電子写真エンドレスベルト、電子写真装置および電子写真エンドレスベルトの製造方法
【課題】転写材搬送ベルトとして用いた場合に高い吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を有する電子写真エンドレスベルト、中間転写ベルトとして用いた場合に繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を有しかつ再転写が発生しない電子写真エンドレスベルトの提供。
【解決手段】電子写真エンドレスベルトを、（ｉ）ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテルおよびポリエーテルアミドからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂、（ｉｉ）ポリフッ化ビニリデン、および（ｉｉｉ）カーボンを含有する樹脂組成物よりなる層から構成する。該樹脂組成物において、成分（ｉｉｉ）の質量（Ａ）と成分（ｉ）の質量（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）を４以上５０以下とする。
【解決手段】電子写真エンドレスベルトを、（ｉ）ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテルおよびポリエーテルアミドからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂、（ｉｉ）ポリフッ化ビニリデン、および（ｉｉｉ）カーボンを含有する樹脂組成物よりなる層から構成する。該樹脂組成物において、成分（ｉｉｉ）の質量（Ａ）と成分（ｉ）の質量（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）を４以上５０以下とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置に用いられる転写材搬送ベルトや中間転写ベルトなどの電子写真エンドレスベルト、電子写真エンドレスベルトを有する電子写真装置、ならびに、電子写真エンドレスベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー電子写真装置には、転写材搬送ベルトや中間転写ベルトなどの電子写真エンドレスベルト（以下単に「ベルト」ともいう）が用いられることが多い。そして、これらのベルトを用いたカラー電子写真装置は、２つのタイプに大別される。
１つは、図１や図２のように、複数の電子写真感光体上に形成した異なる色のトナー像を、転写材搬送ベルト上の転写材あるいは中間転写ベルトに順次転写していく、いわゆるタンデム方式のカラー電子写真装置である。
もう１つは、図３のように、１つの電子写真感光体と中間転写ベルトを用いるものであり、中間転写ベルトが、各色トナー像を重ねるのに必要な回数（トナーが４種の場合４回）回転した後にトナー像を転写材Ｐに一括して転写する方式のカラー電子写真装置である。
【０００３】
近年のカラー電子写真装置では、プリント速度の向上がめざましく、高速化に有利なタンデム方式のカラー電子写真装置を採用する装置が増加している。その中でも、図１のように、転写材搬送ベルトを用い、電子写真感光体を含む画像形成ユニットを、垂直あるいは斜めに並べて配置し、転写材を下方から上方に（重力方向に逆らって）搬送する電子写真装置がすでに市販されている。この形式のカラー電子写真装置は、装置本体の設置スペースを小さくできることから、注目されている。この「省スペース」という特性をさらに際立たせるためには、従来の電子写真装置で用いられていた吸着ローラー２５を省略して、さらなる省スペース化と低コスト化を達成することが考えられる。吸着ローラーとは、通常、転写材搬送ベルト２４を挟む形で張架ローラー２６に対向する位置に設けられるローラーで、このローラーと転写材搬送ベルトとの間に転写材を挟み込むために用いられる。なお、吸着ローラーにバイアスを印加して、紙に電荷を与え、転写材搬送ベルトへの紙の吸着を、より確実に行わせることもできる。
【０００４】
これを実現するためには、従来以上に、転写材搬送ベルトの吸着力が必要となる。特に、高温かつ高湿環境で水分を含んだ転写材を転写材搬送ベルトに吸着させるためには、非常に高い吸着力が必要になる。吸着力を向上させるには、転写材搬送ベルトの抵抗値を高くすれば、容易に実現できる。ところが、ベルトの抵抗を高くすると、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が失われるという問題がある。画像濃度の安定性が失われる理由は、以下のように考えられる。
【０００５】
図１のようなカラー電子写真装置においては、画像形成に先立って、数ミリから数十ミリ四方の大きさのトナー像を、各色について、濃度（トナー量）を変えて、ベルト上に転写する。ベルト上に転写された、このトナー像を、パッチ画像と称する。そして、パッチ画像のトナー量を、光学的手段によって検知するために、ベルト表面近傍に、センサーが配設されている。該センサーはベルト表面に光（例えば赤外線）を照射し、ベルト表面で反射された光を検知するようにできている。ベルト上のパッチ画像がない部分は、ベルト表面の光沢によって、光が強く反射される。一方、ベルト上のパッチ画像の部分は、パッチの濃度に応じて、反射光量が減少する。したがって、反射光量の変化を読み取ることで、ベルト上のトナー量を知ることができる。得られた情報に従って、転写材への画像形成動作時に、現像バイアスや潜像電位をフィードバック制御する（以後、パッチ検知補正と称する）ことで、転写材への画像出力時の画像濃度を安定化させる。このパッチ検知補正を行うときに、ベルトの抵抗が高いと、ベルトに流れ込んだ電荷が除電されにくくなって、ベルト上の電位が非常に高くなる。すると、ベルトと電子写真感光体の間に異常放電が生じ、均一な濃度であったはずのパッチ画像が乱れ、水玉状の模様（以後、水玉模様と称する）となって現れてしまう。水玉模様が発生すると、パッチ画像の濃度が変わってしまうので、本来のトナー量が検知できなくなる。その結果、本来のフィードバック量とは異なる制御量を与えてしまい、目的の色調からズレてしまう。もし、水玉模様の発生位置、形状、大きさが常に同じであれば、補正も可能であるが、水玉模様は、異常放電により生じるものであるから、発生位置、形状、大きさは一定にならない。その結果、パッチ検知補正のたびに、色調が変わってしまう。
