化学カイロ用収納袋とその製造方法並びにこの製造方法を実施するためのシール型、製造装置並びに発熱体
【課題】 シール部においてシール切れがなく、製造の際にシール部のすべりが生じない収納袋とその製造方法並びにこの製造方法を実施するためのシール型、製造装置並びに発熱体を提供する。
【解決手段】 化学カイロ用収納袋８のシール部３、４、６の内側に仮着部７を連接したことを特徴とする。
【解決手段】 化学カイロ用収納袋８のシール部３、４、６の内側に仮着部７を連接したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学カイロ用収納袋に関し、更に、詳しくは、空気と反応して発熱する発熱剤、活性炭、食塩等の酸化助剤、保水剤等からなる発熱組成物を収納して発熱体に構成するための通気性収納袋、前記通気性収納袋に発熱組成物を収納した発熱体を封入するための非通気性収納袋、前記発熱体を収納した非通気性収納袋をまとめて収納するためのまとめ収納袋とその製造方法、並びにこの製造方法を実施するためのシール型、製造装置、並びに発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空気と反応して発熱する発熱剤の代表例である鉄粉、水、保水剤及び酸化助剤等からなる発熱組成物は、点火を必要とせず空気と接触するだけで簡便に発熱するため、該発熱組成物を通気性袋に収納した発熱体が広く普及している。前記発熱体組成物を収容する袋材は、通気性を備えた材料、例えば、不織布にポリエチレンを積層した袋材に針穴を開けたものや、不織布に微細気孔を有するフィルムを積層した材料によって構成されている。また、前記発熱体は、通常、非通気性の収納袋に発熱しないように気密状態で収納され販売されている。また、前記発熱体は、販売時の取扱いを簡便にするために複数個まとめて収納袋に収納され販売されている。
【０００３】前記通気性を有するフィルムを用いた袋材で製造した発熱体は、通気性を調整する部分の層（穿孔したポリエチレン層や微細気孔を有するフィルム層）が薄いため、ヒートシールや圧着シール等の何れのシール方法の場合もエッジ切れを起こしやすいという欠点があり、その結果、発熱不良や収納袋の膨張、内容物の漏れを生じるという問題があった。また、収納袋をシールするため用いるシール型、特に、ヒートシールバーのシール面全面を無地にした場合、収納袋のシール部に空気だまりが発生し、ピンホールや、皺の発生等が起こる。また、高速生産をするためにシールする圧力を上げるとエッジ切れが起こり、更には、ヒートシールバーを備えた回転シールロール上では収納袋がすべりやすく、収納袋の前送りが不完全となって製造工程に支障が生じていた。また、シールロールのシール面の断面形状を互いにかみ合うように凹凸状に形成して押圧した場合、凹凸部が鋭利なためにかみ合った際に、フィルムにミシン目状の切れ目が生じてしまい、すぐに切れてしまうことがあった。また、シール面の凹凸部のかみ合わせを厳密に制御する必要があるため、製造装置のコストがかかるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の問題を解決するために、シール面端部を無地にして、その外側を模様状にしてシール加工する方法も提案されているが、シール面端部が切れやすいという欠点を完全になくすことができないものであった。また、無地のシール面が存在するために、収納袋のシール部に空気等が残り、ピンホールが生じたり、シール部境界域が凹凸状等にシールされたりするため、外観不良並びにシール不良が生じてしまうものであった。また、シールロールの一方のロールを弾性材料（テフロン（登録商標）、ナイロンなどの合成樹脂や硬質ゴム）で形成してピンホールが生じないようにすることも考えられるが、弾性材料が圧接面の方向に変形し、収納袋のシール部に皺が発生しやすくなり、外観不良が生じてしまうという不都合を有するものであった。そこで、本発明では、収納袋のシール面においてシール切れがなく、製造時に収納袋のシール部によってすべりが生じない収納袋とその製造方法並びにこの製造方法を実施するためのシール型、製造装置並びに発熱体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべく、本発明の化学カイロ用収納袋は、請求項１に記載の通り、化学カイロ用収納袋のシール部の内側に仮着部を連接したことを特徴とする。また、請求項２に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項１に記載の化学カイロ用収納袋において、前記化学カイロ用収納袋のシール部外表面に、断面形状が凹凸状の模様を設けたことを特徴とする。また、請求項３に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項１又は２に記載の化学カイロ用収納袋において、前記シール部内において、前記シール部の外周側と内周側にそれぞれ別の模様を設けたことを特徴とする。また、請求項４に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項１乃至３の何れかに記載の化学カイロ用収納袋において、前記シール部の模様の一部又は全部が重複模様として形成されたものであることを特徴とする。また、請求項５に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項１乃至４の何れかに記載の化学カイロ用収納袋において、前記シール部は、ヒートシール性樹脂、粘着剤又はヒートシール性樹脂及び粘着剤との混合物の何れかのシールによって形成されたものであることを特徴とする。また、請求項６に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項１乃至５の何れかに記載の化学カイロ用収納袋において、前記シール部に開封用ノッチを設けたことを特徴とする。また、請求項７に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項６に記載の化学カイロ用収納袋において、前記開封用ノッチの近傍に、或いは、該開封用ノッチを囲繞するようにノッチ用目印を設けたことを特徴とする。また、請求項８に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項１乃至７の何れかに記載の化学カイロ用収納袋において、前記化学カイロ用収納袋は、少なくとも一部が通気性を有する包材によって構成されることを特徴とする。また、請求項９に記載の発熱体は、請求項８に記載の化学カイロ用収納袋に、少なくとも空気と反応して発熱する発熱剤を含む発熱組成物が収納されていることを特徴とする。また、請求項１０に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項１乃至７の何れかに記載の化学カイロ用収納袋において、前記化学カイロ用収納袋は、非通気性のシートによって構成されることを特徴とする。また、請求項１１に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、シール面の端部にアールを設けたシール型によってシールすることを特徴とする。また、請求項１２に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１１に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記シール面の断面形状は凹凸形状に形成されていることを特徴とする。また、請求項１３に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１２に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記模様を構成する凹凸形状の角部にアールを設けたことを特徴とする。また、請求項１４に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１２又は１３に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記シール型のシール面において、前記シール面の外周側と内周側にそれぞれ別の模様を設けたことを特徴とする。また、請求項１５に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１２乃至１４の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記化学カイロ用収納袋の前記シール型によって、シール部の模様を下地模様と上模様の複数回に分けて設け、これら模様の少なくとも一部が重複するようにして設けたことを特徴とする。また、請求項１６に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１１乃至１５の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記化学カイロ用収納袋のシール部の方向に応じて複数に分けてシールすることを特徴とする。また、請求項１７に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１１乃至１６の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記収納袋の内部側から外部側へ空気を抜く排気用溝を残してシールし、その後、前記排気用溝をシールすることを特徴とする。また、請求項１８に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１１乃至１７の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記収納袋は、少なくとも空気と反応して発熱する発熱剤を含む発熱組成物を封入して発熱体を構成するための収納袋であることを特徴とする。また、請求項１９に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１１乃至１８の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記化学カイロ用収納袋の前記シール部の外周側に、切り込み部材を用いて開封用ノッチを形成するようにしたことを特徴とする。また、請求項２０に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１９に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記開封用ノッチの近傍に、或いは該開封用ノッチを、囲繞するように、押し込み部材を用いてノッチ用目印を形成するようにしたことを特徴とする。また、請求項２１に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１１乃至２０の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記収納袋は、発熱体を収納するための非通気性収納袋又は前記発熱体を収納した前記非通気性収納袋を収納するためのまとめ収納袋であることを特徴とする。また、請求項２２に記載のシール型は、シール面端部にアールを設けたことを特徴とする。また、請求項２３に記載のシール型は、請求項２２に記載の化学カイロ用収納袋のシール型において、前記シール面の断面形状は凹凸形状に形成されていることを特徴とする。また、請求項２４に記載のシール型は、請求項２３に記載の化学カイロ用収納袋のシール型において、前記模様を構成する凹凸形状の角部にアールを設けたことを特徴とする。また、請求項２５に記載のシール型は、請求項２２乃至２４の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型において、前記シール型のシール部内において、前記シール部の外周側と内周側にそれぞれ別の模様を設けたことを特徴とする。また、請求項２６に記載のシール型は、請求項２２乃至２５の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型において、前記シール型のシール部に、シール時に空気を外部側へ逃がすための排気用溝を設けたことを特徴をする。また、請求項２７に記載のシール型は、請求項２２乃至２６の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型において、前記収納袋は、少なくとも空気と反応して発熱する発熱剤を含む発熱組成物を封入するための通気性収納袋であることを特徴とする。また、請求項２８に記載のシール型は、請求項２２乃至２６の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型において、前記収納袋は、発熱体を収納する非通気性収納袋又は前記発熱体を収納した前記非通気性収納袋を収納するためのまとめ収納袋であることを特徴とする。また、請求項２９に記載の化学カイロ用収納袋の製造装置は、請求項２２乃至２８の何れかに記載のシール型を備えることを特徴とする。また、請求項３０に記載の化学カイロ用収納袋の製造装置は、請求項２９に記載の化学カイロ用収納袋の製造装置において、前記製造装置には、ノッチ形成部材及び／又はノッチ用目印部材及び／又は裁断部材が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の収納袋は、例えば、シール層を有するフィルムから構成される１枚のシートを、シール層の面が当接するように折り重ねるか、２枚のシートを重ね合わせ、周端部をシール型を用いて、加熱、圧着又は加熱・圧着等によりシールして形成することができる。収納袋の形状、種類若しくは材料、シール型又はシール方法については以下に説明するものを選択することができる。
【０００７】収納袋の形状としては、収納機能があれば特に制限はないが、立方体、直方体、円筒状、角柱状、球状、円錐状、四面体状又はこれらに類以する形状が一例として挙げられる。また、発熱体を収納するための非通気性の収納袋とする場合も、発熱体を密封できれば特に制限はない。
