターミナル・ブロック及びカバーを前記ムービング・ブロック回転方向で位置決めし、位置決めした状態でレーザー透過性材料で形成した前記ターミナル・ブロックまたはカバーの外周部側にレーザー光を照射し、前記ターミナル・ブロック及びカバーを周回状に熱溶着させて前記結合を行ったことをスイッチの溶着方法の最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスイッチは、上記構成により、シェア・ジョイントのような超音波熔着が不要となり、ターミナル・ブロック及びカバーとムービング・ブロックの嵌合部との内外周面間に弾性体のシール・リングを介設して組み合わせると、シール・リングの弾性力によりムービング・ブロックに対してターミナル・ブロック及びカバーを自動的に調芯させ（セルフ・センタリング）、外周部側の熱熔着部によりターミナル・ブロック及びカバーを結合して前記調芯状態で固定させることができる。
【００１１】
従って、レーザー透過性材料で形成されたターミナル・ブロック及びカバーの一方からレーザー非透過性材料で形成された同他方へレーザー光を照射することで、精度良く芯合わせを行いながら容易に熱熔着させることができる。
【００１２】
また、本発明のスイッチの溶着方法は上記により、シェア・ジョイントのような超音波溶着が不要となり、ターミナル・ブロック及びカバーとムービング・ブロックの嵌合部との内外周面間に弾性体のシール・リングを介設して組み合わせると、レーザー熔着前にシール・リングの弾性力によりムービング・ブロックに対してターミナル・ブロック及びカバーを自動的に調芯させることができる。
【００１３】
従って、ターミナル・ブロック及びカバーのムービング・ブロックの回転軸芯を中心とした回転方向の位置決めをし、レーザー透過性材料で形成されたターミナル・ブロック及びカバーの一方からレーザー非透過性材料で形成された同他方へレーザー光を照射することで、回転方向の位置決め及び芯合わせを精度良く行いながら熱熔着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】インヒビター・スイッチの断面図である。（実施例１）
【図２】（ａ）（ｂ）は、熱熔着部対応箇所の熔着前におけるそれぞれ異なった例を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【図３】（ａ）（ｂ）は、スイッチ・ハウジングの位置決めに係るそれぞれ異なった例を示す平面図である。（実施例１）
【図４】ガラス繊維の状態を示し、（ａ）はレーザー熔着、（ｂ）は超音波熔着の説明図である。
【図５】インヒビター・スイッチの断面図である。（従来例）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
組立時に自動的に芯合わせが行われるようにするという目的を、弾性体のシール・リングと、レーザー透過性材料及びレーザー非透過性材料を用いたターミナル・ブロック及びカバーのレーザー光による熔着とで実現した。
【実施例１】
【００１６】
［スイッチ装置の全体構造］
図１は本発明を適用した実施例１に係るインヒビター・スイッチ１の断面図を示し、図２（ａ），図２（ｂ）は、熱溶着部対応箇所の溶着前における要部拡大断面図でそれぞれ異なった例を示し、図３（ａ），図３（ｂ）は、スイッチ・ハウジングの位置決めに係る平面図でそれぞれ異なった例を示している。
【００１７】
図１のように、スイッチとしてのインヒビター・スイッチ１は、スイッチ・ハウジング３とムービング・ブロック５とシール・リング７，９とを備えている。
【００１８】
前記スイッチ・ハウジング３は、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を溶着しターミナル・ブロック１１側の内部に検出部としての固定接点１５を複数有している。
【００１９】
前記ターミナル・ブロック１１は、レーザー非透過性材料で形成されている。レーザー非透過性材料は、例えばナイロンなどの樹脂が用いられ、黒色の顔料等の添加剤の割合調整によりレーザー光を吸収して発熱するようにしている。
【００２０】
