硬化剤フィルム
【課題】回線電極を有する回路基板間の電気的接続において、低温接続性及び接続信頼性に優れる硬化剤フィルムの提供。
【解決手段】支持フィルム上に、フィルム形成性樹脂、硬化剤及び該硬化剤により硬化しない粘着性付与樹脂を含む硬化剤層が形成されていることを特徴とする硬化剤フィルム。
【解決手段】支持フィルム上に、フィルム形成性樹脂、硬化剤及び該硬化剤により硬化しない粘着性付与樹脂を含む硬化剤層が形成されていることを特徴とする硬化剤フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回線電極を有する回路基板間の電気的接続において、低温接続性及び接続信頼性に優れる硬化剤フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイとＩＣチップ若しくはＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）との接続又はＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）とＴＣＰとの接続、ＦＰＣとプリント配線板との接続、例えば、ノート型パソコン又は携帯電話の液晶ディスプレイと制御ＩＣ、その他の部品の搭載されたフレキシブル配線板との接続を簡便に行うために回路接着フィルムが用いられている。この回路接着フィルムは、潜在性硬化剤を含む絶縁性接着剤フィルムであり、対向する回路電極を有する回路基板の間に介在させ、熱圧着することにより、電気的接続と機械的接続を同時に、短時間で形成することが出来る。
【０００３】
回路接着フィルムとしては、保存性と接続性を両立させるため、熱硬化性絶縁樹脂と潜在性硬化剤の組み合わせを用いる回路接着フィルムが知られている。
【０００４】
一方、本技術分野では近年、接続される配線パターン又は電極パターンの寸法が益々微細化されている。微細化された配線又は電極の場合、接続される回路基板間の線膨張係数の差により、配線ズレが発生し易く、接続エラー又は隣接する端子間の絶縁エラーが発生し易くなる。また、液晶パネルの場合、パネルの薄膜化又は大型化の影響で接続時の線膨張係数の差によりパネルの反りが発生し易く、表示ムラ又はパネル割れが発生し易くなるという問題が生じる。
【０００５】
この問題を解決する技術として、より低温で接続する技術が提案されている。例えば、速硬化性硬化剤と熱硬化性樹脂の混合物を剥離性の支持フィルム上に塗布、乾燥して回路接着フィルムを形成しようとしても、溶剤乾燥時の熱により硬化反応が進行してしまい形成できない。そこで、接着剤の主剤成分を含む層と、これと反応して硬化をもたらす成分を含む層とを、隔離膜を設けることで隔離して成る回路接着フィルムが公知である（特許文献１及び２）。
【０００６】
また、多層化による製造工程の複雑化を低減するため、２層構成による回路接着フィルムも検討されている（特許文献３及び４）。
【０００７】
隔離膜で隔離して成る方法の場合、保存性を高めるため隔離性能を向上した場合、反応性が低下し、反応を高めるため隔離性能を調整した場合、保存性か低下し、保存性と反応性のバランスを取り難いという課題があった。また、２層構成の場合は更に保存性と反応性を両立させることは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０８−１１１１２４号公報
【特許文献２】特許第３８７１０８２号
【特許文献３】特許弟３８７１０８３号
【特許文献４】特開２００５−１９７０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、回線電極を有する回路基板間の電気的接続において、低温接続性及び接続信頼性に優れる硬化剤フィルムに関する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定構成とすることで硬化性及びフィルム形成性に優れた硬化剤フィルムを得ることが出来、それらを用いることで、前記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、下記の通りである。
［１］ 支持フィルム上に、フィルム形成性樹脂、硬化剤及び該硬化剤により硬化しない粘着性付与樹脂を含む硬化剤層が形成されていることを特徴とする硬化剤フィルム。
【００１２】
［２］ 前記粘着性付与樹脂の含有量は、前記硬化剤層中の全樹脂成分の質量を基準として、５〜４０質量％である、［１］に記載の硬化剤フィルム。
【００１３】
［３］ 前記粘着性付与樹脂は、１００〜６００００ｍＰａ・ｓの２５℃における粘度を有する液状樹脂である、［１］又は［２］に記載の硬化剤フィルム。
【００１４】
［４］ 前記硬化剤層の膜厚は３〜３０μｍである、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【００１５】
［５］ 前記硬化剤層は、前記硬化剤層の全体積を基準として、０．１〜１０体積％の導電性粒子を含む、［１］〜［４］のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【００１６】
［６］ 前記硬化剤はエポキシ系硬化剤である、［１］〜［５］のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【００１７】
［７］ 前記硬化剤は、三級アミンとカルボン酸の塩である、［１］〜［６］のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【００１８】
［８］ 配線電極を有する回路基板上に、硬化性樹脂及びフィルム形成性樹脂を含む回路接着フィルムを貼り付け、該回路接着フィルム上に［１］〜［７］のいずれか１項に記載の硬化剤フィルムを貼り付け、該回路基板の配線電極に対応する回路基板を配置して、熱圧着する工程を含む接続構造体の製造方法。
【００１９】
［９］ ［８］に記載の方法により製造された接続構造体であって、硬化剤フィルムに接する回路基板がＩＣチップ又はフレキシブル回路基板である接続構造体。
【００２０】
［１０］ 回路基板の接続部全体に対する配線電極面積の割合が３０〜７０％である、［９］に記載の接続構造体。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、回線電極を有する回路基板間の電気的接続において、低温接続性及び接続信頼性に優れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】接続構造体の製造方法の一態様を示す工程図である。図１において、（ａ）は、回路基板Ａの断面図であり、（ｂ）は、回路基板Ａに回路接着フィルムを貼り付けた部材の断面図であり、（ｃ）は、支持フィルム上に硬化剤層が形成されている硬化剤フィルムの断面図であり、（ｄ）は、前記（ｂ）の回路接着フィルム上に前記（ｃ）の硬化剤フィルムを貼り付けた部材の断面図であり、（ｅ）は、前記（ｄ）の部材から支持フィルムを除去した部材の断面図であり、（ｆ）は、回路基板Ｂの断面図であり、（ｇ）は、前記（ｅ）の部材と回路基板Ｂを位置合わせした部材の断面図であり、そして（ｈ）は、前記（ｇ）の部材を熱圧着することにより得られる接続構造体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明の硬化剤フィルムは、支持フィルム上に、フィルム形成性樹脂、硬化剤及び該硬化剤により硬化しない粘着性付与樹脂を含む硬化剤層が形成されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明に用いるフィルム形成性樹脂は、絶縁性接着剤が室温でフィルム状の形状を維持するように、本発明の硬化剤フィルムに含まれることが好ましい。フィルム形成性樹脂としては、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、及びカルボキシル基、ヒドロシキシル基、ビニル基、アミノ基などの官能基を有するエラストマー類等が例示される。
【００２５】
フィルム形成性樹脂としては、接続信頼性に優れるフェノキシ樹脂が好ましい。本明細書で用いられるフェノキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＦ型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＡビスフェノールＦ混合型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＡビスフェノールＳ混合型フェノキシ樹脂、ビフェニル型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＡビフェニル混合型フェノキシ樹脂、フルオレン環含有フェノキシ樹脂、カプロラクトン変性ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂等が例示される。
【００２６】
フィルム形成性樹脂の重量平均分子量は、２０，０００以上１００，０００以下が好ましい。接着性及びフィルム形成性を調整するため、上記フィルム形成性樹脂の種類又は分子量と異なる種類又は分子量の樹脂を任意に組み合わせることも可能である。
【００２７】
