隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）
【課題】都市部の、建物が密集した地価の高い場所や、建ぺい率が低い土地に鉄筋コンクリートの建物を建てる場合に、隣地との空きを少なくする装置と工法を提供する。
【解決手段】生コンクリートを打ち込んだ後に、室内側から、外壁の外側の仮枠をコンクリートから剥離する為の工法と、樹脂仮枠を用いた鉄筋コンクリート仮枠構造、及び、構築した鉄筋コンクリート仮枠を直上階に移設するスライド工法、さらに、これに関連するコンクリート表面の気泡痕（空気あばた）を除去する。
【解決手段】生コンクリートを打ち込んだ後に、室内側から、外壁の外側の仮枠をコンクリートから剥離する為の工法と、樹脂仮枠を用いた鉄筋コンクリート仮枠構造、及び、構築した鉄筋コンクリート仮枠を直上階に移設するスライド工法、さらに、これに関連するコンクリート表面の気泡痕（空気あばた）を除去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート建物の外壁を成形する仮枠において、生コンクリートを打ち込んだ後に、室内側から、外壁の外側の仮枠をコンクリートから剥離するための工法と、鉄筋コンクリート仮枠構造、及び、構築した鉄筋コンクリート仮枠を直上階に移設するスライド工法、さらに、これに関連するコンクリート表面の気泡痕（空気あばた）を除去するための工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートには、通常、３〜６％の空気が含まれているため、コンクリート仮枠に生コンクリートを打設して、そのまま硬化させた場合には、コンクリートの表面に無数の気泡痕（空気あばた）が残る。その為、従来においては、仮枠に生コンクリートを打ち込んだ後に、生コンクリートの締め固めを行っている。
【０００３】
その際、壁仮枠のコンクリート表面の生コンクリートを締め固めるためには仮枠振動機を利用している。仮枠振動機はせき板を介して振動を生コンクリートに伝えるもので、振動が作用する範囲は表面部分に限られる。
【０００４】
しかしながら、木製の仮枠に比べてプラスチック製（特許文献１参照）の鉄筋コンクリート仮枠の場合には、仮枠振動機を使用した場合でも、コンクリートの表面に無数の気泡痕（空気あばた）が残る現象が著しかった。
【０００５】
その為、従来から、表面に無数の気泡痕（空気あばた）を残さないようにするためには、前田工繊株式会社の発売する、透水シートと排水ネットを積層した二重構造の仮枠用脱水クロス、商品名ＲＣクロス等を仮枠に貼り付けるといった方法があった。しかしながら、このようなＲＣクロスを使用する場合は、ＲＣクロスを施工する手間や費用がかさむといった問題点があった。
【０００６】
さらに、生コンクリートを仮枠に打設した後、コンクリート仮枠の内面に沿って櫛歯（特許文献２参照）を挿入して生コンクリートの表面側の気泡を除去して来た。
【０００７】
また、建物外壁に用いる鉄筋コンクリート仮枠を直上階に移設するためのスライド工法に関しては、従来より、鉄筋コンクリート建物の外壁を構築するために配置する複数枚のせき板を、横端太材に金物を取付けて固定し、外壁の外側の複数枚の堰板を、外壁の大きさと一体となるように構成し、仮枠用締付け金物（特許文献３参照）とセパレーターとの螺合を解く事により、外壁の外側の仮枠をコンクリート壁から剥離し、直上階に移設していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
前記、プラスチック製の鉄筋コンクリート仮枠は、複数の補強リブが所定の間隔をもって平行に取付けられた平面長方形の枡形状で構成され、隣合うプラスチック仮枠を互いに固定する場合には、プラスチック仮枠の全周のフランジ面に、所定の間隔をもって開けられた孔に連結金具を挿入して固定していた。
【特許文献１】特開平７‐２４７６７８
【０００９】
また、櫛歯形の空気抜き取り装置は、櫛状の櫛歯形をコンクリート仮枠の内面に沿って挿入して生コンクリートの表面の気泡を抜き取るための物である。
【特許文献２】特開２００４‐１９７４４３
【００１０】
更に、建物外壁に用いる鉄筋コンクリート仮枠を直上階に移設するためのスライド工法に関しては、建物の外側から作業員が仮枠用締付け金物のボルトを回転させて、仮枠用締付け金物とセパレーターの螺合を解く事が出来るように構成されている。
【特許文献３】特開平６‐９３７２３
【００１１】
なお、別のコンクリートユニット仮枠スライド工法においては、コンパネ等のせき板に骨格となるリブ材を固定したコンクリート仮枠を連設し、板状セパレータとコンクリート仮枠締付金具によって上下の横バタ材を締結し、該、横バタ材を包囲するように横バタ材ホールド金具を取付け、コンクリート打設後においてコンクリート仮枠締付金具を全て解除することにより、前記、横バタ材が、ホールド金具に保存され、その状態でコンクリートユニット仮枠せき板に絡む板状セパレータの不要部分をコンクリート面からはみださないように捩切り除去することで脱型をし、一体化に構築されたコンクリートユニット仮枠を一括して直上階に移設させている。
【特許文献４】特開２００８‐１１５５９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、木製仮枠に比べて、プラスチック製の鉄筋コンクリート仮枠の場合には、コンクリートの表面に無数の気泡痕（空気あばた）が残る現象が著しく、耐久性と美観に対する問題があった。
【００１３】
更に、前記、建物外壁に用いる鉄筋コンクリート仮枠を直上階に移設するための仮枠用締付け金物を用いたスライド工法においては、建物外壁に用いる鉄筋コンクリート仮枠をコンクリート壁と剥離するためには、作業員が、建物の外側で仮枠用締付け金物とセパレーターとの螺合を解く事が必要であり、その為、隣地の建物が境界線いっぱいまで建築されている場合には、新しく、これから建築する鉄筋コンクリート建物と、従来から、隣地に建っている建物との間に作業員が作業するための足場を構築しなくてはならず、都市部の建物が密集した、地価の高い土地や、建ぺい率が低い土地に住宅を建築する際には、隣地との間に足場を設置するための隣地離れ（約５０ｃｍ以上必要）を設けて、そのために室内の空間を狭くして鉄筋コンクリート建物を建築しなければならず、土地の有効活用と云う観点から問題を抱えていた。
【００１４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、外壁の構築後に外壁仮枠を壁から剥離する場合、外壁の外側から一切手を加えることなく外壁仮枠を壁から剥離する事を可能とすると共に、外壁の表面に気泡痕（空気あばた）を残さない、プラスチック製の鉄筋コンクリート仮枠を提供する事を目的とする。
【００１５】
さらに、仮枠に、押出成形した樹脂仮枠を用いるため、室内の高さを決める際に、樹脂仮枠を切断する位置により、仮枠の高さを自由に設定する事が容易に可能となり、お客様の要望により室内天井高を高くする事が容易に可能となる。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、鉄筋コンクリート建物の外壁を構築する際に用いる仮枠において、建物外側に用いる仮枠に、押出成形された樹脂仮枠を用い、その押出成形された樹脂仮枠の一端と、隣り合う押出成形された樹脂仮枠の他端を噛み合わせて横方向に複数個並べて固定し、鉄筋コンクリート建物の外壁仮枠を構成した事を特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、押出成形された樹脂仮枠は、コンクートに接する面が弓状に成形されると共に、コンクリートに接する面の裏側には補強のためのII形形状のリブを形成し、弓状の両端は平らに構成し、一方の平らの部分には、概ねコの字形の契合部を構成し、他端の平らの部分の先端には台形部と、前記、概ねコの字形に構成された契合部と契合させるため、Ｔ形形状のリブのコンクリート側に、概ねＣ字形の契合部が構成された事を特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、複数個の押出成形された樹脂仮枠を並べて、建物の外壁を構築する仮枠を作成するため、押出成形された樹脂仮枠の台形部にセパレーターを通す穴を開けると共に、Ｔ形形状のリブのウェブ面に複数の押出成形された樹脂仮枠を固定するための固定金具を取付けるための穴を開け、固定金具をＴ形形状のリブのウェブ面に固定し、その固定金具に隣り合う押出成形された樹脂仮枠の横方向を固定するための仮枠外端太を取付け、複数の押出成形された樹脂仮枠を横方向に複数個並べて固定した事を特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、外壁の、外側仮枠と内側仮枠とを固定するためのセパレーターを、室内側から取外し可能にするため、セパレーターを設置する際、外側仮枠と内側仮枠との間に中空状のパイプを配置し、その中空状のパイプの中にセパレーターを挿入した事を特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、押出成形による樹脂仮枠を仮枠に用いた事により、樹脂仮枠を切断する位置により、仮枠の高さを自由に設定することが可能となった事を特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、複数個の押出成形された樹脂仮枠を組合わせて構成した鉄筋コンクリート建物の外壁仮枠を吊り上げるために、外壁仮枠の上部にフックを取付けた事を特徴とする。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、押出成形された樹脂仮枠のコンクートに接する面に、気泡を除去するための細い筋を入れた事を特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載の発明によれば、鉄筋コンクリート建物の外壁を構築する際に用いる仮枠において、建物外側に用いる仮枠に、押出成形された樹脂仮枠を用い、その押出成形された樹脂仮枠の一端と、隣り合う押出成形された樹脂仮枠の他端を噛み合わせて横方向に複数個並べて固定し、鉄筋コンクリート建物の外壁仮枠を構成した事により、従来のように、隣合う樹脂仮枠を固定する際、樹脂仮枠を１個づつ、固定金具を使って固定する事に比べて労働時間の短縮となるため、工期の短縮につながると共に、大幅にコストの低減を図る事が出来る。
