締結具付き樹脂板、その構造体、その締結具及びその製造方法
【課題】樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ構造の発泡樹脂金属積層板からなる樹脂板に関し、被締結部品に緩み無く締結して固定することができ、使用環境下での締結の緩みの発生を防止し、安定して継続的に被締結部品に固定することができるようにする。
【解決手段】締結具２０は軸部２１と、この軸部２１から横方向に延びる第１片部２２と、縦方向に延びる第２片部２３と、中心部のボルト孔２４とを有し、発泡樹脂金属積層板の締結具用孔に軸部２１を挿入し、第２片部２３を折り曲げて第１片部２２との間で発泡樹脂金属積層板の孔縁部を挟持する。
【解決手段】締結具２０は軸部２１と、この軸部２１から横方向に延びる第１片部２２と、縦方向に延びる第２片部２３と、中心部のボルト孔２４とを有し、発泡樹脂金属積層板の締結具用孔に軸部２１を挿入し、第２片部２３を折り曲げて第１片部２２との間で発泡樹脂金属積層板の孔縁部を挟持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車及び航空機等の構造材として使用され、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ構造の発泡樹脂金属積層板からなる本体に締結具を取り付けた締結具付き樹脂板と、その締結具付き樹脂板を使用した構造体と、その締結具と、この締結具付き樹脂板の製造方法に関し、特に、樹脂板に締結具を取り付ける手段の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂金属積層板は、加熱により発泡する樹脂の板材を、アルミニウム若しくはアルミニウム合金板又は鋼板等の２枚の金属板で挟み込んだ構造の積層板であり、軽量であると共に、金属板間に介在する発泡樹脂材の特性により、遮音性及び制震性能が優れたものである。このため、この発泡樹脂金属積層板は、例えば，航空機の機体又はトラックの荷台等の輸送機用の構造物として使用され（例えば、特許文献１）、又は、棚、床又は壁材等の建材として好適に使用されている（例えば、特許文献２）。なお、近時、樹脂を金型内に充填し、中子を引いて減圧にすることにより、発泡させた発泡樹脂板等も構造材として使用されている。
【０００３】
図１３はこの発泡樹脂金属積層板１の断面構造を示す。この図１３に示すように、発泡樹脂金属積層板１は、発泡樹脂材２の表裏両面に、夫々アルミニウム若しくはアルミニウム合金板又は鋼板等の金属板３が積層されている。このような発泡樹脂材２を２枚の金属板３で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板１は、図１５に示す被締結部品５に固定するために、図１４に示すように、ポンチ１２により孔８を形成する。この孔形成装置においては、円形の孔を有する上金型１０と、同じく円形の孔を有する下金型１１とがそれらの孔を整合させて上下に配置されており、上金型１０と下金型１１とが相互に接近移動して、発泡樹脂金属積層板１を圧縮するように押圧することができるようになっている。そして、上金型１０の孔内に円柱状のポンチ１２が挿入されており、上金型１０と下金型１１とで発泡樹脂金属積層板１を挟持した状態で、ポンチ１２を下降させて、下金型１１の孔内まで進入させることにより、発泡樹脂金属積層板１に孔８を形成する。なお、このポンチ１２による打ち抜きで孔８を形成する方法が効率的であるが、発泡樹脂金属積層板１をドリル加工して孔８を形成することもできる。
【０００４】
その後、図１５に示すように、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品５に重ね、ボルト６の螺棒部分６ａを孔８に挿入し、螺棒部分６ａにナット７を螺合する。そして、ナット７を締め付けることにより、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品５に固定する。
【０００５】
しかしながら、ナット７を締め付けると、発泡樹脂金属積層板１の発泡樹脂材２をつぶしながら、ナット７をボルト６に締結することになるので、ナット７を締め付けても、発泡樹脂材２がつぶれてしまい、十分な軸力を確保することができない。また、この発泡樹脂金属積層板１の使用環境において、熱サイクルを受けると、ナット７が緩んでしまうという問題点がある。
【０００６】
このような問題点は、図１６に示すように、発泡樹脂材２の孔８側の端縁に、ハトメ９を配置しても、解決できない。ボルト６にナット７を締結しようとしたときに、ナット７を締め付けることにより、ハトメ９が変形してしまい、十分なトルク及び軸力を得ることができない。
【０００７】
そこで、この発泡樹脂金属積層板１を被締結部材５に取り付けた後に、ボルト７が緩むことを防止し、かつ加熱の際の発泡を阻害しないようにすることを目的とした発泡樹脂金属積層板１の取り付け方法が特許文献３及び４に開示されている。これらの従来技術は、硬質板とこの硬質板に一体に配設された発泡樹脂層を有する発泡樹脂積層板を被取付部材に取り付ける際に、ボルトの頭部とナットとの間に硬質板と被取付部材とを挟み込み、硬質板と被取付部材のみをボルト・ナットで締め付けるものである。即ち、これらの従来技術においては、硬質板と被取付部材とを、ボルト・ナットにより締結するので、発泡樹脂層の変形は発生せず、また、ボルト・ナットで締結しても、発泡樹脂層の発泡を阻害することはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−４７０８４号公報
【特許文献２】特開２００８−２００９８５号公報
【特許文献３】特開２００７−１３０７７２号公報
【特許文献４】特開２００７−１７６０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献３及び４の従来技術においては、発泡樹脂層は１枚の硬質板に一体的に配設されており、発泡樹脂層を２枚の金属板で挟み込んだ構造の発泡樹脂金属積層板ではない。よって、被取付部材に締結した状態で、発泡樹脂金属積層板は、発泡樹脂層が露出しており、発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板１を、発泡樹脂材を変形させることなく締結できる技術ではない。
【００１０】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ構造の発泡樹脂金属積層板からなる樹脂板に関し、被締結部品に緩み無く締結して固定することができ、使用環境下での締結の緩みの発生を防止し、安定して継続的に被締結部品に固定することができる締結具付き樹脂板、締結具付き樹脂板を含む構造体、樹脂板の締結具及び締結具付き樹脂板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る第１の締結具付き樹脂板は、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体と、前記本体に設けられた締結具配置用の締結具用孔と、前記締結具用孔に挿入された締結具とを有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を挿入するためのボルト孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る第２の締結具付き樹脂板は、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体と、前記本体に設けられた締結具配置用の締結具用孔と、前記締結具用孔に挿入された締結具とを有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を螺合するためのボルト螺孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る第３の締結具付き樹脂板は、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体と、前記本体に設けられた締結具配置用の締結具用孔と、前記締結具用孔に挿入された締結具とを有し、
前記締結具は、基部と、この基部の中央部に前記本体の厚さ方向に延びるように設けられナットを螺合するための螺棒部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方又は下方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有することを特徴とする
【００１４】
前記第１及び第２の締結具付き樹脂板においては、前記第１片部は、前記基部の周辺部の上下方向の下部又は上部に設けられているように構成することができる。また、前記第３の締結具付き樹脂板においては、前記第２片部は、前記基部から上方に延出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部側に位置するか、又は前記基部から下方に延出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部の反対側に位置するように構成することができる。
【００１５】
本発明に係る第１の締結具付き樹脂板を含む構造体は、前記第１の発泡樹脂金属積層板と、ボルト挿通孔を有する被締結部品と、前記発泡樹脂金属積層板の前記ボルト孔と前記被締結部品の前記ボルト挿通孔に軸部が挿入され前記発泡樹脂金属積層板及び前記被締結部品を締結するボルト・ナットと、を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る第２の締結具付き樹脂板を含む構造体は、前記第２の発泡樹脂金属積層板と、ボルト挿通孔を有する被締結部品と、前記被締結部品の前記ボルト挿通孔に軸部が挿入され前記発泡樹脂金属積層板の前記ボルト螺孔に前記軸部が螺合されて前記発泡樹脂金属積層板及び前記被締結部品を締結するボルトと、を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る第３の締結具付き樹脂板を含む構造体は、前記第３の発泡樹脂金属積層板と、ボルト挿通孔を有する被締結部品と、前記発泡樹脂金属積層板の前記螺棒部を前記被締結部品の前記ボルト挿通孔に挿入した状態で前記螺棒部における外部に露出した部分に螺合して前記発泡樹脂金属積層板及び前記被締結部品を締結するナットと、を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る第１の樹脂板の締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を挿入するためのボルト孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有し、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に設けられた締結具用孔に前記軸部を挿入して前記第１片部と前記第２片部とにより前記本体を挟持するようにして前記本体に取り付けられるものであることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る第２の樹脂板の締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を螺合するためのボルト螺孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有し、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板の本体に設けられた締結具用孔に前記軸部を挿入して前記第１片部と前記第２片部とにより前記本体を挟持するようにして前記本体に取り付けられるものであることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る第３の樹脂板の締結具は、基部と、この基部の中央部に前記本体の厚さ方向に延びるように設けられナットを螺合するための螺棒部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方又は下方に延出する第２片部とを有し、発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板の本体に設けられた締結具用孔に前記軸部を挿入して前記第１片部と前記第２片部とにより前記本体を挟持するようにして前記本体に取り付けられるものであることを特徴とする。