【０００６】
以上のように、単純にベルトの抵抗値を高くして吸着力を高めようとすると、パッチ画像に水玉模様が生じて、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が失われるという問題が生じる。したがって、吸着力（特に高温高湿環境における吸着力）と、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を、高次でバランスさせることは非常に困難である。
【０００７】
また、ベルトには、トナーのクリーニング性に優れることも要求され、特にパッチ検知補正を行う電子写真装置に用いるベルトでは、重要な特性である。なぜならば、ベルト上のパッチ濃度を読み取った後は、パッチ画像、すなわちトナー像を、ベルト表面から除去（クリーニング）してから、転写材への画像形成工程に入るので、ベルトは、トナーのクリーニング性に優れていることが必要になるからである。
【０００８】
トナーのクリーニング性に優れる材料としては、フッ素樹脂が挙げられ、以下のようなベルトが提案されている。
【０００９】
特開平２−１０６５３０号公報（特許文献１）では、ビニリデンフルオライドとヘキサフルオロプロペンとの共重合体からなるフッ素樹脂に、導電剤としてポリエーテルエステルアミド（ＰＥＥＡ）とドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ（ＤＢＤＳ）を添加したエンドレスベルトが提案されている。しかし、本発明者らの検討によれば、このベルトは、転写材の吸着力がほとんどなく、タンデム方式の電子写真装置に、転写材搬送ベルトとして組みこんだ場合には、色ズレが非常に悪いことがわかった。また、均一な濃度のハーフトーン画像を出力したときに、転写材の後端付近において、横スジ状の濃い線（後端横スジ）が現れることがわかった。この後端横スジという現象は、転写材の後端で、転写材搬送ベルトと転写材との接触面積が減るため、吸着力がさらに低下することにより、電子写真感光体から転写材への転写工程中に、転写材がスリップすることが原因で発生していると考えられる。
【００１０】
特開２０００−１４３９１８号公報（特許文献２）では、フッ素樹脂にグラフト化カーボン１〜４０質量部と、熱可塑性ポリエーテル樹脂１〜１５質量部からなるベルトが提案されている。
【００１１】
特開平７−１１３０２９号公報（特許文献３）では、ポリフッ化ビニリデン系樹脂と、導電性フィラー１〜２０質量％と、熱可塑性ポリエーテル系樹脂２〜１０質量％とからなる樹脂組成物が提案されている。
【００１２】
しかし、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立させる上で、カーボンとポリエーテル樹脂の比率の大小が重要であることが、特開２０００−１４３９１８号公報および特開平７−１１３０２９号公報には記載されていない。そして、特開２０００−１４３９１８号公報および特開平７−１１３０２９号公報の実施例に記載されたベルトは、カーボンに対してポリエーテル樹脂の量が多いので、吸着力が乏しい。加えて、体積抵抗率が小さいことも、吸着力をさらに低下させることになる。実際に、特開２０００−１４３９１８号公報および特開平７−１１３０２９号公報の実施例に記載されたベルトを、タンデム方式の電子写真装置に、転写材搬送ベルトとして組みこんでみたが、色ズレが非常に悪く、後端横スジも発生した。
【００１３】
以上のように、吸着ローラーがなくても、転写材を十分に吸着し、かつ繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性も有するベルトは、いまだ得られていないと言える。
【００１４】
【特許文献１】特開平２−１０６５３０号公報（第６頁）
【特許文献２】特開２０００−１４３９１８号公報（第２頁および第５頁）
【特許文献３】特開平７−１１３０２９号公報（第２頁および第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、転写材搬送ベルトとして用いた場合には、高い吸着力と、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を有する電子写真エンドレスベルトを提供することである。また、中間転写ベルトとして用いた場合には、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を有し、かつ、再転写（一旦中間転写ベルト上に転写されたトナーが電子写真感光体に戻ってしまう現象）が発生しない電子写真エンドレスベルトおよびその製造方法を提供することである。また、このような電子写真エンドレスベルトを有する電子写真装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明にしたがって、
（ｉ）ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテルおよびポリエーテルアミドからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂、
