塗装金属材及びその製造方法
【課題】 本発明は，クロメート処理材に代替可能な表面処理材としてウレタン系樹脂皮膜に着目し，耐食性，加工性等の問題を解決し，性能の両立を図ると共に，単層での処理により作業性，コストの点で有利な塗装金属材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 金属材上にポリウレタン樹脂を主成分とするウレタン系樹脂皮膜を有する塗装金属材であって，ウレタン系樹脂皮膜の２０℃における水との接触角が６０°以上であることを特徴とする耐食性に優れる塗装金属材，及びその製造方法である。
【解決手段】 金属材上にポリウレタン樹脂を主成分とするウレタン系樹脂皮膜を有する塗装金属材であって，ウレタン系樹脂皮膜の２０℃における水との接触角が６０°以上であることを特徴とする耐食性に優れる塗装金属材，及びその製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，環境負荷性の高い６価クロムを含まず，極めて高い耐食性を有し，かつ良好な加工性を有する塗装金属材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家庭電化製品，自動車，建築材料等の各分野において，防錆性あるいは上層との塗料密着性の付与を目的として，鋼板や表面処理鋼板にクロメート処理を施す技術が一般に使用されている。しかし，通常クロメート処理皮膜は環境負荷性の高い６価のクロムを含有することから，近年この処理皮膜の６価クロムフリー化に対する要望が高まっており，一部では既に全廃に向けて動き出している業界もある。
【０００３】
この流れに対し，さまざまなクロメート皮膜代替技術が検討されてきている。例えば，特許文献１に開示されているように，正リン酸，アルミニウム系ゾル，金属系ヒドロゾルを含む処理液で処理する無機化合物を主体とした技術が検討されている。しかし，このような無機系皮膜は加工成形時に疵が発生し易く，用途が限定される問題がある。また，例えば，塩化ナトリウムに対する耐食性についても，未だクロメート処理に対し十分満足する性能は得られていない。
【０００４】
さらに，近年の要求性能の多様化・厳格化の傾向増大と共に，従来の技術では対応することが困難になりつつある。特に，成形性と長期の耐食性，及び耐溶剤性と耐アルカリ性等の相反する特性との両立が求められるようになってきている。このような要求に対し，有機化合物を主体とする皮膜は，皮膜による腐食環境の遮断効果に加え，成形性に優れる特徴を有し，クロムフリー皮膜として有望である。中でも，皮膜としての強靭な性質を有し，また密着性も良好なウレタン樹脂を主体とした皮膜は，クロメートフリー皮膜として有望である。
【０００５】
従来，ウレタン樹脂皮膜をベースにした技術がいくつか開示されている。例えば，特許文献２では，加工後の皮膜密着性に優れる例として，ウレタン樹脂及び二酸化ケイ素の複合物質又は混合物質を主成分とする皮膜層を設ける技術，特許文献３では，金属リン酸塩に水性ウレタン樹脂及びオキシカルボン酸化合物を混合した処理液の技術，が開示されている。しかし，これらの従来技術の場合，一般的なウレタン樹脂を基にした構成であるため，親水性が高く水に濡れ易く，金属の長期間の防食と言う点で問題があった。
【０００６】
また，防錆を目的とした例として，例えば，特許文献４では，親水性成分を導入したウレタン樹脂にシランカップリング剤を添加した皮膜の技術，例えば，特許文献５では，水性ポリウレタン樹脂と水性ポリオレフィン樹脂の混合物に水性シリカ，シランカップリング剤，チオカルボニル基含有化合物，リン酸イオンを混合した防錆コーティング剤の技術，等が開示されている。しかしながら，これらも特許文献２と同様に，親水性が高いため長期耐食性に懸念があることや，ガラス転移点がそれほど高くなく，成形加工時に疵が付き易い等，厳格化した性能を確保することは困難となるという問題があった。
【０００７】
また，特許文献６に開示されているような２段処理による技術は，２層構成による効果で性能を確保することは可能であるが，コストが高く経済的であるという問題があった。したがって，１段処理による処理皮膜が望まれていた。
【０００８】
【特許文献１】特公昭５３−４７７７４号公報
【特許文献２】特公平６−７９５０号公報
【特許文献３】特開２００１−１８１８５５号公報
【特許文献４】特開２００１−５９１８４号公報
【特許文献５】特開２００１−１６４１８２号公報
【特許文献６】特開２００１−８９８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，クロメート処理材に代替可能な表面処理材としてウレタン系樹脂皮膜に着目し，上記の耐食性，加工性等の問題を解決し，性能の両立を図ると共に，単層での処理により作業性，コストの点で有利な塗装金属材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ウレタン樹脂皮膜は，凝集力が強く強靭で，かつ耐久性に優れ，金属の被覆材料として好ましい特性を有している。しかし，一般に，ウレタン樹脂は親水性基が多いため，水に濡れ易く，金属の長期間の防食と言う観点でやや問題があった。本発明者らは，このような問題を解決するため，樹脂特性，及び各種添加剤との皮膜構成を詳細に検討した結果，皮膜と水との接触角が所定の値以上になるよう親水性を抑制したウレタン系樹脂皮膜を金属材の表面に形成することで，防食性や耐アルカリ性が飛躍的に向上することを見出した。特に，その中でも，ガラス転移点が高く弾性率の高いウレタン系樹脂皮膜が，防食性に優れ，かつ成形加工時に傷が付き難く，成形後の防食性にも優れることを見出した。さらに，耐溶剤ラビング性にも良好な作用を及ぼすことを見出した。一般に，ウレタン樹脂中の親水性基の濃度を上げることによっても，ガラス転移点や弾性率が向上し，被覆材としての性能は向上することがあるが，その場合は，親水性も高くなり，防食性は必ずしも向上しない。
【００１１】
そこで，本発明においては，皮膜を構成する前段階の樹脂組成物において，ウレタン樹脂の樹脂骨格中にシラノール基を含有するウレタン樹脂を用い，シラノール基同士の脱水縮合反応によりシロキサン結合の架橋構造を形成するように皮膜構造を設計している。これにより，さらに疎水性を高めることができると共に，架橋構造導入による皮膜の機械的特性（例えば皮膜の抗張力（破断強度）や伸び率等の，皮膜の物理的強さ）を向上させることができる。また，同様にシラノール基と他の官能基との架橋反応によっても架橋構造を導入して皮膜の疎水性を高めることができる。
【００１２】
さらに，ウレタン樹脂にある特定の架橋剤を導入することで，架橋反応をさらに低い焼付け温度で効率よく行うことができると共に，架橋剤自身の有する特性を皮膜に付加することができる。すなわち，架橋剤も高分子体の場合があり，その場合，樹脂と樹脂とを架橋する作用以外にも，架橋剤高分子そのものの有する特性を皮膜に付加することができる。具体的には，架橋剤骨格の高分子及び結合している有機高分子によって，皮膜密着性，耐溶剤性が向上する場合がある。かかる架橋剤が，水溶性イソシアネート，カルボジイミド基含有化合物，オキサゾリン基含有化合物，有機チタネートのいずれか一種，または二種以上の混合物からなる架橋剤の場合に最も効果が顕著である。
【００１３】
また，上記のウレタン樹脂皮膜に酸化ケイ素，リン酸化合物を含有することで，より優れた耐食性等さらに皮膜特性を高めることができる。酸化ケイ素及びリン酸化合物は，親水性の化合物が多いが，添加量を所定の範囲に制御することにより，適度な接触角を確保することが可能である。
【００１４】
さらに，潤滑性付与剤を適宜添加することにより，良好な性能を保ちつつ，低い摩擦係数の製品が得られ，加工性に優れた表面処理金属材を得ることができる。特に，潤滑性付与材は，疎水性の化合物が多く，接触角を高めるのに効果がある。
【００１５】
上記で見出された本発明の塗装金属材は，金属材が亜鉛系めっき鋼板である場合に特に効果が顕著であり，ＪＩＳ−Ｚ−２３７１で規定された塩水噴霧試験で２４０時間後の白錆発生面積率が５％以下の高い耐食性能を発揮する。また，金属材が亜鉛系めっき鋼板である場合に，アルカリ脱脂後にＪＩＳ−Ｚ−２３７１で規定された塩水噴霧試験を行ったときにも効果が顕著であり，１２０時間後の白錆発生面積率が５％以下の高い耐食性を発揮する。
【００１６】
さらに，本発明の塗装金属材の製造方法において，樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と到達板温度ＰＭＴ（℃）と，乾燥時間ｔ（秒）との間で特定の関係が成立する条件で焼付け，塗装金属材を製造することにより，接触角が大きいウレタン樹脂系皮膜が得られ最良の特性を発揮することも見出した。
【００１７】
即ち，本発明の主旨とするところは，
（１） 金属材上にポリウレタン樹脂を主成分とするウレタン系樹脂皮膜を有する塗装金属材であって，前記ウレタン系樹脂皮膜の２０℃における水との接触角が６０°以上であることを特徴とする，塗装金属材，
（２） 前記ウレタン系樹脂皮膜が，１００℃以上のガラス転移温度，又は０．５ＧＰａ以上の２０℃における皮膜の弾性率を有することを特徴とする，(1)に記載の塗装金属材，
（３） 前記ポリウレタン樹脂が，樹脂骨格中にシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）又はＳｉ−Ｏ結合を有することを特徴とする，(1)又は(2)に記載の塗装金属材，
（４） 前記ウレタン系樹脂皮膜が，酸化ケイ素を含有することを特徴とする，(1)〜(3)のいずれかに記載の塗装金属材，
（５） 前記ウレタン系樹脂皮膜中のシロキサン結合又はＳｉ−Ｏ結合と酸化ケイ素の総量が，皮膜の固形分全体に対し，ケイ素量換算で２．１質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする，(4)に記載の塗装金属材，
（６） 前記ウレタン系樹脂皮膜が，リン酸化合物を含有することを特徴とする，(1)〜(4)のいずれかに記載の塗装金属材，
（７） 前記リン酸化合物の含有量が，皮膜の固形分全体に対し，リン量換算で０．１質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする，(6)に記載の塗装金属材，
（８） 前記ウレタン系樹脂皮膜が，さらに潤滑性付与剤を含有することを特徴とする，(1)〜(7)のいずれかに記載の塗装金属材，
（９） 前記潤滑性付与剤の含有量が，皮膜の固形分全体に対し，０．２〜３０質量％であることを特徴とする，(8)に記載の塗装金属材，
（１０） 前記金属材が，亜鉛系めっき鋼板であることを特徴とする，(1)に記載の塗装金属材，
（１１） 金属材表面に，少なくとも水分散性又は水溶解性のポリウレタン樹脂を含有する塗料を塗布する第１工程と；前記ポリウレタン樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と，焼付け時の金属材の到達温度ＰＭＴ（℃）との関係が，ＰＭＴ−Ｔｇ≧１０（℃）を満足する条件で焼付け硬化する第２工程と；を含むことを特徴とする，塗装金属材の製造方法，
（１２） 金属材表面に，少なくとも水分散性又は水溶解性のポリウレタン樹脂を含有する塗料を塗布する第１工程と；前記ポリウレタン樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と，焼付け到達材料温度ＰＭＴ（℃）と，焼付け時間ｔ（秒）との関係が，ｔ×ｌｏｇ（ＰＭＴ／Ｔｇ）≧０．５を満足する条件で焼付け硬化する第２工程と；を含むことを特徴とする，塗装金属材の製造方法，
（１３） 前記ポリウレタン樹脂が，樹脂骨格中にシラノール基を有することを特徴とする，(11)又は(12)に記載の塗装金属材の製造方法，
（１４） 前記ポリウレタン樹脂が，カルボキシル基又はスルホン酸基を含み，前記塗料中に前記ポリウレタン樹脂を分散又は溶解させる際に，前記カルボキシル基又は前記スルホン酸基を中和することを特徴とする，(11)〜(13)のいずれかに記載の塗装金属材の製造方法，
（１５） 前記塗料が，酸化ケイ素を含有することを特徴とする，(11)又は(12)に記載の塗装金属材の製造方法，
（１６） 前記酸化ケイ素の含有量が，塗料全固形分に対し，ケイ素量として２質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする，(15)に記載の塗装金属材の製造方法，
（１７） 前記塗料が，リン酸化合物を含有することを特徴とする，(11)，(12)又は(15)に記載の塗装金属材の製造方法，
（１８） 前記リン酸化合物の含有量が，塗料全固形分に対し，リン量として０．１質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする，(17)に記載の塗装金属材の製造方法，
（１９） 前記塗料が，ウレタン樹脂の架橋剤として，水溶性イソシアネート，カルボジイミド基含有化合物，オキサゾリン基含有化合物，有機チタネートからなる群から選ばれる１種以上を含有することを特徴とする，(11)，(12)，(15)又は(17)に記載の塗装金属材の製造方法，