【００２１】
本発明に係る第１の締結具付き樹脂板の製造方法は、
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に、締結具配置用の締結具用孔を形成する形成工程と、
前記締結具用孔に締結具を挿入する挿入工程と、
を有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を挿入するためのボルト孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有するものであり、
前記挿入工程の後に、上下のダイスで押圧することにより前記第２片部を外方に折り曲げて、前記第１片部との間で前記本体を挟持する曲げ工程を有することを特徴とする。
【００２２】
本発明に係る第２の締結具付き樹脂板の製造方法は、
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に、締結具配置用の締結具用孔を形成する形成工程と、
前記締結具用孔に締結具を挿入する挿入工程と、
を有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を螺合するためのボルト螺孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有するものであり、
前記挿入工程の後に、上下のダイスで押圧することにより前記第２片部を外方に折り曲げて、前記第１片部との間で前記本体を挟持する曲げ工程を有することを特徴とする。
【００２３】
本発明に係る第３の締結具付き樹脂板の製造方法は、
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に、締結具配置用の締結具用孔を形成する形成工程と、
前記締結具用孔に締結具を挿入する工程と、
を有し、
前記締結具は、基部と、この基部の中央部に前記本体の厚さ方向に延びるように設けられナットを螺合するための螺棒部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方又は下方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有するものであり、
前記挿入工程の後に、上下のダイスで押圧することにより前記第２片部を外方に折り曲げて、前記第１片部との間で前記本体を挟持する曲げ工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明においては、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂金属積層板からなる樹脂板を被締結部品にボルト・ナットにより締結するときに、このボルト・ナットは、被締結部品と基部とを挟んで、ナットをボルトの螺棒部に緊締することになる。つまり、ナットをボルトの螺棒部に螺合させて、ナットを締め付けても、ナットとボルトの頭部との間に存在するものは、被締結部品と基部だけであり、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂金属積層板からなる樹脂板は存在しないので、締結に際し、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂金属積層板からなる樹脂板が変形する（つぶれる）ことはない。また、ナットを締め付けても、十分に高い軸力を確保することができ、使用環境において、ナットが緩んでくることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る締結具を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る発泡樹脂金属積層板を含む構造体の製造方法を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る発泡樹脂金属積層板の製造方法を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る発泡樹脂金属積層板の製造方法を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る発泡樹脂金属積層板の製造方法を示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る締結具を示す断面図である。
【図７】同じく第４実施形態に係る発泡樹脂金属積層板を含む構造体の断面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、締結具の構造の差による効果を説明する図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係る締結具を示す断面図である。
【図１０】同じく図９の締結具を示す図であり、（ａ）は上から見た斜視図、（ｂ）は下から見た斜視図である。
【図１１】本発明の第６実施形態に係る締結具を示す断面図である。
【図１２】同じく第６実施形態に係る発泡樹脂金属積層板を含む構造体の断面図である。
【図１３】発泡樹脂金属積層板の構造を示す断面図である。
【図１４】発泡樹脂金属積層板に孔をパンチにより形成する方法を示す断面図である。
【図１５】従来の発泡樹脂金属積層板を被締結部品に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１６】同じく、従来の他の発泡樹脂金属積層板を被締結部品に取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る発泡樹脂金属積層板の締結具２０を示す断面図、図２はこの発泡樹脂金属積層板を被締結部品３０に締結する過程を示す断面図、図３はこの発泡樹脂金属積層板の製造方法を示す断面図である。なお、以下、本件発明に関し、樹脂板として発泡樹脂金属積層板を使用した場合の実施形態について説明するが、樹脂板として、被発泡の樹脂板、又は単層若しくは積層の発泡樹脂板を使用した場合も同様に本件発明を適用できる。発泡樹脂金属積層板１は、発泡樹脂材２を２枚の金属板３で挟み込んだ構造を有する本体と、この本体に取り付けられた締結具２０とから構成されている。つまり、発泡樹脂金属積層板１の本体は、従来の発泡樹脂金属積層板と同様の構成を有する。本実施形態においては、この発泡樹脂金属積層板１に締結具２０が取り付けられている点が従来と異なる。即ち、図２に示すように、この発泡樹脂金属積層板１には、締結具配置用の締結具用孔４が発泡樹脂金属積層板１の本体の厚さ方向に貫通するようにして形成されている。発泡樹脂材２は、加熱により発泡して、膨張すると共に、多数の空間を形成する。金属板３は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金板又は鋼板であり、剛性を有する材料である。
【００２７】
この締結具２０の基部２１は、基本的には円柱状をなしており、その厚さは、発泡樹脂金属積層板１の本体の厚さと同一又はそれ以上である。そして、基部２１の中心には、その厚さ方向に貫通するボルト孔２４が形成されている。このボルト孔２４は、図２に示すように、被締結部品３０に発泡樹脂金属積層板１を締結する際のボルト３１の軸部３２を挿入するためのものである。そして、基部２１の周辺部には、基部２１と一体的に設けられた第１片部２２が、基部２１から発泡樹脂金属積層板１本体の表面に平行の方向に延出するように形成されている。この第１片部２２は、フランジ状に基部２１の全周に設けられている。しかし、この第１片部２２は必ずしも基部２１の全周に設けられている必要はなく、帯状に２箇所以上に形成されているようなものでもよい。また、基部２１の周辺部には、第２片部２３も、基部２１と一体的に設けられており、この第２片部２３は、基部２１から上方（発泡樹脂金属積層板１の本体の表面に垂直の方向）に延出するように形成されている。この第２片部２３は、基部２１の全周に設けられ、円筒状の形状を有する。この第２片部２３は、図２に示すように、取付時には、外方に折り曲げられ、第２片部２３と第１片部２２との間で、発泡樹脂金属積層板１の本体を挟み込むことにより、締結具２０を発泡樹脂金属積層板１の本体に固定するようになっている。なお、この第２片部２３も基部２１の全周に設けられている必要はなく、基部２１の周囲に２箇所以上で帯状に形成されているようなものでもよい。
【００２８】
このように構成された発泡樹脂金属積層板１は、図２に示すように、被締結部品３０に締結されて、構造体となる。被締結部品３０には、ボルト挿通孔３３が形成されており、このボルト挿通孔３３とボルト孔２４とを整合させて、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品３０に対して配置し、ボルト３１の螺棒部分、即ちボルト軸部３２を、被締結部品３０側からボルト挿通孔３３とボルト孔２４内に挿入し、締結具２０から突き出たボルト軸部３２の部分にナット（図示せず）を螺合させ、このナットを締め付けることにより、ボルト３１の頭部３２とナットとの間で、被締結部品３０と締結具２０の基部２１とを緊締する。この場合に、発泡樹脂金属積層板１が取り付けられる被締結部品３０は、自動車のアッパーバック、リアパーティションパネル又はドアモジュール基板等であり、金属製で剛性をもつ部分である。また、締結具２０は、同様に金属製であり、特にその基部２１は、発泡樹脂金属積層板１と同等以上の厚さを有するために剛性をもつ部分である。このため、これらの被締結部品３０と基部２１とを間に挟んで、ナットを締め付けた場合には、十分な軸力が確保されると共に、この緊締により発泡樹脂金属積層板１が変形することはない。よって、使用の環境下で、ナットが緩んでくることはない。
【００２９】
