配線回路基板及びこれを用いた車両用灯具
【課題】基板折り曲げ部位の配線幅が狭くなったとしても配線層が切断しない信頼性の高い配線回路基板を提供する。
【解決手段】折り曲げ溝を折り曲げライン６として基板２を折り曲げて使用する配線回路基板である。この配線回路基板１では、基板２の他面に形成した折り曲げ溝の折り曲げライン６上に位置する配線層４の折曲げ部配線回路パターン４Ｃを、折り曲げラインに対して配線幅両側縁４Ｃ１、４Ｃ２を斜めに交差させ、折り曲げられる側の基板２Ａに対して折り曲げる側の基板２Ｂを両基板の両側縁２Ａ１、２Ｂ１同士が一致しないように捻ってくの字状に折り曲げた場合に、折曲げ部配線回路パターン４Ｃを基板２から浮き上がらせる。
【解決手段】折り曲げ溝を折り曲げライン６として基板２を折り曲げて使用する配線回路基板である。この配線回路基板１では、基板２の他面に形成した折り曲げ溝の折り曲げライン６上に位置する配線層４の折曲げ部配線回路パターン４Ｃを、折り曲げラインに対して配線幅両側縁４Ｃ１、４Ｃ２を斜めに交差させ、折り曲げられる側の基板２Ａに対して折り曲げる側の基板２Ｂを両基板の両側縁２Ａ１、２Ｂ１同士が一致しないように捻ってくの字状に折り曲げた場合に、折曲げ部配線回路パターン４Ｃを基板２から浮き上がらせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線層が形成された基板を折り曲げて使用する配線回路基板に関し、特に折り曲げ箇所の配線層の切断防止技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、可撓性を有したフレキシブルプリント配線板ではなく、剛性を持った基板上に配線層をパターン形成した配線回路基板を折り曲げて使用する技術が提案されている（例えば、特許文献１、２、３等）。
【０００３】
特許文献１に記載の技術では、厚肉状の合成樹脂からなる２つの基板本体を薄肉状で屈曲可能な可撓性を有する部材と一体的に連結することで、この可撓性を有する部材を折り曲げ部位として両基板本体同士を折り曲げ自在としている。特許文献２に記載の技術では、ＬＥＤチップを搭載した複数の実装基板を、可撓性を有するシートで整列配置し、そのシートを折り曲げることで、各実装基板同士を折り曲げ自在としている。特許文献３に記載の技術では、複数の基板をはんだにより連結することで、各基板同士を折り曲げ自在としている。
【０００４】
これら特許文献１〜３記載の技術は、何れも可撓性部材を介して基板同士を連結することで折り曲げ可能としたものであり、剛性のある基板自体を折り曲げ自在としたものではない。近年例えば、図６に示すようなアルミニウムからなる基板１０１に絶縁層１０２が形成され、その絶縁層１０２上に所定パターンとされた配線層１０３が形成された基板自体を折り曲げることのできる配線回路基板１０４の開発が求められている。
【０００５】
この配線回路基板１０４には、配線層１０３が形成される面とは反対側の面に基板折り曲げ用の溝１０５が基板幅方向全体に直線溝として形成されている。そして、配線層１０３は、前記溝１０５と直交する第１配線回路パターン部１０３Ａと、この溝１０５が形成される部位に対応し且つ溝１０５と平行な第２配線回路パターン部１０３Ｂとを有した十字形状をなす配線パターンとされている。
【０００６】
前記溝１０５を折り曲げ部位として前記配線回路基板１０４を二つ折りに折り曲げると、図６中破線で示す折り曲げライン１０６上の第２配線回路パターン部１０３Ｂが切断される。このため、第２配線回路パターン部１０３Ｂの導通部分が無くなることで、配線層１０３の機能が失われる。そこで、溝１０５と対応する部位の第２配線回路パターン１０３Ｂの配線幅Ｗを広く確保することで、切断されずに残った部位で導通を図ることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６３−１５２２６０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４１２００号公報