（２０） 前記塗料が，さらに潤滑性付与剤を含有することを特徴とする，(11)，(12)，(15)，(17)又は(19)に記載の塗装金属材の製造方法，
（２１） 前記潤滑性付与剤の含有量が，塗料全固形分に対し０．２〜３０質量％であることを特徴とする，(20)に記載の塗装金属材の製造方法，
（２２） 前記金属材が，亜鉛系めっき鋼板であることを特徴とする，(11)又は(12)に記載の塗装金属材の製造方法，
である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば，環境上負荷の高い６価クロムをフリー化し，かつ耐食性，加工性，密着性等の各種特性に優れ，従来使用されていたクロメートを代替可能な性能を備えた塗装金属材及びその製造方法を提供することができる。したがって，本発明の塗装金属材は，今後の環境対応素材として非常に有望であり，各産業分野への寄与は非常に大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２０】
本発明に係る塗装金属材においては，２０℃における水との接触角が６０度以上になるウレタン系樹脂皮膜が最表面に形成されているものとする。水の接触角が６０度以上となるよう親水性を抑えたウレタン系樹脂皮膜を施すことにより，長期間の耐食性と耐アルカリ脱脂性との両立が安定して可能になる。接触角が６０度未満の場合では，皮膜の構成，状態により性能のばらつきが多くなる場合があるため，好ましくない。
【００２１】
皮膜性能を確保しつつ，このような接触角の高いウレタン系樹脂皮膜を得るための手段として，一つは単独で樹脂皮膜としたときの接触角の高いポリウレタン樹脂を用いること，そして，もう一つは，ウレタン系樹脂皮膜のガラス転移点または弾性率を高くすることが挙げられる。具体的には，気温２０℃における水の接触角が６０度以上で，かつ，ウレタン系樹脂皮膜のガラス転移温度が１００℃以上または２０℃における弾性率が０．５ＧＰａ以上である時に，高い接触角を得ることができると共に，成形時の耐疵付き性，耐溶剤性，加工後の耐食性に優れる皮膜を得ることができる。皮膜のガラス転移温度または弾性率が上記値に満たない場合，加工性が低下し，加工後の耐食性が低下する場合がある。なお，ウレタン系樹脂皮膜のガラス転移点または弾性率は，樹脂構造を変えることや，所定の添加物を加えることなどにより，高くすることができる。
【００２２】
このような作用は，ポリウレタン樹脂を主成分とする混合樹脂皮膜の場合にも有効に作用する。その際は，全体の接触角の値が６０度以上であれば同様の効果が期待できる。樹脂成分に占めるポリウレタン樹脂の比率が５０％を超えると，混合樹脂皮膜におけるポリウレタン樹脂の特性が支配的となり，上述したような効果が発現される。ウレタン樹脂以外の混合樹脂としては，例えば，エポキシ樹脂，アクリル樹脂，ポリエステル樹脂，ポリオレフィン樹脂，フェノール樹脂等が挙げられる。これらは，ポリウレタン樹脂と処理液として混合可能な樹脂であり，混合皮膜形成後の接触角の条件を満足すれば，１種または２種以上をポリウレタン樹脂と混合して使用することができる。
【００２３】
以上のような特徴を有するウレタン系樹脂皮膜を形成する方法としては，１分子当たり少なくとも２個の活性水素基を有する化合物と，１分子当たり少なくとも２個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を反応させ，水に溶解又は分散させることによって樹脂組成物を作製し，それを各種添加剤と混合した表面処理液を金属材に塗布後焼付け乾燥して製造する方法が挙げられる。
【００２４】
ポリウレタンプレポリマーを構成する１分子当たり少なくとも２個の活性水素基を有する化合物としては，例えば，活性水素基を有する化合物として，アミノ基，水酸基，メルカプト基を有する化合物が挙げられるが，イソシアネート基との反応性を考慮すると，水酸基を有するポリオール化合物が，反応速度が速く好ましい。１分子当たり少なくとも２個の活性水素基を有するポリオール化合物としては，ポリカーボネートポリオール，ポリエステルポリオール，ポリエーテルポリオール，ポリエステルアミドポリオール，アクリルポリオール，ポリウレタンポリオール，又はそれらの混合物が挙げられる。この中で，ポリカーボネートポリオール，ポリエステルポリオール，ポリエーテルポリオールが，加工性を確保し，かつ高い弾性率を確保する上で好ましい。
【００２５】
また，１分子当たり少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物としては，例えば，トリメチレンジイソシアネート，テトラメチレンジイソシアネート，ヘキサメチレンジイソシアネート，ペンタメチレンジイソシアネート，１，２−プロピレンジイソシアネート，１，２−ブチレンジイソシアネート，２，３−ブチレンジイソシアネート，１，３−ブチレンジイソシアネート，２，４，４−又は２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート，２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等の脂肪族イソシアネートや，例えば，１，３−シクロペンタンジイソシアネート，１，４−シクロヘキサンジイソシアネート，１，３−シクロヘキサンジイソシアネート，３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート，４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート），メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート，メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート，１，２−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン，１，４−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン，１，３−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネートや，例えば，ｍ−キシレンジイソシアネート，ｍ−フェニレンジイソシアネート，ｐ−フェニレンジイソシアネート，４，４’−ジフェニルジイソシアネート，１，５−ナフタレンジイソシアネート，４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート，２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネート，４，４’−トルイジンジイソシアネート，ジアニシジンジイソシアネート，４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートや，例えば，ω，ω’−ジイソシアネート−１，３−ジメチルベンゼン，ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジメチルベンゼン，ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベンゼン等の芳香脂肪族ジイソシアネートや，例えば，トリフェニルメタン−４，４’−４’’−トリイソシアネート，１，３，５−トリイソシアネートベンゼン，２，４，６−トリイソシアネートトルエン等のトリイソシアネートや，例えば，４，４’−ジフェニルジメチルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネート等のテトライソシアネート等のポリイソシアネート単量体や，上記ポリイソシアネート単量体から誘導されたダイマー，トリマー，ビュウレット，アロファネート，カルボジイミドと，上記ポリイソシアネート単量体とから得られるポリイソシアネート誘導体や，例えば，エチレングリコール，プロピレングリコール，ブチレングリコール等分子量２００未満の低分子量ポリオールの上記ポリイソシアネート単量体への付加体や，ポリエステルポリオール，ポリエーテルポリオール，ポリカーボネートポリオール，ポリエステルアミドポリオール，アクリルポリオール，ポリウレタンポリオール等の上記ポリイソシアネート単量体への付加体等が挙げられる。
【００２６】
また，さらに皮膜性能を確保しつつ接触角の高いウレタン系樹脂皮膜を得るための手段として，（１）樹脂皮膜構造の中にシラノール基を含有するポリウレタン樹脂を用いることにより，ポリウレタン樹脂のシラノール基同士のシロキサン結合形成による架橋構造を形成すること，（２）樹脂皮膜構造の中にシラノール基を含有するポリウレタン樹脂を用い，ポリウレタン樹脂以外の他の樹脂を混合することにより，ポリウレタン樹脂のシラノール基と他の樹脂の水親和性官能基ＸとでＳｉ−Ｏ−Ｘ架橋構造を形成すること，あるいは，（３）酸化ケイ素を含有する場合，その表面とのＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を乾燥皮膜に形成することにより目的を達する方法が挙げられる。ここで，Ｓｉ−Ｏ−Ｘ架橋構造を形成する際の他の樹脂の官能基Ｘとしては，水酸基，カルボキシル基，アミノ基，イソシアネート基，エポキシ基等が挙げられる。
【００２７】
また，樹脂皮膜構造の中にシラノール基を含有するポリウレタン樹脂は，例えば，分子内に少なくとも１個以上の活性水素基を有する加水分解性ケイ素基含有化合物とポリウレタンプレポリマーとを反応させ，その後，水に分散もしくは溶解し，加水分解することにより形成することができる。加水分解性ケイ素基とは，水分により加水分解を受ける加水分解性基がケイ素原子に結合している基を言う。このような加水分解性基の具体例としては，水素原子，ハロゲン原子，アルコキシ基，アシルオキシ基，アミノ基，アミド基，アミノオキシ基，メルカプト基等が挙げられる。これらの内，加水分解性が比較的小さく取扱いが容易であることから，アルコキシ基が好ましい。上記加水分解性基は，通常，１個のケイ素原子に１〜３個の範囲で結合しているが，塗布後の加水分解性シリル基の反応性，耐水性，耐溶剤性と言った点から２〜３個結合しているものが好ましい。
【００２８】
この場合のポリウレタンプレポリマーは，分子内に少なくとも１個以上の活性水素基を有する加水分解性ケイ素基含有化合物と，１分子当たり少なくとも２個の活性水素基を有する化合物と，１分子当たり少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物とを同時に反応させても良い。
【００２９】
上記分子内に少なくとも１個以上の活性水素基を有する加水分解性ケイ素基含有化合物としては，γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン，γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン，γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルジメトキシシラン，γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルジエトキシシラン，γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，γ−アミノプロピルトリエトキシシラン，γ−アミノプロピルジメトキシシラン，γ−アミノプロピルジエトキシシラン，γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン，γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン，γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン，γ−メルカプトプロピルジエトキシシラン等が挙げられるが，皮膜形成により寄与すると言う点で，ポリウレタン樹脂を構成する分子の間にシラノール基を導入するのが望ましく，また，２個以上の活性水素基を有する加水分解性ケイ素基含有化合物が好ましい。
【００３０】
シラノール基またはＳｉ−Ｏ結合の含有量は，ポリウレタン樹脂に優れた架橋反応性と性能を与えるため，ポリウレタン樹脂の全固形分に対し，ケイ素量で０．１〜１０質量％とする。０．１質量％未満だと，適切に架橋反応に寄与しないため効果が低くなり易く，１０質量％超では，効果が飽和すると共に処理液の安定性が低下する恐れが高くなる。好ましくは０．５〜５質量％である。
【００３１】
また，ポリウレタン樹脂を水中に分散させるために，ポリウレタンプレポリマー中に親水性基を導入することが好ましい。親水性基を導入するには，例えば，分子内に少なくとも１個以上の活性水素基を有し，かつ，カルボキシル基，スルホン酸基，スルホネート基，ポリオキシエチレン基等の親水性基を含有する化合物を，少なくとも１種以上上記ポリウレタンプレポリマー製造時に共重合させればよい。このような親水性基含有化合物としては，例えば，２，２−ジメチロールプロピオン酸，２，２−ジメチロール酪酸，２，２−ジメチロール吉草酸，ジオキシマレイン酸，２，６−ジオキシ安息香酸，３，４−ジアミノ安息香酸等のカルボキシル基含有化合物もしくはこれらの誘導体，又はこれらを共重合して得られるポリエステルポリオール，無水マレイン酸，無水フタル酸，無水コハク酸，無水トリメリット酸，無水ピロメリット酸等無水基を有する化合物と活性水素基を有する化合物を反応させてなるカルボキシル基含有化合物もしくはこれらの誘導体，例えば，２−オキシエタンスルホン酸，フェノールスルホン酸，スルホ安息香酸，スルホコハク酸，５−スルホイソフタル酸，スルファニル酸等のスルホン酸含有化合物及びこれらの誘導体，又はこれらを共重合して得られるポリエステルポリオール等が挙げられる。
