滑り性に優れた金属板
【課題】 商品の大きさや形状や質量に関わらず、商品を金属板の表面に沿って容易かつ円滑に移動させることが可能であり、かつ長期間に渡って滑り性が持続される滑り性に優れた金属板を提供すること。
【解決手段】 エンボス加工１３により表面に複数の凸部１３ａが形成された金属板１１の表面に、前記凸部１３ａより細かな凹凸１４ａが塗膜表面に形成可能な粉体塗料により凹凸付き塗膜１４を形成した。そして好ましくは、粉体塗料にフッ素樹脂粉末を３〜５％含有させると滑り性の向上が一層図れる。
【解決手段】 エンボス加工１３により表面に複数の凸部１３ａが形成された金属板１１の表面に、前記凸部１３ａより細かな凹凸１４ａが塗膜表面に形成可能な粉体塗料により凹凸付き塗膜１４を形成した。そして好ましくは、粉体塗料にフッ素樹脂粉末を３〜５％含有させると滑り性の向上が一層図れる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長時間にわたって滑り性に優れた表面を有する金属板に関し、更に詳しくは商品陳列棚等における棚に載せた商品を持ち上げて移動させることなく、手で滑らすことにより、或いは棚を傾斜させることにより、容易に棚に載せた商品を移動させることが可能な棚用として好適な金属板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棚上に商品を載せた商品陳列棚では、模様替えや商品の一部が売れて、棚上に商品の空きスペースが生じた際、通常、商品を手で持ち上げて移動させ、前記空きスペースに商品を補充していた。しかし、手動で商品を持ち上げて移動させて補充する方法は多くの労力と時間を必要とする問題があり面倒であった。そこで、棚板に多数のローラを並列して回転自在に架設した商品陳列棚があり、棚板が傾斜され設置されることでローラの回転方向を沿って、商品の自重で棚板の下流に移動されることで、常に商品陳列棚の前方には商品が陳列される構成になっている（特許文献１）。
【０００３】
また、金属板表面にフッ素樹脂粉末を含有する塗膜を施すことで滑り性のある面を形成したものがあり（特許文献２）、この金属板を用いて棚板を構成したことにより棚板表面に滑り性を持たせ、棚板に前述したローラを一切用いることなく、棚板の傾斜面に沿って商品の自重で移動が円滑に行なわれる棚板もある。
【０００４】
【特許文献１】特許第３２０８７３３号公報（段落００２３、図１，図４）
【特許文献２】特許第３０７５１１７号公報（段落００２６，段落００２７、表１，図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、商品の大きさや形状に応じてローラの径を調整しないと、ローラ間に商品の引っ掛かり等が生じ、さらにローラ軸に埃等が入ることでローラの回動移動がスムーズにいかず、更に、この棚板を商品保冷タイプの冷蔵商品陳列棚に適用した場合には、ローラ間に結露による氷や埃が固着しやすく、ローラの回転に支障をきたすことがしばしば生じる虞がある。そのためにメンテナンスも必要とした。
【０００６】
また、特許文献２では、滑り性のある塗膜により初期の滑り性に優れるものの、長期の使用により、商品の底部との接触により滑り性のある塗膜が徐々に磨耗されて滑り性が劣化されることから、商品との接触面の抵抗が次第に大きくなるため、金属板の滑り性を長期に渡って維持することが難しかった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、商品の大きさや形状や質量に関わらず、商品を金属板の表面に沿って容易かつ円滑に移動させることが可能であり、かつ長期間に渡って滑り性が持続される滑り性に優れた金属板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の滑り性に優れた金属板は、エンボス加工により表面に複数の凸部が形成された滑り性に優れた金属板であって、前記凸部より細かな凹凸が塗膜表面に形成可能な粉体塗料により前記金属板表面に塗膜を形成したことを特徴としている。
この特徴によれば、エンボス加工により金属板の表面に形成された複数の凸部と、塗膜表面に形成された細かな凹凸との働きで、この金属板表面に載置した物品が接触面積の少ない状態で滑ることが可能であり、そのため物品の滑り摩擦抵抗を極力低減でき、塗膜の磨耗が極力避けられ、金属板の滑り性および耐久性を長時間維持することができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の滑り性に優れた金属板は、請求項１に記載の滑り性に優れた金属板であって、前記粉体塗料にフッ素樹脂粉末を３〜５％含有させたことを特徴としている。
この特徴によれば、凹凸付き塗膜の粉体塗料のフッ素樹脂粉末を含有させたことで、金属板のさらなる滑り性を高めることができるとともに、エンボスの凸部を保護することができ、耐久性の向上が図れる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の滑り性に優れた金属板は、請求項１または２に記載の滑り性に優れた金属板であって、前記フッ素樹脂粉末が、平均粒径０．１〜３０μｍのテトラフルオロエチレン樹脂粉末であることを特徴としている。
この特徴によれば、フッ素樹脂粉末を平均粒径０．１〜３０μｍのテトラフルオロエチレン樹脂粉末としたことで滑り性をさらに優れたものとすることができるばかりでなく、塗装安定性に優れ、しかも無色透明で、変色しにくいので、金属素地による美観をそのまま保持することができる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の滑り性に優れた金属板は、請求項１乃至３のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板であって、前記塗膜の膜厚が、５〜２００μｍであることを特徴としている。
この特徴によれば、塗膜の膜厚を５〜２００μｍとすることで、金属板表面の凹部を塞ぐことなく、滑り性能を持続させることができる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載の滑り性に優れた金属板は、請求項１乃至４のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板であって、前記金属板表面と、前記凹凸付き塗膜との間に、更に粉体塗料塗装により形成された下地塗膜を有することを特徴としている。
この特徴によれば、凹凸付きの塗膜を形成する前工程で、予め金属板表面に粉体塗料塗装による下地塗膜を塗工しておくことで、エンボス加工によって形成された複数の凸部の頂部部分の膜厚を適正範囲に保つと共に、金属板表面と凹凸付きの塗膜との接着強度を高め、長期の経過にわたる金属板の使用によっても、凹凸付きの塗膜が剥がれにくく、耐久性をさらに高めることができる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載の滑り性に優れた金属板は、請求項５に記載の滑り性に優れた金属板であって、前記下地塗膜の膜厚が、１０〜２００μｍであることを特徴としている。
この特徴によれば、下地塗膜の膜厚が１０μｍより薄いと滑り性の長期持続性の向上が望めず、２００μｍより厚いと下地塗膜の平滑性が得られにくくなるとともに、凹凸付きの塗膜の平滑性を阻害する原因となり、滑り性を低下させる傾向となる。また、外部から凹凸付きの塗膜に外圧や衝撃が加えられても、下地塗膜によって衝撃が吸収され、凹凸付きの塗膜が剥がれ落ちたり傷ついたりすることが防止される。