前記カバー１３は、レーザー透過性材料で形成されている。レーザー透過性材料は、例えばナイロンなどの樹脂が用いられ、紺色の顔料等の添加剤の割合調整によりレーザー光は透過するが可視光は通さないようにしている。このように、カバー１３をターミナル・ブロック１１の黒色と区別して紺色とすることにより、カバー１３側かターミナル・ブロック１１側かを明確に視認することができ、スイッチ組み立て時、着色されたカバー１３を確認することで後述する薄肉部からレーザー光を確実に当てることができる。また、カバー１３を可視光は通さない紺色とすることでスイッチ・ハウジング３内部において接点のオン・オフ時に発生するスパークや内部の経時的な汚れを外部から見えないようにすることができる。
【００２１】
但し、カバー１３をターミナル・ブロック１１の黒色と同一の黒色で形成し、或いは透明、半透明にすることも可能である。
【００２２】
これらターミナル・ブロック１１及びカバー１３それぞれの外周部は、図１，図３のようにレーザー光による熱熔着部１７で周回状に熔着されている。
【００２３】
前記熱熔着部１７対応箇所は、熔着前において図２のように形成されている。すなわち、図２（ａ）では、前記ターミナル・ブロック１１の外周部に平坦なターミナル・ブロック突合面１９が周回状に形成され、このターミナル・ブロック突合面１９に沿って突条２１が周回状に形成されている。前記カバー１３には、外周部にカバー側突合面２３が形成され、このカバー側突合面２３に熔着溝２５が周回状に形成されている。
【００２４】
前記熔着溝２５の形成によりカバー１３の肉厚を熱熔着部１７において薄くすることができ、レーザー光を透過させ易くしている。熔着溝２５の奥壁２５ａには、熔着突部２７が熔着溝２５に沿って周回状に形成されている。前記突条２１は、前記熔着溝２５に嵌合し、ムービング・ブロック５の回転軸芯に対する径方向で突条２１及び熔着溝２５の内外周相互間に隙間２６ａ，２６ｂを有している。
【００２５】
図２（ｂ）は、突条２１Ａの頂面２１ａＡに熔着突部２７Ａが形成され、熔着溝２５Ａの奥壁２５aＡは、平坦面となっている。突条２１Ａ及び熔着溝２５Ａ間の径方向の隙間２６ａ，２６ｂは図２（ａ）と同様である。
【００２６】
前記ターミナル・ブロック１１は、回転軸芯と同心の円形凹部３０を有し、この円形凹部３０にカバー１３の周回状の突部３２が嵌合し、円形凹部３０及び突部３２間にも、ムービング・ブロック５の回転軸芯に対する径方向に相対移動を可能とする隙間２８を備えている。
【００２７】
なお、カバー１３の突部３２は接点支持盤３１の押さえとカバー１３の孔回りの剛性を確保するためのもので、ターミナル・ブロック１１側の円形凹部３０は、突部３２を逃げるためのものである。
【００２８】
前記ムービング・ブロック５は、ナイロンなどの樹脂で形成され、嵌合部（操作部）であるボス部２９と接点支持盤３１とからなっている。前記ボス部２９は、前記ターミナル・ブロック１１及びカバー１３に回転自在に支持されている。ターミナル・ブロック１１及びカバー１３とボス部２９との内外周面間には、前記シール・リング７，９が介設されている。シール・リング７，９は、弾性体であるＯリングなどのゴム製である。前記ボス部２９には、二面幅を有した嵌合穴３３が設けられている。嵌合穴３３には、回転体としての自動変速機のマニュアル・シャフト（図示せず）を嵌合させる。
【００２９】
前記ムービング・ブロック５のボス部２９とターミナル・ブロック１１の嵌合孔３４及び嵌合部３６との間、ボス部２９とカバー１３の嵌合孔３８及びカバーボス部３２との間にも、径方向の相対動を許容する若干の隙間が形成されている。
【００３０】
前記接点支持盤３１は、前記スイッチ・ハウジング３内に延出している。接点支持盤３１には、前記固定接点１５に対応し検出部として複数の可動接点３５が支持されている。
【００３１】
固定接点１５及び可動接点３５によりスイッチ・ハウジング３とムービング・ブロック５との間で操作部であるボス部２９の回転移動を検出することができる。
［組立］
前記ムービング・ブロック５にグリスを塗り、ボス部２９外周にシール・リング９を取り付ける。
【００３２】
このムービング・ブロック５をカバー１３に組み付け、ボス部２９外周にシール・リング７を取り付ける。
【００３３】
このムービング・ブロック５を組み付けたカバー５に対してターミナル・ブロック１１を組み付け、カバー１３のカバー突合面２３にターミナル・ブロック１１のターミナル・ブロック突合面１９を対向させる。