【特許文献３】特開２０１０−１３５３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、図７に示すように、基板１０１に２つの配線層１０３、１０３が形成されるような場合には、それぞれの配線層１０３、１０３の第２配線パターン部１０３Ｂの配線幅Ｗを広くとることはできない。このため、折り曲げ部位となる溝１０５と対応する部位の第２配線回路パターン部１０３Ｂが切断する危険度が大きくなることから配線層１０３を２つから１つになるようにパターン設計し直す必要が生じる。また、基板１０１自体を小さくしなければならない場合は、折れ曲がる部位の配線パターンの配線幅も当然小さくなるので、配線パターン部が切断し易くなる。
【０００９】
そこで、本発明は、基板折り曲げ部位の配線幅が狭くなったとしても配線層が切断しない信頼性の高い配線回路基板及びこれを用いた車両用灯具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、基板の一面に形成された絶縁層上に配線層が所定パターンとして形成され、該基板を折り曲げて使用する配線回路基板において、前記基板の他面に、当該基板を折り曲げるための折り曲げ溝を形成しており、その折り曲げ溝のライン上に位置する前記配線層の折曲げ部配線回路パターンを、前記折り曲げ溝のラインに対して配線幅両側縁を斜めに交差させており、前記基板を、前記折り曲げ溝を折り曲げ線として折り曲げられる側の基板に対して折り曲げる側の基板を両基板の両側縁同士が一致しないように捻ってくの字状に折り曲げた場合に、前記折曲げ配線回路パターンを前記基板から浮き上がらせたことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の配線回路基板であって、前記基板が導電性金属基板であることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の配線回路基板にＬＥＤを搭載し、該ＬＥＤの電極端子を前記配線層に接続したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の配線回路基板によれば、折り曲げ溝のライン上に位置する配線層の折曲げ部配線回路パターンを、前記折り曲げ溝のラインに対して配線幅両側縁を斜めに交差させており、基板を、折り曲げ溝を折り曲げ線として折り曲げられる側の基板に対して折り曲げる側の基板を両基板の両側縁同士が一致しないように捻ってくの字状に折り曲げた場合に、前記折曲げ配線回路パターンが前記基板から浮き上がることで、折り曲げ線上の配線層が切断され無くなる。このように、折曲げ配線回路パターンが基板から浮き上がることで、例え配線幅が狭くなったとしても切断され難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本実施形態の配線回路基板を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は折り曲げ溝のライン上に位置する配線層の折曲げ部配線回路パターンの要部拡大図である。
【図２】図２は図１（Ａ）の配線回路基板の右側面図である。
【図３】図３は図２の配線回路基板を捻ってくの字状に折り曲げる状態を示し、（Ａ）はその右側面図、（Ｂ）は折り曲げられる側の基板に対して折り曲げる側の基板を両基板の両側縁同士が一致しないように捻ってくの字状に折り曲げる様子を誇張して示した図である。
【図４】図４は図２の配線回路基板を折り曲げることで折曲げ部配線回路パターンが基板から浮き上がった状態を示した配線回路基板の右側面図である。
【図５】図５は本実施形態の配線回路基板にＬＥＤを搭載して該ＬＥＤの電極端子を配線層に接続した車両用灯具を示し、（Ａ）はＬＥＤ実装面から見たときの斜視図、（Ｂ）は配線層形成面から見たときの斜視図である。
【図６】図６は従来の配線回路基板を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は基板折り曲げ時の斜視図である。
【図７】図７は基板に２つの配線層が形成された従来の配線回路基板の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の配線回路基板１は、図１及び図２に示すように、基板２の一面２ａに形成された絶縁層３上に配線層４が所定パターンとして形成されている。基板２は、可撓性を有したフレキシブル基板ではなく、例えばアルミニウム等の剛性を持った導電性金属基板からなる。基板２の厚みとしては、例えば１ｍｍ程度の厚い基板とされるが、その厚みは１ｍｍに限定されるものではない。
