ブラケットの取付方法
【課題】アンカー部の取り付け方向が傾いていた場合であっても、躯体壁の破壊などを生じることなく該傾きを矯正しうるブラケットの取付方法を提供する。
【解決手段】一端にブラケット本体１に取り付けられる雄ネジ部１１を、他端に拡径頭部１２を有するアンカーピン１４と、拡径頭部側の端縁から軸方向にスリット１５が切り込まれ、軸方向にスライド可能にアンカーピン１４に取り付けられたアンカー環１６を有するアンカー部を躯体壁１７に形成された削孔１８内に取り付け、アンカーピンの雄ネジ部１１をブラケット本体１の雌ネジ部５に螺合して、鍔部８が躯体壁１７の外面に当接するまで全体を削孔１８内に打ち込み、さらに、ブラケット本体１を締め付けてアンカーピン１４をブラケット本体１側に引き寄せて該アンカーピン１４の取り付け方向を矯正する。
【解決手段】一端にブラケット本体１に取り付けられる雄ネジ部１１を、他端に拡径頭部１２を有するアンカーピン１４と、拡径頭部側の端縁から軸方向にスリット１５が切り込まれ、軸方向にスライド可能にアンカーピン１４に取り付けられたアンカー環１６を有するアンカー部を躯体壁１７に形成された削孔１８内に取り付け、アンカーピンの雄ネジ部１１をブラケット本体１の雌ネジ部５に螺合して、鍔部８が躯体壁１７の外面に当接するまで全体を削孔１８内に打ち込み、さらに、ブラケット本体１を締め付けてアンカーピン１４をブラケット本体１側に引き寄せて該アンカーピン１４の取り付け方向を矯正する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート（ＲＣ）、プレキャストコンクリート（ＰＣ）、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）などのコンクリート製の建物の躯体壁に胴縁を取り付ける際に用いられる胴縁取付用ブラケット等、ブラケットの建物の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブラケットとしては、一端に設けられた鍔状部材、他端側外周に設けられた雄ネジ部及び中心部を軸方向に貫通して設けられた雌ネジ部を備えた杆状のブラケット本体と、ブラケット本体の雌ネジ部の鍔状部材側に螺合されて接続されるアンカー部と、雄ネジ部に順次螺合される断熱材押さえ板及び胴縁受け板とからなる胴縁取付用ブラケットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなブラケットを建物の躯体壁に取り付ける工程としては、先ずアンカー部を躯体壁に打ち込んで固定し、次いでアンカー部にブラケット本体を取り付けて固定する。図５に具体的な工程例を示す。図６はブラケットの軸方向の断面模式図であり、図中、１７は躯体壁、１８は削孔、２３は接着剤、５０はアンカー部、５１は貫通孔、５２は打ち込みピン、５４はアンカーピン、５５はスリット、５６は拡大部、５８は雄ネジ部、６１はブラケット本体、６８は鍔部である。
【０００４】
図６（ａ）は躯体壁１７に打ち込む前のアンカー部５０であり、ブラケット本体６１に取り付けるための雄ネジ部５８と端縁からスリット５５が切り込まれた拡大部５６とを有するアンカーピン５４と、該アンカーピン５４内部に形成された貫通孔５１に嵌挿された、一端にボール５３が取り付けられた打ち込みピン５２とからなる。また、貫通孔５１は拡大部の端縁に向かって内径がボール５３の直径よりも小さく形成されている。
【０００５】
図６（ｂ）に示されるように、躯体壁１７に削孔１８を形成し、該削孔１８内に（ａ）のアンカーピン５４を打ち込んで、打ち込みピン５２をさらに打ち込むと、図６（ｂ）に示されるように、打ち込みピン５２の先端に取り付けられたボール５３が拡大部５５内の内径が小さくなった拡大部５５端縁近傍の貫通孔５１を押し広げ、結果として拡大部５５の外径が広がって躯体壁１７に食い込み、アンカーピン５４が躯体壁１７に固定される。
【０００６】
ブラケット本体１の一端には、アンカーピン５４の雄ネジ部５８をねじ込むために雌ネジ（不図示）が切られており、ブラケット本体６１に付設された鍔部６８が躯体壁１７に当接するまで該雌ネジにアンカーピン５４の雄ネジ部５８をねじ込むことにより〔図５（ｃ）〕、アンカー部５０をブラケット本体６１に取り付けてブラケット本体６１を躯体壁１７に固定する。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２５１０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のブラケットは、図６に示されるように、アンカー部５０がブラケット本体６１を取り付ける前に躯体壁１７に固定されている。そのため、躯体壁１７に形成される削孔１８の掘削方向、或いは、アンカー部５０の打ち込み方向が傾いている（躯体壁１７の表面に垂直な方向から傾いている）場合には、ブラケット本体６１をアンカー部５０に取り付けた際にブラケット本体６１も傾いてしまい、胴縁を取り付ける場合には胴縁固定用下地の面が一定にならないという問題を生じる。
【０００９】
また、一旦固定したアンカー部５０の角度を調整するために力を加えると、躯体壁１７がアンカー部５０によって破壊され、強度低下を招く恐れがある。
【００１０】
本発明の課題は、上記問題を解決し、アンカー部の取り付け方向が傾いていた場合であっても、躯体壁の破壊などを生じることなく該傾きを矯正しうるブラケットの取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、杆状のブラケット本体と、建物の躯体壁に固定されるアンカー部とを有するブラケットの取付方法であって、