（ｉｉ）ポリフッ化ビニリデン、および
（ｉｉｉ）カーボン
を含有する樹脂組成物からなる層を有する電子写真エンドレスベルトであって、
該樹脂組成物中の該（ｉｉｉ）の質量（Ａ）と該（ｉ）の質量（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）が４以上５０以下であることを特徴とする電子写真エンドレスベルトが提供される。
また、本発明にしたがって、上記電子写真エンドレスベルトを有する電子写真装置が提供される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、転写材搬送ベルトとして用いた場合には、高い吸着力と、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を有する電子写真エンドレスベルトを提供することができる。また、中間転写ベルトとして用いた場合には、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を有し、かつ、再転写が発生しない電子写真エンドレスベルトを提供することができる。また、このような電子写真エンドレスベルトを有する電子写真装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
まず、本発明に至った経緯を説明する。
先に述べたように、本発明者らは、表面エネルギーが低いために、離型性に優れ、ベルトのクリーニング性が良いことで知られるフッ素樹脂、その中でも、加工温度が低いため、ベルト製造時の取り扱いが容易なポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）に着目した。
【００１９】
まず、本発明者らは、ポリフッ化ビニリデンにカーボンを練りこんで、抵抗値の異なるベルトを作製した。次に、作製したベルトを図４に示す電子写真装置に組みこんで、２３℃／５５％ＲＨの環境で評価した。その結果、カーボンの添加量が少なくてベルトの抵抗が高い場合には、高い吸着力が得られ、色ズレや、後端横スジは発生しなかった。ただし、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性に欠けるという結果が得られた。画像濃度の安定性に欠ける原因を探るため、パッチ画像の濃度をセンサーで読み取っている最中に、電子写真装置の電源を切って動作を止めて、ベルト上のパッチ画像を観察した。すると、パッチ画像に水玉模様が認められた。このことから、抵抗の高いベルトでは、電子写真感光体とベルトの間に異常放電が発生し、パッチ画像が乱れるために、パッチ濃度を正確に検知できなくなっていると考えられる。
【００２０】
そこで、カーボンの添加量を増やして、ベルトの抵抗を下げたところ、パッチ画像に水玉模様は発生しなくなり、画像濃度の安定性は保たれるようになった。しかし、高温高湿環境（３０℃／８０％ＲＨ）において、ベルトへの紙の吸着力が低下して、色ズレが悪化し、後端横スジが発生した。
このように、吸着力と、画像濃度の安定性が相反する傾向にあったので、それらを両立できるカーボンの濃度が存在するか、カーボンの添加量を細かく振って、検討した。しかし、吸着力と、水玉模様の防止を両立することはできなかった。
【００２１】
次に、導電剤を金属粉末、ポリエーテルエステルアミド、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム（スルホン酸金属塩）、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダなどに変えて、カーボンのときと同様の検討を行った。しかし、いずれの導電剤の場合も、カーボンと同様の傾向を示した。すわなち、添加量が少ないと、画像濃度の安定性が悪く、添加量が多いと、吸着力が不十分で、色ズレが悪化して後端横スジが発生した。そして、導電剤の濃度を適宜調節するだけでは、画像濃度の安定性と吸着力を、両立することはできなかった。
【００２２】
これに加え、導電剤として、カーボンのみを用いた場合に固有の現象として、繰り返し画像出力すると、パッチ画像上に樹枝状の模様が現れるようになり、正確な濃度検知ができなくなるという現象も見られた。この樹枝状の模様は、ベルト表面近傍に存在するカーボンが微小電極となって、ベルト表面で沿面放電が発生する、一種のトリーイング現象の結果と考えられる。つまり、
１．トリーの発生により、沿面放電発生部分の表面抵抗が極端に低下する。
２．抵抗低下部に存在するトナーに作用する電界強度が強くなりすぎる。
３．電子写真感光体上のトナー（パッチ）をベルトに転写できなくなって、トナーが電子写真感光体に残る。
４．パッチ画像上に樹枝状の模様が現れるようになる。
というメカニズムで樹枝状模様が発生していると考えられる。特に、熱可塑性樹脂組成物をフィルム状に成形した後に、ＰＶＤＦの融点である１７０℃以上に加熱する工程を経る場合、樹枝状の模様が発生しやすい。これは、以下のように考えられる。
１．フィルム状に加工された後、再度ＰＶＤＦの融点以上に加熱されることにより、フィルム成形工程で発生したＰＶＤＦの結晶が一旦融解する。
２．ＰＶＤＦの結晶が一旦融解し、再結晶化する際、カーボンが、ＰＶＤＦ樹脂の結晶の外に吐き出されて凝集し、この凝集物が、沿面放電のきっかけ（電極）を作っている。
【００２３】
以上のように、ＰＶＤＦの抵抗調整を行うにあたって、導電剤の種類や添加量を変え、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立するベルトの抵抗値を、適宜選択しようとしたが、両特性を満足するベルトは存在しなかった。特に、導電剤としてカーボンを用いた場合には、樹枝状模様が発生するという欠点もあった。このことから、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立するためには、ベルトの電気抵抗値を適当な値に調節するだけでは不十分で、いまだ解明されていない、別の手段が必要になることがわかる。