【００３２】
上記ポリウレタン樹脂を水中に良好に溶解又は分散させるために，中和剤が使用される。中和において使用できる中和剤としては，例えば，アンモニア，トリエチルアミン，トリエタノールアミン，トリイソプロパノールアミン，トリメチルアミン，ジメチルエタノールアミン等の第３級アミン，水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化カルシウム等のアルカリ金属，アルカリ土類金属の水酸化物等の塩基性物質が挙げられるが，溶接性，耐溶剤性，溶接時の臭気から，沸点１２０℃以上の３級アミンを使用するのが好ましい。これら中和剤は，単独で，又は２種以上の混合物で使用してもよい。中和剤の添加方法としては，上記ポリウレタンプレポリマーに直接添加してもよいし，水中に溶解又は分散させる時に水中に添加しても良い。中和剤の添加量は，カルボキシル基に対して０．１〜２．０当量，より好ましくは０．３〜１．３当量である。なお，上記ポリウレタンプレポリマー中に導入する親水性基として，カルボキシル基以外の他の置換基，例えばスルホン酸基等を導入した場合でも，中和剤は，カルボキシル基の場合とほぼ同様の当量を添加すればよい。
【００３３】
また，皮膜性能を確保しつつ接触角の高いウレタン系樹脂皮膜を得るための手段として，架橋剤及び添加剤を工夫する方法も挙げられる。架橋剤は，水溶性あるいは水分散性であればいずれも使用可能であるが，その中でも，水溶性イソシアネート化合物，カルボジイミド基含有化合物，オキサゾリン基含有化合物，有機チタネート化合物から選ばれる一種以上が用いられることが好ましい。
【００３４】
水溶性イソシアネート化合物としては，例えば，バーノック５０００（大日本インキ社製）が例示される。
【００３５】
カルボジイミド基含有化合物としては，例えば，カルボジライトＶ−０２，同Ｖ−０２−Ｌ２，同Ｅ−０１，同Ｅ−０２，同Ｅ−０３Ａ，同Ｅ−０４（以上，日清紡社製）が例示される。
【００３６】
オキサゾリン基含有化合物としては，例えば，エポクロスＫ−２０１０Ｅ，同Ｋ−２０２０Ｅ，同Ｋ−２０３０Ｅ，同ＷＳ−５００，同ＷＳ−７００（以上，日本触媒社製）が例示される。
【００３７】
有機チタネートとしては，例えば，オルガチックスＴＣ−３００（ジヒドロキスビス（アンモニウムラクテート）チタニウム；松本製薬工業社製），ＴＣ−４００（ジイソプロポキシチタンビス（トリエタノールアミネート；松本製薬工業社製），等が例示される。
【００３８】
これらの架橋剤の好ましい添加量は，樹脂の酸価の値にもよるが，皮膜の硬化性，伸び，硬さ等の物性上のバランスから，主樹脂であるポリウレタン樹脂に対する架橋剤全量の固形分比で５質量％以上５０質量％以下が好ましい。
【００３９】
また，上述したように，本発明のポリウレタン系樹脂皮膜には，耐食性等の皮膜特性をさらに高めるために，酸化ケイ素やリン酸化合物を添加することができる。
【００４０】
酸化ケイ素としては，例えば，二酸化ケイ素等が挙げられる。酸化ケイ素は，水中に安定に分散し沈降が生じない化合物であれば良く，中でも，コロイダルシリカを使用した場合に，耐溶剤性，耐食性向上効果が顕著に現れるため好ましい。例えば，「スノーテックスＯ」「スノーテックスＯＳ」「スノーテックスＯＸＳ」「スノーテックスＮ」「スノーテックスＮＳ」「スノーテックスＮＸＳ」（いずれも日産化学工業社製）等の市販のコロイダルシリカ粒子，「スノーテックスＵＰ」「スノーテックスＰＳ」（日産化学工業社製）のような繊維状コロイダルシリカ等を，処理液（塗料）のｐＨに応じて用いることができる。
【００４１】
酸化ケイ素の含有量は，皮膜の固形分に対し，ケイ素量で２質量％以上２０質量％以下が好ましい。２質量％未満では効果が乏しく，２０質量％超では効果が飽和して不経済であると共に，加工性，耐食性が低下することがある。また，処理浴にシラノール基を含有するポリウレタン樹脂と酸化ケイ素をともに混合して塗装金属板を製造した場合には，シロキサン結合又はＳｉ−Ｏ結合と酸化ケイ素の総量は，塗装金属板の皮膜の全固形分に対し，ケイ素量で２．１質量％以上３０質量％以下が好ましい。
【００４２】
また，リン酸化合物としては，例えば，リン酸三アンモニウム，リン酸水素二アンモニウム，リン酸二水素アンモニウム，リン酸カリウム，リン酸二水素カリウム，リン酸ナトリウム，リン酸水素二ナトリウム，リン酸二水素ナトリウム，リン酸二水素カルシウム，リン酸水素マグネシウム，リン酸二水素マグネシウム等が挙げられる。その中で，リン酸三アンモニウム，リン酸水素二アンモニウム，リン酸二水素アンモニウムのリン酸アンモニウム系化合物，リン酸ナトリウム，リン酸水素二ナトリウム，リン酸二水素ナトリウムのリン酸ナトリウム系化合物，リン酸二水素カルシウム等のリン酸カルシウム系化合物，リン酸水素マグネシウム，リン酸二水素マグネシウム等のリン酸マグネシウム系化合物の内，少なくとも１種の化合物を使用した場合に，耐溶剤性，耐食性向上効果が顕著に現れるため好ましい。これらのリン酸化合物は，水溶性または酸もしくはアルカリに可溶であれば，処理浴のｐＨに応じて使用することが可能であり，純粋な化合物または水和物等のいずれも使用可能である。
【００４３】
リン酸化合物の含有量は，皮膜の固形分に対し，リン量で０．１質量％以上１０質量％以下が好ましい。０．１質量％未満では耐溶剤性，耐食性向上効果が乏しく，１０質量％超では皮膜への水和性が増大し，耐食性が低下することがある。
【００４４】
さらに，潤滑性付与剤を適宜添加することにより，良好な性能を保ちつつ，低い摩擦係数の製品が得られ，加工性に優れた表面処理金属材が得られると共に，接触角を高めることができる。潤滑性付与剤は，代表的なものとしては，水分散性のポリエチレン樹脂，四フッ化エチレン樹脂，ステアリン酸化合物，天然パラフィンワックス等が挙げられる。中でも，ポリエチレン樹脂，四フッ化エチレン樹脂を使用した場合に，潤滑性低減効果，接触角向上効果が顕著に現れるため好ましい。
【００４５】
潤滑性付与剤は，処理皮膜の固形分換算で０．２〜３０質量％以下が好ましい。０．２質量％未満では効果が乏しく，３０質量％超では摩擦係数低下効果が飽和すると共に，皮膜形成能が低下し，耐食性が低下することがある。
【００４６】
本発明に適用される金属材としては，Ａｌキルド鋼板，Ｔｉ，Ｎｂ等を添加した極低炭素鋼板，及びこれらにＰ，Ｓｉ，Ｍｎ等の強化元素を添加した高強度鋼板，Ｃｒ含有鋼等，種々の金属材が適用できる。その他，Ａｌ系合金材料，Ｔｉ系材料，Ｃｕ系材料には，防錆処理としての必要はないと考えられるが，意匠性コーティング，傷つき防止，指紋付着防止等の目的で適用することは可能である。
【００４７】
金属材の被覆層としては，特に，ＺｎめっきまたはＺｎ−Ｎｉ，Ｚｎ−Ｆｅ，Ｚｎ−Ｍｇ，Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ等のＺｎ系合金めっきを施すと優れた皮膜特性を示し，クロメート皮膜代替が可能である。また，ＡｌまたはＡｌとＳｉ，Ｚｎ，Ｍｇの少なくとも１種とからなる合金，例えば，Ａｌ−Ｓｉ系合金，Ａｌ−Ｚｎ系合金，Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金等のＡｌ系めっき，またはＳｎとＺｎの合金めっき等にも適用可能である。本発明では，特に処理皮膜の膜厚は限定しないが，通常の用途では０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。０．１μｍ未満では，皮膜が薄過ぎて，防錆性やその他機能が殆ど発現しない恐れがある。一方，５μｍ以上の皮膜厚みでは，プレス成形等の加工時の変色による外観低下やカス発生等，種々の問題を引き起こす場合がある。
【００４８】
その中で，Ｚｎめっき鋼板もしくはＺｎ系合金めっき鋼板に，本発明からなる皮膜構成を適用した場合に，最も効果が顕著である。その効果は，ＪＩＳ−Ｚ−２３７１で規定された塩水噴霧試験２４０時間後の白錆発生面積率が５％以下である。より好ましくは白錆発生率が１％以下である。５％超となる塗装金属板構成では，長期の耐食性に懸念がある。
【００４９】
また，塗装金属材が亜鉛系めっき鋼板であり，かつ脱脂液のｐＨが１１〜１２の強アルカリ脱脂後にＪＩＳ−Ｚ−２３７１で規定された塩水噴霧試験を行ったときに，１２０時間後の白錆発生面積率が５％以下であることが好ましい。より好ましくは白錆発生率が１％以下である。白錆発生率５％超となる塗装金属板構成では，アルカリ脱脂処理を行った後の長期の耐食性に懸念がある。
【００５０】
処理液（塗料）の塗布は，スプレー，ロールコート，バーコート，浸漬，静電塗布等，公知の方法で可能である。焼付け乾燥は，熱風乾燥炉，誘導加熱炉，近赤外線炉，直火炉等を用いる公知の方法，又はこれらを組み合わせた方法で行えばよい。また，使用する樹脂の種類によっては，紫外線や電子線等のエネルギー線により硬化させることができる。また，加熱乾燥後の冷却は，水冷，空冷等の公知の方法又はその組合せで可能である。
【００５１】
加熱温度としては，到達板温度で８０℃〜２５０℃が好ましい。８０℃未満では，十分に架橋させるためには長時間の乾燥が必要となり，実際的ではない。また，２５０℃超では，有機樹脂の熱分解が生じ，耐食性に悪影響を及ぼす。工業的には１００〜２００℃がより好ましい。
【００５２】
さらに，次のような製造方法で皮膜を形成することにより，接触角を高め，皮膜性能をさらに高めたウレタン系樹脂皮膜を得ることも可能である。すなわち，焼付け時の金属材の到達温度（以下，「到達板温度」とする。）をＰＭＴ，樹脂皮膜のガラス転移点をＴｇとすると，ＰＭＴ−Ｔｇ≧１０℃の関係が成立する焼付け条件で製造することにより，良好な耐食性が得られる。このパラメータは，ガラス転移温度に対する到達板温度の大きさが耐食性に及ぼす影響を表す。ＰＭＴ−Ｔｇ＜１０℃の条件では，耐食性のばらつきが大きくなるため，好ましくない。また，焼付け時の到達板温度に達するまでの時間をｔとした時，ｔ×ｌｏｇ（ＰＭＴ／Ｔｇ）≧０．５の関係が成立する焼付け条件で製造することにより，良好な耐食性が得られる。このパラメータは，ガラス転移温度に対する到達板温度の比に焼き付け時間を乗じたものの大きさが耐食性に及ぼす影響を表す。ｔ×ｌｏｇ（ＰＭＴ／Ｔｇ）＜０．５の条件では，ＰＭＴとＴｇに対する加熱時間が短く，耐食性のばらつきが大きくなるため，好ましくない。
【００５３】
本発明は，一段処理にて性能を満足する塗装金属板を目的としたものであるが，コストを考慮しなければ，その処理皮膜を塗布する前に，リン酸塩処理皮膜等の化成処理皮膜を加えることにより，あるいは同様のクロメートフリー皮膜の２段処理により，さらには，それ以上の複層化処理により，必要に応じて，さらに耐食性向上や機能付与を図ることも可能である。また，めっき後の処理として，化成処理以前に，溶融めっき後の外観均一処理であるゼロスパングル処理，めっき層の改質処理である焼鈍処理，表面状態，材質調整のための調質圧延等があり得るが，本発明においては特にこれらを限定せず，適用することも可能である。
【実施例】
【００５４】
以下，実施例によって，本発明をさらに詳細に説明する。
【００５５】
（実施例１）
金属表面処理剤に用いる水性のウレタン樹脂として，以下の樹脂を使用した。これらを各種樹脂及び添加剤と混合し，所定の金属表面処理剤とした。その内容を表１に示す。
【００５６】
＜ポリウレタン樹脂Ａ＞：カルボキシル基を含有し，トリエチルアミンで中和した水分散性のポリウレタンエマルジョンで，２０℃における樹脂単独皮膜の接触角が７０度であり，単独皮膜のＴｇが１３５℃，２０℃における皮膜の弾性率が５．０ＧＰａであるポリウレタン樹脂。
【００５７】
＜ポリウレタン樹脂Ｂ＞：カルボキシル基を含有し，ジメチルエタノールアミンで中和した水分散性のポリウレタンエマルジョンで，樹脂中ケイ素量で１．０質量％のシラノール基を含有し，２０℃における樹脂単独皮膜の接触角が７１度であり，単独皮膜のＴｇが１３８℃，２０℃における皮膜の弾性率が５．１ＧＰａであるポリウレタン樹脂。
【００５８】
＜ポリウレタン樹脂Ｃ＞：カルボキシル基を含有し，トリエチルアミンで中和した水分散性のポリウレタンエマルジョンで，樹脂中ケイ素量で０．５質量％のシラノール基を含有し，２０℃における樹脂単独皮膜の接触角が７５度であり，単独皮膜のＴｇが１１０℃，２０℃における皮膜の弾性率が３．３ＧＰａであるポリウレタン樹脂。
【００５９】
＜ポリウレタン樹脂Ｄ＞：カルボキシル基を含有し，アンモニアで中和した水分散性のポリウレタンエマルジョンで，樹脂中ケイ素量で１．５質量％のシラノール基を含有し，２０℃における樹脂単独皮膜の接触角が６８度であり，単独皮膜のＴｇが６５℃，２０℃における皮膜の弾性率が０．６ＧＰａであるポリウレタン樹脂。