【００１４】
本発明の請求項７に記載の滑り性に優れた金属板は、請求項１乃至６のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板であって、前記凸部が、前記金属板表面上で規則的に配置され、該凸部の高さが１００〜１２００μｍであることを特徴としている。
この特徴によれば、凸部が規則的に配置されるとともに、凸部の高さを１００〜１２００μｍとすることで、金属板表面の摩擦係数を全域に渡り安定化させて、常に安定した滑り性能を確保できる。
【００１５】
本発明の請求項８に記載の滑り性に優れた金属板は、請求項１乃至７のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板であって、前記金属板が商品陳列棚の棚板に使用されることを特徴としている。
この特徴によれば、商品陳列棚の棚板に滑り性に優れた金属板を使用することで、たとえ滑りにくい紙製の容器であっても移動がスムーズとなり、棚板上のどの場所からも商品を金属板に沿って移動可能な商品陳列棚として利用できる。さらに、棚板を傾斜させることで商品の大きさや形状や質量に関わらず、商品の自重によって傾斜面に沿って円滑に流下させて商品陳列作業の時間を短縮でき、かつ従来の滑り棚板に用いられていたローラ等を使用していないので、故障による補修等の問題も生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の実施例１における商品陳列棚の全体像を示す斜視図であり、図２（ａ）は、棚板の分解組立斜視図であり、図２（ｂ）は、棚板の表面を示す平面図であり、図３（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の要部拡大断面図であり、図４（ａ）は、商品の取り出しにともなう他の陳列商品の移動過程を示す棚板とその周辺部を示す拡大側断面図であり、図４（ｂ）は、棚板の要部拡大側断面図である。
【００１８】
図1に示されるように、商品陳列棚１は床面に棚板２を設けた載置台５が設けられ、載置台５の後方に床面から上下方向に延びる脚柱３が左右に一対にて所定間隔離間されて立設されている。両脚柱３，３の上端部には横架材８が挟持されるように設けられており、これら左右の脚柱３，３、載置台５、横架材８によって枠体が構成されている。この枠体の脚柱３間に背面板６が嵌合して取り付けられている。
【００１９】
両脚柱３，３にはそれぞれ係合穴３ａが上下方向に複数形成され、背面板６の所定の高さ位置には上下方向に棚板２が複数段（本実施例では３段）設けられている。これら棚板２は脚柱３の係合穴３ａに予め取り付けられた板金状のブラケット９の上端に載置され係止されている。以下、本実施例では商品陳列棚１の正面側を前方とし、商品陳列棚１の背面側を後方として説明する。
【００２０】
棚板２の上面は前方に向けて緩やかな傾斜角度が形成されており、棚板２の前端部にはアクリル板などで構成された商品落下防止用の落下防止具４が設けられている。棚板２の傾斜面２ｄに沿って複数の商品１６（本実施例では飲料等の紙パック商品）が前後方向に並べて陳列され、落下防止具４によって最前位置の商品１６の落下が防止されている。
【００２１】
図２（ａ）に示されるように、棚板２は金属板の折曲げ形成によって構成され、棚板２の後端部２ｂから前端部２ａに向けて傾斜面２ｄが形成され、棚板２の前端部２ａには略左右側部２ｃ，２ｃの長さ方向に向けて上方に開口する取付孔２ｅが形成され、落下防止部４の下端部を挿し込むだけで取り付け可能になっている。
【００２２】
図２（ｂ）に示されるように、棚板２を構成する金属板の表面にはエンボス加工が施され、複数の凸部１３ａおよびフラットな面の凹部１３ｃからなる凹凸のエンボス１３が形成されている。この複数の凸部１３ａは略半球形状に形成され、規則的に所定間隔で均等に配置され、同一直径（２００μｍ〜１５００μｍ）および同一の高さ（１００〜１２００μｍ）で形成されており、それぞれの凸部１３ａ同士の間隔が５００μｍ〜３５００μｍで配置されている。尚、本実施例では凸部１３ａの面積に対する占有率は５〜６０％の範囲内となっている。
【００２３】
図３（ａ）に示されるように、エンボス加工（凸部１３ａ，凹部１３ｃ）が施された金属板１１の表面には、下地層として粉体塗料塗装による下地塗膜１５が形成され、さらに下地塗膜１５の表面に粉体塗料により、後述する滑り性を有する凹凸付きの塗膜１４が形成されている。これら金属板１１と下地塗膜１５および塗膜１４について以下に説明する。金属板１１のエンボス加工は、例えばロール圧延処理や、プレス処理によって金属板１１の表面全体に複数の凸部１３ａが均一に施されている。
【００２４】
金属板１１には、例えば、冷延鋼板や、熱延鋼板、炭素鋼板、亜鉛メッキ等のメッキ処理を施した鋼板、ステンレス板、アルミニウム板等の各種金属平板が特に制限なく利用でき、必要に応じて金属板１１の表面に水洗や、湯洗、酸洗、アルカリ脱脂、研磨、クロメート処理、若しくはリン酸亜鉛処理等の前処理を施して、下地塗膜１５との密着性を高めるようにしても良い。なお、これら各種の処理は金属板１１のエンボス加工前後のいずれの段階で施しても良い。
【００２５】
下地塗膜１５は、金属板表面にエンボス加工によって形成された複数の凸部の頂部部分の膜厚を適正範囲に保つために塗布され、塗膜１４と密着性の良い粉体塗料Ａが用いられ、市販の各種粉体塗料が使用できる。即ち、下地塗膜１５用の粉体塗料は、バインダー樹脂、又はこの樹脂と硬化剤から成り、必要に応じて、更に、各種着色顔料、紫外線吸収剤、抗菌剤等の各種添加剤等を配合したものから構成される。具体的には、例えば、エポキシ樹脂−酸ヒドラジド系、ポリエステル樹脂−ポリイソシアネート硬化系、ポリエステル樹脂−エポキシ樹脂硬化系、アクリル樹脂−ポリエステル樹脂硬化系、フッ素樹脂−ポリイソシアネート硬化系などの熱硬化型粉体塗料や、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系、フェノキシ樹脂系、ポリエチレン樹脂系、塩化ビニル樹脂系、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂系などの熱可塑型粉体塗料が代表的なものとして挙げられる。
【００２６】
塗膜１４は、例えば、熱硬化性ポリエステル樹脂及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を主成分とし、フッ素樹脂粉末を３％〜５％含有させた粉体塗料Ｂが用いられており、さらに複数の樹脂ビーズを含有させて、これらを混合して分散することでサテン系塗料を構成している。フッ素樹脂粉末は形成される塗膜１４に滑り性を付与するために、必須成分として配合するものである。また、フッ素樹脂粉末が前記範囲（３％〜５％）より少ないと滑り性が低下する傾向にあり、逆に多量に含有していても滑り性の向上効果が飽和してしまい経済的ではなくなる。
【００２７】
このフッ素樹脂粉末としては、例えば、テトラフルオロエチレン樹脂粉末や、テトラフルオロエチレンーヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂粉末、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合樹脂粉末、ポリフッ化ビニル樹脂粉末、ポリフッ化ビニリデン樹脂粉末、トリフッ化塩化エチレン樹脂粉末等が代表的なものとして挙げられる。特に、本発明においては、滑り牲に優れ、かつ、無色透明で、変色しにくいテトラフルオロエチレン樹脂粉末が好ましく、金属板１１の滑り性を優れたものとすることができる。
