タンタル酸リチウム基板と、タンタル酸リチウム単結晶の製造方法
【課題】音速の温度依存性が改善された低コストのタンタル酸リチウム基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】基板の状態に加工されたタンタル酸リチウム単結晶から成るタンタル酸リチウム基板であって、Ｎｉ（ニッケル）を０．０５ｗｔ％以上１ｗｔ％以下の範囲で含有させることにより、結晶の音速温度依存性が改善される。前記タンタル酸リチウム単結晶は、種結晶のＮｉ濃度（ｎ1）に対する育成結晶のＮｉ濃度（ｎ2）の比（ｎ2／ｎ1）が１以上３以下となるように調製された種結晶を用い、原料融液の最高到達温度を１８００℃以下としてチョクラルスキー法により製造される。
【解決手段】基板の状態に加工されたタンタル酸リチウム単結晶から成るタンタル酸リチウム基板であって、Ｎｉ（ニッケル）を０．０５ｗｔ％以上１ｗｔ％以下の範囲で含有させることにより、結晶の音速温度依存性が改善される。前記タンタル酸リチウム単結晶は、種結晶のＮｉ濃度（ｎ1）に対する育成結晶のＮｉ濃度（ｎ2）の比（ｎ2／ｎ1）が１以上３以下となるように調製された種結晶を用い、原料融液の最高到達温度を１８００℃以下としてチョクラルスキー法により製造される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面弾性波（ＳＡＷ）デバイス用基板等に用いられるタンタル酸リチウム基板に係り、特に、Ｎｉ（ニッケル）が含有（ドープ）されたタンタル酸リチウム基板と、この基板を得るためのタンタル酸リチウム単結晶を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タンタル酸リチウム（以下、ＬＴと略称する場合がある）基板は、携帯電話やテレビ等に搭載されているＳＡＷデバイス用基板として主に用いられている。
【０００３】
また、基板の状態に加工されてＬＴ基板として利用されるＬＴ単結晶は、一般的に引上げ法（チョコラルスキー法：Ｃｚ法）を用いて育成されている。Ｃｚ法は、坩堝内の原料融液に種結晶を接触させ、種結晶を回転させながらゆっくりと上昇させることにより種結晶と同一方位の単結晶を得る方法である。育成中における結晶形状の制御は、引上げ軸の上部に設置された重量センサーからの信号に基づき行なわれる。つまり、単位時間当りの重量変化量が所望の値となるように融液温度を調整する。また、育成に用いる坩堝の材質は、育成温度と雰囲気、原料融液との反応性等を考慮して選定されるが、融点１６５０℃のＬＴ単結晶の育成の場合はイリジウム（Ｉｒ）製が一般的である。ＬＴ単結晶を育成した後、冷却されかつ炉から取り出された結晶は、冷却中における結晶内の温度分布に起因した熱応力による残留歪を取り除くため、融点に近い均熱下でアニール処理が施され、更に、結晶全体を単一分極とするため、電圧印加の下で熱処理（ポーリング処理）が施される。そして、ポーリング処理後の結晶は、外周研削、スライス、ラップ、ポリッシュ等の工程を経て製品基板となる。
【０００４】
ところで、従来のＬＴ基板は、ＳＡＷの振動エネルギーと電気的エネルギーの変換効率を示す電気機械結合係数が大きく、デバイス設計上有利であるが、ＳＡＷの伝搬速度の温度依存性が大きく、デバイスの周波数特性が温度で変化し易いという不利な点があった。ここで、ＳＡＷフィルタの中心周波数ｆは、表面弾性波の音速（伝搬速度）をｖ、電極の間隔をＬとすると、ｆ＝ｖ／Ｌで表される。そして、音速（伝搬速度）、電極間隔は温度に依存するため、温度変化があると中心周波数ｆのシフトが起る。この温度による周波数シフトのため、デバイスのＳ／Ｎが大きく低下してしまう等の問題が発生している。従って、音速（伝搬速度）の温度依存性が改善されたＬＴ基板が必要とされている。
【０００５】
そこで、ＬＴ単結晶における音速（伝搬速度）の温度依存性を改善するため、ＬＴ単結晶よりも熱膨張係数の小さい材料をＬＴ単結晶に貼り合せ、ＬＴ単結晶の熱膨張を押さえ込む方法が特許文献１〜３で提案されている。しかし、これ等文献で提案された方法で作製された基板は、熱膨張係数が異なる材料を貼り合せているため、一般に３００℃程度の熱履歴を経るＳＡＷデバイス製造プロセスでは割れが発生し、収率を悪化させている。加えて、２枚の材料を貼り合せるため基板の厚さが厚くなり、デバイス低背化の流れに逆行している。更に、ＬＴ単結晶に貼り合わされる低熱膨張材料のコスト、貼り合せ工程のコスト、および貼り合せ工程の収率が掛かるため、非常に高コストな基板となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１２４７６７号公報
【特許文献２】特開２００５−２５２５５０号公報
【特許文献３】特開２００５−３４７２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、音速（伝搬速度）の温度依存性が改善された低コストのタンタル酸リチウム基板を提供し、かつ、このタンタル酸リチウム基板を得るためのタンタル酸リチウム単結晶を製造する方法を提供することにある。
【０００８】
そこで、上記課題を解決するため、ＬＴ単結晶の結晶構造を変えること無しにＬｉサイト若しくはＴａサイトを置換する元素を添加してＬＴ単結晶の音速温度依存性を改善させる実験を試みたところ、置換元素としてＮｉ（ニッケル）を適用した場合に上記音速温度依存性が改善されることを見出すに至った。本発明はこのような技術的発見により完成されている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、請求項１に係る発明は、
基板の状態に加工されたタンタル酸リチウム単結晶から成るタンタル酸リチウム基板において、
Ｎｉ（ニッケル）が０．０５ｗｔ％以上１ｗｔ％以下の範囲で含有されたことを特徴とし、
また、請求項２に係る発明は、