【０００８】本発明の収納袋に、発熱組成物を収容する場合には、収納袋の全体、片面又は一部を通気性包材で構成するようにする。また、発熱体を収容する場合又はこのように収容された発熱体をまとめて収容する場合には、非通気性包材で構成するようにする。通気性包材としては、例えば、不織布、多孔質フィルム、不織布と多孔質フィルムの積層シート、不繊布とプラスチックフィルムとの積層シート、不繊布上に溶融樹脂を積層し穿孔したシート、穿孔したプラスチックフィルム等が挙げられる。また、耐水紙等の難通気性包材等であってもよい。前記多孔質フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン又はそれらを柔軟に改質したプラスチック類及びゴム類等からなる微細気孔を有する熱可塑性のものが一例として挙げられ、それらを単独で用いてもよく、また、補強のためにそれらに不織布等を積層してもよい。更に、また、以下に説明する非通気性包材に機械的に穿孔したもの等を単独で用いてもよく、また、補強のために不織布等を積層してもよい。非通気性包材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ポリエステル等のプラスチックフィルムやプラスチックフィルムにＳｉＯ２等の無機酸化物を蒸着したものやそれらを用いた積層物等が挙げられる。また、前記包材の厚みは、収納袋としての強度に問題が生じなければ、特に制限はないが、通常は、１０μｍ〜５００μｍ、好ましくは、２０μｍ〜３００μｍ、より好ましくは、２０μｍ〜２００μｍ、更に、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍである。
【０００９】前記包材を重ね合わせる等してシールする材料としては、ヒートシールによりシールする場合には、ヒートシール性樹脂、圧着シールによりシールする場合には、粘着シール性樹脂等が一例として挙げられる。
【００１０】ヒートシールの場合は、シール材の構成樹脂が包材の構成樹脂より相対的に融点が低くなるように構成する。従って、シール材としては、低融点でシール性があればいかなるものでもよいが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、エチレン−１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＭ）、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその加水分解物、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂等が一例として挙げられる。尚、触媒を使用して重合した樹脂として、チーグラー触媒や、メタロセン触媒を使用して重合した樹脂等が有用である。
【００１１】圧着シールの場合は、粘着シール樹脂をシール材として使用し、包材は圧着時にやぶれない程度に十分な強度を有するものであればよい。粘着シール材としては、重なった包材を圧着できるものであればよく、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等いかなるものでもよく、例えば、酢酸ビニル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルアセタール系粘着剤、塩化ビニル系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ポリエチレン系粘着剤、セルロース系粘着剤、クロロプレン(ネオプレン)系粘着剤、ニトリルゴム系粘着剤、ポリサルファイド系粘着剤、ブチルゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤、スチレンエラストマー系粘着剤(例えば、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ（ＳＢＳの水素添加タイプ）、ＳＩＰＳ（ＳＩＳの水素添加タイプ等）)等が挙げられるが、これらの中でも、特に、常温でも圧着することができるホットメルト系粘着剤が好ましい。尚、粘着シール材の軟化点は６０℃以上が好ましく、スチレンエラストマー系粘着剤（例えば、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ（ＳＢＳの水素添加タイプ）、ＳＩＰＳ（ＳＩＳの水素添加タイプ）等）や、ポリオレフィン系粘着剤（例えば、ＡＰＡＯ（アモルファスポリアルファオレフィン：エチレン・プロピレン・アルファオレフィン（炭素原子数が４〜１０等）等））が一例として挙げられる。前記粘着シール材は、圧着前及び／又は圧着時に、加温して圧着しやすくしてもよい。
【００１２】前記シール材は、包材に塗布したり、溶融積層したり、同樹脂からなるフィルム等をラミネートする等の方法で用いられる。ラミネートする方法としては、ドライラミネート法、ウェットラミネート法（エマルジョン）、押し出しラミネート法、共押し出しラミネート法、塗布法、ホットメルトガン法、グラビア等の印刷法、コーティング法等が一例として挙げられる。尚、通気性包材のシール材は、通気性を確保する必要があるので、全面に塗布する場合は、前記シール材を構成する樹脂を網目又は散点状等にして塗布する必要がある。また、通気性包材又は非通気性包材を問わず、シール部のみにシール材を設けるようにすることもできる。シール材の厚みは、好ましくは、１〜５００μｍ、より好ましくは、５〜１００μｍ、更に、好ましくは、５〜５０μｍである。コート法では１〜１００μｍ、ラミネートフィルムでは１５〜５００μｍの厚さが好ましい。シール部の幅は、シール性を高めるためには広ければ広いほどよいが、通常０．５〜３０ｍｍ、好ましくは、０．５〜２０ｍｍ、より好ましくは、３〜１５ｍｍ、更に、好ましくは、５〜１０ｍｍである。
【００１３】シールする方式としては、例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付きシール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型、テトラパック型、スタンドパウチ型等が挙げることができる。また、シールする方法としては、発熱組成物の状態により、充填シール法（主に、粉体状発熱組成物や半捏状発熱組成物向け）、積層シール法（主に、余剰水による発熱制御型発熱組成物や半捏状発熱組成物向け）等が挙げられる。尚、本発明の収納袋には、例えば、ワンピースタイプ、ツーピースタイプ等の出入口、或いは、開閉用ジッパー等を任意に取り付けることができる。
【００１４】シール型としては、ヒートシールをする場合は、ヒートシールバーやヒートシールロール、粘着シールをする場合は、圧着シールバーやシールロールが主として使用される。また、シール型のシール面の一部乃至全面には、断面形状が凹凸状の模様を設けるようにしてもよい。また、前記凹凸状の模様における凹と凹間又は凸と凸間の距離であるピッチは、シールができればいかなる長さでもよいが、通常は０．３〜２．０ｍｍ、好ましくは０．４〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．０ｍｍ、更に、好ましくは０．６〜０．８ｍｍとする。また、凹凸模様の高さは、シール部に支障が生じない高さであれば限定されるものではないが、通常は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとする。また、よりシール切れを起こさないようにするには、凹凸の角部にアールを設けることが好ましく、この場合の曲率半径としては、例えば、０．１〜０．２ｍｍとすることが一例として挙げられる。また、一度シールを行ったシール部の上に重ねてシールするようにすればシール部の貼着強度を増すことができる。この場合、シール面の断面凹凸形状の模様が重複するように、下地模様の上に同種又は異種の模様を設けるか、或いは、同じ箇所を複数回シールする。
【００１５】また、収納袋を開封しやすくするためにシール部に開封用ノッチを設けるのが好ましい。開封用ノッチを設ける位置としては、シール部であれば特に制限はないが、シール部の最外周に及ぶものであってもよい。また、開封用ノッチの近傍、或いは、該開封用ノッチを囲繞するようにノッチ用目印を設けるようにしてもよい。ノッチ用目印は、例えば、シール部において開封用ノッチの近傍を押圧することによってシール部を白色等に変色させるもの等して設けるようにしてもよく、その形状や大きさは、ノッチを見やすくするものであれば特に限定されるものではない。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。尚、本発明が実施例によって限定されるものではない。本実施例では、発熱組成物を収納するため包材として、通気性の被覆材１及び非通気性の基材２とも、幅９．５ｃｍ、長さ２６ｃｍの同じ大きさのものを使用した。被覆材１は、図１（ａ）にその断面を示すように、不織布１Ａ、通気性粘着シール材１Ｂ及び多孔質ポリエチレンフィルム１Ｃを積層して構成される。また、基材２は、同図（ｂ）に示すように、シール材２Ａ、非通気性フィルム２Ｂ及び貼着材２Ｃから構成される。尚、貼着材２Ｃは、肩や腰等人体の一部に貼着自在とするためのもので、離型紙２Ｄが添着されている。尚、該貼着材２Ｃは前記粘着シール材等が使用できる。前記被覆材１の多孔質フィルム１Ｃ側の面と基材２のシール材２Ａ側の面が当接するように被覆材１と基材２を重ね合わせて、図２（ａ）に示すように、長手方向に沿って両端部をシールしてシール部３、３を形成する。そして、重ね合わされた被覆材１と基材２の長手方向の中間部を、同図（ｂ）に示すように長手方向に対して垂直方向にシールしてシール部４を形成する。このようにして、重ね合わされた被覆材１と基材２の長手方向のそれぞれの端部には、開口部５、５が形成されることになる。それぞれの開口部５から収納袋８の中へ鉄粉６．０ｇ、食塩６．０ｇ、水１４．０ｇ、活性炭６．０ｇ及び保水剤８．０ｇを配合した発熱組成物９を充填し、前記開口部５、５をシールしてシール部６、６を形成して発熱組成物９を封入し、前記中間部のシール部４の中央で長手方向に対して垂直方向に裁断することにより、図３及び図４に示す発熱体１００を２つ作製することができる。上記シール部３、４、６はシール型によって行うものであるが、本実施例では図５に示すシールバー１０を使用した。シールバー１０には、幅１４ｍｍの斜格子状のシール面１１が設けられており、その断面形状はピッチ０．６ｍｍの凹凸形状に形成されている。このように、収納袋８のシール部の断面形状が凹凸状となっているので、収納袋８をすべらせることなく確実に搬送することができる。また、シール面端部１２には、曲率半径０．３ｍｍのアールＲが設けられている。このアールＲにより、シール時に収納袋８のシール部３、４、６においてシール切れを起こしたり、皺がよるといったことをなくすことができるので、外観上優れた収納袋８とすることができる。更に、このアールＲによって、シールバー１０の余熱や押圧によってシール面端縁からはみ出したシール材が被覆材１と基材２をシール部よりも弱く付着させる仮着部７が収納袋８のシール部３、４、６の内周に連接するようにして形成されることになる。この仮着部７によって、発熱組成物９が収納袋８のシール端縁から直接漏れ出すことを防ぐことができる。
【００１７】尚、本実施例の発熱組成物９の組成は、発熱体としての所望の発熱性能が得られれば、必ずしも前記組成に限定されるものでなく、必要に応じて保水剤、高分子吸水剤等を添加してもよい。また、本実施例では、シール型として回転式のシールバー１０を使用したが、図６に示すような棒状のシールバー１３を使用してもよい。このシールバー１３にも、前記シールバー同様に幅１４ｍｍのシール面１４には斜交格子状模様を設け、断面形状をピッチ０．６ｍｍの凹凸状に形成し、シール面端部１５に曲率半径１ｍｍのアールＲを設けるようにすれば、前記と同様の効果が得られる。また、本実施例のシールバー１０では、シール面全体に断面形状が凹凸状の斜格子状の模様を設けるようにしているが、例えば、シール面の内周側を無模様にし、外周側だけに断面形状が凹凸状の模様を設けるようにしてもよい。
【００１８】本実施例では、発熱組成物９が空気中の酸素と反応して発熱するようにするために通気性材料からなる被覆材１及び非通気性材料からなる基材２を包材として用い、通気性の収納袋８に構成するようにしている。しかし、本発明の収納袋は発熱組成物９を収納するものに限られず、図８に示すように、収納袋１８を非通気性の包材１６によって構成して発熱体１００を収納する非通気性の収納袋とすることもできる。この場合、包材１６としては、図７（ａ）にその一例を示すように、メタロセン触媒にて重合した低密度ポリエチレン樹脂層１６Ａ及び非通気性高密度ポリエチレンフィルム１６Ｂを積層したシート、或いは、図７（ｂ）にその一例を示すように、ＰＥやＥＶＡ等のシール材からなるシール材１７Ａ、塩化ビニリデン１７Ｂ及びポリプロピレンフィルム１７Ｃを積層したシートを使用することができる。また、図示していないが、ＰＥやＥＶＡ等のシール材からなるシール層、ポリオレフィン層及び金属酸化物を蒸着したポリエステルフィルムを積層した積層フィルムを使用してもよい。また、製造した収納袋１８には、図８に示すように商品名等を印字した印字面１９を設けるようにしてもよい。また、収納袋１８内の発熱体１００を取り出す際に開封し易くするために、図９（ａ）又は（ｂ）に示すように、シール部２０に、開封用ノッチ２１を設けることが好ましい。開封用ノッチ２１は、例えば、図９（ａ）に示すように、シール部内に設けるものであっても、或いは、同図（ｂ）に示すようにノッチ２１がシール部２０の外縁にまで及ぶようにして設けるものであってもよい。好ましくは、同図（ａ）に示すように、シール部２０内にノッチ２１を設けるようにすれば、収納袋１８を搬送する際にノッチ２１から切り込みが広がり収納袋１８が不用意に開封されることがない。シール部２０内に開封用ノッチ２１を設ける場合には、開封用ノッチ２１がシール部２０の模様によって見つけにくいので、ノッチ用目印２１Ａを開封用ノッチの近傍に設けることが好ましい。このノッチ用目印２１Ａは、例えば、図１０に示すような開封用ノッチ２１を形成する切り込み刃２２を囲繞するように設けた押し込み刃２３によってシール部２０を押圧して白色化させて形成する。尚、ノッチ用目印２１Ａは必ずしも開封用ノッチ２１を囲繞するものだけに限られず、開封用ノッチ２１に隣接するようにして形成してもよい。この場合、ノッチ形成部材としては、図２２にその断面を示すように、押し込み刃２３を切り込み刃２２に平行に隣接配置したものを使用することができる。
