装飾品、時計、電子機器および装飾品の製造方法
【課題】審美性の高い装飾品、時計、電子機器および装飾品の製造方法を提供すること。
【解決手段】カバーガラス１は、全体または一部が実質的に透明な第１の板状体２と、第１の板状体２の下面２１に形成された溝３１と、溝３１内に着色剤を入れて着色をした着色部３２とで構成された第１の装飾部３と、第１の板状体２の下面２１側に接合され、全体または一部が実質的に透明な第２の板状体４と、第２の板状体４の下面４１に装飾を施してなる第２の装飾部５とを備え、第１の装飾部３と第２の装飾部５とは、第１の板状体２の上面２２側から視認される。
【解決手段】カバーガラス１は、全体または一部が実質的に透明な第１の板状体２と、第１の板状体２の下面２１に形成された溝３１と、溝３１内に着色剤を入れて着色をした着色部３２とで構成された第１の装飾部３と、第１の板状体２の下面２１側に接合され、全体または一部が実質的に透明な第２の板状体４と、第２の板状体４の下面４１に装飾を施してなる第２の装飾部５とを備え、第１の装飾部３と第２の装飾部５とは、第１の板状体２の上面２２側から視認される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾品、時計、電子機器および装飾品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、時計、携帯電話、液晶表示パネル、小型ゲーム機（携帯型ゲーム機）等の機器（電子機器）では、ユーザに対して情報（例えば、時刻、日付、ゲーム等）を表示する表示部が、カバーガラスを介して視認されるよう構成されている。
このカバーガラスには、表示部に立体感を与えたり、電子機器（カバーガラス自体）の装飾性（審美性）を高めたりするために、２枚のガラス板を重ね合わせたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１では、携帯用時計のカバーガラスとして、表面側にあるサファイアガラスと、裏面側にあり、サファイアガラス以外の異種ガラスとで構成されたものが挙げられている。このカバーガラスでは、異種ガラスにカラーインクで装飾を施して（例えば、文字を描く等）、装飾性を担持させていた。
特許文献２では、時計用カバーガラスとして、前記特許文献１の構成とほぼ同様のものが挙げられている。このカバーガラスでは、サファイアガラスと異種ガラスとの間に、例えば印刷や塗装等による模様（装飾）を施していた。
しかしながら、このようなカバーガラスでは、装飾性を有する部位を平面的に介挿しているのみであるため、その部位の立体的外観が低くなり、カバーガラスの審美性が低くなるという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３３３１６４号公報
【特許文献２】特開平６−２４２２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、審美性の高い装飾品、時計、電子機器および装飾品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の装飾品は、全体または一部が実質的に透明な第１の板状体と、
前記第１の板状体の一方の面に形成された溝と、該溝内に着色剤を入れて着色をした着色部とで構成された第１の装飾部と、
前記第１の板状体の一方の面側に接合され、全体または一部が実質的に透明な第２の板状体と、
前記第２の板状体の前記第１の板状体と反対側の面に装飾を施してなる第２の装飾部とを備え、
第１の装飾部と前記第２の装飾部とは、前記第１の板状体の他方の面側から視認されることを特徴とする。
これにより、立体的で審美性の高い装飾品を提供することができる。
【０００７】
本発明の装飾品では、前記第１の装飾部と前記第２の装飾部とは、平面視で、互いに少なくとも一部が重なり合っていることが好ましい。
これにより、第１の装飾部が第２の装飾部に対してより立体的に視認されて、装飾品をより審美性の高いものとすることができる。
本発明の装飾品では、前記第１の板状体は、その全面または一部にレンズの機能を有することが好ましい。
これにより、レンズを介して視認される箇所を強調（見易く）することができる。
【０００８】
本発明の装飾品では、前記溝は、エッチングまたは超音波加工により形成されることが好ましい。
これにより、溝を容易に形成することができる。
本発明の装飾品では、前記溝の深さは、０．１〜２ｍｍであることが好ましい。
これにより、第１の装飾部の立体的な表現がより効果的なものとなる。
【０００９】
本発明の装飾品では、前記着色部は、蒸着または印刷により形成されることが好ましい。
これにより、着色部を確実に形成することができる。
本発明の装飾品では、前記第２の板状体の厚さは、０．５〜５ｍｍであることが好ましい。
これにより、第１の装飾部と第２の装飾部との立体的な表現がより効果的なものとなる。
【００１０】
本発明の装飾品では、前記第２の装飾部は、蒸着または印刷により形成されることが好ましい。
これにより、第２の装飾部を確実に形成することができる。
本発明の装飾品では、前記第１の板状体と第２の板状体とは、接着剤により接着されていることが好ましい。
これにより、第１の板状体と第２の板状体とを容易かつ確実に接着（接合）することができる。
【００１１】
本発明の装飾品では、前記第１の板状体と第２の板状体とは、着色された接着剤により接着されていることが好ましい。
これにより、装飾性をより高めることができる。
本発明の装飾品では、前記第１の板状体および第２の板状体は、それぞれ、無機ガラスまたは樹脂で構成されることが好ましい。
これにより、強度の高い装飾品を得ることができる。
【００１２】
本発明の時計は、本発明の装飾品を備えたことを特徴とする。
これにより、審美性の高い時計を提供することができる。
本発明の時計では、前記装飾品をカバーガラスとして用いたことが好ましい。
これにより、文字板に対する立体的表現が効果的な時計を提供することができる。
【００１３】
本発明の時計では、前記第１の装飾部は、文字盤の機能を有することが好ましい。
これにより、時間を確認（把握）することができる。
本発明の電子機器は、本発明の装飾品を装飾部分として備えたことを特徴とする。
これにより、審美性の高い電子機器を提供することができる。
【００１４】
本発明の装飾品の製造方法は、本発明の装飾品を製造する方法であって、
前記第１の板状体に前記溝を形成する溝形成工程と、
前記溝内に着色剤を入れて着色をして着色部を形成する着色工程と、
前記第２の板状体に装飾を施して第２の装飾部を設ける装飾工程と、
前記第１の板状体と前記第２の板状体とを接合する接合工程とを有することを特徴とする。
これにより、審美性の高い装飾品の製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、審美性の高い装飾品、時計、電子機器および装飾品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の装飾品、時計、電子機器および装飾品の製造方法を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。以下の説明では、本発明の時計（装飾品）を腕時計に適用した場合を例に挙げて説明する。
図１は、本発明の時計を適用した腕時計の斜視図、図２は、図１に示す腕時計が備えるカバーガラスの平面図、図３は、図２に示すカバーガラスの断面図である。以下、図１および図３中、上側を「上」、下側を「下」として説明する。
【００１７】
図３に示すように、腕時計１００が備えるカバーガラス（装飾品）１は、第１の板状体２と、第１の板状体２の下面２１に設けられた第１の装飾部３と、第１の板状体２の下側（一方の面側）に接合された第２の板状体４と、第２の板状体４の下面４１（第１の板状体と反対側の面）に設けられた（装飾を施してなる）第２の装飾部５とを備えている。第１の板状体２と第２の板状体４とは、接着層（接着剤）６を介して接着されている。
【００１８】
第１の板状体２は、その全体が実質的に透明なものである。ここで、「実質的に透明」とは、可視光の透過度が５０％以上程度の透明性を有するものをいう。また、「実質的に透明」には、無色透明の他、有色（着色）透明も含まれる。
なお、第１の板状体の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、無機ガラス、樹脂等が挙げられる。無機ガラスとしては、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、ハードレックス（強化無機ガラス）、クリアレックス（無反射処理）、スピネルガラス、サファイアガラス等が挙げられる、また、樹脂としては、例えば、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。
【００１９】
第２の板状体４は、第１の板状体２と同様に、その全体が実質的に透明なものである。なお、第２の板状体４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、第１の板状体２で挙げたような材料を用いることができる。
特に、以下に述べるような理由により、第１の板状体２および第２の板状体４の構成材料としては、無機ガラスを用いることが好ましい。
【００２０】
無機ガラスは、材料強度（強度）が高いため、例えば加圧や衝撃による変形、割れを少なくすることができ、傷が付きにくく、鏡面性も良くすることができる。これにより、カバーガラス１自体の強度を高く、視認性を良くすることができる。
また、無機ガラスは、接着剤による接着を容易に行うことができ、よって、高接着強度が得られる接着剤の種類や接着方法の選択の幅が広い。
【００２１】
また、第１の板状体２と第２の板状体４との熱膨張係数は、ほぼ等しいものであることが好ましい。これにより、カバーガラス１では、温度が変化したときに両板状体の熱膨張係数が違うことにより生じる反り、たわみ、接着剥離等が防止される。
かかる観点からは、第１の板状体２と第２の板状体４とは、同じ材質で構成されていることが好ましい。これにより、温度変化時の熱膨張係数の相違による反り、たわみ、接着剥離等が効果的に防止される。
【００２２】
また、第１の板状体２および第２の板状体４として無機ガラスを用いる場合、それぞれの表面に、後述する化学強化処理が施されていることが好ましい。これにより、第１の板状体２および第２の板状体４の強度が向上するため、カバーガラス１の強度が向上し、例えば薄型化が可能になり、衝撃などによる割れ、破損が生じるのを防止または抑制することができる。
【００２３】
第１の板状体２では、上面２２または下面２１は自由形状でよいが、図３に示すように、上面２２の一部が湾曲凸面であってもよい。これにより、第１の板状体２にレンズとしての機能を持たせることができる。
なお、レンズの機能を有する箇所は、例えば、第１の装飾部３を設けた箇所に対応する箇所とすることができる。これにより、第１の装飾部３を強調（見易く）することができる。すなわち、第１の装飾部３の立体的表現がより効果的なものとなる。
【００２４】
また、第１の板状体２の一部が湾曲凸面であることにより、カバーガラス１のデザインの幅が広がり、カバーガラス１の審美性（装飾性）がより優れたものとなる。
図１に示すように、第２の板状体４は、平面視での大きさが第１の板状体２の大きさと同等である。
【００２５】
第２の板状体４の厚さ（板厚）は、特に限定されず、例えば、０．３〜５ｍｍであることが好ましく、０．５〜２ｍｍであるのがより好ましい。これにより、カバーガラス１の上側（第１の板状体２の上面２２側）から、第１の装飾部３と第２の装飾部５との距離的空間を確保し、効果的に立体的に視認させることが可能となり、カバーガラス１が審美性により優れたものとなる。
【００２６】
また、第２の板状体４の厚さが前記下限値未満であると、第１の装飾部３と第２の装飾部５とを立体的にみせることが困難となるおそれがある。また、第２の板状体４の厚さが前記上限値を超えると、カバーガラス１の厚さが増加してしまい、腕時計の小型化において設計上不利となるおそれがある。
第１の装飾部３は、第１の板状体２の下面２１（一方の面）に形成された溝３１と、溝３１に着色をした着色部３２とで構成されている。
【００２７】
平面視における溝３１（第１の装飾部３）がなす（示す）形状としては、特に限定されないが、例えば、文字（数字）、記号、図形（模様）等を示すのであってもよい。ここでは、数字を採り上げて、第１の装飾部３が腕時計１００の文字盤として機能する一例を挙げる。
図２に示すように、カバーガラス１には、４つの第１の装飾部３が設けられており、各第１の装飾部３が数字の「３」、「６」、「９」、「１２」のいずれかを形成している。これにより、カバーガラス１の下側に位置するムーブメント１４０の指針が数字（第１の装飾部３）を指し示すこととなり、時間を確認（把握）することができる（図１参照）。
【００２８】
また、第１の装飾部３を、溝３１を用いて形成したことにより、カバーガラス１を上面２２側からみたときに、第１の装飾部３が凸状となり、奥行きを有するものとなる、すなわち、立体的に視認される。