請求項１に記載の発明に係るタンタル酸リチウム基板において、
Ｎｉ（ニッケル）が０．１５ｗｔ％以上０．８ｗｔ％以下の範囲で含有されたことを特徴とする。
【００１０】
次に、請求項３に係る発明は、
Ｎｉ（ニッケル）が０．１ｗｔ％以上含有されたタンタル酸リチウム単結晶をチョクラルスキー法により製造する方法において、
種結晶のＮｉ濃度（ｎ1）に対する育成結晶のＮｉ濃度（ｎ2）の比（ｎ2／ｎ1）が１以上３以下となるように調製された種結晶を用いることを特徴とし、
請求項４に係る発明は、
請求項３に記載の発明に係るタンタル酸リチウム単結晶の製造方法において、
原料融液の最高到達温度を１８００℃以下とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るタンタル酸リチウム基板によれば、
Ｎｉ（ニッケル）が０．０５ｗｔ％以上１ｗｔ％以下の範囲で含有（ドープ）されているため、従来のタンタル酸リチウム基板と比較して音速（伝搬速度）の温度係数を改善させることが可能となる。
【００１２】
また、Ｎｉ（ニッケル）が０．１ｗｔ％以上含有されたタンタル酸リチウム単結晶をチョクラルスキー法により製造する本発明に係るタンタル酸リチウム単結晶の製造方法によれば、
種結晶のＮｉ濃度（ｎ1）に対する育成結晶のＮｉ濃度（ｎ2）の比（ｎ2／ｎ1）が１以上３以下となるように調製された種結晶を用いているため、種結晶と育成結晶との界面で発生するクラックを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ＬＴ結晶中Ｎｉ濃度とバルク波音速温度係数との関係を示すグラフ図。
【図２】アンドープＬＴ結晶におけるＸ軸熱膨張係数並びにＺ軸熱膨張係数の温度依存性を示すグラフ図。
【図３】ＬＴ結晶中Ｎｉ濃度とキュリー温度（Ｔｃ）との関係を示すグラフ図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１５】
本発明は、ＬＴ基板における電気機械結合係数、音速等のＳＡＷ特性を維持するため、変形イルメナイト構造を有するＬＴ結晶の結晶構造を変えること無しにＬｉサイト若しくはＴａサイトを置換する元素を添加して、結晶の音速温度依存性を改善させることを目的としたものである。置換元素としては、置換による結晶構造の歪みをできるだけ小さくするため、Ｌｉ、Ｔａの中間のイオン半径を持つものが適当である。そして、発明者は、各種元素を用いたドープ育成を検討した結果、結晶育成の容易さ、音速温度係数の改善効果にとって、Ｎｉ（ニッケル）が最も有効であることを見出した。
【００１６】
育成結晶中のＮｉ濃度と音速温度係数との関係は、図１に示すようにＮｉ濃度が０．０５ｗｔ％未満の結晶の温度係数はアンドープ結晶と大きな違いは見られず、十分な改善効果は表れない。また、結晶中Ｎｉ濃度が１ｗｔ％を越えて高くなると、Ｎｉ元素による結晶の着色が濃くなり、結晶成長の進行に伴う潜熱の逃げが阻害されるため結晶成長が困難となる。従って、上記音速温度係数改善のためには、結晶中のＮｉ濃度を０．０５ｗｔ％以上１ｗｔ％以下とする必要がある。
【００１７】
また、添加するドーパントの形態としては、金属Ｎｉ粉、酸化物であるＮｉＯ粉が考えられるが、酸化物であるＬＴ融液への溶解度を考えるとＮｉＯ粉とするのが望ましい。具体的にその差異を説明すると、ＬＴ原料中のＮｉ濃度が１ｗｔ％となるように金属Ｎｉ粉を秤量して混合した後、イリジウム（Ｉｒ）製坩堝内に混合粉をチャージし、高周波誘導加熱により融解させた。冷却後、坩堝内原料をサンプリングし、ＩＣＰ−ＡＥＳ法によりＮｉ濃度分析を行ったところ、Ｎｉ濃度は０．５４ｗｔ％で、仕込み量とは異なる濃度であった。これに対し、ＬＴ原料中のＮｉ濃度が１ｗｔ％となるようなＮｉＯ粉を用いた場合、Ｎｉ濃度は１．０ｗｔ％で、仕込み量と同等の濃度が得られている。従って、添加するドーパントの形態としては、ＮｉＯ粉とするのが望ましい。
【００１８】
次に、ＮｉドープのＬＴ単結晶を育成する場合、種結晶と育成結晶のＮｉ濃度の差が大きいと種結晶と育成結晶の界面でクラックが発生してしまう。この原因は、図２に示すキュリー温度（強誘電体から常誘電体に相転移する点）において結晶の熱膨張係数［図２中、例えばＸ軸熱膨張係数（/Ｋ）欄の数値「２．４Ｅ−０５」は「２．４×１０-5」を意味する。以下同様］が変化し、かつ、図３に示すようにＮｉ濃度によって結晶のキュリー温度が変化することに起因する。結晶の育成は約１６５０℃付近で行われるが、育成終了後、室温まで冷却する過程で、種結晶、育成結晶共にキュリー温度を通過する。このときに、種結晶と育成結晶のキュリー温度が異なれば、両結晶のキュリー温度の間の温度帯で、例えばＺ軸方向においては、キュリー温度の低い結晶部は収縮する方向に、キュリー温度の高い結晶部は膨張する方向に変化する。従って、Ｎｉ濃度が大きく異なる場合、種結晶と育成結晶の界面において発生する応力が臨界せん断応力を超えてしまいクラックが発生する。この現象を回避するためには、育成結晶のＮｉ濃度が０．１ｗｔ％以上であることを条件に、種結晶のＮｉ濃度（ｎ1）と育成結晶のＮｉ濃度（ｎ2）の比（ｎ2／ｎ1）を１以上３以下とする必要があることを実験的に本発明者は確かめている。また、育成結晶のＮｉ濃度が０．１ｗｔ％未満の場合、種結晶としてアンドープ結晶を用いてもクラックの発生が起こらないことも実験的に本発明者は確かめている。
【００１９】
また、ＮｉドープのＬＴ単結晶をチョクラルスキー法により育成する場合、原料融液の最高到達温度が高過ぎると、添加したＮｉドーパントが原料融液から失われ、育成されるＬＴ結晶の組成が安定しなくなることがある。この現象を回避するためには、原料融液の最高到達温度を１８００℃以下にすればよいことも実験的に本発明者は確かめている。
【００２０】
以下、本発明の実施例について具体的に説明する。
【実施例１】
【００２１】
