現像装置
【課題】現像剤担持体を２本以上使用した現像装置において、現像剤担持体の温度分布の不均一による熱変形を抑制できる現像装置を提供する。
【解決手段】現像剤を担持して搬送し、感光体ドラム１上の静電潜像を現像する上流現像スリーブ２６と、上流現像スリーブ２６に担持された現像剤の層厚規制ブレード２１と、上流現像スリーブ２６より受け取った現像剤を担持して搬送し、感光体ドラム１上の静電潜像を現像する下流現像スリーブ２８とを有し、上流現像スリーブ２６は、０＜ｍｘ＜１、ｍ２＝（ｈＰ）／（ｋＡ）、ｈ：対流熱伝達率（自然対流）（Ｗ／ｍ２Ｋ）、ｋ：現像スリーブの熱伝導率（Ｗ／ｍ２Ｋ）、Ｐ：現像スリーブの肉厚断面の周囲長（ｍ）、Ａ：現像スリーブの肉厚断面積（ｍ２）、ｘ：（現像スリーブの肉厚断面の周囲長）／２（ｍ）、を満たし、下流現像スリーブ２８は、ビッカース硬さが３００Ｈｖ以上であることを特徴とする。
【解決手段】現像剤を担持して搬送し、感光体ドラム１上の静電潜像を現像する上流現像スリーブ２６と、上流現像スリーブ２６に担持された現像剤の層厚規制ブレード２１と、上流現像スリーブ２６より受け取った現像剤を担持して搬送し、感光体ドラム１上の静電潜像を現像する下流現像スリーブ２８とを有し、上流現像スリーブ２６は、０＜ｍｘ＜１、ｍ２＝（ｈＰ）／（ｋＡ）、ｈ：対流熱伝達率（自然対流）（Ｗ／ｍ２Ｋ）、ｋ：現像スリーブの熱伝導率（Ｗ／ｍ２Ｋ）、Ｐ：現像スリーブの肉厚断面の周囲長（ｍ）、Ａ：現像スリーブの肉厚断面積（ｍ２）、ｘ：（現像スリーブの肉厚断面の周囲長）／２（ｍ）、を満たし、下流現像スリーブ２８は、ビッカース硬さが３００Ｈｖ以上であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式あるいは静電記録方式を採用した画像形成で用いられる現像装置に関するものであり、特に複数の現像スリーブを有する現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機等の画像形成装置において、現像剤担持体である現像スリーブを用いた磁気ブラシ現像方法が一般化されている。磁気ブラシ現像方法とは以下のような方法である。
【０００３】
まず、感光体ドラム上の静電像を効率よく現像する目的を達成するために、二成分現像剤又は一成分現像剤を現像スリーブに保持させる。現像スリーブは、内部に磁極を有する非磁性体で作られた中空の円筒状の現像剤担持体である。
【０００４】
次に、現像スリーブによって、現像剤容器から感光体ドラムに対向する現像領域まで現像剤を搬送する。現像領域で磁界の作用により現像剤を穂立ちさせて感光体ドラム表面に摺擦させることにより、感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像させる。
【０００５】
現像スリーブを用いた磁気ブラシ現像方法は、白黒デジタル複写機や高画質を要求されるフルカラー複写機を中心に多くの製品で用いられている。
【０００６】
これまで、感光体ドラムの回転移動速度が比較的低い場合には、つまり比較的低速な複写機の場合には、現像時間が短くても充分であり良好な現像画像が得られるので、現像スリーブが１本でもよかった。しかしながら、最近の複写機への高速化の要求の流れの中で、感光体ドラムの回転移動速度が大きくなった場合は、現像スリーブが１本では必ずしも好適な画像形成ができるとは限らなくなった。
【０００７】
その対策として、現像スリーブの周速度を大きくすることで、現像効率を上げる方法がある。しかし、現像スリーブの周速度を大きくすると、磁気ブラシを形成している現像剤に働く遠心力が大きくなり、現像剤の飛散が多くなり、複写機内部の汚染を引き起こし、装置機能の低下のおそれがある。
【０００８】
そこで、別の対策として、現像スリーブを２本以上使用し、それを互いに隣り合うように周面を近接させて配置する。そして、現像剤をそれぞれの周面を伝わるように搬送して、現像時間を延ばし現像能力を上げるいわゆる多段磁気ブラシ現像方法が提案されてきている（特許文献１参照）。
【０００９】
この現像スリーブを２本以上備えた多段磁気ブラシ現像方式の現像装置においては、現像スリーブの基材の材質としてステンレス鋼（ＳＵＳ）やアルミニウムを用いた現像装置が多く知られている。
【００１０】
【特許文献１】特登録０２６９９９６８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記のうちステンレス鋼の現像スリーブを用いた現像装置には以下のような課題が生じる。
【００１２】
ステンレス鋼は比較的硬度があるため耐久性に優れているが、熱伝導性が悪いという欠点がある。そのため、現像スリーブの近傍に熱源があると、現像スリーブの熱源側とその反対側とで温度差が生じて現像スリーブが熱変形し、現像スリーブの回転周期で現像濃度にムラが発生してしまう場合があった。
【００１３】
この対策として、例えば画像形成装置の待機中時に、ある時間間隔で現像スリーブを少しずつ回転させて、現像スリーブの温度分布の変動をなくしてから、コピーをスタートさせる方法が提案されている。しかし、この方法には、現像スリーブの駆動系の寿命を短くしたり、現像剤の飛散を生じたりする等の課題がある。
【００１４】
また、ユーザーによるコピーボタンのＯＮと同時に、現像スリーブをある時間だけ回転させたりして、現像スリーブの温度分布の変動をなくしてから、コピーをスタートさせる方法が提案されている。しかし、この方法には、ファーストコピータイムが長くなるという課題があった。従って極力、現像スリーブの温度分布を均一にするような手段を取らなければならない。
【００１５】
一方で、アルミニウムの現像スリーブを用いた現像装置には以下のような課題が生じる。
【００１６】
アルミニウムは、ステンレス鋼と反対に、熱伝導性は高いが、比較的軟らかい材質であるため耐久性で所望の性能を満足できない場合があった。
【００１７】
そこで本発明は、現像剤を担持する基材を２本以上使用した現像装置において、基材の耐久性を損なうことなく、基材の温度分布の不均一による熱変形を抑制して濃度ムラのない画像形成を行うことができる現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために本発明に係る現像装置の代表的な構成は、層厚規制部材によって層厚が規制された前記現像剤を担持して搬送し、像担持体の上の静電像を現像する第一の基材と、前記第一の基材より受け取った現像剤を担持して搬送し、前記像担持体の上の静電像を現像する第二の基材と、を有する現像装置において、
前記第一の基材は、純アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、
前記第二の基材は、ステンレス鋼からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、現像剤を担持する基体を２本以上使用した現像装置において、基体の耐久性を損なうことなく、基体の温度分布の不均一による熱変形を抑制して濃度ムラのない画像形成を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
[第一実施形態]
本発明に係る現像装置の第一実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態に係る画像形成装置の構成図である。なお、本実施形態は本発明の適用可能な１形態であって、これに限定されるものではない。
【００２１】
（画像形成装置１００）
図１に示すように、画像形成装置１００は、４個の画像形成部（画像形成ステーション）を有する４色フルカラーの電子写真方式の画像形成装置である。４個の画像形成部は、中間転写体としての中間転写ベルト７の回転方向（矢印Ｒ７方向）に沿って上流側から下流側にかけて配設されている。
【００２２】
各画像形成部は、それぞれ像担持体としてドラム形の電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という。）１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを備えている。感光体ドラム１ａ〜ｄは、この順に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を形成する。
【００２３】
感光体ドラム１ａ〜１ｄは、それぞれ矢印Ｒ１方向（図１中の時計回り）に回転駆動されるようになっている。また、各々の感光体ドラム１ａ〜１ｄはヒーターを内蔵しており、感光体ドラム上の温度検知手段１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの検出結果に基づいて約４５℃に保たれるよう制御されている。温度検出手段１４ａ〜１４ｄとしてはサーモパイル方式やサーミスタ方式などを用いることができる。
【００２４】
各感光体ドラム１ａ〜１ｄの周囲には、その回転方向に沿って順に、帯電器（帯電手段）２、露光装置（潜像形成手段）３、現像装置４、一次転写ローラ（一次転写手段）５、ドラムクリーナ（クリーニング装置）６が配設されている。
【００２５】