次に、この発泡樹脂金属積層板１の製造方法として、締結具２０を発泡樹脂金属積層板１の本体に固定する方法について説明する。図３はかしめ治具４１，４２を示す。上方のかしめ治具４１は、その下面の中央に、締結具２０のボルト孔２４に進入する大きさの逆円錐台状の突起４３が形成されており、この突起４３を中心とする位置に、円筒状の小突起４４が形成されている。この突起３３は、かしめ治具４１が下方に移動して締結具２０に当接したときに、締結具２０の第２片部２３に当接して、これを外方に押圧し、第２片部２３を外方に折り曲げる作用を有する。この突起４４は円筒状を有するが、必ずしも円筒状に限らず、第２片部２３を外方に向けて折り曲げ、第２片部２３を発泡樹脂金属積層板１の本体の上面に向けて押圧できるものであればよい。
【００３０】
下方のかしめ治具４２は、その上面の中央に、締結具２０のボルト孔２４に進入する大きさの円錐台状の突起４６が形成されている。
【００３１】
このように構成されたかしめ治具４１，４２を使用して、締結具２０を発泡樹脂金属積層板１の本体に固定する場合は、図１に示す締結具２０を、発泡樹脂金属積層板１の本体の締結具用孔４に挿入し、この締結具２０を下かしめ治具４２が支持するように、かしめ治具４２を上昇させる。このとき、下かしめ治具４２の突起４６を締結具２０のボルト孔２４内に挿入することにより、締結具２０の位置決めをする。その後、上かしめ具４１を下降させる。このとき、締結具２０の第２片部２３が上かしめ治具４１の突起４４の外面に当接し、上かしめ治具４１の下降に伴い、第２片部２３が突起４４の外面に沿って変形し、第２片部２３が上かしめ治具４１により折り曲げ加工される。これにより、第１片部２２と第２片部２３とで、発泡樹脂金属積層板１の本体の締結具用孔４の周辺部を挟持することができる。このようにして、発泡樹脂金属積層板１に締結具２０を取り付けることができる。
【００３２】
そして、前述のように、図２に示すごとく、被締結部品３０のボルト挿通孔３３に、締結具２０のボルト孔２４を整合させて、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品３０に配置し、ボルト３１の螺棒である軸部３２をボルト挿通孔３３及びボルト孔２４に挿通し、ナット（図示せず）を軸部３２に螺合させて締め付けることにより、頭部３２とナットとの間で、被締結部品３０及び発泡樹脂金属積層板１を緊締し、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品３０に締結することができる。これにより、ナットをボルトの螺棒部に螺合させて、ナットを締め付けても、ナットとボルトの頭部との間に存在するものは、被締結部品３０と基部２１だけであり、発泡樹脂材２は存在しないので、締結に際し、発泡樹脂材２が変形する（つぶれる）ことはない。また、ナットを締め付けても、十分に高い軸力を確保することができ、使用環境において、ナットが緩んでくることはない。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図４は本発明の第２実施形態に係る締結具２５と、それを使用した発泡樹脂金属積層板の製造方法を示す断面図である。本実施形態の締結具２５は、締結具２０と同様の構造の軸部２１と、第１片部２２と、第２片部２３とを有するが、締結具２５は、その軸部２１の中央にその厚さ方向に貫通する螺孔２６が形成されている点が、締結具２０と異なる。この螺孔２６は締結用のボルトの螺棒部分が螺合するものであり、図２に示すように被締結部品３０に対してボルト３１により締結具２５を締結しようとしたときに、ボルト３１の螺棒部である軸部３２が螺孔２６に螺合し、ボルト３１の頭部３２を回してボルト３１を螺孔２６に緊締することにより、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品３０に固定することができる。
【００３４】
本実施形態の製造方法においては、発泡樹脂金属積層板１は、図７に示すように、孔８を形成すべき位置の近傍の部分をダイス１０，１１により押圧してポンチ１２により打ち抜くことにより、締結具用孔８を形成したものである。そして、下かしめ具５５は下かしめ具４２と同様に突起５６を有する。但し、下かしめ具５５はその周縁部にも円輪状の突起５７が形成されている。また、上かしめ具５０は上かしめ具４１と同様に中央に突起５１が形成されており、更に突起５１の周辺部に第２片部２３を折り曲げるための突起５３が形成されている。なお、突起５７は位置決め用に形成される。突起５６が螺孔２６内に挿入されることにより、締結具２５の位置決めが可能であるが、この締結具２５の螺孔２６には孔内面にネジが切られているので、位置決めしにくい場合があり、この突起５６とは別に、締結具２５の外縁でも位置決めすべく、下かしめ具５５の縁部に突起５７が形成されている。
【００３５】
このように構成されたかしめ部により、締結具２５の螺孔２６内に突起５６及び５１が挿入されるようにして位置決めしつつ、かしめ具５０，５５を相互に接近する方向に移動させると、突起５３により第２片部２３が折れ曲がり、第１片部２２との間で、発泡樹脂金属積層板１の締結具用孔の縁部を挟持する。
【００３６】
本実施形態は、第１実施形態と同様の効果を奏するのに加え、締結具２５が緊締用のナットを兼ねているので、必要部品が少なくなると共に、締結時に締結具側に手を回す必要がなく、締結作業が容易になるという効果がある。
【００３７】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図５は本発明の第３実施形態に係る締結具２７と、それを使用した発泡樹脂金属積層板の製造方法を示す断面図である。本実施形態の締結具２７は締結具２０と同様の構造の基部２１と、第１片部２２と、第２片部２３とを有する。本実施形態においては、基部２１の中心部に孔又は螺孔が形成されているのではなく、第１片部２２に垂直に延びる螺棒部２８が形成されている。この螺棒部２８はその周面にネジ２９が形成されており、この螺棒部２８が図２に示す被締結部品３０のボルト挿通孔を挿通して被締結部品３０の上方に突き出た状態で、この螺棒部２８のネジ２９にナットを螺合させてナットを締め付けることにより、締結具２７を被締結部品３０に締結することができる。
【００３８】
本実施形態の製造方法においては、上かしめ具６０はその中央に螺棒部２８を挿通できる貫通孔６２が形成されており、下面には、第２片部２３を折り曲げ加工するための突起６１が形成されている。また、下かしめ具６５はその中央に位置合わせ用の小突起６６が形成されており、この小突起６６に対応する位置の螺棒部２８の下面には、小突起６６を嵌合する小凹部２８ａが形成されている。
【００３９】
このように構成されたかしめ具６０，６５を使用し、下かしめ具６５上に締結具２７を載置し、上方から上かしめ具６０を降下させると、突起６１が第２片部２３に当接して、この第２片部２３を折れ曲げ加工し、第２片部２３と第１片部２２とで発泡樹脂金属積層板１の締結具用孔の縁部を挟持する。これにより、締結具２７が発泡樹脂金属積層板１に固定される。
【００４０】
本実施形態は、第１実施形態と同様の効果を奏するのに加え、締結具２７が緊締用のボルトを兼ねているので、必要部品が少なくなると共に、締結時に締結具側に手を回す必要がなく、締結作業が容易になるという効果を奏する。
【００４１】
次に、図６及び図７を参照して、本発明の第４実施形態について説明する。図６は本実施形態締結具を示し、図７はその発泡樹脂金属積層板を含む構造体を示す。本実施形態は、図５に示すボルト型締結具の変形例である。図６に示すように、締結具７０は、螺棒部７１と、螺棒部７１の下端の基部７４から水平方向に延出する第１片部７２と、前記基部から下方に延出する第２片部７３とを有する。そして、図７に示すように、第２片部７２を外方に屈曲させることにより、この第２片部７２と第１片部７１との間で、発泡樹脂金属板１を挟持する。螺棒部７１は被締結部品３０に設けられた孔に挿通させて、この螺棒部７１の先端を被締結部品３０の上方に露出させ、この螺棒部７１の先端にナット７を螺合することにより、第１片部７２とナット７との間で、被締結部品３０を締結する。これにより、発泡樹脂金属板１を被締結部品３０に取り付けることができる。
【００４２】
本実施形態においては、基部７４から水平に延出する平坦な第１片部７２が被締結部品３０の表面に接触するので、双方の接触面積が大きい。図８（ａ）に示す締結具付き樹脂板を被締結部材３０に締結する場合、この締結具は、図５に示す構造を有するので、折り曲げる第２片部２３は、基部２１に関し、第１片部２２よりも螺棒部２８側に位置する。このため、図８（ａ）に示すように、第２片部２３は折れ曲がった状態で被締結部品３０の下面に接触するが、この被締結部品３０との接触面積は、図７及び図８（ｂ）に示すように、第１片部７２が被締結部品３０に接触した場合よりも小さい。図７及び図８（ｂ）に示す締結具は、基部７４に関し、第２片部７３は、第１片部７２よりも螺棒部７１の反対側に位置するので、被締結部品３０の下面に接触するのは、水平方向に延びて折れ曲げる必要がない第１片部７２であるため、その被締結部品３０との接触面積が大きい。このため、締結後の締結部全体の剛性を高めることができる。
【００４３】
また、第１片部７２は折り曲げ変形しないので、図８（ｃ）に示すように、第１片部７２ａの長さを長くする（第１片部７２ａを広くする）ことができる。このため、第１片部７２ａと被締結部品３０との接触面積を更に一層高めることができ、締結部の剛性を更に一層高めることができる。
【００４４】
図９は本発明の第５実施形態に係る締結具を示す断面図、図１０（ａ）はその締結具を上から見た図、図１０（ｂ）は下から見た図である。本実施形態は、第１片部７２を広い板状に成形し、この第１片部７２の下面から、下方に延出するようにして複数個（図示例は２個）の円筒状の第２片部７３を形成したものである。本実施形態は、発泡樹脂金属積層板１に２個の円形の孔を設け、この孔内に夫々第２片部７３を装入し、図３と同様にして、第２片部７３を夫々外側に折り曲げる。これにより、第２片部７３が第１片部７２との間で発泡樹脂金属積層板１を挟持し、第１片部７２を被締結部品３０の下面に重ねて螺棒部７１にナット（図示せず）を螺合させて、このナットを緊締することにより、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品３０に取り付けることができる。本実施形態においては、複数個の第２片部７３により発泡樹脂金属積層板１を固定するので、締結具による締結剛性が向上する。
【００４５】
図１１は本発明の第６実施形態に係る締結具を示す断面図であり、図１２は同じく発泡樹脂金属積層板を含む構造体の断面図である。本実施形態は、図４に示す締結具の変形例である。図４に示す締結具２５は、その基部２１の上下方向の下部から水平方向に第１片部２２が延びているのに対し、図１１に示す締結具８０は、その基部８１の上下方向の上部から水平方向に第１片部８２が延びている。なお、図１１は基部８１の中心部に螺孔が形成されているが、図１に示すように、基部２１の中心部にボルト軸部の挿通用のボルト孔２４が形成された締結具２０に対しても適用することができる。