【００１９】発熱組成物９を収納する収納袋８及びこの収納袋８を収納する非通気性の収納袋１８の作成例については上記説明した通りであるが、図１１及び図１２に示すように発熱体１００を非通気性の収納袋１８に収納したものを複数まとめて収納するまとめ収納袋２６も同様にシールバーによってシールすることができる。図示するものでは、非通気性包材２４を筒状に形成し、両端部をシールしてシール部２５を形成することによって収納袋２６としたものである。このシール部２５にも、前記シールバー１３によって、断面形状が凹凸状の斜交格子状の模様が設けられている。また、このまとめ収納袋２６にも商品名等を印字した印字面１９を設けることができる。
【００２０】次に、本発明のシール型の実施例について説明する。本実施例では、シール型２７には、図１３及び図１４に示すように、幅１４ｍｍのシール面２９にはシール面全体に断面形状が高さ０．１４ｍｍの凹凸状の多数の細線状の模様が設けられ、シール面端部３０には、曲率半径１ｍｍのアールＲが設けられている。また、前記模様を構成する凹凸形状の角部２９Ａにも、図１５１５に拡大して示すように、曲率半径０．１〜０．１５ｍｍのアールｒが設けられている。このシール型２７によって、図２に示したように２つの収納袋をシールするには、包材としてポリエチレンからなる低温溶解性シール層付きフィルムを発熱組成物の充填スペース２８及びシール面２９を覆うようにして敷き、その上から充填スペース２８に発熱組成物を充填し、更に、その上から包材としてポリエチレンからなる低温熔解性シール層付きフィルムを被せ、図示していないがシール型２７と同形状のシール型をそのシール面がシール型２７のシール面２９とかみ合うように当接させて収納袋をシールする。本実施例のシール型２７には、シール面端部３０とシール面２９の断面形状の凹凸部の模様の角部２９ＡにアールＲ、ｒを設けているので、収納袋のシール部に破損やピンホールが生じたりすることない。更に、シール型２７のシール面２９には断面形状が凹凸状となるように、多数の細線状模様のシール面２９としているので、シール型２７によって押圧された際に、溶融したポリエチレン樹脂の余剰分が、細線状の溝に沿って分散し、収納袋のシール部全体を一様に極めて強固にすることができる。
【００２１】また、本実施例では平板状のシール型を用いたが、図１６に示すようにロール状のシール型３１、３２を用いてもよい。図１６において、シール型３１、３２の幅１４ｍｍのシール面３３には、シール面３３全体に、断面形状が高さ０．１４ｍｍの凹凸状の模様が、他方のシール型のシール面３３にかみ合うようにして設けられている。このシール面３３の模様を構成する凹凸形状の角部３３Ａには、図１７に示すように、曲率半径０．１５ｍｍのアールｒが設けられ、また、シール面端部３４には曲率半径０．３ｍｍのアールＲが設けられている。
【００２２】また、図１６及び図１７では、互いのシール面の凹凸形状がかみ合うように形成したシール型を示したが、図１８及び図１９に示すように、一方のシール型３５のシール面３５Ａに圧接する他方のシール型３６のシール面３６Ａを弾性部材３７で構成するようにしてもよい。この場合、弾性部材３７とシール型３６との隙間を埋める囲い板３８を設けるようにすれば、弾性部材３７にシール面３９が圧接しても、シールロールの接線方向に弾性部材３７が変形することを抑えることができるので、シール面３９と弾性部材３７の適度なかみ合いを確保できる。これによって、収納袋のシール部に皺が生じるのを抑えることができる。尚、本実施例のシール面３５Ａの端部にアールＲを設け、シール面には断面形状が凹凸状となる斜格子状の模様を設け、その角部３５Ｂにも曲率半径０．１〜０．１５ｍｍのアールｒを設けるようにしてもよい。
【００２３】次に、本発明の収納袋の製造装置の実施例について説明する。本実施例の製造装置は、長尺の包材と発熱組成物を連続して供給してシールすることにより、矩形状の発熱体を長手方向に連接するようにして形成し、連接された発熱体の連接部を裁断することによって複数の矩形状の発熱体を連続して得るようにしたものである。この製造装置は、図２０に示すように、シート状の基材４０及び被覆材４１を搬送するガイド４２、４２、１組の回転シールロール４３、４３、１組のノッチ形成ロール４４、４４及び１組の裁断ロール４５、４５により構成されている。回転シールロール４３には、発熱組成物が充填できるように略箱状の凹部４６が設けられており、前記凹部４６の周部には、幅１４ｍｍのシール面４７が設けられている。前記シール面４７の断面形状は凹凸状に形成されており、シール面４７端部には、曲率半径１ｍｍのアールＲが設けられている。また、ノッチ形成ロール４４には、切り込み刃２２を囲繞するように押し込み刃２３が設けられている。裁断ロール４５には、ロールの軸方向にカッター４５Ａが設けられている。尚、本実施例では、ノッチ形成部材として、図１０及び図２１に示すように、切り込み刃２２を囲繞するようにして設けた押し込み刃２３を使用している。収納袋の包材としての基材４０及び被覆材４１は、重ね合わされ回転シールロール４３によって先端側がまず該ロール４３、４３の軸方向にシールされ、次に、長手方向に沿ってシールされると共に発熱組成物供給手段４８から発熱組成物が供給され、更に、後端側が回転シールロール４３の軸方向にシールされて発熱組成物を封入することとなる。次に、開封用ノッチ形成ロール４４により、シール部に開封用ノッチが形成される。そして、軸方向のシール部中央で裁断ロール４５により裁断され、発熱体８が得られることとなる。このように、本実施例の回転シールロール４３のシール面４７の端部にはアールＲが設けられているので、収納袋のシール部においてエッジ切れや皺が生じることがなく、シール部の外観に優れた収納袋を連続的に製造することができる。
【００２４】尚、本実施例では、低温溶融性フィルムをシール材として使用し、回転シールロール４３によって重ね合わされた基材４０及び被覆材４１を両面から加熱し、内側に位置する低温溶融性フィルムを溶融し、押圧して接着されるようにしたものであるが、低温溶融性シール層に代えて粘着シール材からなる粘着層を設けてシールすることも可能である。
【００２５】また、本実施例の製造装置では、シート状の基材４０と被覆材４１を重ね合わせて発熱体８を作製するようにしたが、一枚のシートをシール材側を内側として２つ折りにして、対向する開放端部をシールして開口部を有する袋状に形成し、前記開口部から発熱組成物を充填し、その後、開口部をシールするようにして三方をシールした収納袋として製造するようにしてもよい。
【００２６】また、本実施例では、軸方向にカッター４５Ａを有する裁断ロール４５を用いて収納袋８のシール部３を裁断しているが、収納袋８の周部の形状に合わせたカッターを有するカットロールを用いれば、一度の裁断で収納袋８を切り取ることもできる。また、別のカット装置として、パンチカット装置（ギロチン式カッター）やシアリング型カット装置を使用することもできる。パンチカット装置５０を使用する例としては、図２３R>３に示すように、シート状の基材４０とシート状の被覆材４１をエアシリンダー装置５１で駆動されるパンチカッター５２とダイス５３の間を通過するように配置し、所望のタイミングでエアシリンダー装置５１を作動させ、パンチカッター５２をダイス５３の方へ移動させ、収納袋を裁断する。
【００２７】次に、本発明の収納袋の製造装置の他の実施例について説明する。図２４に示すように、本実施例の収納袋の製造装置は、２組の回転シールロール５９、６０、包材シート６１を搬送するガイド６２及び発熱組成物供給手段６３を備えている。回転シールロール５９の回転方向には、包材シート６１の搬送方向に沿ってその端部をシールするように幅１４ｍｍの斜格子状模様のシール面６４が設けられ、シール面の断面形状は凹凸状に形成されている。また、回転シールロール６０には、発熱組成物充填のための略箱状の充填スペース６５が設けられており、前記充てんスペースの周部においてロールの軸方向に幅１４ｍｍのシール面６６が設けられており、同じく断面形状が凹凸状に形成されている。尚、前記各シール面６４、６６のシール面端部には、曲率半径０．３ｍｍのアールＲが設けられている。本実施例に用いられる包材シート６１は、ポリエチレンフィルムに不織布を粘着シール材を介してラミネートしたものに、ポリエチレンフィルム側を内側にして２つ折りし、片側の面に穿孔を設けたものから構成され、ガイド６２を囲むようにして搬送される。送られた包材シート６１は、回転シールロール５９によって、長手方向に沿って開放端部をシールされ、次いで、回転シールロール６０によって、ロールの軸方向にシールされ、前記シールされた開放端部とともに袋部を形成するものである。この形成の際、発熱組成物供給手段６３から発熱組成物を前記袋部に充填する。そして、発熱組成物の充填が完了すると回転シールロール６０が前記袋部の残りの開放端部を軸方向にシールして発熱組成物を封入する。そして、軸方向のシール部６７の中央で発熱組成物を封入した包材シート６１を裁断して発熱体を得る。
【００２８】尚、本実施例では、２組のシールロール、即ち、回転シールロール５９と回転シールロール６０を用いて、包材シート６１の長手方向と回転シールロール６０の軸方向とに分けてシールするようにしている。これらの回転シールロール５９、６０に代えて、図２５にその断面を示すように、１組の回転シールロール６８によってシールするようにしてもよい。このシールロール６８の表面には、発熱組成物等を充填するための略箱形の充填スペース６９が回転シールロール６８の回転方向に３つ等間隔で設けられている。充填スペース６９の周部には、シール面７０として、幅１４ｍｍ、高さ０．１４ｍｍの断面形状が凹凸状の模様が形成されており、これら凹凸部の角部には曲率半径０．１〜０．１５ｍｍのアールｒが設けられている。また、シール面７０の端部にも、曲率半径１ｍｍのアールＲが設けられている。本装置においても、２つ折りされた包材シート６１は、回転シールロール６８によって軸方向にシールがなされ、次に、包材シート６１の長手方向に沿ってシールされるとともに発熱組成物が充填スペース６９に充填され、最後に、回転して回転シールロール６８の軸方向にシールがなされ、発熱組成物を封入する。
【００２９】尚、図２４及び図２５に示す装置では、包材シート６１を上側から下側へと送るものについて説明したが、包材シート６１の送り方向は、必ずしも上下方向に限定されず、図２６に示すように、横方向に包材シート６１を送るようにしてもよい。尚、図中７１は、発熱組成物を示す。
【００３０】また、上記実施例においては、収納袋の四辺においてシールを一度だけ施すようにしたものであるが、図２７に示すように２組のシールロールを使って、図２８に示すように下地模様７２に上模様７３を重ねて設けるようにしてもよい。このようにして重複してシールすることにより、シールの強度を高めることができる。尚、図２９に示すように所望の強度を必要とするシール部７３だけを、重ねてシールするようにしてもよい。また、この場合に、下地となるシール部の幅よりも上のシール部の幅を狭める等シール幅を変更するようにしてもよい。
【００３１】また、２組のシールロールを用いてシールする場合、縦方向のみシールするシールロールと、横方向のみシールするシールロールを組み合わせて用いることができる。また、１組目のシールロールには、収納袋の内側の空気を外側へ逃がす空気排出溝形成部を設けて、空気排出溝７４以外をシールし、２組目のシールロールによって前記空気排出溝７４をシールするようにすれば図３０（ａ）に示すように、１回目のシールにより形成された空気排出溝７４を２回目のシールにより形成されるシール部７５で閉鎖されることになり、収納袋の中の空気抜け性を向上させることができる。尚、空気排出溝７４を形成する箇所は特に限定されるものでなく、例えば、同図（ｂ）に示すように収納袋の長手方向のシール部に設けるようにしてもよい。
【００３２】また、収納袋の形状は、上記矩形状のものに限定されず、図３１に示すように、円形状の収納袋７６であってもよい。尚、円形状の収納袋７６の場合、周部の５０％以上をシール部７７とし、このシール部７７に断面形状が凹凸状の斜格子状模様を設ければ、残りを無地シール部７８としても、製造過程で収納袋のすべりが生じにくくなるので有効である。尚、図８、図９、図１１１１、図３０及び図３１に示した収納袋のシール部には、断面形状が凹凸状の斜格子状の模様を設けるようにしたが、断面形状が凹凸状であれば特にこの模様に限定されるものではなく、例えば、図３２に示したように（ａ）直交格子状、（ｂ）平行縦線状、（ｃ）平行横線状、（ｄ）千鳥状、（ｅ）斜交格子状、（ｆ）破断斜線状、（ｇ）斜め積みレンガ状、（ｈ）散点状等、その模様は任意に選択できる。
【００３３】次に、本発明のより具体的な実施例を比較例を用いて説明する。
（実施例１）幅９．５ｃｍ、長さ１３ｃｍの長方形状の多孔質フィルムに不織布を積層したブレスロン（日東電工製）を被覆材として、また、粘着剤層、高密度ポリエチレンフィルム、シール層を積層して構成される粘着剤付非通気性フィルムを基材として各１枚用意して、これらの間に鉄粉３０ｇ、活性炭３ｇ、食塩３ｇ、保水剤４ｇ及び水１４ｇからなる発熱組成物を挟み込み、断面形状が凹凸状の格子状模様を有する幅１０ｍｍのシール面を備えると共に、シール面端部に曲率半径０．３ｍｍのアールを設けたシールバーによって四辺をシールして発熱体を作成した。
【００３４】（比較例１）シールバーのシール面端部を直角に形成し、幅１０ｍｍのシール面を収納部側のシール端面から幅２ｍｍを無地シール面として、残りのシール面を断面形状が凹凸状の斜格子状模様を有するシール面とした以外は、前記実施例１と同様にして発熱体を作成した。
【００３５】（比較例２）シールバーのシール面端部を直角に形成し、シール面全面を無地とした以外は、前記実施例１と同様にして発熱体を作成した。
【００３６】（比較例３）シールバーのシール面端部を直角に形成した以外は、前記実施例１と同様にして発熱体を作成した。
【００３７】実施例１及び比較例１乃至３の発熱体は、表１の通りであった。
【表１】
【００３８】上記表からわかるように、比較例１乃至３の発熱体では、シール部においてエッジ切れが見られ発熱組成物のもれが多く見られた。更に、得られた発熱体のシール端部は直線状でなかった。これに対し、実施例の発熱体では、収納袋のエッジ切れもなく発熱体の性能にも問題はなく、本発明の有用性が確認された。
【００３９】（実施例２）酸化珪素を蒸着した厚さ５０μｍ、幅９．５ｃｍ、長さ１３ｃｍの長方形状のポリエステルフィルムにメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレン樹脂層を積層したヒートシール性非通気性包材を２枚用意し、それらの包材の間に発熱体を挟み込み、その周部をシールバーによってシールし、発熱体を封入して発熱体を収納するための収納袋を形成した。本実施例ではシールバーとして、幅１０ｍｍのシール面全面に断面形状が凹凸状の斜格子状模様が設けられ、シール面端部に曲率半径２ｍｍのアールが設けられているものを使用した。そして、収納袋のシール部に、図２１に示した切り込み刃２２と押し込み刃２３を有するノッチ形成部材を用いて、図９に示したように開封用ノッチを設けるとともに開封用ノッチを囲繞するようにノッチ用目印を設けた。