一次転写ローラ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及び二次転写対向ローラ８には、無端状の中間転写ベルト７が掛け渡されている。中間転写ベルト７は、その裏面側から一次転写ローラ５ａ〜５ｄによって押圧されていて、その表面を感光体ドラム１ａ〜１ｄに当接させている。中間転写ベルト７は、駆動ローラも兼ねるローラ８の矢印Ｒ８方向の回転に伴って、矢印Ｒ７方向に回転するようになっている。この中間転写ベルト７の回転速度は、上述の各感光体ドラム１ａ〜１ｄの回転速度（プロセススピード）とほぼ同じに設定されている。
【００２６】
中間転写ベルト７表面における、ローラ８に対応する位置には、二次転写ローラ（二次転写手段）９が配設されている。二次転写ローラ９は、ローラ８との間に中間転写ベルト７を挟持しており、二次転写ローラ９と中間転写ベルト７との間には、二次転写ニップ（二次転写部）Ｔ２が形成されている。
【００２７】
画像形成に供される転写材Ｐは、給送カセット１０に積載された状態で収納されている。転写材Ｐは、給送ローラ、搬送ローラ、レジストローラ等を有する給搬送装置（いずれも不図示）によって、二次転写ニップＴ２に供給される。
【００２８】
上述構成の画像形成装置においては、以下のようにして、転写材Ｐ上に４色フルカラーのトナー像が形成される。
【００２９】
まず、感光体ドラム１ａ〜１ｄは、感光体ドラム駆動モータ（不図示）によって矢印方向に所定のプロセススピードで回転駆動され、帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄによって所定の極性・電位に一様に帯電される。帯電後の感光体ドラム１ａ〜１ｄは、露光装置３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄによって画像情報に基づく露光が行われ、露光部分の電荷が除去されて各色毎の静電像が形成される。
【００３０】
これら感光体ドラム１ａ〜１ｄ上の静電像は、現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像として現像される。これら４色のトナー像は、一次転写ニップＴ１において、一次転写ローラ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにより、中間転写ベルト７上に順次に一次転写される。こうして、４色のトナー像が中間転写ベルト７上で重ね合わされる。一次転写時に、中間転写ベルト７に転写されないで感光体ドラム１ａ〜１ｃ上に残ったトナー（残留トナー）は、ドラムクリーナ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄによって除去される。残留トナーが除去された感光体ドラム１ａ〜１ｄは、次の画像形成に供される。
【００３１】
一方、給送カセット１０から給搬送装置によって搬送された転写材Ｐは、レジストローラによって中間転写ベルト７上のトナー像にタイミングを合わせるようにして二次転写ニップＴ２に供給される。供給された転写材Ｐは、二次転写ニップＴ２において、二次転写ローラ９により、中間転写ベルト７上の４色のトナー像を一括で二次転写される。
【００３２】
４色のトナー像が二次転写された転写材Ｐは、定着装置１１に搬送され、加熱・加圧されて表面にトナー像を定着される。トナー像定着後の転写材Ｐは、排出トレイ上に排出される。以上で、１枚の転写材Ｐの片面（表面）に対する４色フルカラーの画像形成が終了する。
【００３３】
（現像装置４）
ここで、図２を用いて現像装置４について詳述する。なお、本実施形態の画像形成装置本体に用いられる各現像装置は同一の構成を備えているので、一つの現像装置についてのみ説明を行う。以下の説明で、現像装置４といえば、現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄのどれを指してもよい。
【００３４】
図２は現像装置４の構成図である。図２に示すように、現像装置４は現像剤容器２２、隔壁２３、搬送スクリュー２４、２５、現像スリーブ２６、２８を有している。
【００３５】
現像剤容器２２は、隔壁２３によって内部を現像室Ｒ１と撹拌室Ｒ２に区画される。現像室Ｒ１および撹拌室Ｒ２内には、トナー粒子と磁気キャリアが混合された現像剤が収容されている。磁気キャリアとして、樹脂磁性キャリア等を用いている。樹脂磁性キャリアは、フェライトキャリアやバインダ樹脂と磁性金属酸化物及び非磁性金属酸化物からなる
【００３６】
現像室Ｒ１内には搬送スクリュー２４が収容されており、回転駆動により現像剤を、現像スリーブ２６、２８の長手方向に沿って搬送する。攪拌室Ｒ２内に収容されたスクリュー２５による現像剤搬送方向はスクリュー２４による現像剤搬送方向とは反対方向である。
【００３７】
隔壁２３には手前側と奥側（現像装置長手方向両端部）に開口が設けられており、スクリュー２４で搬送された現像剤が一方の開口からスクリェー２５に受渡され、スクリュー２５で搬送された現像剤が他方の開口からスクリュー２４に受渡される。
【００３８】
現像剤容器２２の感光体ドラム１に近接する部位には開口部が設けられ、その表面に適度な凹凸を有する第一の現像剤担持体（上流現像スリーブ２６）および第二の現像剤担持体（下流現像スリーブ２８）の２本の現像スリーブ設けられている。なお、２本の現像スリーブ２６、２８は、それぞれ厚さが１ｍｍ、外径が３０ｍｍ、スラスト方向の長さが３５０ｍｍである。現像スリーブ２６、２８は、感光体ドラム１と３００μｍの微小なギャップを開けて対向配置されている。
【００３９】
第一の現像剤担持体である上流現像スリーブ２６は、矢印Ｒ２６の方向（感光体回転方向とは逆方向）に回転し、現像容器開口上端にある層厚規制ブレード（層厚規制部材）２１にて適正な現像剤層厚に規制された後、該現像剤を第１の現像領域Ａ１に担持搬送する。上流現像スリーブ２６内にはローラ状の第１のマグローラ２７が固定配置されている。層厚規制ブレード21は、上流現像スリーブ26に対して、所定の間隙を有するように配置されている。
【００４０】
第１のマグローラ２７は、第１の現像領域Ａ１に対向する現像磁極Ｓ１を有している。現像磁極Ｓ１が、第１の現像領域Ａ１に形成する現像磁界により現像剤が穂立ちし、現像剤の磁気ブラシが形成される。この磁気ブラシが第１の現像領域Ａ１で矢印ａ方向に回転する感光体ドラム１に接触して静電像を第１の現像領域Ａ１で現像する。その際、磁気ブラシに付着しているトナーと、現像スリーブ表面に付着しているトナーも、静電像の画像領域に転移して現像する。
【００４１】
本実施形態では、第１のマグローラ２７は、現像磁極Ｓ１の他にＮ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｓ２極を有している。Ｎ3極とＮ2極は同極で隣り合っており反撥磁界が形成されるため、現像剤に対してバリアが形成されている。
【００４２】
上流現像スリーブ２６および感光体ドラム１の双方に略対向した領域に、第二の現像剤担持手段である下流現像スリーブ２８を矢印Ｒ２８方向（上流現像スリーブ２６と同一方向）に回転可能に配設している。下流現像スリーブ２８は、上流現像スリーブ２６と同様に非磁性材料で構成され、その内部には磁界発生手段であるローラ状の第２のマグローラ２９が非回転状態で設置されている。
【００４３】
第２のマグローラ２９は、磁極Ｓ３、Ｎ４、Ｓ４、Ｎ５、Ｓ５の５極を有している。Ｎ４極上の磁気ブラシは、第２の現像領域Ａ２で感光体ドラム１に接触しており、第１の現像領域Ａ１を通過後の感光体に対し、更に２度目の現像を行う。またＳ３極とＳ５極は同極でありＳ３極とＳ5極の間には反発磁界が形成され、現像剤に対してバリアが形成されている。Ｓ３極は上流現像スリーブ２６に内包された第１のマグローラ２７のＮ３極に、スリーブ２６、２８が最も接近している位置の近傍で対向している。
【００４４】
（現像剤の流れ）
以下、現像剤の流れについて説明する。図３は第１の現像スリーブ２６と第２の現像スリーブ２８付近の拡大図である。図３に示すように、第１の現像スリーブ（上流現像スリーブ）２６のＮ３極とＮ２極間には反発磁界が形成されおり、第２の現像スリーブ（下流現像スリーブ）２８のＳ３極とＳ５極間にも反発磁界が形成されている。Ｎ３極は、スリーブ２６、２８の最近接位置より現像スリーブ２６の回転方向上流側の位置にある。
【００４５】
このため、上流現像スリーブ２６上を搬送され第１の現像領域Ａ１を通過してきた現像剤はＮ３極へ至る。そして、矢印ｄのようにＮ３極からＳ３極方向へのびる磁力線に従って下流現像スリーブ２８側へ移動し、下流現像スリーブ２８によって撹拌室Ｒ２内の搬送スクリュー５まで搬送される。
【００４６】
すなわち、現像剤は、上流現像スリーブ２６のＮ２→Ｓ２→Ｎ１→Ｓ１→Ｎ３と搬送された後、Ｎ３極で上流現像スリーブ２６の反発磁界によりブロックされ、下流現像スリーブ２８へと移動する。そして、下流現像スリーブ２８のＳ３→Ｎ４→Ｓ４→Ｎ５→Ｓ５と搬送され、Ｓ５極で下流現像スリーブ２８の反発磁界にブロックされ攪拌室Ｒ２へ剥ぎ落とされる。
【００４７】
なお、受渡極（受渡部）であるＮ３とＳ３は完全に対向している必要はない。Ｎ３極は、完全に対向する位置（最近接位置）から現像スリーブ２６の回転方向上流側に４５°のズレ範囲内にあり、Ｓ３極はそのＮ３極に略対向していれば、現像剤の受渡をスムーズに行うことができる。