溝３１の形成方法としては、特に限定されず、例えば、エッチング、レーザ加工、研削加工、超音波加工、ブラスト加工等が挙げられる。
【００２９】
第１の板状体２が、無機ガラスのうちエッチングが可能な材料で構成されている場合には、溝３１をエッチングにより形成することが好ましい。
エッチングによれば、第１の板状体２の割れ、欠け、加工面の荒れ等の発生が防止され、溝３１を好適に（容易に）形成することができる。また、その加工面を容易に鏡面状態とすることができる。その結果、溝３１に容易に光沢感のある着色をすることができる、すなわち、見栄えの良い着色部３２を容易に設けることができる。
【００３０】
なお、エッチング方法としては、特に限定されないが、例えば、ウエットエッチングによることが好ましい。ウエットエッチングにより、溝３１をより好適に形成することができる。
また、エッチング液としては、特に限定されず、例えば、フッ酸を含むエッチング液（フッ酸系エッチング液）を用いることができる。これにより、第１の板状体２を選択的に（第１の板状体２の所望の箇所を）食刻することができ、溝３１をより好適に形成することができる。
【００３１】
また、第１の板状体２が、無機ガラスのうちのサファイアガラスで構成されている場合には、溝３１をエッチングにより加工するのが困難であるため、超音波加工により形成することが好ましい。超音波加工によれば、溝３１をたとえ複雑な形状としても、容易に形成することができる。その結果、第１の装飾部３をより立体的に表現することができたり、デザインの幅を広げたりすることができる。これにより、カバーガラス１が審美性により優れたものとなる。
【００３２】
溝３１の深さは、特に限定されず、例えば、０．１〜２ｍｍ程度が好ましく、０．２〜０．５ｍｍがより好ましい。これにより、第１の装飾部３を効果的に立体的に表現することができ、よって、カバーガラス１が審美性により優れたものとなる。
また、溝３１の深さが前記下限値未満であると、第１の装飾部３を立体的に表現することが困難となる。また、溝３１の深さが前記上限値を超えると、第１の板状体２の強度を確保するために厚さを厚くすることが必要となり、カバーガラス１の厚さが増加することで、時計の薄型化において不利となる。
【００３３】
着色部３２の形成方法としては、特に限定されず、例えば、乾式メッキ法（気相成膜法）、印刷（例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、パッド印刷等）、塗装（例えば、ディッピング、はけ塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等）等の方法が挙げられるが、その中でも、乾式メッキ法によることが好ましい。各形成方法により、着色部３２を確実に形成することができる。
【００３４】
この乾式メッキ法としては、特に限定されないが、例えば、真空蒸着、スパッタリング、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、イオンプレーティング、イオン注入等が挙げられるが、この中でも特に、真空蒸着が好ましい。
乾式メッキ法（真空蒸着）を用いて着色部３２を形成することにより、第１の板状体２との密着性に優れた着色部３２を得ることができる。その結果、得られるカバーガラス１は、着色部３２が耐久性に優れたものとなる。
【００３５】
また、乾式メッキ法を用いることにより、高密度の着色部３２を形成することが可能となる。これにより、着色部３２は、光沢度が大きく、より高い金属感が得られることとなり、カバーガラス１が美的外観に優れたものとなる。
また、乾式メッキ法を用いることにより、着色部３２の厚さが比較的薄い場合であっても、均一な膜厚で形成することができる。
【００３６】
また、乾式メッキ法を用いることにより、着色部３２が必須元素以外の元素を含む複雑な組成のものであっても、着色部３２を容易かつ確実に形成することができる。
乾式メッキ法による場合、着色部３２の構成材料（着色剤）としては、特に限定されず、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ等を主成分とするＣ、Ｎ、Ｏとの少なくとも一成分以上との化合物またはＡｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ等の貴金属および合金を用いることができる。
【００３７】
また、着色部３２の下面に、保護膜３３が形成されていてもよい（図２参照）。これにより、着色部３２の剥離、変質を防ぐことができ、よって、着色部３２（第１の装飾部３）が耐久性、耐食性に優れたものとすることができる。
平面視における第２の装飾部５がなす（示す）形状としては、特に限定されないが、例えば、文字（数字）、記号、図形（模様）等を示すのであってもよい。ここでは、第２の装飾部５がカバーガラス１（文字盤）の縁取りの模様を形成した場合を挙げる。
【００３８】
図２に示すように、第２の装飾部５は、第２の板状体４の縁部に沿って帯状に形成された模様である。
第２の装飾部５の形成方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、乾式メッキ法（真空蒸着）、印刷（スクリーン印刷、オフセット印刷、パッド印刷等）、塗装（ディッピング、はけ塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等）等の方法が挙げられる。
これにより、第２の装飾部５を平面的に（確実に）形成することができ、カバーガラス１を上側からみたときに、第２の装飾部５が平坦に感じることとなる。その結果、第１の装飾部３を第２の装飾部５に対し浮き上がらせて見せることができ、よって、第１の装飾部３がより立体感を有するものとなる。
【００３９】
また、図２に示すように、第１の装飾部３と第２の装飾部５とは、上側からみたときに（平面視で）、互いに一部が重なり合っている。これにより、第２の装飾部５が奥側（図３中の下側）により沈み込むように見え、第１の装飾部３が手前側（図３中の上側）により浮き上がるように見えることとなる。すなわち、第１の装飾部３が第２の装飾部５に対してより立体的に視認されることとなる。従って、カバーガラス１の高級感が増し、デザインの自由度も広がって、カバーガラス１の審美性がより向上する。
【００４０】
前述したように、第１の板状体２と第２の板状体４とは、接着層（接着剤）６により接着されている。これにより、第１の板状体２と第２の板状体４とを容易かつ確実に接着（接合）することができる。
接着層６の構成材料としては、透明樹脂が用いられるのが好ましい。この透明樹脂としては、特に限定されず、例えば、エネルギー硬化性樹脂、可塑性樹脂等が挙げられる。
【００４１】
エネルギー硬化性樹脂としては、光および熱のうち少なくともいずれか一方により硬化可能であるものを用いるのが好ましく、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、ポリイミド系樹脂等が挙げられる。
特に、アクリル系樹脂は、入手が容易であるため、好ましい。
また、アクリル系樹脂は、柔軟性を有している。これにより、例えば第１の板状体２と第２の板状体４とが互いに異なる材料で構成される場合に、第１の板状体２と第２の板状体４との熱膨張係数が違うことにより生じる応力を接着層６で吸収・緩和して、温度変化によるカバーガラス１の反り、たわみ等を効果的に防止することができる。
【００４２】
光硬化性のアクリル系樹脂の基本組成の具体例としては、プレポリマーまたはオリゴマー、モノマー、光重合開始剤を挙げることができる。
プレポリマーまたはオリゴマーとしては、例えば、エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレート類、ポリエステルアクリレート類、ポリエーテルアクリレート類、スピロアセタール系アクリレート類等のアクリレート類、エポキシメタクリレート類、ウレタンメタクリレート類、ポリエステルメタクリレート類、ポリエーテルメタクリレート類等のメタクリレート類等を用いることができる。
【００４３】
モノマーとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、カルビトールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、１，３−ブタンジオールアクリレート等の単官能性モノマー、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート等の二官能性モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能性モノマーを用いることができる。
【００４４】
光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン類、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン等のブチルフェノン類、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、α，α−ジクロル−４−フェノキシアセトフェノン等のハロゲン化アセトフェノン類、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ベンジル、ベンジルジメチルケタール等のベンジル類、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾイン類、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム等のオキシム類、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のキサントン類、ミヒラーケトン、ベンジルメチルケタール等のラジカル発生化合物を用いることができる。
【００４５】
なお、接着層６には、酸素による硬化阻害を防止する目的でアミン類等の化合物を適宜添加してもよいし、塗布を容易にする目的で溶剤成分を適宜添加してもよい。
溶剤成分としては、特に限定されず、種々の有機溶剤、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メトキシメチルプロピオネート、エトキシエチルプロピオネート、エチルラクテート、エチルピルピネート、メチルアミルケトン等が利用可能である。
また、可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、アモルファスポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂等をもちいることができる。
【００４６】
接着層６の厚さとしては、特に限定されず、例えば、１〜２００μｍであるのが好ましく、５〜１００μｍであるのがより好ましい。これにより、第１の板状体２と第２の板状体４とを強固に接着することができる。また、例えば第１の板状体２と第２の板状体４とが互いに異なる材料で構成される場合、第１の板状体２と第２の板状体４との熱膨張係数が違うことにより生じる応力を十分に吸収し、温度変化によるカバーガラス１の反り、たわみ等が良好に防止される。
【００４７】
接着層６の厚さが前記下限値未満であると、接着性が十分に得られない場合がある。このとき、例えば第１の板状体２と第２の板状体４とが互いに異なる材料で構成される場合に、第１の板状体２と第２の板状体４との熱膨張係数が違うことにより生じる応力を十分に吸収・緩和することが困難になり、温度変化による接着剥離、カバーガラス１の反り、たわみ等の防止が困難になるおそれがある。
【００４８】
また、接着層６の厚さが前記上限値を超えると、カバーガラス１厚さ（総厚）が増加してしまい、腕時計１００の小型化において、設計上不利となるおそれがある。また、接着層６の耐久性においても不利となる。
また、接着層６は、無色のものでもよいし、着色されているものでもよい。例えば、接着層６が着色されている場合、カバーガラス１が全体的に着色されたように視認され得る。これにより、カバーガラス１のデザインの幅が広がるとともに、審美性（美的外観）をより優れたものとすることができる。
接着層６への着色方法としては、特に限定されず、例えば、樹脂（接着層６）中に着色剤を添加する方法が挙げられる。
【００４９】
着色剤としては、特に限定されず、例えば、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ顔料、スチルベンアゾ顔料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン染料、チアゾール染料、インダミン染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、キノフタロン、アンスラピリドンのような各種染料、アゾ系、ジスアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、ジオキサジン系、アンスラキノン系、イソインドリノン系のような各種有機顔料、硫酸鉛、チタンイエロー、酸化鉄系顔料、群青、コバルトブルー、酸化クロムグリーン、スピネルグリーン、ジンクイエロー、クロムバーミリオン、クロムイエロー、クロムグリーン、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、炭素粉末、酸化亜鉛、酸化チタンのような無機顔料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５０】