【００２８】
これらフッ素樹脂粉末の平均粒径は、例えば、０．１〜３０μｍ、好ましくは、１〜２０μｍが適当である。なお、平均粒径が、前記範囲より小さいと塗膜に滑り性を付与する効果がさほど得られず、逆に大き過ぎると塗装安定性が低下し、また、塗膜表面からフッ素樹脂粉末が脱落し易くなる傾向にある。
【００２９】
樹脂ビーズとしては、従来公知のものが使用でき例えば、塩化ビニル樹脂，ポリエステル樹脂，アクリル樹脂，ウレタン樹脂，メラミン樹脂，プチラール樹脂等が好ましく、後述する焼き付け処理の加熱時に熱変形を防止する観点から、三次元架橋構造を有する熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂等の高分子化合物も適宜使用できる。樹脂ビーズの形状としては、真球状体で平均粒径：３０〜１５０μｍであることが好ましいが若干形が崩れた擬似球状体であっても良い。ただし、平均粒径が２００μｍを越えた場合や、形状が柱状体，針状体あるいは不定形体などは、粉体塗料Ｂの製造時における分散性が低下したり、後述のサテン調の凹凸面を損なうので好ましくない。
【００３０】
そして、これら粉体塗料Ａおよび粉体塗料Ｂには、顔料を着色することで美観を付与したり、膜厚を付与したり、塗装作業性を良くするために、必要に応じて配合することができ、このような顔料としては、例えば、酸化チタンや、カーボンブラック、酸化鉄、フタロシアニンブルー等の着色顔料や、炭酸カルシウムや、タルク、硫酸バリウム、カオリン、クレー等の体質顔料などが代表的なものとして挙げられる。尚、金属板１１の素地の金属感による美観を持たせたい場合には、塗膜１４，１５を透明とする都合上、顔料を配合しないか、配合しても透明性を阻害しない程度の少量の配合とする必要がある。
【００３１】
次いで、図３（ｂ）に示されるように、下地塗膜１５および塗膜１４の塗工方法について説明する。まず、粉体塗料Ａを粉体塗装機にて、凹凸状のエンボス加工した金属板１１の表面に塗装する。この粉体塗料Ａの塗装後、熱風炉や、誘導加熱炉、赤外線炉等の焼き付け処理により粉体塗料Ａを硬化させることで下地塗膜１５が形成される。下地塗膜１５の膜厚は１０〜２００μｍ、好ましくは１５〜１００μｍが適当である。尚、膜厚が前記範囲（１０〜２００μｍ）より薄いと、滑り性の長期持続性の向上が望めず、厚いと下地塗膜１５の平滑性が得られにくくなるとともに、後述の次いで形成される塗膜１４の平滑性を阻害する原因となり、塗膜１４の滑り性を低下させる傾向となる。
【００３２】
次に、粉体塗料Ｂを前述と同様の粉体塗装機にて、下地塗膜１５の表面に塗装する。この塗装の際に樹脂ビーズ１４ｂおよびフッ素樹脂粉末（図示省略）が均等に分散され付着する。この粉体塗料Ｂの塗装後、前述と同様の焼き付け処理により粉体塗料Ｂを硬化させることで、樹脂ビーズ１４ｂが粉体塗料Ｂに覆われるように一体化され、この樹脂ビーズ１４ｂによって、塗膜１４の表面に凸部１３ｃよりも細かな凹凸面１４ａが形成され、サテン調の滑らかな凹凸付きの塗膜１４が形成される。
【００３３】
さらに、フッ素樹脂粉末によって粉体塗料Ｂには滑り性が付与されるので、金属板１１の表面には潤滑性の有する表面が形成される。尚、樹脂ビーズ１４ｂの表面は、塗膜１４の焼き付け過程で粉体塗料Ｂに溶融することが好ましく、溶融しないと凹凸面１４ａが滑らかな面でなくなり、ゴツゴツした感じとなり塗膜１４の滑り性を低下させてしまう。
【００３４】
このように、凹凸付き塗膜１４を形成する前工程で、予め金属板１１表面に粉体塗料塗装による下地塗膜１５を塗工しておくことで、直に塗膜１４を金属板１１に塗工するよりも、この下地塗膜１５を介して金属板１１と塗膜１４との接着強度が高められるので、長期の経過にわたる金属板１１の使用によっても、塗膜１４が下地塗膜１５から剥がれにくくなり、塗膜１４の耐久性をさらに高めることができる。また、外部から凹凸付きの塗膜１４に外圧や衝撃が加えられても、下地塗膜１５によって衝撃が吸収され、凹凸付きの塗膜１４が剥がれ落ちたり傷ついたりすることが防止される。
【００３５】
尚、塗膜１４の膜厚は５〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍが適当である。塗膜１４の膜厚が前記範囲（５〜２００μｍ）より薄いと、塗膜１４の磨耗等により滑り性効果の持続性が劣り、逆に厚すぎると金属板１１の表面に形成されたエンボス１３の凹部１３ｃが塞がり易くなるとともに、滑り性の向上効果が飽和してしまい経済的ではなくなる。
【００３６】
次に、図４（ａ）および図４（ｂ）に示されるように、ブラケット９の後部に形成された係止溝９ａに棚板２の後端部２ｂを係合させることで、棚板２が安定してブラケット９に位置固定されており、棚板２には複数の商品１６が陳列されている。そこで、最前列の商品１６が利用者によって抜き取られると、塗膜１４の高滑り性能により陳列された複数の商品１６が自重によって棚板２の傾斜面２ｄに沿って前方に円滑に移動されていく。
【００３７】
そこで、例えば商品を棚板２に補充する店員は、棚板２上の商品１６を並び直す手間が省けるとともに、特に図示しないが、陳列された商品１６の最後部の後方のスペースより新たな商品１６を補充するだけで、常に商品を棚板２の前端部２ａに位置させることができるとともに、店の利用者に棚板２の後方まで手を伸ばさせて商品１６を取らせる手間も生じさせない。
【００３８】
図４（ｂ）示される商品１６が紙製の容器であっても、金属板１１の表面に形成された複数の凸部１３ａは微小に形成されているため、商品１６の移動時において、接触面積が少ない状態で滑ることが可能であり、棚板２の前端部２ａ方向への移動がスムーズに行われる。さらに、これら凸部１３ａを傾斜面２ｄの略全域に渡って複数の凸部１３ａが規則的に配置されるとともに、これら凸部１３ａの高さが一定で金属板１１に形成されることで、金属板１１表面の摩擦係数を一定にすることができるので、常に安定した滑り性を提供できる。
【００３９】
さらに、本実施例においては塗膜１４の膜厚を５〜２００μｍ程度とすることで、金属板表面の凹部を塞ぐことなく、滑り性能を持続させることができる。また下地塗膜１５の膜厚を１０〜２００μｍとすることで、滑り性の長期持続性の向上を図ることができ、かつ下地塗膜１５の平滑性がを維持することができる。また、下地塗膜１５が金属板１１と塗膜１４との間の緩衝材となり、外部から塗膜１４に外圧や衝撃が加えられても、衝撃が吸収され、塗膜１４の剥がれ落ちを防止することができる。
【００４０】
尚、図４（ｂ）に示されるように、凸部１３ａの高さは、１００〜１２００μｍ、好ましくは、３００〜１０００μｍであるのが適当である。なぜなら凸部１３ａの高さが、前記範囲より少ないと、塗装１４の摩耗が進んだ場合における微小チリが金属板の凹部に堆積し、金属板表面に載置した商品１６の塗膜１４に対する接触面積が大きくなって摩擦抵抗が増大し、逆に大き過ぎると、滑らす商品１６の底面１６ａ形状によっては、引っ掛かりが生じ易くなり、商品１６が滑る際に支障をきたす頻度が多くなる傾向があるためである。
【００４１】
また、エンボス１３と塗幕１４を備えた金属板１１は、棚板２に対して前方方向に約７度の傾斜が設けられている。この傾斜角度は本実施例において棚板２に商品１６が載置された際に、商品１６自身の自重によって自然と落下する最適な角度になっているが、本発明はこれに限定されるものではなく、棚板２に載置する商品１６の大きさや重量により適宜な角度設定にすることが好ましい。
【００４２】