【００４６】
このため、図１２に示すように、第２片部８３を外方に折り曲げ、第２片部８３と第１片部８２との間で発泡樹脂金属積層板１を挟持し、被締結部品３０に設けた孔を挿通してボルト３１を挿通して更にそのボルト軸部３２を螺孔に螺合させて、このボルト３１を緊締することにより、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品３０に取り付けることができる。図１に示すように、基部の中心部に螺孔が形成されていない場合、即ち、基部にボルト軸部の挿通用の孔が形成されている場合も、この孔にボルトを挿通し、基部から突出したボルト軸部先端にナットを螺合させることにより、締結具を固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、制震性能又は遮音性能等が優れた発泡樹脂材を、容易に且つ経時変化の緩みがなく、自動車又は航空機の構造材に取り付けることができ、これらの軽量化にも多大の貢献をなす。
【符号の説明】
【００４８】
１：発泡樹脂金属積層板
２：発泡樹脂材
３：金属板
２０、２５，２７、７０，８０：締結具
２１、７４，８１：基部
２２，７２，８２：第１片部
２３、７３，８３：第２片部
２４：ボルト孔
２６：螺孔
２８：螺棒部
２９：ネジ
３０：被締結部品
３１：ボルト
３２：ボルト軸部
４１，５０，６０：上かしめ具
４２，５５，６５：下かしめ具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車及び航空機等の構造材として使用され、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ構造の発泡樹脂金属積層板からなる本体に締結具を取り付けた締結具付き樹脂板と、その締結具付き樹脂板を使用した構造体と、その締結具と、この締結具付き樹脂板の製造方法に関し、特に、樹脂板に締結具を取り付ける手段の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂金属積層板は、加熱により発泡する樹脂の板材を、アルミニウム若しくはアルミニウム合金板又は鋼板等の２枚の金属板で挟み込んだ構造の積層板であり、軽量であると共に、金属板間に介在する発泡樹脂材の特性により、遮音性及び制震性能が優れたものである。このため、この発泡樹脂金属積層板は、例えば，航空機の機体又はトラックの荷台等の輸送機用の構造物として使用され（例えば、特許文献１）、又は、棚、床又は壁材等の建材として好適に使用されている（例えば、特許文献２）。なお、近時、樹脂を金型内に充填し、中子を引いて減圧にすることにより、発泡させた発泡樹脂板等も構造材として使用されている。
【０００３】
図１３はこの発泡樹脂金属積層板１の断面構造を示す。この図１３に示すように、発泡樹脂金属積層板１は、発泡樹脂材２の表裏両面に、夫々アルミニウム若しくはアルミニウム合金板又は鋼板等の金属板３が積層されている。このような発泡樹脂材２を２枚の金属板３で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板１は、図１５に示す被締結部品５に固定するために、図１４に示すように、ポンチ１２により孔８を形成する。この孔形成装置においては、円形の孔を有する上金型１０と、同じく円形の孔を有する下金型１１とがそれらの孔を整合させて上下に配置されており、上金型１０と下金型１１とが相互に接近移動して、発泡樹脂金属積層板１を圧縮するように押圧することができるようになっている。そして、上金型１０の孔内に円柱状のポンチ１２が挿入されており、上金型１０と下金型１１とで発泡樹脂金属積層板１を挟持した状態で、ポンチ１２を下降させて、下金型１１の孔内まで進入させることにより、発泡樹脂金属積層板１に孔８を形成する。なお、このポンチ１２による打ち抜きで孔８を形成する方法が効率的であるが、発泡樹脂金属積層板１をドリル加工して孔８を形成することもできる。
【０００４】
その後、図１５に示すように、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品５に重ね、ボルト６の螺棒部分６ａを孔８に挿入し、螺棒部分６ａにナット７を螺合する。そして、ナット７を締め付けることにより、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品５に固定する。
【０００５】
しかしながら、ナット７を締め付けると、発泡樹脂金属積層板１の発泡樹脂材２をつぶしながら、ナット７をボルト６に締結することになるので、ナット７を締め付けても、発泡樹脂材２がつぶれてしまい、十分な軸力を確保することができない。また、この発泡樹脂金属積層板１の使用環境において、熱サイクルを受けると、ナット７が緩んでしまうという問題点がある。
【０００６】
このような問題点は、図１６に示すように、発泡樹脂材２の孔８側の端縁に、ハトメ９を配置しても、解決できない。ボルト６にナット７を締結しようとしたときに、ナット７を締め付けることにより、ハトメ９が変形してしまい、十分なトルク及び軸力を得ることができない。
【０００７】
そこで、この発泡樹脂金属積層板１を被締結部材５に取り付けた後に、ボルト７が緩むことを防止し、かつ加熱の際の発泡を阻害しないようにすることを目的とした発泡樹脂金属積層板１の取り付け方法が特許文献３及び４に開示されている。これらの従来技術は、硬質板とこの硬質板に一体に配設された発泡樹脂層を有する発泡樹脂積層板を被取付部材に取り付ける際に、ボルトの頭部とナットとの間に硬質板と被取付部材とを挟み込み、硬質板と被取付部材のみをボルト・ナットで締め付けるものである。即ち、これらの従来技術においては、硬質板と被取付部材とを、ボルト・ナットにより締結するので、発泡樹脂層の変形は発生せず、また、ボルト・ナットで締結しても、発泡樹脂層の発泡を阻害することはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−４７０８４号公報
【特許文献２】特開２００８−２００９８５号公報
【特許文献３】特開２００７−１３０７７２号公報
【特許文献４】特開２００７−１７６０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献３及び４の従来技術においては、発泡樹脂層は１枚の硬質板に一体的に配設されており、発泡樹脂層を２枚の金属板で挟み込んだ構造の発泡樹脂金属積層板ではない。よって、被取付部材に締結した状態で、発泡樹脂金属積層板は、発泡樹脂層が露出しており、発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板１を、発泡樹脂材を変形させることなく締結できる技術ではない。
【００１０】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ構造の発泡樹脂金属積層板からなる樹脂板に関し、被締結部品に緩み無く締結して固定することができ、使用環境下での締結の緩みの発生を防止し、安定して継続的に被締結部品に固定することができる締結具付き樹脂板、締結具付き樹脂板を含む構造体、樹脂板の締結具及び締結具付き樹脂板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る第１の締結具付き樹脂板は、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体と、前記本体に設けられた締結具配置用の締結具用孔と、前記締結具用孔に挿入された締結具とを有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を挿入するためのボルト孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る第２の締結具付き樹脂板は、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体と、前記本体に設けられた締結具配置用の締結具用孔と、前記締結具用孔に挿入された締結具とを有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を螺合するためのボルト螺孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る第３の締結具付き樹脂板は、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体と、前記本体に設けられた締結具配置用の締結具用孔と、前記締結具用孔に挿入された締結具とを有し、
前記締結具は、基部と、この基部の中央部に前記本体の厚さ方向に延びるように設けられナットを螺合するための螺棒部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方又は下方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有することを特徴とする
【００１４】
前記第１及び第２の締結具付き樹脂板においては、前記第１片部は、前記基部の周辺部の上下方向の下部又は上部に設けられているように構成することができる。また、前記第３の締結具付き樹脂板においては、前記第２片部は、前記基部から上方に延出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部側に位置するか、又は前記基部から下方に延出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部の反対側に位置するように構成することができる。
【００１５】