【００２４】
別の手段といっても、ベルトの抵抗を調節するためには、新規な導電剤を発見しない限り、既存の導電剤を用いるしかない。しかし、添加量に対して同じ傾向（添加量少で水玉模様発生、添加量多で吸着力低下）を示し、水玉模様の防止と吸着力を両立できるポイントが存在しない導電剤を複数組み合わせてみたところで、両立可能になるとは考えられない。つまり、既存の導電剤を適宜組み合わせてみても、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立することは、不可能に思える。
【００２５】
それでも本発明者らは、様々な導電剤の組み合わせについて鋭意検討を続けた結果、カーボンとポリエーテルエステルアミドを組み合わせて用いると、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立可能なものと、不可能なものが存在することがわかった。そこで、この組み合わせについて、さらに検討を続けた結果、ポリエーテルエステルアミドの添加量に対して、カーボンの添加量が４〜５０倍である場合においてのみ、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立できることがわかった。さらに、ポリエーテルエステルアミドを、ポリオレフィンエーテルやポリエーテルアミドに変更した場合についても、同様の実験を行った。するとやはり、ポリオレフィンエーテルまたはポリエーテルアミドの添加量に対して、カーボンの添加量が４〜５０倍である場合においてのみ、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立できることがわかった。そして、ポリエーテルエステルアミドと、ポリオレフィンエーテルと、ポリエーテルアミドの中から任意の２種類を選び出して併用した場合や、それら３種すべてを使用した場合についても同様の実験を行った。そうしたところ、これら３種の合計添加量（Ｂ）に対して、カーボンの添加量（Ａ）が４〜５０倍である場合においてのみ、良好なベルトが得られることがわかった。すなわち、転写材搬送ベルトとして使用した場合には、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が両立できる。中間転写ベルトとして使用した場合には、後述する再転写防止性と、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が両立できる。
【００２６】
この樹脂組成物においては、ポリエーテルエステルアミド（ＰＥＥＡ）、ポリオレフィンエーテル（ＰＯＥ）、ポリエーテルアミド（ＰＥＡ）よりも、カーボンの方がかなり多いので、繰り返し使用後に、パッチ画像に樹枝状の模様が現れることが懸念された。しかしながら、そのような現象は発生しないこともわかった。そして、熱可塑性樹脂組成物をフィルム状に成形した後に、ＰＶＤＦの融点である１７０℃以上に加熱（再加熱）する工程を経た場合であっても、樹枝状の模様は現れなかった。
【００２７】
樹枝状の模様が現れない理由については、以下の２つが考えられる。
１．ベルトの成形工程においてＰＶＤＦが結晶化する際、微量に添加されたＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが、ＰＶＤＦの結晶化を阻害する。ＰＶＤＦの結晶が少なければ、そこに取り込まれているカーボンも少なくなる。したがって、このフィルムを再加熱し、ＰＶＤＦの再結晶化が起きても、結晶から吐き出されるカーボンは少量なので、カーボンの凝集が抑えられ、沿面放電のきっかけが作られにくくなっている。
２．ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡの抵抗値は、ＰＶＤＦより低いので、仮に沿面放電が発生したとしても、ＰＶＤＦ（海）に対して、島状に分散したＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡによって電荷が素早く除電され、放電の持続が妨げられる。つまり、沿面放電が発生したとしても、すぐに消滅してしまうため、抵抗低下部は、パッチ画像に影響しないほど、極めて微小な領域で収まる。
【００２８】
もし、上記の推定メカニズムが正しいならば、樹枝状模様の防止効果が得られるＡ／Ｂの数値に、上限が存在すると予想される。そこで、本発明者らは、この点について検討を行った。その結果、Ａ／Ｂの値が５０以下の場合においてのみ、樹枝状模様の防止効果が得られることがわかった。吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立できるＡ／Ｂの上限値と、樹枝状模様の防止効果が得られるＡ／Ｂの上限値とが、共に５０であったということは偶然ではないと考えている。樹脂組成物の電気特性が、Ａ／Ｂ＝５０を境に変化していることを示していると考えられる。
【００２９】
以上述べてきたように、転写材搬送ベルトとして用いた場合には、Ａ／Ｂが４〜５０の場合のみ、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が両立でき、かつ、繰り返し使用後のパッチ画像に、樹枝状の模様が発生しないことを見いだした。さらに、中間転写ベルトとして使用した場合には、Ａ／Ｂが４〜５０の範囲においてのみ、後述する再転写防止性と、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が両立でき、かつ、繰り返し使用後のパッチ画像に、樹枝状の模様が発生しないことを見いだした。このようにして、本発明に至った。