【００６０】
＜ポリウレタン樹脂Ｅ＞：カルボキシル基を含有し，トリエチルアミンで中和した水分散性のポリウレタンエマルジョンで，２０℃における樹脂単独皮膜の接触角が５５度であり，単独皮膜のＴｇが４０℃，２０℃における皮膜の弾性率が０．３ＧＰａのポリウレタン樹脂。
【００６１】
【表１】
【００６２】
表１の中に示した処理剤中の混合樹脂，コロイダルシリカ及び架橋剤の内容は以下である。
エポキシ樹脂：ビスフェノール型水性エポキシ樹脂エマルジョン
アクリル樹脂：カルボキシル基，水酸基含有水性アクリル樹脂エマルジョン
コロイダルシリカ：スノーテックスＮ（日産化学工業社製）
架橋剤Ｆ：カルボジイミド化合物；カルボジライトＥ−０３Ａ（日清紡社製）
架橋剤Ｇ：有機チタネート化合物；オルガチックスＴＣ−４００（松本製薬工業社製）
【００６３】
処理原板として，以下の金属材料を使用した。
Ｈ：電気亜鉛めっき鋼板：板厚０．８ｍｍ，めっき付着量２０ｇ／ｍ２
Ｊ：電気亜鉛−Ｎｉ合金めっき鋼板：板厚０．８ｍｍ，めっき付着量２０ｇ／ｍ２
Ｋ：溶融亜鉛めっき鋼板：板厚０．８ｍｍ，めっき付着量５０ｇ／ｍ２
Ｍ：溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板：板厚０．８ｍｍ，めっき付着量４５ｇ／ｍ２
Ｎ：ステンレス鋼板：板厚０．５ｍｍ，フェライト系ステンレス鋼板
鋼成分：Ｃ；０．００８質量％，Ｓｉ；０．０７質量％，Ｍｎ；０．１５質量％，Ｐ；０．０１１質量％，
Ｓ；０．００９質量％，Ａｌ；０．０６７質量％，Ｃｒ；１７．３質量％，Ｍｏ；１．５１質量％，
Ｎ；０．００５１質量％，Ｔｉ；０．２２質量％，残部Ｆｅ及び不可避的不純物
【００６４】
めっき鋼板は，使用直前にアルカリ脱脂を行った後，水洗，乾燥し，表１に示す処理液をバーコートにより塗布し，熱風乾燥炉で乾燥し，供試材とした。熱風乾燥炉の炉温は３５０℃，乾燥時の到達温度は，到達板温度（ＰＭＴ）で１５０℃，その際の到達時間は１５秒で作製した。供試材の詳細を表２に示す。でき上がった塗装金属板の接触角は，接触角計（協和界面科学社製）を用い，気温２０℃にて測定した。
【００６５】
【表２】
【００６６】
以上のようにして作製した塗装金属板に対して，以下の評価を行った。
【００６７】
（１） 塗膜密着性
塗装後の板を，塗膜面に１ｍｍの碁盤目をカッターナイフで入れ，塗膜面が凸となるようにエリクセン試験機で７ｍｍ押し出した後，テープ剥離試験を行った。碁盤目の入れ方，エリクセンの押し出し方法，テープ剥離の方法については，ＪＩＳ−Ｋ５４００．８．２及びＪＩＳ−Ｋ５４００．８．５記載の方法に準じて実施した。テープ剥離後の評価は，ＪＩＳ−Ｋ５４００．８．５記載の評価の例図によって，１０点満点評価で行った。
【００６８】
（２） 耐溶剤性
塗装後の板について，メチルエチルケトンによるラビング試験を実施した。１５ｍｍφのシリコンゴム製円柱先端部にガーゼを固定し，溶剤を５ｍＬ含ませた後，荷重４．９Ｎ／ｃｍ２の条件で１０回摺動し，外観を観察した。また，その試験片をＪＩＳ−Ｚ２３７１に規定されている塩水噴霧試験（ＳＳＴ）にかけ，４８時間後の外観を観察した。評価基準を以下に示す。
５ ： 白錆発生無し
４ ： 白錆発生１％未満
３ ： 白錆発生１％以上５％未満
２ ： 白錆発生５％以上２０％未満
１ ： 白錆発生２０％以上
【００６９】
（３） 耐食性
（ａ）端面・裏面をシールした平板試験片について，ＪＩＳ−Ｚ２３７１に規定されている塩水噴霧試験（以下ＳＳＴと称する）を実施し，２４０時間後の白錆の発生率で評価した。耐食性評価基準を以下に示す。
５ ： 白錆発生無し
４ ： 白錆発生１％未満
３ ： 白錆発生１％以上５％未満
２ ： 白錆発生５％以上２０％未満
１ ： 白錆発生２０％以上
（ｂ）６０℃のＦＣ−４４６０（日本パーカライジング製）脱脂剤２％液中で，２分間アルカリ脱脂処理をし，水洗・乾燥した後の平板試験片について，端面・裏面をシールし，ＳＳＴを実施した。その耐食性を１２０時間後の白錆発生率で評価した。耐食性評価基準を以下に示す。
５ ： 白錆発生無し
４ ： 白錆発生１％未満
３ ： 白錆発生１％以上５％未満
２ ： 白錆発生５％以上２０％未満
１ ： 白錆発生２０％以上
【００７０】
（４） 加工性
平板試験片に，防錆油としてＺ３（出光興産製）を塗油後に，角筒深絞り加工を実施し，試験後の外観を観察し，評価した。角筒深絞り加工は，ブランク径１００ｍｍ，角筒ポンチ幅５０ｍｍ，肩Ｒ５ｍｍ，しわ押さえ圧９．８ｋＮの条件で行った。
５ ： 変化無し
４ ： わずかに皮膜変色
３ ： 皮膜が変色もしくは僅かに加工傷発生
２ ： 加工傷発生もしくは僅かにカス発生
１ ： 加工傷発生大もしくは皮膜剥離大
【００７１】
【表３】
【００７２】
Ｎｏ．１５，１６，１７では，ウレタン樹脂が使用されているが，接触角が低く親水性が高いため，長期の耐食性が不良であることがわかった。
【００７３】
Ｎｏ．１〜１４の本発明の実施例の皮膜構成を用いることにより，良好な耐食性と皮膜密着性，耐溶剤性，加工性が得られた。Ｎｏ．２〜４，６〜９，１１〜１４のガラス転移点及び弾性率の高いもの，Ｎｏ．２〜１４のシラノール基を含有したもの，Ｎｏ．４，５，１１〜１４の架橋剤を用いたものは，接触角が大きい傾向で，性能が特に良好である。
【００７４】
（実施例２）
実施例１で記載したポリウレタン樹脂Ｂ及びポリウレタン樹脂Ｃを使用し，表４に示す表面処理剤を調合した。これらの処理剤を，実施例１に記載の金属材Ｈの電気亜鉛めっき鋼板にロールコートにて乾燥皮膜厚みが１．０μｍになるよう所定量塗布した後，熱風乾燥炉の温度，焼き付け時間（ｔ）を変化させ，到達板温度（ＰＭＴ）をさまざまに変えて製造した。こうして製造したサンプルについて，実施例１と同様の方法にて接触角を測定した。また，実施例１で記載した（３）耐食性と同様の方法で，平板及びアルカリ脱脂後の塩水噴霧試験を実施し，より好ましい範囲を明確化するために白錆の発生率（面積％）で評価した。その結果を表５に示す。
【００７５】
【表４】
【００７６】
【表５】
【００７７】
ＰＭＴを高くするほど，あるいは加熱時間を長くするほど接触角を上げることができることがわかった。
【００７８】
ＰＭＴ−Ｔｇと白錆発生率との関係を図１に，ｔ×ｌｏｇ（ＰＭＴ／Ｔｇ）と白錆発生率との関係を図２に示す。その結果，ＰＭＴ−Ｔｇ≧１０℃が成立する条件で焼き付け硬化して製造したものが，白錆発生率１％以下であり，特に良好な耐食性を示す。さらに，ｔ×ｌｏｇ（ＰＭＴ／Ｔｇ）≧０．５となる条件で，白錆発生率１％以下であり，特に良好な耐食性を示すことがわかった。
【００７９】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は，環境負荷性の高い６価クロムを含まず，極めて高い耐食性を有し，かつ良好な加工性を有する塗装金属材及びその製造方法に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】ＰＭＴ−Ｔｇと白錆発生率との関係を示すグラフ図（ガラス転移温度に対する到達板温度の大きさが耐食性に及ぼす影響を表す）である。
【図２】ｔ×ｌｏｇ（ＰＭＴ／Ｔｇ）と白錆発生率との関係を示すグラフ図（ガラス転移温度に対する到達板温度の比に焼き付け時間を乗じたものの大きさが耐食性に及ぼす影響を表す）である。
【符号の説明】
【００８２】
ＰＭＴ ： 到達板温度（℃）
Ｔｇ ： 樹脂皮膜のガラス転移温度（℃）
ｔ ： 到達板温度に達するまでの焼付け時間（ｓ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は，環境負荷性の高い６価クロムを含まず，極めて高い耐食性を有し，かつ良好な加工性を有する塗装金属材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家庭電化製品，自動車，建築材料等の各分野において，防錆性あるいは上層との塗料密着性の付与を目的として，鋼板や表面処理鋼板にクロメート処理を施す技術が一般に使用されている。しかし，通常クロメート処理皮膜は環境負荷性の高い６価のクロムを含有することから，近年この処理皮膜の６価クロムフリー化に対する要望が高まっており，一部では既に全廃に向けて動き出している業界もある。
【０００３】
この流れに対し，さまざまなクロメート皮膜代替技術が検討されてきている。例えば，特許文献１に開示されているように，正リン酸，アルミニウム系ゾル，金属系ヒドロゾルを含む処理液で処理する無機化合物を主体とした技術が検討されている。しかし，このような無機系皮膜は加工成形時に疵が発生し易く，用途が限定される問題がある。また，例えば，塩化ナトリウムに対する耐食性についても，未だクロメート処理に対し十分満足する性能は得られていない。
【０００４】
さらに，近年の要求性能の多様化・厳格化の傾向増大と共に，従来の技術では対応することが困難になりつつある。特に，成形性と長期の耐食性，及び耐溶剤性と耐アルカリ性等の相反する特性との両立が求められるようになってきている。このような要求に対し，有機化合物を主体とする皮膜は，皮膜による腐食環境の遮断効果に加え，成形性に優れる特徴を有し，クロムフリー皮膜として有望である。中でも，皮膜としての強靭な性質を有し，また密着性も良好なウレタン樹脂を主体とした皮膜は，クロメートフリー皮膜として有望である。
【０００５】
従来，ウレタン樹脂皮膜をベースにした技術がいくつか開示されている。例えば，特許文献２では，加工後の皮膜密着性に優れる例として，ウレタン樹脂及び二酸化ケイ素の複合物質又は混合物質を主成分とする皮膜層を設ける技術，特許文献３では，金属リン酸塩に水性ウレタン樹脂及びオキシカルボン酸化合物を混合した処理液の技術，が開示されている。しかし，これらの従来技術の場合，一般的なウレタン樹脂を基にした構成であるため，親水性が高く水に濡れ易く，金属の長期間の防食と言う点で問題があった。
【０００６】
また，防錆を目的とした例として，例えば，特許文献４では，親水性成分を導入したウレタン樹脂にシランカップリング剤を添加した皮膜の技術，例えば，特許文献５では，水性ポリウレタン樹脂と水性ポリオレフィン樹脂の混合物に水性シリカ，シランカップリング剤，チオカルボニル基含有化合物，リン酸イオンを混合した防錆コーティング剤の技術，等が開示されている。しかしながら，これらも特許文献２と同様に，親水性が高いため長期耐食性に懸念があることや，ガラス転移点がそれほど高くなく，成形加工時に疵が付き易い等，厳格化した性能を確保することは困難となるという問題があった。
【０００７】
また，特許文献６に開示されているような２段処理による技術は，２層構成による効果で性能を確保することは可能であるが，コストが高く経済的であるという問題があった。したがって，１段処理による処理皮膜が望まれていた。
【０００８】
【特許文献１】特公昭５３−４７７７４号公報
【特許文献２】特公平６−７９５０号公報
【特許文献３】特開２００１−１８１８５５号公報
【特許文献４】特開２００１−５９１８４号公報
【特許文献５】特開２００１−１６４１８２号公報
【特許文献６】特開２００１−８９８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，クロメート処理材に代替可能な表面処理材としてウレタン系樹脂皮膜に着目し，上記の耐食性，加工性等の問題を解決し，性能の両立を図ると共に，単層での処理により作業性，コストの点で有利な塗装金属材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ウレタン樹脂皮膜は，凝集力が強く強靭で，かつ耐久性に優れ，金属の被覆材料として好ましい特性を有している。しかし，一般に，ウレタン樹脂は親水性基が多いため，水に濡れ易く，金属の長期間の防食と言う観点でやや問題があった。本発明者らは，このような問題を解決するため，樹脂特性，及び各種添加剤との皮膜構成を詳細に検討した結果，皮膜と水との接触角が所定の値以上になるよう親水性を抑制したウレタン系樹脂皮膜を金属材の表面に形成することで，防食性や耐アルカリ性が飛躍的に向上することを見出した。特に，その中でも，ガラス転移点が高く弾性率の高いウレタン系樹脂皮膜が，防食性に優れ，かつ成形加工時に傷が付き難く，成形後の防食性にも優れることを見出した。さらに，耐溶剤ラビング性にも良好な作用を及ぼすことを見出した。一般に，ウレタン樹脂中の親水性基の濃度を上げることによっても，ガラス転移点や弾性率が向上し，被覆材としての性能は向上することがあるが，その場合は，親水性も高くなり，防食性は必ずしも向上しない。
【００１１】
そこで，本発明においては，皮膜を構成する前段階の樹脂組成物において，ウレタン樹脂の樹脂骨格中にシラノール基を含有するウレタン樹脂を用い，シラノール基同士の脱水縮合反応によりシロキサン結合の架橋構造を形成するように皮膜構造を設計している。これにより，さらに疎水性を高めることができると共に，架橋構造導入による皮膜の機械的特性（例えば皮膜の抗張力（破断強度）や伸び率等の，皮膜の物理的強さ）を向上させることができる。また，同様にシラノール基と他の官能基との架橋反応によっても架橋構造を導入して皮膜の疎水性を高めることができる。
【００１２】