【００２４】
請求項２に記載の発明によれば、コンクートに接する面が弓状に成形される事により、従来のように、外壁面の意匠が平面状で無味乾燥な形状ではなく、外壁面にアクセントを付けることが簡単に可能になるばかりでなく、コンクリートに接する面の裏側には補強のためのII形形状のリブを形成した事により、仮枠に生コンクリートを流し込んだ時にも、生コンクリートの重さが仮枠にかかる事により発生する、仮枠の変形にも耐える事が可能となると共に、弓状の両端は平らに構成し、一方の平らの部分には、概ねコの字形の契合部を構成し、他端の平らの部分の先端には台形部と、前記、概ねコの字形に構成された契合部と契合させるため、Ｔ形形状のリブのコンクリート側に、概ねＣ字形の契合部が構成された事により、固定する為の金具を使用すること無く、容易に、隣り合う押出成形された樹脂仮枠の他端を噛み合わせて横方向に複数個並べる事が可能となる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、複数個の押出成形された樹脂仮枠を並べて、建物の外壁を構築する仮枠を作成するため、押出成形された樹脂仮枠の台形部にセパレーターを通すための穴を開けると共に、Ｔ形形状のリブのウェブ面に複数の押出成形された樹脂仮枠を固定するための固定金具を取付けるための穴を開け、固定金具をＴ形形状のリブのウェブ面に固定し、その固定金具に隣り合う押出成形された樹脂仮枠の横方向を固定するための仮枠外端太を取付け、複数の押出成形された樹脂仮枠を横方向に複数個並べて固定した事により、複数個の押出成形された樹脂仮枠を、容易に一枚の大きな仮枠として固定する事が可能となる。
【００２６】
請求項４に記載の発明によれば、従来のように、外壁仮枠の内部に配置したセパレーターの両端にプラスチックコーンを取付け、外壁仮枠に生コンクリートを打ち込み、外壁コンクリートが固まった後に、仮枠の内側と外側から、セパレーターの両端に取付けたプラスチックコーンを取外す作業を行って来た事に比べて、外壁の、外側仮枠と内側仮枠とを固定するためのセパレーターを、室内側から取外し可能にするため、セパレーターを設置する際、外側仮枠と内側仮枠との間に中空状のパイプを配置し、その中空状のパイプの中にセパレーターを挿入した事により、外壁の、外側仮枠側に作業員が出て作業を行う必要が無くなるため、外壁の、外側仮枠側と隣地との間に足場等を設置する必要が無くなり、隣地との境界線いっぱいまで仮枠を構築する事が可能となり、土地の有効利用につながるばかりでなく、作業性も大幅に向上する。
【００２７】
請求項５に記載の発明によれば、押出成形による樹脂仮枠を仮枠に用いた事により、従来の枡形状をした平面四角形のコンクリート打込み用のプラスチック仮枠のように、仮枠を構築する部所により、複数の長さ、形状の仮枠が必要であり、その為、プラスチック仮枠を作るための高価な金型を多数製作してきたが、押出成形による樹脂仮枠の場合は、樹脂仮枠を切断する位置により、仮枠の高さを自由に設定することが可能となるため、高価か金型が一個で可能となり、安価に仮枠を製作する事が可能となる。
【００２８】
請求項６に記載の発明によれば、複数個の押出成形された樹脂仮枠を組合わせて構成した鉄筋コンクリート建物の外壁仮枠を吊り上げるために、外壁仮枠の上部にフックを取付けた事により、建築現場で仮枠を移動させる際や、外壁仮枠を直上階に吊り上げる際に、クレーン等を使って容易に移動したり、吊り上げる事が可能となるため、工期を短縮する事が可能となる。
【００２９】
請求項７に記載の発明によれば、押出成形された樹脂仮枠のコンクートに接する面に、気泡を除去するための細い筋を入れた事により、生コンクリートの中の空気の気泡が細い筋を通って上昇し、生コンクリートの上部に排出しやすくなるため、外壁面のコンクリート表面に、ジャンカや、あばたが出来た事によりコンクリートの内部に水が浸入して発生する、鉄筋の腐食によるヒビ割れや、凍結融解の繰り返しによる、はく離を防ぐ事が可能となる。
【実施例】
【００３０】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態］
【００３１】
図１及至図４は、この発明の実施の形態で用いられる外壁仮枠を構成するための樹脂仮枠１を示す。
【００３２】
図１は、樹脂仮枠１を平面図、正面図、右側面図、左側面図の第三角法で示す。樹脂仮枠１は、押出成形された樹脂仮枠で、平面図で示すように、生コンクリートに接する面が弓形状に反った弓状部１６と台形形状をした台形部１５で構成されると共に、樹脂仮枠１を横方向に複数個並べて固定するために、弓状部１６の先端にはコの字形形状のコの字形契合部３と、嵌め込み先端部４が形成されると共に、台形部１５の端部にはＴ形のＴ形形状リブ１０が形成され、そのＴ形形状リブ１０には、樹脂仮枠１を横方向に複数個噛合わされて並べて固定するための、Ｌ形形状の契合受部１４とＣ字形形状のＣ字形契合部１２が構成される。
【００３３】
また、樹脂仮枠１の弓状部１６、台形部１５には外壁仮枠に生コンクリートを打ち込んだ際に、樹脂仮枠１の変形を防ぐためにＴ字形のパネル部９と、弓状部１６にはII形形状のII形形状リブ５が形成され、II形形状リブ５には平面形状のパネル部６が構成される。
【００３４】
このように構成され、押出成形された樹脂仮枠１は、建築する建物の各階の高さに合わせて樹脂仮枠１の長さが均一に揃えられて切断される。さらに、正面図と右側面図に示すようにパネル部９には、図５で説明する固定金具４０を取付けるための、コの字形の欠き込み部１７を形成し、欠き込み部１７のウェブ面１１には、図５で説明する固定部材５１を取付けるための固定金具取付穴１９、固定金具取付穴２０を開けると共に、台形部１５にも図５で説明するネジ受部材６４を固定するためのセパレーター取付穴１８が開けられる。
【００３５】
図２は、このように構成された図１の樹脂仮枠１を、分かり易く説明するため斜視図で示す。
【００３６】
図３と図４は樹脂仮枠１を横方向に複数個噛合わせて並べる方法を示す。図３の図３ａは、樹脂仮枠１と同一形状の樹脂型枠Ａ２５の、台形部１５のＣ字形の契合部Ｃ２６に、樹脂仮枠１と同一形状の樹脂型枠Ｂ２８を、樹脂型枠Ａ２５に対して約４５度傾けて、コの字形の契合部Ｄ２７を契合させた状態を示す。なお、図１の平面図で説明すると、嵌め込み部１３のＣ字形契合部１２に、横方向に並べた別の樹脂仮枠１の嵌め込み先端部４の先端が挿入された状態を示す。図３ｂは、図３ａの状態から樹脂仮枠Ｂ２８を樹脂仮枠Ａ２５に対してＴ形形状リブ１０を持上げるようにして回転させている状態を示す。図３ｃは、樹脂仮枠Ａ２５のＣ字形の契合部Ｃ２６と樹脂仮枠Ｂ２８のコの字形の契合部Ｄ２７が完全に噛合って一体となり、２個の樹脂仮枠、樹脂仮枠Ｂ２８と樹脂仮枠Ａ２５が横方向に並べられて一体となった状態を示す。
【００３７】
つづいて、Ｃ字形の契合部Ｃ２６に対して、コの字形の契合部Ｄ２７が、組合わされて契合に至る経過について詳細に説明する。図３の、拡大図Ａは、図３ａのＣ字形の契合部Ｃ２６の拡大図であり、図３の拡大図Ｂは、図３ｃの契合部３７の拡大図である。さらに、図３の拡大図Ｃは、図３ａのコの字形の契合部Ｄ２７の拡大図である。図３の拡大図Ａと拡大図Ｂと拡大図Ｃで示すように、拡大図ＡのＣ字形の契合部Ｃ２６に対して、拡大図Ｃのコの字形の契合部Ｄ２７が契合され拡大図Ｂのような状態となる。拡大図Ａの契合上面３５に対して拡大図Ｃの契合下面３６が当接し、更に、拡大図ＡのＣ字形の契合部Ｃとの当接面２９に対して、拡大図Ｃのコの字形の契合部Ｄとの当接面３４が当接し、拡大図Ｂのような状態となり、樹脂仮枠Ａ２５と樹脂仮枠Ｂ２８の２個の樹脂仮枠は横方向に並べられた状態となり一体となる。
【００３８】
図４は、図３で樹脂仮枠Ａ２５と樹脂仮枠Ｂ２８の２個の樹脂仮枠を横方向に並べて契合し、一体となした状態と同様の方法で、さらに、図１の複数個の樹脂仮枠１を、図３の樹脂仮枠Ｂ２８のＣ字形契合部１２に契合させ、図３で説明した方法と同様の方法で樹脂仮枠１を複数個横方向に契合させて並べた状態を示す。
【００３９】
しかしながら、樹脂仮枠１を図４のように横方向に噛合わせて並べた状態では、隣合う樹脂仮枠１同士が、図１で説明したコの字形契合部３と、隣合う樹脂仮枠１の嵌め込み部１３が契合しているだけで横並びに固定されていない。その為、引き続いて、その複数個の横並び状態の樹脂仮枠１を一体として固定するための固定金具を示す。
【００４０】
図５は、複数個の横並び状態の樹脂仮枠１を固定するための固定金具４０を示す。図５ａは固定金具４０を構成する各部材を展開図で示す。図５ｂは図５ａの各部材を組立てた状態を示す。さらに、図５ｃは固定金具４０に角パイプ４２、角パイプ４３を挿入して固定金具４０と角パイプ４２、角パイプ４３を固定した状態を示す。
【００４１】
つづいて、図５ａの固定金具４０を構成する各部材を説明する。固定金具４０は、先端が円錐状に形成され上部がＬ形に形成された丸棒形状のＬ形固定棒４１と、３枚の板状の挿入部４５、挿入部４６、挿入部４７を結合してＥ形形状に形成し、その３枚の挿入部４５、挿入部４６、挿入部４７の先端部に挿入穴４８、挿入穴４９、挿入穴５０が開けられた角パイプ固定部材４４と、角パイプ固定部材４４の３枚の板状の挿入部４５、挿入部４６、挿入部４７を挟み込むため、４枚の契合部５２、契合部５３、契合部５４、契合部５５が縦４段に隙間をもって結合され、契合部５２、契合部５３、契合部５４、契合部５５の先端部に挿入穴５６、挿入穴５７、挿入穴５８が開けられると共に、４枚の契合部５２、契合部５３、契合部５４、契合部５５が縦４段に隙間をもって結合された板状の結合面には穴６１、穴６２が開けられた固定部材５１と、その固定部材５１を、図１で説明した樹脂仮枠１に固定するための、ボルト５９とナット６０と、さらに、契合部５３、契合部５４とセパレーター６７とを固定するために、真中にネジ穴６３が形成された四角形状のネジ受部材６４が溶接により取付られる。このネジ受部材６４のネジ穴６３には中空パイプ６５に挿入されたセパレーター６７が取付けられる。