【００４８】
（現像スリーブ２６、２８の材質）
ここで、現像スリーブ２６、２８を構成する第一、第二の基材の材質について説明する。
【００４９】
従来、現像スリーブ２６、２８の第一、第二の基材の材質としては、性能およびコストの観点から非磁性ステンレス鋼（ＳＵＳ）かアルミニウムが多く用いられている。発明が解決しようとする課題の項でも述べたように、ステンレス鋼には耐磨耗性は良いが熱分布の不均一により変形が生じ易いという課題がある。一方、アルミニウムには熱分布が均一になりやすく変形しにくいが、削れ易いという課題がある。
【００５０】
実際に上流現像スリーブ２６、下流現像スリーブ２８の基材として非磁性ステンレス鋼を用いた場合には、特に定着や感光体ドラムのヒーターなどの熱源が近くにある場合には、熱変形の課題が生じる場合があった。また、上流現像スリーブ２６、下流現像スリーブ２８としてアルミニウムを用いた場合には、削れの観点で所望の寿命を満たさないことがあった。
【００５１】
そこで、本実施形態の現像装置４では、上流現像スリーブ２６の基材の材質としてアルミニウムを用い、下流現像スリーブ２８の基材の材質としてステンレス鋼を用いた。かかる構成とした理由を以下に説明する。
【００５２】
ここでいうステンレス鋼とは、例えばＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３１６（ＪＩＳＧ４３０３参照）などが挙げられ、いずれを用いてもよい。本実施形態においては、特に磁性が弱くかつ加工しやすいＳＵＳ３０５を使用した。
【００５３】
また、アルミニウムとは純アルミニウム又はアルミニウム合金のことを指す。アルミニウム合金とは、アルミニウムを主成分とする合金であり、銅、マンガン、ケイ素、マグネシウム、亜鉛、ニッケルなどと合金にすることで強度など金属材料としての特性の向上を図ったものである。
【００５４】
層厚規制ブレード２１を備えた上流現像スリーブ２６の基材の材質としてステンレス鋼を用いた場合に、熱分布の不均一により変形が生じると、層厚規制ブレード２１と現像スリーブ２６との距離が周期的に変動することになる。そのため、現像スリーブ２６上にコートされた現像剤量が上流現像スリーブ２６の回転周期で変動してしまう。その結果、濃度変動が生じてしまう。
【００５５】
一方、下流現像スリーブ２８は上流現像スリーブ２６より現像剤を受け取るため層厚規制ブレード２１を備えていない。したがって、熱分布の不均一により変形が生じても、上流現像スリーブ２６のように現像スリーブ２８の回転周期での現像剤量の変動（ムラ）は発生しない。よって、下流現像スリーブ２８の基材は材質としてステンレス鋼を用いた場合にも熱変形の問題による影響は少ない。
【００５６】
一方で、現像スリーブ２６、２８の基材の材質としてアルミニウムを用いた場合、上流現像スリーブ２６から下流現像スリーブ２８への現像剤の受渡部（極Ｎ３、Ｓ３）において現像スリーブ２６、２８の削れが発生する。
【００５７】
ただし、受渡部（極Ｎ３、Ｓ３）においては下流現像スリーブ２８の表面は上流現像スリーブ２６上の現像剤の流れの方向と逆（カウンタ）方向に回転しながら上流現像スリーブ２６から現像剤を受け取らなければならない。そのため、下流現像スリーブ２８は現像剤との摺擦が大きく削れやすい。
【００５８】
一方、上流現像スリーブ２６は下流現像スリーブ２８に現像剤を受け渡すだけなので、現像剤との摺擦も小さい。従って、材質としてアルミニウムを用いた場合にも、下流現像スリーブ２８のような削れの影響は少ない。
【００５９】
以上より、上流現像スリーブ２６は熱変形による影響を受けやすいが、削れにくい状況にあるので、熱伝導率が比較的高く熱変形に強いアルミニウムを用いればよい。そして、下流現像スリーブ２８は削れやすいが、熱変形による影響少ない状況にあるので、比較的耐磨耗性に優れているステンレス鋼を用いればよい。
【００６０】
（濃度ムラおよび削れの実験）
本実施形態の現像装置４において、現像スリーブ２６、２８の基材の材質を変えた下記の比較例１、２、実施例１について、熱変形による濃度ムラおよび削れに関する実験を行った。表１は実験結果である。ステンレス鋼はＳＵＳ３０５、アルミニウムは、A5000系のアルミニウム合金を用いた。
【００６１】
比較例１は、現像スリーブ２６、２８共にステンレス鋼を用いたものである。比較例２は、現像スリーブ２６、２８共にアルミニウムを用いたものである。実施例１は、現像スリーブ２６にアルミニウムを用い、スリーブ２８にステンレス鋼を用いたものである。
【００６２】
熱変形による濃度ムラに関しては、ヒーターにより感光体ドラム１が４５℃に保持されている場合の現像スリーブ２６、２８の回転周期での濃度ムラの発生有無を比較した。また、現像スリーブ２６、２８の削れに関しては、５０万枚通紙相当の耐久実験を行い、現像スリーブ２６、２８の削れ量を比較した。
【００６３】
【表１】
【００６４】
表１に示すように、比較例１では、濃度ムラが発生したが、現像スリーブ２６、２８共に初期に２μｍほど削れた後は削れることはなかった。
【００６５】
比較例２では、濃度ムラは発生しなかったが、下流現像スリーブ２８の削れ量が大きく（７μｍ）、現像剤の搬送性が低下し、現像剤の搬送不良が生じた。下流現像スリーブ２８のみ搬送性が低下すると、受渡部（極Ｎ３、Ｓ３）において現像剤が滞留するようになり、感光体ドラム上の画像を掻きとったり、感光体ドラム上にキャリアが付着するようになる問題が生じた。
【００６６】
一方、実施例１では、濃度ムラの発生もなく、現像スリーブ２６、２８共に初期に２μｍほど削れた後は削れることもなく、削れによる問題も発生しなかった。
【００６７】
（温度分布の測定）
比較例１、２、実施例１に関して、画像形成装置内における現像スリーブ２６、２８の温度分布を測定した。
【００６８】
比較例１、２、実施例１で、室温２２℃の状態でステンレス鋼を用いた現像スリーブの温度は、感光体ドラム１と対向した現像部位置Ａ（図４参照）で約４３℃である。また、現像部位置Ａとは反対側の位置Ｂで約３２℃であって、位置Ａ、Ｂとで１１℃の温度差があった。
【００６９】
比較例１、２、実施例１で、室温２２℃の状態でアルミニウムを用いた現像スリーブの温度は、現像部位置Ａ（図４参照）で約４３℃、位置Ｂで約３８℃、現像部位置Ａ、Ｂとで５℃の温度差であった。
【００７０】
現像スリーブ２６、２８の位置Ａ、Ｂの温度差の材料による違いは、現像スリーブを放熱ファンと考えると良く説明できる。
【００７１】
図４（a）において、円筒状の現像スリーブ２６、２８の現像部位置Ａが温度Ｔa＝４５℃に保たれた場合、反対側位置Ｂの温度Ｔbは、以下のような関係式により求められる。但し、周囲の空気の温度Ｔａｉｒは２２℃とした。また、図４（b）は、現像スリーブ長手方向の各種寸法を表した図である。
【００７２】
△Ｔａ／△Ｔｂ＝ｅｘｐ［−ｍｘ］、ｍ２＝ｈＰ／ｋＡ
但し、
△Ｔａ：位置Ａと雰囲気の温度差＝Ｔａ−Ｔａｉｒ、
△Ｔｂ：位置Ｂと雰囲気の温度差＝Ｔｂ−Ｔａｉｒ、
ｈ：対流熱伝達率（自然対流：スリーブ周囲の空気の対流による影響を表す係数）：１０Ｗ／ｍ２Ｋ、
ｋ：現像スリーブの基材の熱伝導率（ステンレス鋼：１６Ｗ／ｍ２Ｋ、アルミ：２００Ｗ／ｍ２Ｋ）、
Ｐ：現像スリーブの基材の長手方向肉厚断面の周囲長＝２×ｌ＋２×ｄ≒０．７ｍ、
ｌ：現像スリーブの基材の長手方向長さ（０．３５ｍ）、
ｄ：現像スリーブの基材の厚み（０．７×１０−３ｍ）、
Ａ：基材の長手方向肉厚断面積＝ｌ×ｄ＝2.45×１０−４ｍ２、
ｘ：スリーブ外周面におけるＡＢ間距離Ｌ＝（現像スリーブの外周の周長）／２＝π×ｒ＝４．７×１０−２ｍ、
ｒ：現像スリーブの半径（１５ｍｍ）、
Ｔａｉｒ：雰囲気温度（２２℃）、
Ｔａ：位置Ａの温度（約４５℃）、
Ｔｂ：位置Ｂの温度
【００７３】
上式に従うと、Ｔｂは、ステンレス鋼の場合Ｔｂ（ＳＵＳ）＝２６℃、アルミニウムの場合Ｔｂ（アルミ）＝３５℃となる。
【００７４】
このように、上式は熱分布の差をうまく表現できている。よって、熱伝導率の良い材料（アルミニウム）で現像スリーブを作ると、現像スリーブの温度ムラが改善されることを理論的にも分る。
【００７５】
上記の計算値と実測値とには若干の差がある。この差は、現像スリーブ２６、２８近くの周囲の空気が感光体ドラム１の熱により温度分布を持って、周囲の空気温度２２℃よりも高くなることに起因している。正確な温度を知るには雰囲気温度を正確に知る必要があるが、熱分布の差に着目している限りは、雰囲気温度の正確な値は重要ではない。熱分布の差は上式の右項の乗数の絶対値（ｍｘ）が０の時になくなり、０に近いほど小さくなる。そのため、乗数の絶対値が小さくなるように現像スリーブの材質、形状を選ぶことで熱変形が軽減されることが推測される。
【００７６】
（ｍｘと濃度ムラの発生の有無）
下記の１６種類の現像スリーブの基材に関して、ｍｘの計算および濃度ムラの発生の有無を調べ、その相関関係を調べた。
【００７７】
ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅の４種の材質で作られた現像スリーブを用意する。現像スリーブの外径に関してもφ２０ｍｍ、φ２５ｍｍ、φ３０ｍｍ、φ４０ｍｍの４種類を用意する。なお、現像スリーブの厚さは１ｍｍ、スラスト長さは３５０ｍｍで統一した。