【００１６】
基板２の他面２ｂには、当該基板２を折り曲げるための折り曲げ溝５が形成されている。折り曲げ溝５は、基板２の短辺方向をＸとし長辺方向をＹとした場合に、Ｘで示す短辺方向に断面略Ｕ字状をなすストレート溝として基板全体に亘って形成されている。本実施形態では、前記折り曲げ溝５の位置を、前記基板２の長辺を約二等分する位置としている。また、前記折り曲げ溝５は、前記基板２を２つ折りにくの字状に折り曲げた場合に折り曲げられる側の基板２Ａの長辺方向Ｙと平行な側縁２Ａ１及び折り曲げる側の基板２Ｂの長辺方向Ｙと平行な側縁２Ｂ１に対して略直交して短辺方向Ｘと平行に形成されている。
【００１７】
配線層４は、折り曲げ溝５を折り曲げライン６として折り曲げられる側の基板２Ａに形成される第１配線回路パターン４Ａと、折り曲げ側の基板２Ｂに形成される第２配線回路パターン４Ｂと、折り曲げライン６上に位置する折曲げ部配線回路パターン４Ｃとからなる。かかる配線層４は、例えば絶縁層３の全面に形成された銅箔に対してフォトリソグラフィー技術で露光現像することで所定の配線回路パターンとされる。もちろん、配線層４は、フォトリソグラフィー技術以外の手段で形成されていてもよい。
【００１８】
第１配線回路パターン４Ａは、例えば基板２の長辺方向Ｙに延びる長方形パターンとして形成されている。第２配線回路パターン４Ｂは、同じく基板２の長辺方向Ｙに延びる長方形パターンとして形成されている。第１配線回路パターン４Ａと第２配線回路パターン４Ｂは、同一線上に形成されているのではなく、基板２の短辺方向Ｘで互いの形成位置がずれている。折曲げ部配線回路パターン４Ｃは、第１配線回路パターン４Ａと第２配線回路パターン４Ｂを連結する斜めとされた配線層となっている。
【００１９】
前記折曲げ部配線回路パターン４Ｃは、図１（Ｂ）に示すように、折り曲げライン６に対して所定のなす角度θで配線幅両側縁４Ｃ１、４Ｃ２を斜めに交差させている。前記角度θは、９０度未満であることが好ましく、その角度が小さくなるほど折曲げ部配線回路パターン４Ｃが切断することなく基板２から剥がれて浮き上がる。前記角度θが９０度であると、基板２を折り曲げライン６で折り曲げたときに必ずと言って折曲げ部配線回路パターン４Ｃが切断され、その部位の配線幅が狭い程全て切断されてしまう。
【００２０】
このように構成された配線回路基板は、図３に示すように、前記折り曲げ溝５を折り曲げライン６としてくの字状に折り曲げて使用される。前記折り曲げライン６から基板２を折り曲げるに際しては、折り曲げられる側の基板２Ａに対して折り曲げる側の基板２Ｂを上下で完全に重なるように折り曲げるのではなく、図３（Ｂ）に折り曲げ状態を誇張して示すように２つの基板２Ａ、２Ｂの両側線２Ａ１、２Ｂ１同士が一致しないように（同一線上に重ならないように）同図矢印Ｍ方向（これと反対方向でも可）に少し捻って折り曲げる。もう少し詳しく説明すると、折り曲げる側の基板２Ｂの両側縁２Ｂ１が折り曲げられる側の基板２Ａの両側縁２Ａ１に対して、一方の基板２Ａから他方の基板２Ｂを見たときにこれら両側線２Ａ１、２Ｂ１同士が重なることなく一致せずにそれらの位置がずれるように、両基板２Ａ、２Ｂを折り曲げる。なお、２つの基板２Ａ、２Ｂの折り曲げ角度としては、くの字となる程度の角度とされ、両者が重なり合う又は両者が重なり合う程に屈曲する程度に鋭角となるものではないとする。
【００２１】
前記折り曲げられる側の基板２Ａに対して折り曲げる側の基板２Ｂを捻って折り曲げを可能とするのは、前記基板２の他面２ｂに形成された折り曲げ溝５の幅Ｗ及び深さＨ（図２参照）によるものと考えられる。折り曲げ溝５の幅Ｗ及び深さＨがある程度の寸法とされることで、折り曲げる側の基板２Ｂを折り曲げられる側の基板２Ａに対して捻ってくの字状に折り曲げることが可能となる。
【００２２】