Ｃｚ法を用いてＬＴ単結晶の育成を行った。育成には、高周波誘導加熱炉を用いた。炉内にφ１６０ｍｍのイリジウム（Ｉｒ）製坩堝を設置し、坩堝内にコングルエント組成で調合したＬＴ仮焼粉と、Ｎｉ濃度が０．０８ｗｔ％となるように秤量したＮｉＯ粉をチャージして融解させた。融解時、放射温度計でモニターした融液温度は、最高で１７８０℃となった。
【００２２】
その後、融液温度を種付け温度に調整し、Ｎｉ濃度が０．１ｗｔ％のＬＴ単結晶から切り出した種結晶を回転させながら融液表面に接触させ、十分に馴染ませた後、引上げを開始した。Ｎｉ濃度が０．１ｗｔ％のＬＴ単結晶を種結晶に用いた理由は、育成結晶と種結晶のＮｉ濃度を近づけることで、冷却中に熱膨張係数の違いによって育成結晶と種結晶の界面で発生するクラックを抑制するためである。
【００２３】
育成後、炉内を室温付近まで冷却して結晶を取り出し、φ４インチのＬＴ単結晶をクラック・フリーで得ることができた。そして、得られたＬＴ単結晶をアニール、ポーリングした後にスライス、研磨を行って音速測定用試料を作製した。
【００２４】
得られた音速測定用試料のバルク波横波の音速を−３０℃〜＋１２５℃の範囲で測定したところ「−６２ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶の値「−７４ｐｐｍ」と比較して温度依存性に約１６％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。更に、得られたＬＴ単結晶中のＮｉ濃度分析をＩＣＰ−ＡＥＳ法で行ったところ、０．１２ｗｔ％であった。
【実施例２】
【００２５】
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．１ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。冷却後に炉内から取り出した結晶は、クラック・フリーであった。
【００２６】
得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−６１ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶に対して約１８％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。更に、得られた結晶中のＮｉ濃度は０．１５ｗｔ％であった。
【実施例３】
【００２７】
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．２ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。冷却後に炉内から取り出した結晶は、クラック・フリーであった。
【００２８】
得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−５５ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶に対して約２６％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。更に、得られた結晶中のＮｉ濃度は０．２８ｗｔ％であった。
【実施例４】
【００２９】
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．０４ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。種結晶には、アンドープ結晶を用いた。冷却後に炉内から取り出した結晶は、クラック・フリーであった。
【００３０】
得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−６４ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶に対して約１４％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。更に、得られた結晶中のＮｉ濃度は０．０５ｗｔ％であった。
【実施例５】
【００３１】
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．５ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。このとき、種結晶のＮｉ濃度を育成結晶に近づけるため、Ｎｉ濃度が０．４ｗｔ％のＬＴ単結晶から切り出した種結晶を用いた。冷却後に炉内から取り出した結晶は、クラック・フリーであった。
【００３２】
得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−５２ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶に対して約３０％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。更に、得られた結晶中のＮｉ濃度は０．６６ｗｔ％であった。
【実施例６】
【００３３】
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．８ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。このとき、種結晶のＮｉ濃度を育成結晶に近づけるため、Ｎｉ濃度が０．６ｗｔ％のＬＴ単結晶から切り出した種結晶を用いた。冷却後に炉内から取り出した結晶は、形状に若干の歪みがあるもののクラック・フリーであった。
【００３４】