以上の説明により実施例１では、エンボス加工により金属板１１にエンボス１３を形成し、さらにエンボス１３の最上面に塗工された細かな凹凸面１４ａが形成された塗膜１４との働きで、金属板１１とこの金属板１１に当接する商品１６との接触面積を少なくすることで摩擦抵抗を極力低減でき、かつ凹凸付き塗膜１４の磨耗が極力避けられるので、金属板１１の滑り性および耐久性を長時間維持することが可能となる。
【００４３】
さらに、塗膜１４を構成する粉体塗料にフッ素樹脂粉末（例えば、テトラフルオロエチレン樹脂粉末）を含有させたことで潤滑性能が向上し、金属板１１のさらなる滑り性が高められるので摩擦抵抗が低減され、商品１６との摩擦による磨耗を極力防止できる。また、塗膜１４の表面に汚れが付着した場合でも、フッ素樹脂粉末の滑り性により水で洗い流すだけで簡便に汚れを流れ落とすことができるので、衛生面でも優れた棚板２となり、商品陳列棚１に好適である。
【００４４】
したがって、商品陳列棚１の棚板２に滑り性に優れた金属板が使用されたことで、たとえ滑りにくい紙製の容器であっても移動がスムーズとなり、棚板２上のどの場所からも商品１６を金属板１１に沿って移動可能な商品陳列棚１として利用できる。さらに、棚板２を傾斜させることで商品１６の大きさや形状や質量に関わらず、商品１６の自重によって傾斜面２ｄに沿って円滑に流下させることができ、かつ商品１６を流下させるための部品がないので、故障による補修等の問題が生じることなく長期にわたって使用できる。
【実施例２】
【００４５】
次に、本発明の実施例２を図５に基づいて説明する。図５は、実施例２における棚板の要部拡大断面図である。なお、以下の実施例２において前述の実施例１と同様の構造部分に関しては、同一の符号を付すことにより詳細な説明は省略することにする。前述した実施例１の凸部１３ａは半球状となっているが、本発明のエンボス形状はこれに限定されるものではない。
【００４６】
例えば、図５に示されるように、棚板２’の金属板１１’には、規則的に配置された複数の円柱形の凸部１３ａ’と、これら凸部１３ａ’間に水平面を構成する凹部１３ｃが形成され、金属板１１’の表面に前述の粉体塗料塗装による下地塗膜１５が形成されている。さらに、下地塗膜１５の上面には前述の粉体塗料塗装による塗膜１４が形成されたことで、棚板２’の表面にサテン調の細かな凹凸面（微細なため図示略）が形成されている。
【００４７】
凸部１３ａ’の頂部は平坦な面（平坦面１３ｂ）が形成されており、これら凸部１３ａ’の高さは金属板１１’の表面全体に渡って均一に形成されており、商品を安定して支持できる。尚、凸部１３ａ’のように形状が円柱形であって平坦面１３ｂの側縁が角張っていても、塗膜１４および下地塗膜１５の塗工によって丸みが形成されるので、商品の引っ掛かりは防止される。
【００４８】
このように、凸部１３ａ’の頂部が平坦面１３ｂとして形成されたことで、前述した実施例１の半球状の凸部１３ａよりも商品の接触面積が大きくなり、若干摩擦抵抗が大きくなるものの、支持面が拡大されることで、商品の重さが各平坦面１３ｂに分散され、塗膜１４の摩擦耐久性が向上される。
【００４９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれ、例えば上記実施例では、金属板１１の表面に下地塗膜１５を形成し、下塗り処理を施したことで、金属板１１と塗膜１４との接着密度が高め塗膜１４の耐久性をさらに高めることができることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、下地塗膜１５を形成せず、直に金属板１１の表面に塗膜１４を塗工するようにしても良い。
【００５０】
また、上記実施例では、金属板１１の表面に細かな凹凸面１４ａを形成するために粉体塗料Ｂ内に樹脂ビーズ１４ｂを含有させることで、均等に分散された凹凸付きの塗膜１４が形成可能なことから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、シボ、サテン、リンクル調といわれている市販の凹凸ができる粉体塗料を使用することができる。
【００５１】
また、上記実施例では、塗膜１４および下地塗膜１５の塗工過程において、始めに粉体塗料Ａの塗装と焼き付け処理で下地塗膜１５を形成し、次いで下地塗膜１５に粉体塗料Ｂの塗装と焼き付け処理で塗膜１４を順に形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、塗装機で粉体塗料Ａおよび粉体塗料Ｂを順に塗り重ねたのち、両塗料Ａ，Ｂを同時に焼き付けても良く、少なくとも金属板１１の最上部に形成される塗膜１４の滑り性を損なわなければ、その他の塗工方法を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例１における商品陳列棚の全体像を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、棚板の分解組立斜視図であり、（ｂ）は、棚板の表面を示す平面図である。
【図３】（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、商品の取り出しにともなう他の陳列商品の移動過程を示す棚板とその周辺部を示す拡大側断面図であり、（ｂ）は、棚板の要部拡大側断面図である。
【図５】本発明の実施例２における棚板の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 商品陳列棚
２，２’ 棚板
２ａ 前端部
２ｂ 後端部
２ｃ 側部
２ｄ 傾斜面
２ｅ 取付孔
３ 脚柱
３ａ 係合穴
４ 落下防止具
５ 載置台
６ 背面板
８ 横架材
９ ブラケット
９ａ 係止溝
１１，１１’ 金属板
１３，１３’ エンボス
１３ａ，１３ａ’ 凸部
１３ｂ 平坦面
１３ｃ，１３ｃ’ 凹部
１４ 凹凸付き塗膜（粉体塗料Ｂ）
１４ａ 微細な凹凸面
１４ｂ 樹脂ビーズ
１５ 下地塗膜（粉体塗料Ａ）
１６ 商品（物品）
１６ａ 底面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長時間にわたって滑り性に優れた表面を有する金属板に関し、更に詳しくは商品陳列棚等における棚に載せた商品を持ち上げて移動させることなく、手で滑らすことにより、或いは棚を傾斜させることにより、容易に棚に載せた商品を移動させることが可能な棚用として好適な金属板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棚上に商品を載せた商品陳列棚では、模様替えや商品の一部が売れて、棚上に商品の空きスペースが生じた際、通常、商品を手で持ち上げて移動させ、前記空きスペースに商品を補充していた。しかし、手動で商品を持ち上げて移動させて補充する方法は多くの労力と時間を必要とする問題があり面倒であった。そこで、棚板に多数のローラを並列して回転自在に架設した商品陳列棚があり、棚板が傾斜され設置されることでローラの回転方向を沿って、商品の自重で棚板の下流に移動されることで、常に商品陳列棚の前方には商品が陳列される構成になっている（特許文献１）。
【０００３】
また、金属板表面にフッ素樹脂粉末を含有する塗膜を施すことで滑り性のある面を形成したものがあり（特許文献２）、この金属板を用いて棚板を構成したことにより棚板表面に滑り性を持たせ、棚板に前述したローラを一切用いることなく、棚板の傾斜面に沿って商品の自重で移動が円滑に行なわれる棚板もある。
【０００４】
【特許文献１】特許第３２０８７３３号公報（段落００２３、図１，図４）