【００７８】
このとき、雰囲気温度は１５℃、感光体ドラム中のヒーター温度は５０℃に設定した。表２には、ステンレス鋼、鉄、アルミ、銅の各々の材質の熱伝導率を載せた。表３にはｍｘの計算結果と濃度ムラの発生の有無を同時に示した。表３中の○は発生しない、△は軽微に発生、×は発生をそれぞれ意味する。
【表２】
【００７９】
【表３】
【００８０】
これらの結果より、ｍｘの値と濃度ムラの発生の有無には相関があり、ｍｘの値が１より小さければ（０＜ｍｘ＜１）熱変形による濃度ムラの発生を抑えることが可能であることがわかった。
【００８１】
（材質と削れ）
ステンレス鋼、チタン合金、白金加金合金、鉄、アルミニウム、銅の６種の材質に関する削れ量を調べた。本実施形態の現像装置４に６種の材質の基材の現像スリーブを用いて、５０万枚通紙相当の耐久試験、削れ量を比較した。表４は結果とビッカース硬さも同時に示しておいた。
【００８２】
試験の結果から、削れ量と硬度の間には相関があり、ビッカース硬さが硬いほど削れにくいことがわかる。ビッカース硬さが２８０Ｈｖ以上であれば、削れに関して問題ないといえる。更に言えば、３００Ｈｖ以上であればいっそう削れに関して問題ないといえる。２μｍの削れはブラスト加工時に生じる細かな出っ張り部分が削れるものであり、材質が硬くても生じてしまうものである。この削れは搬送性に影響はほとんどない。
【００８３】
先述のとおり、ここでの削れは下流現像スリーブ２８に関してのものであり、上流現像スリーブ２６に関しては銅やアルミニウムのように比較的軟らかい材質であっても上述のように削れが問題になることはない。
【表４】
【００８４】
（結果）
以上の知見から、現像剤規制ブレード２１を備えた上流現像スリーブ２６は熱変形による影響を受けやすいので、０＜ｍｘ＜１となるように現像スリーブの基材の材質、形状を選ぶことで熱変形に強くする。下流現像スリーブ２８は削れやすいので、ビッカース硬さが３００Ｈｖ以上の比較的耐磨耗性に優れている材質を選ぶことで耐磨耗性に強くする。
【００８５】
これにより、現像スリーブを２本以上を使用した現像装置において、現像スリーブの耐久性を損なうことなく、温度分布の不均一に起因する現像スリーブの熱変形による濃度ムラを抑え、良好で濃度ムラのない高品質な画像を得ることができる。
【００８６】
上流現像スリーブ２６の基材にふさわしい材質としては純アルミニウム又はアルミニウム合金があげられる。また、下流現像スリーブ２８の基材にふさわしい材質としてはステンレス鋼（ＪＩＳＧ４３０３）があげられる。
【００８７】
なお、現像剤については、本実施形態においては、非磁性トナーと磁性キャリアからなる２成分現像剤の場合についてのみ述べた。しかし本発明はかかる現像剤に限定されるものではなく、磁性トナーを用いた場合、磁性トナーと磁性キャリアを用いた場合など、現像剤中に磁性粒子を含む場合には、すべて適用可能である。
【００８８】
[第二実施形態]
次に本発明に係る現像装置の第二実施形態について図を用いて説明する。図５は本実施形態にかかる現像装置４の構成図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００８９】
図５に示すように、本実施形態の現像装置４は、上記第一実施形態の現像装置４において、第二の現像剤担持体（現像スリーブ２８）の外径が第一の現像剤担持体（現像スリーブ２６）の外径より小さくなるように構成したものである。
【００９０】
下流現像スリーブ２８の基材は耐磨耗性の観点からステンレス鋼を材質として使用している。そのため、下流現像スリーブ２８は熱変形が生じやすい状況にある。しかし、下流現像スリーブ２８は規制ブレード２１を備えていないため、熱変形による影響がでにくい状況にあり、実使用上問題はない。しかし、熱変形が生じにくくしておくことが好ましい。
【００９１】
上記第一実施形態では、上流現像スリーブ２６と下流現像スリーブ２８の外径は同じとしたが、外径が小さい方が熱分布の差が生じにくい。このため、図５に示すように材質による熱変形の抑制効果がない下流現像スリーブ２８は上流現像スリーブ２６に比較してその外径を小さくしておくことが好ましい。
【００９２】
上流現像スリーブ２６と下流現像スリーブ２８共に外径を小さくすると、現像ニップが小さくなるので、現像性の低下という観点で問題が生じる場合がある。そのため、熱伝導率が比較的高く熱変形の生じにくい上流現像スリーブ２６の外径はなるべく大きく、熱伝導率の比較的低く熱変形の生じやすい下流現像スリーブ２８の外径はなるべく小さくしておくことが必要である。
【００９３】
本実施形態においては、上流現像スリーブ２６の外径は３０ｍｍ、下流現像スリーブ２８の外径は２０ｍｍとした。
【００９４】
上記構成により、上記第一実施形態の効果が得られるとともに、下流現像スリーブ２８について熱変形が生じにくくしておくことができる。
【００９５】
[第三実施形態]
次に本発明に係る現像装置の第三実施形態について図を用いて説明する。図６は本実施形態にかかる現像装置４の構成図である。上記第一及び第二実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００９６】
現像スリーブの熱変形の原因となる熱源に関しては、ヒーターを内蔵した感光体ドラム１や定着装置等色々考えられる。熱変形対策として、これらの熱源から現像スリーブをなるべく離しておくことが考えられる。
【００９７】
しかしながら、ヒーターを内蔵した感光体ドラム１に関していえば、感光体ドラム１と現像スリーブ２６、２８の距離が離れすぎると現像性の低下を招くという問題が生じる。そのため、ある一定の距離以上は離すことができない。なお、ここで言うところの距離とは、感光ドラム1の表面と、現像スリーブ26,28の表面との、最近接距離のことを言う。
【００９８】
上記第二実施形態でも述べたように、熱伝導率の比較的低く熱変形の生じやすい下流現像スリーブ２８はなるべく熱変形の生じにくい構成にしておくことが好ましい。そこで、本実施形態では図６に示すように、下流現像スリーブ２８と感光体ドラム１の距離は、上流現像スリーブ２６と感光体ドラム１の距離より長くなる構成とする。具体的には、上流現像スリーブ２６と感光体ドラム１の距離を２５０μｍ、下流現像スリーブ２８と感光体ドラム１との距離を４００μｍとする。
【００９９】
上記構成により、上記第一または第二実施形態の効果が得られるとともに、下流現像スリーブ２８について熱変形が生じにくくしておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】第一実施形態に係る画像形成装置の構成図である。
【図２】現像装置の構成図である。
【図３】現像装置の現像スリーブ上を搬送される現像剤の流れを説明する図である。
【図４】（a）現像装置の温度分布の測定点Ａ、Ｂを説明するための図である。（b）現像スリーブ長手方向の各寸法を表した図である。
【図５】第二実施形態にかかる現像装置の構成図である。
【図６】第三実施形態にかかる現像装置の構成図である。
【符号の説明】
【０１０１】
Ａ …現像部位置
Ａ１、Ａ２ …第２の現像領域
Ｂ …位置
Ｐ …転写材
Ｒ１ …現像室
Ｒ２ …撹拌室
Ｔ１、Ｔ２ …二次転写ニップ
１ …感光体ドラム
２ …帯電器
３ …露光装置
４ …現像装置
５ …一次転写ローラ
６ …ドラムクリーナ
７ …中間転写ベルト
８ …二次転写対向ローラ
９ …二次転写ローラ
１０ …給送カセット
１１ …定着装置
１２ …定着ローラ
１３ …加圧ローラ
１４ …温度検知手段
２１ …層厚規制ブレード
２２ …現像剤容器
２３ …隔壁
２４ …搬送スクリュー
２５ …スクリュー
２６、２８ …現像スリーブ
２７ …第１のマグローラ
２９ …第２のマグローラ
３４ …現像装置
１００ …画像形成装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式あるいは静電記録方式を採用した画像形成で用いられる現像装置に関するものであり、特に複数の現像スリーブを有する現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機等の画像形成装置において、現像剤担持体である現像スリーブを用いた磁気ブラシ現像方法が一般化されている。磁気ブラシ現像方法とは以下のような方法である。
【０００３】
まず、感光体ドラム上の静電像を効率よく現像する目的を達成するために、二成分現像剤又は一成分現像剤を現像スリーブに保持させる。現像スリーブは、内部に磁極を有する非磁性体で作られた中空の円筒状の現像剤担持体である。
【０００４】
次に、現像スリーブによって、現像剤容器から感光体ドラムに対向する現像領域まで現像剤を搬送する。現像領域で磁界の作用により現像剤を穂立ちさせて感光体ドラム表面に摺擦させることにより、感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像させる。
【０００５】
現像スリーブを用いた磁気ブラシ現像方法は、白黒デジタル複写機や高画質を要求されるフルカラー複写機を中心に多くの製品で用いられている。
【０００６】