得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−４５ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶に対して約３９％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。更に、得られた結晶中のＮｉ濃度は１．００ｗｔ％であった。
【実施例７】
【００３５】
ＬＴ原料に対して、Ｎｉ濃度が０．５ｗｔ％となるＮｉＯ粉を秤量し、それをＬＴ原料と混合して仮焼した。得られた仮焼粉を原料として、実施例５と同様の育成条件でＬＴ単結晶の育成を行った。冷却後に炉内から取り出した結晶は、クラック・フリーであった。
【００３６】
得られた結晶中のＮｉ濃度は０．６７ｗｔ％で、実施例５と同等であった。音速絶対値、温度依存性も実施例５で得られた結果と同等であった。
［比較例１］
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．０１ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−７０ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶と大きな違いは見られなかった。
［比較例２］
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．３ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。このとき、種結晶はアンドープ結晶から切り出したものを用いた。冷却後に炉から取り出した結晶は、種結晶と育成結晶の界面付近から発生したクラックが結晶下部まで伸びており、単結晶を得ることができなかった。尚、このときに得られた結晶中のＮｉ濃度は０．３９ｗｔ％であった。
［比較例３］
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．５ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。このとき、種結晶はＮｉ濃度が０．２ｗｔ％のＬＴ単結晶から切り出したものを用いた。冷却後に炉から取り出した結晶は、種結晶と育成結晶の界面付近から発生したクラックが結晶下部まで伸びており、単結晶を得ることができなかった。尚、このときに得られた結晶中のＮｉ濃度は０．６７ｗｔ％であった。
［比較例４］
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を１．０ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。このとき、種結晶はＮｉ濃度が０．６ｗｔ％のＬＴ単結晶から切り出したものを用いた。しかし、本育成においては、育成中の結晶形状の制御が非常に困難で、育成途中で結晶重量信号が異常となったため、その時点で育成を中止した。
【００３７】
冷却後に炉から取り出した結晶は、引上げ軸に対して結晶形状の曲がりが大きく、結晶底部が凹界面となっていた。更に、育成途中から多結晶化が起っていた。結晶の曲がりは、高濃度のＮｉドープによって、結晶の着色度が高くなり、光吸収係数が大きくなったため、成長に伴う潜熱の逃げが阻害されたためと考えられる。尚、このときに得られた結晶中のＮｉ濃度は１．３３ｗｔ％であった。
【実施例８】
【００３８】
原料に仕込むＮｉ源をＮｉＯ粉ではなく金属Ｎｉ粉とした以外は、実施例１と同条件でφ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。冷却後に炉内から取り出した結晶は、クラック・フリーであった。
【００３９】
得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−６３ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶に対して約１５％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。但し、得られた結晶中のＮｉ濃度は０．１５ｗｔ％であり、ＮｉＯ粉を仕込んだ場合の１／２程度であった。
【実施例９】
【００４０】
原料融解時の最高温度を１８９０℃とした以外は、実施例１と同条件でφ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。冷却後に炉内から取り出した結晶は、クラック・フリーであった。
【００４１】
得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−５７ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶に対して約２３％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。但し、得られた結晶中のＮｉ濃度は０．１９ｗｔ％であり、実施例１の２／３程度であった。
【００４２】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、従来のタンタル酸リチウム基板と比較して音速（伝搬速度）の温度係数が改善されたタンタル酸リチウム基板を低コストで製造できるため、携帯電話やテレビ等に搭載されるＳＡＷデバイス用基板に適用される産業上の利用可能性を有している。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面弾性波（ＳＡＷ）デバイス用基板等に用いられるタンタル酸リチウム基板に係り、特に、Ｎｉ（ニッケル）が含有（ドープ）されたタンタル酸リチウム基板と、この基板を得るためのタンタル酸リチウム単結晶を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タンタル酸リチウム（以下、ＬＴと略称する場合がある）基板は、携帯電話やテレビ等に搭載されているＳＡＷデバイス用基板として主に用いられている。