絶縁性接着剤は、好ましくはエポキシ系絶縁性接着剤である。しかしながら、絶縁性接着剤がエポキシ系絶縁性接着剤以外である場合も、エポキシ系絶縁性接着剤と同様のフィルム形成性樹脂を用いることが好ましい。硬化剤フィルム中のフィルム形成性樹脂の配合量は、硬化剤フィルムの樹脂成分１００質量部中、１０〜７０質量部の範囲にあることが好ましく、２０〜６０質量部の範囲にあることがより好ましく、３０〜５０質量部の範囲にあることがさらに好ましい。フィルム形成性樹脂の配合量が、１０質量部以上であれば、良好にフィルム形成可能であり好ましく、７０質量部以下であれば、支持フィルムに対する密着性が高く好ましい。
【００２８】
本発明に用いる粘着性付与樹脂は、本発明に含まれる硬化剤により硬化しない樹脂であればいかなる構造でもよい。本明細書では、「粘着性付与樹脂が硬化剤により硬化しない」とは、以下の測定方法により定義する。硬化剤フィルム中の配合比で混合した粘着性付与樹脂と硬化剤との混合物の加熱前後の粘度を測定する。８０℃での１時間保持前後の粘度比、すなわち加熱保持後粘度／加熱前粘度が１．２以下である場合を、硬化していないとする。
【００２９】
本発明に用いられる粘着性付与樹脂は、１００〜６００００ｍＰａ・ｓの２５℃における粘度を有する液状樹脂であることが好ましい。本発明の粘着性付与樹脂としては、ポリエステルポリオール樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、テルペン樹脂、あるいは、それらの変性樹脂を単独、あるいは２種以上組み合わせて用いることが出来る。
【００３０】
本発明の粘着性付与樹脂の含有量は、硬化剤層中の全樹脂成分を基準として、５〜４０質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがより好ましく、２０〜３０質量％であることがさらに好ましい。粘着性付与樹脂の含有量が、５質量％以上であれば、支持フィルムとの密着性が良好であり好ましく、４０質量％以下であれば支持フィルムの剥離性が良好であり、かつ接着信頼性も良好であり好ましい。
【００３１】
本発明に用いられる粘着性付与樹脂の２５℃における粘度は、１００〜６００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５００〜５００００ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、１０００〜３００００ｍＰａ・ｓであることが更に好ましい。粘着性付与樹脂の２５℃における粘度が、１００ｍＰａ・ｓ以上であれば、接続後の密着性が良好であり、６００００ｍＰａ・ｓ以下であれば、支持フィルムとの密着性が良好である。
【００３２】
本発明の硬化剤フィルムの膜厚は、３〜３０μｍであり、好ましくは５〜２０μｍであり、より好ましくは５〜１５μｍである。硬化剤フィルムの膜厚が、３μｍ以上であれば、硬化性が良好であり、３０μｍ以下であれば、密着性のバランスが取り易く好ましい。
【００３３】
また、本発明の硬化剤フィルムの膜厚は、対応する回路接着フィルムの膜厚の０．１〜１倍であることが好ましく、０．２〜０．７倍がより好ましく、０．３〜０．５倍が更に好ましい。本発明の硬化剤フィルムの膜厚が、対応する回路接着フィルムの膜厚の０．１倍以上であれば、硬化性良好であり、対応する回路接着フィルムの膜厚の１倍以下であれば、機械強度が良好である。
【００３４】
本発明に用いられる硬化剤としては、ラジカル重合系硬化剤及びエポキシ系硬化剤が例示される。本発明の硬化剤は、組み合わせて用いる異方導電性フィルムの絶縁硬化性樹脂の種類に合わせて選択可能である。
【００３５】
硬化剤の硬化開始温度は、５０〜１２０℃の範囲にあることが好ましく、６０〜１１０℃がより好ましく、７０〜１００℃が更に好ましい。硬化剤の硬化開始温度が、５０℃以上であれば、可使時間を確保しやすく、１２０℃以下であれば良好な低温接続性が得られるため好ましい。この場合の硬化開始温度は、組み合わせて用いる異方導電性フィルム中の硬化性樹脂と本発明の硬化剤フィルム中の硬化剤とを混合し、ＤＳＣ、ＩＲ等の公知の方法で測定することが可能である。また、反応開始温度と反応ピーク温度が異なる場合、反応ピーク温度は、９０〜１５０℃であることが好ましく、１００〜１４０℃であることがより好ましく、１１０〜１２０℃であることが更に好ましい。
【００３６】
本発明に用いられる硬化剤としては、高い接続信頼性及び絶縁信頼性が得られるのでエポキシ系硬化剤が好ましい。以下、エポキシ系硬化剤について説明する。
【００３７】
エポキシ系硬化剤は、アミン誘導体、ホウ素化合物、ヒドラジド、三級アミン、三級アミンとカルボン酸の塩、イミダゾール、イミダゾールアダクト、ジシアンジアミド、無機酸、カルボン酸無水物、チオール、イソシアネート、ホウ素錯塩、アルミニウムキレートとシラン化合物との複合体、及びそれらの誘導体等の硬化剤が好ましい。
【００３８】
アニオン型エポキシ硬化剤を用いる場合、これら硬化剤の中でも、潜在性を有する硬化剤が好ましい。更に触媒性があり、かつ高反応性である三級アミンとカルボン酸の塩が好ましい。
【００３９】
カチオン型エポキシ硬化剤を用いる場合、安定性、反応性の観点から、芳香族スルホニウム塩を用いることが好ましい。さらに、アラルキル置換基型、例えば、ベンジル置換基型、ナフチル置換基型のスルホニウム塩が好ましい。スルホニウム塩の対イオンとしては、非求核性イオン、例えば、ヘキサフルオロアンチモネート、ヘキサフルオロホスフェート、テトラフルオロボレート、芳香族置換ボレートが好適に使用できる。その中でも、不純物イオンの少ない芳香族置換ボレート、例えば、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートが好ましい。
【００４０】
ラジカル系硬化剤としては、有機化酸化物又はアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系化合物が例示される。潜在性の観点から、半減期１０時間の温度が５０℃以上かつ、半減期１分の温度が１５０℃以下の有機過酸化物が好ましく、具体的には、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート等が挙げられる。
【００４１】
本発明の硬化剤フィルム中の硬化剤の配合量は、硬化剤フィルム中の全成分１００質量部に対して、５〜５０質量部の範囲にあることが好ましく、１０〜４０質量部であることがより好ましい。硬化剤フィルム中の硬化剤の配合量が、５質量部以上の場合、硬化性が良好であり、５０質量部以下の場合、接続信頼性が良好である。
【００４２】
また、本発明の硬化剤フィルムには、硬化剤層の全体積を基準として、０．１〜１０体積％の導電性粒子を配合することも好適である。硬化剤フィルムに導電性粒子を配合することにより、接続性を向上することが可能となり好ましい。０．１体積％以上であれば、接続性を得易く、１０体積％以下であれば、絶縁性低下を起こし難く好ましい。硬化剤フィルム中の導電性粒子の配合量は、硬化剤層の全体積を基準として、より好ましくは０．２〜５体積％、更に好ましくは０．５〜３体積％である。絶縁性の観点から組み合わせて用いる異方導電性フィルム中の導電性粒子の体積％より少ないことが好ましい。
【００４３】
本発明の硬化剤フィルムに配合する導電性粒子としては、既知の導電性粒子を用いることが可能である。硬化剤フィルムに配合する導電性粒子は、組み合わせて用いる異方導電性フィルム中の導電性粒子と同じであるか、又は異なっていてもよい。硬化剤フィルムに配合する導電性粒子の平均粒径は、１〜２０μｍであることが好ましく、２〜１５μｍであることがより好ましく、３〜１０μｍであることが更に好ましい。また、硬化剤フィルムに配合する導電性粒子の平均粒径は、組み合わせて用いる異方導電性フィルムに含まれる導電性粒子の平均粒径より小さいことが好ましい。導電性粒子は、既知の方法により絶縁被覆することも好適である。
【００４４】
本発明の硬化剤フィルムには、更に、その他の成分を含有させることができる。その他の成分としては、絶縁粒子、充填剤、軟化剤、促進剤、老化防止剤、着色剤、難燃化剤、チキソトロピック剤、カップリング剤、イオントラップ剤等が挙げられる。カップリング剤としては、シランカップリング剤が接着性の向上の点から好ましい。
【００４５】
その他の成分の配合量は、絶縁性接着剤の配合量に対して、好ましくは２０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以下である。
【００４６】
本発明の硬化剤フィルムの各成分を混合する場合、必要に応じ、溶剤を用いることができる。溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、シクロヘキサノン、γ―ブチロラクトン、ベンジルアルコール、エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート等が挙げられる。
【００４７】
本発明の硬化剤フィルムは、単層のフィルムであるか、又は複数のフィルムを積層したフィルムでよい。
【００４８】
硬化剤フィルムの製造方法としては、予めおよび絶縁性接着剤成分を溶剤中で混合して塗工液を作製し、支持フィルム上にアプリケーター塗装等により塗工し、そしてオーブン中で溶剤を揮発させる工程を含む製造方法が挙げられる。
【００４９】