これまで、感光体ドラムの回転移動速度が比較的低い場合には、つまり比較的低速な複写機の場合には、現像時間が短くても充分であり良好な現像画像が得られるので、現像スリーブが１本でもよかった。しかしながら、最近の複写機への高速化の要求の流れの中で、感光体ドラムの回転移動速度が大きくなった場合は、現像スリーブが１本では必ずしも好適な画像形成ができるとは限らなくなった。
【０００７】
その対策として、現像スリーブの周速度を大きくすることで、現像効率を上げる方法がある。しかし、現像スリーブの周速度を大きくすると、磁気ブラシを形成している現像剤に働く遠心力が大きくなり、現像剤の飛散が多くなり、複写機内部の汚染を引き起こし、装置機能の低下のおそれがある。
【０００８】
そこで、別の対策として、現像スリーブを２本以上使用し、それを互いに隣り合うように周面を近接させて配置する。そして、現像剤をそれぞれの周面を伝わるように搬送して、現像時間を延ばし現像能力を上げるいわゆる多段磁気ブラシ現像方法が提案されてきている（特許文献１参照）。
【０００９】
この現像スリーブを２本以上備えた多段磁気ブラシ現像方式の現像装置においては、現像スリーブの基材の材質としてステンレス鋼（ＳＵＳ）やアルミニウムを用いた現像装置が多く知られている。
【００１０】
【特許文献１】特登録０２６９９９６８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記のうちステンレス鋼の現像スリーブを用いた現像装置には以下のような課題が生じる。
【００１２】
ステンレス鋼は比較的硬度があるため耐久性に優れているが、熱伝導性が悪いという欠点がある。そのため、現像スリーブの近傍に熱源があると、現像スリーブの熱源側とその反対側とで温度差が生じて現像スリーブが熱変形し、現像スリーブの回転周期で現像濃度にムラが発生してしまう場合があった。
【００１３】
この対策として、例えば画像形成装置の待機中時に、ある時間間隔で現像スリーブを少しずつ回転させて、現像スリーブの温度分布の変動をなくしてから、コピーをスタートさせる方法が提案されている。しかし、この方法には、現像スリーブの駆動系の寿命を短くしたり、現像剤の飛散を生じたりする等の課題がある。
【００１４】
また、ユーザーによるコピーボタンのＯＮと同時に、現像スリーブをある時間だけ回転させたりして、現像スリーブの温度分布の変動をなくしてから、コピーをスタートさせる方法が提案されている。しかし、この方法には、ファーストコピータイムが長くなるという課題があった。従って極力、現像スリーブの温度分布を均一にするような手段を取らなければならない。
【００１５】
一方で、アルミニウムの現像スリーブを用いた現像装置には以下のような課題が生じる。
【００１６】
アルミニウムは、ステンレス鋼と反対に、熱伝導性は高いが、比較的軟らかい材質であるため耐久性で所望の性能を満足できない場合があった。
【００１７】
そこで本発明は、現像剤を担持する基材を２本以上使用した現像装置において、基材の耐久性を損なうことなく、基材の温度分布の不均一による熱変形を抑制して濃度ムラのない画像形成を行うことができる現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために本発明に係る現像装置の代表的な構成は、層厚規制部材によって層厚が規制された前記現像剤を担持して搬送し、像担持体の上の静電像を現像する第一の基材と、前記第一の基材より受け取った現像剤を担持して搬送し、前記像担持体の上の静電像を現像する第二の基材と、を有する現像装置において、
前記第一の基材は、純アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、
前記第二の基材は、ステンレス鋼からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、現像剤を担持する基体を２本以上使用した現像装置において、基体の耐久性を損なうことなく、基体の温度分布の不均一による熱変形を抑制して濃度ムラのない画像形成を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
[第一実施形態]
本発明に係る現像装置の第一実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態に係る画像形成装置の構成図である。なお、本実施形態は本発明の適用可能な１形態であって、これに限定されるものではない。
【００２１】
（画像形成装置１００）
図１に示すように、画像形成装置１００は、４個の画像形成部（画像形成ステーション）を有する４色フルカラーの電子写真方式の画像形成装置である。４個の画像形成部は、中間転写体としての中間転写ベルト７の回転方向（矢印Ｒ７方向）に沿って上流側から下流側にかけて配設されている。
【００２２】
各画像形成部は、それぞれ像担持体としてドラム形の電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という。）１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを備えている。感光体ドラム１ａ〜ｄは、この順に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を形成する。
【００２３】
感光体ドラム１ａ〜１ｄは、それぞれ矢印Ｒ１方向（図１中の時計回り）に回転駆動されるようになっている。また、各々の感光体ドラム１ａ〜１ｄはヒーターを内蔵しており、感光体ドラム上の温度検知手段１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの検出結果に基づいて約４５℃に保たれるよう制御されている。温度検出手段１４ａ〜１４ｄとしてはサーモパイル方式やサーミスタ方式などを用いることができる。
【００２４】
各感光体ドラム１ａ〜１ｄの周囲には、その回転方向に沿って順に、帯電器（帯電手段）２、露光装置（潜像形成手段）３、現像装置４、一次転写ローラ（一次転写手段）５、ドラムクリーナ（クリーニング装置）６が配設されている。
【００２５】
一次転写ローラ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及び二次転写対向ローラ８には、無端状の中間転写ベルト７が掛け渡されている。中間転写ベルト７は、その裏面側から一次転写ローラ５ａ〜５ｄによって押圧されていて、その表面を感光体ドラム１ａ〜１ｄに当接させている。中間転写ベルト７は、駆動ローラも兼ねるローラ８の矢印Ｒ８方向の回転に伴って、矢印Ｒ７方向に回転するようになっている。この中間転写ベルト７の回転速度は、上述の各感光体ドラム１ａ〜１ｄの回転速度（プロセススピード）とほぼ同じに設定されている。
【００２６】
中間転写ベルト７表面における、ローラ８に対応する位置には、二次転写ローラ（二次転写手段）９が配設されている。二次転写ローラ９は、ローラ８との間に中間転写ベルト７を挟持しており、二次転写ローラ９と中間転写ベルト７との間には、二次転写ニップ（二次転写部）Ｔ２が形成されている。
【００２７】
画像形成に供される転写材Ｐは、給送カセット１０に積載された状態で収納されている。転写材Ｐは、給送ローラ、搬送ローラ、レジストローラ等を有する給搬送装置（いずれも不図示）によって、二次転写ニップＴ２に供給される。
【００２８】
上述構成の画像形成装置においては、以下のようにして、転写材Ｐ上に４色フルカラーのトナー像が形成される。
【００２９】
まず、感光体ドラム１ａ〜１ｄは、感光体ドラム駆動モータ（不図示）によって矢印方向に所定のプロセススピードで回転駆動され、帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄによって所定の極性・電位に一様に帯電される。帯電後の感光体ドラム１ａ〜１ｄは、露光装置３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄによって画像情報に基づく露光が行われ、露光部分の電荷が除去されて各色毎の静電像が形成される。
【００３０】
これら感光体ドラム１ａ〜１ｄ上の静電像は、現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像として現像される。これら４色のトナー像は、一次転写ニップＴ１において、一次転写ローラ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにより、中間転写ベルト７上に順次に一次転写される。こうして、４色のトナー像が中間転写ベルト７上で重ね合わされる。一次転写時に、中間転写ベルト７に転写されないで感光体ドラム１ａ〜１ｃ上に残ったトナー（残留トナー）は、ドラムクリーナ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄによって除去される。残留トナーが除去された感光体ドラム１ａ〜１ｄは、次の画像形成に供される。
【００３１】
一方、給送カセット１０から給搬送装置によって搬送された転写材Ｐは、レジストローラによって中間転写ベルト７上のトナー像にタイミングを合わせるようにして二次転写ニップＴ２に供給される。供給された転写材Ｐは、二次転写ニップＴ２において、二次転写ローラ９により、中間転写ベルト７上の４色のトナー像を一括で二次転写される。