前記折り曲げる側の基板２Ｂを折り曲げられる側の基板２Ａに対して捻って折り曲げると、折り曲げる側の基板２Ｂには、図３（Ａ）の矢印Ｓで示す折り曲げ溝５に向かう方向に押される力が作用する。この基板２Ｂを捻って折り曲げた時に生じる前記力の作用で、前記折り曲げ溝５と対応する部位に形成された折曲げ部配線回路パターン４Ｃが基板２（実際には絶縁層３）から剥がれ山のように盛り上がるようにして浮き上がる。折曲げ部配線回路パターン４Ｃが基板２から剥がれて浮き上がった状態を図４に示す。基板２から剥がれて浮き上がった折曲げ部配線回路パターン４Ｃには、切断箇所が見られない。
【００２３】
前記折曲げ部配線回路パターン４Ｃの前記折り曲げライン６に対するなす角度θが９０度未満で小さくなればなる程、基板２から折曲げ部配線回路パターン４Ｃが剥がれ易くなり、切断されなくなる。そのため、この折曲げ部配線回路パターン４Ｃでは、銅箔が確実に電気的に繋がった状態となることから第１配線回路パターン４Ａと第２配線回路パターン４Ｂの導通状態が確保される。
【００２４】
このように構成された本実施形態の配線回路基板１によれば、折曲げ部配線回路パターン４Ｃの配線幅が狭くても切断されずに基板２から山のように盛り上がって剥がれて浮き上がることで、第１配線回路パターン４Ａと第２配線回路パターン４Ｂの導通状態を確実に確保することができる。
【００２５】
また、本実施形態の配線回路基板１によれば、可撓性を有した基板ではなくて剛性のある導電性金属基板である基板２の厚みが厚くなったとしても折曲げ部配線回路パターン４Ｃに切断箇所が発生するのを防止することができ、当該折曲げ部配線回路パターン４Ｃを基板２から浮き上がらせることができる。
【００２６】
このように折り曲げられて使用される配線回路基板１には、図５に示すようにＬＥＤ７が搭載される。基板２には、ＬＥＤ７を搭載するためのＬＥＤ搭載孔８が板厚を貫通して形成されている。ＬＥＤ搭載孔８は、折り曲げられる側の基板２Ａと折り曲げる側の基板２Ｂにそれぞれ形成されている。基板２に形成された絶縁層３上には、ＬＥＤ７の両電極端子９、９と接続される２つの配線層４が基板２の長辺両側縁近傍にそれぞれ形成されている。なお、前記配線層４は、前記した図４に示す如く折曲げ部配線回路パターン４Ｃが基板２から浮き上がっている。
【００２７】
前記ＬＥＤ７の両電極端子９、９とそれに対応する配線層４の第１配線回路パターン４Ａ及び第２配線回路パターン４Ｂとは、例えばはんだによって電気的に接続される。このようにＬＥＤ７が基板２に搭載されることで、ＬＥＤ７を光源とする車両用灯具が構成される。ＬＥＤ７を光源とする車両用灯具は、白熱球を光源とする灯具の代替え品として使用されるため、白熱球の配光パターンに近い配光を得るべく、指向の高いＬＥＤ７を、基板２を折り曲げて使用することで実現する。このため、ＬＥＤ７を実装した基板２を折り曲げたときに配線層２が切断しては電気回路が遮断してしまうことから、本実施形態の配線回路基板１を使用することで白熱球の代替えとしてＬＥＤ７を光源とする車両用灯具として使用可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、配線層が形成された基板を折り曲げて使用する配線回路基板に利用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１…配線回路基板
２…基板
３…絶縁層
４…配線層
４Ａ…第１配線回路パターン
４Ｂ…第２配線回路パターン
４Ｃ…折曲げ部配線回路パターン
５…折り曲げ溝
６…折り曲げライン
７…ＬＥＤ
８…ＬＥＤ搭載孔
９…ＬＥＤの電極端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線層が形成された基板を折り曲げて使用する配線回路基板に関し、特に折り曲げ箇所の配線層の切断防止技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、可撓性を有したフレキシブルプリント配線板ではなく、剛性を持った基板上に配線層をパターン形成した配線回路基板を折り曲げて使用する技術が提案されている（例えば、特許文献１、２、３等）。
【０００３】
特許文献１に記載の技術では、厚肉状の合成樹脂からなる２つの基板本体を薄肉状で屈曲可能な可撓性を有する部材と一体的に連結することで、この可撓性を有する部材を折り曲げ部位として両基板本体同士を折り曲げ自在としている。特許文献２に記載の技術では、ＬＥＤチップを搭載した複数の実装基板を、可撓性を有するシートで整列配置し、そのシートを折り曲げることで、各実装基板同士を折り曲げ自在としている。特許文献３に記載の技術では、複数の基板をはんだにより連結することで、各基板同士を折り曲げ自在としている。