本発明の硬化剤フィルムに用いられる支持フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ナイロン、塩化ビニル、ポリビニルアルコール等のフィルムが挙げられる。好ましい保護フィルム用の樹脂としては、ポリプロピレン及びＰＥＴが挙げられる。該支持フィルムはフッ素処理、シリコーン又はケイ素（Ｓｉ）処理、アルキド処理等の表面処理を施されていることが好ましい。支持フィルムの膜厚は、２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。また、本発明の硬化剤フィルム上にカバーフィルムを積層することも好適である。この場合、カバーフィルムは、剥離処理を有することが好ましい。
【００５０】
本発明の硬化剤フィルムは、必要に応じ、所望の幅にスリットされ、リール状に巻き取られる。
【００５１】
本発明の硬化剤フィルムは、硬化剤フィルム中の硬化剤と反応する絶縁性樹脂を含む回路接着性フィルムとともに用いることにより、液晶ディスプレイとＴＣＰ、ＴＣＰとＦＰＣ、ＦＰＣとプリント配線基板との接続、又はＩＣチップを直接基板に実装するフリップチップ実装に好適に用いることができる。
【００５２】
回路基板としては、無アルカリガラス基板、ガラスエポキシ基板、セラミックス基板等のリジッド基板、ポリイミド基板、ポリアミド基板、ポリエーテルスルホン基板、ポリエチレンナフタレート基板、シクロオレフィンポリマー基板、ポリカーボネート基板、ポリエチレンテレフタレート基板等のフレキシブル基板を用いることが出来る。特に、低温接続が必要とされる耐熱性の低い基板、例えばポリエチレンテレフタレート基板、ポリカーボネート基板に好適に用いることが出来る。
【００５３】
本発明の硬化剤フィルムを用いて接続する用途としては、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー等のディスプレイとフレキシブル基板、ＩＣとの接続である。特にフィルム基板を用いた電子ペーパーに好適に用いることができる。
【００５４】
また、本発明は、配線電極を有する回路基板上に、硬化性樹脂及びフィルム形成性樹脂を含む回路接着フィルムを貼り付け、該回路接着フィルム上に本発明の硬化剤フィルムを貼り付け、該回路基板の配線電極に対応する回路基板を配置して、熱圧着する工程を含む接続構造体の製造方法に関する。好ましくは、本発明の硬化剤フィルムに接する回路基板は、ＩＣチップ又はフレキシブル回路基板である。
【００５５】
例えば、本発明が限定されるものではないが、接続構造体の製造方法の工程図が図１に示される。図１では、工程（ａ）において、電極２を有する回路基板Ａ（１）が準備され、工程（ｂ）において、回路基板Ａ（１）の電極２を有する面上に導電粒子４を含む回路接着フィルム３を適用することにより、回路基板Ａ（１）に回路接着フィルム３を貼り付けた部材が形成される一方で、工程（ｃ）において、支持フィルム５上に硬化剤層６が形成されている硬化剤フィルムが準備され、工程（ｄ）において、前記工程（ｂ）の部材の回路接着フィルム３面上に前記工程（ｃ）の硬化剤フィルムの硬化剤層６面を貼り付けることにより複合部材Ａが形成され、工程（ｅ）において、前記工程（ｄ）の複合部材Ａから支持フィルム５を除去することにより複合部材Ｂが形成され、さらに工程（ｆ）において、電極８を有する回路基板Ｂ（７）が準備され、工程（ｇ）において、前記工程（ｅ）の複合部材Ｂ（７）の硬化剤層６面上に、回路基板Ｂ（７）の電極８を有する面を位置合わせすることにより、複合部材Ｃが形成され、そして工程（ｈ）において、前記工程（ｇ）の複合部材Ｃを熱圧着することにより、硬化剤と接着剤の混合層９を含む接続構造体が得られる。
【００５６】
本発明の硬化剤フィルムを用いた接続構造体の製造方法では、ＩＴＯ配線又は金属配線等によって回路と電極を形成した回路基板と、回路基板の電極と対を成す位置に電極を形成したフレキシブル回路基板、ＩＣチップ等の回路部材とを準備し、回路基板上の回路部材を配置する位置に、対応する回路接着性フィルムを貼り付け、その上に本発明の硬化剤フィルムを貼り付け、次に、回路基板と回路部材をそれぞれの電極が互いに対を成すように位置を合わせた後、熱圧着して接続する。
【００５７】
回路接着性フィルムの幅Ｗ１と硬化剤フィルムの幅Ｗ２の関係は、０．５Ｗ１≦Ｗ２≦１．０Ｗ１であることが好ましく、０．７Ｗ１≦Ｗ２≦０．９Ｗ１であることがより好ましい。硬化剤フィルムの幅Ｗ２が、０．５Ｗ１以上であれば、硬化性が良好であり、１．０Ｗ１以下であれば、接続信頼性が良好である。
【００５８】
本発明の硬化剤フィルムと組み合わせる回路接着フィルムは、フィルム形成樹脂及び硬化性樹脂を含む回路接着性フィルムである。さらに、回路接着フィルムは、硬化性向上のため、潜在性硬化剤をさらに含むか、又は接続性向上のため導電性粒子を含むことも可能であり、その場合には、回路接着性フィルムの全体積を基準として、導電性粒子を０．１〜１０体積％含むことが好ましい。
【００５９】
本発明の硬化剤フィルムの貼付け時に、支持フィルムを剥離するために、加熱、加圧することができる。加熱及び加圧の条件は、例えば、４０℃以上８０℃以下の温度、０．１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下の圧力で０．５秒以上３秒以下の時間に亘って加熱、加圧することが好ましい。
【００６０】
接続における熱圧着は、好ましくは１００℃以上１７０℃以下、より好ましくは１１０℃以上１５０℃以下、さらに好ましくは１２０℃以上１４０℃以下の温度範囲で、好ましくは２秒以上１０秒以下、より好ましくは４秒以上７秒以下に亘って、加熱・加圧することが好ましい。
【００６１】
前記範囲で接続することは、高い接続信頼性が得られると共に、耐熱性の低い基板の接続に対し有利であり、基板の反りが抑制でき、工程時間の短縮に有利である。
【００６２】
本発明の硬化剤フィルムを接続に用いる回路基板の接続部全体に対する接続電極面積の割合は、３０〜７０％であることが好ましく、４０〜６０％であることがより好ましい。本発明の硬化剤フィルムを接続に用いる回路基板の接続部全体に対する接続電極面積の割合が、３０％以上の場合、硬化剤フィルム中の硬化剤と回路接着性フィルム中の硬化性樹脂との混合が良好であり接続性の観点から好ましく、７０％以下の場合、機械的強度が良好である。
【００６３】
また、本発明の硬化剤フィルムに接する回路基板の電極厚みが、もう一方の回路基板の電極厚みより大きいことが好ましい。また、硬化剤フィルムに接する回路基板の電極厚みが、硬化剤フィルム厚みの１．５〜５．０倍であることが好ましく、２．０〜４．０倍であることがより好ましく、２．５倍〜３．０倍であることがさらに好ましい。硬化剤フィルムに接する回路基板の電極厚みが、硬化剤フィルム厚みの１．５倍以上であれば、機械的強度が良好であり、硬化剤フィルム厚みの５．０倍以下であれば、硬化性が良好である。
【実施例】
【００６４】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
＜接続信頼性評価＞
ＩＴＯ付きフィルム基板（ポリエチレンテレフタレート０．２ｍｍ上に全面ＩＴＯ形成したもの、抵抗値３０Ω／ｓｑ）に７０℃、０．１ＭＰａ及び１秒の貼り付け条件で回路接着性フィルム（２ｍｍ幅）を適用し、次いで硬化剤フィルム（１．８ｍｍ幅）を貼り付け、支持フィルムを取り除き、フレキシブル配線板（ポリイミド基板、金めっき銅電極１５μ厚、ピッチ５０μｍ、配線幅２５μｍ、接続電極面積の割合５０％）を１５０℃、５秒及び４ＭＰａ（圧着ヘッド幅１．８ｍｍ）の接続条件で接続した接続構造体について、フレキシブル配線板の電極で接続した隣接する２つの電極対を介して基板側の引出し配線上で２端子抵抗測定を、日置電機（株）製３５４１ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＨｉＴＥＳＴＥＲを用いて実施した。抵抗測定箇所は１つの接続構造体当たり２４箇所について実施し、その平均値を求めた。
【００６５】
更に、前記接続構造体を８０℃で３０分、そして−４０℃で３０分を１サイクルとして２４０サイクル（ＥＳＰＥＣ社製、ＴＨＥＲＭＡＬ ＳＨＯＣＫ ＣＨＡＭＢＥＲ ＴＳＥ−１１）で処理し、再度、前記と同様に抵抗測定を実施し、その平均値を求め、放置前後の平均値の抵抗上昇量が２０Ω未満であれば◎、２０Ω以上４０Ω未満であれば○、４０Ω以上１００Ω未満であれば△、１００Ω以上であれば×と評価した。
【００６６】
＜剥離強度信頼性評価＞
＜接続信頼性評価）と同様にして接続構造体を作製した。接続構造体を接続幅１０ｍｍとなるように切断し、９０°ピール強度を測定した（２５℃、５０ｍｍ／分、ＳＨＩＭＡＺＵ製、オートグラフ、ＥＺ−Ｓ）。各サンプルについて５回測定し、平均値を測定値とした。測定値が≧７００ｇｆ／ｃｍであれば○、４００ｇｆ／ｃｍ以上７００ｇｆ／ｃｍ未満であれば△、４００ｇｆ／ｃｍであれば×と評価した。
【００６７】
更に、前記接続構造体を８０℃で３０分、そして−４０℃で３０分を１サイクルとして２４０サイクル（ＥＳＰＥＣ社製、ＴＨＥＲＭＡＬ ＳＨＯＣＫ ＣＨＡＭＢＥＲ ＴＳＥ−１１）で処理し、前記と同様に剥離強度測定を実施し、測定値が≧７００ｇｆ／ｃｍであれば○、４００ｇｆ／ｃｍ以上７００ｇｆ／ｃｍ未満であれば△、４００ｇｆ／ｃｍであれば×と評価した。