【特許文献２】特許第３０７５１１７号公報（段落００２６，段落００２７、表１，図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、商品の大きさや形状に応じてローラの径を調整しないと、ローラ間に商品の引っ掛かり等が生じ、さらにローラ軸に埃等が入ることでローラの回動移動がスムーズにいかず、更に、この棚板を商品保冷タイプの冷蔵商品陳列棚に適用した場合には、ローラ間に結露による氷や埃が固着しやすく、ローラの回転に支障をきたすことがしばしば生じる虞がある。そのためにメンテナンスも必要とした。
【０００６】
また、特許文献２では、滑り性のある塗膜により初期の滑り性に優れるものの、長期の使用により、商品の底部との接触により滑り性のある塗膜が徐々に磨耗されて滑り性が劣化されることから、商品との接触面の抵抗が次第に大きくなるため、金属板の滑り性を長期に渡って維持することが難しかった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、商品の大きさや形状や質量に関わらず、商品を金属板の表面に沿って容易かつ円滑に移動させることが可能であり、かつ長期間に渡って滑り性が持続される滑り性に優れた金属板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の滑り性に優れた金属板は、エンボス加工により表面に複数の凸部が形成された滑り性に優れた金属板であって、前記凸部より細かな凹凸が塗膜表面に形成可能な粉体塗料により前記金属板表面に塗膜を形成したことを特徴としている。
この特徴によれば、エンボス加工により金属板の表面に形成された複数の凸部と、塗膜表面に形成された細かな凹凸との働きで、この金属板表面に載置した物品が接触面積の少ない状態で滑ることが可能であり、そのため物品の滑り摩擦抵抗を極力低減でき、塗膜の磨耗が極力避けられ、金属板の滑り性および耐久性を長時間維持することができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の滑り性に優れた金属板は、請求項１に記載の滑り性に優れた金属板であって、前記粉体塗料にフッ素樹脂粉末を３〜５％含有させたことを特徴としている。
この特徴によれば、凹凸付き塗膜の粉体塗料のフッ素樹脂粉末を含有させたことで、金属板のさらなる滑り性を高めることができるとともに、エンボスの凸部を保護することができ、耐久性の向上が図れる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の滑り性に優れた金属板は、請求項１または２に記載の滑り性に優れた金属板であって、前記フッ素樹脂粉末が、平均粒径０．１〜３０μｍのテトラフルオロエチレン樹脂粉末であることを特徴としている。
この特徴によれば、フッ素樹脂粉末を平均粒径０．１〜３０μｍのテトラフルオロエチレン樹脂粉末としたことで滑り性をさらに優れたものとすることができるばかりでなく、塗装安定性に優れ、しかも無色透明で、変色しにくいので、金属素地による美観をそのまま保持することができる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の滑り性に優れた金属板は、請求項１乃至３のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板であって、前記塗膜の膜厚が、５〜２００μｍであることを特徴としている。
この特徴によれば、塗膜の膜厚を５〜２００μｍとすることで、金属板表面の凹部を塞ぐことなく、滑り性能を持続させることができる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載の滑り性に優れた金属板は、請求項１乃至４のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板であって、前記金属板表面と、前記凹凸付き塗膜との間に、更に粉体塗料塗装により形成された下地塗膜を有することを特徴としている。
この特徴によれば、凹凸付きの塗膜を形成する前工程で、予め金属板表面に粉体塗料塗装による下地塗膜を塗工しておくことで、エンボス加工によって形成された複数の凸部の頂部部分の膜厚を適正範囲に保つと共に、金属板表面と凹凸付きの塗膜との接着強度を高め、長期の経過にわたる金属板の使用によっても、凹凸付きの塗膜が剥がれにくく、耐久性をさらに高めることができる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載の滑り性に優れた金属板は、請求項５に記載の滑り性に優れた金属板であって、前記下地塗膜の膜厚が、１０〜２００μｍであることを特徴としている。
この特徴によれば、下地塗膜の膜厚が１０μｍより薄いと滑り性の長期持続性の向上が望めず、２００μｍより厚いと下地塗膜の平滑性が得られにくくなるとともに、凹凸付きの塗膜の平滑性を阻害する原因となり、滑り性を低下させる傾向となる。また、外部から凹凸付きの塗膜に外圧や衝撃が加えられても、下地塗膜によって衝撃が吸収され、凹凸付きの塗膜が剥がれ落ちたり傷ついたりすることが防止される。
【００１４】
本発明の請求項７に記載の滑り性に優れた金属板は、請求項１乃至６のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板であって、前記凸部が、前記金属板表面上で規則的に配置され、該凸部の高さが１００〜１２００μｍであることを特徴としている。
この特徴によれば、凸部が規則的に配置されるとともに、凸部の高さを１００〜１２００μｍとすることで、金属板表面の摩擦係数を全域に渡り安定化させて、常に安定した滑り性能を確保できる。
【００１５】
本発明の請求項８に記載の滑り性に優れた金属板は、請求項１乃至７のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板であって、前記金属板が商品陳列棚の棚板に使用されることを特徴としている。
この特徴によれば、商品陳列棚の棚板に滑り性に優れた金属板を使用することで、たとえ滑りにくい紙製の容器であっても移動がスムーズとなり、棚板上のどの場所からも商品を金属板に沿って移動可能な商品陳列棚として利用できる。さらに、棚板を傾斜させることで商品の大きさや形状や質量に関わらず、商品の自重によって傾斜面に沿って円滑に流下させて商品陳列作業の時間を短縮でき、かつ従来の滑り棚板に用いられていたローラ等を使用していないので、故障による補修等の問題も生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の実施例１における商品陳列棚の全体像を示す斜視図であり、図２（ａ）は、棚板の分解組立斜視図であり、図２（ｂ）は、棚板の表面を示す平面図であり、図３（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の要部拡大断面図であり、図４（ａ）は、商品の取り出しにともなう他の陳列商品の移動過程を示す棚板とその周辺部を示す拡大側断面図であり、図４（ｂ）は、棚板の要部拡大側断面図である。
【００１８】
図1に示されるように、商品陳列棚１は床面に棚板２を設けた載置台５が設けられ、載置台５の後方に床面から上下方向に延びる脚柱３が左右に一対にて所定間隔離間されて立設されている。両脚柱３，３の上端部には横架材８が挟持されるように設けられており、これら左右の脚柱３，３、載置台５、横架材８によって枠体が構成されている。この枠体の脚柱３間に背面板６が嵌合して取り付けられている。