【００３４】
この時、ターミナル・ブロック１１の突条２１の頂面２１ａがカバー１３の熔着溝２５内に遊嵌してその頂面２１ａが熔着突部２７に突き当たり、ターミナル・ブロック突合面１９及びカバー突合面２３間に熔着代となる隙間が形成される。
【００３５】
この場合、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３に力を加えないフリーの状態にすると、ゴム製のシール・リング７，９が全周で径方向に均等に発生させる弾性力でムービング・ブロック５のボス部２９に対しターミナル・ブロック１１及びカバー１３が自動的に位置決めされ、セルフ・センタリングが行われる。自動調芯の際のターミナル・ブロック１１及びカバー１３間等の相対動は、隙間２６ａ，２６ｂ，２８等によって許容される。
【００３６】
ターミナル・ブロック１１及びカバー１３の回転方向の位置決めは、図３のように行われる。
【００３７】
図３（ａ）では、治具３７のピン３９によりムービング・ブロック５の回転軸芯を中心としたターミナル・ブロック１１及びカバー１３の回転方向の位置決めを行っている。図３（ｂ）では、ターミナル・ブロック１１に突設した突部４１をカバー１３に形成した位置決め溝４３に係合させて両者の回転方向の位置決めを行っている。
【００３８】
こうしてセルフ・センタリング及び回転方向の位置決めが行われた状態で、治具３７によりターミナル・ブロック１１及びカバー１３間に押圧力を付与しつつカバー１３の外周部表面において熱熔着部１７対応箇所、即ちカバー１３の薄肉部にレーザー光を照射する。
【００３９】
このレーザー光は、図２（ａ）において、カバー１３を透過し、突条２１の頂面２１ａに達し、この頂面２１ａに吸収される。この吸収によりレーザー光照射スポット及びその周辺が加熱され、突条２１の頂面２１ａが溶融する。突条２１の頂面２１ａの溶融熱は、熔着溝２５の熔着突部２７にも伝達され、この熔着突部２７も溶融する。
【００４０】
図２（ｂ）の場合は、熔着突部２７Ａ及びその近辺が加熱により溶融すると共に、熔着突部２７Ａ側から熔着溝２５Ａの奥面２５ａＡにも熱が伝達され、溶融する。
【００４１】
この溶融により、ターミナル・ブロック突合面１９及びカバー突合面２３間の隙間が詰められ、同時にレーザー・スポットの熱熔着部１７対応箇所に沿った等速移動により溶融箇所が移動し、既に溶融した箇所は温度が下がり硬化する。
【００４２】
このようにして、スイッチ・ハウジング３の全周でレーザー光による熱熔着部１７が形成され、前記自動調芯が固定される。
［実施例１の効果］
本発明実施例１に係るインヒビター・スイッチ１は、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を結合し内部に固定接点１５を有したスイッチ・ハウジング３と、自動変速機のマニュアル・シャフトを嵌合させるボス部２９及び前記固定接点１５に対応した可動接点３５を備えて前記スイッチ・ハウジング３に対し回転可能なムービング・ブロック５と、前記ターミナル・ブロック１１及びカバー１３とボス部２９との内外周面間に介設された弾性体のシール・リング７，９とを備え、前記ターミナル・ブロック１１及びカバー１３の一方であるカバー１３をレーザー透過性材料で形成し他方であるターミナル・ブロック１１をレーザー非透過性材料で形成し、前記シール・リング７，９の弾性力により前記ムービング・ブロック５に対して自動的に調芯されるターミナル・ブロック１１及びカバー１３に、外周部側でレーザー光による熱熔着部１７を周回状に形成して前記結合を行ない前記調芯を固定した。
【００４３】
このため、シェア・ジョイントの様な突条と溝の当接が不要となり、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３とムービング・ブロック５のボス部２９との内外周面間に弾性体のシール・リング７，９を介設して組み合わせると、シール・リング７，９の弾性力によりムービング・ブロック５のボス部２９に対しターミナル・ブロック１１及びカバー１３を自動的に調芯させ（セルフ・センタリング）、外周部側のレーザー光による熱熔着部１７によりターミナル・ブロック１１及びカバー１３を結合して前記調芯状態で固定させることができる。また、レーザー溶着ではターミナル・ブロック１１及びカバー１３には振動が加わらないため、振動による位置ズレの発生も無い。