【００４０】（実施例３）前記発熱体の収納袋のシール部に、図９（ｂ）に示したように開封用ノッチを設けた以外は、前記実施例２と同様にして発熱体を作成した。実施例２、実施例３の発熱体は、共に収納袋のエッジ切れもなく発熱体の性能には問題がなかった。また、上記実施例２と実施例３の開封用ノッチを目視により観察したところ、実施例２の開封用ノッチは、シール部に開封用ノッチがあるにもかかわらず、ノッチ用目印が白色化してノッチ模様の存在場所がはっきり認識できた。
【００４１】
【発明の効果】このように本発明によれば、収納袋のシール面においてシール切れがなく、製造時に収納袋のシール部によってすべりが生じない収納袋とその製造方法並びにこの製造方法を実施するためのシール型、製造装置並びに発熱体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）本発明の一実施例に使用される収納袋の被覆材の断面図である。（ｂ）同実施例に使用される収納袋の基材の断面図である。
【図２】 （ａ）乃至（ｃ）は、本発明の一実施例である収納袋のシール方法を示す説明図である。
【図３】 本発明の一実施例である発熱体の斜視図である。
【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】 本発明の一実施例であるシール型の斜視図である。
【図６】 本発明の他の実施例であるシール型の斜視図である。
【図７】 （ａ）本発明の一実施例に使用されるメタロセン触媒で重合した低密度ポリエチレン樹脂を有する非通気性フィルム及び（ｂ）塩化ビニリデンを有する非通気性フィルムの断面図である。
【図８】 本発明の一実施例である発熱体を収納する収納袋の平面図である。
【図９】 （ａ）及び（ｂ）本発明の一実施例である開封用ノッチ付き収納袋の平面図である。
【図１０】 本発明の一実施例であるノッチ部材としての切り込み刃と押し込み刃の斜視図である。
【図１１】 本発明の一実施例であるまとめ収納袋の斜視図である。
【図１２】 図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【図１３】 本発明の一実施例であるシール面の断面形状が凹凸状になるように形成したシール型の断面図である。
【図１４】 図１３の一部拡大断面図である。
【図１５】 図１４の一部拡大断面図である。
【図１６】 本発明の他の実施例であるシール型として２個の金属シールロールに設けた例を示す説明図である。
【図１７】 図１６の一部拡大断面図である。
【図１８】 本発明の一実施例であるシール型として金属シールロールと囲い板に囲まれた、弾性材からなる平面受け部を持つシールロールからなるシールシールロールの一例を示す断面図である。
【図１９】 図１８の一部拡大断面図である。
【図２０】 本発明の一実施例である収納袋の製造装置の斜視図である。
【図２１】 図１０におけるＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線断面図である。
【図２２】 本発明の一実施例であるノッチ部材としての切り込み刃と片側押し込み刃の断面図である。
【図２３】 本発明の実施例におけるパンチカット装置を示す断面図である。
【図２４】 本発明の他の実施例である収納袋の製造装置の斜視図である。
【図２５】 本発明の他の実施例である収納袋の製造装置の一部断面図である。
【図２６】 本発明の他の実施例である収納袋の製造装置の断面図である。
【図２７】 本発明の他の実施例である収納袋の製造装置の断面図である。
【図２８】 本発明の一実施例である収納袋のシール部の平面図である。
【図２９】 本発明の一実施例である収納袋のシール部の平面図である。
【図３０】 （ａ），（ｂ）共に、本発明の一実施例であるシール部の外表面に断面形状が凹凸状の模様を設けた空気抜き溝を設けた模様状シール部の平面図である。
【図３１】 本発明の一実施例である円形状発熱体の１部に模様状シールをした平面図である。
【図３２】 本発明の実施例において使用されるシール部の模様の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 被覆材
１Ａ 不織布
１Ｂ 通気性粘着シール材
１Ｃ 多孔質ポリエチレンフィルム
２ 基材
２Ａ シール材
２Ｂ 非通気性フィルム
２Ｃ 貼着材
２Ｄ 離型紙
３ シール部
４ シール部
５ 開口部
６ シール部
７ 仮着部
８ 収納袋
９ 発熱組成物
１０ シールバー
１１ シールバーのシール面
１２ シールバーのシール面端部
１３ シールバー
１４ シールバーのシール面
１５ シールバーのシール面端部
１６ 非通気性包材
１６Ａ メタロセン触媒にて重合した低密度ポリエチレン樹脂層
１６Ｂ 非通気性高密度ポリエチレンフィルム
１７ 非通気性包材
１７Ａ ＰＥやＥＶＡ等からなるシール材
１７Ｂ 塩化ビニリデン
１７Ｃ ポリプロピレンフィルム
１８ 発熱体を収納する収納袋
１９ 印字面
２０ シール部
２１ 開封用ノッチ
２１Ａ ノッチ用目印
２２ 切り込み刃（切り込み部材）
２３ 押し込み刃（押し込み部材）
２４ 非通気性包材
２５ シール部
２６ まとめ収納袋
２７ シール型
２８ 発熱組成物の充填スペース
２９ シール面
２９Ａ 断面形状が凹凸状の模様の角部
３０ シール面端部
３１ シール型
３２ シール型
３３ シール面
３３Ａ 断面形状が凹凸状の模様の角部
３４ シール面端部
３５ シール型
３５Ａ シール面
３５Ｂ 凹凸状の模様の角部
３６ シール型
３６Ａ シール面
３７ 弾性部材
３８ 囲い板
３９ シール面
４０ シート状の基材
４１ シート状の被覆材
４２ ガイド
４３ 回転シールロール
４４ ノッチ形成ロール
４５ 裁断ロール
４５Ａ カッター
４６ 凹部
４７ シール面
４８ 発熱組成物供給手段
５０ パンチカット装置
５１ エアシリンダー装置
５２ パンチカッター
５３ ダイス
５９ 回転シールロール
６０ 回転シールロール
６１ 包材シート
６２ ガイド
６３ 発熱組成物供給供給手段
６４ シール面
６５ 充填スペース
６６ シール面
６７ シール部
６８ 回転シールロール
６８Ａ 回転シールロール
６８Ｂ 回転シールロール
６９ 充填スペース
７０ シール面
７１ 発熱組成物
７２ 下地模様シール部
７３ 上模様シール部
７４ 空気排出溝
７５ シール部
７６ 円形状の収納袋
７７ 凹凸状の模様シール部
７８ 無地シール部
１００ 発熱体
Ｒ シールバーのシール面端部のアール
ｒ シールバーの凹凸状模様のアール
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学カイロ用収納袋に関し、更に、詳しくは、空気と反応して発熱する発熱剤、活性炭、食塩等の酸化助剤、保水剤等からなる発熱組成物を収納して発熱体に構成するための通気性収納袋、前記通気性収納袋に発熱組成物を収納した発熱体を封入するための非通気性収納袋、前記発熱体を収納した非通気性収納袋をまとめて収納するためのまとめ収納袋とその製造方法、並びにこの製造方法を実施するためのシール型、製造装置、並びに発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空気と反応して発熱する発熱剤の代表例である鉄粉、水、保水剤及び酸化助剤等からなる発熱組成物は、点火を必要とせず空気と接触するだけで簡便に発熱するため、該発熱組成物を通気性袋に収納した発熱体が広く普及している。前記発熱体組成物を収容する袋材は、通気性を備えた材料、例えば、不織布にポリエチレンを積層した袋材に針穴を開けたものや、不織布に微細気孔を有するフィルムを積層した材料によって構成されている。また、前記発熱体は、通常、非通気性の収納袋に発熱しないように気密状態で収納され販売されている。また、前記発熱体は、販売時の取扱いを簡便にするために複数個まとめて収納袋に収納され販売されている。
【０００３】前記通気性を有するフィルムを用いた袋材で製造した発熱体は、通気性を調整する部分の層（穿孔したポリエチレン層や微細気孔を有するフィルム層）が薄いため、ヒートシールや圧着シール等の何れのシール方法の場合もエッジ切れを起こしやすいという欠点があり、その結果、発熱不良や収納袋の膨張、内容物の漏れを生じるという問題があった。また、収納袋をシールするため用いるシール型、特に、ヒートシールバーのシール面全面を無地にした場合、収納袋のシール部に空気だまりが発生し、ピンホールや、皺の発生等が起こる。また、高速生産をするためにシールする圧力を上げるとエッジ切れが起こり、更には、ヒートシールバーを備えた回転シールロール上では収納袋がすべりやすく、収納袋の前送りが不完全となって製造工程に支障が生じていた。また、シールロールのシール面の断面形状を互いにかみ合うように凹凸状に形成して押圧した場合、凹凸部が鋭利なためにかみ合った際に、フィルムにミシン目状の切れ目が生じてしまい、すぐに切れてしまうことがあった。また、シール面の凹凸部のかみ合わせを厳密に制御する必要があるため、製造装置のコストがかかるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の問題を解決するために、シール面端部を無地にして、その外側を模様状にしてシール加工する方法も提案されているが、シール面端部が切れやすいという欠点を完全になくすことができないものであった。また、無地のシール面が存在するために、収納袋のシール部に空気等が残り、ピンホールが生じたり、シール部境界域が凹凸状等にシールされたりするため、外観不良並びにシール不良が生じてしまうものであった。また、シールロールの一方のロールを弾性材料（テフロン（登録商標）、ナイロンなどの合成樹脂や硬質ゴム）で形成してピンホールが生じないようにすることも考えられるが、弾性材料が圧接面の方向に変形し、収納袋のシール部に皺が発生しやすくなり、外観不良が生じてしまうという不都合を有するものであった。そこで、本発明では、収納袋のシール面においてシール切れがなく、製造時に収納袋のシール部によってすべりが生じない収納袋とその製造方法並びにこの製造方法を実施するためのシール型、製造装置並びに発熱体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべく、本発明の化学カイロ用収納袋は、請求項１に記載の通り、化学カイロ用収納袋のシール部の内側に仮着部を連接したことを特徴とする。また、請求項２に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項１に記載の化学カイロ用収納袋において、前記化学カイロ用収納袋のシール部外表面に、断面形状が凹凸状の模様を設けたことを特徴とする。また、請求項３に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項１又は２に記載の化学カイロ用収納袋において、前記シール部内において、前記シール部の外周側と内周側にそれぞれ別の模様を設けたことを特徴とする。また、請求項４に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項１乃至３の何れかに記載の化学カイロ用収納袋において、前記シール部の模様の一部又は全部が重複模様として形成されたものであることを特徴とする。また、請求項５に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項１乃至４の何れかに記載の化学カイロ用収納袋において、前記シール部は、ヒートシール性樹脂、粘着剤又はヒートシール性樹脂及び粘着剤との混合物の何れかのシールによって形成されたものであることを特徴とする。また、請求項６に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項１乃至５の何れかに記載の化学カイロ用収納袋において、前記シール部に開封用ノッチを設けたことを特徴とする。また、請求項７に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項６に記載の化学カイロ用収納袋において、前記開封用ノッチの近傍に、或いは、該開封用ノッチを囲繞するようにノッチ用目印を設けたことを特徴とする。また、請求項８に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項１乃至７の何れかに記載の化学カイロ用収納袋において、前記化学カイロ用収納袋は、少なくとも一部が通気性を有する包材によって構成されることを特徴とする。また、請求項９に記載の発熱体は、請求項８に記載の化学カイロ用収納袋に、少なくとも空気と反応して発熱する発熱剤を含む発熱組成物が収納されていることを特徴とする。また、請求項１０に記載の化学カイロ用収納袋は、請求項１乃至７の何れかに記載の化学カイロ用収納袋において、前記化学カイロ用収納袋は、非通気性のシートによって構成されることを特徴とする。また、請求項１１に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、シール面の端部にアールを設けたシール型によってシールすることを特徴とする。また、請求項１２に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１１に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記シール面の断面形状は凹凸形状に形成されていることを特徴とする。また、請求項１３に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１２に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記模様を構成する凹凸形状の角部にアールを設けたことを特徴とする。また、請求項１４に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１２又は１３に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記シール型のシール面において、前記シール面の外周側と内周側にそれぞれ別の模様を設けたことを特徴とする。