上記ブラケット本体が、中間部に建物の躯体壁に当接する鍔部を有し、且つ、一端にアンカー部の一端と螺合するアンカー固定部を有し、
上記アンカー部が、一端側にブラケット本体に取り付けるブラケット固定部を有し、他端側に該他端側の端部に向かって徐々に拡径した拡径頭部を有するアンカーピンと、該アンカーピンを取り巻くように軸方向にスライド可能に取り付けられ、拡径頭部側の端縁から軸方向にスリットが切り込まれ、且つ、ブラケット固定部側の端縁に凸部を有するアンカー環とからなり、
建物の躯体壁に形成した削孔内にアンカー部を取り付け、
上記アンカー部のブラケット固定部に上記ブラケット本体のアンカー固定部を螺合した状態で鍔部が躯体壁外面に当接するまでブラケット本体を削孔内に挿入し、
さらにブラケット本体を締め付けることによって、アンカーピンをブラケット本体側に引き寄せながら該アンカーピンが躯体壁外面に対して垂直になるように矯正してブラケット本体を躯体壁に固定することを特徴とするブラケットの取付方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、躯体壁に取り付けたアンカー部が躯体壁外面に対して垂直から傾いていた場合であっても、躯体壁に影響を及ぼすことなく、ブラケット本体に該アンカー部を螺合する際に該傾きを矯正し、ブラケット本体を躯体壁に本来の角度で固定することができる。よって、アンカー部が傾いて取り付けられている場合であっても、作業をやり直す必要が無く、そのままブラケット本体を取り付けることができる。従って、アンカー部の取り付けの際に、躯体壁表面に対して垂直に取り付ける作業の精度を緩和して、効率よくブラケットの取付作業を行うことができる。
【００１３】
さらに、本発明において用いられるアンカー部には、内部に貫通孔がないため、アンカー部自体の強度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜図４に基づいて、本発明の一例に係る胴縁取付用のブラケットと、このブラケットを用いた建物の外壁構造の一例を説明する。
【００１５】
図１は、本発明に用いられる胴縁取付用のブラケットの一例を示す側面図、図２は、図１のブラケットを用いて施工中の建物の外壁構造の一部を示す斜視図、図３は、係る建物の外壁構造の一部を示す断面図、図４，図５は図１のブラケットの取付工程を示す断面図である。
【００１６】
まず、胴縁取付用ブラケットについて説明する。図１において、１はブラケット本体、２はアンカー部、３は断熱材押え板、４は胴縁受け板である。
【００１７】
ブラケット本体１は、断熱性を重視した場合はプラスチック製でもよいが、一般的には鋼、ステンレススチールなどの金属の杆状体で構成されており、一端側中心部に、アンカー固定部として雌ネジ部５が設けられ、他端側外周面に胴縁受け板４の取り付け用の雄ネジ部６が設けられている。また、雄ネジ部６が設けられた他端側端部には、ボルトの頭部状の形状をなす工具受け部７が設けられている。この工具受け部７は、ネジの締め付けに用いるレンチなどの工具を接続する箇所で、例えば雄型の六角レンチなどが嵌まり合う凹部として設けることもできる。
【００１８】
上記ブラケット本体１の中間部に、外方に張り出した鍔部８が設けられていおり、この鍔部８から突出したブラケット本体１の一端側の端面に開口して前記雌ネジ部５が形成されており、この一端側とは逆方向に突出したブラケット本体１の他端側に前記雄ネジ部６が形成されている。雌ネジ部５はその深さは深くても鍔部８の位置を越えず、その手前とすると、ブラケットの耐力が向上し好ましい。
【００１９】
鍔部８は、本例のブラケットを図２，図３に示されるようにして建物の躯耐壁１７に取り付けた時に、躯体壁１７に圧接されるもので、躯体壁１７への圧接側（雌ネジ部５側）の内周部には、ブラケット本体１を囲む位置に窪み部９が形成されている。また、この窪み部９に対応する位置に、１または複数の接着剤充填確認用の貫通孔１０が形成されている。窪み部９と貫通孔１０の役割については後述する。
【００２０】
鍔部８は、これを躯体壁１７の外面に当接させた状態でブラケット本体１をアンカー部２に固定すると、ブラケット本体１に外装材２４の重量など軸直交方向に外力を受けた際の固定度を向上させブラケット根元の回転を生じにくくする効果を有する。また、鍔部８を設けることにより、ブラケット本体１の一定長さを躯体壁１７から突出させて取り付けることが容易に可能となる。
【００２１】
アンカー部２は、アンカーピン１４と、該アンカーピン１４を取り囲むように軸方向にスライド可能に取り付けられたアンカー環１６とからなる。アンカーピン１４の一端側はブラケット固定部であり、雄ネジ部１１となっている。また、他端側は、他端側の端部に向かって徐々に拡径した拡径頭部１２を有し、雄ネジ部１１の基部付近（雄ネジ部１１の拡径頭部１２側の端部付近）にストッパー１３が設けられている。アンカー環１６は、拡径頭部１２側の端縁から軸方向にスリット１５が切り込まれ、ブラケット固定部側の端縁に凸部１６ａを有する。
【００２２】