【００１９】
両脚柱３，３にはそれぞれ係合穴３ａが上下方向に複数形成され、背面板６の所定の高さ位置には上下方向に棚板２が複数段（本実施例では３段）設けられている。これら棚板２は脚柱３の係合穴３ａに予め取り付けられた板金状のブラケット９の上端に載置され係止されている。以下、本実施例では商品陳列棚１の正面側を前方とし、商品陳列棚１の背面側を後方として説明する。
【００２０】
棚板２の上面は前方に向けて緩やかな傾斜角度が形成されており、棚板２の前端部にはアクリル板などで構成された商品落下防止用の落下防止具４が設けられている。棚板２の傾斜面２ｄに沿って複数の商品１６（本実施例では飲料等の紙パック商品）が前後方向に並べて陳列され、落下防止具４によって最前位置の商品１６の落下が防止されている。
【００２１】
図２（ａ）に示されるように、棚板２は金属板の折曲げ形成によって構成され、棚板２の後端部２ｂから前端部２ａに向けて傾斜面２ｄが形成され、棚板２の前端部２ａには略左右側部２ｃ，２ｃの長さ方向に向けて上方に開口する取付孔２ｅが形成され、落下防止部４の下端部を挿し込むだけで取り付け可能になっている。
【００２２】
図２（ｂ）に示されるように、棚板２を構成する金属板の表面にはエンボス加工が施され、複数の凸部１３ａおよびフラットな面の凹部１３ｃからなる凹凸のエンボス１３が形成されている。この複数の凸部１３ａは略半球形状に形成され、規則的に所定間隔で均等に配置され、同一直径（２００μｍ〜１５００μｍ）および同一の高さ（１００〜１２００μｍ）で形成されており、それぞれの凸部１３ａ同士の間隔が５００μｍ〜３５００μｍで配置されている。尚、本実施例では凸部１３ａの面積に対する占有率は５〜６０％の範囲内となっている。
【００２３】
図３（ａ）に示されるように、エンボス加工（凸部１３ａ，凹部１３ｃ）が施された金属板１１の表面には、下地層として粉体塗料塗装による下地塗膜１５が形成され、さらに下地塗膜１５の表面に粉体塗料により、後述する滑り性を有する凹凸付きの塗膜１４が形成されている。これら金属板１１と下地塗膜１５および塗膜１４について以下に説明する。金属板１１のエンボス加工は、例えばロール圧延処理や、プレス処理によって金属板１１の表面全体に複数の凸部１３ａが均一に施されている。
【００２４】
金属板１１には、例えば、冷延鋼板や、熱延鋼板、炭素鋼板、亜鉛メッキ等のメッキ処理を施した鋼板、ステンレス板、アルミニウム板等の各種金属平板が特に制限なく利用でき、必要に応じて金属板１１の表面に水洗や、湯洗、酸洗、アルカリ脱脂、研磨、クロメート処理、若しくはリン酸亜鉛処理等の前処理を施して、下地塗膜１５との密着性を高めるようにしても良い。なお、これら各種の処理は金属板１１のエンボス加工前後のいずれの段階で施しても良い。
【００２５】
下地塗膜１５は、金属板表面にエンボス加工によって形成された複数の凸部の頂部部分の膜厚を適正範囲に保つために塗布され、塗膜１４と密着性の良い粉体塗料Ａが用いられ、市販の各種粉体塗料が使用できる。即ち、下地塗膜１５用の粉体塗料は、バインダー樹脂、又はこの樹脂と硬化剤から成り、必要に応じて、更に、各種着色顔料、紫外線吸収剤、抗菌剤等の各種添加剤等を配合したものから構成される。具体的には、例えば、エポキシ樹脂−酸ヒドラジド系、ポリエステル樹脂−ポリイソシアネート硬化系、ポリエステル樹脂−エポキシ樹脂硬化系、アクリル樹脂−ポリエステル樹脂硬化系、フッ素樹脂−ポリイソシアネート硬化系などの熱硬化型粉体塗料や、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系、フェノキシ樹脂系、ポリエチレン樹脂系、塩化ビニル樹脂系、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂系などの熱可塑型粉体塗料が代表的なものとして挙げられる。
【００２６】
塗膜１４は、例えば、熱硬化性ポリエステル樹脂及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を主成分とし、フッ素樹脂粉末を３％〜５％含有させた粉体塗料Ｂが用いられており、さらに複数の樹脂ビーズを含有させて、これらを混合して分散することでサテン系塗料を構成している。フッ素樹脂粉末は形成される塗膜１４に滑り性を付与するために、必須成分として配合するものである。また、フッ素樹脂粉末が前記範囲（３％〜５％）より少ないと滑り性が低下する傾向にあり、逆に多量に含有していても滑り性の向上効果が飽和してしまい経済的ではなくなる。
【００２７】
このフッ素樹脂粉末としては、例えば、テトラフルオロエチレン樹脂粉末や、テトラフルオロエチレンーヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂粉末、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合樹脂粉末、ポリフッ化ビニル樹脂粉末、ポリフッ化ビニリデン樹脂粉末、トリフッ化塩化エチレン樹脂粉末等が代表的なものとして挙げられる。特に、本発明においては、滑り牲に優れ、かつ、無色透明で、変色しにくいテトラフルオロエチレン樹脂粉末が好ましく、金属板１１の滑り性を優れたものとすることができる。
【００２８】
これらフッ素樹脂粉末の平均粒径は、例えば、０．１〜３０μｍ、好ましくは、１〜２０μｍが適当である。なお、平均粒径が、前記範囲より小さいと塗膜に滑り性を付与する効果がさほど得られず、逆に大き過ぎると塗装安定性が低下し、また、塗膜表面からフッ素樹脂粉末が脱落し易くなる傾向にある。
【００２９】
樹脂ビーズとしては、従来公知のものが使用でき例えば、塩化ビニル樹脂，ポリエステル樹脂，アクリル樹脂，ウレタン樹脂，メラミン樹脂，プチラール樹脂等が好ましく、後述する焼き付け処理の加熱時に熱変形を防止する観点から、三次元架橋構造を有する熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂等の高分子化合物も適宜使用できる。樹脂ビーズの形状としては、真球状体で平均粒径：３０〜１５０μｍであることが好ましいが若干形が崩れた擬似球状体であっても良い。ただし、平均粒径が２００μｍを越えた場合や、形状が柱状体，針状体あるいは不定形体などは、粉体塗料Ｂの製造時における分散性が低下したり、後述のサテン調の凹凸面を損なうので好ましくない。
【００３０】
そして、これら粉体塗料Ａおよび粉体塗料Ｂには、顔料を着色することで美観を付与したり、膜厚を付与したり、塗装作業性を良くするために、必要に応じて配合することができ、このような顔料としては、例えば、酸化チタンや、カーボンブラック、酸化鉄、フタロシアニンブルー等の着色顔料や、炭酸カルシウムや、タルク、硫酸バリウム、カオリン、クレー等の体質顔料などが代表的なものとして挙げられる。尚、金属板１１の素地の金属感による美観を持たせたい場合には、塗膜１４，１５を透明とする都合上、顔料を配合しないか、配合しても透明性を阻害しない程度の少量の配合とする必要がある。
【００３１】
次いで、図３（ｂ）に示されるように、下地塗膜１５および塗膜１４の塗工方法について説明する。まず、粉体塗料Ａを粉体塗装機にて、凹凸状のエンボス加工した金属板１１の表面に塗装する。この粉体塗料Ａの塗装後、熱風炉や、誘導加熱炉、赤外線炉等の焼き付け処理により粉体塗料Ａを硬化させることで下地塗膜１５が形成される。下地塗膜１５の膜厚は１０〜２００μｍ、好ましくは１５〜１００μｍが適当である。尚、膜厚が前記範囲（１０〜２００μｍ）より薄いと、滑り性の長期持続性の向上が望めず、厚いと下地塗膜１５の平滑性が得られにくくなるとともに、後述の次いで形成される塗膜１４の平滑性を阻害する原因となり、塗膜１４の滑り性を低下させる傾向となる。