【００６８】
［実施例１］
（回路接着性フィルムの作製）
ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（数平均分子量１１，０００）５０質量部、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（エポキシ当量１８８ｇ／ｅｑ）２０質量部、マイクロカプセル型潜在性イミダゾール硬化剤と液状エポキシ樹脂の混合物３０質量部（マイクロカプセル硬化剤の平均粒径５μｍ、活性温度１２５℃、液状エポキシ樹脂６６質量部）、シランカップリング剤（３−グリシドキシプロパントリメトキシシラン）２質量部、酢酸エチル２００質量部、及びトルエン１００質量部を混合し、絶縁性接着剤ワニスＡを得た。この絶縁性接着剤ワニスＡの全樹脂成分に対して３体積部になるように導電性粒子Ｂを加えて分散し、離型処理した５０μｍのＰＥＴフィルム上にブレードコーターを用いて塗布、６０℃で２０分間加熱し、溶剤を乾燥除去し、膜厚２０μｍの回路接着性フィルムＣを得た。導電性粒子Ｂは、ベンゾグアナミン樹脂を核とする粒子の表面に厚み０．２μｍのニッケル層を設け、そのニッケル層の外側に、厚み０．０２μｍの金層を設けた平均粒径５μｍの導電性粒子である。
【００６９】
（硬化剤フィルムの作製）
ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（数平均分子量１１０００）３０質量部、変性ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（数平均分子量１１０００のフェノキシ樹脂の２級水酸基の３０％をカプロラクタムで変性したフェノキシ樹脂）２０質量部、ポリエステルポリオール樹脂Ｄ（アジピン酸と３−メチル−１，５−ペンタンジオールから成る分子量２０００のポリエステルポリオール樹脂、２５℃での粘度、８０００ｍＰａ・ｓ）３０質量部、及び４−ピロリジノピリジンのトリメリット酸塩２０質量部をメチルエチルケトン１００質量部に溶解し、絶縁性接着ワニスＥを得た。
【００７０】
この絶縁性接着ワニスＥを離型処理した５０μｍのＰＥＴ製支持フィルム上にブレードコーターを用いて塗布、６０℃で２０分間加熱し、そして溶剤を乾燥除去して膜厚８μｍの硬化剤フィルムＦを得た。上記ポリエステルポリオール樹脂Ｄ３０質量部と４−ピロリジノピリジンのトリメリット酸塩２０質量部を混合し、８０℃で１時間保持する前後での粘度比を算出したところ、１．０５であった（Ｅ型粘度計、東機産業製、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ、ＲＥ−８５Ｒ）。
【００７１】
上記の回路接着性フィルムＣ及び硬化剤フィルムＦを用いて、前述の接続信頼性評価を行ったところ、初期抵抗の平均値は１０．３Ωであり、信頼性評価の結果は◎であった。同様にして剥離強度信頼性評価を行ったところ、初期剥離強度○、信頼性評価の結果は○であった。
【００７２】
［実施例２］
硬化剤フィルムの作製に用いるポリエステルポリオール樹脂Ｄを、アジピン酸とジエチレングリコールからなる分子量２２００のポリエステルポリオール樹脂Ｇ（２５℃での粘度、４００００ｍＰａ・ｓ）に変え、膜厚を１０μｍとする以外は、実施例１と同様にして、硬化剤フィルムＨを得た。ポリエステルポリオール樹脂Ｇ３０質量部と４−ピロリジノピリジンのトリメリット酸塩２０質量部を混合し、８０℃で１時間保持する前後での粘度比を算出したところ、１．１０であった。
【００７３】
上記の回路接着性フィルムＣ及び硬化剤フィルムＨを用いて、前述の接続信頼性評価を行ったところ、初期抵抗の平均値は９．４Ωであり、信頼性評価の結果は◎であった。同様にして剥離強度信頼性評価を行ったところ、初期剥離強度○、信頼性評価の結果は○であった。
【００７４】
［比較例１］
ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（数平均分子量１１０００）６７質量部、変性ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（数平均分子量１１０００のフェノキシ樹脂の２級水酸基の３０％をカプロラクタムで変性したフェノキシ樹脂）２０質量部、ポリエステルポリオール樹脂Ｄ（アジピン酸と３−メチル−１，５−ペンタンジオールからなる分子量２０００のポリエステルポリオール樹脂、２５℃粘度、８０００ｍＰａ・ｓ）３質量部をメチルエチルケトン１００質量部に溶解し、絶縁性接着ワニスＥ’を得た。
【００７５】
この絶縁性接着ワニスＥ’を離型処理した５０μｍのＰＥＴ製支持フィルム上にブレードコーターを用いて塗布し、６０℃で２０分間加熱し、溶剤を乾燥除去し、膜厚８μｍの硬化剤フィルムＩを得た。
【００７６】
上記の回路接着性フィルムＣ及び硬化剤フィルムＩを用いて、前述の接続信頼性評価を行ったところ、初期抵抗の平均値は１２５．４Ωであり、信頼性評価の結果は×であった。同様にして剥離強度信頼性評価を行ったところ、初期剥離強度△、信頼性評価の結果は×であった。
【００７７】
［比較例２］
上記の回路接着性フィルムＣのみを用いて、前述の接続信頼性評価を行ったところ、初期抵抗の平均値は２ｋΩであり、信頼性評価の結果は×であった。同様にして剥離強度信頼性評価を行ったところ、初期剥離強度×、信頼性評価の結果は×であった。
【００７８】
［比較例３］
ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（数平均分子量１１０００）５０質量部、変性ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（数平均分子量１１０００のフェノキシ樹脂の２級水酸基の３０％をカプロラクタムで変性したフェノキシ樹脂）３０質量部、及び４−ピロリジノピリジンのトリメリット酸塩２０質量部をメチルエチルケトン１００質量部に溶解し、絶縁性接着ワニスＪを得た。
【００７９】
この絶縁性接着ワニスＪを離型処理した５０μｍのＰＥＴ製支持フィルム上にブレードコーターを用いて塗布、６０℃で２０分間加熱し、そして溶剤を乾燥除去して膜厚８μｍの硬化剤フィルムＫを得た。
【００８０】
上記の回路接着性フィルムＣ及び硬化剤フィルムＫを用いて、前述の接続信頼性評価を行ったところ、初期抵抗の平均値は２３ｋΩであり、信頼性評価の結果は×であった。同様にして剥離強度信頼性評価を行ったところ、初期剥離強度×、信頼性評価の結果は×であった。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の硬化剤フィルムは、回路電極を有する回路基板間の電気的接続において、保存性及び低温接続性に優れるとともに、接続信頼性に優れており、特に有機基板を用いるフィラットパネルディスプレイとフレキシブル基板若しくはＩＣチップとの接続等の電気的接続用途において好適に利用できる。
【符号の説明】
【００８２】
１ 回路基板Ａ
２ 電極
３ 回路接着フィルム
４ 導電粒子
５ 支持フィルム
６ 硬化剤層
７ 回路基板Ｂ
８ 電極
９ 硬化剤と接着剤の混合層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回線電極を有する回路基板間の電気的接続において、低温接続性及び接続信頼性に優れる硬化剤フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイとＩＣチップ若しくはＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）との接続又はＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）とＴＣＰとの接続、ＦＰＣとプリント配線板との接続、例えば、ノート型パソコン又は携帯電話の液晶ディスプレイと制御ＩＣ、その他の部品の搭載されたフレキシブル配線板との接続を簡便に行うために回路接着フィルムが用いられている。この回路接着フィルムは、潜在性硬化剤を含む絶縁性接着剤フィルムであり、対向する回路電極を有する回路基板の間に介在させ、熱圧着することにより、電気的接続と機械的接続を同時に、短時間で形成することが出来る。
【０００３】
回路接着フィルムとしては、保存性と接続性を両立させるため、熱硬化性絶縁樹脂と潜在性硬化剤の組み合わせを用いる回路接着フィルムが知られている。
【０００４】
一方、本技術分野では近年、接続される配線パターン又は電極パターンの寸法が益々微細化されている。微細化された配線又は電極の場合、接続される回路基板間の線膨張係数の差により、配線ズレが発生し易く、接続エラー又は隣接する端子間の絶縁エラーが発生し易くなる。また、液晶パネルの場合、パネルの薄膜化又は大型化の影響で接続時の線膨張係数の差によりパネルの反りが発生し易く、表示ムラ又はパネル割れが発生し易くなるという問題が生じる。
【０００５】
この問題を解決する技術として、より低温で接続する技術が提案されている。例えば、速硬化性硬化剤と熱硬化性樹脂の混合物を剥離性の支持フィルム上に塗布、乾燥して回路接着フィルムを形成しようとしても、溶剤乾燥時の熱により硬化反応が進行してしまい形成できない。そこで、接着剤の主剤成分を含む層と、これと反応して硬化をもたらす成分を含む層とを、隔離膜を設けることで隔離して成る回路接着フィルムが公知である（特許文献１及び２）。