断熱材押さえ板３は、中央部に雌ネジ部１９が貫通した板状材で、雌ネジ部１９をブラケット本体１の雄ネジ部６に螺合させることで、ブラケット本体１の周囲に張り出した状態で取り付けられるものとなっている。この断熱材押え板３は、図２，図３に示されるように、アンカー部２で躯体壁１７に固定したブラケット本体１を貫通させて躯体壁１７外面に押し付けた断熱材２０を、躯体壁１７との間に挟持するものとなっている。この断熱材押さえ板３は、金属製とすることもできるが、熱損失を抑えるために合成樹脂製とすることが好ましい。また、断熱材押え板３は、断熱材２０を設けない場合は勿論のこと、断熱材２０の取り付け形態によっては省略することができる。
【００２３】
胴縁受け板４は、中央部に雌ネジ部２１が貫通した板状材で、上記断熱押さえ板３の後から雌ネジ部２０をブラケット本体１の雄ネジ部６に螺合させることで、ブラケット本体１の周囲に張り出した状態で取り付けられるものとなっている。この胴縁受け板４は、図２，図３に示されるように、胴縁２２の取り付け部となるもので、通常、金属で構成されている。また、胴縁受け板４の取り付け位置の調整は、ブラケット本体１の雄ネジ部６への螺合位置の調整によって行うことができる。
【００２４】
ブラケット本体１の躯体壁１７と当接する面と胴縁受け板４までの距離は、一般的には２０〜１５０ｍｍ、躯体壁１７の表面に断熱材２０を装着する場合は４０〜１５０ｍｍとなり、さらに一般的には各々２０〜１００、４０〜１００ｍｍが用いられる。またブラケット本体１の外径は、躯体壁１７と当接する面と胴縁受け板４までの距離や想定する外装材２４の重量、地震力及び振動荷重等によって決定されるが、一般的には８〜２４ｍｍ、さらに一般的には１０〜２０ｍｍが用いられる。
【００２５】
本発明のブラケット取付方法について、図１のブラケットを用いた場合を例に、図４，図５を用いて詳細に説明する。図中、１７は躯体壁、１８は削孔、２３は接着剤であり、図１，図２と同じ部材には同じ符号を付した。
【００２６】
図４（ａ）に示されるように、躯体壁１７の外面側に、開口部から内部へと大径部と小径部とが連なった形状の削孔１８を形成し、該削孔１８にアンカー部２を差し込み、アンカー部２の後端側が削孔１８の小径部に嵌り合うまで打ち込み、削孔１８内に樹脂モルタルなどの接着剤２３を充填する。
【００２７】
次に、図４（ｂ）に示されるように、ブラケット本体１の雌ネジ部５にアンカー部２の雄ネジ部１１を途中までねじ込んでブラケット本体１を連結し、図５（ａ）に示されるように、鍔部８が躯体壁１７の外面に当接するまで、ブラケット本体１を打ち込む。
【００２８】
さらに、工具受け部７に接続した締め付け用工具で締め付け、鍔部８が躯体壁１７の外面に当接した後にさらにブラケット本体１を締め付けると、アンカーピン１４はブラケット本体１に徐々に引き寄せられる。この時、アンカー環１６は、凸部１６ａが削孔１８の内壁に食い込んで引っかかるため躯体壁１７に固定されており、よって、アンカー環１６の端部に形成された拡径頭部１２がアンカー環１６内に入り込んでスリット１５を押し広げ、拡径したアンカー環１６の端縁が削孔１８の内壁に食い込んでさらにアンカー環１６が躯体壁１７に強固に固定される。尚、凸部１６ａは打ち込む方向には抵抗が小さいが、抜け出し方向には抵抗が大きい構造としている。
【００２９】
拡径頭部１２がアンカー環１６内を侵入不可能な位置まで引き寄せられると、そこでブラケット本体１の締め付けに必要な力が急激に高くなるため、この時点でブラケット本体１の締め付けを終了する〔図５（ｂ）〕。
【００３０】
本発明においては、ブラケット本体１をアンカー部２に取り付ける工程において、ブラケット本体１を鍔部８が躯体壁１７に当接するまで打ち込んだ状態から、アンカーピン１４の引き寄せが止まってブラケット本体１の締め付けが終了するまでの図５（ａ）〜図５（ｂ）の間、アンカーピン１４が所定の距離を移動する。従って、削孔１８の方向やアンカーピン１４の削孔１８内への打ち込み方向に傾きがあった場合でも、鍔部８が躯体壁１７の表面に当接して該方向を躯体壁１７の表面に垂直になるように修正しながらアンカーピン１４を引き寄せるため、上記アンカーピン１４の傾きが図５（ａ）〜図５（ｂ）の間に吸収されて矯正される。また、この時、躯体壁１７に固定されているアンカー環１６は動かないため、躯体壁１７を破壊する恐れがない。
【００３１】
尚、上記工程においては、削孔１８として小径部と大径部とが連なった構造を例示したが、本発明がこれに限定されるものではなく、小径部のみの削孔でも同様の効果が得られる。また、接着剤２３の使用も、必要に応じて選択すればよい。また、雄ネジ部と雌ネジ部の関係も上記の逆に構成することができる。
【００３２】
次に、建物の外壁構造について図２，図３を用いて説明する。
【００３３】
図３に示されるように、建物の躯体壁１７の外面側には削孔１８が形成されており、この削孔１８にアンカー部２が拡径頭部１２側から打ち込まれている。
【００３４】
削孔１８は、全体がアンカー部２の拡径頭部１２よりわずかに大きく凸部１６ａが適切に接触する径のものでもよいが、アンカー部２を打ち込んだ削孔１８内に、例えば樹脂モルタルなどの接着剤２３を注入する場合、削孔１８の後端側（開口部側）の径を先端側（底部側）の径より大きくし、接着剤２３を注入しやすくしておくことが好ましい。
【００３５】
アンカー部２の雄ネジ部１１には、ブラケット本体１の雌ネジ部５（図１参照）が螺合されている。この螺合は、前述したように、工具受け部７に接続したレンチなどで、ブラケット本体１の鍔部８が躯体壁１７の外面に当接した後もさらにブラケット本体１を締め付けることで行われている。この締め付けにより、アンカーピン１４が徐々に引き寄せられ、その拡径頭部１２がアンカー環１６内に入り込んで拡径させ、アンカー環１６が削孔１８の内壁に強く係合してアンカー部２が削孔１８内に固定されると共に、アンカー部２にブラケット本体１が取り付けられている。
