密封袋の製造管理方法及び装置
【課題】密封袋の個々の製袋された製品におけるヒートシールの品質保証を効率的および確実に行なうことができる密封袋の製造管理方法及び装置を提供することを目的とする。
【解決手段】被包装物Ａを充填しながら重畳体９ｂをヒートシールして密封袋を形成する密封袋の製造管理方法において、前記重畳体９ｂのヒートシール部１０、１１、２６ａ、２６ｂの温度を検出する検出工程４１と、前記検出工程における検出信号ＤＳに基づいて前記重畳体のヒートシール部１０、１１、２６ａ、２６ｂの状態を判定する判定工程４２と、前記判定工程において判定された個々の密封袋の良否を判断する判断工程４３と、を備える構成を有する。
【解決手段】被包装物Ａを充填しながら重畳体９ｂをヒートシールして密封袋を形成する密封袋の製造管理方法において、前記重畳体９ｂのヒートシール部１０、１１、２６ａ、２６ｂの温度を検出する検出工程４１と、前記検出工程における検出信号ＤＳに基づいて前記重畳体のヒートシール部１０、１１、２６ａ、２６ｂの状態を判定する判定工程４２と、前記判定工程において判定された個々の密封袋の良否を判断する判断工程４３と、を備える構成を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動体をヒートシール部で密封包装してなる密封袋の製造管理方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スープ、ソースのような流動体の袋による包装は、例えば図５（Ａ）（Ｂ）に示すような操作手順の繰り返しにより行われている。
【０００３】
まず、フィルム状包材が長さ方向に送られつつ同方向に平行な線上で折り返され、図５（Ａ）に示すように、同方向に伸びる縦ヒートシール部がヒートシール車２により形成されることにより、筒状の重畳体３とされる。重畳体３の進行方向にはヒートシールローラ４が配置され、このヒートシールローラ４の回転により先行横ヒートシール部５ａが設けられ、これにより重畳体３に有底袋部３ａが形成される。また、ヒートシールローラ４の上方では流動体の充填ノズル６が重畳体３内にその合わせ目から入り込み、この充填ノズル６が流動体Ａを有底袋部３ａ内に一定流量で常時吐出する。
【０００４】
重畳体３の進行に同期してヒートシールローラ４が回転すると、図５（Ｂ）に示すように、重畳体３の上流側が後続横ヒートシール部５ｂの形成によって閉じられ、定量の流動体Ａが封入された密封袋８が形成される。以後、上記と同様な操作が繰り返され、流動体Ａの入った密封袋８が重畳体３に一定ピッチで形成される。密封袋８はその後、横ヒートシール部５ａ，５ｂ上で切断され重畳体３から分離される（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００５】
一般的に、横ヒートシール部５ａ，５ｂの品質管理は、ヒートシールローラ４の温度、ヒートシールローラ４が重畳体３を挟み込む圧力、ヒートシールローラ４が重畳体３を挟み込む時間などを管理することによって行なわれている。
【特許文献１】特開２００１−３５４２１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１０４３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記従来の密封袋製造装置においては、連続的に製袋する場合、不良品検出のためにヒートシールローラ４の温度等の管理範囲を狭くしすぎると、ヒートシールに関して実用上問題のない（実用上しっかりと密封されている）密封袋も不良品と判定され、生産の妨げ（生産効率の悪化）となる恐れがある。逆に、ヒートシールローラ４の温度等の管理範囲を広くしすぎると、個々の製袋された製品におけるヒートシールの品質を保証するには必ずしも充分な管理とは言えなく恐れがある。
【０００７】
また、更に単純なヒートシールの品質管理方法としては、個々の製品のヒートシールについて人手によって袋から内容物の漏れがあるか否かを確認する方法や、製品を箱詰め・保管後に所定の期間を置いて開梱した場合に内容物の臭気があるか否かを確認する方法もある。
【０００８】
しかし、上述した何れの方法も効率および確実性という点で不十分な管理手法となっている。
【０００９】
従って、本発明はこのような問題点を解消することができる密封袋の製造管理方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１１】
すなわち、請求項１に係る発明は、被包装物（Ａ）を充填しながら重畳体（９ｂ）をヒートシールして密封袋を形成する密封袋の製造管理方法において、前記重畳体（９ｂ）のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する検出工程（４１）と、前記検出工程における検出信号（ＤＳ）に基づいて前記重畳体のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の状態を判定する判定工程（４２）と、前記判定工程において判定された個々の密封袋の良否を判断する判断工程（４３）と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の密封袋の製造管理方法において、 前記検出工程（４１）および前記判定工程（４２）における前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）であることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の密封袋の製造管理方法において、前記判断工程（４３）における個々の密封袋の良否判断は、前記判定工程（４２）において前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の少なくとも一部が異常であると判定された場合に、前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、前記検出工程（４１）において、前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する為に赤外線（ＩＲ：Infra-Red Radiation）が用いられ、前記赤外線（ＩＲ）は前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の一部または全部からの赤外線（ＩＲ）であることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、前記検出工程（４１）における前記検出信号（ＤＳ）が予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断工程（４３）において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、前記検出工程（４１）における前記検出信号（ＤＳ）が予め定められた時間よりも長い時間に渡って、予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断工程（４３）において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項７に係る発明は、請求項１乃至６の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、密封袋の製造方法は、フィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０，１１）で閉じて筒状にし、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行横ヒートシール部（２６ａ）を設けて有底袋部（９ｃ）を形成し、この有底袋部（９ｃ）内に流動体（Ａ）を充填し、この有底袋部（９ｃ）内の流動体（Ａ）を分断するように後続横ヒートシール部（２６ｂ）を設けて密封袋（７，４４）を形成することを特徴とする。
【００１８】
また、請求項８に係る発明は、請求項７に記載の密封袋の製造管理方法において、前記密封袋は、前記フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら、同方向に平行な線上で折り返した重畳体（９ｂ）であることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項９に係る発明は、請求項８に記載の密封袋の製造管理方法において、前記密封袋は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）上で重畳体（９ｂ）から切り離されることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１０に係る発明は、被包装物（Ａ）を充填しながら重畳体（９ｂ）をヒートシールして密封袋を形成する密封袋の製造管理装置において、前記重畳体（９ｂ）のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する検出手段（４１）と、前記検出手段（４１）において検出された検出信号（ＤＳ）に基づいて前記重畳体のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の状態を判定する判定手段（４２）と、前記判定手段（４２）において判定された個々の密封袋の良否を判断する判断手段（４３）と、を備えることを特徴とする。
【００２１】
また、請求項１１に係る発明は、請求項１０に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段（４１）および前記判定手段（４２）における前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）であることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１２に係る発明は、請求項１０または１１に記載の密封袋の製造管理装置において、前記判断手段（４３）における個々の密封袋の良否判断は、前記判定手段（４２）において前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の少なくとも一部が異常であると判定された場合に、前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。
【００２３】
また、請求項１３に係る発明は、請求項１０乃至１２の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段（４１）において、前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する為には赤外線（ＩＲ）が用いられ、前記赤外線（ＩＲ）は前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の一部または全部からの赤外線（ＩＲ）であることを特徴とする。
【００２４】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１０乃至１３の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段（４１）における前記検出信号（ＤＳ）が予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断手段（４３）において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。
【００２５】
また、請求項１５に記載の発明は、請求項１０乃至１４の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段（４１）における前記検出信号（ＤＳ）が予め定められた時間よりも長い時間に渡って、予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断手段（４３）において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。
【００２６】
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１０乃至１５の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、密封袋の製造装置は、フィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０、１１）で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段（２５）と、この重畳体（９ｂ）に先行横ヒートシール部（２６ａ）を設けて有底袋部（９ｃ）を形成し、この有底袋部（９ｃ）内の流動体（Ａ）を分断するように後続横ヒートシール部（２６ｂ）を設けて密封袋（７，４４）を形成する横ヒートシール手段（２７）と、上記有底袋部（９ｃ）内に流動体（Ａ）を充填する充填手段（２８）とを包含してなる密封袋の製造装置であることを特徴とする。
【００２７】
また、請求項１７に係る発明は、請求項１６に記載の密封袋の製造管理装置において、前記密封袋は、前記フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら、同方向に平行な線上で折り返した重畳体（９ｂ）であることを特徴とする。
【００２８】
また、請求項１８に係る発明は、請求項１７に記載の密封袋の製造管理装置において、前記密封袋は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）上で重畳体（９ｂ）から切り離されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１に係る発明によれば、被包装物（Ａ）を充填しながら重畳体（９ｂ）をヒートシールして密封袋を形成する密封袋の製造管理方法において、前記重畳体（９ｂ）のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する検出工程（４１）と、前記検出工程における検出信号（ＤＳ）に基づいて前記重畳体のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の状態を判定する判定工程（４２）と、前記判定工程において判定された個々の密封袋の良否を判断する判断工程（４３）とを備えることから、製品となる密封袋の個別の管理が可能となった。また、従来から行なわれてきた人手による確認と異なり、機械による自動的な管理が可能となるので、より効率的および確実な管理が可能となった。
【００３０】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の密封袋の製造管理方法において、 前記検出工程（４１）および前記判定工程（４２）における前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）であるので、被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分を確実に管理することが可能になった。
【００３１】
請求項３に係る発明によれば、請求項１または２に記載の密封袋の製造管理方法において、前記判断工程（４３）における個々の密封袋の良否判断は、前記判定工程（４２）において前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の少なくとも一部が異常であると判定された場合に、前記密封袋は良品ではないと判断するので、ヒートシール部の僅かな部分にでも異常な部分があれば確実に被包装物が包装袋から漏れる可能性がある部分を管理することが可能になった。