接着層６に着色剤を添加する場合、その添加量（含有量）は、特に限定されないが、例えば、樹脂材料１００重量部に対して、０．００１〜１重量部であるのが好ましく、０．０１〜０．１重量部であるのがより好ましい。
着色剤の添加量が前記下限値未満であると、着色剤の種類等によっては、着色剤の添加による着色の効果が発揮されない場合がある。また、着色剤の添加量が前記上限値を超えると、着色が濃くなり、接着層６の透明性が低下する場合があるため、カバーガラス１の透明性が低下するおそれがある。
【００５１】
以上のような構成により、カバーガラス１（腕時計１００）を審美性の高いものとすることができる。
次に、カバーガラス１の製造方法について、図４〜図６を参照し、説明する。なお、図４〜図６は、それぞれ、図２に示すカバーガラスの製造方法を説明するための断面図である。
また、以下では、第１の板状体２が、例えばソーダ石灰ガラス等のようなエッチング可能な無機ガラスで構成されている場合を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５２】
［１］溝形成工程
まず、エッチング可能な無機ガラスで構成されている第１の板状体２の下面２１に、エッチングにより溝３１を形成する。
具体的には、図４（ａ）に示すように、第１の板状体２の両面にマスク７を形成する。マスク７は、第１の板状体２の下面２１に形成されたマスク膜（マスク層）７９と、第１の板状体２の上面２２に形成された基板保護膜７１とで構成されている。
【００５３】
マスク膜７９は、後述するウエットエッチングに対して耐久性を有するものが好ましい。換言すれば、マスク膜７９は、エッチングレートが第１の板状体２とほぼ同等、またはそれより小さくなるように構成（形成）されているのが好ましい。
かかる観点からは、このマスク膜７９を構成する材料としては、例えば、多結晶シリコン（ポリシリコン）、アモルファスシリコン、Ａｕ／Ｃｒ、Ａｕ／Ｔｉ、Ｐｔ／Ｃｒ、Ｐｔ／Ｔｉ、ＳｉＣ等の金属、窒化シリコンなどが挙げられる。
【００５４】
このような構成材料の中では、特に、多結晶シリコンが好ましい。これにより、マスク膜７９にピンホール等の欠損（欠陥）が生じるのを防止することができる。従って、第１の板状体２に対しウエットエッチングを施して溝３１を形成する場合には、不必要な部分（例えばピンホール等）にエッチング液が侵入するのが防止され、溝３１を確実に（好適に）形成することが可能となる。
【００５５】
マスク膜７９の厚さは、マスク膜７９を構成する材料によっても異なるが、例えばマスク膜７９が多結晶シリコンで構成されている場合には、０．０１〜１０μｍ程度が好ましく、０．２〜３μｍ程度がより好ましい。
厚さがこの範囲の下限値未満であると、ウエットエッチングを施す際に、第１の板状体２にマスク膜７９を施した部分を十分に保護できない場合がある。また、上限値を超えると、マスク膜７９が剥がれ易くなる場合がある。
【００５６】
マスク膜７９を多結晶シリコンで構成する場合には、例えば化学気相成膜法（ＣＶＤ法）によると、マスク膜７９を好適に形成することができる。この方法により、緻密で（密度が高く）、第１の板状体２に対し密着力のあるマスク膜７９を形成することができる。
なお、多結晶シリコンで構成されたマスク膜７９をＣＶＤ法で形成する場合、マスク膜７９形成時の温度は、特に限定されないが、例えば、１００〜７００℃程度が好ましく、２００〜６００℃程度がより好ましい。
このような形成条件により、マスク膜７９を好適に形成することができる。
【００５７】
基板保護膜７１は、次工程以降で第１の板状体２の下面２１を保護するためのものである。この基板保護膜７１により、第１の板状体２の下面２１の侵食、劣化等が好適に防止される。この基板保護膜７１は、例えば、マスク膜７９と同様の材料で構成されているのが好ましい。これにより、マスク膜７９の形成と同様に（同時に）、基板保護膜７１を設けることも可能である。
【００５８】
次に、図４（ｂ）に示すように、形成される溝３１に対応した箇所のマスク膜７９に、開口７２を形成する。
この開口７２の形成方法は、特に限定されないが、例えば、まず、マスク膜７９（マスク７）に、開口７２に対応した第２のレジスト（例えばフォトレジスト等）を塗布する。その後、第２のマスクでマスクされていない部分のマスク膜７９を除去する。次に、第２のマスクを除去することにより行う。第２のマスクは後述するエッチング工程後に除去しても良い。
なお、マスク膜７９の除去は、マスク膜７９が多結晶シリコンで構成されている場合、例えば、ＣＦガス、塩素系ガス等によるドライエッチング、フッ酸＋硝酸水溶液、アルカリ水溶液等の剥離液への浸漬（ウエットエッチング）などにより行うことができる。
【００５９】
次に、図４（ｃ）に示すように、第１の板状体２にウエットエッチングを施し、第１の板状体２の下面２１に溝３１を形成する。このとき、第１の板状体２は、マスク膜７９（マスク７）が存在しない部分、すなわち、開口７２から露出している下面２１が食刻される。
マスク膜７９の形成時に開口７２に対応したレジスト（例えばフォトレジスト等）を直接塗布することで、生産性を向上させても良い。
【００６０】
次に、図５（ｄ）に示すように、マスク７を除去する。
マスク７が多結晶シリコンで構成されている場合、例えば、ＣＦガス、塩素系ガス等によるドライエッチング、フッ酸＋硝酸水溶液、アルカリ水溶液等の剥離液への浸漬（ウエットエッチング）等によりマスク７の除去を容易に行うことができる。
以上の工程により、図５（ｄ）に示すように、第１の板状体２上に溝３１が形成される。
【００６１】
［２］化学強化処理工程
次に、溝３１が形成された第１の板状体２に対して、化学強化処理を行う。
化学強化処理は、第１の板状体２に含まれるナトリウムイオンよりもイオン半径の大きい陽イオンをもつ塩の溶液または溶融液（以下、「薬液」という）を用いて、ガラス転移点以下の４００℃程度に加熱した薬液に第１の板状体２を浸漬して行われる。
【００６２】
これにより、第１の板状体２の両面のナトリウム原子がナトリウムよりもイオン半径が大きい原子に置換されて、ナトリウム原子と置換された原子が存在する化学強化層が第１の板状体２の両面に形成される。
なお、薬液としては、特に限定されないが、例えば、イオン半径の大きい陽イオンとしてカリウムイオンを有する溶融硝酸カリウム塩を用いることができる。具体的には、例えば、５０％ＫＮＯ３と５０％ＫＮＯ２の混合溶融塩中からなる薬液を用いることができる。
また、薬液中に第１の板状体２を浸漬する時間を調整することにより、化学強化層の厚さを調整することができ、よって、第１の板状体２の強度を適宜設定（調整）することができる。従って、このような第１の板状体２が備えられたカバーガラス１は、衝撃などによる割れ、破損が生じることが防止または抑制され、耐久性に優れたものとなる。
【００６３】
［３］真空蒸着膜形成工程（着色工程）
次に、溝３１に真空蒸着膜３９（着色部３２）を形成する。
まず、図５（ｅ）に示すように、第１の板状体２の溝３１を形成した下面２１（溝３１を含む）の全面に真空蒸着膜（着色剤）３９を、前述した乾式メッキ法（真空蒸着）により形成する。
【００６４】
この方法により、均質で、第１の板状体２との密着性が優れた真空蒸着膜３９を容易に得る（形成する）ことができる。また、より高密度の真空蒸着膜３９を形成することが可能となり、その結果、カバーガラス１は、長期間にわたって優れた美的外観を保持することができる。
真空蒸着は、例えば、以下のような条件で行うのが好ましい。
蒸着材料の加熱方法としては、例えば、伝熱ルツボ、電子ビーム、高周波、レーザ等を用いる方法や、抵抗加熱等が挙げられるが、この中でも特に、抵抗加熱が好ましい。抵抗加熱を用いることにより、均質な真空蒸着膜３９を容易に得ることができる。
【００６５】
真空蒸着時における雰囲気ガスは、主として、不活性ガス（例えば、Ｈｅガス、Ｎｅガス、Ａｒガス、Ｎ２ガス）で構成されたものであるのが好ましい。
また、真空蒸着時における雰囲気の圧力は、特に限定されないが、例えば、１．０×１０−６〜１．０×１０−５Ｔｏｒｒであるのが好ましく、３．０×１０−６〜１．０×１０−６Ｔｏｒｒであるのがより好ましい。
【００６６】
また、真空蒸着は、金属組成の異なる複数のターゲットを用いて行うものであるのが好ましい。これにより、例えば、各ターゲットをそれぞれ加熱することができ、よって、各ターゲットの揮発量等を調節することができる。その結果、所望の組成を有する真空蒸着膜３９を容易に形成することができる。このように、真空蒸着膜３９の組成を調整することにより、真空蒸着膜３９の特性（例えば、色、光沢度等）を調整することが可能となり、この真空蒸着膜３９によって溝３１が着色される。
【００６７】
また、真空蒸着膜３９の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．０１〜１０μｍであるのが好ましく、０．１〜３μｍであるのがより好ましい。真空蒸着膜３９の厚さが前記下限値未満であると、真空蒸着膜３９にピンホールが発生し易くなる。また、真空蒸着膜３９の厚さが前記上限値を超えると、真空蒸着膜３９の内部応力が高くなり、真空蒸着膜３９と第１の板状体２との密着性が低下したり、クラックが発生し易くなったりする。
【００６８】
［４］真空蒸着膜除去工程
次に、マスクエッチングにより、溝３１以外に形成された真空蒸着膜３９を除去する。
まず、図５（ｆ）に示すように、溝３１に形成された真空蒸着膜３９の下面にマスク膜８を形成する。このマスク膜８は、後述する真空蒸着膜３９を除去するとき、溝３１の真空蒸着膜３９を保護するマスクとして機能する。
マスク膜８を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、エポキシ系、フッ素系、ゴム系等の樹脂材料や、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｔｉ、Ｃｒ等の金属材料を用いることができる。
【００６９】
なお、マスク膜８の形成方法としては、特に限定されず、例えば、パッド印刷、スクリーン印刷等の印刷、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解メッキ、浸漬メッキ、無電解メッキ等の湿式メッキ法、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式メッキ法、溶射等が挙げられる。
【００７０】
また、マスク膜８の厚さは、特に限定されないが、例えば、パッド印刷の場合、１〜５００μｍであるのが好ましく、３〜５０μｍであるのがより好ましい。
マスク膜８の厚さが前記下限値未満であると、マスク膜８にピンホールが発生し易くなる傾向がある。このため、後述する真空蒸着膜３９の除去の工程において、溝３１の真空蒸着膜３９が溶解、剥離する場合があり、得られるカバーガラス１の美的外観が低下するおそれがある。
【００７１】
また、マスク膜８の厚さが前記上限値を超えると、マスク膜８の各部位における膜厚のバラツキが大きくなる傾向がある。また、マスク膜８の内部応力が高くなり、結果として、マスク膜８と真空蒸着膜３９との密着性が低下したり、クラックが発生し易くなったりする。
また、マスク膜８は、実質的に透明であることが好ましい。これにより、真空蒸着膜３９との密着状態を下側（外側）から視認することが可能となる。
次に、溝３１以外に形成された真空蒸着膜３９を除去する。
【００７２】
この真空蒸着膜３９の除去は、真空蒸着膜３９を除去することが可能で、かつマスク膜８を溶解、剥離しない剥離剤を用いて行うのが好ましい。
このような剥離剤としては、特に限定されないが、例えば、シアン化カリウム（ＫＣＮ）を含む剥離液を用いることができ、例えば、３０〜６０ｇ／リットルのシアン化カリウムを含む水溶液を用いることができる。なお、剥離剤中には、例えば、安定剤、剥離促進剤、有機成分、触媒等の各種添加剤が含まれていてもよい。
【００７３】
この剥離剤を用いて真空蒸着膜３９を除去する方法としては、例えば、剥離剤を真空蒸着膜３９に噴霧する方法、剥離剤（剥離液）に第１の板状体２を浸漬する方法（ディッピング）、剥離剤（剥離液）に第１の板状体２を浸漬した状態で真空蒸着膜３９を電解する方法等が挙げられるが、この中でも特に、剥離剤（剥離液）に第１の板状体２を浸漬する方法が好ましい。これにより、真空蒸着膜３９の除去をより容易かつ確実に行うことが可能となる。
真空蒸着膜３９の除去を剥離剤（剥離液）に浸漬することにより行う場合、剥離剤の温度は、特に限定されないが、例えば、１０〜１００℃であるのが好ましく、２０〜８０℃であるのがより好ましく、２０〜５０℃であるのがさらに好ましい。
【００７４】