【００３２】
４色のトナー像が二次転写された転写材Ｐは、定着装置１１に搬送され、加熱・加圧されて表面にトナー像を定着される。トナー像定着後の転写材Ｐは、排出トレイ上に排出される。以上で、１枚の転写材Ｐの片面（表面）に対する４色フルカラーの画像形成が終了する。
【００３３】
（現像装置４）
ここで、図２を用いて現像装置４について詳述する。なお、本実施形態の画像形成装置本体に用いられる各現像装置は同一の構成を備えているので、一つの現像装置についてのみ説明を行う。以下の説明で、現像装置４といえば、現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄのどれを指してもよい。
【００３４】
図２は現像装置４の構成図である。図２に示すように、現像装置４は現像剤容器２２、隔壁２３、搬送スクリュー２４、２５、現像スリーブ２６、２８を有している。
【００３５】
現像剤容器２２は、隔壁２３によって内部を現像室Ｒ１と撹拌室Ｒ２に区画される。現像室Ｒ１および撹拌室Ｒ２内には、トナー粒子と磁気キャリアが混合された現像剤が収容されている。磁気キャリアとして、樹脂磁性キャリア等を用いている。樹脂磁性キャリアは、フェライトキャリアやバインダ樹脂と磁性金属酸化物及び非磁性金属酸化物からなる
【００３６】
現像室Ｒ１内には搬送スクリュー２４が収容されており、回転駆動により現像剤を、現像スリーブ２６、２８の長手方向に沿って搬送する。攪拌室Ｒ２内に収容されたスクリュー２５による現像剤搬送方向はスクリュー２４による現像剤搬送方向とは反対方向である。
【００３７】
隔壁２３には手前側と奥側（現像装置長手方向両端部）に開口が設けられており、スクリュー２４で搬送された現像剤が一方の開口からスクリェー２５に受渡され、スクリュー２５で搬送された現像剤が他方の開口からスクリュー２４に受渡される。
【００３８】
現像剤容器２２の感光体ドラム１に近接する部位には開口部が設けられ、その表面に適度な凹凸を有する第一の現像剤担持体（上流現像スリーブ２６）および第二の現像剤担持体（下流現像スリーブ２８）の２本の現像スリーブ設けられている。なお、２本の現像スリーブ２６、２８は、それぞれ厚さが１ｍｍ、外径が３０ｍｍ、スラスト方向の長さが３５０ｍｍである。現像スリーブ２６、２８は、感光体ドラム１と３００μｍの微小なギャップを開けて対向配置されている。
【００３９】
第一の現像剤担持体である上流現像スリーブ２６は、矢印Ｒ２６の方向（感光体回転方向とは逆方向）に回転し、現像容器開口上端にある層厚規制ブレード（層厚規制部材）２１にて適正な現像剤層厚に規制された後、該現像剤を第１の現像領域Ａ１に担持搬送する。上流現像スリーブ２６内にはローラ状の第１のマグローラ２７が固定配置されている。層厚規制ブレード21は、上流現像スリーブ26に対して、所定の間隙を有するように配置されている。
【００４０】
第１のマグローラ２７は、第１の現像領域Ａ１に対向する現像磁極Ｓ１を有している。現像磁極Ｓ１が、第１の現像領域Ａ１に形成する現像磁界により現像剤が穂立ちし、現像剤の磁気ブラシが形成される。この磁気ブラシが第１の現像領域Ａ１で矢印ａ方向に回転する感光体ドラム１に接触して静電像を第１の現像領域Ａ１で現像する。その際、磁気ブラシに付着しているトナーと、現像スリーブ表面に付着しているトナーも、静電像の画像領域に転移して現像する。
【００４１】
本実施形態では、第１のマグローラ２７は、現像磁極Ｓ１の他にＮ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｓ２極を有している。Ｎ3極とＮ2極は同極で隣り合っており反撥磁界が形成されるため、現像剤に対してバリアが形成されている。
【００４２】
上流現像スリーブ２６および感光体ドラム１の双方に略対向した領域に、第二の現像剤担持手段である下流現像スリーブ２８を矢印Ｒ２８方向（上流現像スリーブ２６と同一方向）に回転可能に配設している。下流現像スリーブ２８は、上流現像スリーブ２６と同様に非磁性材料で構成され、その内部には磁界発生手段であるローラ状の第２のマグローラ２９が非回転状態で設置されている。
【００４３】
第２のマグローラ２９は、磁極Ｓ３、Ｎ４、Ｓ４、Ｎ５、Ｓ５の５極を有している。Ｎ４極上の磁気ブラシは、第２の現像領域Ａ２で感光体ドラム１に接触しており、第１の現像領域Ａ１を通過後の感光体に対し、更に２度目の現像を行う。またＳ３極とＳ５極は同極でありＳ３極とＳ5極の間には反発磁界が形成され、現像剤に対してバリアが形成されている。Ｓ３極は上流現像スリーブ２６に内包された第１のマグローラ２７のＮ３極に、スリーブ２６、２８が最も接近している位置の近傍で対向している。
【００４４】
（現像剤の流れ）
以下、現像剤の流れについて説明する。図３は第１の現像スリーブ２６と第２の現像スリーブ２８付近の拡大図である。図３に示すように、第１の現像スリーブ（上流現像スリーブ）２６のＮ３極とＮ２極間には反発磁界が形成されおり、第２の現像スリーブ（下流現像スリーブ）２８のＳ３極とＳ５極間にも反発磁界が形成されている。Ｎ３極は、スリーブ２６、２８の最近接位置より現像スリーブ２６の回転方向上流側の位置にある。
【００４５】
このため、上流現像スリーブ２６上を搬送され第１の現像領域Ａ１を通過してきた現像剤はＮ３極へ至る。そして、矢印ｄのようにＮ３極からＳ３極方向へのびる磁力線に従って下流現像スリーブ２８側へ移動し、下流現像スリーブ２８によって撹拌室Ｒ２内の搬送スクリュー５まで搬送される。
【００４６】
すなわち、現像剤は、上流現像スリーブ２６のＮ２→Ｓ２→Ｎ１→Ｓ１→Ｎ３と搬送された後、Ｎ３極で上流現像スリーブ２６の反発磁界によりブロックされ、下流現像スリーブ２８へと移動する。そして、下流現像スリーブ２８のＳ３→Ｎ４→Ｓ４→Ｎ５→Ｓ５と搬送され、Ｓ５極で下流現像スリーブ２８の反発磁界にブロックされ攪拌室Ｒ２へ剥ぎ落とされる。
【００４７】
なお、受渡極（受渡部）であるＮ３とＳ３は完全に対向している必要はない。Ｎ３極は、完全に対向する位置（最近接位置）から現像スリーブ２６の回転方向上流側に４５°のズレ範囲内にあり、Ｓ３極はそのＮ３極に略対向していれば、現像剤の受渡をスムーズに行うことができる。
【００４８】
（現像スリーブ２６、２８の材質）
ここで、現像スリーブ２６、２８を構成する第一、第二の基材の材質について説明する。
【００４９】
従来、現像スリーブ２６、２８の第一、第二の基材の材質としては、性能およびコストの観点から非磁性ステンレス鋼（ＳＵＳ）かアルミニウムが多く用いられている。発明が解決しようとする課題の項でも述べたように、ステンレス鋼には耐磨耗性は良いが熱分布の不均一により変形が生じ易いという課題がある。一方、アルミニウムには熱分布が均一になりやすく変形しにくいが、削れ易いという課題がある。
【００５０】
実際に上流現像スリーブ２６、下流現像スリーブ２８の基材として非磁性ステンレス鋼を用いた場合には、特に定着や感光体ドラムのヒーターなどの熱源が近くにある場合には、熱変形の課題が生じる場合があった。また、上流現像スリーブ２６、下流現像スリーブ２８としてアルミニウムを用いた場合には、削れの観点で所望の寿命を満たさないことがあった。
【００５１】
そこで、本実施形態の現像装置４では、上流現像スリーブ２６の基材の材質としてアルミニウムを用い、下流現像スリーブ２８の基材の材質としてステンレス鋼を用いた。かかる構成とした理由を以下に説明する。
【００５２】
ここでいうステンレス鋼とは、例えばＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３１６（ＪＩＳＧ４３０３参照）などが挙げられ、いずれを用いてもよい。本実施形態においては、特に磁性が弱くかつ加工しやすいＳＵＳ３０５を使用した。
【００５３】
また、アルミニウムとは純アルミニウム又はアルミニウム合金のことを指す。アルミニウム合金とは、アルミニウムを主成分とする合金であり、銅、マンガン、ケイ素、マグネシウム、亜鉛、ニッケルなどと合金にすることで強度など金属材料としての特性の向上を図ったものである。
【００５４】
層厚規制ブレード２１を備えた上流現像スリーブ２６の基材の材質としてステンレス鋼を用いた場合に、熱分布の不均一により変形が生じると、層厚規制ブレード２１と現像スリーブ２６との距離が周期的に変動することになる。そのため、現像スリーブ２６上にコートされた現像剤量が上流現像スリーブ２６の回転周期で変動してしまう。その結果、濃度変動が生じてしまう。
【００５５】
一方、下流現像スリーブ２８は上流現像スリーブ２６より現像剤を受け取るため層厚規制ブレード２１を備えていない。したがって、熱分布の不均一により変形が生じても、上流現像スリーブ２６のように現像スリーブ２８の回転周期での現像剤量の変動（ムラ）は発生しない。よって、下流現像スリーブ２８の基材は材質としてステンレス鋼を用いた場合にも熱変形の問題による影響は少ない。
【００５６】
一方で、現像スリーブ２６、２８の基材の材質としてアルミニウムを用いた場合、上流現像スリーブ２６から下流現像スリーブ２８への現像剤の受渡部（極Ｎ３、Ｓ３）において現像スリーブ２６、２８の削れが発生する。
【００５７】