【０００４】
これら特許文献１〜３記載の技術は、何れも可撓性部材を介して基板同士を連結することで折り曲げ可能としたものであり、剛性のある基板自体を折り曲げ自在としたものではない。近年例えば、図６に示すようなアルミニウムからなる基板１０１に絶縁層１０２が形成され、その絶縁層１０２上に所定パターンとされた配線層１０３が形成された基板自体を折り曲げることのできる配線回路基板１０４の開発が求められている。
【０００５】
この配線回路基板１０４には、配線層１０３が形成される面とは反対側の面に基板折り曲げ用の溝１０５が基板幅方向全体に直線溝として形成されている。そして、配線層１０３は、前記溝１０５と直交する第１配線回路パターン部１０３Ａと、この溝１０５が形成される部位に対応し且つ溝１０５と平行な第２配線回路パターン部１０３Ｂとを有した十字形状をなす配線パターンとされている。
【０００６】
前記溝１０５を折り曲げ部位として前記配線回路基板１０４を二つ折りに折り曲げると、図６中破線で示す折り曲げライン１０６上の第２配線回路パターン部１０３Ｂが切断される。このため、第２配線回路パターン部１０３Ｂの導通部分が無くなることで、配線層１０３の機能が失われる。そこで、溝１０５と対応する部位の第２配線回路パターン１０３Ｂの配線幅Ｗを広く確保することで、切断されずに残った部位で導通を図ることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６３−１５２２６０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４１２００号公報
【特許文献３】特開２０１０−１３５３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、図７に示すように、基板１０１に２つの配線層１０３、１０３が形成されるような場合には、それぞれの配線層１０３、１０３の第２配線パターン部１０３Ｂの配線幅Ｗを広くとることはできない。このため、折り曲げ部位となる溝１０５と対応する部位の第２配線回路パターン部１０３Ｂが切断する危険度が大きくなることから配線層１０３を２つから１つになるようにパターン設計し直す必要が生じる。また、基板１０１自体を小さくしなければならない場合は、折れ曲がる部位の配線パターンの配線幅も当然小さくなるので、配線パターン部が切断し易くなる。
【０００９】
そこで、本発明は、基板折り曲げ部位の配線幅が狭くなったとしても配線層が切断しない信頼性の高い配線回路基板及びこれを用いた車両用灯具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、基板の一面に形成された絶縁層上に配線層が所定パターンとして形成され、該基板を折り曲げて使用する配線回路基板において、前記基板の他面に、当該基板を折り曲げるための折り曲げ溝を形成しており、その折り曲げ溝のライン上に位置する前記配線層の折曲げ部配線回路パターンを、前記折り曲げ溝のラインに対して配線幅両側縁を斜めに交差させており、前記基板を、前記折り曲げ溝を折り曲げ線として折り曲げられる側の基板に対して折り曲げる側の基板を両基板の両側縁同士が一致しないように捻ってくの字状に折り曲げた場合に、前記折曲げ配線回路パターンを前記基板から浮き上がらせたことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の配線回路基板であって、前記基板が導電性金属基板であることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の配線回路基板にＬＥＤを搭載し、該ＬＥＤの電極端子を前記配線層に接続したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の配線回路基板によれば、折り曲げ溝のライン上に位置する配線層の折曲げ部配線回路パターンを、前記折り曲げ溝のラインに対して配線幅両側縁を斜めに交差させており、基板を、折り曲げ溝を折り曲げ線として折り曲げられる側の基板に対して折り曲げる側の基板を両基板の両側縁同士が一致しないように捻ってくの字状に折り曲げた場合に、前記折曲げ配線回路パターンが前記基板から浮き上がることで、折り曲げ線上の配線層が切断され無くなる。