【００３２】
次に、粉体塗料Ｂを前述と同様の粉体塗装機にて、下地塗膜１５の表面に塗装する。この塗装の際に樹脂ビーズ１４ｂおよびフッ素樹脂粉末（図示省略）が均等に分散され付着する。この粉体塗料Ｂの塗装後、前述と同様の焼き付け処理により粉体塗料Ｂを硬化させることで、樹脂ビーズ１４ｂが粉体塗料Ｂに覆われるように一体化され、この樹脂ビーズ１４ｂによって、塗膜１４の表面に凸部１３ｃよりも細かな凹凸面１４ａが形成され、サテン調の滑らかな凹凸付きの塗膜１４が形成される。
【００３３】
さらに、フッ素樹脂粉末によって粉体塗料Ｂには滑り性が付与されるので、金属板１１の表面には潤滑性の有する表面が形成される。尚、樹脂ビーズ１４ｂの表面は、塗膜１４の焼き付け過程で粉体塗料Ｂに溶融することが好ましく、溶融しないと凹凸面１４ａが滑らかな面でなくなり、ゴツゴツした感じとなり塗膜１４の滑り性を低下させてしまう。
【００３４】
このように、凹凸付き塗膜１４を形成する前工程で、予め金属板１１表面に粉体塗料塗装による下地塗膜１５を塗工しておくことで、直に塗膜１４を金属板１１に塗工するよりも、この下地塗膜１５を介して金属板１１と塗膜１４との接着強度が高められるので、長期の経過にわたる金属板１１の使用によっても、塗膜１４が下地塗膜１５から剥がれにくくなり、塗膜１４の耐久性をさらに高めることができる。また、外部から凹凸付きの塗膜１４に外圧や衝撃が加えられても、下地塗膜１５によって衝撃が吸収され、凹凸付きの塗膜１４が剥がれ落ちたり傷ついたりすることが防止される。
【００３５】
尚、塗膜１４の膜厚は５〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍが適当である。塗膜１４の膜厚が前記範囲（５〜２００μｍ）より薄いと、塗膜１４の磨耗等により滑り性効果の持続性が劣り、逆に厚すぎると金属板１１の表面に形成されたエンボス１３の凹部１３ｃが塞がり易くなるとともに、滑り性の向上効果が飽和してしまい経済的ではなくなる。
【００３６】
次に、図４（ａ）および図４（ｂ）に示されるように、ブラケット９の後部に形成された係止溝９ａに棚板２の後端部２ｂを係合させることで、棚板２が安定してブラケット９に位置固定されており、棚板２には複数の商品１６が陳列されている。そこで、最前列の商品１６が利用者によって抜き取られると、塗膜１４の高滑り性能により陳列された複数の商品１６が自重によって棚板２の傾斜面２ｄに沿って前方に円滑に移動されていく。
【００３７】
そこで、例えば商品を棚板２に補充する店員は、棚板２上の商品１６を並び直す手間が省けるとともに、特に図示しないが、陳列された商品１６の最後部の後方のスペースより新たな商品１６を補充するだけで、常に商品を棚板２の前端部２ａに位置させることができるとともに、店の利用者に棚板２の後方まで手を伸ばさせて商品１６を取らせる手間も生じさせない。
【００３８】
図４（ｂ）示される商品１６が紙製の容器であっても、金属板１１の表面に形成された複数の凸部１３ａは微小に形成されているため、商品１６の移動時において、接触面積が少ない状態で滑ることが可能であり、棚板２の前端部２ａ方向への移動がスムーズに行われる。さらに、これら凸部１３ａを傾斜面２ｄの略全域に渡って複数の凸部１３ａが規則的に配置されるとともに、これら凸部１３ａの高さが一定で金属板１１に形成されることで、金属板１１表面の摩擦係数を一定にすることができるので、常に安定した滑り性を提供できる。
【００３９】
さらに、本実施例においては塗膜１４の膜厚を５〜２００μｍ程度とすることで、金属板表面の凹部を塞ぐことなく、滑り性能を持続させることができる。また下地塗膜１５の膜厚を１０〜２００μｍとすることで、滑り性の長期持続性の向上を図ることができ、かつ下地塗膜１５の平滑性がを維持することができる。また、下地塗膜１５が金属板１１と塗膜１４との間の緩衝材となり、外部から塗膜１４に外圧や衝撃が加えられても、衝撃が吸収され、塗膜１４の剥がれ落ちを防止することができる。
【００４０】
尚、図４（ｂ）に示されるように、凸部１３ａの高さは、１００〜１２００μｍ、好ましくは、３００〜１０００μｍであるのが適当である。なぜなら凸部１３ａの高さが、前記範囲より少ないと、塗装１４の摩耗が進んだ場合における微小チリが金属板の凹部に堆積し、金属板表面に載置した商品１６の塗膜１４に対する接触面積が大きくなって摩擦抵抗が増大し、逆に大き過ぎると、滑らす商品１６の底面１６ａ形状によっては、引っ掛かりが生じ易くなり、商品１６が滑る際に支障をきたす頻度が多くなる傾向があるためである。
【００４１】
また、エンボス１３と塗幕１４を備えた金属板１１は、棚板２に対して前方方向に約７度の傾斜が設けられている。この傾斜角度は本実施例において棚板２に商品１６が載置された際に、商品１６自身の自重によって自然と落下する最適な角度になっているが、本発明はこれに限定されるものではなく、棚板２に載置する商品１６の大きさや重量により適宜な角度設定にすることが好ましい。
【００４２】
以上の説明により実施例１では、エンボス加工により金属板１１にエンボス１３を形成し、さらにエンボス１３の最上面に塗工された細かな凹凸面１４ａが形成された塗膜１４との働きで、金属板１１とこの金属板１１に当接する商品１６との接触面積を少なくすることで摩擦抵抗を極力低減でき、かつ凹凸付き塗膜１４の磨耗が極力避けられるので、金属板１１の滑り性および耐久性を長時間維持することが可能となる。
【００４３】
さらに、塗膜１４を構成する粉体塗料にフッ素樹脂粉末（例えば、テトラフルオロエチレン樹脂粉末）を含有させたことで潤滑性能が向上し、金属板１１のさらなる滑り性が高められるので摩擦抵抗が低減され、商品１６との摩擦による磨耗を極力防止できる。また、塗膜１４の表面に汚れが付着した場合でも、フッ素樹脂粉末の滑り性により水で洗い流すだけで簡便に汚れを流れ落とすことができるので、衛生面でも優れた棚板２となり、商品陳列棚１に好適である。
【００４４】
したがって、商品陳列棚１の棚板２に滑り性に優れた金属板が使用されたことで、たとえ滑りにくい紙製の容器であっても移動がスムーズとなり、棚板２上のどの場所からも商品１６を金属板１１に沿って移動可能な商品陳列棚１として利用できる。さらに、棚板２を傾斜させることで商品１６の大きさや形状や質量に関わらず、商品１６の自重によって傾斜面２ｄに沿って円滑に流下させることができ、かつ商品１６を流下させるための部品がないので、故障による補修等の問題が生じることなく長期にわたって使用できる。
【実施例２】
【００４５】
次に、本発明の実施例２を図５に基づいて説明する。図５は、実施例２における棚板の要部拡大断面図である。なお、以下の実施例２において前述の実施例１と同様の構造部分に関しては、同一の符号を付すことにより詳細な説明は省略することにする。前述した実施例１の凸部１３ａは半球状となっているが、本発明のエンボス形状はこれに限定されるものではない。
【００４６】
例えば、図５に示されるように、棚板２’の金属板１１’には、規則的に配置された複数の円柱形の凸部１３ａ’と、これら凸部１３ａ’間に水平面を構成する凹部１３ｃが形成され、金属板１１’の表面に前述の粉体塗料塗装による下地塗膜１５が形成されている。さらに、下地塗膜１５の上面には前述の粉体塗料塗装による塗膜１４が形成されたことで、棚板２’の表面にサテン調の細かな凹凸面（微細なため図示略）が形成されている。
【００４７】