ただし、受渡部（極Ｎ３、Ｓ３）においては下流現像スリーブ２８の表面は上流現像スリーブ２６上の現像剤の流れの方向と逆（カウンタ）方向に回転しながら上流現像スリーブ２６から現像剤を受け取らなければならない。そのため、下流現像スリーブ２８は現像剤との摺擦が大きく削れやすい。
【００５８】
一方、上流現像スリーブ２６は下流現像スリーブ２８に現像剤を受け渡すだけなので、現像剤との摺擦も小さい。従って、材質としてアルミニウムを用いた場合にも、下流現像スリーブ２８のような削れの影響は少ない。
【００５９】
以上より、上流現像スリーブ２６は熱変形による影響を受けやすいが、削れにくい状況にあるので、熱伝導率が比較的高く熱変形に強いアルミニウムを用いればよい。そして、下流現像スリーブ２８は削れやすいが、熱変形による影響少ない状況にあるので、比較的耐磨耗性に優れているステンレス鋼を用いればよい。
【００６０】
（濃度ムラおよび削れの実験）
本実施形態の現像装置４において、現像スリーブ２６、２８の基材の材質を変えた下記の比較例１、２、実施例１について、熱変形による濃度ムラおよび削れに関する実験を行った。表１は実験結果である。ステンレス鋼はＳＵＳ３０５、アルミニウムは、A5000系のアルミニウム合金を用いた。
【００６１】
比較例１は、現像スリーブ２６、２８共にステンレス鋼を用いたものである。比較例２は、現像スリーブ２６、２８共にアルミニウムを用いたものである。実施例１は、現像スリーブ２６にアルミニウムを用い、スリーブ２８にステンレス鋼を用いたものである。
【００６２】
熱変形による濃度ムラに関しては、ヒーターにより感光体ドラム１が４５℃に保持されている場合の現像スリーブ２６、２８の回転周期での濃度ムラの発生有無を比較した。また、現像スリーブ２６、２８の削れに関しては、５０万枚通紙相当の耐久実験を行い、現像スリーブ２６、２８の削れ量を比較した。
【００６３】
【表１】
【００６４】
表１に示すように、比較例１では、濃度ムラが発生したが、現像スリーブ２６、２８共に初期に２μｍほど削れた後は削れることはなかった。
【００６５】
比較例２では、濃度ムラは発生しなかったが、下流現像スリーブ２８の削れ量が大きく（７μｍ）、現像剤の搬送性が低下し、現像剤の搬送不良が生じた。下流現像スリーブ２８のみ搬送性が低下すると、受渡部（極Ｎ３、Ｓ３）において現像剤が滞留するようになり、感光体ドラム上の画像を掻きとったり、感光体ドラム上にキャリアが付着するようになる問題が生じた。
【００６６】
一方、実施例１では、濃度ムラの発生もなく、現像スリーブ２６、２８共に初期に２μｍほど削れた後は削れることもなく、削れによる問題も発生しなかった。
【００６７】
（温度分布の測定）
比較例１、２、実施例１に関して、画像形成装置内における現像スリーブ２６、２８の温度分布を測定した。
【００６８】
比較例１、２、実施例１で、室温２２℃の状態でステンレス鋼を用いた現像スリーブの温度は、感光体ドラム１と対向した現像部位置Ａ（図４参照）で約４３℃である。また、現像部位置Ａとは反対側の位置Ｂで約３２℃であって、位置Ａ、Ｂとで１１℃の温度差があった。
【００６９】
比較例１、２、実施例１で、室温２２℃の状態でアルミニウムを用いた現像スリーブの温度は、現像部位置Ａ（図４参照）で約４３℃、位置Ｂで約３８℃、現像部位置Ａ、Ｂとで５℃の温度差であった。
【００７０】
現像スリーブ２６、２８の位置Ａ、Ｂの温度差の材料による違いは、現像スリーブを放熱ファンと考えると良く説明できる。
【００７１】
図４（a）において、円筒状の現像スリーブ２６、２８の現像部位置Ａが温度Ｔa＝４５℃に保たれた場合、反対側位置Ｂの温度Ｔbは、以下のような関係式により求められる。但し、周囲の空気の温度Ｔａｉｒは２２℃とした。また、図４（b）は、現像スリーブ長手方向の各種寸法を表した図である。
【００７２】
△Ｔａ／△Ｔｂ＝ｅｘｐ［−ｍｘ］、ｍ２＝ｈＰ／ｋＡ
但し、
△Ｔａ：位置Ａと雰囲気の温度差＝Ｔａ−Ｔａｉｒ、
△Ｔｂ：位置Ｂと雰囲気の温度差＝Ｔｂ−Ｔａｉｒ、
ｈ：対流熱伝達率（自然対流：スリーブ周囲の空気の対流による影響を表す係数）：１０Ｗ／ｍ２Ｋ、
ｋ：現像スリーブの基材の熱伝導率（ステンレス鋼：１６Ｗ／ｍ２Ｋ、アルミ：２００Ｗ／ｍ２Ｋ）、
Ｐ：現像スリーブの基材の長手方向肉厚断面の周囲長＝２×ｌ＋２×ｄ≒０．７ｍ、
ｌ：現像スリーブの基材の長手方向長さ（０．３５ｍ）、
ｄ：現像スリーブの基材の厚み（０．７×１０−３ｍ）、
Ａ：基材の長手方向肉厚断面積＝ｌ×ｄ＝2.45×１０−４ｍ２、
ｘ：スリーブ外周面におけるＡＢ間距離Ｌ＝（現像スリーブの外周の周長）／２＝π×ｒ＝４．７×１０−２ｍ、
ｒ：現像スリーブの半径（１５ｍｍ）、
Ｔａｉｒ：雰囲気温度（２２℃）、
Ｔａ：位置Ａの温度（約４５℃）、
Ｔｂ：位置Ｂの温度
【００７３】
上式に従うと、Ｔｂは、ステンレス鋼の場合Ｔｂ（ＳＵＳ）＝２６℃、アルミニウムの場合Ｔｂ（アルミ）＝３５℃となる。
【００７４】
このように、上式は熱分布の差をうまく表現できている。よって、熱伝導率の良い材料（アルミニウム）で現像スリーブを作ると、現像スリーブの温度ムラが改善されることを理論的にも分る。
【００７５】
上記の計算値と実測値とには若干の差がある。この差は、現像スリーブ２６、２８近くの周囲の空気が感光体ドラム１の熱により温度分布を持って、周囲の空気温度２２℃よりも高くなることに起因している。正確な温度を知るには雰囲気温度を正確に知る必要があるが、熱分布の差に着目している限りは、雰囲気温度の正確な値は重要ではない。熱分布の差は上式の右項の乗数の絶対値（ｍｘ）が０の時になくなり、０に近いほど小さくなる。そのため、乗数の絶対値が小さくなるように現像スリーブの材質、形状を選ぶことで熱変形が軽減されることが推測される。
【００７６】
（ｍｘと濃度ムラの発生の有無）
下記の１６種類の現像スリーブの基材に関して、ｍｘの計算および濃度ムラの発生の有無を調べ、その相関関係を調べた。
【００７７】
ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅の４種の材質で作られた現像スリーブを用意する。現像スリーブの外径に関してもφ２０ｍｍ、φ２５ｍｍ、φ３０ｍｍ、φ４０ｍｍの４種類を用意する。なお、現像スリーブの厚さは１ｍｍ、スラスト長さは３５０ｍｍで統一した。
【００７８】
このとき、雰囲気温度は１５℃、感光体ドラム中のヒーター温度は５０℃に設定した。表２には、ステンレス鋼、鉄、アルミ、銅の各々の材質の熱伝導率を載せた。表３にはｍｘの計算結果と濃度ムラの発生の有無を同時に示した。表３中の○は発生しない、△は軽微に発生、×は発生をそれぞれ意味する。
【表２】
【００７９】
【表３】
【００８０】
これらの結果より、ｍｘの値と濃度ムラの発生の有無には相関があり、ｍｘの値が１より小さければ（０＜ｍｘ＜１）熱変形による濃度ムラの発生を抑えることが可能であることがわかった。
【００８１】
（材質と削れ）
ステンレス鋼、チタン合金、白金加金合金、鉄、アルミニウム、銅の６種の材質に関する削れ量を調べた。本実施形態の現像装置４に６種の材質の基材の現像スリーブを用いて、５０万枚通紙相当の耐久試験、削れ量を比較した。表４は結果とビッカース硬さも同時に示しておいた。
【００８２】
試験の結果から、削れ量と硬度の間には相関があり、ビッカース硬さが硬いほど削れにくいことがわかる。ビッカース硬さが２８０Ｈｖ以上であれば、削れに関して問題ないといえる。更に言えば、３００Ｈｖ以上であればいっそう削れに関して問題ないといえる。２μｍの削れはブラスト加工時に生じる細かな出っ張り部分が削れるものであり、材質が硬くても生じてしまうものである。この削れは搬送性に影響はほとんどない。
【００８３】
先述のとおり、ここでの削れは下流現像スリーブ２８に関してのものであり、上流現像スリーブ２６に関しては銅やアルミニウムのように比較的軟らかい材質であっても上述のように削れが問題になることはない。
【表４】
【００８４】
（結果）
以上の知見から、現像剤規制ブレード２１を備えた上流現像スリーブ２６は熱変形による影響を受けやすいので、０＜ｍｘ＜１となるように現像スリーブの基材の材質、形状を選ぶことで熱変形に強くする。下流現像スリーブ２８は削れやすいので、ビッカース硬さが３００Ｈｖ以上の比較的耐磨耗性に優れている材質を選ぶことで耐磨耗性に強くする。
【００８５】
これにより、現像スリーブを２本以上を使用した現像装置において、現像スリーブの耐久性を損なうことなく、温度分布の不均一に起因する現像スリーブの熱変形による濃度ムラを抑え、良好で濃度ムラのない高品質な画像を得ることができる。
【００８６】
上流現像スリーブ２６の基材にふさわしい材質としては純アルミニウム又はアルミニウム合金があげられる。また、下流現像スリーブ２８の基材にふさわしい材質としてはステンレス鋼（ＪＩＳＧ４３０３）があげられる。
【００８７】
なお、現像剤については、本実施形態においては、非磁性トナーと磁性キャリアからなる２成分現像剤の場合についてのみ述べた。しかし本発明はかかる現像剤に限定されるものではなく、磁性トナーを用いた場合、磁性トナーと磁性キャリアを用いた場合など、現像剤中に磁性粒子を含む場合には、すべて適用可能である。
【００８８】
[第二実施形態]