【００４４】
シール・リング７，９の圧縮代が全周で均一化され、より安定したシールが可能となる。
【００４５】
熱熔着部１７では、図４（ａ）のようにターミナル・ブロック１１及びカバー１３の樹脂内にガラス繊維４４を含んだ場合でも加振されることが無いため、このガラス繊維４４が元の状態を維持し熔着面に対して平行になり難い。従って、樹脂内にガラス繊維４４を含んだ場合であっても超音波熔着のように熔着固化後に隙間４５ができると言った不具合もなく、全周確実な熔着を行わせることができ、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３間のシールを省略することもできる。
【００４６】
しかも、熔着突部２７，２７ａの存在により溶融部分に集中的に押圧力を作用させることができ、且つ熔着代も十分に確保し、より確実な熔着を行わせることができる。
【００４７】
超音波熔着とは異なり、熔着溝２５及び突条２１間には隙間があり、ムービング・ブロック５回転方向でのターミナル・ブロック１１及びカバー１３の位置決めを熔着溝２５及び突条２１間によっては行わないから、嵌合作業が容易となり、組み付け作業を容易に行わせることができる。
【００４８】
熔着溝２５及び突条２１の存在により、熱熔着部１７においてカバー１３の肉厚を他の箇所に比較して相対的に薄く形成することができる。
【００４９】
このため、カバー１３の材料として紺色の顔料等の添加剤を多くし、色を濃くしながら、熱熔着部１７でのレーザー透過性を確保し、レーザー光での前記同様な熔着をより確実に行わせながら、カバー１３の濃い色により内部のスパークが見えないようにし、またユーザーに対し内部の経時的な汚れを隠すことができる。
【００５０】
一方、本発明の溶着方法では、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を結合し内部に固定接点１５を有したスイッチ・ハウジング３と、自動変速機のマニュアル・シャフトを嵌合させるボス部２９及び前記固定接点１５に対応した可動接点３５を備えて前記スイッチ・ハウジング３に対し回転可能なムービング・ブロック５と、前記ターミナル・ブロック１１及びカバー１３とボス部２９との内外周面間に介設された弾性体のシール・リング７，９とを備え、前記カバー１３をレーザー透過性材料で形成しターミナル・ブロック１１をレーザー非透過性材料で形成したインヒビター・スイッチ１の熔着方法であって、前記ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を前記ムービング・ブロック５回転方向で位置決めし、上記位置決めした状態でレーザー透過性材料で形成したカバー１３の外周部側にレーザー光を照射し、前記ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を周回状に熱熔着させた。
【００５１】
このため、シェア・ジョイントのような超音波熔着が不要となり、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３とムービング・ブロック５のボス部２９との内外周面間に弾性体のシール・リング７，９を介設して組み合わせると、レーザー熔着前にシール・リング７，９の弾性力によりムービング・ブロック５のボス部２９に対しターミナル・ブロック１１及びカバー１３を自動的に調芯させることができる。
【００５２】
従って、ムービング・ブロック５回転方向でのターミナル・ブロック１１及びカバー１３の位置決めをしつつレーザー透過性材料で形成されたカバー１３側からレーザー非透過性材料で形成されたターミナル・ブロック１１へレーザー光を照射することで、回転方向の位置決め及びセルフ・センタリングを精度良く行った状態で熱熔着させることができる。
【００５３】
前記回転方向の位置決めは、治具に設けた位置決めピン３９或いは、ターミナル・ブロック１１に設けた突部４１及びカバー１３に設けた凹部４３の嵌合により行う。
【００５４】
このため、回転方向の位置決めを、従来のようなシェア・ジョイントの様な突条と溝の当接を用いず、セルフ・センタリングとは別に確実且つ容易に行わせることができる。
【００５５】