【００３６】
削孔１８内に接着剤２３を注入する場合、十分な量の接着剤２３を注入しておくことが好ましいが、過剰の接着剤２３を注入すると、アンカー部２の雄ネジ部１１にブラケット本体１の雌ネジ部５（図１参照）を螺合させたときに、余剰の接着剤２３が削孔１８から溢れ出て、躯体壁１７への鍔部８の密着が妨げられてしまうことが生じる。前記鍔部８に設けられた窪み部９は、これを防止するためのものであり、削孔１８から溢れ出た接着剤２３は窪み部９に収容され、さらに余剰の接着剤２３は、貫通孔１０から外部へ押し出されることになる。従って、この貫通孔１０から接着剤２３が押し出されてくることを確認することで、充分な接着剤２３の充填が行われているかどうかを知ることができる。
【００３７】
ブラケット本体１は、上記のようにして躯体壁１７に多数固定されているもので、ブラケット本体１が固定された躯体壁１７の外面には、ブラケット本体１を貫通させて断熱材２０が押し付けられている。この断熱材２０は、各ブラケット本体１の雄ネジ部６に螺合された断熱材押え板３によって、躯体壁１７との間に挟持されている。断熱材２０としては、フェノールフォーム・ポリスチレンフォーム・硬質ウレタンフォームなどの合成樹脂系断熱材やグラスウールなどの繊維系断熱材を用いることができる。中でも５％歪時の圧縮強度が５０Ｎ／ｃｍ2以下、好ましくは１０〜３０Ｎ／ｃｍ2程度のフェノールフォーム系断熱材で、表面材にポリエステル不織布が用いられたものが最も適する。この断熱材２０はブラケット本体１を貫通させる場合、断熱材２０に下孔加工をしなくても突き刺すことができるし、直径３〜１０ｃｍ程度の大きさの断熱材押え板３で容易に安定的に固定することができる。断熱材２０もしくは表面材がより硬いと下孔加工が必要となるし、より柔らかい場合は突き刺した時に周辺部分も大きく崩れ補修が必要になったり、断熱材押え板３と断熱材２０との間に適切な反発力が発生しにくいので断熱材２０の保持が不安定で位置ズレが生じやすくなる。断熱材押え板３の位置ズレを防止するために、断熱材押え板３とブラケット本体１の接合をネジ止めとしてさらにダブルナット等の緩み止め処置をするなど特別の手段が必要になる。
【００３８】
各ブラケット本体１の雄ネジ部６には、さらに胴縁受け板４が螺合されており、複数の胴縁受け板４間に跨って掛け渡された胴縁２２が、胴縁受け板４にビス２５などによって取り付けられている。胴縁２２としては、下向きコ字形断面の金属長尺材の両端を外方に屈曲させて鍔状突出部としたハット型材料を用いることができる。本例における胴縁２２は、このハット型材料で、鍔状突出部をビスなどで胴縁受け板４に固定することで取り付けられている。また、ハット型材料の胴縁２２には、外装材２４が、その頂部にビスなどで取り付けられている。
【００３９】
胴縁受け板４は、断熱材２０と外装材２２との間に十分な通気用空間を確保するために、断熱材２０から離れた位置に取り付けておくことが好ましい。また、胴縁２２は、通常縦方向に取り付けられるが、横方向に取り付けることもできる。また、胴縁２２に外装材２２を取り付けるのではなく、胴縁２２に交差する方向に二次胴縁（図示されていない）を取り付けて、この二次胴縁に外装材２２を取り付けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に用いられるブラケットの一例を示す側面図である。
【図２】図１のブラケットを用いて施工中の建物の外壁構造の一部を示す斜視図である。
【図３】図１のブラケットを用いた建物の外壁構造の一部を示す断面図である。
【図４】本発明のブラケットの取付方法の好ましい実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明のブラケットの取付方法の好ましい実施形態を示す断面図である。
【図６】従来のブラケットの取付方法の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ ブラケット本体
２ アンカー部
３ 断熱材押さえ板
４ 胴縁受け板
５ 雌ネジ部（アンカー固定部）
６ 雄ネジ部
７ 工具受け部
８ 鍔部
９ 窪み部
１０ 貫通孔
１１ 雄ネジ部
１２ 拡径頭部
１３ ストッパー
１４ アンカーピン
１５ スリット
１６ アンカー環
１６ａ 凸部
１７ 躯体壁
１８ 削孔
２０ 断熱材
２２ 胴縁
２３ 接着剤
２４ 外装材
５０ アンカー部
５１ 貫通孔
５２ 打ち込みピン
５３ ボール
５４ アンカーピン
５５ スリット
５６ 拡大部
５８ 雄ネジ部
６１ ブラケット本体
６８ 鍔部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート（ＲＣ）、プレキャストコンクリート（ＰＣ）、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）などのコンクリート製の建物の躯体壁に胴縁を取り付ける際に用いられる胴縁取付用ブラケット等、ブラケットの建物の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブラケットとしては、一端に設けられた鍔状部材、他端側外周に設けられた雄ネジ部及び中心部を軸方向に貫通して設けられた雌ネジ部を備えた杆状のブラケット本体と、ブラケット本体の雌ネジ部の鍔状部材側に螺合されて接続されるアンカー部と、雄ネジ部に順次螺合される断熱材押さえ板及び胴縁受け板とからなる胴縁取付用ブラケットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなブラケットを建物の躯体壁に取り付ける工程としては、先ずアンカー部を躯体壁に打ち込んで固定し、次いでアンカー部にブラケット本体を取り付けて固定する。図５に具体的な工程例を示す。図６はブラケットの軸方向の断面模式図であり、図中、１７は躯体壁、１８は削孔、２３は接着剤、５０はアンカー部、５１は貫通孔、５２は打ち込みピン、５４はアンカーピン、５５はスリット、５６は拡大部、５８は雄ネジ部、６１はブラケット本体、６８は鍔部である。