次に本発明に係る現像装置の第二実施形態について図を用いて説明する。図５は本実施形態にかかる現像装置４の構成図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００８９】
図５に示すように、本実施形態の現像装置４は、上記第一実施形態の現像装置４において、第二の現像剤担持体（現像スリーブ２８）の外径が第一の現像剤担持体（現像スリーブ２６）の外径より小さくなるように構成したものである。
【００９０】
下流現像スリーブ２８の基材は耐磨耗性の観点からステンレス鋼を材質として使用している。そのため、下流現像スリーブ２８は熱変形が生じやすい状況にある。しかし、下流現像スリーブ２８は規制ブレード２１を備えていないため、熱変形による影響がでにくい状況にあり、実使用上問題はない。しかし、熱変形が生じにくくしておくことが好ましい。
【００９１】
上記第一実施形態では、上流現像スリーブ２６と下流現像スリーブ２８の外径は同じとしたが、外径が小さい方が熱分布の差が生じにくい。このため、図５に示すように材質による熱変形の抑制効果がない下流現像スリーブ２８は上流現像スリーブ２６に比較してその外径を小さくしておくことが好ましい。
【００９２】
上流現像スリーブ２６と下流現像スリーブ２８共に外径を小さくすると、現像ニップが小さくなるので、現像性の低下という観点で問題が生じる場合がある。そのため、熱伝導率が比較的高く熱変形の生じにくい上流現像スリーブ２６の外径はなるべく大きく、熱伝導率の比較的低く熱変形の生じやすい下流現像スリーブ２８の外径はなるべく小さくしておくことが必要である。
【００９３】
本実施形態においては、上流現像スリーブ２６の外径は３０ｍｍ、下流現像スリーブ２８の外径は２０ｍｍとした。
【００９４】
上記構成により、上記第一実施形態の効果が得られるとともに、下流現像スリーブ２８について熱変形が生じにくくしておくことができる。
【００９５】
[第三実施形態]
次に本発明に係る現像装置の第三実施形態について図を用いて説明する。図６は本実施形態にかかる現像装置４の構成図である。上記第一及び第二実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００９６】
現像スリーブの熱変形の原因となる熱源に関しては、ヒーターを内蔵した感光体ドラム１や定着装置等色々考えられる。熱変形対策として、これらの熱源から現像スリーブをなるべく離しておくことが考えられる。
【００９７】
しかしながら、ヒーターを内蔵した感光体ドラム１に関していえば、感光体ドラム１と現像スリーブ２６、２８の距離が離れすぎると現像性の低下を招くという問題が生じる。そのため、ある一定の距離以上は離すことができない。なお、ここで言うところの距離とは、感光ドラム1の表面と、現像スリーブ26,28の表面との、最近接距離のことを言う。
【００９８】
上記第二実施形態でも述べたように、熱伝導率の比較的低く熱変形の生じやすい下流現像スリーブ２８はなるべく熱変形の生じにくい構成にしておくことが好ましい。そこで、本実施形態では図６に示すように、下流現像スリーブ２８と感光体ドラム１の距離は、上流現像スリーブ２６と感光体ドラム１の距離より長くなる構成とする。具体的には、上流現像スリーブ２６と感光体ドラム１の距離を２５０μｍ、下流現像スリーブ２８と感光体ドラム１との距離を４００μｍとする。
【００９９】
上記構成により、上記第一または第二実施形態の効果が得られるとともに、下流現像スリーブ２８について熱変形が生じにくくしておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】第一実施形態に係る画像形成装置の構成図である。
【図２】現像装置の構成図である。
【図３】現像装置の現像スリーブ上を搬送される現像剤の流れを説明する図である。
【図４】（a）現像装置の温度分布の測定点Ａ、Ｂを説明するための図である。（b）現像スリーブ長手方向の各寸法を表した図である。
【図５】第二実施形態にかかる現像装置の構成図である。
【図６】第三実施形態にかかる現像装置の構成図である。
【符号の説明】
【０１０１】
Ａ …現像部位置
Ａ１、Ａ２ …第２の現像領域
Ｂ …位置
Ｐ …転写材
Ｒ１ …現像室
Ｒ２ …撹拌室
Ｔ１、Ｔ２ …二次転写ニップ
１ …感光体ドラム
２ …帯電器
３ …露光装置
４ …現像装置
５ …一次転写ローラ
６ …ドラムクリーナ
７ …中間転写ベルト
８ …二次転写対向ローラ
９ …二次転写ローラ
１０ …給送カセット
１１ …定着装置
１２ …定着ローラ
１３ …加圧ローラ
１４ …温度検知手段
２１ …層厚規制ブレード
２２ …現像剤容器
２３ …隔壁
２４ …搬送スクリュー
２５ …スクリュー
２６、２８ …現像スリーブ
２７ …第１のマグローラ
２９ …第２のマグローラ
３４ …現像装置
１００ …画像形成装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
層厚規制部材によって層厚が規制された前記現像剤を担持して搬送し、像担持体の上の静電像を現像する第一の基材と、前記第一の基材より受け取った現像剤を担持して搬送し、前記像担持体の上の静電像を現像する第二の基材と、を有する現像装置において、
前記第一の基材は、純アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、
前記第二の基材は、ステンレス鋼からなることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記第一の基材は、０＜ｍｘ＜１、の関係を満たし、
但し、ｍ２＝（ｈＰ）／（ｋＡ）、
ｈ：対流熱伝達率（自然対流）（Ｗ／ｍ２Ｋ）、
ｋ：基材を構成する材料の熱伝導率（Ｗ／ｍ２Ｋ）、
Ｐ：基材の長手方向肉厚断面の周囲長（ｍ）、
Ａ：基材の長手方向肉厚断面積（ｍ２）、
ｘ：基材の外周の周長／２（ｍ）、
前記第二の基材は、ビッカース硬さが３００Ｈｖ以上であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記第二の基材の外径が前記第一の基材の外径より小さいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記第二の基材と前記像担持体との距離は、前記第一の基材と前記像担持体との距離より長いことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５】
内部に熱源を備えている前記像担持体を有する画像形成装置に用いられることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項１】
層厚規制部材によって層厚が規制された前記現像剤を担持して搬送し、像担持体の上の静電像を現像する第一の基材と、前記第一の基材より受け取った現像剤を担持して搬送し、前記像担持体の上の静電像を現像する第二の基材と、を有する現像装置において、
前記第一の基材は、純アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、
前記第二の基材は、ステンレス鋼からなることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記第一の基材は、０＜ｍｘ＜１、の関係を満たし、
但し、ｍ２＝（ｈＰ）／（ｋＡ）、
ｈ：対流熱伝達率（自然対流）（Ｗ／ｍ２Ｋ）、
ｋ：基材を構成する材料の熱伝導率（Ｗ／ｍ２Ｋ）、
Ｐ：基材の長手方向肉厚断面の周囲長（ｍ）、
Ａ：基材の長手方向肉厚断面積（ｍ２）、
ｘ：基材の外周の周長／２（ｍ）、
前記第二の基材は、ビッカース硬さが３００Ｈｖ以上であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記第二の基材の外径が前記第一の基材の外径より小さいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記第二の基材と前記像担持体との距離は、前記第一の基材と前記像担持体との距離より長いことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５】
内部に熱源を備えている前記像担持体を有する画像形成装置に用いられることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の現像装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図４】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１８５７４５（Ｐ２００８−１８５７４５Ａ）
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８７２３（Ｐ２００７−１８７２３）
【出願日】平成１９年１月３０日（２００７．１．３０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月３０日（２００７．１．３０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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