【００３２】
請求項４に係る発明によれば、請求項１乃至３の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、前記検出工程（４１）において、前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する為に赤外線（ＩＲ）が用いられ、前記赤外線（ＩＲ）は前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の一部または全部からの赤外線（ＩＲ）であるので、ヒートシール部の温度を確実に検出することができ、ヒートシール部においてヒートシールが確実に行なわれたか否かを管理することが可能になった。
【００３３】
請求項５に係る発明によれば、請求項１乃至４の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、前記検出工程（４１）における前記検出信号（ＤＳ）が予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断工程（４３）において前記密封袋は良品ではないと判断する。従って、ヒートシール部が確実に融着されるべき温度（ヒートシール部が確実に融着されるべき温度は、検出工程において検出される検出信号の絶対値の大きさに対応する）を予め定められた閾値（閾値は、検出信号の絶対値として定められる）として設定しているので、ヒートシール部の一部分でも閾値に到達していない場合には、ヒートシール部の融着が確実に行なわれていない部分があることになるので、ヒートシール部の融着が確実に行なわれているか否かを確実に検出し、管理することが可能になった。
【００３４】
請求項６に係る発明によれば、請求項１乃至５の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、前記検出工程（４１）における前記検出信号（ＤＳ）が予め定められた時間よりも長い時間に渡って、予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断工程（４３）において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。ヒートシール部が確実に融着されるべき温度（ヒートシール部が確実に融着されるべき温度は、検出工程において検出される検出信号の絶対値の大きさに対応する）として予め定められた閾値（閾値は、検出信号の絶対値として定められる）以下のヒートシール部分であっても、その予め定められた閾値以下の部分がごく僅かな領域である場合には、実質的に被包装物が包装袋から漏れる可能性が無い場合もあるので、包装袋の生産性をアップ（不良率を減少させる（過剰な品質管理とならないようにする））するために、予め定められた時間以上、融着が十分でない部分が続いたヒートシール部分がある場合にのみ、ヒートシールは確実に行なわれていない状態であるとして管理することができるようになった。
【００３５】
また、請求項７に係る発明によれば、請求項１乃至６の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、密封袋の製造方法は、フィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０，１１）で閉じて筒状にし、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行横ヒートシール部（２６ａ）を設けて有底袋部（９ｃ）を形成し、この有底袋部（９ｃ）内に流動体（Ａ）を充填し、この有底袋部（９ｃ）内の流動体（Ａ）を分断するように後続横ヒートシール部（２６ｂ）を設けて密封袋（７，４４）を形成するために、縦ヒートシール部（１０、１１）は、被包装物（流動体Ａ）が包装袋（密封袋）に充填される前にヒートシールされることにより確実にヒートシールされる可能性が高く、被包装物（流動体Ａ）が包装袋（密封袋）に充填された後の横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）はフィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）に充填された被包装物（流動体Ａ）の影響（フィルムのシワ、たるみ等の発生）があるので、横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）を重点的に管理することにより、被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分について赤外線等を用いて効率的に管理することが可能になった。
【００３６】
また、請求項８に係る発明は、請求項７に記載の密封袋の製造管理方法において、前記密封袋は、前記フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら、同方向に平行な線上で折り返した重畳体（９ｂ）であることから、重畳体（９ｂ）が簡易に形成された場合であっても被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分について赤外線等を用いて効率的および確実に管理することが可能になった。
【００３７】
また、請求項９に係る発明は、請求項８に記載の密封袋の製造管理方法において、前記密封袋は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）上で重畳体（９ｂ）から切り離すことから、被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分について赤外線等を用いて効率的および確実に管理することが可能になった。
【００３８】
請求項１０に係る発明によれば、被包装物を充填しながら重畳体（９ｂ）をヒートシールして密封袋を形成する密封袋の製造管理装置において、前記重畳体のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する検出手段と、前記検出手段において検出された検出信号に基づいて前記重畳体（９ｂ）のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の状態を判定する判定手段と、前記判定手段において判定された個々の密封袋の良否を判断する判断手段とを備えることから、製品となる密封袋の個別の管理が可能となった。また、従来から行なわれてきた人手による確認と異なり、機械による自動的な管理が可能となるので、より効率的および確実な管理が可能となった。
【００３９】
請求項１１に係る発明によれば、請求項１０に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段および前記判定手段における前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）であることを特徴とするので、被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分を確実に管理することが可能になった。
【００４０】
請求項１２に係る発明は、請求項１０または１１に記載の密封袋の製造管理装置において、前記判断手段における個々の密封袋の良否判断は、前記判定手段において前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の少なくとも一部が異常であると判定された場合に、前記密封袋は良品ではないと判断するので、ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の僅かな部分にでも異常な部分があれば確実に被包装物が包装袋から漏れる可能性がある部分を管理することが可能になった。
【００４１】
請求項１３に係る発明は、請求項１０乃至１２の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段において、前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する為には赤外線が用いられ、前記赤外線は前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の一部または全部からの赤外線である赤外線（ＩＲ）であるので、ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を確実に検出することができ、ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）においてヒートシールが確実に行なわれたか否かを管理することが可能になった。
【００４２】
請求項１４に係る発明によれば、請求項１０乃至１３の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段における前記検出信号が予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断手段において前記密封袋は良品ではないと判断する。従って、ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）が確実に融着されるべき温度（ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）が確実に融着されるべき温度は、検出工程において検出される検出信号の絶対値の大きさに対応する）を予め定められた閾値（閾値は、検出信号の絶対値として定められる）として設定しているので、ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の一部分でも閾値に到達していない場合には、ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の融着が確実に行なわれていない部分があることになるので、ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の融着が確実に行なわれているか否かを確実に検出し、管理することが可能になった。
【００４３】
請求項１５に係る発明は、請求項１０乃至１４の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段における前記検出信号が予め定められ時間よりも長い時間に渡って、予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断工程（４３）において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）が確実に融着されるべき温度（ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）が確実に融着されるべき温度は、検出工程において検出される検出信号の絶対値の大きさに対応する）として予め定められた閾値（閾値は、検出信号の絶対値として定められる）以下のヒートシール部分（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）であっても、その予め定められた閾値以下の部分がごく僅かな領域である場合には、実質的に被包装物が包装袋から漏れる可能性が無い場合もあるので、包装袋の生産性をアップ（不良率を減少させる（過剰な品質管理とならないようにする））のために、予め定められた時間以上、融着が十分でない部分が続いたヒートシール部分（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）がある場合にのみ、ヒートシールは確実に行なわれていない状態であるとして管理することができるようになった。
【００４４】
請求項１６に係る発明は、請求項１０乃至１５の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、密封袋の製造装置は、フィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０、１１）で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段（２５）と、この重畳体（９ｂ）に先行横ヒートシール部（２６ａ）を設けて有底袋部（９ｃ）を形成し、この有底袋部（９ｃ）内の流動体（Ａ）を分断するように後続横ヒートシール部（２６ｂ）を設けて密封袋（７、４４）を形成する横ヒートシール手段（２７）と、上記有底袋部（９ｃ）内に流動体（Ａ）を充填する充填手段（２８）とからなるので、縦ヒートシール部（１０、１１）は、被包装物（流動体Ａ）が包装袋（密封袋）に充填される前にヒートシールされることにより確実にヒートシールされる可能性が高く、被包装物（流動体Ａ）が包装袋（密封袋）に充填された後の横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）はフィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）に充填された被包装物（流動体Ａ）の影響（フィルムのシワ、たるみ等の発生）があるので、横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）を重点的に管理することにより、被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分について赤外線等を用いて効率的に管理することが可能になった。
【００４５】
また、請求項１７に係る発明は、請求項１６に記載の密封袋の製造管理装置において、前記密封袋は、前記フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら、同方向に平行な線上で折り返した重畳体（９ｂ）であることから、重畳体（９ｂ）が簡易に形成された場合であっても被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分について赤外線等を用いて効率的および確実に管理することが可能になった。
【００４６】
また、請求項１８に係る発明は、請求項１７に記載の密封袋の製造管理装置において、前記密封袋は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）上で重畳体（９ｂ）から切り離すことから、被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分について赤外線等を用いて効率的および確実に管理することが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
＜密封袋の製造管理装置の実施形態１＞
最初に、この密封袋の製造方法及び装置により製造される密封袋の一例について図１（Ａ）（Ｂ）に基づき説明する。
【００４８】
この密封袋７は、一辺に折り返し部が生じるようにフィルム状包材９（図２参照）を二つ折りすることにより形成される。フィルム状包材９が二つ折りで扁平に折り畳まれ、この折り畳まれた重畳体９ｂの開放縁を含む全周縁が縦横のヒートシール部１０，１１，１２，１３で閉じられることにより密封袋７とされる。密封袋７内には重畳体９ｂの一辺の開放縁が開放された状態にあるときに、そこから内容物である流動体Ａが充填される。その後この開放縁がヒートシールされることにより密封袋７が完成する。
【００４９】