【０００４】
図６（ａ）は躯体壁１７に打ち込む前のアンカー部５０であり、ブラケット本体６１に取り付けるための雄ネジ部５８と端縁からスリット５５が切り込まれた拡大部５６とを有するアンカーピン５４と、該アンカーピン５４内部に形成された貫通孔５１に嵌挿された、一端にボール５３が取り付けられた打ち込みピン５２とからなる。また、貫通孔５１は拡大部の端縁に向かって内径がボール５３の直径よりも小さく形成されている。
【０００５】
図６（ｂ）に示されるように、躯体壁１７に削孔１８を形成し、該削孔１８内に（ａ）のアンカーピン５４を打ち込んで、打ち込みピン５２をさらに打ち込むと、図６（ｂ）に示されるように、打ち込みピン５２の先端に取り付けられたボール５３が拡大部５５内の内径が小さくなった拡大部５５端縁近傍の貫通孔５１を押し広げ、結果として拡大部５５の外径が広がって躯体壁１７に食い込み、アンカーピン５４が躯体壁１７に固定される。
【０００６】
ブラケット本体１の一端には、アンカーピン５４の雄ネジ部５８をねじ込むために雌ネジ（不図示）が切られており、ブラケット本体６１に付設された鍔部６８が躯体壁１７に当接するまで該雌ネジにアンカーピン５４の雄ネジ部５８をねじ込むことにより〔図５（ｃ）〕、アンカー部５０をブラケット本体６１に取り付けてブラケット本体６１を躯体壁１７に固定する。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２５１０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のブラケットは、図６に示されるように、アンカー部５０がブラケット本体６１を取り付ける前に躯体壁１７に固定されている。そのため、躯体壁１７に形成される削孔１８の掘削方向、或いは、アンカー部５０の打ち込み方向が傾いている（躯体壁１７の表面に垂直な方向から傾いている）場合には、ブラケット本体６１をアンカー部５０に取り付けた際にブラケット本体６１も傾いてしまい、胴縁を取り付ける場合には胴縁固定用下地の面が一定にならないという問題を生じる。
【０００９】
また、一旦固定したアンカー部５０の角度を調整するために力を加えると、躯体壁１７がアンカー部５０によって破壊され、強度低下を招く恐れがある。
【００１０】
本発明の課題は、上記問題を解決し、アンカー部の取り付け方向が傾いていた場合であっても、躯体壁の破壊などを生じることなく該傾きを矯正しうるブラケットの取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、杆状のブラケット本体と、建物の躯体壁に固定されるアンカー部とを有するブラケットの取付方法であって、
上記ブラケット本体が、中間部に建物の躯体壁に当接する鍔部を有し、且つ、一端にアンカー部の一端と螺合するアンカー固定部を有し、
上記アンカー部が、一端側にブラケット本体に取り付けるブラケット固定部を有し、他端側に該他端側の端部に向かって徐々に拡径した拡径頭部を有するアンカーピンと、該アンカーピンを取り巻くように軸方向にスライド可能に取り付けられ、拡径頭部側の端縁から軸方向にスリットが切り込まれ、且つ、ブラケット固定部側の端縁に凸部を有するアンカー環とからなり、
建物の躯体壁に形成した削孔内にアンカー部を取り付け、
上記アンカー部のブラケット固定部に上記ブラケット本体のアンカー固定部を螺合した状態で鍔部が躯体壁外面に当接するまでブラケット本体を削孔内に挿入し、
さらにブラケット本体を締め付けることによって、アンカーピンをブラケット本体側に引き寄せながら該アンカーピンが躯体壁外面に対して垂直になるように矯正してブラケット本体を躯体壁に固定することを特徴とするブラケットの取付方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、躯体壁に取り付けたアンカー部が躯体壁外面に対して垂直から傾いていた場合であっても、躯体壁に影響を及ぼすことなく、ブラケット本体に該アンカー部を螺合する際に該傾きを矯正し、ブラケット本体を躯体壁に本来の角度で固定することができる。よって、アンカー部が傾いて取り付けられている場合であっても、作業をやり直す必要が無く、そのままブラケット本体を取り付けることができる。従って、アンカー部の取り付けの際に、躯体壁表面に対して垂直に取り付ける作業の精度を緩和して、効率よくブラケットの取付作業を行うことができる。
【００１３】
さらに、本発明において用いられるアンカー部には、内部に貫通孔がないため、アンカー部自体の強度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜図４に基づいて、本発明の一例に係る胴縁取付用のブラケットと、このブラケットを用いた建物の外壁構造の一例を説明する。
【００１５】