凸部１３ａ’の頂部は平坦な面（平坦面１３ｂ）が形成されており、これら凸部１３ａ’の高さは金属板１１’の表面全体に渡って均一に形成されており、商品を安定して支持できる。尚、凸部１３ａ’のように形状が円柱形であって平坦面１３ｂの側縁が角張っていても、塗膜１４および下地塗膜１５の塗工によって丸みが形成されるので、商品の引っ掛かりは防止される。
【００４８】
このように、凸部１３ａ’の頂部が平坦面１３ｂとして形成されたことで、前述した実施例１の半球状の凸部１３ａよりも商品の接触面積が大きくなり、若干摩擦抵抗が大きくなるものの、支持面が拡大されることで、商品の重さが各平坦面１３ｂに分散され、塗膜１４の摩擦耐久性が向上される。
【００４９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれ、例えば上記実施例では、金属板１１の表面に下地塗膜１５を形成し、下塗り処理を施したことで、金属板１１と塗膜１４との接着密度が高め塗膜１４の耐久性をさらに高めることができることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、下地塗膜１５を形成せず、直に金属板１１の表面に塗膜１４を塗工するようにしても良い。
【００５０】
また、上記実施例では、金属板１１の表面に細かな凹凸面１４ａを形成するために粉体塗料Ｂ内に樹脂ビーズ１４ｂを含有させることで、均等に分散された凹凸付きの塗膜１４が形成可能なことから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、シボ、サテン、リンクル調といわれている市販の凹凸ができる粉体塗料を使用することができる。
【００５１】
また、上記実施例では、塗膜１４および下地塗膜１５の塗工過程において、始めに粉体塗料Ａの塗装と焼き付け処理で下地塗膜１５を形成し、次いで下地塗膜１５に粉体塗料Ｂの塗装と焼き付け処理で塗膜１４を順に形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、塗装機で粉体塗料Ａおよび粉体塗料Ｂを順に塗り重ねたのち、両塗料Ａ，Ｂを同時に焼き付けても良く、少なくとも金属板１１の最上部に形成される塗膜１４の滑り性を損なわなければ、その他の塗工方法を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例１における商品陳列棚の全体像を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、棚板の分解組立斜視図であり、（ｂ）は、棚板の表面を示す平面図である。
【図３】（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、商品の取り出しにともなう他の陳列商品の移動過程を示す棚板とその周辺部を示す拡大側断面図であり、（ｂ）は、棚板の要部拡大側断面図である。
【図５】本発明の実施例２における棚板の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 商品陳列棚
２，２’ 棚板
２ａ 前端部
２ｂ 後端部
２ｃ 側部
２ｄ 傾斜面
２ｅ 取付孔
３ 脚柱
３ａ 係合穴
４ 落下防止具
５ 載置台
６ 背面板
８ 横架材
９ ブラケット
９ａ 係止溝
１１，１１’ 金属板
１３，１３’ エンボス
１３ａ，１３ａ’ 凸部
１３ｂ 平坦面
１３ｃ，１３ｃ’ 凹部
１４ 凹凸付き塗膜（粉体塗料Ｂ）
１４ａ 微細な凹凸面
１４ｂ 樹脂ビーズ
１５ 下地塗膜（粉体塗料Ａ）
１６ 商品（物品）
１６ａ 底面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス加工により表面に複数の凸部が形成された滑り性に優れた金属板であって、前記凸部より細かな凹凸が塗膜表面に形成可能な粉体塗料により前記金属板表面に塗膜を形成したことを特徴とする滑り性に優れた金属板。
【請求項２】
前記粉体塗料にフッ素樹脂粉末を３〜５％含有させた請求項１に記載の滑り性に優れた金属板。
【請求項３】
前記フッ素樹脂粉末が、平均粒径０．１〜３０μｍのテトラフルオロエチレン樹脂粉末である請求項１または２に記載の滑り性に優れた金属板。
【請求項４】
前記塗膜の膜厚が、５〜２００μｍである請求項１乃至３のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板。
【請求項５】
前記金属板表面と、前記凹凸付き塗膜との間に、更に粉体塗料塗装により形成された下地塗膜を有する請求項１乃至４のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板。
【請求項６】
前記下地塗膜の膜厚が、１０〜２００μｍである請求項５に記載の滑り性に優れた金属板。
【請求項７】
前記凸部が、前記金属板表面上で規則的に配置され、該凸部の高さが１００〜１２００μｍである請求項１乃至６のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板。
【請求項８】
前記金属板が商品陳列棚の棚板に使用される前記１乃至７のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板。
【請求項１】
エンボス加工により表面に複数の凸部が形成された滑り性に優れた金属板であって、前記凸部より細かな凹凸が塗膜表面に形成可能な粉体塗料により前記金属板表面に塗膜を形成したことを特徴とする滑り性に優れた金属板。
【請求項２】
前記粉体塗料にフッ素樹脂粉末を３〜５％含有させた請求項１に記載の滑り性に優れた金属板。
【請求項３】
前記フッ素樹脂粉末が、平均粒径０．１〜３０μｍのテトラフルオロエチレン樹脂粉末である請求項１または２に記載の滑り性に優れた金属板。
【請求項４】
前記塗膜の膜厚が、５〜２００μｍである請求項１乃至３のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板。
【請求項５】
前記金属板表面と、前記凹凸付き塗膜との間に、更に粉体塗料塗装により形成された下地塗膜を有する請求項１乃至４のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板。
【請求項６】
前記下地塗膜の膜厚が、１０〜２００μｍである請求項５に記載の滑り性に優れた金属板。
【請求項７】
前記凸部が、前記金属板表面上で規則的に配置され、該凸部の高さが１００〜１２００μｍである請求項１乃至６のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板。
【請求項８】
前記金属板が商品陳列棚の棚板に使用される前記１乃至７のいずれかに記載の滑り性に優れた金属板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−８３１７２（Ｐ２００７−８３１７２Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７５６５５（Ｐ２００５−２７５６５５）
【出願日】平成１７年９月２２日（２００５．９．２２）
【出願人】（００００００５６１）株式会社岡村製作所 (1,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２２日（２００５．９．２２）
【出願人】（００００００５６１）株式会社岡村製作所 (1,415)
【Ｆターム（参考）】
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