【００４２】
このように構成された固定金具４０の、固定部材５１の契合部５３、契合部５４に、図５ｂで示すようにネジ受部材６４を溶接で固定し、契合部５３、契合部５４の間に角パイプ固定部材４４の挿入部４６を挿入すると共に、固定部材５１の上部の契合部５２と下部の契合部５５が、角パイプ固定部材４４の挿入部４５と挿入部４７に挟み込まれるように組合わされる事により、角パイプ固定部材４４の挿入穴４８、挿入穴４９、挿入穴５０と固定部材５１の挿入穴５６、挿入穴５７、挿入穴５８にＬ形固定棒４１を貫通させる事が可能となり、角パイプ固定部材４４と固定部材５１は固定される。
【００４３】
さらに、図５ｂの角パイプ挿入部６９、角パイプ挿入部７０に角パイプ４２、角パイプ４３を挿入する事により、図５ｃのような構成となる。
【００４４】
図６及至図８は、このように構成された樹脂仮枠１と角パイプ４２、角パイプ４３と固定金具４０が、外壁仮枠としてどのように構築されるかを示す。
【００４５】
図６の、図６ａは、図１で説明した樹脂仮枠１の欠き込み部１７の平面断面図である。パネル部９の１部が欠き込まれている。図６ｂは、図６ａで説明した樹脂仮枠１に、図５の、図５ａで説明した固定部材５１にネジ受部材６４を溶接で固定し、その固定部材５１をウェブ面８にボルト５９とナット６０で固定した状態を示す。図６ｃは、図６ｂで説明した樹脂仮枠１に、図５の、図５ｃで説明した角パイプ４２、角パイプ４３に、図５ａで説明した角パイプ固定部材４４を装着した後、角パイプ固定部材４４を固定部材５１に差し込んだ後、Ｌ形固定棒４１を角パイプ固定部材４４の挿入穴４８に挿入して樹脂仮枠１と角パイプ４２、角パイプ４３を固定した状態を示す。図６ｄは、図６ｃで説明した樹脂仮枠１の固定金具４０のネジ受部材６４のネジ穴６３に、中空パイプ６５に挿入されたセパレーター６７を取付けた状態を示す。
【００４６】
図７は、図６の図６ｄで説明した樹脂仮枠１と固定金具４０と角パイプ４２、角パイプ４３の結合状態を分かり易く説明するため、結合状態を平面図、正面図、側面図の三角法で示す。
【００４７】
図８は、図１及至図７で説明してきた複数の樹脂仮枠１と固定金具４０と角パイプ４２とを結合した、建物の外壁を構築するための外壁外側仮枠７９と、外壁内側仮枠７８をセパレーター６７と中空パイプ６５で結合した状態を示す。外壁内側仮枠７８は、一般的な鉄筋コンクリート住宅を造る際に用いられている仮枠と同一の、せき板８２に根太８０を固定した仮枠を、単管８１と一般的なフォームタイ８３で固定したものである。なお、この場合、ナット７７でフォームタイ８３を締付けた際に、中空パイプ６５がせき板８２に喰い込むのを防ぐため、せき板８２と中空パイプ６５の間にワッシャー８４を挿入する。このように構成された仮枠に、生コンクリートを打込み、コンクリートが固まった後に、仮枠をコンクリートから剥離する際は、外壁内側仮枠７８を固定しているセパレーター６７の先端部の回動部７１をスパナ等を使って回転させる事により、図５で説明したセパレーター６７とネジ受け部材６４との契合が解かれ、図８で説明した外壁外側仮枠７９と外壁コンクリートとが剥離状態となり外壁外側仮枠７９は自由に移動可能な状態となると共に、中空パイプ６５は外壁コンクリートの中に取り残されるため、取り残された中空パイプ６５の穴にコーキング等の詰め物を詰め込んで雨水の浸入を防止する。なお、外壁内側仮枠７８の仮枠は、従来の一般的な解体方法により解体される。
【００４８】
図９は、図１で説明した樹脂仮枠１の弓状部１６と台形部１５の表面に、外壁の外側のコンクリートの表面に細い筋を形成するために、押出成形する金型の表面に、細い筋を入れ、その金型を使って押出成形された樹脂仮枠１を平面図と正面図で示す。このように押出成形された樹脂仮枠１の表面に細い筋を入れる事により、生コンクリートの中に含まれる空気を生コンクリートの外に排出する事が可能となる。なお、図９の拡大図で示したように、樹脂仮枠の弓状部１６と台形部１５に成形する筋８５のサイズは、表面の切り込み幅は０．２ミリメートル、深さは０．５ミリメートル位の三角形状の筋８５が適切である。また、このような筋８５を付ける事により、従来の無機質な平面形状の外壁コンクリート面に比べて、コンクリートの表面の意匠に変化を与える事が出来る。
【００４９】
図１０と図１１は、複数個の樹脂仮枠１を横方向に並べて、１枚の仮枠として構成するため、複数個の樹脂仮枠１の上部と下部を固定するために取付ける上部固定部材８６と下部固定部材９５を斜視図で示す。上部固定部材８６は薄板鋼板をＬ字形に成形すると共に、その下部に溝差込部８９をコの字形に成形する。このようにコの字形に成形されたコの字部分の下部を、樹脂仮枠１に食い込ませて上部固定部材８６と複数個の樹脂仮枠１を固定するため、樹脂仮枠１のパネル部６とパネル部９に、図１０で示すような固定溝９１を掘り、さらに、上部固定部材８６を樹脂仮枠１に固定するために、上部固定部材８６の下部にネジ穴（図示せず）が開けられたネジ固定部８８、ネジ固定部９８を取付け、ネジ固定部８８とネジ固定部９８を樹脂仮枠１の図１で説明したウェブ面７とウェブ面１１にネジ８７、ネジ９０で固定する。さらに、下部固定部材９５は、前記、上部固定部材８６で説明したのと同様に、上部固定部材８６を逆さにした状態で、複数個の樹脂仮枠１の下部に掘り込まれた固定溝９７に溝差込部９９が差し込まれ、ネジ穴（図示せず）が開けられたネジ固定部９３、ネジ固定部９４を樹脂仮枠１の図１で説明したウェブ面７とウェブ面１１にネジ９２とネジ９６で固定する。このようにして上部固定部材８６と下部固定部材９５は樹脂仮枠１に固定され、図１１に示すような斜視図の形状となる。
【００５０】
図１２は、図１１のように構成された複数個の仮枠を、図７で説明したように固定金具４０と仮枠外端太（角パイプ４２、角パイプ４３）で連結固定した状態を示すと共に、つづいて、クレーン等（図示せず）で連結固定した仮枠を吊り上げるための構造について説明する。
【００５１】
角パイプ４２の上面にワイヤー１０１、ワイヤー１０２を取付けるためのフック（図示せず）が構成された固定部材１０３、固定部材１０４を固定し、そのフック（図示せず）にワイヤー１０１、ワイヤー１０２を取付け、ワイヤー１０１、ワイヤー１０２の上端には、フック１００、フック１０５を構成する。このように構成されたフック１００、フック１０５にクレーン等のワイヤー等を取付け、クレーン等で巻き上げる事により、建築現場で仮枠を移動させたり、仮枠を直上階に移設させたりする事を自在に行う事が容易に可能となる。
【００５２】
図１３及至図１５は、建物の外壁を構成する外壁外側仮枠のコーナー部分の仮枠について示す。
【００５３】
図１３は、コーナー用長さ調整金具１１０の各部材の分解図である。コーナー用長さ調整金具１１０は、ライド組込部１１１と取付取外部１１２、可動部１１３、コーナー部１１４、スライド組込部１１５で構成され、スライド組込部１１１は、図１で説明した弓状部１６とII形形状リブ５、コの字形契合部３が切り取られた樹脂仮枠１の嵌め込み部１０９に、コの字形に成形され薄型鋼材の一端が曲げられた取付部材１１７が、嵌め込み部１０９に対してボルト１１８とナット１１６で固定される。さらに、取付部材１１７には取付取外部１１２の結合ピン１２２が挿入されるように構成された穴１２１が開けられた結合部材１２０が取付けられた、コの字形の受け鋼材１１９が取付けられる。
【００５４】
取付取外部１１２は、棒状の先端が円錐形に構成された結合ピン１２２が固定された四角形状の結合部材１２５がＬ形に構成された契合部材１２４に取付けられると共に、契合部材１２４にはＬ形に成形された契合部材１２３が取付けられる。
【００５５】
可動部１１３は平板鋼材のスライド鋼板１３０にＬ形の補強部材１２９が固定され、このように構成されたスライド鋼板１３０と補強部材１２９に対して、結合部材１２５の結合ピン１２２と、契合が出来るように構成された穴１２６と仮枠のコーナー部１１４の位置を調節するための穴１３２が開けられた結合部１３３に対して長さ自在に調整出来るように長穴１２８が開けられた長穴鋼材１２７が取付けられる。スライド鋼板１３１が、受け鋼材１１９とスライド鋼板１３０の間に挿入されて、コーナー部の長さが調節される。
【００５６】
コーナー部１１４は、３面体に折り曲げられた薄板鋼板のコーナー鋼材１３４の一面に、可動部１１３の長穴１２８に対してスライド自在に動くように、可動部１１３とコーナー部１１４を固定するための穴１３２が開けられた四角形状の結合部１３３が取付けられると共に、他の一面には、Ｌ形に成形された薄板の補強部材１３７と補強部材１３５が取り付けられる。さらに、このように構成された補強部材１３７と補強部材１３５の間には、コーナー部の位置を調節するための長穴１３９が開けられた平板鋼材の長穴鋼材１３６が取付けられる。
【００５７】
スライド組込部１１５は、樹脂仮枠１と固定するために、コの字形に成形され一端が図１の固定金具取付穴１９と固定金具取付穴２０に固定されるように折り曲げられた取付部材１４４と、その取付部材１４４に取付けられるＬ形形状の受け鋼板１４０と、さらに長穴鋼材１３６に開けられた長穴１３９と契合できるような穴１４１が開けられた、長方形の結合部材１４２が受け鋼板１４０に固定される。
【００５８】
このように構成されたコーナー用長さ調整金具１１０は、取付取外部１１２の結合ピン１２２が、可動部１１３の穴１２６と、スライド組込部１１１の穴１２１に挿入され、スライド組込部１１１と取付取外部１１２と可動部１１３が一体となって組立てられると共に、可動部１１３の長穴１２８に、コーナー部１１４の穴１３２が長さ方向を調節可能にして重ね合わされた後、図１４で示すようにボルト１４７とナット（図示せず）で固定される。さらに、コーナー部１１４の長穴１３９は、スライド組込部１１５の穴１４１に長さ方向を調整可能にして重ね合わされ、図１４で示すようにボルト１４６とナット（図示せず）で固定される。このようにコーナー用長さ調整金具１１０が組立てられた状態を、図１４で示す。このようにして、図１４で説明したボルト１４６、ボルト１４７を緩めて長穴１２８、長穴１３９に対する、図１３で説明した穴１３２、穴１４１の位置を移動させる事により、コーナー部の仮枠の位置を自在に移動する事が可能となる。図１４ａはコーナー部１１４を伸ばした状態を示す。図１４ｂはコーナー部１１４を縮めた状態を示す。