剥離剤の温度が前記下限値未満であると、真空蒸着膜３９の厚さによっては、真空蒸着膜３９を十分に除去するのに要する時間が長くなり、カバーガラス１の生産性が低下する場合がある。また、剥離剤の温度が前記上限値を超えると、マスク膜８を剥離させ、溝３１の真空蒸着膜３９を剥離させる、或いは、境界線が波打ち状になり、良好な外観が得られない場合がある。さらに、剥離剤の蒸気圧、沸点等によっては、剥離剤の揮発量が多くなり、真空蒸着膜３９の除去に必要な剥離剤の量が多くなる場合がある。
【００７５】
また、剥離剤への浸漬時間は、特に限定されないが、例えば、１〜４０分間であるのが好ましく、１〜１０分間であるのがより好ましい。
剥離剤への浸漬時間が前記下限値未満であると、真空蒸着膜３９の厚さ、剥離剤の温度等によっては、真空蒸着膜３９を十分に除去するのが困難となる場合がある。また、剥離剤への浸漬時間が前記上限値を超えると、カバーガラス１の生産性が低下する。
【００７６】
なお、真空蒸着膜３９の除去を液体状態の剥離剤（剥離液）に浸漬することにより行う場合、例えば、浸漬時に、剥離液に振動（例えば、超音波振動等）を加えてもよい。これにより、真空蒸着膜３９の除去の効率をより向上させることができる。
以上の工程により、図６（ｇ）に示すように、溝３１以外に形成された真空蒸着膜３９が除去されて、第１の装飾部３が形成される。
【００７７】
［５］装飾工程
図６（ｈ）に示すように、第２の板状体４の下面４１に装飾を施して、第２の装飾部５を形成する。
第２の装飾部５は、前述した方法（乾式メッキ法（真空蒸着）、印刷（スクリーン印刷、オフセット印刷、パッド印刷等）、塗装（ディッピング、はけ塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等）等）で形成するのが好ましい。
【００７８】
［６］接合工程（接着工程）
図６（ｉ）に示すように、第１の装飾部３が形成された第１の板状体２と、第２の装飾部５が形成された第２の板状体４とを、接着層６を介して貼り合わせる（接着する）。
具体的には、まず、第１の板状体２または第２の板状体４の一方（本実施形態では、第２の板状体４の上面４２）に、接着層６を構成することとなる未硬化の樹脂６１を供給する。
【００７９】
樹脂６１の供給方法としては、特に限定されず、例えば、ディスペンサー塗布法、インクジェット法、粉末ジェット法、スキージング法、スピンコート法、スプレーコート法、ロールコート法等の塗布法の種々の公知技術が用いられる。
次に、かかる樹脂６１に第１の板状体２を上側から密着する。
このとき、第１の板状体２の下面の一部に樹脂６１を塗布してから密着することで、接着層への気泡混入を抑えることができる。
【００８０】
次に、この密着状態で、樹脂６１を硬化させる。この硬化方法は、樹脂の種類によって適宜選択され、例えば、紫外線照射、加熱、電子線照射などが挙げられる。
これにより、第１の板状体２と第２の板状体４とが接着層６を介して貼り合わせられ、図２および図３に示すような、カバーガラス１が完成する（得られる）。
このように、前記［１］〜［６］の工程を経ることにより、審美性の高いカバーガラス１（腕時計１００）を得ることができる。
なお、前記［４］の工程で、マスク膜８を除去してもよい。
【００８１】
次に、カバーガラス１を有する腕時計１００の構造について説明する。図７は、図１中のＡ−Ａ線断面図である。なお、説明の都合上、図７中の上方側を「上」、下方側を「下」と言う。
腕時計１００は、胴１２１と、ガラス縁１２２と、カバーガラス（透光板）１と、裏蓋１２４とを有するケース（ケーシング）１２０を備えている。
【００８２】
胴１２１とガラス縁１２２との間、ガラス縁１２２とカバーガラス１との間、胴１２１と裏蓋１２４との間には、それぞれ、パッキン１２５、１２６および１２７が設置されている。
また、ケース１２０の内側には、中枠１３０が収納され、その中枠１３０の内側に、ムーブメント１４０と電池１５０とが設置されている。
【００８３】
また、胴１２１の側部には、巻真１６１付きのりゅうず１６０が、胴１２１を貫通して設けられている。りゅうず１６０の軸回りには、巻真パイプ１６２が設置されている。また、りゅうず１６０の軸は、りゅうずパッキン１６３を介して巻真パイプ１６２の内周面と接触している。
また、ムーブメント１４０には、時針１４１、分針１４２および秒針１４３が回転可能に設置されている。これらの指針がカバーガラス１の第１の装飾部３、すなわち、数字を指し示すことにより、時間（時刻）を確認することができる。
【００８４】
また、この腕時計１００は、パッキン１２５、１２６、１２７およびりゅうずパッキン１６３により、ケース２の内側の気密状態が保持されている。
また、本発明のカバーガラス１は、前述したように、腕時計１００のカバーガラスとして用いられるのに限定されず、例えば、携帯電話、ポケットベル、電卓、各種ゲーム機等のような電子機器の表示部（液晶表示部）のカバー部材として用いてもよい。
【００８５】
ここで、カバーガラス１をカバー部材（装飾部分）として用いた携帯電話機２００について説明する。図８は、カバーガラスをカバー部材として用いた携帯電話機（ＰＨＳも含む）を示す斜視図である。
図８に示すように、携帯電話機２００は、複数の操作ボタン２０２と、受話口２０４と、送話口２０６と、表示装置（液晶表示部）２１０とを備えている。
【００８６】
また、この携帯電話機２００は、表示装置２１０のカバー部材として、カバーガラス１を備えている。これにより、携帯電話機２００は、審美性に優れたものとなる。
以上、本発明の装飾品、時計、電子機器および装飾品の製造方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、装飾品、時計、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００８７】
また、第１の装飾部は、第１の板状体の下面に設けられているのに限定されず、第１の板状体の上面に設けられていてもよい。
また、第１の板状体と第２の板状体とを接着層を介して貼り合せたが、接着層はなくてもよい。例えば、第１の板状体と第２の板状体とを重ね合わせた状態で枠部材（ガラス縁）にはめこむことで第１の板状体と第２の板状体とを密着固定してもよい。
【００８８】
また、カバーガラス（第１の板状体）の上面の少なくとも一部には、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐摩耗性、耐変色性等を付与し、防汚、防曇、防傷等の効果を向上する保護膜等が形成されていてもよい。
また、第１の板状体は、その全体が透明である場合に限定されず、部分的に透明であってもよい。第１の板状体が部分的に透明である場合、その透明な部分（箇所）は、例えば、第１の装飾部を設けた箇所に対応する箇所であったり、第２の板状体に第２の装飾部を設けた箇所に対応する箇所であったりすることができる。また、第１の板状体が部分的に透明であるとき、それ以外の部分は、例えば、不透明または半透明であってもよい。
【００８９】
また、第２の板状体は、その全体が透明である場合に限定されず、部分的に透明であってもよい。第２の板状体が部分的に透明である場合、その透明な部分（箇所）は、例えば、第２の装飾部を設けた箇所に対応する箇所とすることができる。また、第２の板状体が部分的に透明であるとき、それ以外の部分は、例えば、不透明または半透明であってもよい。
【００９０】
また、第１の板状体におけるレンズの機能を有する箇所は、第１の板状体に部分的に設けられていてもよいが、第１の板状体のほぼ全面にわたって設けられていてもよい。
また、第１の板状体は、その上面に基板保護膜が形成されているのに限定されず、第１の板状体の側面にも基板保護膜が形成されていてもよい。
また、第１の板状体が樹脂で構成されている場合には、例えば射出成形等により第１の板状体を製造（成形）する際に、第１の装飾部の溝を形成することができる。これにより、溝を形成するための例えばエッチング等の別工程を省略することができ、カバーガラス１の生産性が向上する。
【００９１】
また、射出成形の場合、溝をたとえ複雑な形状としても、容易に形成することができる。その結果、第１の装飾部をより立体的に表現することができたり、デザインの幅を広げたりすることができる。これにより、カバーガラスが審美性により優れたものとなる。
また、本発明の装飾品を腕時計のカバーガラスに適用させた例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、指針の下側に設置される時計用文字盤や腕時計のスケルトンタイプの裏蓋に適用させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の時計を適用した腕時計の斜視図である。
【図２】図１に示す腕時計が備えるカバーガラスの平面図である。
【図３】図２に示すカバーガラスの断面図である。
【図４】図２に示すカバーガラスの製造方法を説明するための断面図である。
【図５】図２に示すカバーガラスの製造方法を説明するための断面図である。
【図６】図２に示すカバーガラスの製造方法を説明するための断面図である。
【図７】図１中のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】カバーガラスをカバー部材として用いた携帯電話機（ＰＨＳも含む）を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９３】
１……カバーガラス ２……第１の板状体 ２１……下面 ２２……上面 ３……第１の装飾部 ３１……溝 ３２……着色部 ３３……保護膜 ３９……真空蒸着膜 ４……第２の板状体 ４１……下面 ４２……上面 ５……第２の装飾部 ６……接着層 ６１……樹脂 ７……マスク ７１……基板保護膜 ７２……開口 ７９……マスク膜 ８……マスク膜 １００……腕時計 １２０……ケース １２１……胴 １２２……ガラス縁 １２４……裏蓋 １２５、１２６、１２７……パッキン １３０……中枠 １４０……ムーブメント １４１……時針 １４２……分針 １４３……秒針 １５０……電池 １６０……りゅうず １６１……巻真 １６２……巻真パイプ １６３……りゅうずパッキン ２００……携帯電話機 ２０２……操作ボタン ２０４……受話口 ２０６……送話口 ２１０……表示装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾品、時計、電子機器および装飾品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、時計、携帯電話、液晶表示パネル、小型ゲーム機（携帯型ゲーム機）等の機器（電子機器）では、ユーザに対して情報（例えば、時刻、日付、ゲーム等）を表示する表示部が、カバーガラスを介して視認されるよう構成されている。
このカバーガラスには、表示部に立体感を与えたり、電子機器（カバーガラス自体）の装飾性（審美性）を高めたりするために、２枚のガラス板を重ね合わせたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１では、携帯用時計のカバーガラスとして、表面側にあるサファイアガラスと、裏面側にあり、サファイアガラス以外の異種ガラスとで構成されたものが挙げられている。このカバーガラスでは、異種ガラスにカラーインクで装飾を施して（例えば、文字を描く等）、装飾性を担持させていた。
特許文献２では、時計用カバーガラスとして、前記特許文献１の構成とほぼ同様のものが挙げられている。このカバーガラスでは、サファイアガラスと異種ガラスとの間に、例えば印刷や塗装等による模様（装飾）を施していた。
しかしながら、このようなカバーガラスでは、装飾性を有する部位を平面的に介挿しているのみであるため、その部位の立体的外観が低くなり、カバーガラスの審美性が低くなるという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３３３１６４号公報
【特許文献２】特開平６−２４２２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、審美性の高い装飾品、時計、電子機器および装飾品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の装飾品は、全体または一部が実質的に透明な第１の板状体と、
前記第１の板状体の一方の面に形成された溝と、該溝内に着色剤を入れて着色をした着色部とで構成された第１の装飾部と、
前記第１の板状体の一方の面側に接合され、全体または一部が実質的に透明な第２の板状体と、
前記第２の板状体の前記第１の板状体と反対側の面に装飾を施してなる第２の装飾部とを備え、
第１の装飾部と前記第２の装飾部とは、前記第１の板状体の他方の面側から視認されることを特徴とする。
これにより、立体的で審美性の高い装飾品を提供することができる。
【０００７】
本発明の装飾品では、前記第１の装飾部と前記第２の装飾部とは、平面視で、互いに少なくとも一部が重なり合っていることが好ましい。
これにより、第１の装飾部が第２の装飾部に対してより立体的に視認されて、装飾品をより審美性の高いものとすることができる。