なお、フィルム状包材９としては過酸化水素等の殺菌剤により殺菌されたものを用いることができる。このような殺菌されたフィルム状包材９を使用することにより、密封袋７の内部の無菌性を簡易に維持することができる。また、フィルム状包材９としては一枚物を折り返すのではなく、当初から分離した二条のものを重ね合わせるようにしてもよい。
【００５０】
次に、上記密封袋を製造管理する方法及び装置について説明する。
【００５１】
図２に示すように、密封袋の製造管理装置は、フィルム状包材の殺菌部１４と、製袋部１５とを具備する。
【００５２】
殺菌部１４では、フィルム状包材９の巻取りロール９ａから繰り出されるフィルム状包材９の走行路に沿って、その上流側から下流側へと、ヒータ１７、殺菌剤吐出ノズル１８、ミスト排気ダクト１９、温風ノズル２０、冷風ノズル２１等が順に配置される。この実施の形態１では、フィルム状包材９は下から上へと垂直に走行するようになっており、そのためヒータ１７から冷風ノズル２１に至る部分も垂直方向に配列される。巻取りロール９ａとヒータ１７との間には、フィルム状包材９の通過する開口を有した隔壁１６が必要に応じて設けられる。また、ミスト排気ダクト１９と温風ノズル２０との間にも、フィルム状包材９の通過する開口を有した隔壁２２が設けられる。各隔壁１６，２２の開口は図示しないシャッターによりそれぞれ開閉可能である。
【００５３】
巻取りロール９ａから繰り出されたフィルム状包材９は、各種ローラ２３を経てヒータ１７に至り予備加熱される。予備加熱の熱により後の殺菌剤によるフィルム状包材９の殺菌効果が高められる。予備加熱されたフィルム状包材９は、殺菌剤吐出ノズル１８から殺菌剤としての過酸化水素水のミストを吹き付けられる。このミストは、過酸化水素の水溶液を噴霧し、沸点以上に加熱して気化させ、微細な粒子に凝縮させることにより生成される。殺菌剤は過酸化水素に限らず、殺菌作用を有する各種の薬液が使用可能である。ミストが吹き掛けられることにより、フィルム状包材９の表面が殺菌される。ミストの余剰分は、ミスト排気ダクト１９から回収される。殺菌されたフィルム状包材９は、隔壁２２を通過して温風ノズル２０から温風を吹き付けられ、その熱により表面に付着した殺菌剤が気化され除去される。殺菌剤を除去されたフィルム状包材９は冷風ノズル２１から冷風を吹き付けられ、これにより殺菌剤の除去が促進される。
【００５４】
殺菌部１４で殺菌されたフィルム状包材９は、各種ローラ２４を経て次の製袋部１５へと送られ、流動体Ａの包装に供される。
【００５５】
図３乃至図５に示すように、製袋部１５は、上記殺菌部１４から送られて来るフィルム状包材９を長さ方向に送りながら同方向に平行な中心線上で折り返して重畳体９ｂとする折り返し機構と、この重畳体９ｂを同方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部１０，１１で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段としてのヒートシール車２５と、この筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２６ａを設けて有底袋部９ｃを形成し、この有底袋部９ｃ内の流動体Ａを分断するように後続横ヒートシール部２６ｂを設けて密封袋７を形成する横ヒートシール手段としてのヒートシールローラ２７と、ヒートシール部の温度を測定する検出手段、判定手段、判断手段を含む赤外線カメラ装置と、有底袋部９ｃ内に流動体Ａを充填する充填手段としての充填ノズル２８と、を含んでいる。
【００５６】
製袋部１５では、フィルム状包材９が上から下へと垂直に送られるようになっており、このフィルム状包材９の走行路に沿って上流側から下流側へと、折り返し機構、ヒートシール車２５、充填ノズル２８、ヒートシールローラ２７等が順に配置される。
【００５７】
折り返し機構は、殺菌部１４から来るフィルム状包材９の走行方向を下方に変更するガイドローラ２９と、ガイドローラ２９を経て来るフィルム状包材９の中心線上に折り目を付けながら折り返すガイド棒３０とを具備する。
【００５８】
ヒートシール車２５は二対用意され、重畳体９ｂの両側縁を表裏から挟むように対向配置される。各ヒートシール車２５には、図示しない電気ヒータが組み込まれ、重畳体９ｂに接する箇所が加熱されるようになっている。
【００５９】
ヒートシールローラ２７は一対用意され、重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。この一対のヒートシールローラ２７はそれぞれ回転軸２７ｂに固定され、上記ヒートシール車２５よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟みつつ回転する。
【００６０】
各ヒートシールローラ２７の表面には、横ヒートシール部２６ａ，２６ｂを重畳体９ｂの長さ方向に繰り返し形成するべく、ヒートシールバー２７ａが回転軸２７ｂと平行に固定される。ヒートシールバー２７ａは密封袋７の長さに応じて各ヒートシールローラ２７の表面に回転軸２７ｂと平行に一本又は複数本固定される。各ヒートシールローラ２７には、図示しない電気ヒータが組み込まれ、各ヒートシールバー２７ａが加熱されるようになっている。また、ヒートシールバー２７ａは各ヒートシールローラ２７の表面に固定ネジ等により着脱可能に固定され、密封袋７の幅等に応じて各種用意された長さの異なるものと適宜交換可能である。
【００６１】
ヒートシールローラ２７が駆動され、図４中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２６ａ，２６ｂが一密封袋７分のピッチごとに繰り返し形成される。ヒートシールローラ２７は横ヒートシール部２６ａ，２６ｂを形成するときにだけ重畳体９ｂの走行速度と同期して回転し、重畳体９ｂを横切るように横ヒートシール部２６ａ，２６ｂを形成する。
【００６２】
なお、ヒートシールローラ２７に代えて一対の板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、重畳体９ｂを間に挟んで一対のヒートシール盤を間欠的に接離運動させ、重畳体９ｂをヒートシール盤間で間欠走行させることになる。
【００６３】
赤外線カメラ装置は、横ヒートシール部２６ａ、２６ｂから放出される赤外線を赤外線カメラで検出し、横ヒートシール部２６ａ、２６ｂの温度を演算する。横ヒートシール部２６ａ、２６ｂの温度が予め定められた温度に達していない場合には、予め定められた温度に達していない横ヒートシール部２６ａ、２６ｂを含む重畳体９ｂから製造された密封袋を取り除く為の制御信号を出力する。
【００６４】
密封袋の製造管理装置は、この制御信号に基づいて、予め定められた温度に達していないヒートシール部を含む密封袋を赤外線カメラ装置よりも下流側において取り除く（不良密封袋除去部分：図示せず）。予め定められた温度に達していないヒートシール部を含む密封袋を取り除く方法の一例として、赤外線カメラ装置よりも下流側の不良密封袋除去部分において、赤外線カメラ装置から出力された制御信号を受信してから、予め定められた時間（赤外線カメラ装置によって不良密封袋からの赤外線が検出されてから、密封袋の製造管理装置において不良密封袋が不良密封袋除去部分に到達するまでの時間）が経過してから、不良密封袋除去部分に到達した密封袋を除去する方法（遅延時間による不良密封袋の特定および除去）がある。
【００６５】
なお、赤外線カメラ装置は、横ヒートシール部２６ａ、２６ｂから放出される赤外線と、縦ヒートシール部１０、１１から放出される赤外線とを同時に又は別々に検知することができ、予め定められた温度に達していない横ヒートシール部２６ａ、２６ｂのみならず、予め定められた温度に達していない縦ヒートシール部１０、１１を含む重畳体９ｂから製造された密封袋を取り除く為の制御信号を出力する。
【００６６】
充填ノズル２８は、ヒートシールローラ２７の上流側において形成される重畳体９ｂの有底袋部９ｃの底に向かって配置される。流動体Ａを流す導管２８ａがヒートシール車２５の上流側から重畳体９ｂ内へと重畳体９ｂの合わせ目から入り込み、左右のヒートシール車２５，２５間を通ってヒートシールローラ２７，２７間へと伸び、その先端に充填ノズル２８が設けられる。導管２８ａは、外部に接続されており、無菌殺菌部２８ｂにおいて流動体Ａが供給される。図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、ヒートシールローラ２７による先行横ヒートシール部２６ａの形成によって生じる有底袋部９ｃ内に向かって、充填ノズル２８から流動体Ａが一定流量で常時吐出される。この流動体Ａの吐出量は、重畳体９ｂの走行速度に応じてポンプ（図示せず）の回転数が加減されることにより調整可能である。
【００６７】
図２乃至図４に示すように、ヒートシールローラ２７よりも下流側には、密封袋７の切り離し手段であるロータリカッター３５が設置される。
【００６８】
ロータリカッター３５は回転刃３５ａとこの回転刃３５ａに対向する固定刃３５ｂとを有する。回転刃３５ａは固定刃３５ｂとの間で重畳体９ｂを挟み込む剪断作用により、重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２６ａ，２６ｂの上で切り離すようになっている。ロータリカッター３５の回転刃３５ａは重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２６の上で切り離す時点でのみ回転する。
【００６９】
もちろん、回転刃３５ａは重畳体９ｂの走行と同期的に連続回転させて重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２６ａ，２６ｂの上で切り離すようにしてもよい。また、このロータリカッター３５に代えて例えばギロチン式の切断機を設けることも可能である。この切断機は重畳体９ｂが密封袋７のピッチごとに間欠送りされる場合に適する。
【００７０】
図２に示すように、ロータリカッター３５よりも下流側は隔壁３７で閉じられ、この隔壁３７には密封袋７の通り道に対応する開口と、この開口を開閉する図示しないシャッターとが設けられる。
【００７１】
また、図２に示すように、フィルム状包材９が殺菌部１４の隔壁２２の位置から製袋部１５のロータリカッター３５に至り密封袋７とされるまでの経路、すなわち図２中砂目部分は、無菌室３８で囲まれている。無菌室３８内は、無菌エアが常時吹き込まれることにより陽圧に維持され、外部からの菌類の侵入が阻まれる。
【００７２】
次に、上記密封袋の製造管理装置を使用した密封袋の製造管理方法について説明する。
（１）流動体Ａの包装開始に先立ち、図２に示す無菌室３８内の滅菌処理が行われる。この滅菌処理時には、各隔壁２２，３７の開口がシャッターにより閉じられ無菌室３８内が密閉され、例えば過酸化水素のミストが無菌室３８内に導入される。
【００７３】
滅菌処理後、無菌室３８内は無菌エアが常時供給されることにより陽圧に保持され、滅菌状態が維持される。また、シャッターが開かれ、そこから無菌エアが無菌室３８外に吹き出る。
【００７４】
殺菌部１４から製袋部１５へと伸びる図示しない無端ベルト或いは人手により、フィルム状包材９が巻取りロール９ａから繰り出され、その先端が殺菌部１４を通って製袋部１５へと送られる。これにより、フィルム状包材９のセッティングが完了する。
（２）流動体Ａの包装が開始されると、巻取りロール９ａから繰り出されるフィルム状包材９は各種ローラ２３を経て隔壁１６の開口を通過し、ヒータ１７により予備加熱され、殺菌剤吐出ノズル１８から例えば過酸化水素のミストを吹き掛けられる。殺菌剤吐出ノズル１８から吐出される過酸化水素のミストの余剰分はミスト排気ダクト１９により吸引除去される。過酸化水素のミストにより殺菌されたフィルム状包材９は、次の隔壁２２の開口を通って無菌室３８内に入り、温風ノズル２０及び冷風ノズル２１から温風と冷風を順次吹き付けられ過酸化水素を除去される。この乾燥処理されたフィルム状包材９は各種ローラ２４を経て製袋部１５に導入される。以後、フィルム状包材９は密封袋７とされるまで無菌の雰囲気下において加工される。
（３）図３及び図４に示すように、製袋部１５内では、フィルム状包材９は長さ方向に送られながらガイド棒３０により同方向に平行な線上で折り返され二つ折りの重畳体９ｂとされる。
（４）二つ折りされたフィルム状包材９の重畳体９ｂは、その片側の折り返し部と反対側の開放部とをそれぞれ縦ヒートシール部１０，１１によりシールされ、扁平な筒状の重畳体９ｂとされる。
【００７５】
この二本の縦ヒートシール部１０，１１は、重畳体９ｂの両側縁が表裏からヒートシール車２５に挟まれることにより形成される。ヒートシール車２５は図４中矢印方向に連続回転し、重畳体９ｂはヒートシール車２５，２５間を連続走行することにより両側に連続的に縦ヒートシール部１０，１１が形成される。もちろん、ヒートシール車２５に代えて板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、縦ヒートシール部１０，１１を間欠的に形成するので、重畳体９ｂもヒートシール盤間を間欠走行することになる。
（５）両側が縦ヒートシール部１０，１１で閉じられた重畳体９ｂは、その長さ方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部２６ａ，２６ｂにより下流側で閉じられる。横ヒートシール部２６ａ，２６ｂは図１（Ａ）に示す上下の横ヒートシール部１２，１３が重畳体９ｂの長さ方向に連なった形状及び大きさに形成される。
【００７６】
この横ヒートシール部２６ａ，２６ｂは、重畳体９ｂが表裏から一対のヒートシールローラ２７，２７に挟まれることにより形成される。一対のヒートシールローラ２７，２７はそれぞれ回転軸２７ｂに固定され、上記ヒートシール車２５よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。
【００７７】
ヒートシールローラ２７が駆動され図４中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２６ａ，２６ｂが形成される。
【００７８】
ヒートシールローラ２７，２７は連続回転し、重畳体９ｂはヒートシールローラ２７，２７間を連続走行することにより一個の密封袋７における縦方向の長さごとに横ヒートシール部２６ａ，２６ｂで閉じられる。もちろん、ヒートシールローラ２７に代えて一対の板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、重畳体９ｂを間に挟んで一対のヒートシール盤を間欠的に接離運動させ、重畳体９ｂをヒートシール盤間で間欠走行させることになる。
（６）図５（Ａ）に示すように、筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２６ａが設けられることにより形成される有底袋部９ｃ内に、充填ノズル２８から流動体Ａが常時一定流量で連続的に流入する。流動体Ａの流量は例えば重畳体９ｂの走行速度に応じて加減される。
（７）図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、流動体Ａが充填された重畳体９ｂは、赤外線カメラ装置４０の前面に到達すると、赤外線カメラ装置に含まれる赤外線カメラ４１（図６参照）によって、重畳体９ｂから放出される赤外線が検出される。赤外線カメラ４１は、検出された赤外線を電気信号に変換し（赤外線の放射エネルギー量（赤外線受光量）が大きいほど、その赤外線を放出している部分の温度が高いので、絶対値として大きな信号値を持つ信号（振幅が大きい信号）を出力する。また、赤外線の放射エネルギー量が小さいほど、その赤外線を放出している部分の温度が低いので、絶対値として小さな信号値を持つ信号（振幅が小さい信号）を出力する。）、検出信号ＤＳ（Detected Signal）として、信号処理部４２へ出力する。