【００５９】
図１５は、図１４で説明したコーナー用長さ調整金具１１０に、横方向に複数個の樹脂仮枠１を噛合わせて固定金具４０と角パイプ４２で固定すると共に、建物の外壁を構成する一般的な鉄筋コンクリート住宅の仮枠で用いられている仮枠と同一形状の、せき板８２に根太８０を固定した仮枠を、単管８１と一般的なフォームタイ８３とセパレーター６７と中空パイプ６５で結合した状態を示す。なお、この場合、ナット７７でフォームタイ８３を締付けた場合、中空パイプ６５がせき板８２に喰い込むのを防ぐため、せき板８２と中空パイプ６５の間にワッシャー８４を挿入する。このように構成された仮枠に、生コンクリートを打込み、コンクリートが固まった後に、仮枠をコンクリートから剥離する際は、コーナー内側仮枠１４８を固定しているセパレーター６７の先端部の回動部７１をスパナ等を使って回転させる事により、図５で説明したセパレーター６７とネジ受け部材６４との契合が解かれ、図１５で説明したコーナー外側仮枠１４９と外壁コンクリートとが剥離状態となりコーナー外側仮枠１４９は自由に移動可能な状態となると共に、中空パイプ６５は外壁コンクリートの中に取り残されるため、取り残された中空パイプ６５の穴にはコーキング等の詰め物が詰め込まれて雨水の浸入を防止する。なお、コーナー内側仮枠１４８の仮枠は、従来の一般的な解体方法により解体される。
【００６０】
以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。
【００６１】
図１において、II形形状リブ５が一箇所構成された樹脂仮枠１を説明したが、II形形状リブ５を複数個構成したり、III形形状にする事により、樹脂仮枠１を横方向に大きく構成する事ももちろん可能である。
【００６２】
図１において、仮枠のデザインに関して弓形状の弓状部１６を構成したが、この弓形状にこだわらず、〜形形状や、凹凸形状や、台形の形をした形状等で構成する事も、もちろん可能である。
【００６３】
図９において、筋８５の形状と大きさを当社が実際に用いているサイズで記入したが、必ずしも、このサイズに拘る事なく、デザインや外壁の意匠を考慮して変更する事も、もちろん可能である
【００６４】
図１３、図１４において、コーナー用の長さ調節金具１１０を説明したが、必ずしもこの構造に拘ることなく、長穴を用いて微調整が可能な構造に変更する事も、もちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この発明の実施の形態に係る、樹脂製の鉄筋コンクリート仮枠を投影図で表す。
【図２】同実施の形態に係る、図１の斜視図である。
【図３】同実施の形態に係る、樹脂製の鉄筋コンクリート仮枠を複数個組立てる場合の組立図である。
【図４】同実施の形態に係る、樹脂製の鉄筋コンクリート仮枠を複数個組立てた状態の組立図である。
【図５】同実施の形態に係る、樹脂製の鉄筋コンクリート仮枠を外壁仮枠として構成する為に使用する固定金具の展開図である。
【図６】同実施の形態に係る、図５で説明した組込金具を、樹脂製の鉄筋コンクリート仮枠に組込む際の手順を表す。
【図７】同実施の形態に係る、図６で説明した組込金具に外端太材（角パイプ）を取付けた状態を表す。
【図８】同実施の形態に係る、樹脂製の鉄筋コンクリート仮枠と、外壁内側の、従来から存在する仮枠を組立てた状態を表す。
【図９】同実施の形態に係る、樹脂製の鉄筋コンクリート仮枠のコンクリート面の水を排水する為の筋を説明する拡大図である。
【図１０】同実施の形態に係る、樹脂仮枠を複数個並べて固定する際に使用する、上下の固定部材を斜視図で表す。
【図１１】同実施の形態に係る、図１０で説明した固定部材を組付けた状態を表す。
【図１２】同実施の形態に係る、図５で説明した固定金具に外端太材（角パイプ）を取付けた状態を斜視図で表す。
【図１３】同実施の形態に係る、コーナー部分の仮枠を分解図で表す。
【図１４】同実施の形態に係る、コーナー部分の仮枠の組立図である。
【図１５】同実施の形態に係る、コーナー部分の仮枠と外壁内側の、従来から存在する仮枠を組立てた状態を表す。
【符号の説明】
【００６６】
１ 樹脂仮枠
２ 契合先端部
３ コの字形契合部
４ 嵌め込み先端部
５ II形形状リブ
６ パネル部
７ ウェブ面
８ ウェブ面
９ パネル部
１０ Ｔ形形状リブ
１１ ウェブ面
１２ Ｃ字形契合部
１３ 嵌め込み部
１４ 契合受部
１５ 台形部
１６ 弓状部
１７ 欠き込み部
１８ セパレーター取付穴
１９ 固定金具取付穴
２０ 固定金具取付穴
２５ 樹脂仮枠Ａ
２６ Ｃ字形の契合部Ｃ
２７ コの字形の契合部Ｄ
２８ 樹脂仮枠Ｂ
２９ Ｃ字形の契合部Ｃとの当接面
３０ 契合受面
３１ Ｃ字形内側当接面
３２ 契合先端面
３３ コの字形上部当接面
３４ コの字形の契合部Ｄとの当接面
３５ 契合上面
３６ 契合下面
３７ 契合部
４０ 固定金具
４１ Ｌ形固定棒
４２ 角パイプ
４３ 角パイプ
４４ 角パイプ固定部材
４５ 挿入部
４６ 挿入部
４７ 挿入部
４８ 挿入穴
４９ 挿入穴
５０ 挿入穴
５１ 固定部材
５２ 契合部
５３ 契合部
５４ 契合部
５５ 契合部
５６ 挿入穴
５７ 挿入穴
５８ 挿入穴
５９ ボルト
６０ ナット
６１ 穴
６２ 穴
６３ ネジ穴
６４ ネジ受部材
６５ 中空パイプ
６６ ネジ部
６７ セパレーター
６８ ネジ部
６９ 角パイプ挿入部
７０ 角パイプ挿入部
７１ 回転部
７８ 外壁内側仮枠
７９ 外壁外側仮枠
８０ 根太
８１ 単管
８２ せき板
８３ フォームタイ
８４ ワッシャー
８５ 筋
８６ 上部固定部材
８７ ネジ
８８ ネジ固定部
８９ 溝差込部
９０ ネジ
９１ 固定溝
９２ ネジ
９３ ネジ固定部
９４ ネジ固定部
９５ 下部固定部材
９６ ネジ
９７ 固定溝
９８ ネジ固定部
９９ 溝差込部
１００ フック
１０１ ワイヤー
１０２ ワイヤー
１０３ 固定部材
１０４ 固定部材
１０５ フック
１０９ 嵌め込み部
１１０ コーナー用長さ調整金具
１１１ スライド組込部
１１２ 取付取外部
１１３ 可動部
１１４ コーナー部
１１５ スライド組込部
１１６ ナット
１１７ 取付部材
１１８ ボルト
１１９ 受け鋼材
１２０ 結合部材
１２１ 穴
１２２ 結合ピン
１２３ 契合部材
１２４ 契合部材
１２５ 結合部材
１２６ 穴
１２７ 長穴鋼材
１２８ 長穴
１２９ 補強部材
１３０ スライド鋼板
１３１ スライド鋼板
１３２ 穴
１３３ 結合部
１３４ コーナー鋼材
１３５ 補強部材
１３６ 長穴鋼材
１３７ 補強部材
１３８ スライド鋼材
１３９ 長穴
１４０ 受け鋼材
１４１ 穴
１４２ 結合部材
１４３ ナット
１４４ 取付部材
１４５ ボルト
１４６ ボルト
１４７ ボルト
１４８ コーナー内側仮枠
１４９ コーナー外側仮枠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート建物の外壁を成形する仮枠において、生コンクリートを打ち込んだ後に、室内側から、外壁の外側の仮枠をコンクリートから剥離するための工法と、鉄筋コンクリート仮枠構造、及び、構築した鉄筋コンクリート仮枠を直上階に移設するスライド工法、さらに、これに関連するコンクリート表面の気泡痕（空気あばた）を除去するための工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートには、通常、３〜６％の空気が含まれているため、コンクリート仮枠に生コンクリートを打設して、そのまま硬化させた場合には、コンクリートの表面に無数の気泡痕（空気あばた）が残る。その為、従来においては、仮枠に生コンクリートを打ち込んだ後に、生コンクリートの締め固めを行っている。
【０００３】
その際、壁仮枠のコンクリート表面の生コンクリートを締め固めるためには仮枠振動機を利用している。仮枠振動機はせき板を介して振動を生コンクリートに伝えるもので、振動が作用する範囲は表面部分に限られる。
【０００４】
しかしながら、木製の仮枠に比べてプラスチック製（特許文献１参照）の鉄筋コンクリート仮枠の場合には、仮枠振動機を使用した場合でも、コンクリートの表面に無数の気泡痕（空気あばた）が残る現象が著しかった。
【０００５】
その為、従来から、表面に無数の気泡痕（空気あばた）を残さないようにするためには、前田工繊株式会社の発売する、透水シートと排水ネットを積層した二重構造の仮枠用脱水クロス、商品名ＲＣクロス等を仮枠に貼り付けるといった方法があった。しかしながら、このようなＲＣクロスを使用する場合は、ＲＣクロスを施工する手間や費用がかさむといった問題点があった。
【０００６】
さらに、生コンクリートを仮枠に打設した後、コンクリート仮枠の内面に沿って櫛歯（特許文献２参照）を挿入して生コンクリートの表面側の気泡を除去して来た。
【０００７】
また、建物外壁に用いる鉄筋コンクリート仮枠を直上階に移設するためのスライド工法に関しては、従来より、鉄筋コンクリート建物の外壁を構築するために配置する複数枚のせき板を、横端太材に金物を取付けて固定し、外壁の外側の複数枚の堰板を、外壁の大きさと一体となるように構成し、仮枠用締付け金物（特許文献３参照）とセパレーターとの螺合を解く事により、外壁の外側の仮枠をコンクリート壁から剥離し、直上階に移設していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
前記、プラスチック製の鉄筋コンクリート仮枠は、複数の補強リブが所定の間隔をもって平行に取付けられた平面長方形の枡形状で構成され、隣合うプラスチック仮枠を互いに固定する場合には、プラスチック仮枠の全周のフランジ面に、所定の間隔をもって開けられた孔に連結金具を挿入して固定していた。
【特許文献１】特開平７‐２４７６７８
【０００９】
また、櫛歯形の空気抜き取り装置は、櫛状の櫛歯形をコンクリート仮枠の内面に沿って挿入して生コンクリートの表面の気泡を抜き取るための物である。
【特許文献２】特開２００４‐１９７４４３
【００１０】