このように、折曲げ配線回路パターンが基板から浮き上がることで、例え配線幅が狭くなったとしても切断され難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本実施形態の配線回路基板を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は折り曲げ溝のライン上に位置する配線層の折曲げ部配線回路パターンの要部拡大図である。
【図２】図２は図１（Ａ）の配線回路基板の右側面図である。
【図３】図３は図２の配線回路基板を捻ってくの字状に折り曲げる状態を示し、（Ａ）はその右側面図、（Ｂ）は折り曲げられる側の基板に対して折り曲げる側の基板を両基板の両側縁同士が一致しないように捻ってくの字状に折り曲げる様子を誇張して示した図である。
【図４】図４は図２の配線回路基板を折り曲げることで折曲げ部配線回路パターンが基板から浮き上がった状態を示した配線回路基板の右側面図である。
【図５】図５は本実施形態の配線回路基板にＬＥＤを搭載して該ＬＥＤの電極端子を配線層に接続した車両用灯具を示し、（Ａ）はＬＥＤ実装面から見たときの斜視図、（Ｂ）は配線層形成面から見たときの斜視図である。
【図６】図６は従来の配線回路基板を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は基板折り曲げ時の斜視図である。
【図７】図７は基板に２つの配線層が形成された従来の配線回路基板の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の配線回路基板１は、図１及び図２に示すように、基板２の一面２ａに形成された絶縁層３上に配線層４が所定パターンとして形成されている。基板２は、可撓性を有したフレキシブル基板ではなく、例えばアルミニウム等の剛性を持った導電性金属基板からなる。基板２の厚みとしては、例えば１ｍｍ程度の厚い基板とされるが、その厚みは１ｍｍに限定されるものではない。
【００１６】
基板２の他面２ｂには、当該基板２を折り曲げるための折り曲げ溝５が形成されている。折り曲げ溝５は、基板２の短辺方向をＸとし長辺方向をＹとした場合に、Ｘで示す短辺方向に断面略Ｕ字状をなすストレート溝として基板全体に亘って形成されている。本実施形態では、前記折り曲げ溝５の位置を、前記基板２の長辺を約二等分する位置としている。また、前記折り曲げ溝５は、前記基板２を２つ折りにくの字状に折り曲げた場合に折り曲げられる側の基板２Ａの長辺方向Ｙと平行な側縁２Ａ１及び折り曲げる側の基板２Ｂの長辺方向Ｙと平行な側縁２Ｂ１に対して略直交して短辺方向Ｘと平行に形成されている。
【００１７】
配線層４は、折り曲げ溝５を折り曲げライン６として折り曲げられる側の基板２Ａに形成される第１配線回路パターン４Ａと、折り曲げ側の基板２Ｂに形成される第２配線回路パターン４Ｂと、折り曲げライン６上に位置する折曲げ部配線回路パターン４Ｃとからなる。かかる配線層４は、例えば絶縁層３の全面に形成された銅箔に対してフォトリソグラフィー技術で露光現像することで所定の配線回路パターンとされる。もちろん、配線層４は、フォトリソグラフィー技術以外の手段で形成されていてもよい。
【００１８】
第１配線回路パターン４Ａは、例えば基板２の長辺方向Ｙに延びる長方形パターンとして形成されている。第２配線回路パターン４Ｂは、同じく基板２の長辺方向Ｙに延びる長方形パターンとして形成されている。第１配線回路パターン４Ａと第２配線回路パターン４Ｂは、同一線上に形成されているのではなく、基板２の短辺方向Ｘで互いの形成位置がずれている。折曲げ部配線回路パターン４Ｃは、第１配線回路パターン４Ａと第２配線回路パターン４Ｂを連結する斜めとされた配線層となっている。
【００１９】
前記折曲げ部配線回路パターン４Ｃは、図１（Ｂ）に示すように、折り曲げライン６に対して所定のなす角度θで配線幅両側縁４Ｃ１、４Ｃ２を斜めに交差させている。前記角度θは、９０度未満であることが好ましく、その角度が小さくなるほど折曲げ部配線回路パターン４Ｃが切断することなく基板２から剥がれて浮き上がる。前記角度θが９０度であると、基板２を折り曲げライン６で折り曲げたときに必ずと言って折曲げ部配線回路パターン４Ｃが切断され、その部位の配線幅が狭い程全て切断されてしまう。