本発明に係る第１の締結具付き樹脂板を含む構造体は、前記第１の発泡樹脂金属積層板と、ボルト挿通孔を有する被締結部品と、前記発泡樹脂金属積層板の前記ボルト孔と前記被締結部品の前記ボルト挿通孔に軸部が挿入され前記発泡樹脂金属積層板及び前記被締結部品を締結するボルト・ナットと、を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る第２の締結具付き樹脂板を含む構造体は、前記第２の発泡樹脂金属積層板と、ボルト挿通孔を有する被締結部品と、前記被締結部品の前記ボルト挿通孔に軸部が挿入され前記発泡樹脂金属積層板の前記ボルト螺孔に前記軸部が螺合されて前記発泡樹脂金属積層板及び前記被締結部品を締結するボルトと、を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る第３の締結具付き樹脂板を含む構造体は、前記第３の発泡樹脂金属積層板と、ボルト挿通孔を有する被締結部品と、前記発泡樹脂金属積層板の前記螺棒部を前記被締結部品の前記ボルト挿通孔に挿入した状態で前記螺棒部における外部に露出した部分に螺合して前記発泡樹脂金属積層板及び前記被締結部品を締結するナットと、を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る第１の樹脂板の締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を挿入するためのボルト孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有し、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に設けられた締結具用孔に前記軸部を挿入して前記第１片部と前記第２片部とにより前記本体を挟持するようにして前記本体に取り付けられるものであることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る第２の樹脂板の締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を螺合するためのボルト螺孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有し、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板の本体に設けられた締結具用孔に前記軸部を挿入して前記第１片部と前記第２片部とにより前記本体を挟持するようにして前記本体に取り付けられるものであることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る第３の樹脂板の締結具は、基部と、この基部の中央部に前記本体の厚さ方向に延びるように設けられナットを螺合するための螺棒部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方又は下方に延出する第２片部とを有し、発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板の本体に設けられた締結具用孔に前記軸部を挿入して前記第１片部と前記第２片部とにより前記本体を挟持するようにして前記本体に取り付けられるものであることを特徴とする。
【００２１】
本発明に係る第１の締結具付き樹脂板の製造方法は、
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に、締結具配置用の締結具用孔を形成する形成工程と、
前記締結具用孔に締結具を挿入する挿入工程と、
を有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を挿入するためのボルト孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有するものであり、
前記挿入工程の後に、上下のダイスで押圧することにより前記第２片部を外方に折り曲げて、前記第１片部との間で前記本体を挟持する曲げ工程を有することを特徴とする。
【００２２】
本発明に係る第２の締結具付き樹脂板の製造方法は、
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に、締結具配置用の締結具用孔を形成する形成工程と、
前記締結具用孔に締結具を挿入する挿入工程と、
を有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を螺合するためのボルト螺孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有するものであり、
前記挿入工程の後に、上下のダイスで押圧することにより前記第２片部を外方に折り曲げて、前記第１片部との間で前記本体を挟持する曲げ工程を有することを特徴とする。
【００２３】
本発明に係る第３の締結具付き樹脂板の製造方法は、
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に、締結具配置用の締結具用孔を形成する形成工程と、
前記締結具用孔に締結具を挿入する工程と、
を有し、
前記締結具は、基部と、この基部の中央部に前記本体の厚さ方向に延びるように設けられナットを螺合するための螺棒部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方又は下方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有するものであり、
前記挿入工程の後に、上下のダイスで押圧することにより前記第２片部を外方に折り曲げて、前記第１片部との間で前記本体を挟持する曲げ工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明においては、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂金属積層板からなる樹脂板を被締結部品にボルト・ナットにより締結するときに、このボルト・ナットは、被締結部品と基部とを挟んで、ナットをボルトの螺棒部に緊締することになる。つまり、ナットをボルトの螺棒部に螺合させて、ナットを締め付けても、ナットとボルトの頭部との間に存在するものは、被締結部品と基部だけであり、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂金属積層板からなる樹脂板は存在しないので、締結に際し、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂金属積層板からなる樹脂板が変形する（つぶれる）ことはない。また、ナットを締め付けても、十分に高い軸力を確保することができ、使用環境において、ナットが緩んでくることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る締結具を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る発泡樹脂金属積層板を含む構造体の製造方法を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る発泡樹脂金属積層板の製造方法を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る発泡樹脂金属積層板の製造方法を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る発泡樹脂金属積層板の製造方法を示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る締結具を示す断面図である。
【図７】同じく第４実施形態に係る発泡樹脂金属積層板を含む構造体の断面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、締結具の構造の差による効果を説明する図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係る締結具を示す断面図である。
【図１０】同じく図９の締結具を示す図であり、（ａ）は上から見た斜視図、（ｂ）は下から見た斜視図である。
【図１１】本発明の第６実施形態に係る締結具を示す断面図である。
【図１２】同じく第６実施形態に係る発泡樹脂金属積層板を含む構造体の断面図である。
【図１３】発泡樹脂金属積層板の構造を示す断面図である。
【図１４】発泡樹脂金属積層板に孔をパンチにより形成する方法を示す断面図である。
【図１５】従来の発泡樹脂金属積層板を被締結部品に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１６】同じく、従来の他の発泡樹脂金属積層板を被締結部品に取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る発泡樹脂金属積層板の締結具２０を示す断面図、図２はこの発泡樹脂金属積層板を被締結部品３０に締結する過程を示す断面図、図３はこの発泡樹脂金属積層板の製造方法を示す断面図である。なお、以下、本件発明に関し、樹脂板として発泡樹脂金属積層板を使用した場合の実施形態について説明するが、樹脂板として、被発泡の樹脂板、又は単層若しくは積層の発泡樹脂板を使用した場合も同様に本件発明を適用できる。発泡樹脂金属積層板１は、発泡樹脂材２を２枚の金属板３で挟み込んだ構造を有する本体と、この本体に取り付けられた締結具２０とから構成されている。つまり、発泡樹脂金属積層板１の本体は、従来の発泡樹脂金属積層板と同様の構成を有する。本実施形態においては、この発泡樹脂金属積層板１に締結具２０が取り付けられている点が従来と異なる。即ち、図２に示すように、この発泡樹脂金属積層板１には、締結具配置用の締結具用孔４が発泡樹脂金属積層板１の本体の厚さ方向に貫通するようにして形成されている。発泡樹脂材２は、加熱により発泡して、膨張すると共に、多数の空間を形成する。金属板３は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金板又は鋼板であり、剛性を有する材料である。
【００２７】
この締結具２０の基部２１は、基本的には円柱状をなしており、その厚さは、発泡樹脂金属積層板１の本体の厚さと同一又はそれ以上である。そして、基部２１の中心には、その厚さ方向に貫通するボルト孔２４が形成されている。このボルト孔２４は、図２に示すように、被締結部品３０に発泡樹脂金属積層板１を締結する際のボルト３１の軸部３２を挿入するためのものである。そして、基部２１の周辺部には、基部２１と一体的に設けられた第１片部２２が、基部２１から発泡樹脂金属積層板１本体の表面に平行の方向に延出するように形成されている。この第１片部２２は、フランジ状に基部２１の全周に設けられている。しかし、この第１片部２２は必ずしも基部２１の全周に設けられている必要はなく、帯状に２箇所以上に形成されているようなものでもよい。また、基部２１の周辺部には、第２片部２３も、基部２１と一体的に設けられており、この第２片部２３は、基部２１から上方（発泡樹脂金属積層板１の本体の表面に垂直の方向）に延出するように形成されている。この第２片部２３は、基部２１の全周に設けられ、円筒状の形状を有する。この第２片部２３は、図２に示すように、取付時には、外方に折り曲げられ、第２片部２３と第１片部２２との間で、発泡樹脂金属積層板１の本体を挟み込むことにより、締結具２０を発泡樹脂金属積層板１の本体に固定するようになっている。なお、この第２片部２３も基部２１の全周に設けられている必要はなく、基部２１の周囲に２箇所以上で帯状に形成されているようなものでもよい。
【００２８】
このように構成された発泡樹脂金属積層板１は、図２に示すように、被締結部品３０に締結されて、構造体となる。被締結部品３０には、ボルト挿通孔３３が形成されており、このボルト挿通孔３３とボルト孔２４とを整合させて、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品３０に対して配置し、ボルト３１の螺棒部分、即ちボルト軸部３２を、被締結部品３０側からボルト挿通孔３３とボルト孔２４内に挿入し、締結具２０から突き出たボルト軸部３２の部分にナット（図示せず）を螺合させ、このナットを締め付けることにより、ボルト３１の頭部３２とナットとの間で、被締結部品３０と締結具２０の基部２１とを緊締する。この場合に、発泡樹脂金属積層板１が取り付けられる被締結部品３０は、自動車のアッパーバック、リアパーティションパネル又はドアモジュール基板等であり、金属製で剛性をもつ部分である。また、締結具２０は、同様に金属製であり、特にその基部２１は、発泡樹脂金属積層板１と同等以上の厚さを有するために剛性をもつ部分である。このため、これらの被締結部品３０と基部２１とを間に挟んで、ナットを締め付けた場合には、十分な軸力が確保されると共に、この緊締により発泡樹脂金属積層板１が変形することはない。よって、使用の環境下で、ナットが緩んでくることはない。