また、請求項１５に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１２乃至１４の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記化学カイロ用収納袋の前記シール型によって、シール部の模様を下地模様と上模様の複数回に分けて設け、これら模様の少なくとも一部が重複するようにして設けたことを特徴とする。また、請求項１６に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１１乃至１５の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記化学カイロ用収納袋のシール部の方向に応じて複数に分けてシールすることを特徴とする。また、請求項１７に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１１乃至１６の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記収納袋の内部側から外部側へ空気を抜く排気用溝を残してシールし、その後、前記排気用溝をシールすることを特徴とする。また、請求項１８に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１１乃至１７の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記収納袋は、少なくとも空気と反応して発熱する発熱剤を含む発熱組成物を封入して発熱体を構成するための収納袋であることを特徴とする。また、請求項１９に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１１乃至１８の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記化学カイロ用収納袋の前記シール部の外周側に、切り込み部材を用いて開封用ノッチを形成するようにしたことを特徴とする。また、請求項２０に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１９に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記開封用ノッチの近傍に、或いは該開封用ノッチを、囲繞するように、押し込み部材を用いてノッチ用目印を形成するようにしたことを特徴とする。また、請求項２１に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法は、請求項１１乃至２０の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記収納袋は、発熱体を収納するための非通気性収納袋又は前記発熱体を収納した前記非通気性収納袋を収納するためのまとめ収納袋であることを特徴とする。また、請求項２２に記載のシール型は、シール面端部にアールを設けたことを特徴とする。また、請求項２３に記載のシール型は、請求項２２に記載の化学カイロ用収納袋のシール型において、前記シール面の断面形状は凹凸形状に形成されていることを特徴とする。また、請求項２４に記載のシール型は、請求項２３に記載の化学カイロ用収納袋のシール型において、前記模様を構成する凹凸形状の角部にアールを設けたことを特徴とする。また、請求項２５に記載のシール型は、請求項２２乃至２４の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型において、前記シール型のシール部内において、前記シール部の外周側と内周側にそれぞれ別の模様を設けたことを特徴とする。また、請求項２６に記載のシール型は、請求項２２乃至２５の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型において、前記シール型のシール部に、シール時に空気を外部側へ逃がすための排気用溝を設けたことを特徴をする。また、請求項２７に記載のシール型は、請求項２２乃至２６の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型において、前記収納袋は、少なくとも空気と反応して発熱する発熱剤を含む発熱組成物を封入するための通気性収納袋であることを特徴とする。また、請求項２８に記載のシール型は、請求項２２乃至２６の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型において、前記収納袋は、発熱体を収納する非通気性収納袋又は前記発熱体を収納した前記非通気性収納袋を収納するためのまとめ収納袋であることを特徴とする。また、請求項２９に記載の化学カイロ用収納袋の製造装置は、請求項２２乃至２８の何れかに記載のシール型を備えることを特徴とする。また、請求項３０に記載の化学カイロ用収納袋の製造装置は、請求項２９に記載の化学カイロ用収納袋の製造装置において、前記製造装置には、ノッチ形成部材及び／又はノッチ用目印部材及び／又は裁断部材が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の収納袋は、例えば、シール層を有するフィルムから構成される１枚のシートを、シール層の面が当接するように折り重ねるか、２枚のシートを重ね合わせ、周端部をシール型を用いて、加熱、圧着又は加熱・圧着等によりシールして形成することができる。収納袋の形状、種類若しくは材料、シール型又はシール方法については以下に説明するものを選択することができる。
【０００７】収納袋の形状としては、収納機能があれば特に制限はないが、立方体、直方体、円筒状、角柱状、球状、円錐状、四面体状又はこれらに類以する形状が一例として挙げられる。また、発熱体を収納するための非通気性の収納袋とする場合も、発熱体を密封できれば特に制限はない。
【０００８】本発明の収納袋に、発熱組成物を収容する場合には、収納袋の全体、片面又は一部を通気性包材で構成するようにする。また、発熱体を収容する場合又はこのように収容された発熱体をまとめて収容する場合には、非通気性包材で構成するようにする。通気性包材としては、例えば、不織布、多孔質フィルム、不織布と多孔質フィルムの積層シート、不繊布とプラスチックフィルムとの積層シート、不繊布上に溶融樹脂を積層し穿孔したシート、穿孔したプラスチックフィルム等が挙げられる。また、耐水紙等の難通気性包材等であってもよい。前記多孔質フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン又はそれらを柔軟に改質したプラスチック類及びゴム類等からなる微細気孔を有する熱可塑性のものが一例として挙げられ、それらを単独で用いてもよく、また、補強のためにそれらに不織布等を積層してもよい。更に、また、以下に説明する非通気性包材に機械的に穿孔したもの等を単独で用いてもよく、また、補強のために不織布等を積層してもよい。非通気性包材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ポリエステル等のプラスチックフィルムやプラスチックフィルムにＳｉＯ２等の無機酸化物を蒸着したものやそれらを用いた積層物等が挙げられる。また、前記包材の厚みは、収納袋としての強度に問題が生じなければ、特に制限はないが、通常は、１０μｍ〜５００μｍ、好ましくは、２０μｍ〜３００μｍ、より好ましくは、２０μｍ〜２００μｍ、更に、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍである。
【０００９】前記包材を重ね合わせる等してシールする材料としては、ヒートシールによりシールする場合には、ヒートシール性樹脂、圧着シールによりシールする場合には、粘着シール性樹脂等が一例として挙げられる。
【００１０】ヒートシールの場合は、シール材の構成樹脂が包材の構成樹脂より相対的に融点が低くなるように構成する。従って、シール材としては、低融点でシール性があればいかなるものでもよいが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、エチレン−１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＭ）、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその加水分解物、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂等が一例として挙げられる。尚、触媒を使用して重合した樹脂として、チーグラー触媒や、メタロセン触媒を使用して重合した樹脂等が有用である。
【００１１】圧着シールの場合は、粘着シール樹脂をシール材として使用し、包材は圧着時にやぶれない程度に十分な強度を有するものであればよい。粘着シール材としては、重なった包材を圧着できるものであればよく、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等いかなるものでもよく、例えば、酢酸ビニル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルアセタール系粘着剤、塩化ビニル系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ポリエチレン系粘着剤、セルロース系粘着剤、クロロプレン(ネオプレン)系粘着剤、ニトリルゴム系粘着剤、ポリサルファイド系粘着剤、ブチルゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤、スチレンエラストマー系粘着剤(例えば、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ（ＳＢＳの水素添加タイプ）、ＳＩＰＳ（ＳＩＳの水素添加タイプ等）)等が挙げられるが、これらの中でも、特に、常温でも圧着することができるホットメルト系粘着剤が好ましい。尚、粘着シール材の軟化点は６０℃以上が好ましく、スチレンエラストマー系粘着剤（例えば、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ（ＳＢＳの水素添加タイプ）、ＳＩＰＳ（ＳＩＳの水素添加タイプ）等）や、ポリオレフィン系粘着剤（例えば、ＡＰＡＯ（アモルファスポリアルファオレフィン：エチレン・プロピレン・アルファオレフィン（炭素原子数が４〜１０等）等））が一例として挙げられる。前記粘着シール材は、圧着前及び／又は圧着時に、加温して圧着しやすくしてもよい。
【００１２】前記シール材は、包材に塗布したり、溶融積層したり、同樹脂からなるフィルム等をラミネートする等の方法で用いられる。ラミネートする方法としては、ドライラミネート法、ウェットラミネート法（エマルジョン）、押し出しラミネート法、共押し出しラミネート法、塗布法、ホットメルトガン法、グラビア等の印刷法、コーティング法等が一例として挙げられる。尚、通気性包材のシール材は、通気性を確保する必要があるので、全面に塗布する場合は、前記シール材を構成する樹脂を網目又は散点状等にして塗布する必要がある。また、通気性包材又は非通気性包材を問わず、シール部のみにシール材を設けるようにすることもできる。シール材の厚みは、好ましくは、１〜５００μｍ、より好ましくは、５〜１００μｍ、更に、好ましくは、５〜５０μｍである。コート法では１〜１００μｍ、ラミネートフィルムでは１５〜５００μｍの厚さが好ましい。シール部の幅は、シール性を高めるためには広ければ広いほどよいが、通常０．５〜３０ｍｍ、好ましくは、０．５〜２０ｍｍ、より好ましくは、３〜１５ｍｍ、更に、好ましくは、５〜１０ｍｍである。
【００１３】シールする方式としては、例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付きシール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型、テトラパック型、スタンドパウチ型等が挙げることができる。また、シールする方法としては、発熱組成物の状態により、充填シール法（主に、粉体状発熱組成物や半捏状発熱組成物向け）、積層シール法（主に、余剰水による発熱制御型発熱組成物や半捏状発熱組成物向け）等が挙げられる。尚、本発明の収納袋には、例えば、ワンピースタイプ、ツーピースタイプ等の出入口、或いは、開閉用ジッパー等を任意に取り付けることができる。
【００１４】シール型としては、ヒートシールをする場合は、ヒートシールバーやヒートシールロール、粘着シールをする場合は、圧着シールバーやシールロールが主として使用される。また、シール型のシール面の一部乃至全面には、断面形状が凹凸状の模様を設けるようにしてもよい。また、前記凹凸状の模様における凹と凹間又は凸と凸間の距離であるピッチは、シールができればいかなる長さでもよいが、通常は０．３〜２．０ｍｍ、好ましくは０．４〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．０ｍｍ、更に、好ましくは０．６〜０．８ｍｍとする。また、凹凸模様の高さは、シール部に支障が生じない高さであれば限定されるものではないが、通常は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとする。また、よりシール切れを起こさないようにするには、凹凸の角部にアールを設けることが好ましく、この場合の曲率半径としては、例えば、０．１〜０．２ｍｍとすることが一例として挙げられる。また、一度シールを行ったシール部の上に重ねてシールするようにすればシール部の貼着強度を増すことができる。この場合、シール面の断面凹凸形状の模様が重複するように、下地模様の上に同種又は異種の模様を設けるか、或いは、同じ箇所を複数回シールする。