【００２０】
このように構成された配線回路基板は、図３に示すように、前記折り曲げ溝５を折り曲げライン６としてくの字状に折り曲げて使用される。前記折り曲げライン６から基板２を折り曲げるに際しては、折り曲げられる側の基板２Ａに対して折り曲げる側の基板２Ｂを上下で完全に重なるように折り曲げるのではなく、図３（Ｂ）に折り曲げ状態を誇張して示すように２つの基板２Ａ、２Ｂの両側線２Ａ１、２Ｂ１同士が一致しないように（同一線上に重ならないように）同図矢印Ｍ方向（これと反対方向でも可）に少し捻って折り曲げる。もう少し詳しく説明すると、折り曲げる側の基板２Ｂの両側縁２Ｂ１が折り曲げられる側の基板２Ａの両側縁２Ａ１に対して、一方の基板２Ａから他方の基板２Ｂを見たときにこれら両側線２Ａ１、２Ｂ１同士が重なることなく一致せずにそれらの位置がずれるように、両基板２Ａ、２Ｂを折り曲げる。なお、２つの基板２Ａ、２Ｂの折り曲げ角度としては、くの字となる程度の角度とされ、両者が重なり合う又は両者が重なり合う程に屈曲する程度に鋭角となるものではないとする。
【００２１】
前記折り曲げられる側の基板２Ａに対して折り曲げる側の基板２Ｂを捻って折り曲げを可能とするのは、前記基板２の他面２ｂに形成された折り曲げ溝５の幅Ｗ及び深さＨ（図２参照）によるものと考えられる。折り曲げ溝５の幅Ｗ及び深さＨがある程度の寸法とされることで、折り曲げる側の基板２Ｂを折り曲げられる側の基板２Ａに対して捻ってくの字状に折り曲げることが可能となる。
【００２２】
前記折り曲げる側の基板２Ｂを折り曲げられる側の基板２Ａに対して捻って折り曲げると、折り曲げる側の基板２Ｂには、図３（Ａ）の矢印Ｓで示す折り曲げ溝５に向かう方向に押される力が作用する。この基板２Ｂを捻って折り曲げた時に生じる前記力の作用で、前記折り曲げ溝５と対応する部位に形成された折曲げ部配線回路パターン４Ｃが基板２（実際には絶縁層３）から剥がれ山のように盛り上がるようにして浮き上がる。折曲げ部配線回路パターン４Ｃが基板２から剥がれて浮き上がった状態を図４に示す。基板２から剥がれて浮き上がった折曲げ部配線回路パターン４Ｃには、切断箇所が見られない。
【００２３】
前記折曲げ部配線回路パターン４Ｃの前記折り曲げライン６に対するなす角度θが９０度未満で小さくなればなる程、基板２から折曲げ部配線回路パターン４Ｃが剥がれ易くなり、切断されなくなる。そのため、この折曲げ部配線回路パターン４Ｃでは、銅箔が確実に電気的に繋がった状態となることから第１配線回路パターン４Ａと第２配線回路パターン４Ｂの導通状態が確保される。
【００２４】
このように構成された本実施形態の配線回路基板１によれば、折曲げ部配線回路パターン４Ｃの配線幅が狭くても切断されずに基板２から山のように盛り上がって剥がれて浮き上がることで、第１配線回路パターン４Ａと第２配線回路パターン４Ｂの導通状態を確実に確保することができる。
【００２５】
また、本実施形態の配線回路基板１によれば、可撓性を有した基板ではなくて剛性のある導電性金属基板である基板２の厚みが厚くなったとしても折曲げ部配線回路パターン４Ｃに切断箇所が発生するのを防止することができ、当該折曲げ部配線回路パターン４Ｃを基板２から浮き上がらせることができる。
【００２６】
このように折り曲げられて使用される配線回路基板１には、図５に示すようにＬＥＤ７が搭載される。基板２には、ＬＥＤ７を搭載するためのＬＥＤ搭載孔８が板厚を貫通して形成されている。ＬＥＤ搭載孔８は、折り曲げられる側の基板２Ａと折り曲げる側の基板２Ｂにそれぞれ形成されている。基板２に形成された絶縁層３上には、ＬＥＤ７の両電極端子９、９と接続される２つの配線層４が基板２の長辺両側縁近傍にそれぞれ形成されている。なお、前記配線層４は、前記した図４に示す如く折曲げ部配線回路パターン４Ｃが基板２から浮き上がっている。
【００２７】