【０００６】
また、多層化による製造工程の複雑化を低減するため、２層構成による回路接着フィルムも検討されている（特許文献３及び４）。
【０００７】
隔離膜で隔離して成る方法の場合、保存性を高めるため隔離性能を向上した場合、反応性が低下し、反応を高めるため隔離性能を調整した場合、保存性か低下し、保存性と反応性のバランスを取り難いという課題があった。また、２層構成の場合は更に保存性と反応性を両立させることは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０８−１１１１２４号公報
【特許文献２】特許第３８７１０８２号
【特許文献３】特許弟３８７１０８３号
【特許文献４】特開２００５−１９７０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、回線電極を有する回路基板間の電気的接続において、低温接続性及び接続信頼性に優れる硬化剤フィルムに関する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定構成とすることで硬化性及びフィルム形成性に優れた硬化剤フィルムを得ることが出来、それらを用いることで、前記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、下記の通りである。
［１］ 支持フィルム上に、フィルム形成性樹脂、硬化剤及び該硬化剤により硬化しない粘着性付与樹脂を含む硬化剤層が形成されていることを特徴とする硬化剤フィルム。
【００１２】
［２］ 前記粘着性付与樹脂の含有量は、前記硬化剤層中の全樹脂成分の質量を基準として、５〜４０質量％である、［１］に記載の硬化剤フィルム。
【００１３】
［３］ 前記粘着性付与樹脂は、１００〜６００００ｍＰａ・ｓの２５℃における粘度を有する液状樹脂である、［１］又は［２］に記載の硬化剤フィルム。
【００１４】
［４］ 前記硬化剤層の膜厚は３〜３０μｍである、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【００１５】
［５］ 前記硬化剤層は、前記硬化剤層の全体積を基準として、０．１〜１０体積％の導電性粒子を含む、［１］〜［４］のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【００１６】
［６］ 前記硬化剤はエポキシ系硬化剤である、［１］〜［５］のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【００１７】
［７］ 前記硬化剤は、三級アミンとカルボン酸の塩である、［１］〜［６］のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【００１８】
［８］ 配線電極を有する回路基板上に、硬化性樹脂及びフィルム形成性樹脂を含む回路接着フィルムを貼り付け、該回路接着フィルム上に［１］〜［７］のいずれか１項に記載の硬化剤フィルムを貼り付け、該回路基板の配線電極に対応する回路基板を配置して、熱圧着する工程を含む接続構造体の製造方法。
【００１９】
［９］ ［８］に記載の方法により製造された接続構造体であって、硬化剤フィルムに接する回路基板がＩＣチップ又はフレキシブル回路基板である接続構造体。
【００２０】
［１０］ 回路基板の接続部全体に対する配線電極面積の割合が３０〜７０％である、［９］に記載の接続構造体。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、回線電極を有する回路基板間の電気的接続において、低温接続性及び接続信頼性に優れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】接続構造体の製造方法の一態様を示す工程図である。図１において、（ａ）は、回路基板Ａの断面図であり、（ｂ）は、回路基板Ａに回路接着フィルムを貼り付けた部材の断面図であり、（ｃ）は、支持フィルム上に硬化剤層が形成されている硬化剤フィルムの断面図であり、（ｄ）は、前記（ｂ）の回路接着フィルム上に前記（ｃ）の硬化剤フィルムを貼り付けた部材の断面図であり、（ｅ）は、前記（ｄ）の部材から支持フィルムを除去した部材の断面図であり、（ｆ）は、回路基板Ｂの断面図であり、（ｇ）は、前記（ｅ）の部材と回路基板Ｂを位置合わせした部材の断面図であり、そして（ｈ）は、前記（ｇ）の部材を熱圧着することにより得られる接続構造体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明の硬化剤フィルムは、支持フィルム上に、フィルム形成性樹脂、硬化剤及び該硬化剤により硬化しない粘着性付与樹脂を含む硬化剤層が形成されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明に用いるフィルム形成性樹脂は、絶縁性接着剤が室温でフィルム状の形状を維持するように、本発明の硬化剤フィルムに含まれることが好ましい。フィルム形成性樹脂としては、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、及びカルボキシル基、ヒドロシキシル基、ビニル基、アミノ基などの官能基を有するエラストマー類等が例示される。
【００２５】
フィルム形成性樹脂としては、接続信頼性に優れるフェノキシ樹脂が好ましい。本明細書で用いられるフェノキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＦ型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＡビスフェノールＦ混合型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＡビスフェノールＳ混合型フェノキシ樹脂、ビフェニル型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＡビフェニル混合型フェノキシ樹脂、フルオレン環含有フェノキシ樹脂、カプロラクトン変性ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂等が例示される。
【００２６】
フィルム形成性樹脂の重量平均分子量は、２０，０００以上１００，０００以下が好ましい。接着性及びフィルム形成性を調整するため、上記フィルム形成性樹脂の種類又は分子量と異なる種類又は分子量の樹脂を任意に組み合わせることも可能である。
【００２７】
絶縁性接着剤は、好ましくはエポキシ系絶縁性接着剤である。しかしながら、絶縁性接着剤がエポキシ系絶縁性接着剤以外である場合も、エポキシ系絶縁性接着剤と同様のフィルム形成性樹脂を用いることが好ましい。硬化剤フィルム中のフィルム形成性樹脂の配合量は、硬化剤フィルムの樹脂成分１００質量部中、１０〜７０質量部の範囲にあることが好ましく、２０〜６０質量部の範囲にあることがより好ましく、３０〜５０質量部の範囲にあることがさらに好ましい。フィルム形成性樹脂の配合量が、１０質量部以上であれば、良好にフィルム形成可能であり好ましく、７０質量部以下であれば、支持フィルムに対する密着性が高く好ましい。
【００２８】
本発明に用いる粘着性付与樹脂は、本発明に含まれる硬化剤により硬化しない樹脂であればいかなる構造でもよい。本明細書では、「粘着性付与樹脂が硬化剤により硬化しない」とは、以下の測定方法により定義する。硬化剤フィルム中の配合比で混合した粘着性付与樹脂と硬化剤との混合物の加熱前後の粘度を測定する。８０℃での１時間保持前後の粘度比、すなわち加熱保持後粘度／加熱前粘度が１．２以下である場合を、硬化していないとする。
【００２９】
本発明に用いられる粘着性付与樹脂は、１００〜６００００ｍＰａ・ｓの２５℃における粘度を有する液状樹脂であることが好ましい。本発明の粘着性付与樹脂としては、ポリエステルポリオール樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、テルペン樹脂、あるいは、それらの変性樹脂を単独、あるいは２種以上組み合わせて用いることが出来る。
【００３０】
本発明の粘着性付与樹脂の含有量は、硬化剤層中の全樹脂成分を基準として、５〜４０質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがより好ましく、２０〜３０質量％であることがさらに好ましい。粘着性付与樹脂の含有量が、５質量％以上であれば、支持フィルムとの密着性が良好であり好ましく、４０質量％以下であれば支持フィルムの剥離性が良好であり、かつ接着信頼性も良好であり好ましい。
【００３１】
本発明に用いられる粘着性付与樹脂の２５℃における粘度は、１００〜６００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５００〜５００００ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、１０００〜３００００ｍＰａ・ｓであることが更に好ましい。粘着性付与樹脂の２５℃における粘度が、１００ｍＰａ・ｓ以上であれば、接続後の密着性が良好であり、６００００ｍＰａ・ｓ以下であれば、支持フィルムとの密着性が良好である。
【００３２】