【０００３】
また、基板の状態に加工されてＬＴ基板として利用されるＬＴ単結晶は、一般的に引上げ法（チョコラルスキー法：Ｃｚ法）を用いて育成されている。Ｃｚ法は、坩堝内の原料融液に種結晶を接触させ、種結晶を回転させながらゆっくりと上昇させることにより種結晶と同一方位の単結晶を得る方法である。育成中における結晶形状の制御は、引上げ軸の上部に設置された重量センサーからの信号に基づき行なわれる。つまり、単位時間当りの重量変化量が所望の値となるように融液温度を調整する。また、育成に用いる坩堝の材質は、育成温度と雰囲気、原料融液との反応性等を考慮して選定されるが、融点１６５０℃のＬＴ単結晶の育成の場合はイリジウム（Ｉｒ）製が一般的である。ＬＴ単結晶を育成した後、冷却されかつ炉から取り出された結晶は、冷却中における結晶内の温度分布に起因した熱応力による残留歪を取り除くため、融点に近い均熱下でアニール処理が施され、更に、結晶全体を単一分極とするため、電圧印加の下で熱処理（ポーリング処理）が施される。そして、ポーリング処理後の結晶は、外周研削、スライス、ラップ、ポリッシュ等の工程を経て製品基板となる。
【０００４】
ところで、従来のＬＴ基板は、ＳＡＷの振動エネルギーと電気的エネルギーの変換効率を示す電気機械結合係数が大きく、デバイス設計上有利であるが、ＳＡＷの伝搬速度の温度依存性が大きく、デバイスの周波数特性が温度で変化し易いという不利な点があった。ここで、ＳＡＷフィルタの中心周波数ｆは、表面弾性波の音速（伝搬速度）をｖ、電極の間隔をＬとすると、ｆ＝ｖ／Ｌで表される。そして、音速（伝搬速度）、電極間隔は温度に依存するため、温度変化があると中心周波数ｆのシフトが起る。この温度による周波数シフトのため、デバイスのＳ／Ｎが大きく低下してしまう等の問題が発生している。従って、音速（伝搬速度）の温度依存性が改善されたＬＴ基板が必要とされている。
【０００５】
そこで、ＬＴ単結晶における音速（伝搬速度）の温度依存性を改善するため、ＬＴ単結晶よりも熱膨張係数の小さい材料をＬＴ単結晶に貼り合せ、ＬＴ単結晶の熱膨張を押さえ込む方法が特許文献１〜３で提案されている。しかし、これ等文献で提案された方法で作製された基板は、熱膨張係数が異なる材料を貼り合せているため、一般に３００℃程度の熱履歴を経るＳＡＷデバイス製造プロセスでは割れが発生し、収率を悪化させている。加えて、２枚の材料を貼り合せるため基板の厚さが厚くなり、デバイス低背化の流れに逆行している。更に、ＬＴ単結晶に貼り合わされる低熱膨張材料のコスト、貼り合せ工程のコスト、および貼り合せ工程の収率が掛かるため、非常に高コストな基板となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１２４７６７号公報
【特許文献２】特開２００５−２５２５５０号公報
【特許文献３】特開２００５−３４７２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、音速（伝搬速度）の温度依存性が改善された低コストのタンタル酸リチウム基板を提供し、かつ、このタンタル酸リチウム基板を得るためのタンタル酸リチウム単結晶を製造する方法を提供することにある。
【０００８】
そこで、上記課題を解決するため、ＬＴ単結晶の結晶構造を変えること無しにＬｉサイト若しくはＴａサイトを置換する元素を添加してＬＴ単結晶の音速温度依存性を改善させる実験を試みたところ、置換元素としてＮｉ（ニッケル）を適用した場合に上記音速温度依存性が改善されることを見出すに至った。本発明はこのような技術的発見により完成されている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、請求項１に係る発明は、
基板の状態に加工されたタンタル酸リチウム単結晶から成るタンタル酸リチウム基板において、
Ｎｉ（ニッケル）が０．０５ｗｔ％以上１ｗｔ％以下の範囲で含有されたことを特徴とし、
また、請求項２に係る発明は、
請求項１に記載の発明に係るタンタル酸リチウム基板において、
Ｎｉ（ニッケル）が０．１５ｗｔ％以上０．８ｗｔ％以下の範囲で含有されたことを特徴とする。
【００１０】
次に、請求項３に係る発明は、
Ｎｉ（ニッケル）が０．１ｗｔ％以上含有されたタンタル酸リチウム単結晶をチョクラルスキー法により製造する方法において、
種結晶のＮｉ濃度（ｎ1）に対する育成結晶のＮｉ濃度（ｎ2）の比（ｎ2／ｎ1）が１以上３以下となるように調製された種結晶を用いることを特徴とし、
請求項４に係る発明は、
請求項３に記載の発明に係るタンタル酸リチウム単結晶の製造方法において、
原料融液の最高到達温度を１８００℃以下とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るタンタル酸リチウム基板によれば、
Ｎｉ（ニッケル）が０．０５ｗｔ％以上１ｗｔ％以下の範囲で含有（ドープ）されているため、従来のタンタル酸リチウム基板と比較して音速（伝搬速度）の温度係数を改善させることが可能となる。
【００１２】
また、Ｎｉ（ニッケル）が０．１ｗｔ％以上含有されたタンタル酸リチウム単結晶をチョクラルスキー法により製造する本発明に係るタンタル酸リチウム単結晶の製造方法によれば、
種結晶のＮｉ濃度（ｎ1）に対する育成結晶のＮｉ濃度（ｎ2）の比（ｎ2／ｎ1）が１以上３以下となるように調製された種結晶を用いているため、種結晶と育成結晶との界面で発生するクラックを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ＬＴ結晶中Ｎｉ濃度とバルク波音速温度係数との関係を示すグラフ図。
【図２】アンドープＬＴ結晶におけるＸ軸熱膨張係数並びにＺ軸熱膨張係数の温度依存性を示すグラフ図。