更に、建物外壁に用いる鉄筋コンクリート仮枠を直上階に移設するためのスライド工法に関しては、建物の外側から作業員が仮枠用締付け金物のボルトを回転させて、仮枠用締付け金物とセパレーターの螺合を解く事が出来るように構成されている。
【特許文献３】特開平６‐９３７２３
【００１１】
なお、別のコンクリートユニット仮枠スライド工法においては、コンパネ等のせき板に骨格となるリブ材を固定したコンクリート仮枠を連設し、板状セパレータとコンクリート仮枠締付金具によって上下の横バタ材を締結し、該、横バタ材を包囲するように横バタ材ホールド金具を取付け、コンクリート打設後においてコンクリート仮枠締付金具を全て解除することにより、前記、横バタ材が、ホールド金具に保存され、その状態でコンクリートユニット仮枠せき板に絡む板状セパレータの不要部分をコンクリート面からはみださないように捩切り除去することで脱型をし、一体化に構築されたコンクリートユニット仮枠を一括して直上階に移設させている。
【特許文献４】特開２００８‐１１５５９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、木製仮枠に比べて、プラスチック製の鉄筋コンクリート仮枠の場合には、コンクリートの表面に無数の気泡痕（空気あばた）が残る現象が著しく、耐久性と美観に対する問題があった。
【００１３】
更に、前記、建物外壁に用いる鉄筋コンクリート仮枠を直上階に移設するための仮枠用締付け金物を用いたスライド工法においては、建物外壁に用いる鉄筋コンクリート仮枠をコンクリート壁と剥離するためには、作業員が、建物の外側で仮枠用締付け金物とセパレーターとの螺合を解く事が必要であり、その為、隣地の建物が境界線いっぱいまで建築されている場合には、新しく、これから建築する鉄筋コンクリート建物と、従来から、隣地に建っている建物との間に作業員が作業するための足場を構築しなくてはならず、都市部の建物が密集した、地価の高い土地や、建ぺい率が低い土地に住宅を建築する際には、隣地との間に足場を設置するための隣地離れ（約５０ｃｍ以上必要）を設けて、そのために室内の空間を狭くして鉄筋コンクリート建物を建築しなければならず、土地の有効活用と云う観点から問題を抱えていた。
【００１４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、外壁の構築後に外壁仮枠を壁から剥離する場合、外壁の外側から一切手を加えることなく外壁仮枠を壁から剥離する事を可能とすると共に、外壁の表面に気泡痕（空気あばた）を残さない、プラスチック製の鉄筋コンクリート仮枠を提供する事を目的とする。
【００１５】
さらに、仮枠に、押出成形した樹脂仮枠を用いるため、室内の高さを決める際に、樹脂仮枠を切断する位置により、仮枠の高さを自由に設定する事が容易に可能となり、お客様の要望により室内天井高を高くする事が容易に可能となる。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、鉄筋コンクリート建物の外壁を構築する際に用いる仮枠において、建物外側に用いる仮枠に、押出成形された樹脂仮枠を用い、その押出成形された樹脂仮枠の一端と、隣り合う押出成形された樹脂仮枠の他端を噛み合わせて横方向に複数個並べて固定し、鉄筋コンクリート建物の外壁仮枠を構成した事を特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、押出成形された樹脂仮枠は、コンクートに接する面が弓状に成形されると共に、コンクリートに接する面の裏側には補強のためのII形形状のリブを形成し、弓状の両端は平らに構成し、一方の平らの部分には、概ねコの字形の契合部を構成し、他端の平らの部分の先端には台形部と、前記、概ねコの字形に構成された契合部と契合させるため、Ｔ形形状のリブのコンクリート側に、概ねＣ字形の契合部が構成された事を特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、複数個の押出成形された樹脂仮枠を並べて、建物の外壁を構築する仮枠を作成するため、押出成形された樹脂仮枠の台形部にセパレーターを通す穴を開けると共に、Ｔ形形状のリブのウェブ面に複数の押出成形された樹脂仮枠を固定するための固定金具を取付けるための穴を開け、固定金具をＴ形形状のリブのウェブ面に固定し、その固定金具に隣り合う押出成形された樹脂仮枠の横方向を固定するための仮枠外端太を取付け、複数の押出成形された樹脂仮枠を横方向に複数個並べて固定した事を特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、外壁の、外側仮枠と内側仮枠とを固定するためのセパレーターを、室内側から取外し可能にするため、セパレーターを設置する際、外側仮枠と内側仮枠との間に中空状のパイプを配置し、その中空状のパイプの中にセパレーターを挿入した事を特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、押出成形による樹脂仮枠を仮枠に用いた事により、樹脂仮枠を切断する位置により、仮枠の高さを自由に設定することが可能となった事を特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、複数個の押出成形された樹脂仮枠を組合わせて構成した鉄筋コンクリート建物の外壁仮枠を吊り上げるために、外壁仮枠の上部にフックを取付けた事を特徴とする。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、押出成形された樹脂仮枠のコンクートに接する面に、気泡を除去するための細い筋を入れた事を特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載の発明によれば、鉄筋コンクリート建物の外壁を構築する際に用いる仮枠において、建物外側に用いる仮枠に、押出成形された樹脂仮枠を用い、その押出成形された樹脂仮枠の一端と、隣り合う押出成形された樹脂仮枠の他端を噛み合わせて横方向に複数個並べて固定し、鉄筋コンクリート建物の外壁仮枠を構成した事により、従来のように、隣合う樹脂仮枠を固定する際、樹脂仮枠を１個づつ、固定金具を使って固定する事に比べて労働時間の短縮となるため、工期の短縮につながると共に、大幅にコストの低減を図る事が出来る。
【００２４】
請求項２に記載の発明によれば、コンクートに接する面が弓状に成形される事により、従来のように、外壁面の意匠が平面状で無味乾燥な形状ではなく、外壁面にアクセントを付けることが簡単に可能になるばかりでなく、コンクリートに接する面の裏側には補強のためのII形形状のリブを形成した事により、仮枠に生コンクリートを流し込んだ時にも、生コンクリートの重さが仮枠にかかる事により発生する、仮枠の変形にも耐える事が可能となると共に、弓状の両端は平らに構成し、一方の平らの部分には、概ねコの字形の契合部を構成し、他端の平らの部分の先端には台形部と、前記、概ねコの字形に構成された契合部と契合させるため、Ｔ形形状のリブのコンクリート側に、概ねＣ字形の契合部が構成された事により、固定する為の金具を使用すること無く、容易に、隣り合う押出成形された樹脂仮枠の他端を噛み合わせて横方向に複数個並べる事が可能となる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、複数個の押出成形された樹脂仮枠を並べて、建物の外壁を構築する仮枠を作成するため、押出成形された樹脂仮枠の台形部にセパレーターを通すための穴を開けると共に、Ｔ形形状のリブのウェブ面に複数の押出成形された樹脂仮枠を固定するための固定金具を取付けるための穴を開け、固定金具をＴ形形状のリブのウェブ面に固定し、その固定金具に隣り合う押出成形された樹脂仮枠の横方向を固定するための仮枠外端太を取付け、複数の押出成形された樹脂仮枠を横方向に複数個並べて固定した事により、複数個の押出成形された樹脂仮枠を、容易に一枚の大きな仮枠として固定する事が可能となる。
【００２６】
請求項４に記載の発明によれば、従来のように、外壁仮枠の内部に配置したセパレーターの両端にプラスチックコーンを取付け、外壁仮枠に生コンクリートを打ち込み、外壁コンクリートが固まった後に、仮枠の内側と外側から、セパレーターの両端に取付けたプラスチックコーンを取外す作業を行って来た事に比べて、外壁の、外側仮枠と内側仮枠とを固定するためのセパレーターを、室内側から取外し可能にするため、セパレーターを設置する際、外側仮枠と内側仮枠との間に中空状のパイプを配置し、その中空状のパイプの中にセパレーターを挿入した事により、外壁の、外側仮枠側に作業員が出て作業を行う必要が無くなるため、外壁の、外側仮枠側と隣地との間に足場等を設置する必要が無くなり、隣地との境界線いっぱいまで仮枠を構築する事が可能となり、土地の有効利用につながるばかりでなく、作業性も大幅に向上する。
【００２７】
請求項５に記載の発明によれば、押出成形による樹脂仮枠を仮枠に用いた事により、従来の枡形状をした平面四角形のコンクリート打込み用のプラスチック仮枠のように、仮枠を構築する部所により、複数の長さ、形状の仮枠が必要であり、その為、プラスチック仮枠を作るための高価な金型を多数製作してきたが、押出成形による樹脂仮枠の場合は、樹脂仮枠を切断する位置により、仮枠の高さを自由に設定することが可能となるため、高価か金型が一個で可能となり、安価に仮枠を製作する事が可能となる。
【００２８】
請求項６に記載の発明によれば、複数個の押出成形された樹脂仮枠を組合わせて構成した鉄筋コンクリート建物の外壁仮枠を吊り上げるために、外壁仮枠の上部にフックを取付けた事により、建築現場で仮枠を移動させる際や、外壁仮枠を直上階に吊り上げる際に、クレーン等を使って容易に移動したり、吊り上げる事が可能となるため、工期を短縮する事が可能となる。
【００２９】
請求項７に記載の発明によれば、押出成形された樹脂仮枠のコンクートに接する面に、気泡を除去するための細い筋を入れた事により、生コンクリートの中の空気の気泡が細い筋を通って上昇し、生コンクリートの上部に排出しやすくなるため、外壁面のコンクリート表面に、ジャンカや、あばたが出来た事によりコンクリートの内部に水が浸入して発生する、鉄筋の腐食によるヒビ割れや、凍結融解の繰り返しによる、はく離を防ぐ事が可能となる。