【００３０】
なお、本発明の樹脂組成物において、Ａ／Ｂの値を特定の範囲（４≦Ａ／Ｂ≦５０）にすることで、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が両立できた理由は定かでないけれども、本発明者らは、以下のような仮説を持っている。
すなわち、水玉模様を防止するためには、帯電しにくいベルトにするか、除電速度が速いベルトにすると良いと考えられる。一方、吸着力を向上させるには、除電速度の遅いベルトにすると良いと考えられる。
このことから、水玉模様を防止し、かつ、吸着力を高めるには、帯電しにくく、除電速度が遅いベルトが良いと考えられる。
【００３１】
本発明に用いられる樹脂組成物には、カーボンが分散されている。カーボンは、その一次粒子径まで、完全にばらばらの状態で分散することはなく、ぶどうの房のように互いに融着した状態（いわゆるアグリゲート）で存在している。そして、よく知られているように、カーボンの房同士が直接接触していなくても、アグリゲート同士が接近していれば、電荷が流れる。このとき電荷は、ＰＶＤＦを飛び越えて流れなければならないため、いくらかのポテンシャル障壁を乗り越える必要がある。つまり、カーボンのアグリゲート同士の距離と、電界強度によって、電荷移動が行われるか否かが変わってくると考えられる。ここで、カーボンとＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡを混合すると、カーボンのアグリゲート間に、島状に分散されたＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが入り込む。そして、カーボンの量に対して、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡの量が所定の比率を満たしたとき、カーボンの隣り合うアグリゲート間のポテンシャル障壁が変化するのではないかと考えられる。その結果、過大な電荷は素早く除去するが、除電がある程度進んだところで、それ以上の電荷の移動が困難となり、適度な電荷が残るような電気特性へと、樹脂組成物の特性が大きく変わっているのではないかと考えられる。本発明のポイントはＡ／Ｂの値にある。したがって、カーボンのアグリゲート間に島状に分散されたＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが入り込んでいても、カーボンに比べてＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが多すぎる場合（Ａ／Ｂ＜４）には導電機構は単にＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡのみを添加した場合と同じようになる。そして、過大な電荷は素早く除去するが、適度な電荷が残るような電気特性は得られない。つまり、初めにＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡのみを用いて実験したように、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立することはできない。また、カーボンに比べてＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが少なすぎる場合（Ａ／Ｂ＞５０）も、カーボンのみを配合したときと同じ特性しか得られない。そして、過大な電荷は素早く除去するが、適度な電荷が残るような電気特性は得られない。したがって、この場合も、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立することはできない。
【００３２】
以上のように、カーボンと、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡという特定の導電剤を組み合わせ、かつその含有質量比率（Ａ／Ｂ）が特定の範囲になったときにのみ、導電機構が変化する。そして、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立になったのではないかと考えられる。
【００３３】
以上、転写材搬送ベルトの特性について説明してきたが、本発明のベルトは、中間転写ベルトとして用いた場合でも、パッチ検知補正時の水玉画像が防止でき、かつ再転写が少ないと言う、従来にない効果が得られる。
【００３４】
これは、以下のように考えられる。
中間転写ベルトを用いた電子写真装置においても、転写材搬送ベルトを用いた電子写真装置と同様に、パッチ検知補正を行う。このため、パッチ画像の水玉模様が発生しない特性は、中間転写ベルトにも、転写材搬送ベルトにも共通して求められる。そして先に述べたように、パッチ画像の水玉模様を防止するためには、除電速度を速めるために、ベルトの抵抗を下げることが有効である。中間転写ベルトの場合には、紙を吸着する機能は不要であるが、ベルトの抵抗を下げると、再転写が悪化する。
特に、高温高湿環境では、ベルトの抵抗が下がりやすいので、再転写が顕著に現れ、画像濃度が大幅に低下してしまう。このように、中間転写ベルトの場合、パッチ画像の水玉模様の防止と、（特に高温高湿環境における）再転写の防止を両立することが、極めて困難である。
【００３５】
しかしながら、本発明のベルトを中間転写ベルトとして用いた場合には、先に述べたように、過大な電荷は素早く除電するが、適度な電荷は保持するという性質が発揮される。そのことにより、パッチ画像の水玉模様の防止と、（特に高温高湿環境における）再転写の防止の両立が可能となる。