【図３】ＬＴ結晶中Ｎｉ濃度とキュリー温度（Ｔｃ）との関係を示すグラフ図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１５】
本発明は、ＬＴ基板における電気機械結合係数、音速等のＳＡＷ特性を維持するため、変形イルメナイト構造を有するＬＴ結晶の結晶構造を変えること無しにＬｉサイト若しくはＴａサイトを置換する元素を添加して、結晶の音速温度依存性を改善させることを目的としたものである。置換元素としては、置換による結晶構造の歪みをできるだけ小さくするため、Ｌｉ、Ｔａの中間のイオン半径を持つものが適当である。そして、発明者は、各種元素を用いたドープ育成を検討した結果、結晶育成の容易さ、音速温度係数の改善効果にとって、Ｎｉ（ニッケル）が最も有効であることを見出した。
【００１６】
育成結晶中のＮｉ濃度と音速温度係数との関係は、図１に示すようにＮｉ濃度が０．０５ｗｔ％未満の結晶の温度係数はアンドープ結晶と大きな違いは見られず、十分な改善効果は表れない。また、結晶中Ｎｉ濃度が１ｗｔ％を越えて高くなると、Ｎｉ元素による結晶の着色が濃くなり、結晶成長の進行に伴う潜熱の逃げが阻害されるため結晶成長が困難となる。従って、上記音速温度係数改善のためには、結晶中のＮｉ濃度を０．０５ｗｔ％以上１ｗｔ％以下とする必要がある。
【００１７】
また、添加するドーパントの形態としては、金属Ｎｉ粉、酸化物であるＮｉＯ粉が考えられるが、酸化物であるＬＴ融液への溶解度を考えるとＮｉＯ粉とするのが望ましい。具体的にその差異を説明すると、ＬＴ原料中のＮｉ濃度が１ｗｔ％となるように金属Ｎｉ粉を秤量して混合した後、イリジウム（Ｉｒ）製坩堝内に混合粉をチャージし、高周波誘導加熱により融解させた。冷却後、坩堝内原料をサンプリングし、ＩＣＰ−ＡＥＳ法によりＮｉ濃度分析を行ったところ、Ｎｉ濃度は０．５４ｗｔ％で、仕込み量とは異なる濃度であった。これに対し、ＬＴ原料中のＮｉ濃度が１ｗｔ％となるようなＮｉＯ粉を用いた場合、Ｎｉ濃度は１．０ｗｔ％で、仕込み量と同等の濃度が得られている。従って、添加するドーパントの形態としては、ＮｉＯ粉とするのが望ましい。
【００１８】
次に、ＮｉドープのＬＴ単結晶を育成する場合、種結晶と育成結晶のＮｉ濃度の差が大きいと種結晶と育成結晶の界面でクラックが発生してしまう。この原因は、図２に示すキュリー温度（強誘電体から常誘電体に相転移する点）において結晶の熱膨張係数［図２中、例えばＸ軸熱膨張係数（/Ｋ）欄の数値「２．４Ｅ−０５」は「２．４×１０-5」を意味する。以下同様］が変化し、かつ、図３に示すようにＮｉ濃度によって結晶のキュリー温度が変化することに起因する。結晶の育成は約１６５０℃付近で行われるが、育成終了後、室温まで冷却する過程で、種結晶、育成結晶共にキュリー温度を通過する。このときに、種結晶と育成結晶のキュリー温度が異なれば、両結晶のキュリー温度の間の温度帯で、例えばＺ軸方向においては、キュリー温度の低い結晶部は収縮する方向に、キュリー温度の高い結晶部は膨張する方向に変化する。従って、Ｎｉ濃度が大きく異なる場合、種結晶と育成結晶の界面において発生する応力が臨界せん断応力を超えてしまいクラックが発生する。この現象を回避するためには、育成結晶のＮｉ濃度が０．１ｗｔ％以上であることを条件に、種結晶のＮｉ濃度（ｎ1）と育成結晶のＮｉ濃度（ｎ2）の比（ｎ2／ｎ1）を１以上３以下とする必要があることを実験的に本発明者は確かめている。また、育成結晶のＮｉ濃度が０．１ｗｔ％未満の場合、種結晶としてアンドープ結晶を用いてもクラックの発生が起こらないことも実験的に本発明者は確かめている。
【００１９】
また、ＮｉドープのＬＴ単結晶をチョクラルスキー法により育成する場合、原料融液の最高到達温度が高過ぎると、添加したＮｉドーパントが原料融液から失われ、育成されるＬＴ結晶の組成が安定しなくなることがある。この現象を回避するためには、原料融液の最高到達温度を１８００℃以下にすればよいことも実験的に本発明者は確かめている。
【００２０】
以下、本発明の実施例について具体的に説明する。
【実施例１】
【００２１】
Ｃｚ法を用いてＬＴ単結晶の育成を行った。育成には、高周波誘導加熱炉を用いた。炉内にφ１６０ｍｍのイリジウム（Ｉｒ）製坩堝を設置し、坩堝内にコングルエント組成で調合したＬＴ仮焼粉と、Ｎｉ濃度が０．０８ｗｔ％となるように秤量したＮｉＯ粉をチャージして融解させた。融解時、放射温度計でモニターした融液温度は、最高で１７８０℃となった。
【００２２】
その後、融液温度を種付け温度に調整し、Ｎｉ濃度が０．１ｗｔ％のＬＴ単結晶から切り出した種結晶を回転させながら融液表面に接触させ、十分に馴染ませた後、引上げを開始した。Ｎｉ濃度が０．１ｗｔ％のＬＴ単結晶を種結晶に用いた理由は、育成結晶と種結晶のＮｉ濃度を近づけることで、冷却中に熱膨張係数の違いによって育成結晶と種結晶の界面で発生するクラックを抑制するためである。
【００２３】
育成後、炉内を室温付近まで冷却して結晶を取り出し、φ４インチのＬＴ単結晶をクラック・フリーで得ることができた。そして、得られたＬＴ単結晶をアニール、ポーリングした後にスライス、研磨を行って音速測定用試料を作製した。
【００２４】
得られた音速測定用試料のバルク波横波の音速を−３０℃〜＋１２５℃の範囲で測定したところ「−６２ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶の値「−７４ｐｐｍ」と比較して温度依存性に約１６％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。更に、得られたＬＴ単結晶中のＮｉ濃度分析をＩＣＰ−ＡＥＳ法で行ったところ、０．１２ｗｔ％であった。
【実施例２】
【００２５】
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．１ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。冷却後に炉内から取り出した結晶は、クラック・フリーであった。