【実施例】
【００３０】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態］
【００３１】
図１及至図４は、この発明の実施の形態で用いられる外壁仮枠を構成するための樹脂仮枠１を示す。
【００３２】
図１は、樹脂仮枠１を平面図、正面図、右側面図、左側面図の第三角法で示す。樹脂仮枠１は、押出成形された樹脂仮枠で、平面図で示すように、生コンクリートに接する面が弓形状に反った弓状部１６と台形形状をした台形部１５で構成されると共に、樹脂仮枠１を横方向に複数個並べて固定するために、弓状部１６の先端にはコの字形形状のコの字形契合部３と、嵌め込み先端部４が形成されると共に、台形部１５の端部にはＴ形のＴ形形状リブ１０が形成され、そのＴ形形状リブ１０には、樹脂仮枠１を横方向に複数個噛合わされて並べて固定するための、Ｌ形形状の契合受部１４とＣ字形形状のＣ字形契合部１２が構成される。
【００３３】
また、樹脂仮枠１の弓状部１６、台形部１５には外壁仮枠に生コンクリートを打ち込んだ際に、樹脂仮枠１の変形を防ぐためにＴ字形のパネル部９と、弓状部１６にはII形形状のII形形状リブ５が形成され、II形形状リブ５には平面形状のパネル部６が構成される。
【００３４】
このように構成され、押出成形された樹脂仮枠１は、建築する建物の各階の高さに合わせて樹脂仮枠１の長さが均一に揃えられて切断される。さらに、正面図と右側面図に示すようにパネル部９には、図５で説明する固定金具４０を取付けるための、コの字形の欠き込み部１７を形成し、欠き込み部１７のウェブ面１１には、図５で説明する固定部材５１を取付けるための固定金具取付穴１９、固定金具取付穴２０を開けると共に、台形部１５にも図５で説明するネジ受部材６４を固定するためのセパレーター取付穴１８が開けられる。
【００３５】
図２は、このように構成された図１の樹脂仮枠１を、分かり易く説明するため斜視図で示す。
【００３６】
図３と図４は樹脂仮枠１を横方向に複数個噛合わせて並べる方法を示す。図３の図３ａは、樹脂仮枠１と同一形状の樹脂型枠Ａ２５の、台形部１５のＣ字形の契合部Ｃ２６に、樹脂仮枠１と同一形状の樹脂型枠Ｂ２８を、樹脂型枠Ａ２５に対して約４５度傾けて、コの字形の契合部Ｄ２７を契合させた状態を示す。なお、図１の平面図で説明すると、嵌め込み部１３のＣ字形契合部１２に、横方向に並べた別の樹脂仮枠１の嵌め込み先端部４の先端が挿入された状態を示す。図３ｂは、図３ａの状態から樹脂仮枠Ｂ２８を樹脂仮枠Ａ２５に対してＴ形形状リブ１０を持上げるようにして回転させている状態を示す。図３ｃは、樹脂仮枠Ａ２５のＣ字形の契合部Ｃ２６と樹脂仮枠Ｂ２８のコの字形の契合部Ｄ２７が完全に噛合って一体となり、２個の樹脂仮枠、樹脂仮枠Ｂ２８と樹脂仮枠Ａ２５が横方向に並べられて一体となった状態を示す。
【００３７】
つづいて、Ｃ字形の契合部Ｃ２６に対して、コの字形の契合部Ｄ２７が、組合わされて契合に至る経過について詳細に説明する。図３の、拡大図Ａは、図３ａのＣ字形の契合部Ｃ２６の拡大図であり、図３の拡大図Ｂは、図３ｃの契合部３７の拡大図である。さらに、図３の拡大図Ｃは、図３ａのコの字形の契合部Ｄ２７の拡大図である。図３の拡大図Ａと拡大図Ｂと拡大図Ｃで示すように、拡大図ＡのＣ字形の契合部Ｃ２６に対して、拡大図Ｃのコの字形の契合部Ｄ２７が契合され拡大図Ｂのような状態となる。拡大図Ａの契合上面３５に対して拡大図Ｃの契合下面３６が当接し、更に、拡大図ＡのＣ字形の契合部Ｃとの当接面２９に対して、拡大図Ｃのコの字形の契合部Ｄとの当接面３４が当接し、拡大図Ｂのような状態となり、樹脂仮枠Ａ２５と樹脂仮枠Ｂ２８の２個の樹脂仮枠は横方向に並べられた状態となり一体となる。
【００３８】
図４は、図３で樹脂仮枠Ａ２５と樹脂仮枠Ｂ２８の２個の樹脂仮枠を横方向に並べて契合し、一体となした状態と同様の方法で、さらに、図１の複数個の樹脂仮枠１を、図３の樹脂仮枠Ｂ２８のＣ字形契合部１２に契合させ、図３で説明した方法と同様の方法で樹脂仮枠１を複数個横方向に契合させて並べた状態を示す。
【００３９】
しかしながら、樹脂仮枠１を図４のように横方向に噛合わせて並べた状態では、隣合う樹脂仮枠１同士が、図１で説明したコの字形契合部３と、隣合う樹脂仮枠１の嵌め込み部１３が契合しているだけで横並びに固定されていない。その為、引き続いて、その複数個の横並び状態の樹脂仮枠１を一体として固定するための固定金具を示す。
【００４０】
図５は、複数個の横並び状態の樹脂仮枠１を固定するための固定金具４０を示す。図５ａは固定金具４０を構成する各部材を展開図で示す。図５ｂは図５ａの各部材を組立てた状態を示す。さらに、図５ｃは固定金具４０に角パイプ４２、角パイプ４３を挿入して固定金具４０と角パイプ４２、角パイプ４３を固定した状態を示す。
【００４１】
つづいて、図５ａの固定金具４０を構成する各部材を説明する。固定金具４０は、先端が円錐状に形成され上部がＬ形に形成された丸棒形状のＬ形固定棒４１と、３枚の板状の挿入部４５、挿入部４６、挿入部４７を結合してＥ形形状に形成し、その３枚の挿入部４５、挿入部４６、挿入部４７の先端部に挿入穴４８、挿入穴４９、挿入穴５０が開けられた角パイプ固定部材４４と、角パイプ固定部材４４の３枚の板状の挿入部４５、挿入部４６、挿入部４７を挟み込むため、４枚の契合部５２、契合部５３、契合部５４、契合部５５が縦４段に隙間をもって結合され、契合部５２、契合部５３、契合部５４、契合部５５の先端部に挿入穴５６、挿入穴５７、挿入穴５８が開けられると共に、４枚の契合部５２、契合部５３、契合部５４、契合部５５が縦４段に隙間をもって結合された板状の結合面には穴６１、穴６２が開けられた固定部材５１と、その固定部材５１を、図１で説明した樹脂仮枠１に固定するための、ボルト５９とナット６０と、さらに、契合部５３、契合部５４とセパレーター６７とを固定するために、真中にネジ穴６３が形成された四角形状のネジ受部材６４が溶接により取付られる。このネジ受部材６４のネジ穴６３には中空パイプ６５に挿入されたセパレーター６７が取付けられる。
【００４２】
このように構成された固定金具４０の、固定部材５１の契合部５３、契合部５４に、図５ｂで示すようにネジ受部材６４を溶接で固定し、契合部５３、契合部５４の間に角パイプ固定部材４４の挿入部４６を挿入すると共に、固定部材５１の上部の契合部５２と下部の契合部５５が、角パイプ固定部材４４の挿入部４５と挿入部４７に挟み込まれるように組合わされる事により、角パイプ固定部材４４の挿入穴４８、挿入穴４９、挿入穴５０と固定部材５１の挿入穴５６、挿入穴５７、挿入穴５８にＬ形固定棒４１を貫通させる事が可能となり、角パイプ固定部材４４と固定部材５１は固定される。
【００４３】
さらに、図５ｂの角パイプ挿入部６９、角パイプ挿入部７０に角パイプ４２、角パイプ４３を挿入する事により、図５ｃのような構成となる。
【００４４】
図６及至図８は、このように構成された樹脂仮枠１と角パイプ４２、角パイプ４３と固定金具４０が、外壁仮枠としてどのように構築されるかを示す。
【００４５】
図６の、図６ａは、図１で説明した樹脂仮枠１の欠き込み部１７の平面断面図である。パネル部９の１部が欠き込まれている。図６ｂは、図６ａで説明した樹脂仮枠１に、図５の、図５ａで説明した固定部材５１にネジ受部材６４を溶接で固定し、その固定部材５１をウェブ面８にボルト５９とナット６０で固定した状態を示す。図６ｃは、図６ｂで説明した樹脂仮枠１に、図５の、図５ｃで説明した角パイプ４２、角パイプ４３に、図５ａで説明した角パイプ固定部材４４を装着した後、角パイプ固定部材４４を固定部材５１に差し込んだ後、Ｌ形固定棒４１を角パイプ固定部材４４の挿入穴４８に挿入して樹脂仮枠１と角パイプ４２、角パイプ４３を固定した状態を示す。図６ｄは、図６ｃで説明した樹脂仮枠１の固定金具４０のネジ受部材６４のネジ穴６３に、中空パイプ６５に挿入されたセパレーター６７を取付けた状態を示す。
【００４６】
図７は、図６の図６ｄで説明した樹脂仮枠１と固定金具４０と角パイプ４２、角パイプ４３の結合状態を分かり易く説明するため、結合状態を平面図、正面図、側面図の三角法で示す。
【００４７】
図８は、図１及至図７で説明してきた複数の樹脂仮枠１と固定金具４０と角パイプ４２とを結合した、建物の外壁を構築するための外壁外側仮枠７９と、外壁内側仮枠７８をセパレーター６７と中空パイプ６５で結合した状態を示す。外壁内側仮枠７８は、一般的な鉄筋コンクリート住宅を造る際に用いられている仮枠と同一の、せき板８２に根太８０を固定した仮枠を、単管８１と一般的なフォームタイ８３で固定したものである。なお、この場合、ナット７７でフォームタイ８３を締付けた際に、中空パイプ６５がせき板８２に喰い込むのを防ぐため、せき板８２と中空パイプ６５の間にワッシャー８４を挿入する。このように構成された仮枠に、生コンクリートを打込み、コンクリートが固まった後に、仮枠をコンクリートから剥離する際は、外壁内側仮枠７８を固定しているセパレーター６７の先端部の回動部７１をスパナ等を使って回転させる事により、図５で説明したセパレーター６７とネジ受け部材６４との契合が解かれ、図８で説明した外壁外側仮枠７９と外壁コンクリートとが剥離状態となり外壁外側仮枠７９は自由に移動可能な状態となると共に、中空パイプ６５は外壁コンクリートの中に取り残されるため、取り残された中空パイプ６５の穴にコーキング等の詰め物を詰め込んで雨水の浸入を防止する。なお、外壁内側仮枠７８の仮枠は、従来の一般的な解体方法により解体される。
【００４８】
図９は、図１で説明した樹脂仮枠１の弓状部１６と台形部１５の表面に、外壁の外側のコンクリートの表面に細い筋を形成するために、押出成形する金型の表面に、細い筋を入れ、その金型を使って押出成形された樹脂仮枠１を平面図と正面図で示す。このように押出成形された樹脂仮枠１の表面に細い筋を入れる事により、生コンクリートの中に含まれる空気を生コンクリートの外に排出する事が可能となる。なお、図９の拡大図で示したように、樹脂仮枠の弓状部１６と台形部１５に成形する筋８５のサイズは、表面の切り込み幅は０．２ミリメートル、深さは０．５ミリメートル位の三角形状の筋８５が適切である。また、このような筋８５を付ける事により、従来の無機質な平面形状の外壁コンクリート面に比べて、コンクリートの表面の意匠に変化を与える事が出来る。