さらに，ウレタン樹脂にある特定の架橋剤を導入することで，架橋反応をさらに低い焼付け温度で効率よく行うことができると共に，架橋剤自身の有する特性を皮膜に付加することができる。すなわち，架橋剤も高分子体の場合があり，その場合，樹脂と樹脂とを架橋する作用以外にも，架橋剤高分子そのものの有する特性を皮膜に付加することができる。具体的には，架橋剤骨格の高分子及び結合している有機高分子によって，皮膜密着性，耐溶剤性が向上する場合がある。かかる架橋剤が，水溶性イソシアネート，カルボジイミド基含有化合物，オキサゾリン基含有化合物，有機チタネートのいずれか一種，または二種以上の混合物からなる架橋剤の場合に最も効果が顕著である。
【００１３】
また，上記のウレタン樹脂皮膜に酸化ケイ素，リン酸化合物を含有することで，より優れた耐食性等さらに皮膜特性を高めることができる。酸化ケイ素及びリン酸化合物は，親水性の化合物が多いが，添加量を所定の範囲に制御することにより，適度な接触角を確保することが可能である。
【００１４】
さらに，潤滑性付与剤を適宜添加することにより，良好な性能を保ちつつ，低い摩擦係数の製品が得られ，加工性に優れた表面処理金属材を得ることができる。特に，潤滑性付与材は，疎水性の化合物が多く，接触角を高めるのに効果がある。
【００１５】
上記で見出された本発明の塗装金属材は，金属材が亜鉛系めっき鋼板である場合に特に効果が顕著であり，ＪＩＳ−Ｚ−２３７１で規定された塩水噴霧試験で２４０時間後の白錆発生面積率が５％以下の高い耐食性能を発揮する。また，金属材が亜鉛系めっき鋼板である場合に，アルカリ脱脂後にＪＩＳ−Ｚ−２３７１で規定された塩水噴霧試験を行ったときにも効果が顕著であり，１２０時間後の白錆発生面積率が５％以下の高い耐食性を発揮する。
【００１６】
さらに，本発明の塗装金属材の製造方法において，樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と到達板温度ＰＭＴ（℃）と，乾燥時間ｔ（秒）との間で特定の関係が成立する条件で焼付け，塗装金属材を製造することにより，接触角が大きいウレタン樹脂系皮膜が得られ最良の特性を発揮することも見出した。
【００１７】
即ち，本発明の主旨とするところは，
（１） 金属材上にポリウレタン樹脂を主成分とするウレタン系樹脂皮膜を有する塗装金属材であって，前記ウレタン系樹脂皮膜の２０℃における水との接触角が６０°以上であることを特徴とする，塗装金属材，
（２） 前記ウレタン系樹脂皮膜が，１００℃以上のガラス転移温度，又は０．５ＧＰａ以上の２０℃における皮膜の弾性率を有することを特徴とする，(1)に記載の塗装金属材，
（３） 前記ポリウレタン樹脂が，樹脂骨格中にシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）又はＳｉ−Ｏ結合を有することを特徴とする，(1)又は(2)に記載の塗装金属材，
（４） 前記ウレタン系樹脂皮膜が，酸化ケイ素を含有することを特徴とする，(1)〜(3)のいずれかに記載の塗装金属材，
（５） 前記ウレタン系樹脂皮膜中のシロキサン結合又はＳｉ−Ｏ結合と酸化ケイ素の総量が，皮膜の固形分全体に対し，ケイ素量換算で２．１質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする，(4)に記載の塗装金属材，
（６） 前記ウレタン系樹脂皮膜が，リン酸化合物を含有することを特徴とする，(1)〜(4)のいずれかに記載の塗装金属材，
（７） 前記リン酸化合物の含有量が，皮膜の固形分全体に対し，リン量換算で０．１質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする，(6)に記載の塗装金属材，
（８） 前記ウレタン系樹脂皮膜が，さらに潤滑性付与剤を含有することを特徴とする，(1)〜(7)のいずれかに記載の塗装金属材，
（９） 前記潤滑性付与剤の含有量が，皮膜の固形分全体に対し，０．２〜３０質量％であることを特徴とする，(8)に記載の塗装金属材，
（１０） 前記金属材が，亜鉛系めっき鋼板であることを特徴とする，(1)に記載の塗装金属材，
（１１） 金属材表面に，少なくとも水分散性又は水溶解性のポリウレタン樹脂を含有する塗料を塗布する第１工程と；前記ポリウレタン樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と，焼付け時の金属材の到達温度ＰＭＴ（℃）との関係が，ＰＭＴ−Ｔｇ≧１０（℃）を満足する条件で焼付け硬化する第２工程と；を含むことを特徴とする，塗装金属材の製造方法，
（１２） 金属材表面に，少なくとも水分散性又は水溶解性のポリウレタン樹脂を含有する塗料を塗布する第１工程と；前記ポリウレタン樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と，焼付け到達材料温度ＰＭＴ（℃）と，焼付け時間ｔ（秒）との関係が，ｔ×ｌｏｇ（ＰＭＴ／Ｔｇ）≧０．５を満足する条件で焼付け硬化する第２工程と；を含むことを特徴とする，塗装金属材の製造方法，
（１３） 前記ポリウレタン樹脂が，樹脂骨格中にシラノール基を有することを特徴とする，(11)又は(12)に記載の塗装金属材の製造方法，
（１４） 前記ポリウレタン樹脂が，カルボキシル基又はスルホン酸基を含み，前記塗料中に前記ポリウレタン樹脂を分散又は溶解させる際に，前記カルボキシル基又は前記スルホン酸基を中和することを特徴とする，(11)〜(13)のいずれかに記載の塗装金属材の製造方法，
（１５） 前記塗料が，酸化ケイ素を含有することを特徴とする，(11)又は(12)に記載の塗装金属材の製造方法，
（１６） 前記酸化ケイ素の含有量が，塗料全固形分に対し，ケイ素量として２質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする，(15)に記載の塗装金属材の製造方法，
（１７） 前記塗料が，リン酸化合物を含有することを特徴とする，(11)，(12)又は(15)に記載の塗装金属材の製造方法，
（１８） 前記リン酸化合物の含有量が，塗料全固形分に対し，リン量として０．１質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする，(17)に記載の塗装金属材の製造方法，
（１９） 前記塗料が，ウレタン樹脂の架橋剤として，水溶性イソシアネート，カルボジイミド基含有化合物，オキサゾリン基含有化合物，有機チタネートからなる群から選ばれる１種以上を含有することを特徴とする，(11)，(12)，(15)又は(17)に記載の塗装金属材の製造方法，
（２０） 前記塗料が，さらに潤滑性付与剤を含有することを特徴とする，(11)，(12)，(15)，(17)又は(19)に記載の塗装金属材の製造方法，
（２１） 前記潤滑性付与剤の含有量が，塗料全固形分に対し０．２〜３０質量％であることを特徴とする，(20)に記載の塗装金属材の製造方法，
（２２） 前記金属材が，亜鉛系めっき鋼板であることを特徴とする，(11)又は(12)に記載の塗装金属材の製造方法，
である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば，環境上負荷の高い６価クロムをフリー化し，かつ耐食性，加工性，密着性等の各種特性に優れ，従来使用されていたクロメートを代替可能な性能を備えた塗装金属材及びその製造方法を提供することができる。したがって，本発明の塗装金属材は，今後の環境対応素材として非常に有望であり，各産業分野への寄与は非常に大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２０】
本発明に係る塗装金属材においては，２０℃における水との接触角が６０度以上になるウレタン系樹脂皮膜が最表面に形成されているものとする。水の接触角が６０度以上となるよう親水性を抑えたウレタン系樹脂皮膜を施すことにより，長期間の耐食性と耐アルカリ脱脂性との両立が安定して可能になる。接触角が６０度未満の場合では，皮膜の構成，状態により性能のばらつきが多くなる場合があるため，好ましくない。
【００２１】
皮膜性能を確保しつつ，このような接触角の高いウレタン系樹脂皮膜を得るための手段として，一つは単独で樹脂皮膜としたときの接触角の高いポリウレタン樹脂を用いること，そして，もう一つは，ウレタン系樹脂皮膜のガラス転移点または弾性率を高くすることが挙げられる。具体的には，気温２０℃における水の接触角が６０度以上で，かつ，ウレタン系樹脂皮膜のガラス転移温度が１００℃以上または２０℃における弾性率が０．５ＧＰａ以上である時に，高い接触角を得ることができると共に，成形時の耐疵付き性，耐溶剤性，加工後の耐食性に優れる皮膜を得ることができる。皮膜のガラス転移温度または弾性率が上記値に満たない場合，加工性が低下し，加工後の耐食性が低下する場合がある。なお，ウレタン系樹脂皮膜のガラス転移点または弾性率は，樹脂構造を変えることや，所定の添加物を加えることなどにより，高くすることができる。
【００２２】
このような作用は，ポリウレタン樹脂を主成分とする混合樹脂皮膜の場合にも有効に作用する。その際は，全体の接触角の値が６０度以上であれば同様の効果が期待できる。樹脂成分に占めるポリウレタン樹脂の比率が５０％を超えると，混合樹脂皮膜におけるポリウレタン樹脂の特性が支配的となり，上述したような効果が発現される。ウレタン樹脂以外の混合樹脂としては，例えば，エポキシ樹脂，アクリル樹脂，ポリエステル樹脂，ポリオレフィン樹脂，フェノール樹脂等が挙げられる。これらは，ポリウレタン樹脂と処理液として混合可能な樹脂であり，混合皮膜形成後の接触角の条件を満足すれば，１種または２種以上をポリウレタン樹脂と混合して使用することができる。
【００２３】
以上のような特徴を有するウレタン系樹脂皮膜を形成する方法としては，１分子当たり少なくとも２個の活性水素基を有する化合物と，１分子当たり少なくとも２個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を反応させ，水に溶解又は分散させることによって樹脂組成物を作製し，それを各種添加剤と混合した表面処理液を金属材に塗布後焼付け乾燥して製造する方法が挙げられる。
【００２４】
ポリウレタンプレポリマーを構成する１分子当たり少なくとも２個の活性水素基を有する化合物としては，例えば，活性水素基を有する化合物として，アミノ基，水酸基，メルカプト基を有する化合物が挙げられるが，イソシアネート基との反応性を考慮すると，水酸基を有するポリオール化合物が，反応速度が速く好ましい。１分子当たり少なくとも２個の活性水素基を有するポリオール化合物としては，ポリカーボネートポリオール，ポリエステルポリオール，ポリエーテルポリオール，ポリエステルアミドポリオール，アクリルポリオール，ポリウレタンポリオール，又はそれらの混合物が挙げられる。この中で，ポリカーボネートポリオール，ポリエステルポリオール，ポリエーテルポリオールが，加工性を確保し，かつ高い弾性率を確保する上で好ましい。
【００２５】
また，１分子当たり少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物としては，例えば，トリメチレンジイソシアネート，テトラメチレンジイソシアネート，ヘキサメチレンジイソシアネート，ペンタメチレンジイソシアネート，１，２−プロピレンジイソシアネート，１，２−ブチレンジイソシアネート，２，３−ブチレンジイソシアネート，１，３−ブチレンジイソシアネート，２，４，４−又は２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート，２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等の脂肪族イソシアネートや，例えば，１，３−シクロペンタンジイソシアネート，１，４−シクロヘキサンジイソシアネート，１，３−シクロヘキサンジイソシアネート，３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート，４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート），メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート，メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート，１，２−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン，１，４−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン，１，３−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネートや，例えば，ｍ−キシレンジイソシアネート，ｍ−フェニレンジイソシアネート，ｐ−フェニレンジイソシアネート，４，４’−ジフェニルジイソシアネート，１，５−ナフタレンジイソシアネート，４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート，２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネート，４，４’−トルイジンジイソシアネート，ジアニシジンジイソシアネート，４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートや，例えば，ω，ω’−ジイソシアネート−１，３−ジメチルベンゼン，ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジメチルベンゼン，ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベンゼン等の芳香脂肪族ジイソシアネートや，例えば，トリフェニルメタン−４，４’−４’’−トリイソシアネート，１，３，５−トリイソシアネートベンゼン，２，４，６−トリイソシアネートトルエン等のトリイソシアネートや，例えば，４，４’−ジフェニルジメチルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネート等のテトライソシアネート等のポリイソシアネート単量体や，上記ポリイソシアネート単量体から誘導されたダイマー，トリマー，ビュウレット，アロファネート，カルボジイミドと，上記ポリイソシアネート単量体とから得られるポリイソシアネート誘導体や，例えば，エチレングリコール，プロピレングリコール，ブチレングリコール等分子量２００未満の低分子量ポリオールの上記ポリイソシアネート単量体への付加体や，ポリエステルポリオール，ポリエーテルポリオール，ポリカーボネートポリオール，ポリエステルアミドポリオール，アクリルポリオール，ポリウレタンポリオール等の上記ポリイソシアネート単量体への付加体等が挙げられる。