本発明の装飾品では、前記第１の板状体は、その全面または一部にレンズの機能を有することが好ましい。
これにより、レンズを介して視認される箇所を強調（見易く）することができる。
【０００８】
本発明の装飾品では、前記溝は、エッチングまたは超音波加工により形成されることが好ましい。
これにより、溝を容易に形成することができる。
本発明の装飾品では、前記溝の深さは、０．１〜２ｍｍであることが好ましい。
これにより、第１の装飾部の立体的な表現がより効果的なものとなる。
【０００９】
本発明の装飾品では、前記着色部は、蒸着または印刷により形成されることが好ましい。
これにより、着色部を確実に形成することができる。
本発明の装飾品では、前記第２の板状体の厚さは、０．５〜５ｍｍであることが好ましい。
これにより、第１の装飾部と第２の装飾部との立体的な表現がより効果的なものとなる。
【００１０】
本発明の装飾品では、前記第２の装飾部は、蒸着または印刷により形成されることが好ましい。
これにより、第２の装飾部を確実に形成することができる。
本発明の装飾品では、前記第１の板状体と第２の板状体とは、接着剤により接着されていることが好ましい。
これにより、第１の板状体と第２の板状体とを容易かつ確実に接着（接合）することができる。
【００１１】
本発明の装飾品では、前記第１の板状体と第２の板状体とは、着色された接着剤により接着されていることが好ましい。
これにより、装飾性をより高めることができる。
本発明の装飾品では、前記第１の板状体および第２の板状体は、それぞれ、無機ガラスまたは樹脂で構成されることが好ましい。
これにより、強度の高い装飾品を得ることができる。
【００１２】
本発明の時計は、本発明の装飾品を備えたことを特徴とする。
これにより、審美性の高い時計を提供することができる。
本発明の時計では、前記装飾品をカバーガラスとして用いたことが好ましい。
これにより、文字板に対する立体的表現が効果的な時計を提供することができる。
【００１３】
本発明の時計では、前記第１の装飾部は、文字盤の機能を有することが好ましい。
これにより、時間を確認（把握）することができる。
本発明の電子機器は、本発明の装飾品を装飾部分として備えたことを特徴とする。
これにより、審美性の高い電子機器を提供することができる。
【００１４】
本発明の装飾品の製造方法は、本発明の装飾品を製造する方法であって、
前記第１の板状体に前記溝を形成する溝形成工程と、
前記溝内に着色剤を入れて着色をして着色部を形成する着色工程と、
前記第２の板状体に装飾を施して第２の装飾部を設ける装飾工程と、
前記第１の板状体と前記第２の板状体とを接合する接合工程とを有することを特徴とする。
これにより、審美性の高い装飾品の製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、審美性の高い装飾品、時計、電子機器および装飾品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の装飾品、時計、電子機器および装飾品の製造方法を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。以下の説明では、本発明の時計（装飾品）を腕時計に適用した場合を例に挙げて説明する。
図１は、本発明の時計を適用した腕時計の斜視図、図２は、図１に示す腕時計が備えるカバーガラスの平面図、図３は、図２に示すカバーガラスの断面図である。以下、図１および図３中、上側を「上」、下側を「下」として説明する。
【００１７】
図３に示すように、腕時計１００が備えるカバーガラス（装飾品）１は、第１の板状体２と、第１の板状体２の下面２１に設けられた第１の装飾部３と、第１の板状体２の下側（一方の面側）に接合された第２の板状体４と、第２の板状体４の下面４１（第１の板状体と反対側の面）に設けられた（装飾を施してなる）第２の装飾部５とを備えている。第１の板状体２と第２の板状体４とは、接着層（接着剤）６を介して接着されている。
【００１８】
第１の板状体２は、その全体が実質的に透明なものである。ここで、「実質的に透明」とは、可視光の透過度が５０％以上程度の透明性を有するものをいう。また、「実質的に透明」には、無色透明の他、有色（着色）透明も含まれる。
なお、第１の板状体の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、無機ガラス、樹脂等が挙げられる。無機ガラスとしては、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、ハードレックス（強化無機ガラス）、クリアレックス（無反射処理）、スピネルガラス、サファイアガラス等が挙げられる、また、樹脂としては、例えば、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。
【００１９】
第２の板状体４は、第１の板状体２と同様に、その全体が実質的に透明なものである。なお、第２の板状体４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、第１の板状体２で挙げたような材料を用いることができる。
特に、以下に述べるような理由により、第１の板状体２および第２の板状体４の構成材料としては、無機ガラスを用いることが好ましい。
【００２０】
無機ガラスは、材料強度（強度）が高いため、例えば加圧や衝撃による変形、割れを少なくすることができ、傷が付きにくく、鏡面性も良くすることができる。これにより、カバーガラス１自体の強度を高く、視認性を良くすることができる。
また、無機ガラスは、接着剤による接着を容易に行うことができ、よって、高接着強度が得られる接着剤の種類や接着方法の選択の幅が広い。
【００２１】
また、第１の板状体２と第２の板状体４との熱膨張係数は、ほぼ等しいものであることが好ましい。これにより、カバーガラス１では、温度が変化したときに両板状体の熱膨張係数が違うことにより生じる反り、たわみ、接着剥離等が防止される。
かかる観点からは、第１の板状体２と第２の板状体４とは、同じ材質で構成されていることが好ましい。これにより、温度変化時の熱膨張係数の相違による反り、たわみ、接着剥離等が効果的に防止される。
【００２２】
また、第１の板状体２および第２の板状体４として無機ガラスを用いる場合、それぞれの表面に、後述する化学強化処理が施されていることが好ましい。これにより、第１の板状体２および第２の板状体４の強度が向上するため、カバーガラス１の強度が向上し、例えば薄型化が可能になり、衝撃などによる割れ、破損が生じるのを防止または抑制することができる。
【００２３】
第１の板状体２では、上面２２または下面２１は自由形状でよいが、図３に示すように、上面２２の一部が湾曲凸面であってもよい。これにより、第１の板状体２にレンズとしての機能を持たせることができる。
なお、レンズの機能を有する箇所は、例えば、第１の装飾部３を設けた箇所に対応する箇所とすることができる。これにより、第１の装飾部３を強調（見易く）することができる。すなわち、第１の装飾部３の立体的表現がより効果的なものとなる。
【００２４】
また、第１の板状体２の一部が湾曲凸面であることにより、カバーガラス１のデザインの幅が広がり、カバーガラス１の審美性（装飾性）がより優れたものとなる。
図１に示すように、第２の板状体４は、平面視での大きさが第１の板状体２の大きさと同等である。
【００２５】
第２の板状体４の厚さ（板厚）は、特に限定されず、例えば、０．３〜５ｍｍであることが好ましく、０．５〜２ｍｍであるのがより好ましい。これにより、カバーガラス１の上側（第１の板状体２の上面２２側）から、第１の装飾部３と第２の装飾部５との距離的空間を確保し、効果的に立体的に視認させることが可能となり、カバーガラス１が審美性により優れたものとなる。
【００２６】
また、第２の板状体４の厚さが前記下限値未満であると、第１の装飾部３と第２の装飾部５とを立体的にみせることが困難となるおそれがある。また、第２の板状体４の厚さが前記上限値を超えると、カバーガラス１の厚さが増加してしまい、腕時計の小型化において設計上不利となるおそれがある。
第１の装飾部３は、第１の板状体２の下面２１（一方の面）に形成された溝３１と、溝３１に着色をした着色部３２とで構成されている。
【００２７】
平面視における溝３１（第１の装飾部３）がなす（示す）形状としては、特に限定されないが、例えば、文字（数字）、記号、図形（模様）等を示すのであってもよい。ここでは、数字を採り上げて、第１の装飾部３が腕時計１００の文字盤として機能する一例を挙げる。
図２に示すように、カバーガラス１には、４つの第１の装飾部３が設けられており、各第１の装飾部３が数字の「３」、「６」、「９」、「１２」のいずれかを形成している。これにより、カバーガラス１の下側に位置するムーブメント１４０の指針が数字（第１の装飾部３）を指し示すこととなり、時間を確認（把握）することができる（図１参照）。
【００２８】
また、第１の装飾部３を、溝３１を用いて形成したことにより、カバーガラス１を上面２２側からみたときに、第１の装飾部３が凸状となり、奥行きを有するものとなる、すなわち、立体的に視認される。
溝３１の形成方法としては、特に限定されず、例えば、エッチング、レーザ加工、研削加工、超音波加工、ブラスト加工等が挙げられる。
【００２９】
第１の板状体２が、無機ガラスのうちエッチングが可能な材料で構成されている場合には、溝３１をエッチングにより形成することが好ましい。
エッチングによれば、第１の板状体２の割れ、欠け、加工面の荒れ等の発生が防止され、溝３１を好適に（容易に）形成することができる。また、その加工面を容易に鏡面状態とすることができる。その結果、溝３１に容易に光沢感のある着色をすることができる、すなわち、見栄えの良い着色部３２を容易に設けることができる。
【００３０】
なお、エッチング方法としては、特に限定されないが、例えば、ウエットエッチングによることが好ましい。ウエットエッチングにより、溝３１をより好適に形成することができる。
また、エッチング液としては、特に限定されず、例えば、フッ酸を含むエッチング液（フッ酸系エッチング液）を用いることができる。これにより、第１の板状体２を選択的に（第１の板状体２の所望の箇所を）食刻することができ、溝３１をより好適に形成することができる。
【００３１】
また、第１の板状体２が、無機ガラスのうちのサファイアガラスで構成されている場合には、溝３１をエッチングにより加工するのが困難であるため、超音波加工により形成することが好ましい。超音波加工によれば、溝３１をたとえ複雑な形状としても、容易に形成することができる。その結果、第１の装飾部３をより立体的に表現することができたり、デザインの幅を広げたりすることができる。これにより、カバーガラス１が審美性により優れたものとなる。
【００３２】
溝３１の深さは、特に限定されず、例えば、０．１〜２ｍｍ程度が好ましく、０．２〜０．５ｍｍがより好ましい。これにより、第１の装飾部３を効果的に立体的に表現することができ、よって、カバーガラス１が審美性により優れたものとなる。
また、溝３１の深さが前記下限値未満であると、第１の装飾部３を立体的に表現することが困難となる。また、溝３１の深さが前記上限値を超えると、第１の板状体２の強度を確保するために厚さを厚くすることが必要となり、カバーガラス１の厚さが増加することで、時計の薄型化において不利となる。
【００３３】
着色部３２の形成方法としては、特に限定されず、例えば、乾式メッキ法（気相成膜法）、印刷（例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、パッド印刷等）、塗装（例えば、ディッピング、はけ塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等）等の方法が挙げられるが、その中でも、乾式メッキ法によることが好ましい。各形成方法により、着色部３２を確実に形成することができる。
【００３４】
この乾式メッキ法としては、特に限定されないが、例えば、真空蒸着、スパッタリング、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、イオンプレーティング、イオン注入等が挙げられるが、この中でも特に、真空蒸着が好ましい。
乾式メッキ法（真空蒸着）を用いて着色部３２を形成することにより、第１の板状体２との密着性に優れた着色部３２を得ることができる。その結果、得られるカバーガラス１は、着色部３２が耐久性に優れたものとなる。
【００３５】
また、乾式メッキ法を用いることにより、高密度の着色部３２を形成することが可能となる。これにより、着色部３２は、光沢度が大きく、より高い金属感が得られることとなり、カバーガラス１が美的外観に優れたものとなる。
また、乾式メッキ法を用いることにより、着色部３２の厚さが比較的薄い場合であっても、均一な膜厚で形成することができる。
【００３６】
また、乾式メッキ法を用いることにより、着色部３２が必須元素以外の元素を含む複雑な組成のものであっても、着色部３２を容易かつ確実に形成することができる。