【００１５】また、収納袋を開封しやすくするためにシール部に開封用ノッチを設けるのが好ましい。開封用ノッチを設ける位置としては、シール部であれば特に制限はないが、シール部の最外周に及ぶものであってもよい。また、開封用ノッチの近傍、或いは、該開封用ノッチを囲繞するようにノッチ用目印を設けるようにしてもよい。ノッチ用目印は、例えば、シール部において開封用ノッチの近傍を押圧することによってシール部を白色等に変色させるもの等して設けるようにしてもよく、その形状や大きさは、ノッチを見やすくするものであれば特に限定されるものではない。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。尚、本発明が実施例によって限定されるものではない。本実施例では、発熱組成物を収納するため包材として、通気性の被覆材１及び非通気性の基材２とも、幅９．５ｃｍ、長さ２６ｃｍの同じ大きさのものを使用した。被覆材１は、図１（ａ）にその断面を示すように、不織布１Ａ、通気性粘着シール材１Ｂ及び多孔質ポリエチレンフィルム１Ｃを積層して構成される。また、基材２は、同図（ｂ）に示すように、シール材２Ａ、非通気性フィルム２Ｂ及び貼着材２Ｃから構成される。尚、貼着材２Ｃは、肩や腰等人体の一部に貼着自在とするためのもので、離型紙２Ｄが添着されている。尚、該貼着材２Ｃは前記粘着シール材等が使用できる。前記被覆材１の多孔質フィルム１Ｃ側の面と基材２のシール材２Ａ側の面が当接するように被覆材１と基材２を重ね合わせて、図２（ａ）に示すように、長手方向に沿って両端部をシールしてシール部３、３を形成する。そして、重ね合わされた被覆材１と基材２の長手方向の中間部を、同図（ｂ）に示すように長手方向に対して垂直方向にシールしてシール部４を形成する。このようにして、重ね合わされた被覆材１と基材２の長手方向のそれぞれの端部には、開口部５、５が形成されることになる。それぞれの開口部５から収納袋８の中へ鉄粉６．０ｇ、食塩６．０ｇ、水１４．０ｇ、活性炭６．０ｇ及び保水剤８．０ｇを配合した発熱組成物９を充填し、前記開口部５、５をシールしてシール部６、６を形成して発熱組成物９を封入し、前記中間部のシール部４の中央で長手方向に対して垂直方向に裁断することにより、図３及び図４に示す発熱体１００を２つ作製することができる。上記シール部３、４、６はシール型によって行うものであるが、本実施例では図５に示すシールバー１０を使用した。シールバー１０には、幅１４ｍｍの斜格子状のシール面１１が設けられており、その断面形状はピッチ０．６ｍｍの凹凸形状に形成されている。このように、収納袋８のシール部の断面形状が凹凸状となっているので、収納袋８をすべらせることなく確実に搬送することができる。また、シール面端部１２には、曲率半径０．３ｍｍのアールＲが設けられている。このアールＲにより、シール時に収納袋８のシール部３、４、６においてシール切れを起こしたり、皺がよるといったことをなくすことができるので、外観上優れた収納袋８とすることができる。更に、このアールＲによって、シールバー１０の余熱や押圧によってシール面端縁からはみ出したシール材が被覆材１と基材２をシール部よりも弱く付着させる仮着部７が収納袋８のシール部３、４、６の内周に連接するようにして形成されることになる。この仮着部７によって、発熱組成物９が収納袋８のシール端縁から直接漏れ出すことを防ぐことができる。
【００１７】尚、本実施例の発熱組成物９の組成は、発熱体としての所望の発熱性能が得られれば、必ずしも前記組成に限定されるものでなく、必要に応じて保水剤、高分子吸水剤等を添加してもよい。また、本実施例では、シール型として回転式のシールバー１０を使用したが、図６に示すような棒状のシールバー１３を使用してもよい。このシールバー１３にも、前記シールバー同様に幅１４ｍｍのシール面１４には斜交格子状模様を設け、断面形状をピッチ０．６ｍｍの凹凸状に形成し、シール面端部１５に曲率半径１ｍｍのアールＲを設けるようにすれば、前記と同様の効果が得られる。また、本実施例のシールバー１０では、シール面全体に断面形状が凹凸状の斜格子状の模様を設けるようにしているが、例えば、シール面の内周側を無模様にし、外周側だけに断面形状が凹凸状の模様を設けるようにしてもよい。
【００１８】本実施例では、発熱組成物９が空気中の酸素と反応して発熱するようにするために通気性材料からなる被覆材１及び非通気性材料からなる基材２を包材として用い、通気性の収納袋８に構成するようにしている。しかし、本発明の収納袋は発熱組成物９を収納するものに限られず、図８に示すように、収納袋１８を非通気性の包材１６によって構成して発熱体１００を収納する非通気性の収納袋とすることもできる。この場合、包材１６としては、図７（ａ）にその一例を示すように、メタロセン触媒にて重合した低密度ポリエチレン樹脂層１６Ａ及び非通気性高密度ポリエチレンフィルム１６Ｂを積層したシート、或いは、図７（ｂ）にその一例を示すように、ＰＥやＥＶＡ等のシール材からなるシール材１７Ａ、塩化ビニリデン１７Ｂ及びポリプロピレンフィルム１７Ｃを積層したシートを使用することができる。また、図示していないが、ＰＥやＥＶＡ等のシール材からなるシール層、ポリオレフィン層及び金属酸化物を蒸着したポリエステルフィルムを積層した積層フィルムを使用してもよい。また、製造した収納袋１８には、図８に示すように商品名等を印字した印字面１９を設けるようにしてもよい。また、収納袋１８内の発熱体１００を取り出す際に開封し易くするために、図９（ａ）又は（ｂ）に示すように、シール部２０に、開封用ノッチ２１を設けることが好ましい。開封用ノッチ２１は、例えば、図９（ａ）に示すように、シール部内に設けるものであっても、或いは、同図（ｂ）に示すようにノッチ２１がシール部２０の外縁にまで及ぶようにして設けるものであってもよい。好ましくは、同図（ａ）に示すように、シール部２０内にノッチ２１を設けるようにすれば、収納袋１８を搬送する際にノッチ２１から切り込みが広がり収納袋１８が不用意に開封されることがない。シール部２０内に開封用ノッチ２１を設ける場合には、開封用ノッチ２１がシール部２０の模様によって見つけにくいので、ノッチ用目印２１Ａを開封用ノッチの近傍に設けることが好ましい。このノッチ用目印２１Ａは、例えば、図１０に示すような開封用ノッチ２１を形成する切り込み刃２２を囲繞するように設けた押し込み刃２３によってシール部２０を押圧して白色化させて形成する。尚、ノッチ用目印２１Ａは必ずしも開封用ノッチ２１を囲繞するものだけに限られず、開封用ノッチ２１に隣接するようにして形成してもよい。この場合、ノッチ形成部材としては、図２２にその断面を示すように、押し込み刃２３を切り込み刃２２に平行に隣接配置したものを使用することができる。
【００１９】発熱組成物９を収納する収納袋８及びこの収納袋８を収納する非通気性の収納袋１８の作成例については上記説明した通りであるが、図１１及び図１２に示すように発熱体１００を非通気性の収納袋１８に収納したものを複数まとめて収納するまとめ収納袋２６も同様にシールバーによってシールすることができる。図示するものでは、非通気性包材２４を筒状に形成し、両端部をシールしてシール部２５を形成することによって収納袋２６としたものである。このシール部２５にも、前記シールバー１３によって、断面形状が凹凸状の斜交格子状の模様が設けられている。また、このまとめ収納袋２６にも商品名等を印字した印字面１９を設けることができる。
【００２０】次に、本発明のシール型の実施例について説明する。本実施例では、シール型２７には、図１３及び図１４に示すように、幅１４ｍｍのシール面２９にはシール面全体に断面形状が高さ０．１４ｍｍの凹凸状の多数の細線状の模様が設けられ、シール面端部３０には、曲率半径１ｍｍのアールＲが設けられている。また、前記模様を構成する凹凸形状の角部２９Ａにも、図１５１５に拡大して示すように、曲率半径０．１〜０．１５ｍｍのアールｒが設けられている。このシール型２７によって、図２に示したように２つの収納袋をシールするには、包材としてポリエチレンからなる低温溶解性シール層付きフィルムを発熱組成物の充填スペース２８及びシール面２９を覆うようにして敷き、その上から充填スペース２８に発熱組成物を充填し、更に、その上から包材としてポリエチレンからなる低温熔解性シール層付きフィルムを被せ、図示していないがシール型２７と同形状のシール型をそのシール面がシール型２７のシール面２９とかみ合うように当接させて収納袋をシールする。本実施例のシール型２７には、シール面端部３０とシール面２９の断面形状の凹凸部の模様の角部２９ＡにアールＲ、ｒを設けているので、収納袋のシール部に破損やピンホールが生じたりすることない。更に、シール型２７のシール面２９には断面形状が凹凸状となるように、多数の細線状模様のシール面２９としているので、シール型２７によって押圧された際に、溶融したポリエチレン樹脂の余剰分が、細線状の溝に沿って分散し、収納袋のシール部全体を一様に極めて強固にすることができる。
【００２１】また、本実施例では平板状のシール型を用いたが、図１６に示すようにロール状のシール型３１、３２を用いてもよい。図１６において、シール型３１、３２の幅１４ｍｍのシール面３３には、シール面３３全体に、断面形状が高さ０．１４ｍｍの凹凸状の模様が、他方のシール型のシール面３３にかみ合うようにして設けられている。このシール面３３の模様を構成する凹凸形状の角部３３Ａには、図１７に示すように、曲率半径０．１５ｍｍのアールｒが設けられ、また、シール面端部３４には曲率半径０．３ｍｍのアールＲが設けられている。
【００２２】また、図１６及び図１７では、互いのシール面の凹凸形状がかみ合うように形成したシール型を示したが、図１８及び図１９に示すように、一方のシール型３５のシール面３５Ａに圧接する他方のシール型３６のシール面３６Ａを弾性部材３７で構成するようにしてもよい。この場合、弾性部材３７とシール型３６との隙間を埋める囲い板３８を設けるようにすれば、弾性部材３７にシール面３９が圧接しても、シールロールの接線方向に弾性部材３７が変形することを抑えることができるので、シール面３９と弾性部材３７の適度なかみ合いを確保できる。これによって、収納袋のシール部に皺が生じるのを抑えることができる。尚、本実施例のシール面３５Ａの端部にアールＲを設け、シール面には断面形状が凹凸状となる斜格子状の模様を設け、その角部３５Ｂにも曲率半径０．１〜０．１５ｍｍのアールｒを設けるようにしてもよい。
【００２３】次に、本発明の収納袋の製造装置の実施例について説明する。本実施例の製造装置は、長尺の包材と発熱組成物を連続して供給してシールすることにより、矩形状の発熱体を長手方向に連接するようにして形成し、連接された発熱体の連接部を裁断することによって複数の矩形状の発熱体を連続して得るようにしたものである。この製造装置は、図２０に示すように、シート状の基材４０及び被覆材４１を搬送するガイド４２、４２、１組の回転シールロール４３、４３、１組のノッチ形成ロール４４、４４及び１組の裁断ロール４５、４５により構成されている。回転シールロール４３には、発熱組成物が充填できるように略箱状の凹部４６が設けられており、前記凹部４６の周部には、幅１４ｍｍのシール面４７が設けられている。前記シール面４７の断面形状は凹凸状に形成されており、シール面４７端部には、曲率半径１ｍｍのアールＲが設けられている。また、ノッチ形成ロール４４には、切り込み刃２２を囲繞するように押し込み刃２３が設けられている。裁断ロール４５には、ロールの軸方向にカッター４５Ａが設けられている。尚、本実施例では、ノッチ形成部材として、図１０及び図２１に示すように、切り込み刃２２を囲繞するようにして設けた押し込み刃２３を使用している。収納袋の包材としての基材４０及び被覆材４１は、重ね合わされ回転シールロール４３によって先端側がまず該ロール４３、４３の軸方向にシールされ、次に、長手方向に沿ってシールされると共に発熱組成物供給手段４８から発熱組成物が供給され、更に、後端側が回転シールロール４３の軸方向にシールされて発熱組成物を封入することとなる。次に、開封用ノッチ形成ロール４４により、シール部に開封用ノッチが形成される。そして、軸方向のシール部中央で裁断ロール４５により裁断され、発熱体８が得られることとなる。このように、本実施例の回転シールロール４３のシール面４７の端部にはアールＲが設けられているので、収納袋のシール部においてエッジ切れや皺が生じることがなく、シール部の外観に優れた収納袋を連続的に製造することができる。
【００２４】尚、本実施例では、低温溶融性フィルムをシール材として使用し、回転シールロール４３によって重ね合わされた基材４０及び被覆材４１を両面から加熱し、内側に位置する低温溶融性フィルムを溶融し、押圧して接着されるようにしたものであるが、低温溶融性シール層に代えて粘着シール材からなる粘着層を設けてシールすることも可能である。
【００２５】また、本実施例の製造装置では、シート状の基材４０と被覆材４１を重ね合わせて発熱体８を作製するようにしたが、一枚のシートをシール材側を内側として２つ折りにして、対向する開放端部をシールして開口部を有する袋状に形成し、前記開口部から発熱組成物を充填し、その後、開口部をシールするようにして三方をシールした収納袋として製造するようにしてもよい。
【００２６】また、本実施例では、軸方向にカッター４５Ａを有する裁断ロール４５を用いて収納袋８のシール部３を裁断しているが、収納袋８の周部の形状に合わせたカッターを有するカットロールを用いれば、一度の裁断で収納袋８を切り取ることもできる。また、別のカット装置として、パンチカット装置（ギロチン式カッター）やシアリング型カット装置を使用することもできる。パンチカット装置５０を使用する例としては、図２３R>３に示すように、シート状の基材４０とシート状の被覆材４１をエアシリンダー装置５１で駆動されるパンチカッター５２とダイス５３の間を通過するように配置し、所望のタイミングでエアシリンダー装置５１を作動させ、パンチカッター５２をダイス５３の方へ移動させ、収納袋を裁断する。
【００２７】次に、本発明の収納袋の製造装置の他の実施例について説明する。図２４に示すように、本実施例の収納袋の製造装置は、２組の回転シールロール５９、６０、包材シート６１を搬送するガイド６２及び発熱組成物供給手段６３を備えている。回転シールロール５９の回転方向には、包材シート６１の搬送方向に沿ってその端部をシールするように幅１４ｍｍの斜格子状模様のシール面６４が設けられ、シール面の断面形状は凹凸状に形成されている。また、回転シールロール６０には、発熱組成物充填のための略箱状の充填スペース６５が設けられており、前記充てんスペースの周部においてロールの軸方向に幅１４ｍｍのシール面６６が設けられており、同じく断面形状が凹凸状に形成されている。尚、前記各シール面６４、６６のシール面端部には、曲率半径０．３ｍｍのアールＲが設けられている。本実施例に用いられる包材シート６１は、ポリエチレンフィルムに不織布を粘着シール材を介してラミネートしたものに、ポリエチレンフィルム側を内側にして２つ折りし、片側の面に穿孔を設けたものから構成され、ガイド６２を囲むようにして搬送される。送られた包材シート６１は、回転シールロール５９によって、長手方向に沿って開放端部をシールされ、次いで、回転シールロール６０によって、ロールの軸方向にシールされ、前記シールされた開放端部とともに袋部を形成するものである。この形成の際、発熱組成物供給手段６３から発熱組成物を前記袋部に充填する。そして、発熱組成物の充填が完了すると回転シールロール６０が前記袋部の残りの開放端部を軸方向にシールして発熱組成物を封入する。そして、軸方向のシール部６７の中央で発熱組成物を封入した包材シート６１を裁断して発熱体を得る。