図１は、本発明に用いられる胴縁取付用のブラケットの一例を示す側面図、図２は、図１のブラケットを用いて施工中の建物の外壁構造の一部を示す斜視図、図３は、係る建物の外壁構造の一部を示す断面図、図４，図５は図１のブラケットの取付工程を示す断面図である。
【００１６】
まず、胴縁取付用ブラケットについて説明する。図１において、１はブラケット本体、２はアンカー部、３は断熱材押え板、４は胴縁受け板である。
【００１７】
ブラケット本体１は、断熱性を重視した場合はプラスチック製でもよいが、一般的には鋼、ステンレススチールなどの金属の杆状体で構成されており、一端側中心部に、アンカー固定部として雌ネジ部５が設けられ、他端側外周面に胴縁受け板４の取り付け用の雄ネジ部６が設けられている。また、雄ネジ部６が設けられた他端側端部には、ボルトの頭部状の形状をなす工具受け部７が設けられている。この工具受け部７は、ネジの締め付けに用いるレンチなどの工具を接続する箇所で、例えば雄型の六角レンチなどが嵌まり合う凹部として設けることもできる。
【００１８】
上記ブラケット本体１の中間部に、外方に張り出した鍔部８が設けられていおり、この鍔部８から突出したブラケット本体１の一端側の端面に開口して前記雌ネジ部５が形成されており、この一端側とは逆方向に突出したブラケット本体１の他端側に前記雄ネジ部６が形成されている。雌ネジ部５はその深さは深くても鍔部８の位置を越えず、その手前とすると、ブラケットの耐力が向上し好ましい。
【００１９】
鍔部８は、本例のブラケットを図２，図３に示されるようにして建物の躯耐壁１７に取り付けた時に、躯体壁１７に圧接されるもので、躯体壁１７への圧接側（雌ネジ部５側）の内周部には、ブラケット本体１を囲む位置に窪み部９が形成されている。また、この窪み部９に対応する位置に、１または複数の接着剤充填確認用の貫通孔１０が形成されている。窪み部９と貫通孔１０の役割については後述する。
【００２０】
鍔部８は、これを躯体壁１７の外面に当接させた状態でブラケット本体１をアンカー部２に固定すると、ブラケット本体１に外装材２４の重量など軸直交方向に外力を受けた際の固定度を向上させブラケット根元の回転を生じにくくする効果を有する。また、鍔部８を設けることにより、ブラケット本体１の一定長さを躯体壁１７から突出させて取り付けることが容易に可能となる。
【００２１】
アンカー部２は、アンカーピン１４と、該アンカーピン１４を取り囲むように軸方向にスライド可能に取り付けられたアンカー環１６とからなる。アンカーピン１４の一端側はブラケット固定部であり、雄ネジ部１１となっている。また、他端側は、他端側の端部に向かって徐々に拡径した拡径頭部１２を有し、雄ネジ部１１の基部付近（雄ネジ部１１の拡径頭部１２側の端部付近）にストッパー１３が設けられている。アンカー環１６は、拡径頭部１２側の端縁から軸方向にスリット１５が切り込まれ、ブラケット固定部側の端縁に凸部１６ａを有する。
【００２２】
断熱材押さえ板３は、中央部に雌ネジ部１９が貫通した板状材で、雌ネジ部１９をブラケット本体１の雄ネジ部６に螺合させることで、ブラケット本体１の周囲に張り出した状態で取り付けられるものとなっている。この断熱材押え板３は、図２，図３に示されるように、アンカー部２で躯体壁１７に固定したブラケット本体１を貫通させて躯体壁１７外面に押し付けた断熱材２０を、躯体壁１７との間に挟持するものとなっている。この断熱材押さえ板３は、金属製とすることもできるが、熱損失を抑えるために合成樹脂製とすることが好ましい。また、断熱材押え板３は、断熱材２０を設けない場合は勿論のこと、断熱材２０の取り付け形態によっては省略することができる。
【００２３】
胴縁受け板４は、中央部に雌ネジ部２１が貫通した板状材で、上記断熱押さえ板３の後から雌ネジ部２０をブラケット本体１の雄ネジ部６に螺合させることで、ブラケット本体１の周囲に張り出した状態で取り付けられるものとなっている。この胴縁受け板４は、図２，図３に示されるように、胴縁２２の取り付け部となるもので、通常、金属で構成されている。また、胴縁受け板４の取り付け位置の調整は、ブラケット本体１の雄ネジ部６への螺合位置の調整によって行うことができる。
【００２４】
ブラケット本体１の躯体壁１７と当接する面と胴縁受け板４までの距離は、一般的には２０〜１５０ｍｍ、躯体壁１７の表面に断熱材２０を装着する場合は４０〜１５０ｍｍとなり、さらに一般的には各々２０〜１００、４０〜１００ｍｍが用いられる。またブラケット本体１の外径は、躯体壁１７と当接する面と胴縁受け板４までの距離や想定する外装材２４の重量、地震力及び振動荷重等によって決定されるが、一般的には８〜２４ｍｍ、さらに一般的には１０〜２０ｍｍが用いられる。
【００２５】
本発明のブラケット取付方法について、図１のブラケットを用いた場合を例に、図４，図５を用いて詳細に説明する。図中、１７は躯体壁、１８は削孔、２３は接着剤であり、図１，図２と同じ部材には同じ符号を付した。
【００２６】
図４（ａ）に示されるように、躯体壁１７の外面側に、開口部から内部へと大径部と小径部とが連なった形状の削孔１８を形成し、該削孔１８にアンカー部２を差し込み、アンカー部２の後端側が削孔１８の小径部に嵌り合うまで打ち込み、削孔１８内に樹脂モルタルなどの接着剤２３を充填する。
【００２７】
次に、図４（ｂ）に示されるように、ブラケット本体１の雌ネジ部５にアンカー部２の雄ネジ部１１を途中までねじ込んでブラケット本体１を連結し、図５（ａ）に示されるように、鍔部８が躯体壁１７の外面に当接するまで、ブラケット本体１を打ち込む。
【００２８】