【００２６】
得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−６１ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶に対して約１８％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。更に、得られた結晶中のＮｉ濃度は０．１５ｗｔ％であった。
【実施例３】
【００２７】
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．２ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。冷却後に炉内から取り出した結晶は、クラック・フリーであった。
【００２８】
得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−５５ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶に対して約２６％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。更に、得られた結晶中のＮｉ濃度は０．２８ｗｔ％であった。
【実施例４】
【００２９】
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．０４ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。種結晶には、アンドープ結晶を用いた。冷却後に炉内から取り出した結晶は、クラック・フリーであった。
【００３０】
得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−６４ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶に対して約１４％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。更に、得られた結晶中のＮｉ濃度は０．０５ｗｔ％であった。
【実施例５】
【００３１】
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．５ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。このとき、種結晶のＮｉ濃度を育成結晶に近づけるため、Ｎｉ濃度が０．４ｗｔ％のＬＴ単結晶から切り出した種結晶を用いた。冷却後に炉内から取り出した結晶は、クラック・フリーであった。
【００３２】
得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−５２ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶に対して約３０％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。更に、得られた結晶中のＮｉ濃度は０．６６ｗｔ％であった。
【実施例６】
【００３３】
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．８ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。このとき、種結晶のＮｉ濃度を育成結晶に近づけるため、Ｎｉ濃度が０．６ｗｔ％のＬＴ単結晶から切り出した種結晶を用いた。冷却後に炉内から取り出した結晶は、形状に若干の歪みがあるもののクラック・フリーであった。
【００３４】
得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−４５ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶に対して約３９％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。更に、得られた結晶中のＮｉ濃度は１．００ｗｔ％であった。
【実施例７】
【００３５】
ＬＴ原料に対して、Ｎｉ濃度が０．５ｗｔ％となるＮｉＯ粉を秤量し、それをＬＴ原料と混合して仮焼した。得られた仮焼粉を原料として、実施例５と同様の育成条件でＬＴ単結晶の育成を行った。冷却後に炉内から取り出した結晶は、クラック・フリーであった。
【００３６】
得られた結晶中のＮｉ濃度は０．６７ｗｔ％で、実施例５と同等であった。音速絶対値、温度依存性も実施例５で得られた結果と同等であった。
［比較例１］
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．０１ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−７０ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶と大きな違いは見られなかった。
［比較例２］
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．３ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。このとき、種結晶はアンドープ結晶から切り出したものを用いた。冷却後に炉から取り出した結晶は、種結晶と育成結晶の界面付近から発生したクラックが結晶下部まで伸びており、単結晶を得ることができなかった。尚、このときに得られた結晶中のＮｉ濃度は０．３９ｗｔ％であった。
［比較例３］