【００２９】
次に、この発泡樹脂金属積層板１の製造方法として、締結具２０を発泡樹脂金属積層板１の本体に固定する方法について説明する。図３はかしめ治具４１，４２を示す。上方のかしめ治具４１は、その下面の中央に、締結具２０のボルト孔２４に進入する大きさの逆円錐台状の突起４３が形成されており、この突起４３を中心とする位置に、円筒状の小突起４４が形成されている。この突起３３は、かしめ治具４１が下方に移動して締結具２０に当接したときに、締結具２０の第２片部２３に当接して、これを外方に押圧し、第２片部２３を外方に折り曲げる作用を有する。この突起４４は円筒状を有するが、必ずしも円筒状に限らず、第２片部２３を外方に向けて折り曲げ、第２片部２３を発泡樹脂金属積層板１の本体の上面に向けて押圧できるものであればよい。
【００３０】
下方のかしめ治具４２は、その上面の中央に、締結具２０のボルト孔２４に進入する大きさの円錐台状の突起４６が形成されている。
【００３１】
このように構成されたかしめ治具４１，４２を使用して、締結具２０を発泡樹脂金属積層板１の本体に固定する場合は、図１に示す締結具２０を、発泡樹脂金属積層板１の本体の締結具用孔４に挿入し、この締結具２０を下かしめ治具４２が支持するように、かしめ治具４２を上昇させる。このとき、下かしめ治具４２の突起４６を締結具２０のボルト孔２４内に挿入することにより、締結具２０の位置決めをする。その後、上かしめ具４１を下降させる。このとき、締結具２０の第２片部２３が上かしめ治具４１の突起４４の外面に当接し、上かしめ治具４１の下降に伴い、第２片部２３が突起４４の外面に沿って変形し、第２片部２３が上かしめ治具４１により折り曲げ加工される。これにより、第１片部２２と第２片部２３とで、発泡樹脂金属積層板１の本体の締結具用孔４の周辺部を挟持することができる。このようにして、発泡樹脂金属積層板１に締結具２０を取り付けることができる。
【００３２】
そして、前述のように、図２に示すごとく、被締結部品３０のボルト挿通孔３３に、締結具２０のボルト孔２４を整合させて、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品３０に配置し、ボルト３１の螺棒である軸部３２をボルト挿通孔３３及びボルト孔２４に挿通し、ナット（図示せず）を軸部３２に螺合させて締め付けることにより、頭部３２とナットとの間で、被締結部品３０及び発泡樹脂金属積層板１を緊締し、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品３０に締結することができる。これにより、ナットをボルトの螺棒部に螺合させて、ナットを締め付けても、ナットとボルトの頭部との間に存在するものは、被締結部品３０と基部２１だけであり、発泡樹脂材２は存在しないので、締結に際し、発泡樹脂材２が変形する（つぶれる）ことはない。また、ナットを締め付けても、十分に高い軸力を確保することができ、使用環境において、ナットが緩んでくることはない。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図４は本発明の第２実施形態に係る締結具２５と、それを使用した発泡樹脂金属積層板の製造方法を示す断面図である。本実施形態の締結具２５は、締結具２０と同様の構造の軸部２１と、第１片部２２と、第２片部２３とを有するが、締結具２５は、その軸部２１の中央にその厚さ方向に貫通する螺孔２６が形成されている点が、締結具２０と異なる。この螺孔２６は締結用のボルトの螺棒部分が螺合するものであり、図２に示すように被締結部品３０に対してボルト３１により締結具２５を締結しようとしたときに、ボルト３１の螺棒部である軸部３２が螺孔２６に螺合し、ボルト３１の頭部３２を回してボルト３１を螺孔２６に緊締することにより、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品３０に固定することができる。
【００３４】
本実施形態の製造方法においては、発泡樹脂金属積層板１は、図７に示すように、孔８を形成すべき位置の近傍の部分をダイス１０，１１により押圧してポンチ１２により打ち抜くことにより、締結具用孔８を形成したものである。そして、下かしめ具５５は下かしめ具４２と同様に突起５６を有する。但し、下かしめ具５５はその周縁部にも円輪状の突起５７が形成されている。また、上かしめ具５０は上かしめ具４１と同様に中央に突起５１が形成されており、更に突起５１の周辺部に第２片部２３を折り曲げるための突起５３が形成されている。なお、突起５７は位置決め用に形成される。突起５６が螺孔２６内に挿入されることにより、締結具２５の位置決めが可能であるが、この締結具２５の螺孔２６には孔内面にネジが切られているので、位置決めしにくい場合があり、この突起５６とは別に、締結具２５の外縁でも位置決めすべく、下かしめ具５５の縁部に突起５７が形成されている。
【００３５】
このように構成されたかしめ部により、締結具２５の螺孔２６内に突起５６及び５１が挿入されるようにして位置決めしつつ、かしめ具５０，５５を相互に接近する方向に移動させると、突起５３により第２片部２３が折れ曲がり、第１片部２２との間で、発泡樹脂金属積層板１の締結具用孔の縁部を挟持する。
【００３６】
本実施形態は、第１実施形態と同様の効果を奏するのに加え、締結具２５が緊締用のナットを兼ねているので、必要部品が少なくなると共に、締結時に締結具側に手を回す必要がなく、締結作業が容易になるという効果がある。
【００３７】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図５は本発明の第３実施形態に係る締結具２７と、それを使用した発泡樹脂金属積層板の製造方法を示す断面図である。本実施形態の締結具２７は締結具２０と同様の構造の基部２１と、第１片部２２と、第２片部２３とを有する。本実施形態においては、基部２１の中心部に孔又は螺孔が形成されているのではなく、第１片部２２に垂直に延びる螺棒部２８が形成されている。この螺棒部２８はその周面にネジ２９が形成されており、この螺棒部２８が図２に示す被締結部品３０のボルト挿通孔を挿通して被締結部品３０の上方に突き出た状態で、この螺棒部２８のネジ２９にナットを螺合させてナットを締め付けることにより、締結具２７を被締結部品３０に締結することができる。
【００３８】
本実施形態の製造方法においては、上かしめ具６０はその中央に螺棒部２８を挿通できる貫通孔６２が形成されており、下面には、第２片部２３を折り曲げ加工するための突起６１が形成されている。また、下かしめ具６５はその中央に位置合わせ用の小突起６６が形成されており、この小突起６６に対応する位置の螺棒部２８の下面には、小突起６６を嵌合する小凹部２８ａが形成されている。
【００３９】
このように構成されたかしめ具６０，６５を使用し、下かしめ具６５上に締結具２７を載置し、上方から上かしめ具６０を降下させると、突起６１が第２片部２３に当接して、この第２片部２３を折れ曲げ加工し、第２片部２３と第１片部２２とで発泡樹脂金属積層板１の締結具用孔の縁部を挟持する。これにより、締結具２７が発泡樹脂金属積層板１に固定される。
【００４０】
本実施形態は、第１実施形態と同様の効果を奏するのに加え、締結具２７が緊締用のボルトを兼ねているので、必要部品が少なくなると共に、締結時に締結具側に手を回す必要がなく、締結作業が容易になるという効果を奏する。
【００４１】
次に、図６及び図７を参照して、本発明の第４実施形態について説明する。図６は本実施形態締結具を示し、図７はその発泡樹脂金属積層板を含む構造体を示す。本実施形態は、図５に示すボルト型締結具の変形例である。図６に示すように、締結具７０は、螺棒部７１と、螺棒部７１の下端の基部７４から水平方向に延出する第１片部７２と、前記基部から下方に延出する第２片部７３とを有する。そして、図７に示すように、第２片部７２を外方に屈曲させることにより、この第２片部７２と第１片部７１との間で、発泡樹脂金属板１を挟持する。螺棒部７１は被締結部品３０に設けられた孔に挿通させて、この螺棒部７１の先端を被締結部品３０の上方に露出させ、この螺棒部７１の先端にナット７を螺合することにより、第１片部７２とナット７との間で、被締結部品３０を締結する。これにより、発泡樹脂金属板１を被締結部品３０に取り付けることができる。
【００４２】
本実施形態においては、基部７４から水平に延出する平坦な第１片部７２が被締結部品３０の表面に接触するので、双方の接触面積が大きい。図８（ａ）に示す締結具付き樹脂板を被締結部材３０に締結する場合、この締結具は、図５に示す構造を有するので、折り曲げる第２片部２３は、基部２１に関し、第１片部２２よりも螺棒部２８側に位置する。このため、図８（ａ）に示すように、第２片部２３は折れ曲がった状態で被締結部品３０の下面に接触するが、この被締結部品３０との接触面積は、図７及び図８（ｂ）に示すように、第１片部７２が被締結部品３０に接触した場合よりも小さい。図７及び図８（ｂ）に示す締結具は、基部７４に関し、第２片部７３は、第１片部７２よりも螺棒部７１の反対側に位置するので、被締結部品３０の下面に接触するのは、水平方向に延びて折れ曲げる必要がない第１片部７２であるため、その被締結部品３０との接触面積が大きい。このため、締結後の締結部全体の剛性を高めることができる。
【００４３】
また、第１片部７２は折り曲げ変形しないので、図８（ｃ）に示すように、第１片部７２ａの長さを長くする（第１片部７２ａを広くする）ことができる。このため、第１片部７２ａと被締結部品３０との接触面積を更に一層高めることができ、締結部の剛性を更に一層高めることができる。
【００４４】
図９は本発明の第５実施形態に係る締結具を示す断面図、図１０（ａ）はその締結具を上から見た図、図１０（ｂ）は下から見た図である。本実施形態は、第１片部７２を広い板状に成形し、この第１片部７２の下面から、下方に延出するようにして複数個（図示例は２個）の円筒状の第２片部７３を形成したものである。本実施形態は、発泡樹脂金属積層板１に２個の円形の孔を設け、この孔内に夫々第２片部７３を装入し、図３と同様にして、第２片部７３を夫々外側に折り曲げる。これにより、第２片部７３が第１片部７２との間で発泡樹脂金属積層板１を挟持し、第１片部７２を被締結部品３０の下面に重ねて螺棒部７１にナット（図示せず）を螺合させて、このナットを緊締することにより、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品３０に取り付けることができる。本実施形態においては、複数個の第２片部７３により発泡樹脂金属積層板１を固定するので、締結具による締結剛性が向上する。
【００４５】