さらに、工具受け部７に接続した締め付け用工具で締め付け、鍔部８が躯体壁１７の外面に当接した後にさらにブラケット本体１を締め付けると、アンカーピン１４はブラケット本体１に徐々に引き寄せられる。この時、アンカー環１６は、凸部１６ａが削孔１８の内壁に食い込んで引っかかるため躯体壁１７に固定されており、よって、アンカー環１６の端部に形成された拡径頭部１２がアンカー環１６内に入り込んでスリット１５を押し広げ、拡径したアンカー環１６の端縁が削孔１８の内壁に食い込んでさらにアンカー環１６が躯体壁１７に強固に固定される。尚、凸部１６ａは打ち込む方向には抵抗が小さいが、抜け出し方向には抵抗が大きい構造としている。
【００２９】
拡径頭部１２がアンカー環１６内を侵入不可能な位置まで引き寄せられると、そこでブラケット本体１の締め付けに必要な力が急激に高くなるため、この時点でブラケット本体１の締め付けを終了する〔図５（ｂ）〕。
【００３０】
本発明においては、ブラケット本体１をアンカー部２に取り付ける工程において、ブラケット本体１を鍔部８が躯体壁１７に当接するまで打ち込んだ状態から、アンカーピン１４の引き寄せが止まってブラケット本体１の締め付けが終了するまでの図５（ａ）〜図５（ｂ）の間、アンカーピン１４が所定の距離を移動する。従って、削孔１８の方向やアンカーピン１４の削孔１８内への打ち込み方向に傾きがあった場合でも、鍔部８が躯体壁１７の表面に当接して該方向を躯体壁１７の表面に垂直になるように修正しながらアンカーピン１４を引き寄せるため、上記アンカーピン１４の傾きが図５（ａ）〜図５（ｂ）の間に吸収されて矯正される。また、この時、躯体壁１７に固定されているアンカー環１６は動かないため、躯体壁１７を破壊する恐れがない。
【００３１】
尚、上記工程においては、削孔１８として小径部と大径部とが連なった構造を例示したが、本発明がこれに限定されるものではなく、小径部のみの削孔でも同様の効果が得られる。また、接着剤２３の使用も、必要に応じて選択すればよい。また、雄ネジ部と雌ネジ部の関係も上記の逆に構成することができる。
【００３２】
次に、建物の外壁構造について図２，図３を用いて説明する。
【００３３】
図３に示されるように、建物の躯体壁１７の外面側には削孔１８が形成されており、この削孔１８にアンカー部２が拡径頭部１２側から打ち込まれている。
【００３４】
削孔１８は、全体がアンカー部２の拡径頭部１２よりわずかに大きく凸部１６ａが適切に接触する径のものでもよいが、アンカー部２を打ち込んだ削孔１８内に、例えば樹脂モルタルなどの接着剤２３を注入する場合、削孔１８の後端側（開口部側）の径を先端側（底部側）の径より大きくし、接着剤２３を注入しやすくしておくことが好ましい。
【００３５】
アンカー部２の雄ネジ部１１には、ブラケット本体１の雌ネジ部５（図１参照）が螺合されている。この螺合は、前述したように、工具受け部７に接続したレンチなどで、ブラケット本体１の鍔部８が躯体壁１７の外面に当接した後もさらにブラケット本体１を締め付けることで行われている。この締め付けにより、アンカーピン１４が徐々に引き寄せられ、その拡径頭部１２がアンカー環１６内に入り込んで拡径させ、アンカー環１６が削孔１８の内壁に強く係合してアンカー部２が削孔１８内に固定されると共に、アンカー部２にブラケット本体１が取り付けられている。
【００３６】
削孔１８内に接着剤２３を注入する場合、十分な量の接着剤２３を注入しておくことが好ましいが、過剰の接着剤２３を注入すると、アンカー部２の雄ネジ部１１にブラケット本体１の雌ネジ部５（図１参照）を螺合させたときに、余剰の接着剤２３が削孔１８から溢れ出て、躯体壁１７への鍔部８の密着が妨げられてしまうことが生じる。前記鍔部８に設けられた窪み部９は、これを防止するためのものであり、削孔１８から溢れ出た接着剤２３は窪み部９に収容され、さらに余剰の接着剤２３は、貫通孔１０から外部へ押し出されることになる。従って、この貫通孔１０から接着剤２３が押し出されてくることを確認することで、充分な接着剤２３の充填が行われているかどうかを知ることができる。
【００３７】
ブラケット本体１は、上記のようにして躯体壁１７に多数固定されているもので、ブラケット本体１が固定された躯体壁１７の外面には、ブラケット本体１を貫通させて断熱材２０が押し付けられている。この断熱材２０は、各ブラケット本体１の雄ネジ部６に螺合された断熱材押え板３によって、躯体壁１７との間に挟持されている。断熱材２０としては、フェノールフォーム・ポリスチレンフォーム・硬質ウレタンフォームなどの合成樹脂系断熱材やグラスウールなどの繊維系断熱材を用いることができる。中でも５％歪時の圧縮強度が５０Ｎ／ｃｍ2以下、好ましくは１０〜３０Ｎ／ｃｍ2程度のフェノールフォーム系断熱材で、表面材にポリエステル不織布が用いられたものが最も適する。この断熱材２０はブラケット本体１を貫通させる場合、断熱材２０に下孔加工をしなくても突き刺すことができるし、直径３〜１０ｃｍ程度の大きさの断熱材押え板３で容易に安定的に固定することができる。断熱材２０もしくは表面材がより硬いと下孔加工が必要となるし、より柔らかい場合は突き刺した時に周辺部分も大きく崩れ補修が必要になったり、断熱材押え板３と断熱材２０との間に適切な反発力が発生しにくいので断熱材２０の保持が不安定で位置ズレが生じやすくなる。断熱材押え板３の位置ズレを防止するために、断熱材押え板３とブラケット本体１の接合をネジ止めとしてさらにダブルナット等の緩み止め処置をするなど特別の手段が必要になる。
【００３８】