【００７９】
なお、赤外線カメラ４１は重畳体９ｂのヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の平面に対して略直交する方向（ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の平面に対する法線ベクトルに近い方向）に配置されるが、これに限定されるわけではなく、ヒートシール部の平面に対して斜め方向に配置されてもヒートシール部を含む重畳体９ｂの温度を測定することが可能である。また、赤外線カメラ４１はヒートシール部を含む重畳体９ｂにおいて縦横それぞれ数百画素に分割して赤外線の放射エネルギー量を計測することができる。一例として、赤外線カメラ４１は縦横３２０×２４０画素でヒートシール部を含む重畳体９ｂの赤外線の放射エネルギー量を計測することができる。
【００８０】
信号処理部４２では、重畳体９ｂの放射率の補正等を行い、重畳体９ｂから放射される赤外線のエネルギー量に基づいて、重畳体９ｂの温度分布の信号処理を実行する。信号処理部４２では、リアルタイムに重畳体９ｂの温度を測定するために、おおよそ１秒間に６０回まで、重畳体９ｂの温度分布を測定することが可能となっている。１秒間の重畳体９ｂの温度測定回数は任意に調整することができ、重畳体９ｂの送り速度と同期させ、同一重畳体９ｂを少なくとも１回以上測定することが可能に調整することができる。また、信号処理部で処理された検出信号ＤＳは、図示しない記憶部に記憶しておき、重畳体９ｂが包装袋として出荷された後も一定期間保存しておくことが可能に構成されている。このようにして包装袋のヒートシール部の温度分布履歴は、包装袋が製品としてとして出荷された後も追跡調査可能になっている。
【００８１】
また、信号処理部４２では、重畳体９ｂのヒートシール部の温度が予め定められた温度（ヒートシール部の融着が正常に行なわれ、流動体Ａがヒートシール部を介して重畳体９ｂ（製品としては包装袋）の外部に漏れ出さない為に必要とされる温度）と比較して高いか低いかを表す情報をＣＰＵ（Central Processing Unit）４３（判断手段）へ出力する。例えば、重畳体９ｂのヒートシール部の温度が予め定められた温度よりも低い温度である（ヒートシール部の状態が異常である）と判定した場合（重畳体９ｂのヒートシール部の状態判定）には、信号処理部４２は、予め定められた温度よりも検出されたヒートシール部の温度が低いことを表す情報（ヒートシール部の状態が異常であることを表す情報）をＣＰＵ４３（判断手段）へ出力する。
【００８２】
また、信号処理部４２では、重畳体９ｂのヒートシール部の温度および温度分布だけではなく、温度および温度分布の時間変化を演算することができる。例えば、重畳体９ｂのヒートシール部の温度が予め定められた温度（ヒートシール部の融着が正常に行なわれ、流動体Ａがヒートシール部を介して重畳体９ｂ（製品としては包装袋）の外部に漏れ出さない為に必要とされる温度）、予め定められた温度を超える温度、または予め定められた温度よりも低い温度がどの程度の時間続いたか（維持時間）を演算することが可能である。信号処理部４２は維持時間を維持時間情報としてＣＰＵ４３へ出力する。この維持時間は、赤外線カメラ装置が１秒間に重畳体９ｂの温度を何回測定するかに基づいて演算することが可能となる。
【００８３】
ＣＰＵ４３は、信号処理部４２から入力された温度情報、維持時間情報、ヒートシール部の状態を表す情報に基づいて、ヒートシール部のヒートシールが良好に実施されたか否かを判断する。一例として、ヒートシール部の全部または一部の赤外線カメラ４１による検出温度が、予め定められた温度よりも低い場合には、ＣＰＵ４３は、ヒートシール部のヒートシールが正常に行なわれなかったとして、制御信号ＣＳをアクティブ状態にする。
【００８４】
また、他の一例として、ヒートシール部の一部の赤外線カメラ４１による検出温度が、予め定められた温度よりも低い場合であっても、その予め定められた温度以下の部分（ヒートシール部の一部）がごく僅かな領域である場合には、実質的に流動体Ａである被包装物が包装袋から漏れる可能性が無い場合もある。この場合には、包装袋の生産性をアップ（不良率を減少させる（過剰な品質管理とならないようにする））するために、予め定められた時間以上、予め定められた温度以下の温度が続いたヒートシール部分（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）がある場合にのみ、ヒートシールは確実に行なわれていない状態であるとして、ＣＰＵ４３は制御信号ＣＳをアクティブ状態にする。なお、予め定められた時間は重畳体９ｂの送り速度の関数として示される。
（８）ヒートシール車２５及びヒートシールローラ２７の回転により、密封袋７が重畳体９ｂに連続的に形成される。図３及び図４に示すように、重畳体９ｂがロータリカッター３５に到達すると、密封袋７が重畳体９ｂから横ヒートシール部２６ａ，２６ｂ上でロータリカッター３５により切り離され、完成品とされる。この密封袋７の重畳体９ｂからの切り離しは、上記製袋工程と切り離した他の場所で行うことも可能である。
【００８５】
また、密封袋の製造管理装置は、ロータリカッター３５によって切り離された密封袋７を、アクティブ状態の制御信号ＣＳを受信した後、予め定められた時間経過後（密封袋７が、赤外線カメラ装置４０で検出された後、ロータリカッター３５によって切り離されるまでの遅延時間に相当する）に、ライン外に排出する（図示せず）ことによって、ヒートシールが適切に実施された良品と分別される。
＜密封袋の製造管理装置の実施形態２＞
図６に示すように、この実施の形態２に係る密封袋４４は、実施の形態１の場合と同様に、一辺が折り返し部であり、三辺が開放縁であるフィルム状包材９の重畳体９ｂ（図７参照）で形成され、折り返し部と反対側の開放縁と、折り返し部に交差する方向における二辺の開放縁とがヒートシール部１０，１２，１３で閉じられる。
【００８６】
この密封袋４４の製造管理方法について説明すると、図７に示すように、実施の形態１と同様にして、フィルム状包材９を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部１０を設けて筒状の重畳体９ｂを形成し、同方向に交差する方向に伸びる先行横ヒートシール部２６ａにより重畳体９ｂを下流側で閉じ、上流側から流動体Ａを重畳体９ｂ内に充填し、後続横ヒートシール部２６ｂにより重畳体９ｂを上流側で閉じて先行と後行の横ヒートシール部２６ａ，２６ｂ間に流動体Ａを密封し、しかる後重畳体９ｂから密封袋４４を横ヒートシール部２６ａ，２６ｂ上で切り離すようにする。横ヒートシール部２６ａ，２６ｂは、図１６に示した上下の横ヒートシール部１２，１３を重畳体９ｂの長さ方向に連接した形状及び大きさを有する。
【００８７】
また、左右二対のヒートシール車２５，２５のうち、重畳体９ｂの右側の折り返し部に対応したものは単なる摩擦車と交換するか、内蔵ヒータへの通電を遮断するか、右側の折り返し部に対応したものを重畳体９ｂから外れた箇所に移動させることで、重畳体９ｂの右端のヒートシールが回避される。
【００８８】
なお、この実施の形態２において実施の形態１におけるものと同じ部分には同一符号を用いて示すことにより重複した説明を省略する。
【００８９】
本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態１および２に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】図Ａは本発明の実施の形態１に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図、Ｂは図Ａ中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。
【図２】本発明に係る密封袋の製造管理装置の概略立面図である。
【図３】図２中、殺菌部を省略して示した密封袋の製造管理装置の正面図である。
【図４】図３に示した密封袋の製造管理装置の左側面図である。
【図５】図４中、要部の拡大断面図であり、図Ａは流動体の充填段階を示し、図Ｂは横ヒートシール段階を示す。
【図６】本発明の実施の形態２に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る装置の正面図である。
【図８】本発明の実施形態の係る赤外線カメラ装置のブロック図である。
【符号の説明】
【００９１】
Ａ…流動体
７，４４…密封袋
９…フィルム状包材
９ｂ…重畳体
１０，１１…縦ヒートシール部
１４…殺菌部
２５…ヒートシール車
２６ａ…先行横ヒートシール部
２６ｂ…後続横ヒートシール部
２７…ヒートシールローラ
２８…充填ノズル
３８…無菌室
４０…赤外線カメラ装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動体をヒートシール部で密封包装してなる密封袋の製造管理方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スープ、ソースのような流動体の袋による包装は、例えば図５（Ａ）（Ｂ）に示すような操作手順の繰り返しにより行われている。
【０００３】
まず、フィルム状包材が長さ方向に送られつつ同方向に平行な線上で折り返され、図５（Ａ）に示すように、同方向に伸びる縦ヒートシール部がヒートシール車２により形成されることにより、筒状の重畳体３とされる。重畳体３の進行方向にはヒートシールローラ４が配置され、このヒートシールローラ４の回転により先行横ヒートシール部５ａが設けられ、これにより重畳体３に有底袋部３ａが形成される。また、ヒートシールローラ４の上方では流動体の充填ノズル６が重畳体３内にその合わせ目から入り込み、この充填ノズル６が流動体Ａを有底袋部３ａ内に一定流量で常時吐出する。
【０００４】
重畳体３の進行に同期してヒートシールローラ４が回転すると、図５（Ｂ）に示すように、重畳体３の上流側が後続横ヒートシール部５ｂの形成によって閉じられ、定量の流動体Ａが封入された密封袋８が形成される。以後、上記と同様な操作が繰り返され、流動体Ａの入った密封袋８が重畳体３に一定ピッチで形成される。密封袋８はその後、横ヒートシール部５ａ，５ｂ上で切断され重畳体３から分離される（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００５】
一般的に、横ヒートシール部５ａ，５ｂの品質管理は、ヒートシールローラ４の温度、ヒートシールローラ４が重畳体３を挟み込む圧力、ヒートシールローラ４が重畳体３を挟み込む時間などを管理することによって行なわれている。
【特許文献１】特開２００１−３５４２１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１０４３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記従来の密封袋製造装置においては、連続的に製袋する場合、不良品検出のためにヒートシールローラ４の温度等の管理範囲を狭くしすぎると、ヒートシールに関して実用上問題のない（実用上しっかりと密封されている）密封袋も不良品と判定され、生産の妨げ（生産効率の悪化）となる恐れがある。逆に、ヒートシールローラ４の温度等の管理範囲を広くしすぎると、個々の製袋された製品におけるヒートシールの品質を保証するには必ずしも充分な管理とは言えなく恐れがある。
【０００７】
また、更に単純なヒートシールの品質管理方法としては、個々の製品のヒートシールについて人手によって袋から内容物の漏れがあるか否かを確認する方法や、製品を箱詰め・保管後に所定の期間を置いて開梱した場合に内容物の臭気があるか否かを確認する方法もある。
【０００８】
しかし、上述した何れの方法も効率および確実性という点で不十分な管理手法となっている。
【０００９】
従って、本発明はこのような問題点を解消することができる密封袋の製造管理方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１１】
すなわち、請求項１に係る発明は、被包装物（Ａ）を充填しながら重畳体（９ｂ）をヒートシールして密封袋を形成する密封袋の製造管理方法において、前記重畳体（９ｂ）のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する検出工程（４１）と、前記検出工程における検出信号（ＤＳ）に基づいて前記重畳体のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の状態を判定する判定工程（４２）と、前記判定工程において判定された個々の密封袋の良否を判断する判断工程（４３）と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の密封袋の製造管理方法において、 前記検出工程（４１）および前記判定工程（４２）における前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）であることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の密封袋の製造管理方法において、前記判断工程（４３）における個々の密封袋の良否判断は、前記判定工程（４２）において前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の少なくとも一部が異常であると判定された場合に、前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、前記検出工程（４１）において、前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する為に赤外線（ＩＲ：Infra-Red Radiation）が用いられ、前記赤外線（ＩＲ）は前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の一部または全部からの赤外線（ＩＲ）であることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、前記検出工程（４１）における前記検出信号（ＤＳ）が予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断工程（４３）において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、前記検出工程（４１）における前記検出信号（ＤＳ）が予め定められた時間よりも長い時間に渡って、予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断工程（４３）において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項７に係る発明は、請求項１乃至６の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、密封袋の製造方法は、フィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０，１１）で閉じて筒状にし、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行横ヒートシール部（２６ａ）を設けて有底袋部（９ｃ）を形成し、この有底袋部（９ｃ）内に流動体（Ａ）を充填し、この有底袋部（９ｃ）内の流動体（Ａ）を分断するように後続横ヒートシール部（２６ｂ）を設けて密封袋（７，４４）を形成することを特徴とする。