前記ＬＥＤ７の両電極端子９、９とそれに対応する配線層４の第１配線回路パターン４Ａ及び第２配線回路パターン４Ｂとは、例えばはんだによって電気的に接続される。このようにＬＥＤ７が基板２に搭載されることで、ＬＥＤ７を光源とする車両用灯具が構成される。ＬＥＤ７を光源とする車両用灯具は、白熱球を光源とする灯具の代替え品として使用されるため、白熱球の配光パターンに近い配光を得るべく、指向の高いＬＥＤ７を、基板２を折り曲げて使用することで実現する。このため、ＬＥＤ７を実装した基板２を折り曲げたときに配線層２が切断しては電気回路が遮断してしまうことから、本実施形態の配線回路基板１を使用することで白熱球の代替えとしてＬＥＤ７を光源とする車両用灯具として使用可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、配線層が形成された基板を折り曲げて使用する配線回路基板に利用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１…配線回路基板
２…基板
３…絶縁層
４…配線層
４Ａ…第１配線回路パターン
４Ｂ…第２配線回路パターン
４Ｃ…折曲げ部配線回路パターン
５…折り曲げ溝
６…折り曲げライン
７…ＬＥＤ
８…ＬＥＤ搭載孔
９…ＬＥＤの電極端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の一面に形成された絶縁層上に配線層が所定パターンとして形成され、該基板を折り曲げて使用する配線回路基板において、
前記基板の他面に、当該基板を折り曲げるための折り曲げ溝を形成しており、その折り曲げ溝のライン上に位置する前記配線層の折曲げ部配線回路パターンを、前記折り曲げ溝のラインに対して配線幅両側縁を斜めに交差させており、
前記基板を、前記折り曲げ溝を折り曲げラインとして折り曲げられる側の基板に対して折り曲げる側の基板を両基板の両側縁同士が一致しないように捻ってくの字状に折り曲げた場合に、前記折曲げ配線回路パターンを前記基板から浮き上がらせた
ことを特徴とする配線回路基板。
【請求項２】
請求項１記載の配線回路基板であって、
前記基板が導電性金属基板である
ことを特徴とする配線回路基板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の配線回路基板にＬＥＤを搭載し、該ＬＥＤの電極端子を前記配線層に接続したことを特徴とする車両用灯具。
【請求項１】
基板の一面に形成された絶縁層上に配線層が所定パターンとして形成され、該基板を折り曲げて使用する配線回路基板において、
前記基板の他面に、当該基板を折り曲げるための折り曲げ溝を形成しており、その折り曲げ溝のライン上に位置する前記配線層の折曲げ部配線回路パターンを、前記折り曲げ溝のラインに対して配線幅両側縁を斜めに交差させており、
前記基板を、前記折り曲げ溝を折り曲げラインとして折り曲げられる側の基板に対して折り曲げる側の基板を両基板の両側縁同士が一致しないように捻ってくの字状に折り曲げた場合に、前記折曲げ配線回路パターンを前記基板から浮き上がらせた
ことを特徴とする配線回路基板。
【請求項２】
請求項１記載の配線回路基板であって、
前記基板が導電性金属基板である
ことを特徴とする配線回路基板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の配線回路基板にＬＥＤを搭載し、該ＬＥＤの電極端子を前記配線層に接続したことを特徴とする車両用灯具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−８４５９０（Ｐ２０１２−８４５９０Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２７５２５（Ｐ２０１０−２２７５２５）
【出願日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【出願人】（３９０００５３０４）ＰＩＡＡ株式会社 (19)
【出願人】（３１００１３１９６）上越電子工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【出願人】（３９０００５３０４）ＰＩＡＡ株式会社 (19)
【出願人】（３１００１３１９６）上越電子工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]