図１１は本発明の第６実施形態に係る締結具を示す断面図であり、図１２は同じく発泡樹脂金属積層板を含む構造体の断面図である。本実施形態は、図４に示す締結具の変形例である。図４に示す締結具２５は、その基部２１の上下方向の下部から水平方向に第１片部２２が延びているのに対し、図１１に示す締結具８０は、その基部８１の上下方向の上部から水平方向に第１片部８２が延びている。なお、図１１は基部８１の中心部に螺孔が形成されているが、図１に示すように、基部２１の中心部にボルト軸部の挿通用のボルト孔２４が形成された締結具２０に対しても適用することができる。
【００４６】
このため、図１２に示すように、第２片部８３を外方に折り曲げ、第２片部８３と第１片部８２との間で発泡樹脂金属積層板１を挟持し、被締結部品３０に設けた孔を挿通してボルト３１を挿通して更にそのボルト軸部３２を螺孔に螺合させて、このボルト３１を緊締することにより、発泡樹脂金属積層板１を被締結部品３０に取り付けることができる。図１に示すように、基部の中心部に螺孔が形成されていない場合、即ち、基部にボルト軸部の挿通用の孔が形成されている場合も、この孔にボルトを挿通し、基部から突出したボルト軸部先端にナットを螺合させることにより、締結具を固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、制震性能又は遮音性能等が優れた発泡樹脂材を、容易に且つ経時変化の緩みがなく、自動車又は航空機の構造材に取り付けることができ、これらの軽量化にも多大の貢献をなす。
【符号の説明】
【００４８】
１：発泡樹脂金属積層板
２：発泡樹脂材
３：金属板
２０、２５，２７、７０，８０：締結具
２１、７４，８１：基部
２２，７２，８２：第１片部
２３、７３，８３：第２片部
２４：ボルト孔
２６：螺孔
２８：螺棒部
２９：ネジ
３０：被締結部品
３１：ボルト
３２：ボルト軸部
４１，５０，６０：上かしめ具
４２，５５，６５：下かしめ具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体と、前記本体に設けられた締結具配置用の締結具用孔と、前記締結具用孔に挿入された締結具とを有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を挿入するためのボルト孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有することを特徴とする締結具付き樹脂板。
【請求項２】
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体と、前記本体に設けられた締結具配置用の締結具用孔と、前記締結具用孔に挿入された締結具とを有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を螺合するためのボルト螺孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有することを特徴とする締結具付き樹脂板。
【請求項３】
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体と、前記本体に設けられた締結具配置用の締結具用孔と、前記締結具用孔に挿入された締結具とを有し、
前記締結具は、基部と、この基部の中央部に前記本体の厚さ方向に延びるように設けられナットを螺合するための螺棒部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方又は下方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有することを特徴とする締結具付き樹脂板。
【請求項４】
前記第１片部は、前記基部の周辺部の上下方向の下部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の締結具付き樹脂板。
【請求項５】
前記第１片部は、前記基部の周辺部の上下方向の上部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の締結具付き樹脂板。
【請求項６】
前記第２片部は、前記基部から上方に延出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部側に位置することを特徴とする請求項３に記載の締結具付き樹脂板。
【請求項７】
前記第２片部は、前記基部から下方に延出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部の反対側に位置することを特徴とする請求項３に記載の締結具付き樹脂板。
【請求項８】
前記請求項１に記載の締結具付き樹脂板と、ボルト挿通孔を有する被締結部品と、前記締結具付き樹脂板の前記ボルト孔と前記被締結部品の前記ボルト挿通孔に軸部が挿入され前記締結具付き樹脂板及び前記被締結部品を締結するボルト・ナットと、を有することを特徴とする締結具付き樹脂板を含む構造体。
【請求項９】
前記請求項２に記載の締結具付き樹脂板と、ボルト挿通孔を有する被締結部品と、前記被締結部品の前記ボルト挿通孔に軸部が挿入され前記締結具付き樹脂板の前記ボルト螺孔に前記軸部が螺合されて前記締結具付き樹脂板及び前記被締結部品を締結するボルトと、を有することを特徴とする締結具付き樹脂板を含む構造体。
【請求項１０】
前記請求項３に記載の締結具付き樹脂板と、ボルト挿通孔を有する被締結部品と、前記締結具付き樹脂板の前記螺棒部を前記被締結部品の前記ボルト挿通孔に挿入した状態で前記螺棒部における外部に露出した部分に螺合して前記締結具付き樹脂板及び前記被締結部品を締結するナットと、を有することを特徴とする締結具付き樹脂板を含む構造体。
【請求項１１】
基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を挿入するためのボルト孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有し、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に設けられた締結具用孔に前記軸部を挿入して前記第１片部と前記第２片部とにより前記本体を挟持するようにして前記本体に取り付けられるものであることを特徴とする樹脂板の締結具。
【請求項１２】
基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を螺合するためのボルト螺孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有し、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に設けられた締結具用孔に前記軸部を挿入して前記第１片部と前記第２片部とにより前記本体を挟持するようにして前記本体に取り付けられるものであることを特徴とする樹脂板の締結具。
【請求項１３】
基部と、この基部の中央部に前記本体の厚さ方向に延びるように設けられナットを螺合するための螺棒部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方又は下方に延出する第２片部とを有し、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に設けられた締結具用孔に前記軸部を挿入して前記第１片部と前記第２片部とにより前記本体を挟持するようにして前記本体に取り付けられるものであることを特徴とする樹脂板の締結具。
【請求項１４】
前記第１片部は、前記基部の周辺部の上下方向の下部に設けられていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の樹脂板の締結具。
【請求項１５】
前記第１片部は、前記基部の周辺部の上下方向の上部に設けられていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の樹脂板の締結具。
【請求項１６】
前記第２片部は、前記基部から上方に延出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部側に位置することを特徴とする請求項１３に記載の樹脂板の締結具。
【請求項１７】
前記第２片部は、前記基部から下方に延出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部の反対側に位置することを特徴とする請求項１３に記載の樹脂板の締結具。
【請求項１８】
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に、締結具配置用の締結具用孔を形成する形成工程と、
前記締結具用孔に締結具を挿入する挿入工程と、
を有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を挿入するためのボルト孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有するものであり、
前記挿入工程の後に、上下のダイスで押圧することにより前記第２片部を外方に折り曲げて、前記第１片部との間で前記本体を挟持する曲げ工程を有することを特徴とする締結具付き樹脂板の製造方法。
【請求項１９】
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に、締結具配置用の締結具用孔を形成する形成工程と、
前記締結具用孔に締結具を挿入する挿入工程と、
を有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を螺合するためのボルト螺孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有するものであり、
前記挿入工程の後に、上下のダイスで押圧することにより前記第２片部を外方に折り曲げて、前記第１片部との間で前記本体を挟持する曲げ工程を有することを特徴とする締結具付き樹脂板の製造方法。
【請求項２０】
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に、締結具配置用の締結具用孔を形成する形成工程と、
前記締結具用孔に締結具を挿入する工程と、
を有し、
前記締結具は、基部と、この基部の中央部に前記本体の厚さ方向に延びるように設けられナットを螺合するための螺棒部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方又は下方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有するものであり、
前記挿入工程の後に、上下のダイスで押圧することにより前記第２片部を外方に折り曲げて、前記第１片部との間で前記本体を挟持する曲げ工程を有することを特徴とする締結具付き樹脂板の製造方法。
【請求項２１】
前記第１片部は、前記基部の周辺部の上下方向の下部に設けられていることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の締結具付き樹脂板の製造方法。
【請求項２２】
前記第１片部は、前記基部の周辺部の上下方向の上部に設けられていることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の締結具付き樹脂板の製造方法。