【００１８】
また、請求項８に係る発明は、請求項７に記載の密封袋の製造管理方法において、前記密封袋は、前記フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら、同方向に平行な線上で折り返した重畳体（９ｂ）であることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項９に係る発明は、請求項８に記載の密封袋の製造管理方法において、前記密封袋は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）上で重畳体（９ｂ）から切り離されることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１０に係る発明は、被包装物（Ａ）を充填しながら重畳体（９ｂ）をヒートシールして密封袋を形成する密封袋の製造管理装置において、前記重畳体（９ｂ）のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する検出手段（４１）と、前記検出手段（４１）において検出された検出信号（ＤＳ）に基づいて前記重畳体のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の状態を判定する判定手段（４２）と、前記判定手段（４２）において判定された個々の密封袋の良否を判断する判断手段（４３）と、を備えることを特徴とする。
【００２１】
また、請求項１１に係る発明は、請求項１０に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段（４１）および前記判定手段（４２）における前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）であることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１２に係る発明は、請求項１０または１１に記載の密封袋の製造管理装置において、前記判断手段（４３）における個々の密封袋の良否判断は、前記判定手段（４２）において前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の少なくとも一部が異常であると判定された場合に、前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。
【００２３】
また、請求項１３に係る発明は、請求項１０乃至１２の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段（４１）において、前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する為には赤外線（ＩＲ）が用いられ、前記赤外線（ＩＲ）は前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の一部または全部からの赤外線（ＩＲ）であることを特徴とする。
【００２４】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１０乃至１３の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段（４１）における前記検出信号（ＤＳ）が予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断手段（４３）において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。
【００２５】
また、請求項１５に記載の発明は、請求項１０乃至１４の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段（４１）における前記検出信号（ＤＳ）が予め定められた時間よりも長い時間に渡って、予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断手段（４３）において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。
【００２６】
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１０乃至１５の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、密封袋の製造装置は、フィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０、１１）で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段（２５）と、この重畳体（９ｂ）に先行横ヒートシール部（２６ａ）を設けて有底袋部（９ｃ）を形成し、この有底袋部（９ｃ）内の流動体（Ａ）を分断するように後続横ヒートシール部（２６ｂ）を設けて密封袋（７，４４）を形成する横ヒートシール手段（２７）と、上記有底袋部（９ｃ）内に流動体（Ａ）を充填する充填手段（２８）とを包含してなる密封袋の製造装置であることを特徴とする。
【００２７】
また、請求項１７に係る発明は、請求項１６に記載の密封袋の製造管理装置において、前記密封袋は、前記フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら、同方向に平行な線上で折り返した重畳体（９ｂ）であることを特徴とする。
【００２８】
また、請求項１８に係る発明は、請求項１７に記載の密封袋の製造管理装置において、前記密封袋は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）上で重畳体（９ｂ）から切り離されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１に係る発明によれば、被包装物（Ａ）を充填しながら重畳体（９ｂ）をヒートシールして密封袋を形成する密封袋の製造管理方法において、前記重畳体（９ｂ）のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する検出工程（４１）と、前記検出工程における検出信号（ＤＳ）に基づいて前記重畳体のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の状態を判定する判定工程（４２）と、前記判定工程において判定された個々の密封袋の良否を判断する判断工程（４３）とを備えることから、製品となる密封袋の個別の管理が可能となった。また、従来から行なわれてきた人手による確認と異なり、機械による自動的な管理が可能となるので、より効率的および確実な管理が可能となった。
【００３０】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の密封袋の製造管理方法において、 前記検出工程（４１）および前記判定工程（４２）における前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）であるので、被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分を確実に管理することが可能になった。
【００３１】
請求項３に係る発明によれば、請求項１または２に記載の密封袋の製造管理方法において、前記判断工程（４３）における個々の密封袋の良否判断は、前記判定工程（４２）において前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の少なくとも一部が異常であると判定された場合に、前記密封袋は良品ではないと判断するので、ヒートシール部の僅かな部分にでも異常な部分があれば確実に被包装物が包装袋から漏れる可能性がある部分を管理することが可能になった。
【００３２】
請求項４に係る発明によれば、請求項１乃至３の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、前記検出工程（４１）において、前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する為に赤外線（ＩＲ）が用いられ、前記赤外線（ＩＲ）は前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の一部または全部からの赤外線（ＩＲ）であるので、ヒートシール部の温度を確実に検出することができ、ヒートシール部においてヒートシールが確実に行なわれたか否かを管理することが可能になった。
【００３３】
請求項５に係る発明によれば、請求項１乃至４の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、前記検出工程（４１）における前記検出信号（ＤＳ）が予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断工程（４３）において前記密封袋は良品ではないと判断する。従って、ヒートシール部が確実に融着されるべき温度（ヒートシール部が確実に融着されるべき温度は、検出工程において検出される検出信号の絶対値の大きさに対応する）を予め定められた閾値（閾値は、検出信号の絶対値として定められる）として設定しているので、ヒートシール部の一部分でも閾値に到達していない場合には、ヒートシール部の融着が確実に行なわれていない部分があることになるので、ヒートシール部の融着が確実に行なわれているか否かを確実に検出し、管理することが可能になった。
【００３４】
請求項６に係る発明によれば、請求項１乃至５の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、前記検出工程（４１）における前記検出信号（ＤＳ）が予め定められた時間よりも長い時間に渡って、予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断工程（４３）において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。ヒートシール部が確実に融着されるべき温度（ヒートシール部が確実に融着されるべき温度は、検出工程において検出される検出信号の絶対値の大きさに対応する）として予め定められた閾値（閾値は、検出信号の絶対値として定められる）以下のヒートシール部分であっても、その予め定められた閾値以下の部分がごく僅かな領域である場合には、実質的に被包装物が包装袋から漏れる可能性が無い場合もあるので、包装袋の生産性をアップ（不良率を減少させる（過剰な品質管理とならないようにする））するために、予め定められた時間以上、融着が十分でない部分が続いたヒートシール部分がある場合にのみ、ヒートシールは確実に行なわれていない状態であるとして管理することができるようになった。
【００３５】
また、請求項７に係る発明によれば、請求項１乃至６の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、密封袋の製造方法は、フィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０，１１）で閉じて筒状にし、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行横ヒートシール部（２６ａ）を設けて有底袋部（９ｃ）を形成し、この有底袋部（９ｃ）内に流動体（Ａ）を充填し、この有底袋部（９ｃ）内の流動体（Ａ）を分断するように後続横ヒートシール部（２６ｂ）を設けて密封袋（７，４４）を形成するために、縦ヒートシール部（１０、１１）は、被包装物（流動体Ａ）が包装袋（密封袋）に充填される前にヒートシールされることにより確実にヒートシールされる可能性が高く、被包装物（流動体Ａ）が包装袋（密封袋）に充填された後の横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）はフィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）に充填された被包装物（流動体Ａ）の影響（フィルムのシワ、たるみ等の発生）があるので、横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）を重点的に管理することにより、被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分について赤外線等を用いて効率的に管理することが可能になった。
【００３６】
また、請求項８に係る発明は、請求項７に記載の密封袋の製造管理方法において、前記密封袋は、前記フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら、同方向に平行な線上で折り返した重畳体（９ｂ）であることから、重畳体（９ｂ）が簡易に形成された場合であっても被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分について赤外線等を用いて効率的および確実に管理することが可能になった。
【００３７】
また、請求項９に係る発明は、請求項８に記載の密封袋の製造管理方法において、前記密封袋は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）上で重畳体（９ｂ）から切り離すことから、被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分について赤外線等を用いて効率的および確実に管理することが可能になった。
【００３８】
請求項１０に係る発明によれば、被包装物を充填しながら重畳体（９ｂ）をヒートシールして密封袋を形成する密封袋の製造管理装置において、前記重畳体のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する検出手段と、前記検出手段において検出された検出信号に基づいて前記重畳体（９ｂ）のヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の状態を判定する判定手段と、前記判定手段において判定された個々の密封袋の良否を判断する判断手段とを備えることから、製品となる密封袋の個別の管理が可能となった。また、従来から行なわれてきた人手による確認と異なり、機械による自動的な管理が可能となるので、より効率的および確実な管理が可能となった。
【００３９】
請求項１１に係る発明によれば、請求項１０に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段および前記判定手段における前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）であることを特徴とするので、被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分を確実に管理することが可能になった。
【００４０】
請求項１２に係る発明は、請求項１０または１１に記載の密封袋の製造管理装置において、前記判断手段における個々の密封袋の良否判断は、前記判定手段において前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の少なくとも一部が異常であると判定された場合に、前記密封袋は良品ではないと判断するので、ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の僅かな部分にでも異常な部分があれば確実に被包装物が包装袋から漏れる可能性がある部分を管理することが可能になった。