乾式メッキ法による場合、着色部３２の構成材料（着色剤）としては、特に限定されず、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ等を主成分とするＣ、Ｎ、Ｏとの少なくとも一成分以上との化合物またはＡｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ等の貴金属および合金を用いることができる。
【００３７】
また、着色部３２の下面に、保護膜３３が形成されていてもよい（図２参照）。これにより、着色部３２の剥離、変質を防ぐことができ、よって、着色部３２（第１の装飾部３）が耐久性、耐食性に優れたものとすることができる。
平面視における第２の装飾部５がなす（示す）形状としては、特に限定されないが、例えば、文字（数字）、記号、図形（模様）等を示すのであってもよい。ここでは、第２の装飾部５がカバーガラス１（文字盤）の縁取りの模様を形成した場合を挙げる。
【００３８】
図２に示すように、第２の装飾部５は、第２の板状体４の縁部に沿って帯状に形成された模様である。
第２の装飾部５の形成方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、乾式メッキ法（真空蒸着）、印刷（スクリーン印刷、オフセット印刷、パッド印刷等）、塗装（ディッピング、はけ塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等）等の方法が挙げられる。
これにより、第２の装飾部５を平面的に（確実に）形成することができ、カバーガラス１を上側からみたときに、第２の装飾部５が平坦に感じることとなる。その結果、第１の装飾部３を第２の装飾部５に対し浮き上がらせて見せることができ、よって、第１の装飾部３がより立体感を有するものとなる。
【００３９】
また、図２に示すように、第１の装飾部３と第２の装飾部５とは、上側からみたときに（平面視で）、互いに一部が重なり合っている。これにより、第２の装飾部５が奥側（図３中の下側）により沈み込むように見え、第１の装飾部３が手前側（図３中の上側）により浮き上がるように見えることとなる。すなわち、第１の装飾部３が第２の装飾部５に対してより立体的に視認されることとなる。従って、カバーガラス１の高級感が増し、デザインの自由度も広がって、カバーガラス１の審美性がより向上する。
【００４０】
前述したように、第１の板状体２と第２の板状体４とは、接着層（接着剤）６により接着されている。これにより、第１の板状体２と第２の板状体４とを容易かつ確実に接着（接合）することができる。
接着層６の構成材料としては、透明樹脂が用いられるのが好ましい。この透明樹脂としては、特に限定されず、例えば、エネルギー硬化性樹脂、可塑性樹脂等が挙げられる。
【００４１】
エネルギー硬化性樹脂としては、光および熱のうち少なくともいずれか一方により硬化可能であるものを用いるのが好ましく、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、ポリイミド系樹脂等が挙げられる。
特に、アクリル系樹脂は、入手が容易であるため、好ましい。
また、アクリル系樹脂は、柔軟性を有している。これにより、例えば第１の板状体２と第２の板状体４とが互いに異なる材料で構成される場合に、第１の板状体２と第２の板状体４との熱膨張係数が違うことにより生じる応力を接着層６で吸収・緩和して、温度変化によるカバーガラス１の反り、たわみ等を効果的に防止することができる。
【００４２】
光硬化性のアクリル系樹脂の基本組成の具体例としては、プレポリマーまたはオリゴマー、モノマー、光重合開始剤を挙げることができる。
プレポリマーまたはオリゴマーとしては、例えば、エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレート類、ポリエステルアクリレート類、ポリエーテルアクリレート類、スピロアセタール系アクリレート類等のアクリレート類、エポキシメタクリレート類、ウレタンメタクリレート類、ポリエステルメタクリレート類、ポリエーテルメタクリレート類等のメタクリレート類等を用いることができる。
【００４３】
モノマーとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、カルビトールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、１，３−ブタンジオールアクリレート等の単官能性モノマー、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート等の二官能性モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能性モノマーを用いることができる。
【００４４】
光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン類、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン等のブチルフェノン類、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、α，α−ジクロル−４−フェノキシアセトフェノン等のハロゲン化アセトフェノン類、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ベンジル、ベンジルジメチルケタール等のベンジル類、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾイン類、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム等のオキシム類、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のキサントン類、ミヒラーケトン、ベンジルメチルケタール等のラジカル発生化合物を用いることができる。
【００４５】
なお、接着層６には、酸素による硬化阻害を防止する目的でアミン類等の化合物を適宜添加してもよいし、塗布を容易にする目的で溶剤成分を適宜添加してもよい。
溶剤成分としては、特に限定されず、種々の有機溶剤、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メトキシメチルプロピオネート、エトキシエチルプロピオネート、エチルラクテート、エチルピルピネート、メチルアミルケトン等が利用可能である。
また、可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、アモルファスポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂等をもちいることができる。
【００４６】
接着層６の厚さとしては、特に限定されず、例えば、１〜２００μｍであるのが好ましく、５〜１００μｍであるのがより好ましい。これにより、第１の板状体２と第２の板状体４とを強固に接着することができる。また、例えば第１の板状体２と第２の板状体４とが互いに異なる材料で構成される場合、第１の板状体２と第２の板状体４との熱膨張係数が違うことにより生じる応力を十分に吸収し、温度変化によるカバーガラス１の反り、たわみ等が良好に防止される。
【００４７】
接着層６の厚さが前記下限値未満であると、接着性が十分に得られない場合がある。このとき、例えば第１の板状体２と第２の板状体４とが互いに異なる材料で構成される場合に、第１の板状体２と第２の板状体４との熱膨張係数が違うことにより生じる応力を十分に吸収・緩和することが困難になり、温度変化による接着剥離、カバーガラス１の反り、たわみ等の防止が困難になるおそれがある。
【００４８】
また、接着層６の厚さが前記上限値を超えると、カバーガラス１厚さ（総厚）が増加してしまい、腕時計１００の小型化において、設計上不利となるおそれがある。また、接着層６の耐久性においても不利となる。
また、接着層６は、無色のものでもよいし、着色されているものでもよい。例えば、接着層６が着色されている場合、カバーガラス１が全体的に着色されたように視認され得る。これにより、カバーガラス１のデザインの幅が広がるとともに、審美性（美的外観）をより優れたものとすることができる。
接着層６への着色方法としては、特に限定されず、例えば、樹脂（接着層６）中に着色剤を添加する方法が挙げられる。
【００４９】
着色剤としては、特に限定されず、例えば、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ顔料、スチルベンアゾ顔料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン染料、チアゾール染料、インダミン染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、キノフタロン、アンスラピリドンのような各種染料、アゾ系、ジスアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、ジオキサジン系、アンスラキノン系、イソインドリノン系のような各種有機顔料、硫酸鉛、チタンイエロー、酸化鉄系顔料、群青、コバルトブルー、酸化クロムグリーン、スピネルグリーン、ジンクイエロー、クロムバーミリオン、クロムイエロー、クロムグリーン、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、炭素粉末、酸化亜鉛、酸化チタンのような無機顔料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５０】
接着層６に着色剤を添加する場合、その添加量（含有量）は、特に限定されないが、例えば、樹脂材料１００重量部に対して、０．００１〜１重量部であるのが好ましく、０．０１〜０．１重量部であるのがより好ましい。
着色剤の添加量が前記下限値未満であると、着色剤の種類等によっては、着色剤の添加による着色の効果が発揮されない場合がある。また、着色剤の添加量が前記上限値を超えると、着色が濃くなり、接着層６の透明性が低下する場合があるため、カバーガラス１の透明性が低下するおそれがある。
【００５１】
以上のような構成により、カバーガラス１（腕時計１００）を審美性の高いものとすることができる。
次に、カバーガラス１の製造方法について、図４〜図６を参照し、説明する。なお、図４〜図６は、それぞれ、図２に示すカバーガラスの製造方法を説明するための断面図である。
また、以下では、第１の板状体２が、例えばソーダ石灰ガラス等のようなエッチング可能な無機ガラスで構成されている場合を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５２】
［１］溝形成工程
まず、エッチング可能な無機ガラスで構成されている第１の板状体２の下面２１に、エッチングにより溝３１を形成する。
具体的には、図４（ａ）に示すように、第１の板状体２の両面にマスク７を形成する。マスク７は、第１の板状体２の下面２１に形成されたマスク膜（マスク層）７９と、第１の板状体２の上面２２に形成された基板保護膜７１とで構成されている。
【００５３】
マスク膜７９は、後述するウエットエッチングに対して耐久性を有するものが好ましい。換言すれば、マスク膜７９は、エッチングレートが第１の板状体２とほぼ同等、またはそれより小さくなるように構成（形成）されているのが好ましい。
かかる観点からは、このマスク膜７９を構成する材料としては、例えば、多結晶シリコン（ポリシリコン）、アモルファスシリコン、Ａｕ／Ｃｒ、Ａｕ／Ｔｉ、Ｐｔ／Ｃｒ、Ｐｔ／Ｔｉ、ＳｉＣ等の金属、窒化シリコンなどが挙げられる。
【００５４】
このような構成材料の中では、特に、多結晶シリコンが好ましい。これにより、マスク膜７９にピンホール等の欠損（欠陥）が生じるのを防止することができる。従って、第１の板状体２に対しウエットエッチングを施して溝３１を形成する場合には、不必要な部分（例えばピンホール等）にエッチング液が侵入するのが防止され、溝３１を確実に（好適に）形成することが可能となる。
【００５５】
マスク膜７９の厚さは、マスク膜７９を構成する材料によっても異なるが、例えばマスク膜７９が多結晶シリコンで構成されている場合には、０．０１〜１０μｍ程度が好ましく、０．２〜３μｍ程度がより好ましい。
厚さがこの範囲の下限値未満であると、ウエットエッチングを施す際に、第１の板状体２にマスク膜７９を施した部分を十分に保護できない場合がある。また、上限値を超えると、マスク膜７９が剥がれ易くなる場合がある。
【００５６】
マスク膜７９を多結晶シリコンで構成する場合には、例えば化学気相成膜法（ＣＶＤ法）によると、マスク膜７９を好適に形成することができる。この方法により、緻密で（密度が高く）、第１の板状体２に対し密着力のあるマスク膜７９を形成することができる。
なお、多結晶シリコンで構成されたマスク膜７９をＣＶＤ法で形成する場合、マスク膜７９形成時の温度は、特に限定されないが、例えば、１００〜７００℃程度が好ましく、２００〜６００℃程度がより好ましい。
このような形成条件により、マスク膜７９を好適に形成することができる。
【００５７】