尚、以上の実施例の説明はインヒビター・スイッチで行ったが、他の回転位置検出スイッチにも同様に適用可能である。インヒビター・スイッチの場合は、自動車の自動変速機の内部、或いは外部に取り付けられ、内部に取り付けられた場合は自動変速機のオイル等に晒され、また外部に取り付けられた場合は泥水等に晒されると言う過酷な環境で使用されるため、スイッチ・ハウジングのような固定部とマニュアルバルブ・シャフトの動きを伝えるムービング・ブロックとの間にシール・リングが必要となり、このシール・リングの機能を十分発揮させると共に、その特徴を有効に利用する事ができる。
［その他］
ターミナル・ブロック１１側をレーザー透過性材料とし、カバー１３側をレーザー非透過性材料とすることも可能である。
【００５６】
レーザー透過性材料で形成するカバー１３或いはターミナル・ブロック１１の外周縁部は、レーザー透過が十分であれば、特に他の箇所に対して薄く形成する必要は無い。
【００５７】
熔着突部２７は、複数形成することができ、省略することもできる。
【００５８】
また、各実施例では固定接点と可動接点からなる検出部の例を示したが、磁石と磁気センサとの組合せ、発光素子と受光素子との組合せ等からなる非接触式の検出部を備えたスイッチにも同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１ インヒビター・スイッチ
３ スイッチ・ハウジング
５ ムービング・ブロック
７，９ シール・リング
１１ ターミナル・ブロック
１３ カバー
１５ 固定接点（検出部）
２９ ボス部（操作部）
３５ 可動接点（検出部）
３９ 位置決めピン
４１ 突部
４３ 凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターミナル・ブロック及びカバーを結合したスイッチ・ハウジングと、
操作部を備えて前記スイッチ・ハウジングに対し移動可能なムービング・ブロックと、
スイッチ・ハウジングとムービング・ブロックとの間で操作部の移動を検出する検出部と、
前記ターミナル・ブロック及びカバーと操作部との内外周面間に介設された弾性体のシール・リングとを備え、
前記ターミナル・ブロック及びカバーの一方をレーザー透過性材料で形成し他方をレーザー非透過性材料で形成し、
前記シール・リングの弾性力により前記ムービング・ブロックに対して自動的に調芯されるターミナル・ブロック及びカバーに、外周部側でレーザー光による熱熔着部を周回状に形成して前記結合を行ない前記調芯を固定した、
ことを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
請求項１のスイッチにおいて、前記スイッチが自動変速機のシフト位置を検出するインヒビター・スイッチであり、前記回転体が自動変速機のマニュアル・シャフトである
ことを特徴とするスイッチ。
【請求項３】
ターミナル・ブロック及びカバーを結合し内部に固定接点を有したスイッチ・ハウジングと、
操作部を備えて前記スイッチ・ハウジングに対し移動可能なムービング・ブロックと、
スイッチ・ハウジングとムービング・ブロックとの間で操作部の移動を検出する検出部と、
前記ターミナル・ブロック及びカバーと操作部との内外周面間に介設された弾性体のシール・リングとを備え、
前記ターミナル・ブロック及びカバーの一方をレーザー透過性材料で形成し他方をレーザー非透過性材料で形成したスイッチの熔着方法であって、
前記シール・リングの弾性力により前記ムービング・ブロックに対し前記ターミナル・ブロック及びカバーを自動的に調芯させると共に該ターミナル・ブロック及びカバーを前記ムービング・ブロック回転方向で位置決めし、
上記位置決めした状態でレーザー透過性材料で形成した前記ターミナル・ブロックまたはカバーの外周部側にレーザー光を照射し、前記ターミナル・ブロック及びカバーを周回状に熱熔着させた、
ことを特徴とするスイッチの熔着方法。
【請求項４】
請求項３記載のスイッチの熔着方法であって、
前記回転方向の位置決めは、治具に設けた位置決めピンにより行う、
ことを特徴とするスイッチの熔着方法。
【請求項５】
請求項４記載のスイッチの熔着方法であって、
前記回転方向の位置決めは、ターミナル・ブロック及びカバーの一方に設けた突部及び他方に設けた凹部の嵌合により行う、
ことを特徴とするスイッチの熔着方法。