【００４１】
請求項１３に係る発明は、請求項１０乃至１２の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段において、前記重畳体（９ｂ）の前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を検出する為には赤外線が用いられ、前記赤外線は前記ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の一部または全部からの赤外線である赤外線（ＩＲ）であるので、ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の温度を確実に検出することができ、ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）においてヒートシールが確実に行なわれたか否かを管理することが可能になった。
【００４２】
請求項１４に係る発明によれば、請求項１０乃至１３の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段における前記検出信号が予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断手段において前記密封袋は良品ではないと判断する。従って、ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）が確実に融着されるべき温度（ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）が確実に融着されるべき温度は、検出工程において検出される検出信号の絶対値の大きさに対応する）を予め定められた閾値（閾値は、検出信号の絶対値として定められる）として設定しているので、ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の一部分でも閾値に到達していない場合には、ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の融着が確実に行なわれていない部分があることになるので、ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の融着が確実に行なわれているか否かを確実に検出し、管理することが可能になった。
【００４３】
請求項１５に係る発明は、請求項１０乃至１４の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、前記検出手段における前記検出信号が予め定められ時間よりも長い時間に渡って、予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断工程（４３）において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする。ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）が確実に融着されるべき温度（ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）が確実に融着されるべき温度は、検出工程において検出される検出信号の絶対値の大きさに対応する）として予め定められた閾値（閾値は、検出信号の絶対値として定められる）以下のヒートシール部分（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）であっても、その予め定められた閾値以下の部分がごく僅かな領域である場合には、実質的に被包装物が包装袋から漏れる可能性が無い場合もあるので、包装袋の生産性をアップ（不良率を減少させる（過剰な品質管理とならないようにする））のために、予め定められた時間以上、融着が十分でない部分が続いたヒートシール部分（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）がある場合にのみ、ヒートシールは確実に行なわれていない状態であるとして管理することができるようになった。
【００４４】
請求項１６に係る発明は、請求項１０乃至１５の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、密封袋の製造装置は、フィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０、１１）で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段（２５）と、この重畳体（９ｂ）に先行横ヒートシール部（２６ａ）を設けて有底袋部（９ｃ）を形成し、この有底袋部（９ｃ）内の流動体（Ａ）を分断するように後続横ヒートシール部（２６ｂ）を設けて密封袋（７、４４）を形成する横ヒートシール手段（２７）と、上記有底袋部（９ｃ）内に流動体（Ａ）を充填する充填手段（２８）とからなるので、縦ヒートシール部（１０、１１）は、被包装物（流動体Ａ）が包装袋（密封袋）に充填される前にヒートシールされることにより確実にヒートシールされる可能性が高く、被包装物（流動体Ａ）が包装袋（密封袋）に充填された後の横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）はフィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）に充填された被包装物（流動体Ａ）の影響（フィルムのシワ、たるみ等の発生）があるので、横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）を重点的に管理することにより、被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分について赤外線等を用いて効率的に管理することが可能になった。
【００４５】
また、請求項１７に係る発明は、請求項１６に記載の密封袋の製造管理装置において、前記密封袋は、前記フィルム状包材（９）を長さ方向に送りながら、同方向に平行な線上で折り返した重畳体（９ｂ）であることから、重畳体（９ｂ）が簡易に形成された場合であっても被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分について赤外線等を用いて効率的および確実に管理することが可能になった。
【００４６】
また、請求項１８に係る発明は、請求項１７に記載の密封袋の製造管理装置において、前記密封袋は横ヒートシール部（２６ａ、２６ｂ）上で重畳体（９ｂ）から切り離すことから、被包装物が包装袋から漏れる可能性が高い部分について赤外線等を用いて効率的および確実に管理することが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
＜密封袋の製造管理装置の実施形態１＞
最初に、この密封袋の製造方法及び装置により製造される密封袋の一例について図１（Ａ）（Ｂ）に基づき説明する。
【００４８】
この密封袋７は、一辺に折り返し部が生じるようにフィルム状包材９（図２参照）を二つ折りすることにより形成される。フィルム状包材９が二つ折りで扁平に折り畳まれ、この折り畳まれた重畳体９ｂの開放縁を含む全周縁が縦横のヒートシール部１０，１１，１２，１３で閉じられることにより密封袋７とされる。密封袋７内には重畳体９ｂの一辺の開放縁が開放された状態にあるときに、そこから内容物である流動体Ａが充填される。その後この開放縁がヒートシールされることにより密封袋７が完成する。
【００４９】
なお、フィルム状包材９としては過酸化水素等の殺菌剤により殺菌されたものを用いることができる。このような殺菌されたフィルム状包材９を使用することにより、密封袋７の内部の無菌性を簡易に維持することができる。また、フィルム状包材９としては一枚物を折り返すのではなく、当初から分離した二条のものを重ね合わせるようにしてもよい。
【００５０】
次に、上記密封袋を製造管理する方法及び装置について説明する。
【００５１】
図２に示すように、密封袋の製造管理装置は、フィルム状包材の殺菌部１４と、製袋部１５とを具備する。
【００５２】
殺菌部１４では、フィルム状包材９の巻取りロール９ａから繰り出されるフィルム状包材９の走行路に沿って、その上流側から下流側へと、ヒータ１７、殺菌剤吐出ノズル１８、ミスト排気ダクト１９、温風ノズル２０、冷風ノズル２１等が順に配置される。この実施の形態１では、フィルム状包材９は下から上へと垂直に走行するようになっており、そのためヒータ１７から冷風ノズル２１に至る部分も垂直方向に配列される。巻取りロール９ａとヒータ１７との間には、フィルム状包材９の通過する開口を有した隔壁１６が必要に応じて設けられる。また、ミスト排気ダクト１９と温風ノズル２０との間にも、フィルム状包材９の通過する開口を有した隔壁２２が設けられる。各隔壁１６，２２の開口は図示しないシャッターによりそれぞれ開閉可能である。
【００５３】
巻取りロール９ａから繰り出されたフィルム状包材９は、各種ローラ２３を経てヒータ１７に至り予備加熱される。予備加熱の熱により後の殺菌剤によるフィルム状包材９の殺菌効果が高められる。予備加熱されたフィルム状包材９は、殺菌剤吐出ノズル１８から殺菌剤としての過酸化水素水のミストを吹き付けられる。このミストは、過酸化水素の水溶液を噴霧し、沸点以上に加熱して気化させ、微細な粒子に凝縮させることにより生成される。殺菌剤は過酸化水素に限らず、殺菌作用を有する各種の薬液が使用可能である。ミストが吹き掛けられることにより、フィルム状包材９の表面が殺菌される。ミストの余剰分は、ミスト排気ダクト１９から回収される。殺菌されたフィルム状包材９は、隔壁２２を通過して温風ノズル２０から温風を吹き付けられ、その熱により表面に付着した殺菌剤が気化され除去される。殺菌剤を除去されたフィルム状包材９は冷風ノズル２１から冷風を吹き付けられ、これにより殺菌剤の除去が促進される。
【００５４】
殺菌部１４で殺菌されたフィルム状包材９は、各種ローラ２４を経て次の製袋部１５へと送られ、流動体Ａの包装に供される。
【００５５】
図３乃至図５に示すように、製袋部１５は、上記殺菌部１４から送られて来るフィルム状包材９を長さ方向に送りながら同方向に平行な中心線上で折り返して重畳体９ｂとする折り返し機構と、この重畳体９ｂを同方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部１０，１１で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段としてのヒートシール車２５と、この筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２６ａを設けて有底袋部９ｃを形成し、この有底袋部９ｃ内の流動体Ａを分断するように後続横ヒートシール部２６ｂを設けて密封袋７を形成する横ヒートシール手段としてのヒートシールローラ２７と、ヒートシール部の温度を測定する検出手段、判定手段、判断手段を含む赤外線カメラ装置と、有底袋部９ｃ内に流動体Ａを充填する充填手段としての充填ノズル２８と、を含んでいる。
【００５６】
製袋部１５では、フィルム状包材９が上から下へと垂直に送られるようになっており、このフィルム状包材９の走行路に沿って上流側から下流側へと、折り返し機構、ヒートシール車２５、充填ノズル２８、ヒートシールローラ２７等が順に配置される。
【００５７】
折り返し機構は、殺菌部１４から来るフィルム状包材９の走行方向を下方に変更するガイドローラ２９と、ガイドローラ２９を経て来るフィルム状包材９の中心線上に折り目を付けながら折り返すガイド棒３０とを具備する。
【００５８】
ヒートシール車２５は二対用意され、重畳体９ｂの両側縁を表裏から挟むように対向配置される。各ヒートシール車２５には、図示しない電気ヒータが組み込まれ、重畳体９ｂに接する箇所が加熱されるようになっている。
【００５９】
ヒートシールローラ２７は一対用意され、重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。この一対のヒートシールローラ２７はそれぞれ回転軸２７ｂに固定され、上記ヒートシール車２５よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟みつつ回転する。
【００６０】
各ヒートシールローラ２７の表面には、横ヒートシール部２６ａ，２６ｂを重畳体９ｂの長さ方向に繰り返し形成するべく、ヒートシールバー２７ａが回転軸２７ｂと平行に固定される。ヒートシールバー２７ａは密封袋７の長さに応じて各ヒートシールローラ２７の表面に回転軸２７ｂと平行に一本又は複数本固定される。各ヒートシールローラ２７には、図示しない電気ヒータが組み込まれ、各ヒートシールバー２７ａが加熱されるようになっている。また、ヒートシールバー２７ａは各ヒートシールローラ２７の表面に固定ネジ等により着脱可能に固定され、密封袋７の幅等に応じて各種用意された長さの異なるものと適宜交換可能である。
【００６１】
ヒートシールローラ２７が駆動され、図４中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２６ａ，２６ｂが一密封袋７分のピッチごとに繰り返し形成される。ヒートシールローラ２７は横ヒートシール部２６ａ，２６ｂを形成するときにだけ重畳体９ｂの走行速度と同期して回転し、重畳体９ｂを横切るように横ヒートシール部２６ａ，２６ｂを形成する。
【００６２】
なお、ヒートシールローラ２７に代えて一対の板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、重畳体９ｂを間に挟んで一対のヒートシール盤を間欠的に接離運動させ、重畳体９ｂをヒートシール盤間で間欠走行させることになる。
【００６３】
赤外線カメラ装置は、横ヒートシール部２６ａ、２６ｂから放出される赤外線を赤外線カメラで検出し、横ヒートシール部２６ａ、２６ｂの温度を演算する。横ヒートシール部２６ａ、２６ｂの温度が予め定められた温度に達していない場合には、予め定められた温度に達していない横ヒートシール部２６ａ、２６ｂを含む重畳体９ｂから製造された密封袋を取り除く為の制御信号を出力する。
【００６４】
密封袋の製造管理装置は、この制御信号に基づいて、予め定められた温度に達していないヒートシール部を含む密封袋を赤外線カメラ装置よりも下流側において取り除く（不良密封袋除去部分：図示せず）。予め定められた温度に達していないヒートシール部を含む密封袋を取り除く方法の一例として、赤外線カメラ装置よりも下流側の不良密封袋除去部分において、赤外線カメラ装置から出力された制御信号を受信してから、予め定められた時間（赤外線カメラ装置によって不良密封袋からの赤外線が検出されてから、密封袋の製造管理装置において不良密封袋が不良密封袋除去部分に到達するまでの時間）が経過してから、不良密封袋除去部分に到達した密封袋を除去する方法（遅延時間による不良密封袋の特定および除去）がある。
【００６５】
なお、赤外線カメラ装置は、横ヒートシール部２６ａ、２６ｂから放出される赤外線と、縦ヒートシール部１０、１１から放出される赤外線とを同時に又は別々に検知することができ、予め定められた温度に達していない横ヒートシール部２６ａ、２６ｂのみならず、予め定められた温度に達していない縦ヒートシール部１０、１１を含む重畳体９ｂから製造された密封袋を取り除く為の制御信号を出力する。
【００６６】