【００２８】尚、本実施例では、２組のシールロール、即ち、回転シールロール５９と回転シールロール６０を用いて、包材シート６１の長手方向と回転シールロール６０の軸方向とに分けてシールするようにしている。これらの回転シールロール５９、６０に代えて、図２５にその断面を示すように、１組の回転シールロール６８によってシールするようにしてもよい。このシールロール６８の表面には、発熱組成物等を充填するための略箱形の充填スペース６９が回転シールロール６８の回転方向に３つ等間隔で設けられている。充填スペース６９の周部には、シール面７０として、幅１４ｍｍ、高さ０．１４ｍｍの断面形状が凹凸状の模様が形成されており、これら凹凸部の角部には曲率半径０．１〜０．１５ｍｍのアールｒが設けられている。また、シール面７０の端部にも、曲率半径１ｍｍのアールＲが設けられている。本装置においても、２つ折りされた包材シート６１は、回転シールロール６８によって軸方向にシールがなされ、次に、包材シート６１の長手方向に沿ってシールされるとともに発熱組成物が充填スペース６９に充填され、最後に、回転して回転シールロール６８の軸方向にシールがなされ、発熱組成物を封入する。
【００２９】尚、図２４及び図２５に示す装置では、包材シート６１を上側から下側へと送るものについて説明したが、包材シート６１の送り方向は、必ずしも上下方向に限定されず、図２６に示すように、横方向に包材シート６１を送るようにしてもよい。尚、図中７１は、発熱組成物を示す。
【００３０】また、上記実施例においては、収納袋の四辺においてシールを一度だけ施すようにしたものであるが、図２７に示すように２組のシールロールを使って、図２８に示すように下地模様７２に上模様７３を重ねて設けるようにしてもよい。このようにして重複してシールすることにより、シールの強度を高めることができる。尚、図２９に示すように所望の強度を必要とするシール部７３だけを、重ねてシールするようにしてもよい。また、この場合に、下地となるシール部の幅よりも上のシール部の幅を狭める等シール幅を変更するようにしてもよい。
【００３１】また、２組のシールロールを用いてシールする場合、縦方向のみシールするシールロールと、横方向のみシールするシールロールを組み合わせて用いることができる。また、１組目のシールロールには、収納袋の内側の空気を外側へ逃がす空気排出溝形成部を設けて、空気排出溝７４以外をシールし、２組目のシールロールによって前記空気排出溝７４をシールするようにすれば図３０（ａ）に示すように、１回目のシールにより形成された空気排出溝７４を２回目のシールにより形成されるシール部７５で閉鎖されることになり、収納袋の中の空気抜け性を向上させることができる。尚、空気排出溝７４を形成する箇所は特に限定されるものでなく、例えば、同図（ｂ）に示すように収納袋の長手方向のシール部に設けるようにしてもよい。
【００３２】また、収納袋の形状は、上記矩形状のものに限定されず、図３１に示すように、円形状の収納袋７６であってもよい。尚、円形状の収納袋７６の場合、周部の５０％以上をシール部７７とし、このシール部７７に断面形状が凹凸状の斜格子状模様を設ければ、残りを無地シール部７８としても、製造過程で収納袋のすべりが生じにくくなるので有効である。尚、図８、図９、図１１１１、図３０及び図３１に示した収納袋のシール部には、断面形状が凹凸状の斜格子状の模様を設けるようにしたが、断面形状が凹凸状であれば特にこの模様に限定されるものではなく、例えば、図３２に示したように（ａ）直交格子状、（ｂ）平行縦線状、（ｃ）平行横線状、（ｄ）千鳥状、（ｅ）斜交格子状、（ｆ）破断斜線状、（ｇ）斜め積みレンガ状、（ｈ）散点状等、その模様は任意に選択できる。
【００３３】次に、本発明のより具体的な実施例を比較例を用いて説明する。
（実施例１）幅９．５ｃｍ、長さ１３ｃｍの長方形状の多孔質フィルムに不織布を積層したブレスロン（日東電工製）を被覆材として、また、粘着剤層、高密度ポリエチレンフィルム、シール層を積層して構成される粘着剤付非通気性フィルムを基材として各１枚用意して、これらの間に鉄粉３０ｇ、活性炭３ｇ、食塩３ｇ、保水剤４ｇ及び水１４ｇからなる発熱組成物を挟み込み、断面形状が凹凸状の格子状模様を有する幅１０ｍｍのシール面を備えると共に、シール面端部に曲率半径０．３ｍｍのアールを設けたシールバーによって四辺をシールして発熱体を作成した。
【００３４】（比較例１）シールバーのシール面端部を直角に形成し、幅１０ｍｍのシール面を収納部側のシール端面から幅２ｍｍを無地シール面として、残りのシール面を断面形状が凹凸状の斜格子状模様を有するシール面とした以外は、前記実施例１と同様にして発熱体を作成した。
【００３５】（比較例２）シールバーのシール面端部を直角に形成し、シール面全面を無地とした以外は、前記実施例１と同様にして発熱体を作成した。
【００３６】（比較例３）シールバーのシール面端部を直角に形成した以外は、前記実施例１と同様にして発熱体を作成した。
【００３７】実施例１及び比較例１乃至３の発熱体は、表１の通りであった。
【表１】
【００３８】上記表からわかるように、比較例１乃至３の発熱体では、シール部においてエッジ切れが見られ発熱組成物のもれが多く見られた。更に、得られた発熱体のシール端部は直線状でなかった。これに対し、実施例の発熱体では、収納袋のエッジ切れもなく発熱体の性能にも問題はなく、本発明の有用性が確認された。
【００３９】（実施例２）酸化珪素を蒸着した厚さ５０μｍ、幅９．５ｃｍ、長さ１３ｃｍの長方形状のポリエステルフィルムにメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレン樹脂層を積層したヒートシール性非通気性包材を２枚用意し、それらの包材の間に発熱体を挟み込み、その周部をシールバーによってシールし、発熱体を封入して発熱体を収納するための収納袋を形成した。本実施例ではシールバーとして、幅１０ｍｍのシール面全面に断面形状が凹凸状の斜格子状模様が設けられ、シール面端部に曲率半径２ｍｍのアールが設けられているものを使用した。そして、収納袋のシール部に、図２１に示した切り込み刃２２と押し込み刃２３を有するノッチ形成部材を用いて、図９に示したように開封用ノッチを設けるとともに開封用ノッチを囲繞するようにノッチ用目印を設けた。
【００４０】（実施例３）前記発熱体の収納袋のシール部に、図９（ｂ）に示したように開封用ノッチを設けた以外は、前記実施例２と同様にして発熱体を作成した。実施例２、実施例３の発熱体は、共に収納袋のエッジ切れもなく発熱体の性能には問題がなかった。また、上記実施例２と実施例３の開封用ノッチを目視により観察したところ、実施例２の開封用ノッチは、シール部に開封用ノッチがあるにもかかわらず、ノッチ用目印が白色化してノッチ模様の存在場所がはっきり認識できた。
【００４１】
【発明の効果】このように本発明によれば、収納袋のシール面においてシール切れがなく、製造時に収納袋のシール部によってすべりが生じない収納袋とその製造方法並びにこの製造方法を実施するためのシール型、製造装置並びに発熱体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）本発明の一実施例に使用される収納袋の被覆材の断面図である。（ｂ）同実施例に使用される収納袋の基材の断面図である。
【図２】 （ａ）乃至（ｃ）は、本発明の一実施例である収納袋のシール方法を示す説明図である。
【図３】 本発明の一実施例である発熱体の斜視図である。
【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】 本発明の一実施例であるシール型の斜視図である。
【図６】 本発明の他の実施例であるシール型の斜視図である。
【図７】 （ａ）本発明の一実施例に使用されるメタロセン触媒で重合した低密度ポリエチレン樹脂を有する非通気性フィルム及び（ｂ）塩化ビニリデンを有する非通気性フィルムの断面図である。
【図８】 本発明の一実施例である発熱体を収納する収納袋の平面図である。
【図９】 （ａ）及び（ｂ）本発明の一実施例である開封用ノッチ付き収納袋の平面図である。
【図１０】 本発明の一実施例であるノッチ部材としての切り込み刃と押し込み刃の斜視図である。
【図１１】 本発明の一実施例であるまとめ収納袋の斜視図である。
【図１２】 図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【図１３】 本発明の一実施例であるシール面の断面形状が凹凸状になるように形成したシール型の断面図である。
【図１４】 図１３の一部拡大断面図である。
【図１５】 図１４の一部拡大断面図である。
【図１６】 本発明の他の実施例であるシール型として２個の金属シールロールに設けた例を示す説明図である。
【図１７】 図１６の一部拡大断面図である。
【図１８】 本発明の一実施例であるシール型として金属シールロールと囲い板に囲まれた、弾性材からなる平面受け部を持つシールロールからなるシールシールロールの一例を示す断面図である。
【図１９】 図１８の一部拡大断面図である。
【図２０】 本発明の一実施例である収納袋の製造装置の斜視図である。
【図２１】 図１０におけるＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線断面図である。
【図２２】 本発明の一実施例であるノッチ部材としての切り込み刃と片側押し込み刃の断面図である。
【図２３】 本発明の実施例におけるパンチカット装置を示す断面図である。
【図２４】 本発明の他の実施例である収納袋の製造装置の斜視図である。
【図２５】 本発明の他の実施例である収納袋の製造装置の一部断面図である。
【図２６】 本発明の他の実施例である収納袋の製造装置の断面図である。
【図２７】 本発明の他の実施例である収納袋の製造装置の断面図である。
【図２８】 本発明の一実施例である収納袋のシール部の平面図である。
【図２９】 本発明の一実施例である収納袋のシール部の平面図である。
【図３０】 （ａ），（ｂ）共に、本発明の一実施例であるシール部の外表面に断面形状が凹凸状の模様を設けた空気抜き溝を設けた模様状シール部の平面図である。
【図３１】 本発明の一実施例である円形状発熱体の１部に模様状シールをした平面図である。
【図３２】 本発明の実施例において使用されるシール部の模様の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 被覆材
１Ａ 不織布
１Ｂ 通気性粘着シール材
１Ｃ 多孔質ポリエチレンフィルム
２ 基材
２Ａ シール材
２Ｂ 非通気性フィルム
２Ｃ 貼着材
２Ｄ 離型紙
３ シール部
４ シール部
５ 開口部
６ シール部
７ 仮着部
８ 収納袋
９ 発熱組成物
１０ シールバー
１１ シールバーのシール面
１２ シールバーのシール面端部
１３ シールバー
１４ シールバーのシール面
１５ シールバーのシール面端部
１６ 非通気性包材
１６Ａ メタロセン触媒にて重合した低密度ポリエチレン樹脂層
１６Ｂ 非通気性高密度ポリエチレンフィルム
１７ 非通気性包材
１７Ａ ＰＥやＥＶＡ等からなるシール材
１７Ｂ 塩化ビニリデン
１７Ｃ ポリプロピレンフィルム
１８ 発熱体を収納する収納袋
１９ 印字面
２０ シール部
２１ 開封用ノッチ
２１Ａ ノッチ用目印
２２ 切り込み刃（切り込み部材）
２３ 押し込み刃（押し込み部材）
２４ 非通気性包材
２５ シール部
２６ まとめ収納袋
２７ シール型
２８ 発熱組成物の充填スペース
２９ シール面
２９Ａ 断面形状が凹凸状の模様の角部
３０ シール面端部
３１ シール型
３２ シール型
３３ シール面
３３Ａ 断面形状が凹凸状の模様の角部
３４ シール面端部
３５ シール型
３５Ａ シール面
３５Ｂ 凹凸状の模様の角部
３６ シール型
３６Ａ シール面
３７ 弾性部材
３８ 囲い板
３９ シール面
４０ シート状の基材
４１ シート状の被覆材
４２ ガイド
４３ 回転シールロール
４４ ノッチ形成ロール
４５ 裁断ロール
４５Ａ カッター
４６ 凹部
４７ シール面
４８ 発熱組成物供給手段
５０ パンチカット装置
５１ エアシリンダー装置
５２ パンチカッター
５３ ダイス
５９ 回転シールロール
６０ 回転シールロール
６１ 包材シート
６２ ガイド
６３ 発熱組成物供給供給手段
６４ シール面
６５ 充填スペース
６６ シール面
６７ シール部
６８ 回転シールロール
６８Ａ 回転シールロール
６８Ｂ 回転シールロール
６９ 充填スペース
７０ シール面
７１ 発熱組成物
７２ 下地模様シール部
７３ 上模様シール部
７４ 空気排出溝
７５ シール部
７６ 円形状の収納袋
７７ 凹凸状の模様シール部
７８ 無地シール部
１００ 発熱体
Ｒ シールバーのシール面端部のアール
ｒ シールバーの凹凸状模様のアール
【特許請求の範囲】
【請求項１】 化学カイロ用収納袋のシール部の内側に仮着部を連接したことを特徴とする化学カイロ用収納袋。
【請求項２】 前記化学カイロ用収納袋のシール部外表面に、断面形状が凹凸状の模様を設けたことを特徴とする請求項１に記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項３】 前記シール部内において、前記シール部の外周側と内周側にそれぞれ別の模様を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項４】 前記シール部の模様の一部又は全部が重複模様として形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項５】 前記シール部は、ヒートシール性樹脂、粘着剤又はヒートシール性樹脂及び粘着剤との混合物の何れかのシールによって形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項６】 前記シール部に開封用ノッチを設けたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項７】 前記開封用ノッチの近傍に、或いは、該開封用ノッチを囲繞するようにノッチ用目印を設けたことを特徴とする請求項６に記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項８】 前記化学カイロ用収納袋は、少なくとも一部が通気性を有する包材によって構成されることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項９】 請求項８に記載の化学カイロ用収納袋に、少なくとも空気と反応して発熱する発熱剤を含む発熱組成物が収納されていることを特徴とする発熱体。