本発明の硬化剤フィルムの膜厚は、３〜３０μｍであり、好ましくは５〜２０μｍであり、より好ましくは５〜１５μｍである。硬化剤フィルムの膜厚が、３μｍ以上であれば、硬化性が良好であり、３０μｍ以下であれば、密着性のバランスが取り易く好ましい。
【００３３】
また、本発明の硬化剤フィルムの膜厚は、対応する回路接着フィルムの膜厚の０．１〜１倍であることが好ましく、０．２〜０．７倍がより好ましく、０．３〜０．５倍が更に好ましい。本発明の硬化剤フィルムの膜厚が、対応する回路接着フィルムの膜厚の０．１倍以上であれば、硬化性良好であり、対応する回路接着フィルムの膜厚の１倍以下であれば、機械強度が良好である。
【００３４】
本発明に用いられる硬化剤としては、ラジカル重合系硬化剤及びエポキシ系硬化剤が例示される。本発明の硬化剤は、組み合わせて用いる異方導電性フィルムの絶縁硬化性樹脂の種類に合わせて選択可能である。
【００３５】
硬化剤の硬化開始温度は、５０〜１２０℃の範囲にあることが好ましく、６０〜１１０℃がより好ましく、７０〜１００℃が更に好ましい。硬化剤の硬化開始温度が、５０℃以上であれば、可使時間を確保しやすく、１２０℃以下であれば良好な低温接続性が得られるため好ましい。この場合の硬化開始温度は、組み合わせて用いる異方導電性フィルム中の硬化性樹脂と本発明の硬化剤フィルム中の硬化剤とを混合し、ＤＳＣ、ＩＲ等の公知の方法で測定することが可能である。また、反応開始温度と反応ピーク温度が異なる場合、反応ピーク温度は、９０〜１５０℃であることが好ましく、１００〜１４０℃であることがより好ましく、１１０〜１２０℃であることが更に好ましい。
【００３６】
本発明に用いられる硬化剤としては、高い接続信頼性及び絶縁信頼性が得られるのでエポキシ系硬化剤が好ましい。以下、エポキシ系硬化剤について説明する。
【００３７】
エポキシ系硬化剤は、アミン誘導体、ホウ素化合物、ヒドラジド、三級アミン、三級アミンとカルボン酸の塩、イミダゾール、イミダゾールアダクト、ジシアンジアミド、無機酸、カルボン酸無水物、チオール、イソシアネート、ホウ素錯塩、アルミニウムキレートとシラン化合物との複合体、及びそれらの誘導体等の硬化剤が好ましい。
【００３８】
アニオン型エポキシ硬化剤を用いる場合、これら硬化剤の中でも、潜在性を有する硬化剤が好ましい。更に触媒性があり、かつ高反応性である三級アミンとカルボン酸の塩が好ましい。
【００３９】
カチオン型エポキシ硬化剤を用いる場合、安定性、反応性の観点から、芳香族スルホニウム塩を用いることが好ましい。さらに、アラルキル置換基型、例えば、ベンジル置換基型、ナフチル置換基型のスルホニウム塩が好ましい。スルホニウム塩の対イオンとしては、非求核性イオン、例えば、ヘキサフルオロアンチモネート、ヘキサフルオロホスフェート、テトラフルオロボレート、芳香族置換ボレートが好適に使用できる。その中でも、不純物イオンの少ない芳香族置換ボレート、例えば、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートが好ましい。
【００４０】
ラジカル系硬化剤としては、有機化酸化物又はアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系化合物が例示される。潜在性の観点から、半減期１０時間の温度が５０℃以上かつ、半減期１分の温度が１５０℃以下の有機過酸化物が好ましく、具体的には、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート等が挙げられる。
【００４１】
本発明の硬化剤フィルム中の硬化剤の配合量は、硬化剤フィルム中の全成分１００質量部に対して、５〜５０質量部の範囲にあることが好ましく、１０〜４０質量部であることがより好ましい。硬化剤フィルム中の硬化剤の配合量が、５質量部以上の場合、硬化性が良好であり、５０質量部以下の場合、接続信頼性が良好である。
【００４２】
また、本発明の硬化剤フィルムには、硬化剤層の全体積を基準として、０．１〜１０体積％の導電性粒子を配合することも好適である。硬化剤フィルムに導電性粒子を配合することにより、接続性を向上することが可能となり好ましい。０．１体積％以上であれば、接続性を得易く、１０体積％以下であれば、絶縁性低下を起こし難く好ましい。硬化剤フィルム中の導電性粒子の配合量は、硬化剤層の全体積を基準として、より好ましくは０．２〜５体積％、更に好ましくは０．５〜３体積％である。絶縁性の観点から組み合わせて用いる異方導電性フィルム中の導電性粒子の体積％より少ないことが好ましい。
【００４３】
本発明の硬化剤フィルムに配合する導電性粒子としては、既知の導電性粒子を用いることが可能である。硬化剤フィルムに配合する導電性粒子は、組み合わせて用いる異方導電性フィルム中の導電性粒子と同じであるか、又は異なっていてもよい。硬化剤フィルムに配合する導電性粒子の平均粒径は、１〜２０μｍであることが好ましく、２〜１５μｍであることがより好ましく、３〜１０μｍであることが更に好ましい。また、硬化剤フィルムに配合する導電性粒子の平均粒径は、組み合わせて用いる異方導電性フィルムに含まれる導電性粒子の平均粒径より小さいことが好ましい。導電性粒子は、既知の方法により絶縁被覆することも好適である。
【００４４】
本発明の硬化剤フィルムには、更に、その他の成分を含有させることができる。その他の成分としては、絶縁粒子、充填剤、軟化剤、促進剤、老化防止剤、着色剤、難燃化剤、チキソトロピック剤、カップリング剤、イオントラップ剤等が挙げられる。カップリング剤としては、シランカップリング剤が接着性の向上の点から好ましい。
【００４５】
その他の成分の配合量は、絶縁性接着剤の配合量に対して、好ましくは２０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以下である。
【００４６】
本発明の硬化剤フィルムの各成分を混合する場合、必要に応じ、溶剤を用いることができる。溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、シクロヘキサノン、γ―ブチロラクトン、ベンジルアルコール、エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート等が挙げられる。
【００４７】
本発明の硬化剤フィルムは、単層のフィルムであるか、又は複数のフィルムを積層したフィルムでよい。
【００４８】
硬化剤フィルムの製造方法としては、予めおよび絶縁性接着剤成分を溶剤中で混合して塗工液を作製し、支持フィルム上にアプリケーター塗装等により塗工し、そしてオーブン中で溶剤を揮発させる工程を含む製造方法が挙げられる。
【００４９】
本発明の硬化剤フィルムに用いられる支持フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ナイロン、塩化ビニル、ポリビニルアルコール等のフィルムが挙げられる。好ましい保護フィルム用の樹脂としては、ポリプロピレン及びＰＥＴが挙げられる。該支持フィルムはフッ素処理、シリコーン又はケイ素（Ｓｉ）処理、アルキド処理等の表面処理を施されていることが好ましい。支持フィルムの膜厚は、２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。また、本発明の硬化剤フィルム上にカバーフィルムを積層することも好適である。この場合、カバーフィルムは、剥離処理を有することが好ましい。
【００５０】
本発明の硬化剤フィルムは、必要に応じ、所望の幅にスリットされ、リール状に巻き取られる。
【００５１】
本発明の硬化剤フィルムは、硬化剤フィルム中の硬化剤と反応する絶縁性樹脂を含む回路接着性フィルムとともに用いることにより、液晶ディスプレイとＴＣＰ、ＴＣＰとＦＰＣ、ＦＰＣとプリント配線基板との接続、又はＩＣチップを直接基板に実装するフリップチップ実装に好適に用いることができる。
【００５２】
回路基板としては、無アルカリガラス基板、ガラスエポキシ基板、セラミックス基板等のリジッド基板、ポリイミド基板、ポリアミド基板、ポリエーテルスルホン基板、ポリエチレンナフタレート基板、シクロオレフィンポリマー基板、ポリカーボネート基板、ポリエチレンテレフタレート基板等のフレキシブル基板を用いることが出来る。特に、低温接続が必要とされる耐熱性の低い基板、例えばポリエチレンテレフタレート基板、ポリカーボネート基板に好適に用いることが出来る。
【００５３】
本発明の硬化剤フィルムを用いて接続する用途としては、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー等のディスプレイとフレキシブル基板、ＩＣとの接続である。特にフィルム基板を用いた電子ペーパーに好適に用いることができる。
【００５４】
また、本発明は、配線電極を有する回路基板上に、硬化性樹脂及びフィルム形成性樹脂を含む回路接着フィルムを貼り付け、該回路接着フィルム上に本発明の硬化剤フィルムを貼り付け、該回路基板の配線電極に対応する回路基板を配置して、熱圧着する工程を含む接続構造体の製造方法に関する。好ましくは、本発明の硬化剤フィルムに接する回路基板は、ＩＣチップ又はフレキシブル回路基板である。
【００５５】