充填ノズル２８は、ヒートシールローラ２７の上流側において形成される重畳体９ｂの有底袋部９ｃの底に向かって配置される。流動体Ａを流す導管２８ａがヒートシール車２５の上流側から重畳体９ｂ内へと重畳体９ｂの合わせ目から入り込み、左右のヒートシール車２５，２５間を通ってヒートシールローラ２７，２７間へと伸び、その先端に充填ノズル２８が設けられる。導管２８ａは、外部に接続されており、無菌殺菌部２８ｂにおいて流動体Ａが供給される。図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、ヒートシールローラ２７による先行横ヒートシール部２６ａの形成によって生じる有底袋部９ｃ内に向かって、充填ノズル２８から流動体Ａが一定流量で常時吐出される。この流動体Ａの吐出量は、重畳体９ｂの走行速度に応じてポンプ（図示せず）の回転数が加減されることにより調整可能である。
【００６７】
図２乃至図４に示すように、ヒートシールローラ２７よりも下流側には、密封袋７の切り離し手段であるロータリカッター３５が設置される。
【００６８】
ロータリカッター３５は回転刃３５ａとこの回転刃３５ａに対向する固定刃３５ｂとを有する。回転刃３５ａは固定刃３５ｂとの間で重畳体９ｂを挟み込む剪断作用により、重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２６ａ，２６ｂの上で切り離すようになっている。ロータリカッター３５の回転刃３５ａは重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２６の上で切り離す時点でのみ回転する。
【００６９】
もちろん、回転刃３５ａは重畳体９ｂの走行と同期的に連続回転させて重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２６ａ，２６ｂの上で切り離すようにしてもよい。また、このロータリカッター３５に代えて例えばギロチン式の切断機を設けることも可能である。この切断機は重畳体９ｂが密封袋７のピッチごとに間欠送りされる場合に適する。
【００７０】
図２に示すように、ロータリカッター３５よりも下流側は隔壁３７で閉じられ、この隔壁３７には密封袋７の通り道に対応する開口と、この開口を開閉する図示しないシャッターとが設けられる。
【００７１】
また、図２に示すように、フィルム状包材９が殺菌部１４の隔壁２２の位置から製袋部１５のロータリカッター３５に至り密封袋７とされるまでの経路、すなわち図２中砂目部分は、無菌室３８で囲まれている。無菌室３８内は、無菌エアが常時吹き込まれることにより陽圧に維持され、外部からの菌類の侵入が阻まれる。
【００７２】
次に、上記密封袋の製造管理装置を使用した密封袋の製造管理方法について説明する。
（１）流動体Ａの包装開始に先立ち、図２に示す無菌室３８内の滅菌処理が行われる。この滅菌処理時には、各隔壁２２，３７の開口がシャッターにより閉じられ無菌室３８内が密閉され、例えば過酸化水素のミストが無菌室３８内に導入される。
【００７３】
滅菌処理後、無菌室３８内は無菌エアが常時供給されることにより陽圧に保持され、滅菌状態が維持される。また、シャッターが開かれ、そこから無菌エアが無菌室３８外に吹き出る。
【００７４】
殺菌部１４から製袋部１５へと伸びる図示しない無端ベルト或いは人手により、フィルム状包材９が巻取りロール９ａから繰り出され、その先端が殺菌部１４を通って製袋部１５へと送られる。これにより、フィルム状包材９のセッティングが完了する。
（２）流動体Ａの包装が開始されると、巻取りロール９ａから繰り出されるフィルム状包材９は各種ローラ２３を経て隔壁１６の開口を通過し、ヒータ１７により予備加熱され、殺菌剤吐出ノズル１８から例えば過酸化水素のミストを吹き掛けられる。殺菌剤吐出ノズル１８から吐出される過酸化水素のミストの余剰分はミスト排気ダクト１９により吸引除去される。過酸化水素のミストにより殺菌されたフィルム状包材９は、次の隔壁２２の開口を通って無菌室３８内に入り、温風ノズル２０及び冷風ノズル２１から温風と冷風を順次吹き付けられ過酸化水素を除去される。この乾燥処理されたフィルム状包材９は各種ローラ２４を経て製袋部１５に導入される。以後、フィルム状包材９は密封袋７とされるまで無菌の雰囲気下において加工される。
（３）図３及び図４に示すように、製袋部１５内では、フィルム状包材９は長さ方向に送られながらガイド棒３０により同方向に平行な線上で折り返され二つ折りの重畳体９ｂとされる。
（４）二つ折りされたフィルム状包材９の重畳体９ｂは、その片側の折り返し部と反対側の開放部とをそれぞれ縦ヒートシール部１０，１１によりシールされ、扁平な筒状の重畳体９ｂとされる。
【００７５】
この二本の縦ヒートシール部１０，１１は、重畳体９ｂの両側縁が表裏からヒートシール車２５に挟まれることにより形成される。ヒートシール車２５は図４中矢印方向に連続回転し、重畳体９ｂはヒートシール車２５，２５間を連続走行することにより両側に連続的に縦ヒートシール部１０，１１が形成される。もちろん、ヒートシール車２５に代えて板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、縦ヒートシール部１０，１１を間欠的に形成するので、重畳体９ｂもヒートシール盤間を間欠走行することになる。
（５）両側が縦ヒートシール部１０，１１で閉じられた重畳体９ｂは、その長さ方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部２６ａ，２６ｂにより下流側で閉じられる。横ヒートシール部２６ａ，２６ｂは図１（Ａ）に示す上下の横ヒートシール部１２，１３が重畳体９ｂの長さ方向に連なった形状及び大きさに形成される。
【００７６】
この横ヒートシール部２６ａ，２６ｂは、重畳体９ｂが表裏から一対のヒートシールローラ２７，２７に挟まれることにより形成される。一対のヒートシールローラ２７，２７はそれぞれ回転軸２７ｂに固定され、上記ヒートシール車２５よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。
【００７７】
ヒートシールローラ２７が駆動され図４中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２６ａ，２６ｂが形成される。
【００７８】
ヒートシールローラ２７，２７は連続回転し、重畳体９ｂはヒートシールローラ２７，２７間を連続走行することにより一個の密封袋７における縦方向の長さごとに横ヒートシール部２６ａ，２６ｂで閉じられる。もちろん、ヒートシールローラ２７に代えて一対の板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、重畳体９ｂを間に挟んで一対のヒートシール盤を間欠的に接離運動させ、重畳体９ｂをヒートシール盤間で間欠走行させることになる。
（６）図５（Ａ）に示すように、筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２６ａが設けられることにより形成される有底袋部９ｃ内に、充填ノズル２８から流動体Ａが常時一定流量で連続的に流入する。流動体Ａの流量は例えば重畳体９ｂの走行速度に応じて加減される。
（７）図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、流動体Ａが充填された重畳体９ｂは、赤外線カメラ装置４０の前面に到達すると、赤外線カメラ装置に含まれる赤外線カメラ４１（図６参照）によって、重畳体９ｂから放出される赤外線が検出される。赤外線カメラ４１は、検出された赤外線を電気信号に変換し（赤外線の放射エネルギー量（赤外線受光量）が大きいほど、その赤外線を放出している部分の温度が高いので、絶対値として大きな信号値を持つ信号（振幅が大きい信号）を出力する。また、赤外線の放射エネルギー量が小さいほど、その赤外線を放出している部分の温度が低いので、絶対値として小さな信号値を持つ信号（振幅が小さい信号）を出力する。）、検出信号ＤＳ（Detected Signal）として、信号処理部４２へ出力する。
【００７９】
なお、赤外線カメラ４１は重畳体９ｂのヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の平面に対して略直交する方向（ヒートシール部（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）の平面に対する法線ベクトルに近い方向）に配置されるが、これに限定されるわけではなく、ヒートシール部の平面に対して斜め方向に配置されてもヒートシール部を含む重畳体９ｂの温度を測定することが可能である。また、赤外線カメラ４１はヒートシール部を含む重畳体９ｂにおいて縦横それぞれ数百画素に分割して赤外線の放射エネルギー量を計測することができる。一例として、赤外線カメラ４１は縦横３２０×２４０画素でヒートシール部を含む重畳体９ｂの赤外線の放射エネルギー量を計測することができる。
【００８０】
信号処理部４２では、重畳体９ｂの放射率の補正等を行い、重畳体９ｂから放射される赤外線のエネルギー量に基づいて、重畳体９ｂの温度分布の信号処理を実行する。信号処理部４２では、リアルタイムに重畳体９ｂの温度を測定するために、おおよそ１秒間に６０回まで、重畳体９ｂの温度分布を測定することが可能となっている。１秒間の重畳体９ｂの温度測定回数は任意に調整することができ、重畳体９ｂの送り速度と同期させ、同一重畳体９ｂを少なくとも１回以上測定することが可能に調整することができる。また、信号処理部で処理された検出信号ＤＳは、図示しない記憶部に記憶しておき、重畳体９ｂが包装袋として出荷された後も一定期間保存しておくことが可能に構成されている。このようにして包装袋のヒートシール部の温度分布履歴は、包装袋が製品としてとして出荷された後も追跡調査可能になっている。
【００８１】
また、信号処理部４２では、重畳体９ｂのヒートシール部の温度が予め定められた温度（ヒートシール部の融着が正常に行なわれ、流動体Ａがヒートシール部を介して重畳体９ｂ（製品としては包装袋）の外部に漏れ出さない為に必要とされる温度）と比較して高いか低いかを表す情報をＣＰＵ（Central Processing Unit）４３（判断手段）へ出力する。例えば、重畳体９ｂのヒートシール部の温度が予め定められた温度よりも低い温度である（ヒートシール部の状態が異常である）と判定した場合（重畳体９ｂのヒートシール部の状態判定）には、信号処理部４２は、予め定められた温度よりも検出されたヒートシール部の温度が低いことを表す情報（ヒートシール部の状態が異常であることを表す情報）をＣＰＵ４３（判断手段）へ出力する。
【００８２】
また、信号処理部４２では、重畳体９ｂのヒートシール部の温度および温度分布だけではなく、温度および温度分布の時間変化を演算することができる。例えば、重畳体９ｂのヒートシール部の温度が予め定められた温度（ヒートシール部の融着が正常に行なわれ、流動体Ａがヒートシール部を介して重畳体９ｂ（製品としては包装袋）の外部に漏れ出さない為に必要とされる温度）、予め定められた温度を超える温度、または予め定められた温度よりも低い温度がどの程度の時間続いたか（維持時間）を演算することが可能である。信号処理部４２は維持時間を維持時間情報としてＣＰＵ４３へ出力する。この維持時間は、赤外線カメラ装置が１秒間に重畳体９ｂの温度を何回測定するかに基づいて演算することが可能となる。
【００８３】
ＣＰＵ４３は、信号処理部４２から入力された温度情報、維持時間情報、ヒートシール部の状態を表す情報に基づいて、ヒートシール部のヒートシールが良好に実施されたか否かを判断する。一例として、ヒートシール部の全部または一部の赤外線カメラ４１による検出温度が、予め定められた温度よりも低い場合には、ＣＰＵ４３は、ヒートシール部のヒートシールが正常に行なわれなかったとして、制御信号ＣＳをアクティブ状態にする。
【００８４】
また、他の一例として、ヒートシール部の一部の赤外線カメラ４１による検出温度が、予め定められた温度よりも低い場合であっても、その予め定められた温度以下の部分（ヒートシール部の一部）がごく僅かな領域である場合には、実質的に流動体Ａである被包装物が包装袋から漏れる可能性が無い場合もある。この場合には、包装袋の生産性をアップ（不良率を減少させる（過剰な品質管理とならないようにする））するために、予め定められた時間以上、予め定められた温度以下の温度が続いたヒートシール部分（１０、１１、２６ａ、２６ｂ）がある場合にのみ、ヒートシールは確実に行なわれていない状態であるとして、ＣＰＵ４３は制御信号ＣＳをアクティブ状態にする。なお、予め定められた時間は重畳体９ｂの送り速度の関数として示される。
（８）ヒートシール車２５及びヒートシールローラ２７の回転により、密封袋７が重畳体９ｂに連続的に形成される。図３及び図４に示すように、重畳体９ｂがロータリカッター３５に到達すると、密封袋７が重畳体９ｂから横ヒートシール部２６ａ，２６ｂ上でロータリカッター３５により切り離され、完成品とされる。この密封袋７の重畳体９ｂからの切り離しは、上記製袋工程と切り離した他の場所で行うことも可能である。
【００８５】
また、密封袋の製造管理装置は、ロータリカッター３５によって切り離された密封袋７を、アクティブ状態の制御信号ＣＳを受信した後、予め定められた時間経過後（密封袋７が、赤外線カメラ装置４０で検出された後、ロータリカッター３５によって切り離されるまでの遅延時間に相当する）に、ライン外に排出する（図示せず）ことによって、ヒートシールが適切に実施された良品と分別される。
＜密封袋の製造管理装置の実施形態２＞
図６に示すように、この実施の形態２に係る密封袋４４は、実施の形態１の場合と同様に、一辺が折り返し部であり、三辺が開放縁であるフィルム状包材９の重畳体９ｂ（図７参照）で形成され、折り返し部と反対側の開放縁と、折り返し部に交差する方向における二辺の開放縁とがヒートシール部１０，１２，１３で閉じられる。
【００８６】
この密封袋４４の製造管理方法について説明すると、図７に示すように、実施の形態１と同様にして、フィルム状包材９を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部１０を設けて筒状の重畳体９ｂを形成し、同方向に交差する方向に伸びる先行横ヒートシール部２６ａにより重畳体９ｂを下流側で閉じ、上流側から流動体Ａを重畳体９ｂ内に充填し、後続横ヒートシール部２６ｂにより重畳体９ｂを上流側で閉じて先行と後行の横ヒートシール部２６ａ，２６ｂ間に流動体Ａを密封し、しかる後重畳体９ｂから密封袋４４を横ヒートシール部２６ａ，２６ｂ上で切り離すようにする。横ヒートシール部２６ａ，２６ｂは、図１６に示した上下の横ヒートシール部１２，１３を重畳体９ｂの長さ方向に連接した形状及び大きさを有する。
【００８７】
また、左右二対のヒートシール車２５，２５のうち、重畳体９ｂの右側の折り返し部に対応したものは単なる摩擦車と交換するか、内蔵ヒータへの通電を遮断するか、右側の折り返し部に対応したものを重畳体９ｂから外れた箇所に移動させることで、重畳体９ｂの右端のヒートシールが回避される。
【００８８】
なお、この実施の形態２において実施の形態１におけるものと同じ部分には同一符号を用いて示すことにより重複した説明を省略する。
【００８９】
本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態１および２に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】図Ａは本発明の実施の形態１に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図、Ｂは図Ａ中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。