基板保護膜７１は、次工程以降で第１の板状体２の下面２１を保護するためのものである。この基板保護膜７１により、第１の板状体２の下面２１の侵食、劣化等が好適に防止される。この基板保護膜７１は、例えば、マスク膜７９と同様の材料で構成されているのが好ましい。これにより、マスク膜７９の形成と同様に（同時に）、基板保護膜７１を設けることも可能である。
【００５８】
次に、図４（ｂ）に示すように、形成される溝３１に対応した箇所のマスク膜７９に、開口７２を形成する。
この開口７２の形成方法は、特に限定されないが、例えば、まず、マスク膜７９（マスク７）に、開口７２に対応した第２のレジスト（例えばフォトレジスト等）を塗布する。その後、第２のマスクでマスクされていない部分のマスク膜７９を除去する。次に、第２のマスクを除去することにより行う。第２のマスクは後述するエッチング工程後に除去しても良い。
なお、マスク膜７９の除去は、マスク膜７９が多結晶シリコンで構成されている場合、例えば、ＣＦガス、塩素系ガス等によるドライエッチング、フッ酸＋硝酸水溶液、アルカリ水溶液等の剥離液への浸漬（ウエットエッチング）などにより行うことができる。
【００５９】
次に、図４（ｃ）に示すように、第１の板状体２にウエットエッチングを施し、第１の板状体２の下面２１に溝３１を形成する。このとき、第１の板状体２は、マスク膜７９（マスク７）が存在しない部分、すなわち、開口７２から露出している下面２１が食刻される。
マスク膜７９の形成時に開口７２に対応したレジスト（例えばフォトレジスト等）を直接塗布することで、生産性を向上させても良い。
【００６０】
次に、図５（ｄ）に示すように、マスク７を除去する。
マスク７が多結晶シリコンで構成されている場合、例えば、ＣＦガス、塩素系ガス等によるドライエッチング、フッ酸＋硝酸水溶液、アルカリ水溶液等の剥離液への浸漬（ウエットエッチング）等によりマスク７の除去を容易に行うことができる。
以上の工程により、図５（ｄ）に示すように、第１の板状体２上に溝３１が形成される。
【００６１】
［２］化学強化処理工程
次に、溝３１が形成された第１の板状体２に対して、化学強化処理を行う。
化学強化処理は、第１の板状体２に含まれるナトリウムイオンよりもイオン半径の大きい陽イオンをもつ塩の溶液または溶融液（以下、「薬液」という）を用いて、ガラス転移点以下の４００℃程度に加熱した薬液に第１の板状体２を浸漬して行われる。
【００６２】
これにより、第１の板状体２の両面のナトリウム原子がナトリウムよりもイオン半径が大きい原子に置換されて、ナトリウム原子と置換された原子が存在する化学強化層が第１の板状体２の両面に形成される。
なお、薬液としては、特に限定されないが、例えば、イオン半径の大きい陽イオンとしてカリウムイオンを有する溶融硝酸カリウム塩を用いることができる。具体的には、例えば、５０％ＫＮＯ３と５０％ＫＮＯ２の混合溶融塩中からなる薬液を用いることができる。
また、薬液中に第１の板状体２を浸漬する時間を調整することにより、化学強化層の厚さを調整することができ、よって、第１の板状体２の強度を適宜設定（調整）することができる。従って、このような第１の板状体２が備えられたカバーガラス１は、衝撃などによる割れ、破損が生じることが防止または抑制され、耐久性に優れたものとなる。
【００６３】
［３］真空蒸着膜形成工程（着色工程）
次に、溝３１に真空蒸着膜３９（着色部３２）を形成する。
まず、図５（ｅ）に示すように、第１の板状体２の溝３１を形成した下面２１（溝３１を含む）の全面に真空蒸着膜（着色剤）３９を、前述した乾式メッキ法（真空蒸着）により形成する。
【００６４】
この方法により、均質で、第１の板状体２との密着性が優れた真空蒸着膜３９を容易に得る（形成する）ことができる。また、より高密度の真空蒸着膜３９を形成することが可能となり、その結果、カバーガラス１は、長期間にわたって優れた美的外観を保持することができる。
真空蒸着は、例えば、以下のような条件で行うのが好ましい。
蒸着材料の加熱方法としては、例えば、伝熱ルツボ、電子ビーム、高周波、レーザ等を用いる方法や、抵抗加熱等が挙げられるが、この中でも特に、抵抗加熱が好ましい。抵抗加熱を用いることにより、均質な真空蒸着膜３９を容易に得ることができる。
【００６５】
真空蒸着時における雰囲気ガスは、主として、不活性ガス（例えば、Ｈｅガス、Ｎｅガス、Ａｒガス、Ｎ２ガス）で構成されたものであるのが好ましい。
また、真空蒸着時における雰囲気の圧力は、特に限定されないが、例えば、１．０×１０−６〜１．０×１０−５Ｔｏｒｒであるのが好ましく、３．０×１０−６〜１．０×１０−６Ｔｏｒｒであるのがより好ましい。
【００６６】
また、真空蒸着は、金属組成の異なる複数のターゲットを用いて行うものであるのが好ましい。これにより、例えば、各ターゲットをそれぞれ加熱することができ、よって、各ターゲットの揮発量等を調節することができる。その結果、所望の組成を有する真空蒸着膜３９を容易に形成することができる。このように、真空蒸着膜３９の組成を調整することにより、真空蒸着膜３９の特性（例えば、色、光沢度等）を調整することが可能となり、この真空蒸着膜３９によって溝３１が着色される。
【００６７】
また、真空蒸着膜３９の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．０１〜１０μｍであるのが好ましく、０．１〜３μｍであるのがより好ましい。真空蒸着膜３９の厚さが前記下限値未満であると、真空蒸着膜３９にピンホールが発生し易くなる。また、真空蒸着膜３９の厚さが前記上限値を超えると、真空蒸着膜３９の内部応力が高くなり、真空蒸着膜３９と第１の板状体２との密着性が低下したり、クラックが発生し易くなったりする。
【００６８】
［４］真空蒸着膜除去工程
次に、マスクエッチングにより、溝３１以外に形成された真空蒸着膜３９を除去する。
まず、図５（ｆ）に示すように、溝３１に形成された真空蒸着膜３９の下面にマスク膜８を形成する。このマスク膜８は、後述する真空蒸着膜３９を除去するとき、溝３１の真空蒸着膜３９を保護するマスクとして機能する。
マスク膜８を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、エポキシ系、フッ素系、ゴム系等の樹脂材料や、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｔｉ、Ｃｒ等の金属材料を用いることができる。
【００６９】
なお、マスク膜８の形成方法としては、特に限定されず、例えば、パッド印刷、スクリーン印刷等の印刷、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解メッキ、浸漬メッキ、無電解メッキ等の湿式メッキ法、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式メッキ法、溶射等が挙げられる。
【００７０】
また、マスク膜８の厚さは、特に限定されないが、例えば、パッド印刷の場合、１〜５００μｍであるのが好ましく、３〜５０μｍであるのがより好ましい。
マスク膜８の厚さが前記下限値未満であると、マスク膜８にピンホールが発生し易くなる傾向がある。このため、後述する真空蒸着膜３９の除去の工程において、溝３１の真空蒸着膜３９が溶解、剥離する場合があり、得られるカバーガラス１の美的外観が低下するおそれがある。
【００７１】
また、マスク膜８の厚さが前記上限値を超えると、マスク膜８の各部位における膜厚のバラツキが大きくなる傾向がある。また、マスク膜８の内部応力が高くなり、結果として、マスク膜８と真空蒸着膜３９との密着性が低下したり、クラックが発生し易くなったりする。
また、マスク膜８は、実質的に透明であることが好ましい。これにより、真空蒸着膜３９との密着状態を下側（外側）から視認することが可能となる。
次に、溝３１以外に形成された真空蒸着膜３９を除去する。
【００７２】
この真空蒸着膜３９の除去は、真空蒸着膜３９を除去することが可能で、かつマスク膜８を溶解、剥離しない剥離剤を用いて行うのが好ましい。
このような剥離剤としては、特に限定されないが、例えば、シアン化カリウム（ＫＣＮ）を含む剥離液を用いることができ、例えば、３０〜６０ｇ／リットルのシアン化カリウムを含む水溶液を用いることができる。なお、剥離剤中には、例えば、安定剤、剥離促進剤、有機成分、触媒等の各種添加剤が含まれていてもよい。
【００７３】
この剥離剤を用いて真空蒸着膜３９を除去する方法としては、例えば、剥離剤を真空蒸着膜３９に噴霧する方法、剥離剤（剥離液）に第１の板状体２を浸漬する方法（ディッピング）、剥離剤（剥離液）に第１の板状体２を浸漬した状態で真空蒸着膜３９を電解する方法等が挙げられるが、この中でも特に、剥離剤（剥離液）に第１の板状体２を浸漬する方法が好ましい。これにより、真空蒸着膜３９の除去をより容易かつ確実に行うことが可能となる。
真空蒸着膜３９の除去を剥離剤（剥離液）に浸漬することにより行う場合、剥離剤の温度は、特に限定されないが、例えば、１０〜１００℃であるのが好ましく、２０〜８０℃であるのがより好ましく、２０〜５０℃であるのがさらに好ましい。
【００７４】
剥離剤の温度が前記下限値未満であると、真空蒸着膜３９の厚さによっては、真空蒸着膜３９を十分に除去するのに要する時間が長くなり、カバーガラス１の生産性が低下する場合がある。また、剥離剤の温度が前記上限値を超えると、マスク膜８を剥離させ、溝３１の真空蒸着膜３９を剥離させる、或いは、境界線が波打ち状になり、良好な外観が得られない場合がある。さらに、剥離剤の蒸気圧、沸点等によっては、剥離剤の揮発量が多くなり、真空蒸着膜３９の除去に必要な剥離剤の量が多くなる場合がある。
【００７５】
また、剥離剤への浸漬時間は、特に限定されないが、例えば、１〜４０分間であるのが好ましく、１〜１０分間であるのがより好ましい。
剥離剤への浸漬時間が前記下限値未満であると、真空蒸着膜３９の厚さ、剥離剤の温度等によっては、真空蒸着膜３９を十分に除去するのが困難となる場合がある。また、剥離剤への浸漬時間が前記上限値を超えると、カバーガラス１の生産性が低下する。
【００７６】
なお、真空蒸着膜３９の除去を液体状態の剥離剤（剥離液）に浸漬することにより行う場合、例えば、浸漬時に、剥離液に振動（例えば、超音波振動等）を加えてもよい。これにより、真空蒸着膜３９の除去の効率をより向上させることができる。
以上の工程により、図６（ｇ）に示すように、溝３１以外に形成された真空蒸着膜３９が除去されて、第１の装飾部３が形成される。
【００７７】
［５］装飾工程
図６（ｈ）に示すように、第２の板状体４の下面４１に装飾を施して、第２の装飾部５を形成する。
第２の装飾部５は、前述した方法（乾式メッキ法（真空蒸着）、印刷（スクリーン印刷、オフセット印刷、パッド印刷等）、塗装（ディッピング、はけ塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等）等）で形成するのが好ましい。
【００７８】
［６］接合工程（接着工程）
図６（ｉ）に示すように、第１の装飾部３が形成された第１の板状体２と、第２の装飾部５が形成された第２の板状体４とを、接着層６を介して貼り合わせる（接着する）。
具体的には、まず、第１の板状体２または第２の板状体４の一方（本実施形態では、第２の板状体４の上面４２）に、接着層６を構成することとなる未硬化の樹脂６１を供給する。
【００７９】
樹脂６１の供給方法としては、特に限定されず、例えば、ディスペンサー塗布法、インクジェット法、粉末ジェット法、スキージング法、スピンコート法、スプレーコート法、ロールコート法等の塗布法の種々の公知技術が用いられる。
次に、かかる樹脂６１に第１の板状体２を上側から密着する。
このとき、第１の板状体２の下面の一部に樹脂６１を塗布してから密着することで、接着層への気泡混入を抑えることができる。
【００８０】
次に、この密着状態で、樹脂６１を硬化させる。この硬化方法は、樹脂の種類によって適宜選択され、例えば、紫外線照射、加熱、電子線照射などが挙げられる。
これにより、第１の板状体２と第２の板状体４とが接着層６を介して貼り合わせられ、図２および図３に示すような、カバーガラス１が完成する（得られる）。
このように、前記［１］〜［６］の工程を経ることにより、審美性の高いカバーガラス１（腕時計１００）を得ることができる。
なお、前記［４］の工程で、マスク膜８を除去してもよい。
【００８１】
次に、カバーガラス１を有する腕時計１００の構造について説明する。図７は、図１中のＡ−Ａ線断面図である。なお、説明の都合上、図７中の上方側を「上」、下方側を「下」と言う。
腕時計１００は、胴１２１と、ガラス縁１２２と、カバーガラス（透光板）１と、裏蓋１２４とを有するケース（ケーシング）１２０を備えている。
【００８２】
胴１２１とガラス縁１２２との間、ガラス縁１２２とカバーガラス１との間、胴１２１と裏蓋１２４との間には、それぞれ、パッキン１２５、１２６および１２７が設置されている。
また、ケース１２０の内側には、中枠１３０が収納され、その中枠１３０の内側に、ムーブメント１４０と電池１５０とが設置されている。
【００８３】
また、胴１２１の側部には、巻真１６１付きのりゅうず１６０が、胴１２１を貫通して設けられている。りゅうず１６０の軸回りには、巻真パイプ１６２が設置されている。また、りゅうず１６０の軸は、りゅうずパッキン１６３を介して巻真パイプ１６２の内周面と接触している。