さらに、上記配合に、縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステル、ポリグリセリンステアリン酸エステルなどの、多価アルコール型非イオン系界面活性剤を添加すると、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性をさらに高い次元で両立可能である。
【００３６】
多価アルコール型非イオン系界面活性剤が、吸着力と、繰り返し画像出力時の画像濃安定性の両立に寄与する真の理由は不明であるが、以下のように推測される。すなわち、ＰＶＤＦは、その構造上、分子内で大きく分極しており、他の樹脂と比較して、界面活性剤との相性が良い。界面活性剤には、アニオン系、カチオン系、ノニオン系があるが、アニオン系とカチオン系の界面活性剤は、ＰＶＤＦに添加すると、界面活性剤が電離して、イオン導電剤の働きをする。その結果、吸着力が低下するため、好ましくない。これに対して、ノニオン系の界面活性剤は、イオンに解離しない。その上、多価アルコール型であれば、界面活性剤の酸素原子と、ＰＶＤＦの水素原子が水素結合しやすく、相溶性に優れる。このため、多価アルコール型非イオン系界面活性剤は、多量に添加しない限り、ＰＶＤＦから阻害されてベルト表面や裏面に移行するのではなく、ベルトの断面方向において、ほぼ均一な濃度で存在していると思われる。この界面活性剤の存在が、ベルトのポテンシャル障壁を変化させ、過大な電荷は素早く除電するが、適度な電荷は保持できるという性質が、さらに発揮されやすくなっているのではないかと考えられる。
【００３７】
さらに、多価アルコール型非イオン系界面活性剤の量（Ｃ）とカーボンの量（Ａ）との含有質量比（Ｃ／Ａ）について検討したところ、Ｃ／Ａが０．０１未満の場合には、多価アルコール型非イオン系界面活性剤の効果が小さいことがわかった。
また、Ｃ／Ａが０．３より大きい場合も、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が、多価アルコール型非イオン系界面活性剤を添加しないときと、あまり差がないことがわかった。
【００３８】
多価アルコール型非イオン系界面活性剤の添加量上限が、カーボンの量との比率で決まるという現象は意外であった。おそらく、多価アルコール型非イオン系界面活性剤とカーボンは、共にＰＶＤＦの非結晶部に存在している。そのため、カーボンの隣り合うアグリゲートの間に、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が存在することで、アグリゲート間のポテンシャル障壁が変化するためではないかと考えられる。以上の結果から、Ｃ／Ａの好ましい範囲は、０．０１以上０．３以下であることがわかった。
【００３９】
次に、本発明のベルトを製造するための、好ましい様態について説明する。
本発明において、ポリフッ化ビニリデンとは、フッ化ビニリデンのホモポリマーおよび、フッ化ビニリデンとコモノマーとを共重合体したコポリマーを指す。共重合に用いるコモノマーとしては、６フッ化プロピレン、テトラフルオロエチレンなどが挙げられ、該コモノマーの含有率は５〜１５モル％程度である。ただし、吸着力の強化と水玉模様の防止を両立するためには、ホモポリマーの方が有利であった。ポリフッ化ビニリデンのホモポリマーにおいては、頭−頭（Ｈｅａｄ−ｔｏ−ｈｅａｄ）結合になっている部分と、頭−尾結合（Ｈｅａｄ−ｔｏ−Ｔａｉｌ）結合になっている部分が混在する場合が多いが、それらの比率が本発明の効果に影響することはない。
【００４０】
本発明で使用されるカーボンとして好ましいのは、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラックが挙げられる。カーボンブラックの中でも、ベルトの外観を損なわないために、分散性の良いアセチレンブラックが特に好ましい。また、カーボンとしては前記のカーボンブラックだけを用いても良いが、カーボンブラックと、平均粒子径が１〜２０μｍの黒鉛粉末を併用すると、画像濃度の安定性がさらに向上して好ましい。
【００４１】
黒鉛を併用すると、画像濃度の安定性が向上する理由は定かでない。一般にカーボンブラックの一次粒子径が０．０１〜０．１μｍ程度であるのに対して、本発明で好ましく用いられる黒鉛の粒子径は１〜２０μｍと大きい。したがって、黒鉛がカーボンブラックのアグリゲートをつなぐ役割を果たし、高電界強度におけるベルトの除電が速くなるためではないかと考えられる。
【００４２】
ここで、黒鉛の平均粒子径の求め方について説明する。
まず、ベルトを図１１ａに示したように、ベルト表面と水平な面でスライスする。スライス面は、ベルトの厚さ方向に対して中央位置とする。スライス面を真上から、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察する（図１１ｂ）。観察倍率は、走査電子顕微鏡の観察視野の中に、黒鉛粒子が５０〜１００個程度観察される倍率とする。観察された視野の中から、黒鉛粒子をランダムに３０個選び出す。選び出した３０個の黒鉛粒子の観察面積（走査電子顕微鏡で観察したときの面積）を、それぞれ求める。次に、求められた３０個の観察面積を、相加平均する。最後に、該相加平均値と同じ面積を有する円の直径を算出し、これを黒鉛の平均粒子径とする。
【００４３】
また、カーボンブラックの一次粒子径の求め方についても説明する。
まず、ベルトを図１１ａに示したように、ベルト表面と水平な面で、薄く切り出す。切り出す位置は、ベルトの厚み方向に対して中央部とする。