【００２６】
また，さらに皮膜性能を確保しつつ接触角の高いウレタン系樹脂皮膜を得るための手段として，（１）樹脂皮膜構造の中にシラノール基を含有するポリウレタン樹脂を用いることにより，ポリウレタン樹脂のシラノール基同士のシロキサン結合形成による架橋構造を形成すること，（２）樹脂皮膜構造の中にシラノール基を含有するポリウレタン樹脂を用い，ポリウレタン樹脂以外の他の樹脂を混合することにより，ポリウレタン樹脂のシラノール基と他の樹脂の水親和性官能基ＸとでＳｉ−Ｏ−Ｘ架橋構造を形成すること，あるいは，（３）酸化ケイ素を含有する場合，その表面とのＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を乾燥皮膜に形成することにより目的を達する方法が挙げられる。ここで，Ｓｉ−Ｏ−Ｘ架橋構造を形成する際の他の樹脂の官能基Ｘとしては，水酸基，カルボキシル基，アミノ基，イソシアネート基，エポキシ基等が挙げられる。
【００２７】
また，樹脂皮膜構造の中にシラノール基を含有するポリウレタン樹脂は，例えば，分子内に少なくとも１個以上の活性水素基を有する加水分解性ケイ素基含有化合物とポリウレタンプレポリマーとを反応させ，その後，水に分散もしくは溶解し，加水分解することにより形成することができる。加水分解性ケイ素基とは，水分により加水分解を受ける加水分解性基がケイ素原子に結合している基を言う。このような加水分解性基の具体例としては，水素原子，ハロゲン原子，アルコキシ基，アシルオキシ基，アミノ基，アミド基，アミノオキシ基，メルカプト基等が挙げられる。これらの内，加水分解性が比較的小さく取扱いが容易であることから，アルコキシ基が好ましい。上記加水分解性基は，通常，１個のケイ素原子に１〜３個の範囲で結合しているが，塗布後の加水分解性シリル基の反応性，耐水性，耐溶剤性と言った点から２〜３個結合しているものが好ましい。
【００２８】
この場合のポリウレタンプレポリマーは，分子内に少なくとも１個以上の活性水素基を有する加水分解性ケイ素基含有化合物と，１分子当たり少なくとも２個の活性水素基を有する化合物と，１分子当たり少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物とを同時に反応させても良い。
【００２９】
上記分子内に少なくとも１個以上の活性水素基を有する加水分解性ケイ素基含有化合物としては，γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン，γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン，γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルジメトキシシラン，γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルジエトキシシラン，γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，γ−アミノプロピルトリエトキシシラン，γ−アミノプロピルジメトキシシラン，γ−アミノプロピルジエトキシシラン，γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン，γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン，γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン，γ−メルカプトプロピルジエトキシシラン等が挙げられるが，皮膜形成により寄与すると言う点で，ポリウレタン樹脂を構成する分子の間にシラノール基を導入するのが望ましく，また，２個以上の活性水素基を有する加水分解性ケイ素基含有化合物が好ましい。
【００３０】
シラノール基またはＳｉ−Ｏ結合の含有量は，ポリウレタン樹脂に優れた架橋反応性と性能を与えるため，ポリウレタン樹脂の全固形分に対し，ケイ素量で０．１〜１０質量％とする。０．１質量％未満だと，適切に架橋反応に寄与しないため効果が低くなり易く，１０質量％超では，効果が飽和すると共に処理液の安定性が低下する恐れが高くなる。好ましくは０．５〜５質量％である。
【００３１】
また，ポリウレタン樹脂を水中に分散させるために，ポリウレタンプレポリマー中に親水性基を導入することが好ましい。親水性基を導入するには，例えば，分子内に少なくとも１個以上の活性水素基を有し，かつ，カルボキシル基，スルホン酸基，スルホネート基，ポリオキシエチレン基等の親水性基を含有する化合物を，少なくとも１種以上上記ポリウレタンプレポリマー製造時に共重合させればよい。このような親水性基含有化合物としては，例えば，２，２−ジメチロールプロピオン酸，２，２−ジメチロール酪酸，２，２−ジメチロール吉草酸，ジオキシマレイン酸，２，６−ジオキシ安息香酸，３，４−ジアミノ安息香酸等のカルボキシル基含有化合物もしくはこれらの誘導体，又はこれらを共重合して得られるポリエステルポリオール，無水マレイン酸，無水フタル酸，無水コハク酸，無水トリメリット酸，無水ピロメリット酸等無水基を有する化合物と活性水素基を有する化合物を反応させてなるカルボキシル基含有化合物もしくはこれらの誘導体，例えば，２−オキシエタンスルホン酸，フェノールスルホン酸，スルホ安息香酸，スルホコハク酸，５−スルホイソフタル酸，スルファニル酸等のスルホン酸含有化合物及びこれらの誘導体，又はこれらを共重合して得られるポリエステルポリオール等が挙げられる。
【００３２】
上記ポリウレタン樹脂を水中に良好に溶解又は分散させるために，中和剤が使用される。中和において使用できる中和剤としては，例えば，アンモニア，トリエチルアミン，トリエタノールアミン，トリイソプロパノールアミン，トリメチルアミン，ジメチルエタノールアミン等の第３級アミン，水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化カルシウム等のアルカリ金属，アルカリ土類金属の水酸化物等の塩基性物質が挙げられるが，溶接性，耐溶剤性，溶接時の臭気から，沸点１２０℃以上の３級アミンを使用するのが好ましい。これら中和剤は，単独で，又は２種以上の混合物で使用してもよい。中和剤の添加方法としては，上記ポリウレタンプレポリマーに直接添加してもよいし，水中に溶解又は分散させる時に水中に添加しても良い。中和剤の添加量は，カルボキシル基に対して０．１〜２．０当量，より好ましくは０．３〜１．３当量である。なお，上記ポリウレタンプレポリマー中に導入する親水性基として，カルボキシル基以外の他の置換基，例えばスルホン酸基等を導入した場合でも，中和剤は，カルボキシル基の場合とほぼ同様の当量を添加すればよい。
【００３３】
また，皮膜性能を確保しつつ接触角の高いウレタン系樹脂皮膜を得るための手段として，架橋剤及び添加剤を工夫する方法も挙げられる。架橋剤は，水溶性あるいは水分散性であればいずれも使用可能であるが，その中でも，水溶性イソシアネート化合物，カルボジイミド基含有化合物，オキサゾリン基含有化合物，有機チタネート化合物から選ばれる一種以上が用いられることが好ましい。
【００３４】
水溶性イソシアネート化合物としては，例えば，バーノック５０００（大日本インキ社製）が例示される。
【００３５】
カルボジイミド基含有化合物としては，例えば，カルボジライトＶ−０２，同Ｖ−０２−Ｌ２，同Ｅ−０１，同Ｅ−０２，同Ｅ−０３Ａ，同Ｅ−０４（以上，日清紡社製）が例示される。
【００３６】
オキサゾリン基含有化合物としては，例えば，エポクロスＫ−２０１０Ｅ，同Ｋ−２０２０Ｅ，同Ｋ−２０３０Ｅ，同ＷＳ−５００，同ＷＳ−７００（以上，日本触媒社製）が例示される。
【００３７】
有機チタネートとしては，例えば，オルガチックスＴＣ−３００（ジヒドロキスビス（アンモニウムラクテート）チタニウム；松本製薬工業社製），ＴＣ−４００（ジイソプロポキシチタンビス（トリエタノールアミネート；松本製薬工業社製），等が例示される。
【００３８】
これらの架橋剤の好ましい添加量は，樹脂の酸価の値にもよるが，皮膜の硬化性，伸び，硬さ等の物性上のバランスから，主樹脂であるポリウレタン樹脂に対する架橋剤全量の固形分比で５質量％以上５０質量％以下が好ましい。
【００３９】
また，上述したように，本発明のポリウレタン系樹脂皮膜には，耐食性等の皮膜特性をさらに高めるために，酸化ケイ素やリン酸化合物を添加することができる。
【００４０】
酸化ケイ素としては，例えば，二酸化ケイ素等が挙げられる。酸化ケイ素は，水中に安定に分散し沈降が生じない化合物であれば良く，中でも，コロイダルシリカを使用した場合に，耐溶剤性，耐食性向上効果が顕著に現れるため好ましい。例えば，「スノーテックスＯ」「スノーテックスＯＳ」「スノーテックスＯＸＳ」「スノーテックスＮ」「スノーテックスＮＳ」「スノーテックスＮＸＳ」（いずれも日産化学工業社製）等の市販のコロイダルシリカ粒子，「スノーテックスＵＰ」「スノーテックスＰＳ」（日産化学工業社製）のような繊維状コロイダルシリカ等を，処理液（塗料）のｐＨに応じて用いることができる。
【００４１】
酸化ケイ素の含有量は，皮膜の固形分に対し，ケイ素量で２質量％以上２０質量％以下が好ましい。２質量％未満では効果が乏しく，２０質量％超では効果が飽和して不経済であると共に，加工性，耐食性が低下することがある。また，処理浴にシラノール基を含有するポリウレタン樹脂と酸化ケイ素をともに混合して塗装金属板を製造した場合には，シロキサン結合又はＳｉ−Ｏ結合と酸化ケイ素の総量は，塗装金属板の皮膜の全固形分に対し，ケイ素量で２．１質量％以上３０質量％以下が好ましい。
【００４２】
また，リン酸化合物としては，例えば，リン酸三アンモニウム，リン酸水素二アンモニウム，リン酸二水素アンモニウム，リン酸カリウム，リン酸二水素カリウム，リン酸ナトリウム，リン酸水素二ナトリウム，リン酸二水素ナトリウム，リン酸二水素カルシウム，リン酸水素マグネシウム，リン酸二水素マグネシウム等が挙げられる。その中で，リン酸三アンモニウム，リン酸水素二アンモニウム，リン酸二水素アンモニウムのリン酸アンモニウム系化合物，リン酸ナトリウム，リン酸水素二ナトリウム，リン酸二水素ナトリウムのリン酸ナトリウム系化合物，リン酸二水素カルシウム等のリン酸カルシウム系化合物，リン酸水素マグネシウム，リン酸二水素マグネシウム等のリン酸マグネシウム系化合物の内，少なくとも１種の化合物を使用した場合に，耐溶剤性，耐食性向上効果が顕著に現れるため好ましい。これらのリン酸化合物は，水溶性または酸もしくはアルカリに可溶であれば，処理浴のｐＨに応じて使用することが可能であり，純粋な化合物または水和物等のいずれも使用可能である。
【００４３】
リン酸化合物の含有量は，皮膜の固形分に対し，リン量で０．１質量％以上１０質量％以下が好ましい。０．１質量％未満では耐溶剤性，耐食性向上効果が乏しく，１０質量％超では皮膜への水和性が増大し，耐食性が低下することがある。
【００４４】
さらに，潤滑性付与剤を適宜添加することにより，良好な性能を保ちつつ，低い摩擦係数の製品が得られ，加工性に優れた表面処理金属材が得られると共に，接触角を高めることができる。潤滑性付与剤は，代表的なものとしては，水分散性のポリエチレン樹脂，四フッ化エチレン樹脂，ステアリン酸化合物，天然パラフィンワックス等が挙げられる。中でも，ポリエチレン樹脂，四フッ化エチレン樹脂を使用した場合に，潤滑性低減効果，接触角向上効果が顕著に現れるため好ましい。
【００４５】
潤滑性付与剤は，処理皮膜の固形分換算で０．２〜３０質量％以下が好ましい。０．２質量％未満では効果が乏しく，３０質量％超では摩擦係数低下効果が飽和すると共に，皮膜形成能が低下し，耐食性が低下することがある。