【請求項６】
請求項３乃至５記載のスイッチの熔着方法であって、
前記スイッチが自動変速機のシフト位置を検出するインヒビター・スイッチであり、前記回転体が自動変速機のマニュアル・シャフトであることを特徴とするスイッチの熔着方法。
【請求項１】
ターミナル・ブロック及びカバーを結合したスイッチ・ハウジングと、
操作部を備えて前記スイッチ・ハウジングに対し移動可能なムービング・ブロックと、
スイッチ・ハウジングとムービング・ブロックとの間で操作部の移動を検出する検出部と、
前記ターミナル・ブロック及びカバーと操作部との内外周面間に介設された弾性体のシール・リングとを備え、
前記ターミナル・ブロック及びカバーの一方をレーザー透過性材料で形成し他方をレーザー非透過性材料で形成し、
前記シール・リングの弾性力により前記ムービング・ブロックに対して自動的に調芯されるターミナル・ブロック及びカバーに、外周部側でレーザー光による熱熔着部を周回状に形成して前記結合を行ない前記調芯を固定した、
ことを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
請求項１のスイッチにおいて、前記スイッチが自動変速機のシフト位置を検出するインヒビター・スイッチであり、前記回転体が自動変速機のマニュアル・シャフトである
ことを特徴とするスイッチ。
【請求項３】
ターミナル・ブロック及びカバーを結合し内部に固定接点を有したスイッチ・ハウジングと、
操作部を備えて前記スイッチ・ハウジングに対し移動可能なムービング・ブロックと、
スイッチ・ハウジングとムービング・ブロックとの間で操作部の移動を検出する検出部と、
前記ターミナル・ブロック及びカバーと操作部との内外周面間に介設された弾性体のシール・リングとを備え、
前記ターミナル・ブロック及びカバーの一方をレーザー透過性材料で形成し他方をレーザー非透過性材料で形成したスイッチの熔着方法であって、
前記シール・リングの弾性力により前記ムービング・ブロックに対し前記ターミナル・ブロック及びカバーを自動的に調芯させると共に該ターミナル・ブロック及びカバーを前記ムービング・ブロック回転方向で位置決めし、
上記位置決めした状態でレーザー透過性材料で形成した前記ターミナル・ブロックまたはカバーの外周部側にレーザー光を照射し、前記ターミナル・ブロック及びカバーを周回状に熱熔着させた、
ことを特徴とするスイッチの熔着方法。
【請求項４】
請求項３記載のスイッチの熔着方法であって、
前記回転方向の位置決めは、治具に設けた位置決めピンにより行う、
ことを特徴とするスイッチの熔着方法。
【請求項５】
請求項４記載のスイッチの熔着方法であって、
前記回転方向の位置決めは、ターミナル・ブロック及びカバーの一方に設けた突部及び他方に設けた凹部の嵌合により行う、
ことを特徴とするスイッチの熔着方法。
【請求項６】
請求項３乃至５記載のスイッチの熔着方法であって、
前記スイッチが自動変速機のシフト位置を検出するインヒビター・スイッチであり、前記回転体が自動変速機のマニュアル・シャフトであることを特徴とするスイッチの熔着方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２０３６０９（Ｐ２０１０−２０３６０９Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９３４６１（Ｐ２００９−２９３４６１）
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（５０９３５４５０３）ナイルス アメリカ ウインテック インク (2)
【氏名又は名称原語表記】ＮＩＬＥＳ ＡＭＥＲＩＣＡ ＷＩＮＴＥＣＨ， ＩＮＣ．
【出願人】（３９０００１２３６）ナイルス株式会社 (136)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（５０９３５４５０３）ナイルス アメリカ ウインテック インク (2)
【氏名又は名称原語表記】ＮＩＬＥＳ ＡＭＥＲＩＣＡ ＷＩＮＴＥＣＨ， ＩＮＣ．
【出願人】（３９０００１２３６）ナイルス株式会社 (136)
【Ｆターム（参考）】
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