各ブラケット本体１の雄ネジ部６には、さらに胴縁受け板４が螺合されており、複数の胴縁受け板４間に跨って掛け渡された胴縁２２が、胴縁受け板４にビス２５などによって取り付けられている。胴縁２２としては、下向きコ字形断面の金属長尺材の両端を外方に屈曲させて鍔状突出部としたハット型材料を用いることができる。本例における胴縁２２は、このハット型材料で、鍔状突出部をビスなどで胴縁受け板４に固定することで取り付けられている。また、ハット型材料の胴縁２２には、外装材２４が、その頂部にビスなどで取り付けられている。
【００３９】
胴縁受け板４は、断熱材２０と外装材２２との間に十分な通気用空間を確保するために、断熱材２０から離れた位置に取り付けておくことが好ましい。また、胴縁２２は、通常縦方向に取り付けられるが、横方向に取り付けることもできる。また、胴縁２２に外装材２２を取り付けるのではなく、胴縁２２に交差する方向に二次胴縁（図示されていない）を取り付けて、この二次胴縁に外装材２２を取り付けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に用いられるブラケットの一例を示す側面図である。
【図２】図１のブラケットを用いて施工中の建物の外壁構造の一部を示す斜視図である。
【図３】図１のブラケットを用いた建物の外壁構造の一部を示す断面図である。
【図４】本発明のブラケットの取付方法の好ましい実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明のブラケットの取付方法の好ましい実施形態を示す断面図である。
【図６】従来のブラケットの取付方法の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ ブラケット本体
２ アンカー部
３ 断熱材押さえ板
４ 胴縁受け板
５ 雌ネジ部（アンカー固定部）
６ 雄ネジ部
７ 工具受け部
８ 鍔部
９ 窪み部
１０ 貫通孔
１１ 雄ネジ部
１２ 拡径頭部
１３ ストッパー
１４ アンカーピン
１５ スリット
１６ アンカー環
１６ａ 凸部
１７ 躯体壁
１８ 削孔
２０ 断熱材
２２ 胴縁
２３ 接着剤
２４ 外装材
５０ アンカー部
５１ 貫通孔
５２ 打ち込みピン
５３ ボール
５４ アンカーピン
５５ スリット
５６ 拡大部
５８ 雄ネジ部
６１ ブラケット本体
６８ 鍔部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
杆状のブラケット本体と、建物の躯体壁に固定されるアンカー部とを有するブラケットの取付方法であって、
上記ブラケット本体が、中間部に建物の躯体壁に当接する鍔部を有し、且つ、一端にアンカー部の一端と螺合するアンカー固定部を有し、
上記アンカー部が、一端側にブラケット本体に取り付けるブラケット固定部を有し、他端側に該他端側の端部に向かって徐々に拡径した拡径頭部を有するアンカーピンと、該アンカーピンを取り巻くように軸方向にスライド可能に取り付けられ、拡径頭部側の端縁から軸方向にスリットが切り込まれ、且つ、ブラケット固定部側の端縁に凸部を有するアンカー環とからなり、
建物の躯体壁に形成した削孔内にアンカー部を取り付け、
上記アンカー部のブラケット固定部に上記ブラケット本体のアンカー固定部を螺合した状態で鍔部が躯体壁外面に当接するまでブラケット本体を削孔内に挿入し、
さらにブラケット本体を締め付けることによって、アンカーピンをブラケット本体側に引き寄せながら該アンカーピンが躯体壁外面に対して垂直になるように矯正してブラケット本体を躯体壁に固定することを特徴とするブラケットの取付方法。
【請求項１】
杆状のブラケット本体と、建物の躯体壁に固定されるアンカー部とを有するブラケットの取付方法であって、
上記ブラケット本体が、中間部に建物の躯体壁に当接する鍔部を有し、且つ、一端にアンカー部の一端と螺合するアンカー固定部を有し、
上記アンカー部が、一端側にブラケット本体に取り付けるブラケット固定部を有し、他端側に該他端側の端部に向かって徐々に拡径した拡径頭部を有するアンカーピンと、該アンカーピンを取り巻くように軸方向にスライド可能に取り付けられ、拡径頭部側の端縁から軸方向にスリットが切り込まれ、且つ、ブラケット固定部側の端縁に凸部を有するアンカー環とからなり、
建物の躯体壁に形成した削孔内にアンカー部を取り付け、
上記アンカー部のブラケット固定部に上記ブラケット本体のアンカー固定部を螺合した状態で鍔部が躯体壁外面に当接するまでブラケット本体を削孔内に挿入し、
さらにブラケット本体を締め付けることによって、アンカーピンをブラケット本体側に引き寄せながら該アンカーピンが躯体壁外面に対して垂直になるように矯正してブラケット本体を躯体壁に固定することを特徴とするブラケットの取付方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１５４４７１（Ｐ２００７−１５４４７１Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４８９４０（Ｐ２００５−３４８９４０）
【出願日】平成１７年１２月２日（２００５．１２．２）
【出願人】（３９００１８７１７）旭化成建材株式会社 (249)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２日（２００５．１２．２）
【出願人】（３９００１８７１７）旭化成建材株式会社 (249)
【Ｆターム（参考）】
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