【請求項２３】
前記第２片部は、前記基部から上方に延出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部側に位置することを特徴とする請求項２０に記載の締結具付き樹脂板の製造方法。
【請求項２４】
前記第２片部は、前記基部から下方に演出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部の反対側に位置することを特徴とする請求項２０に記載の締結具付き樹脂板の製造方法。
【請求項１】
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体と、前記本体に設けられた締結具配置用の締結具用孔と、前記締結具用孔に挿入された締結具とを有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を挿入するためのボルト孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有することを特徴とする締結具付き樹脂板。
【請求項２】
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体と、前記本体に設けられた締結具配置用の締結具用孔と、前記締結具用孔に挿入された締結具とを有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を螺合するためのボルト螺孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有することを特徴とする締結具付き樹脂板。
【請求項３】
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体と、前記本体に設けられた締結具配置用の締結具用孔と、前記締結具用孔に挿入された締結具とを有し、
前記締結具は、基部と、この基部の中央部に前記本体の厚さ方向に延びるように設けられナットを螺合するための螺棒部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方又は下方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有することを特徴とする締結具付き樹脂板。
【請求項４】
前記第１片部は、前記基部の周辺部の上下方向の下部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の締結具付き樹脂板。
【請求項５】
前記第１片部は、前記基部の周辺部の上下方向の上部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の締結具付き樹脂板。
【請求項６】
前記第２片部は、前記基部から上方に延出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部側に位置することを特徴とする請求項３に記載の締結具付き樹脂板。
【請求項７】
前記第２片部は、前記基部から下方に延出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部の反対側に位置することを特徴とする請求項３に記載の締結具付き樹脂板。
【請求項８】
前記請求項１に記載の締結具付き樹脂板と、ボルト挿通孔を有する被締結部品と、前記締結具付き樹脂板の前記ボルト孔と前記被締結部品の前記ボルト挿通孔に軸部が挿入され前記締結具付き樹脂板及び前記被締結部品を締結するボルト・ナットと、を有することを特徴とする締結具付き樹脂板を含む構造体。
【請求項９】
前記請求項２に記載の締結具付き樹脂板と、ボルト挿通孔を有する被締結部品と、前記被締結部品の前記ボルト挿通孔に軸部が挿入され前記締結具付き樹脂板の前記ボルト螺孔に前記軸部が螺合されて前記締結具付き樹脂板及び前記被締結部品を締結するボルトと、を有することを特徴とする締結具付き樹脂板を含む構造体。
【請求項１０】
前記請求項３に記載の締結具付き樹脂板と、ボルト挿通孔を有する被締結部品と、前記締結具付き樹脂板の前記螺棒部を前記被締結部品の前記ボルト挿通孔に挿入した状態で前記螺棒部における外部に露出した部分に螺合して前記締結具付き樹脂板及び前記被締結部品を締結するナットと、を有することを特徴とする締結具付き樹脂板を含む構造体。
【請求項１１】
基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を挿入するためのボルト孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有し、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に設けられた締結具用孔に前記軸部を挿入して前記第１片部と前記第２片部とにより前記本体を挟持するようにして前記本体に取り付けられるものであることを特徴とする樹脂板の締結具。
【請求項１２】
基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を螺合するためのボルト螺孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有し、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に設けられた締結具用孔に前記軸部を挿入して前記第１片部と前記第２片部とにより前記本体を挟持するようにして前記本体に取り付けられるものであることを特徴とする樹脂板の締結具。
【請求項１３】
基部と、この基部の中央部に前記本体の厚さ方向に延びるように設けられナットを螺合するための螺棒部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方又は下方に延出する第２片部とを有し、樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に設けられた締結具用孔に前記軸部を挿入して前記第１片部と前記第２片部とにより前記本体を挟持するようにして前記本体に取り付けられるものであることを特徴とする樹脂板の締結具。
【請求項１４】
前記第１片部は、前記基部の周辺部の上下方向の下部に設けられていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の樹脂板の締結具。
【請求項１５】
前記第１片部は、前記基部の周辺部の上下方向の上部に設けられていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の樹脂板の締結具。
【請求項１６】
前記第２片部は、前記基部から上方に延出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部側に位置することを特徴とする請求項１３に記載の樹脂板の締結具。
【請求項１７】
前記第２片部は、前記基部から下方に延出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部の反対側に位置することを特徴とする請求項１３に記載の樹脂板の締結具。
【請求項１８】
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に、締結具配置用の締結具用孔を形成する形成工程と、
前記締結具用孔に締結具を挿入する挿入工程と、
を有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を挿入するためのボルト孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有するものであり、
前記挿入工程の後に、上下のダイスで押圧することにより前記第２片部を外方に折り曲げて、前記第１片部との間で前記本体を挟持する曲げ工程を有することを特徴とする締結具付き樹脂板の製造方法。
【請求項１９】
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に、締結具配置用の締結具用孔を形成する形成工程と、
前記締結具用孔に締結具を挿入する挿入工程と、
を有し、
前記締結具は、基部と、この基部をその厚さ方向に貫通するボルト軸部を螺合するためのボルト螺孔と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方に延出する第２片部とを有するものであり、
前記挿入工程の後に、上下のダイスで押圧することにより前記第２片部を外方に折り曲げて、前記第１片部との間で前記本体を挟持する曲げ工程を有することを特徴とする締結具付き樹脂板の製造方法。
【請求項２０】
樹脂板、発泡樹脂板又は発泡樹脂材を２枚の金属板で挟み込んだ発泡樹脂金属積層板からなる本体に、締結具配置用の締結具用孔を形成する形成工程と、
前記締結具用孔に締結具を挿入する工程と、
を有し、
前記締結具は、基部と、この基部の中央部に前記本体の厚さ方向に延びるように設けられナットを螺合するための螺棒部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から前記本体の表面に平行の方向に延出する第１片部と、前記基部の周辺部に前記基部と一体的に設けられ前記基部から上方又は下方に延出した後外方に折り曲げられて前記第１片部との間で前記本体を挟持する第２片部とを有するものであり、
前記挿入工程の後に、上下のダイスで押圧することにより前記第２片部を外方に折り曲げて、前記第１片部との間で前記本体を挟持する曲げ工程を有することを特徴とする締結具付き樹脂板の製造方法。
【請求項２１】
前記第１片部は、前記基部の周辺部の上下方向の下部に設けられていることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の締結具付き樹脂板の製造方法。
【請求項２２】
前記第１片部は、前記基部の周辺部の上下方向の上部に設けられていることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の締結具付き樹脂板の製造方法。
【請求項２３】
前記第２片部は、前記基部から上方に延出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部側に位置することを特徴とする請求項２０に記載の締結具付き樹脂板の製造方法。
【請求項２４】
前記第２片部は、前記基部から下方に演出し、外方に折り曲げられて前記本体を挟持した状態で、前記第１片部よりも前記螺棒部の反対側に位置することを特徴とする請求項２０に記載の締結具付き樹脂板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−３７０５１（Ｐ２０１２−３７０５１Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５６５１６（Ｐ２０１１−１５６５１６）
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
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