例えば、本発明が限定されるものではないが、接続構造体の製造方法の工程図が図１に示される。図１では、工程（ａ）において、電極２を有する回路基板Ａ（１）が準備され、工程（ｂ）において、回路基板Ａ（１）の電極２を有する面上に導電粒子４を含む回路接着フィルム３を適用することにより、回路基板Ａ（１）に回路接着フィルム３を貼り付けた部材が形成される一方で、工程（ｃ）において、支持フィルム５上に硬化剤層６が形成されている硬化剤フィルムが準備され、工程（ｄ）において、前記工程（ｂ）の部材の回路接着フィルム３面上に前記工程（ｃ）の硬化剤フィルムの硬化剤層６面を貼り付けることにより複合部材Ａが形成され、工程（ｅ）において、前記工程（ｄ）の複合部材Ａから支持フィルム５を除去することにより複合部材Ｂが形成され、さらに工程（ｆ）において、電極８を有する回路基板Ｂ（７）が準備され、工程（ｇ）において、前記工程（ｅ）の複合部材Ｂ（７）の硬化剤層６面上に、回路基板Ｂ（７）の電極８を有する面を位置合わせすることにより、複合部材Ｃが形成され、そして工程（ｈ）において、前記工程（ｇ）の複合部材Ｃを熱圧着することにより、硬化剤と接着剤の混合層９を含む接続構造体が得られる。
【００５６】
本発明の硬化剤フィルムを用いた接続構造体の製造方法では、ＩＴＯ配線又は金属配線等によって回路と電極を形成した回路基板と、回路基板の電極と対を成す位置に電極を形成したフレキシブル回路基板、ＩＣチップ等の回路部材とを準備し、回路基板上の回路部材を配置する位置に、対応する回路接着性フィルムを貼り付け、その上に本発明の硬化剤フィルムを貼り付け、次に、回路基板と回路部材をそれぞれの電極が互いに対を成すように位置を合わせた後、熱圧着して接続する。
【００５７】
回路接着性フィルムの幅Ｗ１と硬化剤フィルムの幅Ｗ２の関係は、０．５Ｗ１≦Ｗ２≦１．０Ｗ１であることが好ましく、０．７Ｗ１≦Ｗ２≦０．９Ｗ１であることがより好ましい。硬化剤フィルムの幅Ｗ２が、０．５Ｗ１以上であれば、硬化性が良好であり、１．０Ｗ１以下であれば、接続信頼性が良好である。
【００５８】
本発明の硬化剤フィルムと組み合わせる回路接着フィルムは、フィルム形成樹脂及び硬化性樹脂を含む回路接着性フィルムである。さらに、回路接着フィルムは、硬化性向上のため、潜在性硬化剤をさらに含むか、又は接続性向上のため導電性粒子を含むことも可能であり、その場合には、回路接着性フィルムの全体積を基準として、導電性粒子を０．１〜１０体積％含むことが好ましい。
【００５９】
本発明の硬化剤フィルムの貼付け時に、支持フィルムを剥離するために、加熱、加圧することができる。加熱及び加圧の条件は、例えば、４０℃以上８０℃以下の温度、０．１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下の圧力で０．５秒以上３秒以下の時間に亘って加熱、加圧することが好ましい。
【００６０】
接続における熱圧着は、好ましくは１００℃以上１７０℃以下、より好ましくは１１０℃以上１５０℃以下、さらに好ましくは１２０℃以上１４０℃以下の温度範囲で、好ましくは２秒以上１０秒以下、より好ましくは４秒以上７秒以下に亘って、加熱・加圧することが好ましい。
【００６１】
前記範囲で接続することは、高い接続信頼性が得られると共に、耐熱性の低い基板の接続に対し有利であり、基板の反りが抑制でき、工程時間の短縮に有利である。
【００６２】
本発明の硬化剤フィルムを接続に用いる回路基板の接続部全体に対する接続電極面積の割合は、３０〜７０％であることが好ましく、４０〜６０％であることがより好ましい。本発明の硬化剤フィルムを接続に用いる回路基板の接続部全体に対する接続電極面積の割合が、３０％以上の場合、硬化剤フィルム中の硬化剤と回路接着性フィルム中の硬化性樹脂との混合が良好であり接続性の観点から好ましく、７０％以下の場合、機械的強度が良好である。
【００６３】
また、本発明の硬化剤フィルムに接する回路基板の電極厚みが、もう一方の回路基板の電極厚みより大きいことが好ましい。また、硬化剤フィルムに接する回路基板の電極厚みが、硬化剤フィルム厚みの１．５〜５．０倍であることが好ましく、２．０〜４．０倍であることがより好ましく、２．５倍〜３．０倍であることがさらに好ましい。硬化剤フィルムに接する回路基板の電極厚みが、硬化剤フィルム厚みの１．５倍以上であれば、機械的強度が良好であり、硬化剤フィルム厚みの５．０倍以下であれば、硬化性が良好である。
【実施例】
【００６４】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
＜接続信頼性評価＞
ＩＴＯ付きフィルム基板（ポリエチレンテレフタレート０．２ｍｍ上に全面ＩＴＯ形成したもの、抵抗値３０Ω／ｓｑ）に７０℃、０．１ＭＰａ及び１秒の貼り付け条件で回路接着性フィルム（２ｍｍ幅）を適用し、次いで硬化剤フィルム（１．８ｍｍ幅）を貼り付け、支持フィルムを取り除き、フレキシブル配線板（ポリイミド基板、金めっき銅電極１５μ厚、ピッチ５０μｍ、配線幅２５μｍ、接続電極面積の割合５０％）を１５０℃、５秒及び４ＭＰａ（圧着ヘッド幅１．８ｍｍ）の接続条件で接続した接続構造体について、フレキシブル配線板の電極で接続した隣接する２つの電極対を介して基板側の引出し配線上で２端子抵抗測定を、日置電機（株）製３５４１ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＨｉＴＥＳＴＥＲを用いて実施した。抵抗測定箇所は１つの接続構造体当たり２４箇所について実施し、その平均値を求めた。
【００６５】
更に、前記接続構造体を８０℃で３０分、そして−４０℃で３０分を１サイクルとして２４０サイクル（ＥＳＰＥＣ社製、ＴＨＥＲＭＡＬ ＳＨＯＣＫ ＣＨＡＭＢＥＲ ＴＳＥ−１１）で処理し、再度、前記と同様に抵抗測定を実施し、その平均値を求め、放置前後の平均値の抵抗上昇量が２０Ω未満であれば◎、２０Ω以上４０Ω未満であれば○、４０Ω以上１００Ω未満であれば△、１００Ω以上であれば×と評価した。
【００６６】
＜剥離強度信頼性評価＞
＜接続信頼性評価）と同様にして接続構造体を作製した。接続構造体を接続幅１０ｍｍとなるように切断し、９０°ピール強度を測定した（２５℃、５０ｍｍ／分、ＳＨＩＭＡＺＵ製、オートグラフ、ＥＺ−Ｓ）。各サンプルについて５回測定し、平均値を測定値とした。測定値が≧７００ｇｆ／ｃｍであれば○、４００ｇｆ／ｃｍ以上７００ｇｆ／ｃｍ未満であれば△、４００ｇｆ／ｃｍであれば×と評価した。
【００６７】
更に、前記接続構造体を８０℃で３０分、そして−４０℃で３０分を１サイクルとして２４０サイクル（ＥＳＰＥＣ社製、ＴＨＥＲＭＡＬ ＳＨＯＣＫ ＣＨＡＭＢＥＲ ＴＳＥ−１１）で処理し、前記と同様に剥離強度測定を実施し、測定値が≧７００ｇｆ／ｃｍであれば○、４００ｇｆ／ｃｍ以上７００ｇｆ／ｃｍ未満であれば△、４００ｇｆ／ｃｍであれば×と評価した。
【００６８】
［実施例１］
（回路接着性フィルムの作製）
ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（数平均分子量１１，０００）５０質量部、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（エポキシ当量１８８ｇ／ｅｑ）２０質量部、マイクロカプセル型潜在性イミダゾール硬化剤と液状エポキシ樹脂の混合物３０質量部（マイクロカプセル硬化剤の平均粒径５μｍ、活性温度１２５℃、液状エポキシ樹脂６６質量部）、シランカップリング剤（３−グリシドキシプロパントリメトキシシラン）２質量部、酢酸エチル２００質量部、及びトルエン１００質量部を混合し、絶縁性接着剤ワニスＡを得た。この絶縁性接着剤ワニスＡの全樹脂成分に対して３体積部になるように導電性粒子Ｂを加えて分散し、離型処理した５０μｍのＰＥＴフィルム上にブレードコーターを用いて塗布、６０℃で２０分間加熱し、溶剤を乾燥除去し、膜厚２０μｍの回路接着性フィルムＣを得た。導電性粒子Ｂは、ベンゾグアナミン樹脂を核とする粒子の表面に厚み０．２μｍのニッケル層を設け、そのニッケル層の外側に、厚み０．０２μｍの金層を設けた平均粒径５μｍの導電性粒子である。
【００６９】
（硬化剤フィルムの作製）
ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（数平均分子量１１０００）３０質量部、変性ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（数平均分子量１１０００のフェノキシ樹脂の２級水酸基の３０％をカプロラクタムで変性したフェノキシ樹脂）２０質量部、ポリエステルポリオール樹脂Ｄ（アジピン酸と３−メチル−１，５−ペンタンジオールから成る分子量２０００のポリエステルポリオール樹脂、２５℃での粘度、８０００ｍＰａ・ｓ）３０質量部、及び４−ピロリジノピリジンのトリメリット酸塩２０質量部をメチルエチルケトン１００質量部に溶解し、絶縁性接着ワニスＥを得た。
【００７０】
この絶縁性接着ワニスＥを離型処理した５０μｍのＰＥＴ製支持フィルム上にブレードコーターを用いて塗布、６０℃で２０分間加熱し、そして溶剤を乾燥除去して膜厚８μｍの硬化剤フィルムＦを得た。上記ポリエステルポリオール樹脂Ｄ３０質量部と４−ピロリジノピリジンのトリメリット酸塩２０質量部を混合し、８０℃で１時間保持する前後での粘度比を算出したところ、１．０５であった（Ｅ型粘度計、東機産業製、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ、ＲＥ−８５Ｒ）。
【００７１】