また、ムーブメント１４０には、時針１４１、分針１４２および秒針１４３が回転可能に設置されている。これらの指針がカバーガラス１の第１の装飾部３、すなわち、数字を指し示すことにより、時間（時刻）を確認することができる。
【００８４】
また、この腕時計１００は、パッキン１２５、１２６、１２７およびりゅうずパッキン１６３により、ケース２の内側の気密状態が保持されている。
また、本発明のカバーガラス１は、前述したように、腕時計１００のカバーガラスとして用いられるのに限定されず、例えば、携帯電話、ポケットベル、電卓、各種ゲーム機等のような電子機器の表示部（液晶表示部）のカバー部材として用いてもよい。
【００８５】
ここで、カバーガラス１をカバー部材（装飾部分）として用いた携帯電話機２００について説明する。図８は、カバーガラスをカバー部材として用いた携帯電話機（ＰＨＳも含む）を示す斜視図である。
図８に示すように、携帯電話機２００は、複数の操作ボタン２０２と、受話口２０４と、送話口２０６と、表示装置（液晶表示部）２１０とを備えている。
【００８６】
また、この携帯電話機２００は、表示装置２１０のカバー部材として、カバーガラス１を備えている。これにより、携帯電話機２００は、審美性に優れたものとなる。
以上、本発明の装飾品、時計、電子機器および装飾品の製造方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、装飾品、時計、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００８７】
また、第１の装飾部は、第１の板状体の下面に設けられているのに限定されず、第１の板状体の上面に設けられていてもよい。
また、第１の板状体と第２の板状体とを接着層を介して貼り合せたが、接着層はなくてもよい。例えば、第１の板状体と第２の板状体とを重ね合わせた状態で枠部材（ガラス縁）にはめこむことで第１の板状体と第２の板状体とを密着固定してもよい。
【００８８】
また、カバーガラス（第１の板状体）の上面の少なくとも一部には、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐摩耗性、耐変色性等を付与し、防汚、防曇、防傷等の効果を向上する保護膜等が形成されていてもよい。
また、第１の板状体は、その全体が透明である場合に限定されず、部分的に透明であってもよい。第１の板状体が部分的に透明である場合、その透明な部分（箇所）は、例えば、第１の装飾部を設けた箇所に対応する箇所であったり、第２の板状体に第２の装飾部を設けた箇所に対応する箇所であったりすることができる。また、第１の板状体が部分的に透明であるとき、それ以外の部分は、例えば、不透明または半透明であってもよい。
【００８９】
また、第２の板状体は、その全体が透明である場合に限定されず、部分的に透明であってもよい。第２の板状体が部分的に透明である場合、その透明な部分（箇所）は、例えば、第２の装飾部を設けた箇所に対応する箇所とすることができる。また、第２の板状体が部分的に透明であるとき、それ以外の部分は、例えば、不透明または半透明であってもよい。
【００９０】
また、第１の板状体におけるレンズの機能を有する箇所は、第１の板状体に部分的に設けられていてもよいが、第１の板状体のほぼ全面にわたって設けられていてもよい。
また、第１の板状体は、その上面に基板保護膜が形成されているのに限定されず、第１の板状体の側面にも基板保護膜が形成されていてもよい。
また、第１の板状体が樹脂で構成されている場合には、例えば射出成形等により第１の板状体を製造（成形）する際に、第１の装飾部の溝を形成することができる。これにより、溝を形成するための例えばエッチング等の別工程を省略することができ、カバーガラス１の生産性が向上する。
【００９１】
また、射出成形の場合、溝をたとえ複雑な形状としても、容易に形成することができる。その結果、第１の装飾部をより立体的に表現することができたり、デザインの幅を広げたりすることができる。これにより、カバーガラスが審美性により優れたものとなる。
また、本発明の装飾品を腕時計のカバーガラスに適用させた例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、指針の下側に設置される時計用文字盤や腕時計のスケルトンタイプの裏蓋に適用させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の時計を適用した腕時計の斜視図である。
【図２】図１に示す腕時計が備えるカバーガラスの平面図である。
【図３】図２に示すカバーガラスの断面図である。
【図４】図２に示すカバーガラスの製造方法を説明するための断面図である。
【図５】図２に示すカバーガラスの製造方法を説明するための断面図である。
【図６】図２に示すカバーガラスの製造方法を説明するための断面図である。
【図７】図１中のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】カバーガラスをカバー部材として用いた携帯電話機（ＰＨＳも含む）を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９３】
１……カバーガラス ２……第１の板状体 ２１……下面 ２２……上面 ３……第１の装飾部 ３１……溝 ３２……着色部 ３３……保護膜 ３９……真空蒸着膜 ４……第２の板状体 ４１……下面 ４２……上面 ５……第２の装飾部 ６……接着層 ６１……樹脂 ７……マスク ７１……基板保護膜 ７２……開口 ７９……マスク膜 ８……マスク膜 １００……腕時計 １２０……ケース １２１……胴 １２２……ガラス縁 １２４……裏蓋 １２５、１２６、１２７……パッキン １３０……中枠 １４０……ムーブメント １４１……時針 １４２……分針 １４３……秒針 １５０……電池 １６０……りゅうず １６１……巻真 １６２……巻真パイプ １６３……りゅうずパッキン ２００……携帯電話機 ２０２……操作ボタン ２０４……受話口 ２０６……送話口 ２１０……表示装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体または一部が実質的に透明な第１の板状体と、
前記第１の板状体の一方の面に形成された溝と、該溝内に着色剤を入れて着色をした着色部とで構成された第１の装飾部と、
前記第１の板状体の一方の面側に接合され、全体または一部が実質的に透明な第２の板状体と、
前記第２の板状体の前記第１の板状体と反対側の面に装飾を施してなる第２の装飾部とを備え、
第１の装飾部と前記第２の装飾部とは、前記第１の板状体の他方の面側から視認されることを特徴とする装飾品。
【請求項２】
前記第１の装飾部と前記第２の装飾部とは、平面視で、互いに少なくとも一部が重なり合っている請求項１に記載の装飾品。
【請求項３】
前記第１の板状体は、その全面または一部にレンズの機能を有する請求項１または２に記載の装飾品。
【請求項４】
前記溝は、エッチングまたは超音波加工により形成される請求項１ないし３のいずれかに記載の装飾品。
【請求項５】
前記溝の深さは、０．１〜２ｍｍである請求項１ないし４のいずれかに記載の装飾品。
【請求項６】
前記着色部は、蒸着または印刷により形成される請求項１ないし５のいずれかに記載の装飾品。
【請求項７】
前記第２の板状体の厚さは、０．５〜５ｍｍである請求項１ないし６のいずれかに記載の装飾品。
【請求項８】
前記第２の装飾部は、蒸着または印刷により形成される請求項１ないし７のいずれかに記載の装飾品。
【請求項９】
前記第１の板状体と第２の板状体とは、接着剤により接着されている請求項１ないし８のいずれかに記載の装飾品。
【請求項１０】
前記第１の板状体と第２の板状体とは、着色された接着剤により接着されている請求項９に記載の装飾品。
【請求項１１】
前記第１の板状体および第２の板状体は、それぞれ、無機ガラスまたは樹脂で構成される請求項１ないし１０のいずれかに記載の装飾品。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の装飾品を備えたことを特徴とする時計。
【請求項１３】
前記装飾品をカバーガラスとして用いた請求項１２に記載の時計。
【請求項１４】
前記第１の装飾部は、文字盤の機能を有する請求項１２または１３に記載の時計。
【請求項１５】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の装飾品を装飾部分として備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項１６】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の装飾品を製造する方法であって、
前記第１の板状体に前記溝を形成する溝形成工程と、
前記溝内に着色剤を入れて着色をして着色部を形成する着色工程と、
前記第２の板状体に装飾を施して第２の装飾部を設ける装飾工程と、
前記第１の板状体と前記第２の板状体とを接合する接合工程とを有することを特徴とする装飾品の製造方法。
【請求項１】
全体または一部が実質的に透明な第１の板状体と、
前記第１の板状体の一方の面に形成された溝と、該溝内に着色剤を入れて着色をした着色部とで構成された第１の装飾部と、
前記第１の板状体の一方の面側に接合され、全体または一部が実質的に透明な第２の板状体と、
前記第２の板状体の前記第１の板状体と反対側の面に装飾を施してなる第２の装飾部とを備え、
第１の装飾部と前記第２の装飾部とは、前記第１の板状体の他方の面側から視認されることを特徴とする装飾品。
【請求項２】
前記第１の装飾部と前記第２の装飾部とは、平面視で、互いに少なくとも一部が重なり合っている請求項１に記載の装飾品。
【請求項３】
前記第１の板状体は、その全面または一部にレンズの機能を有する請求項１または２に記載の装飾品。
【請求項４】
前記溝は、エッチングまたは超音波加工により形成される請求項１ないし３のいずれかに記載の装飾品。
【請求項５】
前記溝の深さは、０．１〜２ｍｍである請求項１ないし４のいずれかに記載の装飾品。
【請求項６】
前記着色部は、蒸着または印刷により形成される請求項１ないし５のいずれかに記載の装飾品。
【請求項７】
前記第２の板状体の厚さは、０．５〜５ｍｍである請求項１ないし６のいずれかに記載の装飾品。
【請求項８】
前記第２の装飾部は、蒸着または印刷により形成される請求項１ないし７のいずれかに記載の装飾品。
【請求項９】
前記第１の板状体と第２の板状体とは、接着剤により接着されている請求項１ないし８のいずれかに記載の装飾品。
【請求項１０】
前記第１の板状体と第２の板状体とは、着色された接着剤により接着されている請求項９に記載の装飾品。
【請求項１１】
前記第１の板状体および第２の板状体は、それぞれ、無機ガラスまたは樹脂で構成される請求項１ないし１０のいずれかに記載の装飾品。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の装飾品を備えたことを特徴とする時計。
【請求項１３】
前記装飾品をカバーガラスとして用いた請求項１２に記載の時計。
【請求項１４】
前記第１の装飾部は、文字盤の機能を有する請求項１２または１３に記載の時計。
【請求項１５】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の装飾品を装飾部分として備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項１６】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の装飾品を製造する方法であって、
前記第１の板状体に前記溝を形成する溝形成工程と、
前記溝内に着色剤を入れて着色をして着色部を形成する着色工程と、
前記第２の板状体に装飾を施して第２の装飾部を設ける装飾工程と、
前記第１の板状体と前記第２の板状体とを接合する接合工程とを有することを特徴とする装飾品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２７０２３（Ｐ２００６−２７０２３Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０７７１８（Ｐ２００４−２０７７１８）
【出願日】平成１６年７月１４日（２００４．７．１４）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ポケットベル
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１４日（２００４．７．１４）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ポケットベル
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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