【００４９】
図１０と図１１は、複数個の樹脂仮枠１を横方向に並べて、１枚の仮枠として構成するため、複数個の樹脂仮枠１の上部と下部を固定するために取付ける上部固定部材８６と下部固定部材９５を斜視図で示す。上部固定部材８６は薄板鋼板をＬ字形に成形すると共に、その下部に溝差込部８９をコの字形に成形する。このようにコの字形に成形されたコの字部分の下部を、樹脂仮枠１に食い込ませて上部固定部材８６と複数個の樹脂仮枠１を固定するため、樹脂仮枠１のパネル部６とパネル部９に、図１０で示すような固定溝９１を掘り、さらに、上部固定部材８６を樹脂仮枠１に固定するために、上部固定部材８６の下部にネジ穴（図示せず）が開けられたネジ固定部８８、ネジ固定部９８を取付け、ネジ固定部８８とネジ固定部９８を樹脂仮枠１の図１で説明したウェブ面７とウェブ面１１にネジ８７、ネジ９０で固定する。さらに、下部固定部材９５は、前記、上部固定部材８６で説明したのと同様に、上部固定部材８６を逆さにした状態で、複数個の樹脂仮枠１の下部に掘り込まれた固定溝９７に溝差込部９９が差し込まれ、ネジ穴（図示せず）が開けられたネジ固定部９３、ネジ固定部９４を樹脂仮枠１の図１で説明したウェブ面７とウェブ面１１にネジ９２とネジ９６で固定する。このようにして上部固定部材８６と下部固定部材９５は樹脂仮枠１に固定され、図１１に示すような斜視図の形状となる。
【００５０】
図１２は、図１１のように構成された複数個の仮枠を、図７で説明したように固定金具４０と仮枠外端太（角パイプ４２、角パイプ４３）で連結固定した状態を示すと共に、つづいて、クレーン等（図示せず）で連結固定した仮枠を吊り上げるための構造について説明する。
【００５１】
角パイプ４２の上面にワイヤー１０１、ワイヤー１０２を取付けるためのフック（図示せず）が構成された固定部材１０３、固定部材１０４を固定し、そのフック（図示せず）にワイヤー１０１、ワイヤー１０２を取付け、ワイヤー１０１、ワイヤー１０２の上端には、フック１００、フック１０５を構成する。このように構成されたフック１００、フック１０５にクレーン等のワイヤー等を取付け、クレーン等で巻き上げる事により、建築現場で仮枠を移動させたり、仮枠を直上階に移設させたりする事を自在に行う事が容易に可能となる。
【００５２】
図１３及至図１５は、建物の外壁を構成する外壁外側仮枠のコーナー部分の仮枠について示す。
【００５３】
図１３は、コーナー用長さ調整金具１１０の各部材の分解図である。コーナー用長さ調整金具１１０は、ライド組込部１１１と取付取外部１１２、可動部１１３、コーナー部１１４、スライド組込部１１５で構成され、スライド組込部１１１は、図１で説明した弓状部１６とII形形状リブ５、コの字形契合部３が切り取られた樹脂仮枠１の嵌め込み部１０９に、コの字形に成形され薄型鋼材の一端が曲げられた取付部材１１７が、嵌め込み部１０９に対してボルト１１８とナット１１６で固定される。さらに、取付部材１１７には取付取外部１１２の結合ピン１２２が挿入されるように構成された穴１２１が開けられた結合部材１２０が取付けられた、コの字形の受け鋼材１１９が取付けられる。
【００５４】
取付取外部１１２は、棒状の先端が円錐形に構成された結合ピン１２２が固定された四角形状の結合部材１２５がＬ形に構成された契合部材１２４に取付けられると共に、契合部材１２４にはＬ形に成形された契合部材１２３が取付けられる。
【００５５】
可動部１１３は平板鋼材のスライド鋼板１３０にＬ形の補強部材１２９が固定され、このように構成されたスライド鋼板１３０と補強部材１２９に対して、結合部材１２５の結合ピン１２２と、契合が出来るように構成された穴１２６と仮枠のコーナー部１１４の位置を調節するための穴１３２が開けられた結合部１３３に対して長さ自在に調整出来るように長穴１２８が開けられた長穴鋼材１２７が取付けられる。スライド鋼板１３１が、受け鋼材１１９とスライド鋼板１３０の間に挿入されて、コーナー部の長さが調節される。
【００５６】
コーナー部１１４は、３面体に折り曲げられた薄板鋼板のコーナー鋼材１３４の一面に、可動部１１３の長穴１２８に対してスライド自在に動くように、可動部１１３とコーナー部１１４を固定するための穴１３２が開けられた四角形状の結合部１３３が取付けられると共に、他の一面には、Ｌ形に成形された薄板の補強部材１３７と補強部材１３５が取り付けられる。さらに、このように構成された補強部材１３７と補強部材１３５の間には、コーナー部の位置を調節するための長穴１３９が開けられた平板鋼材の長穴鋼材１３６が取付けられる。
【００５７】
スライド組込部１１５は、樹脂仮枠１と固定するために、コの字形に成形され一端が図１の固定金具取付穴１９と固定金具取付穴２０に固定されるように折り曲げられた取付部材１４４と、その取付部材１４４に取付けられるＬ形形状の受け鋼板１４０と、さらに長穴鋼材１３６に開けられた長穴１３９と契合できるような穴１４１が開けられた、長方形の結合部材１４２が受け鋼板１４０に固定される。
【００５８】
このように構成されたコーナー用長さ調整金具１１０は、取付取外部１１２の結合ピン１２２が、可動部１１３の穴１２６と、スライド組込部１１１の穴１２１に挿入され、スライド組込部１１１と取付取外部１１２と可動部１１３が一体となって組立てられると共に、可動部１１３の長穴１２８に、コーナー部１１４の穴１３２が長さ方向を調節可能にして重ね合わされた後、図１４で示すようにボルト１４７とナット（図示せず）で固定される。さらに、コーナー部１１４の長穴１３９は、スライド組込部１１５の穴１４１に長さ方向を調整可能にして重ね合わされ、図１４で示すようにボルト１４６とナット（図示せず）で固定される。このようにコーナー用長さ調整金具１１０が組立てられた状態を、図１４で示す。このようにして、図１４で説明したボルト１４６、ボルト１４７を緩めて長穴１２８、長穴１３９に対する、図１３で説明した穴１３２、穴１４１の位置を移動させる事により、コーナー部の仮枠の位置を自在に移動する事が可能となる。図１４ａはコーナー部１１４を伸ばした状態を示す。図１４ｂはコーナー部１１４を縮めた状態を示す。
【００５９】
図１５は、図１４で説明したコーナー用長さ調整金具１１０に、横方向に複数個の樹脂仮枠１を噛合わせて固定金具４０と角パイプ４２で固定すると共に、建物の外壁を構成する一般的な鉄筋コンクリート住宅の仮枠で用いられている仮枠と同一形状の、せき板８２に根太８０を固定した仮枠を、単管８１と一般的なフォームタイ８３とセパレーター６７と中空パイプ６５で結合した状態を示す。なお、この場合、ナット７７でフォームタイ８３を締付けた場合、中空パイプ６５がせき板８２に喰い込むのを防ぐため、せき板８２と中空パイプ６５の間にワッシャー８４を挿入する。このように構成された仮枠に、生コンクリートを打込み、コンクリートが固まった後に、仮枠をコンクリートから剥離する際は、コーナー内側仮枠１４８を固定しているセパレーター６７の先端部の回動部７１をスパナ等を使って回転させる事により、図５で説明したセパレーター６７とネジ受け部材６４との契合が解かれ、図１５で説明したコーナー外側仮枠１４９と外壁コンクリートとが剥離状態となりコーナー外側仮枠１４９は自由に移動可能な状態となると共に、中空パイプ６５は外壁コンクリートの中に取り残されるため、取り残された中空パイプ６５の穴にはコーキング等の詰め物が詰め込まれて雨水の浸入を防止する。なお、コーナー内側仮枠１４８の仮枠は、従来の一般的な解体方法により解体される。
【００６０】
以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。
【００６１】
図１において、II形形状リブ５が一箇所構成された樹脂仮枠１を説明したが、II形形状リブ５を複数個構成したり、III形形状にする事により、樹脂仮枠１を横方向に大きく構成する事ももちろん可能である。
【００６２】
図１において、仮枠のデザインに関して弓形状の弓状部１６を構成したが、この弓形状にこだわらず、〜形形状や、凹凸形状や、台形の形をした形状等で構成する事も、もちろん可能である。
【００６３】
図９において、筋８５の形状と大きさを当社が実際に用いているサイズで記入したが、必ずしも、このサイズに拘る事なく、デザインや外壁の意匠を考慮して変更する事も、もちろん可能である
【００６４】
図１３、図１４において、コーナー用の長さ調節金具１１０を説明したが、必ずしもこの構造に拘ることなく、長穴を用いて微調整が可能な構造に変更する事も、もちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この発明の実施の形態に係る、樹脂製の鉄筋コンクリート仮枠を投影図で表す。
【図２】同実施の形態に係る、図１の斜視図である。
【図３】同実施の形態に係る、樹脂製の鉄筋コンクリート仮枠を複数個組立てる場合の組立図である。
【図４】同実施の形態に係る、樹脂製の鉄筋コンクリート仮枠を複数個組立てた状態の組立図である。
【図５】同実施の形態に係る、樹脂製の鉄筋コンクリート仮枠を外壁仮枠として構成する為に使用する固定金具の展開図である。
【図６】同実施の形態に係る、図５で説明した組込金具を、樹脂製の鉄筋コンクリート仮枠に組込む際の手順を表す。
【図７】同実施の形態に係る、図６で説明した組込金具に外端太材（角パイプ）を取付けた状態を表す。
【図８】同実施の形態に係る、樹脂製の鉄筋コンクリート仮枠と、外壁内側の、従来から存在する仮枠を組立てた状態を表す。
【図９】同実施の形態に係る、樹脂製の鉄筋コンクリート仮枠のコンクリート面の水を排水する為の筋を説明する拡大図である。
【図１０】同実施の形態に係る、樹脂仮枠を複数個並べて固定する際に使用する、上下の固定部材を斜視図で表す。
【図１１】同実施の形態に係る、図１０で説明した固定部材を組付けた状態を表す。
【図１２】同実施の形態に係る、図５で説明した固定金具に外端太材（角パイプ）を取付けた状態を斜視図で表す。
【図１３】同実施の形態に係る、コーナー部分の仮枠を分解図で表す。
【図１４】同実施の形態に係る、コーナー部分の仮枠の組立図である。
【図１５】同実施の形態に係る、コーナー部分の仮枠と外壁内側の、従来から存在する仮枠を組立てた状態を表す。
【符号の説明】