【００４６】
本発明に適用される金属材としては，Ａｌキルド鋼板，Ｔｉ，Ｎｂ等を添加した極低炭素鋼板，及びこれらにＰ，Ｓｉ，Ｍｎ等の強化元素を添加した高強度鋼板，Ｃｒ含有鋼等，種々の金属材が適用できる。その他，Ａｌ系合金材料，Ｔｉ系材料，Ｃｕ系材料には，防錆処理としての必要はないと考えられるが，意匠性コーティング，傷つき防止，指紋付着防止等の目的で適用することは可能である。
【００４７】
金属材の被覆層としては，特に，ＺｎめっきまたはＺｎ−Ｎｉ，Ｚｎ−Ｆｅ，Ｚｎ−Ｍｇ，Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ等のＺｎ系合金めっきを施すと優れた皮膜特性を示し，クロメート皮膜代替が可能である。また，ＡｌまたはＡｌとＳｉ，Ｚｎ，Ｍｇの少なくとも１種とからなる合金，例えば，Ａｌ−Ｓｉ系合金，Ａｌ−Ｚｎ系合金，Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金等のＡｌ系めっき，またはＳｎとＺｎの合金めっき等にも適用可能である。本発明では，特に処理皮膜の膜厚は限定しないが，通常の用途では０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。０．１μｍ未満では，皮膜が薄過ぎて，防錆性やその他機能が殆ど発現しない恐れがある。一方，５μｍ以上の皮膜厚みでは，プレス成形等の加工時の変色による外観低下やカス発生等，種々の問題を引き起こす場合がある。
【００４８】
その中で，Ｚｎめっき鋼板もしくはＺｎ系合金めっき鋼板に，本発明からなる皮膜構成を適用した場合に，最も効果が顕著である。その効果は，ＪＩＳ−Ｚ−２３７１で規定された塩水噴霧試験２４０時間後の白錆発生面積率が５％以下である。より好ましくは白錆発生率が１％以下である。５％超となる塗装金属板構成では，長期の耐食性に懸念がある。
【００４９】
また，塗装金属材が亜鉛系めっき鋼板であり，かつ脱脂液のｐＨが１１〜１２の強アルカリ脱脂後にＪＩＳ−Ｚ−２３７１で規定された塩水噴霧試験を行ったときに，１２０時間後の白錆発生面積率が５％以下であることが好ましい。より好ましくは白錆発生率が１％以下である。白錆発生率５％超となる塗装金属板構成では，アルカリ脱脂処理を行った後の長期の耐食性に懸念がある。
【００５０】
処理液（塗料）の塗布は，スプレー，ロールコート，バーコート，浸漬，静電塗布等，公知の方法で可能である。焼付け乾燥は，熱風乾燥炉，誘導加熱炉，近赤外線炉，直火炉等を用いる公知の方法，又はこれらを組み合わせた方法で行えばよい。また，使用する樹脂の種類によっては，紫外線や電子線等のエネルギー線により硬化させることができる。また，加熱乾燥後の冷却は，水冷，空冷等の公知の方法又はその組合せで可能である。
【００５１】
加熱温度としては，到達板温度で８０℃〜２５０℃が好ましい。８０℃未満では，十分に架橋させるためには長時間の乾燥が必要となり，実際的ではない。また，２５０℃超では，有機樹脂の熱分解が生じ，耐食性に悪影響を及ぼす。工業的には１００〜２００℃がより好ましい。
【００５２】
さらに，次のような製造方法で皮膜を形成することにより，接触角を高め，皮膜性能をさらに高めたウレタン系樹脂皮膜を得ることも可能である。すなわち，焼付け時の金属材の到達温度（以下，「到達板温度」とする。）をＰＭＴ，樹脂皮膜のガラス転移点をＴｇとすると，ＰＭＴ−Ｔｇ≧１０℃の関係が成立する焼付け条件で製造することにより，良好な耐食性が得られる。このパラメータは，ガラス転移温度に対する到達板温度の大きさが耐食性に及ぼす影響を表す。ＰＭＴ−Ｔｇ＜１０℃の条件では，耐食性のばらつきが大きくなるため，好ましくない。また，焼付け時の到達板温度に達するまでの時間をｔとした時，ｔ×ｌｏｇ（ＰＭＴ／Ｔｇ）≧０．５の関係が成立する焼付け条件で製造することにより，良好な耐食性が得られる。このパラメータは，ガラス転移温度に対する到達板温度の比に焼き付け時間を乗じたものの大きさが耐食性に及ぼす影響を表す。ｔ×ｌｏｇ（ＰＭＴ／Ｔｇ）＜０．５の条件では，ＰＭＴとＴｇに対する加熱時間が短く，耐食性のばらつきが大きくなるため，好ましくない。
【００５３】
本発明は，一段処理にて性能を満足する塗装金属板を目的としたものであるが，コストを考慮しなければ，その処理皮膜を塗布する前に，リン酸塩処理皮膜等の化成処理皮膜を加えることにより，あるいは同様のクロメートフリー皮膜の２段処理により，さらには，それ以上の複層化処理により，必要に応じて，さらに耐食性向上や機能付与を図ることも可能である。また，めっき後の処理として，化成処理以前に，溶融めっき後の外観均一処理であるゼロスパングル処理，めっき層の改質処理である焼鈍処理，表面状態，材質調整のための調質圧延等があり得るが，本発明においては特にこれらを限定せず，適用することも可能である。
【実施例】
【００５４】
以下，実施例によって，本発明をさらに詳細に説明する。
【００５５】
（実施例１）
金属表面処理剤に用いる水性のウレタン樹脂として，以下の樹脂を使用した。これらを各種樹脂及び添加剤と混合し，所定の金属表面処理剤とした。その内容を表１に示す。
【００５６】
＜ポリウレタン樹脂Ａ＞：カルボキシル基を含有し，トリエチルアミンで中和した水分散性のポリウレタンエマルジョンで，２０℃における樹脂単独皮膜の接触角が７０度であり，単独皮膜のＴｇが１３５℃，２０℃における皮膜の弾性率が５．０ＧＰａであるポリウレタン樹脂。
【００５７】
＜ポリウレタン樹脂Ｂ＞：カルボキシル基を含有し，ジメチルエタノールアミンで中和した水分散性のポリウレタンエマルジョンで，樹脂中ケイ素量で１．０質量％のシラノール基を含有し，２０℃における樹脂単独皮膜の接触角が７１度であり，単独皮膜のＴｇが１３８℃，２０℃における皮膜の弾性率が５．１ＧＰａであるポリウレタン樹脂。
【００５８】
＜ポリウレタン樹脂Ｃ＞：カルボキシル基を含有し，トリエチルアミンで中和した水分散性のポリウレタンエマルジョンで，樹脂中ケイ素量で０．５質量％のシラノール基を含有し，２０℃における樹脂単独皮膜の接触角が７５度であり，単独皮膜のＴｇが１１０℃，２０℃における皮膜の弾性率が３．３ＧＰａであるポリウレタン樹脂。
【００５９】
＜ポリウレタン樹脂Ｄ＞：カルボキシル基を含有し，アンモニアで中和した水分散性のポリウレタンエマルジョンで，樹脂中ケイ素量で１．５質量％のシラノール基を含有し，２０℃における樹脂単独皮膜の接触角が６８度であり，単独皮膜のＴｇが６５℃，２０℃における皮膜の弾性率が０．６ＧＰａであるポリウレタン樹脂。
【００６０】
＜ポリウレタン樹脂Ｅ＞：カルボキシル基を含有し，トリエチルアミンで中和した水分散性のポリウレタンエマルジョンで，２０℃における樹脂単独皮膜の接触角が５５度であり，単独皮膜のＴｇが４０℃，２０℃における皮膜の弾性率が０．３ＧＰａのポリウレタン樹脂。
【００６１】
【表１】
【００６２】
表１の中に示した処理剤中の混合樹脂，コロイダルシリカ及び架橋剤の内容は以下である。
エポキシ樹脂：ビスフェノール型水性エポキシ樹脂エマルジョン
アクリル樹脂：カルボキシル基，水酸基含有水性アクリル樹脂エマルジョン
コロイダルシリカ：スノーテックスＮ（日産化学工業社製）
架橋剤Ｆ：カルボジイミド化合物；カルボジライトＥ−０３Ａ（日清紡社製）
架橋剤Ｇ：有機チタネート化合物；オルガチックスＴＣ−４００（松本製薬工業社製）
【００６３】
処理原板として，以下の金属材料を使用した。
Ｈ：電気亜鉛めっき鋼板：板厚０．８ｍｍ，めっき付着量２０ｇ／ｍ２
Ｊ：電気亜鉛−Ｎｉ合金めっき鋼板：板厚０．８ｍｍ，めっき付着量２０ｇ／ｍ２
Ｋ：溶融亜鉛めっき鋼板：板厚０．８ｍｍ，めっき付着量５０ｇ／ｍ２
Ｍ：溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板：板厚０．８ｍｍ，めっき付着量４５ｇ／ｍ２
Ｎ：ステンレス鋼板：板厚０．５ｍｍ，フェライト系ステンレス鋼板
鋼成分：Ｃ；０．００８質量％，Ｓｉ；０．０７質量％，Ｍｎ；０．１５質量％，Ｐ；０．０１１質量％，
Ｓ；０．００９質量％，Ａｌ；０．０６７質量％，Ｃｒ；１７．３質量％，Ｍｏ；１．５１質量％，
Ｎ；０．００５１質量％，Ｔｉ；０．２２質量％，残部Ｆｅ及び不可避的不純物
【００６４】
めっき鋼板は，使用直前にアルカリ脱脂を行った後，水洗，乾燥し，表１に示す処理液をバーコートにより塗布し，熱風乾燥炉で乾燥し，供試材とした。熱風乾燥炉の炉温は３５０℃，乾燥時の到達温度は，到達板温度（ＰＭＴ）で１５０℃，その際の到達時間は１５秒で作製した。供試材の詳細を表２に示す。でき上がった塗装金属板の接触角は，接触角計（協和界面科学社製）を用い，気温２０℃にて測定した。
【００６５】
【表２】
【００６６】
以上のようにして作製した塗装金属板に対して，以下の評価を行った。
【００６７】
（１） 塗膜密着性
塗装後の板を，塗膜面に１ｍｍの碁盤目をカッターナイフで入れ，塗膜面が凸となるようにエリクセン試験機で７ｍｍ押し出した後，テープ剥離試験を行った。碁盤目の入れ方，エリクセンの押し出し方法，テープ剥離の方法については，ＪＩＳ−Ｋ５４００．８．２及びＪＩＳ−Ｋ５４００．８．５記載の方法に準じて実施した。テープ剥離後の評価は，ＪＩＳ−Ｋ５４００．８．５記載の評価の例図によって，１０点満点評価で行った。
【００６８】
（２） 耐溶剤性
塗装後の板について，メチルエチルケトンによるラビング試験を実施した。１５ｍｍφのシリコンゴム製円柱先端部にガーゼを固定し，溶剤を５ｍＬ含ませた後，荷重４．９Ｎ／ｃｍ２の条件で１０回摺動し，外観を観察した。また，その試験片をＪＩＳ−Ｚ２３７１に規定されている塩水噴霧試験（ＳＳＴ）にかけ，４８時間後の外観を観察した。評価基準を以下に示す。
５ ： 白錆発生無し
４ ： 白錆発生１％未満
３ ： 白錆発生１％以上５％未満
２ ： 白錆発生５％以上２０％未満
１ ： 白錆発生２０％以上
【００６９】
（３） 耐食性
（ａ）端面・裏面をシールした平板試験片について，ＪＩＳ−Ｚ２３７１に規定されている塩水噴霧試験（以下ＳＳＴと称する）を実施し，２４０時間後の白錆の発生率で評価した。耐食性評価基準を以下に示す。
５ ： 白錆発生無し
４ ： 白錆発生１％未満
３ ： 白錆発生１％以上５％未満
２ ： 白錆発生５％以上２０％未満
１ ： 白錆発生２０％以上
（ｂ）６０℃のＦＣ−４４６０（日本パーカライジング製）脱脂剤２％液中で，２分間アルカリ脱脂処理をし，水洗・乾燥した後の平板試験片について，端面・裏面をシールし，ＳＳＴを実施した。その耐食性を１２０時間後の白錆発生率で評価した。耐食性評価基準を以下に示す。
５ ： 白錆発生無し
４ ： 白錆発生１％未満
３ ： 白錆発生１％以上５％未満
２ ： 白錆発生５％以上２０％未満
１ ： 白錆発生２０％以上
【００７０】
（４） 加工性
平板試験片に，防錆油としてＺ３（出光興産製）を塗油後に，角筒深絞り加工を実施し，試験後の外観を観察し，評価した。角筒深絞り加工は，ブランク径１００ｍｍ，角筒ポンチ幅５０ｍｍ，肩Ｒ５ｍｍ，しわ押さえ圧９．８ｋＮの条件で行った。
５ ： 変化無し
４ ： わずかに皮膜変色
３ ： 皮膜が変色もしくは僅かに加工傷発生
２ ： 加工傷発生もしくは僅かにカス発生
１ ： 加工傷発生大もしくは皮膜剥離大
【００７１】
【表３】
【００７２】
Ｎｏ．１５，１６，１７では，ウレタン樹脂が使用されているが，接触角が低く親水性が高いため，長期の耐食性が不良であることがわかった。
【００７３】
Ｎｏ．１〜１４の本発明の実施例の皮膜構成を用いることにより，良好な耐食性と皮膜密着性，耐溶剤性，加工性が得られた。Ｎｏ．２〜４，６〜９，１１〜１４のガラス転移点及び弾性率の高いもの，Ｎｏ．２〜１４のシラノール基を含有したもの，Ｎｏ．４，５，１１〜１４の架橋剤を用いたものは，接触角が大きい傾向で，性能が特に良好である。
【００７４】
（実施例２）
実施例１で記載したポリウレタン樹脂Ｂ及びポリウレタン樹脂Ｃを使用し，表４に示す表面処理剤を調合した。これらの処理剤を，実施例１に記載の金属材Ｈの電気亜鉛めっき鋼板にロールコートにて乾燥皮膜厚みが１．０μｍになるよう所定量塗布した後，熱風乾燥炉の温度，焼き付け時間（ｔ）を変化させ，到達板温度（ＰＭＴ）をさまざまに変えて製造した。こうして製造したサンプルについて，実施例１と同様の方法にて接触角を測定した。また，実施例１で記載した（３）耐食性と同様の方法で，平板及びアルカリ脱脂後の塩水噴霧試験を実施し，より好ましい範囲を明確化するために白錆の発生率（面積％）で評価した。その結果を表５に示す。
【００７５】
【表４】
【００７６】
【表５】
【００７７】
ＰＭＴを高くするほど，あるいは加熱時間を長くするほど接触角を上げることができることがわかった。
【００７８】
ＰＭＴ−Ｔｇと白錆発生率との関係を図１に，ｔ×ｌｏｇ（ＰＭＴ／Ｔｇ）と白錆発生率との関係を図２に示す。その結果，ＰＭＴ−Ｔｇ≧１０℃が成立する条件で焼き付け硬化して製造したものが，白錆発生率１％以下であり，特に良好な耐食性を示す。さらに，ｔ×ｌｏｇ（ＰＭＴ／Ｔｇ）≧０．５となる条件で，白錆発生率１％以下であり，特に良好な耐食性を示すことがわかった。