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を０．５ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。このとき、種結晶はＮｉ濃度が０．２ｗｔ％のＬＴ単結晶から切り出したものを用いた。冷却後に炉から取り出した結晶は、種結晶と育成結晶の界面付近から発生したクラックが結晶下部まで伸びており、単結晶を得ることができなかった。尚、このときに得られた結晶中のＮｉ濃度は０．６７ｗｔ％であった。
［比較例４］
実施例１と同様の方法により原料中のＮｉ濃度を１．０ｗｔ％として、φ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。このとき、種結晶はＮｉ濃度が０．６ｗｔ％のＬＴ単結晶から切り出したものを用いた。しかし、本育成においては、育成中の結晶形状の制御が非常に困難で、育成途中で結晶重量信号が異常となったため、その時点で育成を中止した。
【００３７】
冷却後に炉から取り出した結晶は、引上げ軸に対して結晶形状の曲がりが大きく、結晶底部が凹界面となっていた。更に、育成途中から多結晶化が起っていた。結晶の曲がりは、高濃度のＮｉドープによって、結晶の着色度が高くなり、光吸収係数が大きくなったため、成長に伴う潜熱の逃げが阻害されたためと考えられる。尚、このときに得られた結晶中のＮｉ濃度は１．３３ｗｔ％であった。
【実施例８】
【００３８】
原料に仕込むＮｉ源をＮｉＯ粉ではなく金属Ｎｉ粉とした以外は、実施例１と同条件でφ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。冷却後に炉内から取り出した結晶は、クラック・フリーであった。
【００３９】
得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−６３ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶に対して約１５％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。但し、得られた結晶中のＮｉ濃度は０．１５ｗｔ％であり、ＮｉＯ粉を仕込んだ場合の１／２程度であった。
【実施例９】
【００４０】
原料融解時の最高温度を１８９０℃とした以外は、実施例１と同条件でφ４インチのＬＴ単結晶の育成を行った。冷却後に炉内から取り出した結晶は、クラック・フリーであった。
【００４１】
得られた結晶から切り出した試料のバルク波音速測定を実施例１と同様の条件で行ったところ、温度依存性は「−５７ｐｐｍ」であり、アンドープ結晶に対して約２３％の改善が見られた。音速絶対値の変化は、０．５％以下であった。但し、得られた結晶中のＮｉ濃度は０．１９ｗｔ％であり、実施例１の２／３程度であった。
【００４２】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、従来のタンタル酸リチウム基板と比較して音速（伝搬速度）の温度係数が改善されたタンタル酸リチウム基板を低コストで製造できるため、携帯電話やテレビ等に搭載されるＳＡＷデバイス用基板に適用される産業上の利用可能性を有している。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の状態に加工されたタンタル酸リチウム単結晶から成るタンタル酸リチウム基板において、
Ｎｉ（ニッケル）が０．０５ｗｔ％以上１ｗｔ％以下の範囲で含有されたことを特徴とするタンタル酸リチウム基板。
【請求項２】
Ｎｉ（ニッケル）が０．１５ｗｔ％以上０．８ｗｔ％以下の範囲で含有されたことを特徴とする請求項１に記載のタンタル酸リチウム基板。
【請求項３】
Ｎｉ（ニッケル）が０．１ｗｔ％以上含有されたタンタル酸リチウム単結晶をチョクラルスキー法により製造する方法において、
種結晶のＮｉ濃度（ｎ1）に対する育成結晶のＮｉ濃度（ｎ2）の比（ｎ2／ｎ1）が１以上３以下となるように調製された種結晶を用いることを特徴とするタンタル酸リチウム単結晶の製造方法。
【請求項４】
原料融液の最高到達温度を１８００℃以下とすることを特徴とする請求項３に記載のタンタル酸リチウム単結晶の製造方法。
【請求項１】
基板の状態に加工されたタンタル酸リチウム単結晶から成るタンタル酸リチウム基板において、
Ｎｉ（ニッケル）が０．０５ｗｔ％以上１ｗｔ％以下の範囲で含有されたことを特徴とするタンタル酸リチウム基板。
【請求項２】
Ｎｉ（ニッケル）が０．１５ｗｔ％以上０．８ｗｔ％以下の範囲で含有されたことを特徴とする請求項１に記載のタンタル酸リチウム基板。
【請求項３】
Ｎｉ（ニッケル）が０．１ｗｔ％以上含有されたタンタル酸リチウム単結晶をチョクラルスキー法により製造する方法において、
種結晶のＮｉ濃度（ｎ1）に対する育成結晶のＮｉ濃度（ｎ2）の比（ｎ2／ｎ1）が１以上３以下となるように調製された種結晶を用いることを特徴とするタンタル酸リチウム単結晶の製造方法。
【請求項４】
原料融液の最高到達温度を１８００℃以下とすることを特徴とする請求項３に記載のタンタル酸リチウム単結晶の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２８０５２５（Ｐ２０１０−２８０５２５Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３３７５７（Ｐ２００９−１３３７５７）
【出願日】平成２１年６月３日（２００９．６．３）
【出願人】（０００１８３３０３）住友金属鉱山株式会社 (2,015)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月３日（２００９．６．３）
【出願人】（０００１８３３０３）住友金属鉱山株式会社 (2,015)
【Ｆターム（参考）】
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