【図２】本発明に係る密封袋の製造管理装置の概略立面図である。
【図３】図２中、殺菌部を省略して示した密封袋の製造管理装置の正面図である。
【図４】図３に示した密封袋の製造管理装置の左側面図である。
【図５】図４中、要部の拡大断面図であり、図Ａは流動体の充填段階を示し、図Ｂは横ヒートシール段階を示す。
【図６】本発明の実施の形態２に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る装置の正面図である。
【図８】本発明の実施形態の係る赤外線カメラ装置のブロック図である。
【符号の説明】
【００９１】
Ａ…流動体
７，４４…密封袋
９…フィルム状包材
９ｂ…重畳体
１０，１１…縦ヒートシール部
１４…殺菌部
２５…ヒートシール車
２６ａ…先行横ヒートシール部
２６ｂ…後続横ヒートシール部
２７…ヒートシールローラ
２８…充填ノズル
３８…無菌室
４０…赤外線カメラ装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を充填しながら重畳体をヒートシールして密封袋を形成する密封袋の製造管理方法において、
前記重畳体のヒートシール部の温度を検出する検出工程と、
前記検出工程における検出信号に基づいて前記重畳体のヒートシール部の状態を判定する判定工程と、
前記判定工程において判定された個々の密封袋の良否を判断する判断工程と、
を備えることを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の密封袋の製造管理方法において、
前記検出工程および前記判定工程における前記ヒートシール部は横ヒートシール部であることを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の密封袋の製造管理方法において、
前記判断工程における個々の密封袋の良否判断は、前記判定工程において前記重畳体の前記ヒートシール部の少なくとも一部が異常であると判定された場合に、前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、
前記検出工程において、前記重畳体の前記ヒートシール部の温度を検出する為に赤外線が用いられ、前記赤外線は前記ヒートシール部の一部または全部からの赤外線であることを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、
前記検出工程における前記検出信号が予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断工程において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、
前記検出工程における前記検出信号が予め定められ時間よりも長い時間に渡って、予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断工程において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、
密封袋の製造方法は、フィルム状包材の重畳体を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じて筒状にし、この筒状になった重畳体に先行横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体を充填し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続横ヒートシール部を設けて密封袋を形成する密封袋の製造方法であることを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項８】
請求項７に記載の密封袋の製造管理方法において、前記密封袋は、前記フィルム状包材を長さ方向に送りながら、同方向に平行な線上で折り返した重畳体であることを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項９】
請求項８に記載の密封袋の製造管理方法において、前記密封袋は横ヒートシール部上で重畳体から切り離されることを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項１０】
被包装物を充填しながら重畳体をヒートシールして密封袋を形成する密封袋の製造管理装置において、
前記重畳体のヒートシール部の温度を検出する検出手段と、
前記検出手段において検出された検出信号に基づいて前記重畳体のヒートシール部の状態を判定する判定手段と、
前記判定手段において判定された個々の密封袋の良否を判断する判断手段と、
を備えることを特徴とする密封袋の製造管理装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の密封袋の製造管理装置において、
前記検出手段および前記判定手段における前記ヒートシール部は横ヒートシール部であることを特徴とする密封袋の製造管理装置。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の密封袋の製造管理装置において、
前記判断手段における個々の密封袋の良否判断は、前記判定手段において前記重畳体の前記ヒートシール部の少なくとも一部が異常であると判定された場合に、前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする密封袋の製造管理装置。
【請求項１３】
請求項１０乃至１２の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、
前記検出手段において、前記重畳体の前記ヒートシール部の温度を検出する為には赤外線が用いられ、前記赤外線は前記ヒートシール部の一部または全部からの赤外線であることを特徴とする密封袋の製造管理装置。
【請求項１４】
請求項１０乃至１３の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、
前記検出手段における前記検出信号が予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断手段において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項１５】
請求項１０乃至１４の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、
前記検出手段における前記検出信号が予め定められ時間よりも長い時間に渡って、予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断手段において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする密封袋の製造管理装置。
【請求項１６】
請求項１０乃至１５の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、
密封袋の製造装置は、フィルム状包材の重畳体を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段と、この重畳体に先行横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続横ヒートシール部を設けて密封袋を形成する横ヒートシール手段と、上記有底袋部内に流動体を充填する充填手段とを包含してなる密封袋の製造装置であることを特徴とする密封袋の製造管理装置方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の密封袋の製造管理装置において、
前記密封袋は、前記フィルム状包材を長さ方向に送りながら、同方向に平行な線上で折り返した重畳体であることを特徴とする密封袋の製造管理装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の密封袋の製造管理装置において、
前記密封袋は横ヒートシール部上で重畳体から切り離されることを特徴とする密封袋の製造管理装置。
【請求項１】
被包装物を充填しながら重畳体をヒートシールして密封袋を形成する密封袋の製造管理方法において、
前記重畳体のヒートシール部の温度を検出する検出工程と、
前記検出工程における検出信号に基づいて前記重畳体のヒートシール部の状態を判定する判定工程と、
前記判定工程において判定された個々の密封袋の良否を判断する判断工程と、
を備えることを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の密封袋の製造管理方法において、
前記検出工程および前記判定工程における前記ヒートシール部は横ヒートシール部であることを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の密封袋の製造管理方法において、
前記判断工程における個々の密封袋の良否判断は、前記判定工程において前記重畳体の前記ヒートシール部の少なくとも一部が異常であると判定された場合に、前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、
前記検出工程において、前記重畳体の前記ヒートシール部の温度を検出する為に赤外線が用いられ、前記赤外線は前記ヒートシール部の一部または全部からの赤外線であることを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、
前記検出工程における前記検出信号が予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断工程において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、
前記検出工程における前記検出信号が予め定められ時間よりも長い時間に渡って、予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断工程において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載の密封袋の製造管理方法において、
密封袋の製造方法は、フィルム状包材の重畳体を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じて筒状にし、この筒状になった重畳体に先行横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体を充填し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続横ヒートシール部を設けて密封袋を形成する密封袋の製造方法であることを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項８】
請求項７に記載の密封袋の製造管理方法において、前記密封袋は、前記フィルム状包材を長さ方向に送りながら、同方向に平行な線上で折り返した重畳体であることを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項９】
請求項８に記載の密封袋の製造管理方法において、前記密封袋は横ヒートシール部上で重畳体から切り離されることを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項１０】
被包装物を充填しながら重畳体をヒートシールして密封袋を形成する密封袋の製造管理装置において、
前記重畳体のヒートシール部の温度を検出する検出手段と、
前記検出手段において検出された検出信号に基づいて前記重畳体のヒートシール部の状態を判定する判定手段と、
前記判定手段において判定された個々の密封袋の良否を判断する判断手段と、
を備えることを特徴とする密封袋の製造管理装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の密封袋の製造管理装置において、
前記検出手段および前記判定手段における前記ヒートシール部は横ヒートシール部であることを特徴とする密封袋の製造管理装置。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の密封袋の製造管理装置において、
前記判断手段における個々の密封袋の良否判断は、前記判定手段において前記重畳体の前記ヒートシール部の少なくとも一部が異常であると判定された場合に、前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする密封袋の製造管理装置。
【請求項１３】
請求項１０乃至１２の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、
前記検出手段において、前記重畳体の前記ヒートシール部の温度を検出する為には赤外線が用いられ、前記赤外線は前記ヒートシール部の一部または全部からの赤外線であることを特徴とする密封袋の製造管理装置。
【請求項１４】
請求項１０乃至１３の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、
前記検出手段における前記検出信号が予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断手段において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする密封袋の製造管理方法。
【請求項１５】
請求項１０乃至１４の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、
前記検出手段における前記検出信号が予め定められ時間よりも長い時間に渡って、予め定められた閾値よりも少なくとも一部が小さい場合には、前記判断手段において前記密封袋は良品ではないと判断することを特徴とする密封袋の製造管理装置。
【請求項１６】
請求項１０乃至１５の何れか一項に記載の密封袋の製造管理装置において、
密封袋の製造装置は、フィルム状包材の重畳体を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段と、この重畳体に先行横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続横ヒートシール部を設けて密封袋を形成する横ヒートシール手段と、上記有底袋部内に流動体を充填する充填手段とを包含してなる密封袋の製造装置であることを特徴とする密封袋の製造管理装置方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の密封袋の製造管理装置において、
前記密封袋は、前記フィルム状包材を長さ方向に送りながら、同方向に平行な線上で折り返した重畳体であることを特徴とする密封袋の製造管理装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の密封袋の製造管理装置において、
前記密封袋は横ヒートシール部上で重畳体から切り離されることを特徴とする密封袋の製造管理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−８３８５７（Ｐ２００９−８３８５７Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５１６０４（Ｐ２００７−２５１６０４）
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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