【請求項１０】 前記化学カイロ用収納袋は、非通気性のシートによって構成されることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項１１】 シール面の端部にアールを設けたシール型によってシールすることを特徴とする化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１２】 前記シール面の断面形状は凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１３】 前記模様を構成する凹凸形状の角部にアールを設けたことを特徴とする請求項１２に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１４】 前記シール型のシール面において、前記シール面の外周側と内周側にそれぞれ別の模様を設けたことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１５】 前記シール型によって、前記化学カイロ用収納袋のシール部の模様を下地模様と上模様の複数回に分けて設け、これら模様の少なくとも一部が重複するようにしたことを特徴とする請求項１２乃至１４の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１６】 前記化学カイロ用収納袋のシール部の方向に応じて複数に分けてシールすることを特徴とする請求項１１乃至１５の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１７】 請求項１１乃至１６の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記収納袋の内部側から外部側へ空気を抜く排気用溝を残してシールし、その後、前記排気用溝をシールすることを特徴とする化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１８】 前記収納袋は、少なくとも空気と反応して発熱する発熱剤を含む発熱組成物を封入して発熱体を構成するための収納袋であることを特徴とする請求項１１乃至１７の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１９】 前記化学カイロ用収納袋のシール部の外周側に、切り込み部材を用いて開封用ノッチを形成するようにしたことを特徴とする請求項１１乃至１８の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項２０】 前記開封用ノッチの近傍に、或いは、該開封用ノッチを囲繞するように、押し込み部材を用いてノッチ用目印を形成するようにしたことを特徴とする請求項１９に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項２１】 前記収納袋は、発熱体を収納するための非通気性収納袋又は前記発熱体を収納した前記非通気性収納袋を収納するためのまとめ収納袋であることを特徴とする請求項１１乃至２０の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項２２】 シール面端部にアールを設けたことを特徴とする化学カイロ用収納袋のシール型。
【請求項２３】 前記シール面の断面形状は凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項２２に記載の化学カイロ用収納袋のシール型。
【請求項２４】 前記模様を構成する凹凸形状の角部にアールを設けたことを特徴とする請求項２３に記載の化学カイロ用収納袋のシール型。
【請求項２５】 前記シール型のシール部内において、前記シール部の外周側と内周側にそれぞれ別の模様を設けたことを特徴とする請求項２２乃至２４の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型。
【請求項２６】 前記シール型のシール部に、シール時に空気を外部側へ逃がすための排気用溝を設けたことを特徴をする請求項２２乃至２５の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型。
【請求項２７】 前記収納袋は、少なくとも空気と反応して発熱する発熱剤を含む発熱組成物を封入するための通気性収納袋であることを特徴とする請求項２２乃至２６の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型。
【請求項２８】 前記収納袋は、発熱体を収納する非通気性収納袋又は前記発熱体を収納した前記非通気性収納袋を収納するためのまとめ収納袋であることを特徴とする請求項２２乃至２６の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型。
【請求項２９】 請求項２２乃至２８の何れかに記載のシール型を備えることを特徴とする化学カイロ用収納袋の製造装置。
【請求項３０】 前記製造装置には、ノッチ形成部材及び／又はノッチ用目印部材及び／又は裁断部材が設けられていることを特徴とする請求項２９に記載の化学カイロ用収納袋の製造装置。
【請求項１】 化学カイロ用収納袋のシール部の内側に仮着部を連接したことを特徴とする化学カイロ用収納袋。
【請求項２】 前記化学カイロ用収納袋のシール部外表面に、断面形状が凹凸状の模様を設けたことを特徴とする請求項１に記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項３】 前記シール部内において、前記シール部の外周側と内周側にそれぞれ別の模様を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項４】 前記シール部の模様の一部又は全部が重複模様として形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項５】 前記シール部は、ヒートシール性樹脂、粘着剤又はヒートシール性樹脂及び粘着剤との混合物の何れかのシールによって形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項６】 前記シール部に開封用ノッチを設けたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項７】 前記開封用ノッチの近傍に、或いは、該開封用ノッチを囲繞するようにノッチ用目印を設けたことを特徴とする請求項６に記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項８】 前記化学カイロ用収納袋は、少なくとも一部が通気性を有する包材によって構成されることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項９】 請求項８に記載の化学カイロ用収納袋に、少なくとも空気と反応して発熱する発熱剤を含む発熱組成物が収納されていることを特徴とする発熱体。
【請求項１０】 前記化学カイロ用収納袋は、非通気性のシートによって構成されることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の化学カイロ用収納袋。
【請求項１１】 シール面の端部にアールを設けたシール型によってシールすることを特徴とする化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１２】 前記シール面の断面形状は凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１３】 前記模様を構成する凹凸形状の角部にアールを設けたことを特徴とする請求項１２に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１４】 前記シール型のシール面において、前記シール面の外周側と内周側にそれぞれ別の模様を設けたことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１５】 前記シール型によって、前記化学カイロ用収納袋のシール部の模様を下地模様と上模様の複数回に分けて設け、これら模様の少なくとも一部が重複するようにしたことを特徴とする請求項１２乃至１４の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１６】 前記化学カイロ用収納袋のシール部の方向に応じて複数に分けてシールすることを特徴とする請求項１１乃至１５の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１７】 請求項１１乃至１６の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法において、前記収納袋の内部側から外部側へ空気を抜く排気用溝を残してシールし、その後、前記排気用溝をシールすることを特徴とする化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１８】 前記収納袋は、少なくとも空気と反応して発熱する発熱剤を含む発熱組成物を封入して発熱体を構成するための収納袋であることを特徴とする請求項１１乃至１７の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項１９】 前記化学カイロ用収納袋のシール部の外周側に、切り込み部材を用いて開封用ノッチを形成するようにしたことを特徴とする請求項１１乃至１８の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項２０】 前記開封用ノッチの近傍に、或いは、該開封用ノッチを囲繞するように、押し込み部材を用いてノッチ用目印を形成するようにしたことを特徴とする請求項１９に記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項２１】 前記収納袋は、発熱体を収納するための非通気性収納袋又は前記発熱体を収納した前記非通気性収納袋を収納するためのまとめ収納袋であることを特徴とする請求項１１乃至２０の何れかに記載の化学カイロ用収納袋の製造方法。
【請求項２２】 シール面端部にアールを設けたことを特徴とする化学カイロ用収納袋のシール型。
【請求項２３】 前記シール面の断面形状は凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項２２に記載の化学カイロ用収納袋のシール型。
【請求項２４】 前記模様を構成する凹凸形状の角部にアールを設けたことを特徴とする請求項２３に記載の化学カイロ用収納袋のシール型。
【請求項２５】 前記シール型のシール部内において、前記シール部の外周側と内周側にそれぞれ別の模様を設けたことを特徴とする請求項２２乃至２４の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型。
【請求項２６】 前記シール型のシール部に、シール時に空気を外部側へ逃がすための排気用溝を設けたことを特徴をする請求項２２乃至２５の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型。
【請求項２７】 前記収納袋は、少なくとも空気と反応して発熱する発熱剤を含む発熱組成物を封入するための通気性収納袋であることを特徴とする請求項２２乃至２６の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型。
【請求項２８】 前記収納袋は、発熱体を収納する非通気性収納袋又は前記発熱体を収納した前記非通気性収納袋を収納するためのまとめ収納袋であることを特徴とする請求項２２乃至２６の何れかに記載の化学カイロ用収納袋のシール型。
【請求項２９】 請求項２２乃至２８の何れかに記載のシール型を備えることを特徴とする化学カイロ用収納袋の製造装置。
【請求項３０】 前記製造装置には、ノッチ形成部材及び／又はノッチ用目印部材及び／又は裁断部材が設けられていることを特徴とする請求項２９に記載の化学カイロ用収納袋の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図１３】
【図２１】
【図２２】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２５】
【図２８】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２３】
【図２４】
【図２６】
【図２７】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図１３】
【図２１】
【図２２】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２５】
【図２８】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２３】
【図２４】
【図２６】
【図２７】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【公開番号】特開２００３−２０５５５６（Ｐ２００３−２０５５５６Ａ）
【公開日】平成１５年７月２２日（２００３．７．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００２−５３２７（Ｐ２００２−５３２７）
【出願日】平成１４年１月１１日（２００２．１．１１）
【出願人】（０００１１３５８４）マイコール株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１５年７月２２日（２００３．７．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１４年１月１１日（２００２．１．１１）
【出願人】（０００１１３５８４）マイコール株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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