【００７９】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は，環境負荷性の高い６価クロムを含まず，極めて高い耐食性を有し，かつ良好な加工性を有する塗装金属材及びその製造方法に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】ＰＭＴ−Ｔｇと白錆発生率との関係を示すグラフ図（ガラス転移温度に対する到達板温度の大きさが耐食性に及ぼす影響を表す）である。
【図２】ｔ×ｌｏｇ（ＰＭＴ／Ｔｇ）と白錆発生率との関係を示すグラフ図（ガラス転移温度に対する到達板温度の比に焼き付け時間を乗じたものの大きさが耐食性に及ぼす影響を表す）である。
【符号の説明】
【００８２】
ＰＭＴ ： 到達板温度（℃）
Ｔｇ ： 樹脂皮膜のガラス転移温度（℃）
ｔ ： 到達板温度に達するまでの焼付け時間（ｓ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材上にポリウレタン樹脂を主成分とするウレタン系樹脂皮膜を有する塗装金属材であって，
前記ウレタン系樹脂皮膜の２０℃における水との接触角が６０°以上であることを特徴とする，塗装金属材。
【請求項２】
前記ウレタン系樹脂皮膜が，１００℃以上のガラス転移温度，又は０．５ＧＰａ以上の２０℃における皮膜の弾性率を有することを特徴とする，請求項１に記載の塗装金属材。
【請求項３】
前記ポリウレタン樹脂が，樹脂骨格中にシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）又はＳｉ−Ｏ結合を有することを特徴とする，請求項１又は２に記載の塗装金属材。
【請求項４】
前記ウレタン系樹脂皮膜が，酸化ケイ素を含有することを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載の塗装金属材。
【請求項５】
前記ウレタン系樹脂皮膜中のシロキサン結合又はＳｉ−Ｏ結合と酸化ケイ素の総量が，皮膜の固形分全体に対し，ケイ素量換算で２．１質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする，請求項４に記載の塗装金属材。
【請求項６】
前記ウレタン系樹脂皮膜が，リン酸化合物を含有することを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載の塗装金属材。
【請求項７】
前記リン酸化合物の含有量が，皮膜の固形分全体に対し，リン量換算で０．１質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする，請求項６に記載の塗装金属材。
【請求項８】
前記ウレタン系樹脂皮膜が，さらに潤滑性付与剤を含有することを特徴とする，請求項１〜７のいずれかに記載の塗装金属材。
【請求項９】
前記潤滑性付与剤の含有量が，皮膜の固形分全体に対し，０．２〜３０質量％であることを特徴とする，請求項８に記載の塗装金属材。
【請求項１０】
前記金属材が，亜鉛系めっき鋼板であることを特徴とする，請求項１に記載の塗装金属材。
【請求項１１】
金属材表面に，少なくとも水分散性又は水溶解性のポリウレタン樹脂を含有する塗料を塗布する第１工程と；
前記ポリウレタン樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と，焼付け時の金属材の到達温度ＰＭＴ（℃）との関係が，ＰＭＴ−Ｔｇ≧１０（℃）を満足する条件で焼付け硬化する第２工程と；
を含むことを特徴とする，塗装金属材の製造方法。
【請求項１２】
金属材表面に，少なくとも水分散性又は水溶解性のポリウレタン樹脂を含有する塗料を塗布する第１工程と；
前記ポリウレタン樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と，焼付け到達材料温度ＰＭＴ（℃）と，焼付け時間ｔ（秒）との関係が，ｔ×ｌｏｇ（ＰＭＴ／Ｔｇ）≧０．５を満足する条件で焼付け硬化する第２工程と；
を含むことを特徴とする，塗装金属材の製造方法。
【請求項１３】
前記ポリウレタン樹脂が，樹脂骨格中にシラノール基を有することを特徴とする，請求項１１又は１２に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項１４】
前記ポリウレタン樹脂が，カルボキシル基又はスルホン酸基を含み，
中和剤で中和し水に分散又は溶解させた樹脂であることを特徴とする，請求項１１〜１３のいずれかに記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項１５】
前記塗料が，酸化ケイ素を含有することを特徴とする，請求項１１又は１２に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項１６】
前記酸化ケイ素の含有量が，塗料全固形分に対し，ケイ素量として２質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする，請求項１５に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項１７】
前記塗料が，リン酸化合物を含有することを特徴とする，請求項１１，１２又は１５に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項１８】
前記リン酸化合物の含有量が，塗料全固形分に対し，リン量として０．１質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする，請求項１７に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項１９】
前記塗料が，ウレタン樹脂の架橋剤として，水溶性イソシアネート，カルボジイミド基含有化合物，オキサゾリン基含有化合物，有機チタネートからなる群から選ばれる１種以上を含有することを特徴とする，請求項１１，１２，１５又は１７に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項２０】
前記塗料が，さらに潤滑性付与剤を含有することを特徴とする，請求項１１，１２，１５，１７又は１９に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項２１】
前記潤滑性付与剤の含有量が，塗料全固形分に対し０．２〜３０質量％であることを特徴とする，請求項２０に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項２２】
前記金属材が，亜鉛系めっき鋼板であることを特徴とする，請求項１１又は１２に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項１】
金属材上にポリウレタン樹脂を主成分とするウレタン系樹脂皮膜を有する塗装金属材であって，
前記ウレタン系樹脂皮膜の２０℃における水との接触角が６０°以上であることを特徴とする，塗装金属材。
【請求項２】
前記ウレタン系樹脂皮膜が，１００℃以上のガラス転移温度，又は０．５ＧＰａ以上の２０℃における皮膜の弾性率を有することを特徴とする，請求項１に記載の塗装金属材。
【請求項３】
前記ポリウレタン樹脂が，樹脂骨格中にシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）又はＳｉ−Ｏ結合を有することを特徴とする，請求項１又は２に記載の塗装金属材。
【請求項４】
前記ウレタン系樹脂皮膜が，酸化ケイ素を含有することを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載の塗装金属材。
【請求項５】
前記ウレタン系樹脂皮膜中のシロキサン結合又はＳｉ−Ｏ結合と酸化ケイ素の総量が，皮膜の固形分全体に対し，ケイ素量換算で２．１質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする，請求項４に記載の塗装金属材。
【請求項６】
前記ウレタン系樹脂皮膜が，リン酸化合物を含有することを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載の塗装金属材。
【請求項７】
前記リン酸化合物の含有量が，皮膜の固形分全体に対し，リン量換算で０．１質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする，請求項６に記載の塗装金属材。
【請求項８】
前記ウレタン系樹脂皮膜が，さらに潤滑性付与剤を含有することを特徴とする，請求項１〜７のいずれかに記載の塗装金属材。
【請求項９】
前記潤滑性付与剤の含有量が，皮膜の固形分全体に対し，０．２〜３０質量％であることを特徴とする，請求項８に記載の塗装金属材。
【請求項１０】
前記金属材が，亜鉛系めっき鋼板であることを特徴とする，請求項１に記載の塗装金属材。
【請求項１１】
金属材表面に，少なくとも水分散性又は水溶解性のポリウレタン樹脂を含有する塗料を塗布する第１工程と；
前記ポリウレタン樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と，焼付け時の金属材の到達温度ＰＭＴ（℃）との関係が，ＰＭＴ−Ｔｇ≧１０（℃）を満足する条件で焼付け硬化する第２工程と；
を含むことを特徴とする，塗装金属材の製造方法。
【請求項１２】
金属材表面に，少なくとも水分散性又は水溶解性のポリウレタン樹脂を含有する塗料を塗布する第１工程と；
前記ポリウレタン樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と，焼付け到達材料温度ＰＭＴ（℃）と，焼付け時間ｔ（秒）との関係が，ｔ×ｌｏｇ（ＰＭＴ／Ｔｇ）≧０．５を満足する条件で焼付け硬化する第２工程と；
を含むことを特徴とする，塗装金属材の製造方法。
【請求項１３】
前記ポリウレタン樹脂が，樹脂骨格中にシラノール基を有することを特徴とする，請求項１１又は１２に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項１４】
前記ポリウレタン樹脂が，カルボキシル基又はスルホン酸基を含み，
中和剤で中和し水に分散又は溶解させた樹脂であることを特徴とする，請求項１１〜１３のいずれかに記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項１５】
前記塗料が，酸化ケイ素を含有することを特徴とする，請求項１１又は１２に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項１６】
前記酸化ケイ素の含有量が，塗料全固形分に対し，ケイ素量として２質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする，請求項１５に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項１７】
前記塗料が，リン酸化合物を含有することを特徴とする，請求項１１，１２又は１５に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項１８】
前記リン酸化合物の含有量が，塗料全固形分に対し，リン量として０．１質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする，請求項１７に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項１９】
前記塗料が，ウレタン樹脂の架橋剤として，水溶性イソシアネート，カルボジイミド基含有化合物，オキサゾリン基含有化合物，有機チタネートからなる群から選ばれる１種以上を含有することを特徴とする，請求項１１，１２，１５又は１７に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項２０】
前記塗料が，さらに潤滑性付与剤を含有することを特徴とする，請求項１１，１２，１５，１７又は１９に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項２１】
前記潤滑性付与剤の含有量が，塗料全固形分に対し０．２〜３０質量％であることを特徴とする，請求項２０に記載の塗装金属材の製造方法。
【請求項２２】
前記金属材が，亜鉛系めっき鋼板であることを特徴とする，請求項１１又は１２に記載の塗装金属材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−７５７７７（Ｐ２００７−７５７７７Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６９５０１（Ｐ２００５−２６９５０１）
【出願日】平成１７年９月１６日（２００５．９．１６）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１６日（２００５．９．１６）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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