【００６６】
１ 樹脂仮枠
２ 契合先端部
３ コの字形契合部
４ 嵌め込み先端部
５ II形形状リブ
６ パネル部
７ ウェブ面
８ ウェブ面
９ パネル部
１０ Ｔ形形状リブ
１１ ウェブ面
１２ Ｃ字形契合部
１３ 嵌め込み部
１４ 契合受部
１５ 台形部
１６ 弓状部
１７ 欠き込み部
１８ セパレーター取付穴
１９ 固定金具取付穴
２０ 固定金具取付穴
２５ 樹脂仮枠Ａ
２６ Ｃ字形の契合部Ｃ
２７ コの字形の契合部Ｄ
２８ 樹脂仮枠Ｂ
２９ Ｃ字形の契合部Ｃとの当接面
３０ 契合受面
３１ Ｃ字形内側当接面
３２ 契合先端面
３３ コの字形上部当接面
３４ コの字形の契合部Ｄとの当接面
３５ 契合上面
３６ 契合下面
３７ 契合部
４０ 固定金具
４１ Ｌ形固定棒
４２ 角パイプ
４３ 角パイプ
４４ 角パイプ固定部材
４５ 挿入部
４６ 挿入部
４７ 挿入部
４８ 挿入穴
４９ 挿入穴
５０ 挿入穴
５１ 固定部材
５２ 契合部
５３ 契合部
５４ 契合部
５５ 契合部
５６ 挿入穴
５７ 挿入穴
５８ 挿入穴
５９ ボルト
６０ ナット
６１ 穴
６２ 穴
６３ ネジ穴
６４ ネジ受部材
６５ 中空パイプ
６６ ネジ部
６７ セパレーター
６８ ネジ部
６９ 角パイプ挿入部
７０ 角パイプ挿入部
７１ 回転部
７８ 外壁内側仮枠
７９ 外壁外側仮枠
８０ 根太
８１ 単管
８２ せき板
８３ フォームタイ
８４ ワッシャー
８５ 筋
８６ 上部固定部材
８７ ネジ
８８ ネジ固定部
８９ 溝差込部
９０ ネジ
９１ 固定溝
９２ ネジ
９３ ネジ固定部
９４ ネジ固定部
９５ 下部固定部材
９６ ネジ
９７ 固定溝
９８ ネジ固定部
９９ 溝差込部
１００ フック
１０１ ワイヤー
１０２ ワイヤー
１０３ 固定部材
１０４ 固定部材
１０５ フック
１０９ 嵌め込み部
１１０ コーナー用長さ調整金具
１１１ スライド組込部
１１２ 取付取外部
１１３ 可動部
１１４ コーナー部
１１５ スライド組込部
１１６ ナット
１１７ 取付部材
１１８ ボルト
１１９ 受け鋼材
１２０ 結合部材
１２１ 穴
１２２ 結合ピン
１２３ 契合部材
１２４ 契合部材
１２５ 結合部材
１２６ 穴
１２７ 長穴鋼材
１２８ 長穴
１２９ 補強部材
１３０ スライド鋼板
１３１ スライド鋼板
１３２ 穴
１３３ 結合部
１３４ コーナー鋼材
１３５ 補強部材
１３６ 長穴鋼材
１３７ 補強部材
１３８ スライド鋼材
１３９ 長穴
１４０ 受け鋼材
１４１ 穴
１４２ 結合部材
１４３ ナット
１４４ 取付部材
１４５ ボルト
１４６ ボルト
１４７ ボルト
１４８ コーナー内側仮枠
１４９ コーナー外側仮枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート建物の外壁を構築する際に用いる仮枠において、建物外側に用いる仮枠に、押出成形された樹脂仮枠を用い、その押出成形された樹脂仮枠の一端と、隣り合う押出成形された樹脂仮枠の他端を噛み合わせて横方向に複数個並べて固定し、鉄筋コンクリート建物の外壁仮枠を構成した事を特徴とする隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）。
【請求項２】
押出成形された樹脂仮枠は、コンクートに接する面が弓状に成形されると共に、コンクリートに接する面の裏側には補強のためのII形形状のリブを形成し、弓状の両端は平らに構成し、一方の平らの部分には、概ねコの字形の契合部を構成し、他端の平らの部分の先端には台形部と、前記、概ねコの字形に構成された契合部と契合させるため、Ｔ形形状のリブのコンクリート側に、概ねＣ字形の契合部が構成された事を特徴とする請求項１に記載の隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）。
【請求項３】
複数個の押出成形された樹脂仮枠を並べて、建物の外壁を構築する仮枠を作成するため、押出成形された樹脂仮枠の台形部にセパレーターを通す穴を開けると共に、Ｔ形形状のリブのウェブ面に複数の押出成形された樹脂仮枠を固定するための固定金具を取付けるための穴を開け、固定金具をＴ形形状のリブのウェブ面に固定し、その固定金具に隣り合う押出成形された樹脂仮枠の横方向を固定するための仮枠外端太を取付け、複数の押出成形された樹脂仮枠を横方向に複数個並べて固定した事を特徴とする請求項１又は２に記載の隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）。
【請求項４】
外壁の、外側仮枠と内側仮枠とを固定するためのセパレーターを、室内側から取外し可能にするため、セパレーターを設置する際、外側仮枠と内側仮枠との間に中空状のパイプを配置し、その中空状のパイプの中にセパレーターを挿入した事を特徴とする請求項１及至３のいずれか１つに記載の隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）。
【請求項５】
押出成形による樹脂仮枠を仮枠に用いた事により、樹脂仮枠を切断する位置により、仮枠の高さを自由に設定することが可能となった事を特徴とする請求項１及至４のいずれか１つに記載の隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）。
【請求項６】
複数個の押出成形された樹脂仮枠を組合わせて構成した鉄筋コンクリート建物の外壁仮枠を吊り上げるために、外壁仮枠の上部にフックを取付けた事を特徴とする請求項１及至５のいずれか１つに記載の隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）。
【請求項７】
押出成形された樹脂仮枠のコンクートに接する面に、気泡を除去するための細い筋を入れた事を特徴とする請求項１及至６のいずれか１つに記載の隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）。
【請求項１】
鉄筋コンクリート建物の外壁を構築する際に用いる仮枠において、建物外側に用いる仮枠に、押出成形された樹脂仮枠を用い、その押出成形された樹脂仮枠の一端と、隣り合う押出成形された樹脂仮枠の他端を噛み合わせて横方向に複数個並べて固定し、鉄筋コンクリート建物の外壁仮枠を構成した事を特徴とする隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）。
【請求項２】
押出成形された樹脂仮枠は、コンクートに接する面が弓状に成形されると共に、コンクリートに接する面の裏側には補強のためのII形形状のリブを形成し、弓状の両端は平らに構成し、一方の平らの部分には、概ねコの字形の契合部を構成し、他端の平らの部分の先端には台形部と、前記、概ねコの字形に構成された契合部と契合させるため、Ｔ形形状のリブのコンクリート側に、概ねＣ字形の契合部が構成された事を特徴とする請求項１に記載の隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）。
【請求項３】
複数個の押出成形された樹脂仮枠を並べて、建物の外壁を構築する仮枠を作成するため、押出成形された樹脂仮枠の台形部にセパレーターを通す穴を開けると共に、Ｔ形形状のリブのウェブ面に複数の押出成形された樹脂仮枠を固定するための固定金具を取付けるための穴を開け、固定金具をＴ形形状のリブのウェブ面に固定し、その固定金具に隣り合う押出成形された樹脂仮枠の横方向を固定するための仮枠外端太を取付け、複数の押出成形された樹脂仮枠を横方向に複数個並べて固定した事を特徴とする請求項１又は２に記載の隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）。
【請求項４】
外壁の、外側仮枠と内側仮枠とを固定するためのセパレーターを、室内側から取外し可能にするため、セパレーターを設置する際、外側仮枠と内側仮枠との間に中空状のパイプを配置し、その中空状のパイプの中にセパレーターを挿入した事を特徴とする請求項１及至３のいずれか１つに記載の隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）。
【請求項５】
押出成形による樹脂仮枠を仮枠に用いた事により、樹脂仮枠を切断する位置により、仮枠の高さを自由に設定することが可能となった事を特徴とする請求項１及至４のいずれか１つに記載の隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）。
【請求項６】
複数個の押出成形された樹脂仮枠を組合わせて構成した鉄筋コンクリート建物の外壁仮枠を吊り上げるために、外壁仮枠の上部にフックを取付けた事を特徴とする請求項１及至５のいずれか１つに記載の隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）。
【請求項７】
押出成形された樹脂仮枠のコンクートに接する面に、気泡を除去するための細い筋を入れた事を特徴とする請求項１及至６のいずれか１つに記載の隣地空無し仮枠ＲＣ‐０（ゼロ）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−１２７３６１（Ｐ２０１１−１２７３６１Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８７８２４（Ｐ２００９−２８７８２４）
【出願日】平成２１年１２月１８日（２００９．１２．１８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．フォームタイ
【出願人】（５０４１９６４９２）株式会社 ▲高▼▲橋▼監理 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１８日（２００９．１２．１８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．フォームタイ
【出願人】（５０４１９６４９２）株式会社 ▲高▼▲橋▼監理 (33)
【Ｆターム（参考）】
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