上記の回路接着性フィルムＣ及び硬化剤フィルムＦを用いて、前述の接続信頼性評価を行ったところ、初期抵抗の平均値は１０．３Ωであり、信頼性評価の結果は◎であった。同様にして剥離強度信頼性評価を行ったところ、初期剥離強度○、信頼性評価の結果は○であった。
【００７２】
［実施例２］
硬化剤フィルムの作製に用いるポリエステルポリオール樹脂Ｄを、アジピン酸とジエチレングリコールからなる分子量２２００のポリエステルポリオール樹脂Ｇ（２５℃での粘度、４００００ｍＰａ・ｓ）に変え、膜厚を１０μｍとする以外は、実施例１と同様にして、硬化剤フィルムＨを得た。ポリエステルポリオール樹脂Ｇ３０質量部と４−ピロリジノピリジンのトリメリット酸塩２０質量部を混合し、８０℃で１時間保持する前後での粘度比を算出したところ、１．１０であった。
【００７３】
上記の回路接着性フィルムＣ及び硬化剤フィルムＨを用いて、前述の接続信頼性評価を行ったところ、初期抵抗の平均値は９．４Ωであり、信頼性評価の結果は◎であった。同様にして剥離強度信頼性評価を行ったところ、初期剥離強度○、信頼性評価の結果は○であった。
【００７４】
［比較例１］
ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（数平均分子量１１０００）６７質量部、変性ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（数平均分子量１１０００のフェノキシ樹脂の２級水酸基の３０％をカプロラクタムで変性したフェノキシ樹脂）２０質量部、ポリエステルポリオール樹脂Ｄ（アジピン酸と３−メチル−１，５−ペンタンジオールからなる分子量２０００のポリエステルポリオール樹脂、２５℃粘度、８０００ｍＰａ・ｓ）３質量部をメチルエチルケトン１００質量部に溶解し、絶縁性接着ワニスＥ’を得た。
【００７５】
この絶縁性接着ワニスＥ’を離型処理した５０μｍのＰＥＴ製支持フィルム上にブレードコーターを用いて塗布し、６０℃で２０分間加熱し、溶剤を乾燥除去し、膜厚８μｍの硬化剤フィルムＩを得た。
【００７６】
上記の回路接着性フィルムＣ及び硬化剤フィルムＩを用いて、前述の接続信頼性評価を行ったところ、初期抵抗の平均値は１２５．４Ωであり、信頼性評価の結果は×であった。同様にして剥離強度信頼性評価を行ったところ、初期剥離強度△、信頼性評価の結果は×であった。
【００７７】
［比較例２］
上記の回路接着性フィルムＣのみを用いて、前述の接続信頼性評価を行ったところ、初期抵抗の平均値は２ｋΩであり、信頼性評価の結果は×であった。同様にして剥離強度信頼性評価を行ったところ、初期剥離強度×、信頼性評価の結果は×であった。
【００７８】
［比較例３］
ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（数平均分子量１１０００）５０質量部、変性ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂（数平均分子量１１０００のフェノキシ樹脂の２級水酸基の３０％をカプロラクタムで変性したフェノキシ樹脂）３０質量部、及び４−ピロリジノピリジンのトリメリット酸塩２０質量部をメチルエチルケトン１００質量部に溶解し、絶縁性接着ワニスＪを得た。
【００７９】
この絶縁性接着ワニスＪを離型処理した５０μｍのＰＥＴ製支持フィルム上にブレードコーターを用いて塗布、６０℃で２０分間加熱し、そして溶剤を乾燥除去して膜厚８μｍの硬化剤フィルムＫを得た。
【００８０】
上記の回路接着性フィルムＣ及び硬化剤フィルムＫを用いて、前述の接続信頼性評価を行ったところ、初期抵抗の平均値は２３ｋΩであり、信頼性評価の結果は×であった。同様にして剥離強度信頼性評価を行ったところ、初期剥離強度×、信頼性評価の結果は×であった。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の硬化剤フィルムは、回路電極を有する回路基板間の電気的接続において、保存性及び低温接続性に優れるとともに、接続信頼性に優れており、特に有機基板を用いるフィラットパネルディスプレイとフレキシブル基板若しくはＩＣチップとの接続等の電気的接続用途において好適に利用できる。
【符号の説明】
【００８２】
１ 回路基板Ａ
２ 電極
３ 回路接着フィルム
４ 導電粒子
５ 支持フィルム
６ 硬化剤層
７ 回路基板Ｂ
８ 電極
９ 硬化剤と接着剤の混合層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フィルム上に、フィルム形成性樹脂、硬化剤及び該硬化剤により硬化しない粘着性付与樹脂を含む硬化剤層が形成されていることを特徴とする硬化剤フィルム。
【請求項２】
前記粘着性付与樹脂の含有量は、前記硬化剤層中の全樹脂成分の質量を基準として、５〜４０質量％である、請求項１に記載の硬化剤フィルム。
【請求項３】
前記粘着性付与樹脂は、１００〜６００００ｍＰａ・ｓの２５℃における粘度を有する液状樹脂である、請求項１又は２に記載の硬化剤フィルム。
【請求項４】
前記硬化剤層の膜厚は３〜３０μｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【請求項５】
前記硬化剤層は、前記硬化剤層の全体積を基準として、０．１〜１０体積％の導電性粒子を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【請求項６】
前記硬化剤はエポキシ系硬化剤である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【請求項７】
前記硬化剤は、三級アミンとカルボン酸の塩である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【請求項８】
配線電極を有する回路基板上に、硬化性樹脂及びフィルム形成性樹脂を含む回路接着フィルムを貼り付け、該回路接着フィルム上に請求項１〜７のいずれか１項に記載の硬化剤フィルムを貼り付け、該回路基板の配線電極に対応する回路基板を配置して、熱圧着する工程を含む接続構造体の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法により製造された接続構造体であって、硬化剤フィルムに接する回路基板がＩＣチップ又はフレキシブル回路基板である接続構造体。
【請求項１０】
回路基板の接続部全体に対する配線電極面積の割合が３０〜７０％である、請求項９に記載の接続構造体。
【請求項１】
支持フィルム上に、フィルム形成性樹脂、硬化剤及び該硬化剤により硬化しない粘着性付与樹脂を含む硬化剤層が形成されていることを特徴とする硬化剤フィルム。
【請求項２】
前記粘着性付与樹脂の含有量は、前記硬化剤層中の全樹脂成分の質量を基準として、５〜４０質量％である、請求項１に記載の硬化剤フィルム。
【請求項３】
前記粘着性付与樹脂は、１００〜６００００ｍＰａ・ｓの２５℃における粘度を有する液状樹脂である、請求項１又は２に記載の硬化剤フィルム。
【請求項４】
前記硬化剤層の膜厚は３〜３０μｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【請求項５】
前記硬化剤層は、前記硬化剤層の全体積を基準として、０．１〜１０体積％の導電性粒子を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【請求項６】
前記硬化剤はエポキシ系硬化剤である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【請求項７】
前記硬化剤は、三級アミンとカルボン酸の塩である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の硬化剤フィルム。
【請求項８】
配線電極を有する回路基板上に、硬化性樹脂及びフィルム形成性樹脂を含む回路接着フィルムを貼り付け、該回路接着フィルム上に請求項１〜７のいずれか１項に記載の硬化剤フィルムを貼り付け、該回路基板の配線電極に対応する回路基板を配置して、熱圧着する工程を含む接続構造体の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法により製造された接続構造体であって、硬化剤フィルムに接する回路基板がＩＣチップ又はフレキシブル回路基板である接続構造体。
【請求項１０】
回路基板の接続部全体に対する配線電極面積の割合が３０〜７０％である、請求項９に記載の接続構造体。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１４４６６２（Ｐ２０１２−１４４６６２Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５２４４（Ｐ２０１１−５２４４）
【出願日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【出願人】（３０９００２３２９）旭化成イーマテリアルズ株式会社 (771)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【出願人】（３０９００２３２９）旭化成イーマテリアルズ株式会社 (771)
【Ｆターム（参考）】
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