切り出したサンプルのスライス面を、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察する。観察倍率は、透過電子顕微鏡の観察視野の中に、カーボンブラックの一次粒子が５０〜１００個程度観察される倍率とする。観察された視野の中から、カーボンブラックの一次粒子をランダムに３０個選び出す。選び出した各粒子の観察面積（透過電子顕微鏡で観察したときの面積）を、それぞれ求める。次に、求められた３０個の観察面積を、相加平均する。最後に、該相加平均値と同じ面積を有する円の直径を算出し、これをカーボンブラックの一次粒子径とする。
【００４４】
カーボンブラックと黒鉛を併用する場合、カーボンブラックと黒鉛の質量比率は、双方の合計を１００としたときに、カーボンブラック：黒鉛＝１０：９０から、９０：１０の範囲にすると良い。カーボンブラックと黒鉛の合計質量に対して、カーボンブラックの質量が１０％未満であると、吸着力と画像濃度の安定性を両立することが困難になる。これは、カーボンブラックのアグリゲートが少なすぎて、過大な電荷は素早く除電するが、適度な電荷は保持するという性質が発揮できなくなってくるためではないかと考えられる。カーボンブラックと黒鉛の合計質量に対して、カーボンブラックの質量が９０％より多くなると、黒鉛による画像濃度のさらなる安定化効果がなくなる。
【００４５】
また、エポキシ基、グリシジル基、オキサゾリン基、アミノ基などの反応性官能基を有するポリマー、オリゴマーあるいはモノマーを、カーボンブラックの表面にグラフト鎖として結合させた、グラフト化カーボンブラックが知られている。カーボンブラックの分散性を向上させるためである。上記反応性官能基を有するポリマー、オリゴマーあるいはモノマーはカーボンブラックの表面に存在するフリーラジカル、カルボキシル基などとの化学反応を利用して、カーボンブラックの表面にグラフト鎖として結合させてある。
【００４６】
しかし、本発明者らの検討によれば、グラフト化カーボンブラックは、水玉模様と吸着力を両立させるという観点では、グラフト化していないカーボンブラックと比べ、あまり好ましくなかった。その理由は定かでないが、カーボンブラックの分散状態が変わること、カーボンブラックとポリフッ化ビニリデンの間にグラフト鎖が存在することで、界面エネルギーが変化し、得られる樹脂組成物の電気特性に影響を与えるためではないかと考えられる。
【００４７】
本発明で使用されるポリエーテルエステルアミド（ＰＥＥＡ）とは、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１またはポリアミド１２などのポリアミドブロック単位と、ポリエーテルエステル単位とからなるブロック共重合体である。そして、炭素数６以上のラクタムまたはアミノカルボン酸の塩（ａ）、ポリエチレングリコール（ｂ）および炭素数４〜２０のジカルボン酸（ｃ）から誘導された共重合体である。ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸などである。
【００４８】
本発明で使用されるポリエーテルアミド（ＰＥＡ）とは、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１またはポリアミド１２などのポリアミドブロック単位と、ポリエーテル単位とからなるブロック共重合体である。そして、実質的には、ポリエチレングリコールジアミンと、ジカルボン酸、脂肪族ジアミン、ε−カプロラクタムを主たる成分とする共重合体をいう。
【００４９】
本発明で使用されるポリオレフィンエーテル（ＰＯＥ）とは、ポリオレフィンのブロックと、ポリオキシエチレン鎖を有するポリマーのブロックとが、繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポリマーである。ポリオレフィンのブロックと、ポリオキシエチレン鎖を有するポリマーのブロックとの結合は、エステル結合、アミド結合、エーテル結合およびイミド結合からなる群より選択される少なくとも一種の結合を介している。ポリオレフィンのブロックには、カルボニル基（好ましくはカルボキシル基）、水酸基およびアミノ基を両末端に有するポリオレフィンが使用できる。
【００５０】
次に本発明者らは、ポリフッ化ビニリデン、カーボン、ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテル、ポリエーテルアミドの好ましい含有量についてさらに詳細な検討を行い、それぞれについて、好ましい範囲が存在することがわかった。
すなわち、ポリフッ化ビニリデンの含有量Ｍは、ベルトに用いられる樹脂組成物の全質量に対して、５０．０〜９７．９質量％が好ましい。５０．０質量％より少ないと、ポリフッ化ビニリデンの好ましい特性であるクリーニング性が発揮されにくくなる。９７．９質量％より多いと、ポリフッ化ビニリデンの持つ結晶性が強く現れ、成形されたベルトの寸法変化が大きくなる。すると、ベルトの張架ユニットの寸法許容範囲を大きくする必要が生じるため、電子写真装置の小型化の観点から好ましくない。
【００５１】
カーボンの含有量Ａは、ベルトに用いられる樹脂組成物の全質量に対して、２〜１５質量％が好ましい。２質量％より少ないと、導電経路が不足し、水玉模様の防止効果が薄れる。１５質量％より多いと、ベルトが脆くなり、耐久性が低下する。Ａ／Ｂの好ましい範囲は、６〜２０である。
【００５２】
ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテル、ポリエーテルアミドからなる群より選択される少なくとも１つの樹脂の含有量Ｂは、ベルトに用いられる樹脂組成物の全質量に対して０．１〜１．８質量％が好ましい。０．１質量％未満であると、実質的にカーボンのみを配合したベルトに近づく。すると、転写材搬送ベルトの場合には吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立することが困難になる。中間転写ベルトの場合には、再転写の防止と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立することが困難になる。１．８質量％より多いと、ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテル、ポリエーテルアミドの性質が強く現れ、転写材搬送ベルトの場合には吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立することが困難になる。すると、中間転写ベルトの場合には、再転写と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立することが困難になる。ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテル、ポリエーテルアミドの含有量の最も好ましい範囲は、ベルトに用いられる樹脂組成物の全質量に対して、０．１〜０．９質量％である。
【００５３】
本発明に用いられる多価アルコール型非イオン界面活性剤としては、以下のものが好ましい。
グリセリン脂肪酸エステル（グリセリンと脂肪酸とのエステル反応により得られる化合物）、ペンタエリトリット脂肪酸エステル（ペンタエリトリトールと脂肪酸とのエステル反応により得られる化合物），ソルビット脂肪酸エステル（Ｄ−ソルビトールと脂肪酸とのエステル反応により得られる化合物），ソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタンと脂肪酸とのエステル反応により得られる化合物）。
【００５４】
これらの中でも、グリセリン脂肪酸エステルは、ＰＶＤＦと相溶しやすく、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立しやすい。
【００５５】
グリセリン脂肪酸エステルの好ましい具体例としては、縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステル、ポリグリセリンステアリン酸エステルが挙げられる。
【００５６】
縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステルは、リシノレイン酸を縮合した縮合リシノレイン酸と、ポリグリセリンとのエステル反応により得られる化合物である。前記ポリグリセリンは、グリセリンを重合して得られるものであるが、その重合度には分布を有しているため、グリセリンや、重合度の低いジグリセリンも含有する混合物となるが、主成分は、重合度３〜１０のグリセリン、および環状ポリグリセリンである。
【００５７】
ポリグリセリンステアリン酸エステルは、ステアリン酸と、ポリグリセリンとのエステル反応により得られる化合物である。該ポリグリセリンも、グリセリンを重合して得られるものであるが、その重合度には分布を有しているため、グリセリンや、重合度の低いジグリセリンも含有する混合物となるが、主成分は、重合度３〜１０のグリセリン、および環状ポリグリセリンである。
【００５８】
本発明においては、電解質を少量添加することもできる。好ましい電解質として、パーフロロアルキル基を有する金属塩が挙げられ、最も好ましい電解質として、パーフロロブタンスルホン酸カリウムが挙げられる。電解質を添加する場合には、ベルトに用いられる樹脂組成物の全質量に対して、１．０質量％以下とすることが好ましい。１．０質量％より多く添加すると、転写材搬送ベルトの場合には吸着力が低下、中間転写ベルトの場合には再転写防止性が悪化し、再転写防止性と水玉模様防止性（繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性）との両立が困難になる。
【００５９】
また、本発明においては、導電処理を施していない酸化亜鉛、導電処理を施していない酸化チタン、タルク、マイカ、シリカなどのフィラーを添加することもできる。ポリフッ化ビニリデンにフィラーを添加すると、脆くなりやすいが、酸化亜鉛は、添加してもベルトが脆くなりにくいため、特に好ましい。さらに酸化亜鉛は、水玉模様の発生防止に効果があった。その理由は、導電処理を施していない酸化亜鉛は絶縁性であるが、酸化亜鉛が有するバリスタ特性によって、高電界が緩和され、ベルト電位の過剰な上昇が抑えられるためではないかと考えられる。そして、導電処理していない酸化亜鉛の表面を、シランカップリング剤や、ジメチルシリコーンオイルなどのシロキサン結合を有する化合物で疎水化処理すると、酸化亜鉛粒子に水が吸着しにくくなるので、ベルト抵抗の環境依存性を低減できる。その結果、高温高湿環境における紙の吸着力の低下を最小限に抑えることができて好ましい。フィラーを添加する場合には、その添加量はベルトに用いられる樹脂組成物の全質量に対して、４０質量％以下とすることが好ましい。４０質量％より多く添加すると、ベルトが脆くなり、耐久性が低下する。最も好ましいフィラーの添加量範囲は、１〜１５質量％である。
【００６０】
さらに、発明の効果を阻害しない範囲で、ポリフッ化ビニリデン、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡの他に、それ以外の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を添加することができる。
【００６１】
例えば、以下のものを挙げることができる。
ポリオレフィン，エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ），ポリスチレン，ポリアクリロニトリル，ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール，メタクリル樹脂，変性ポリフェニレンエーテル，ポリサルホン，ポリエーテルサルホン，ポリアミドイミド，熱可塑性ポリイミド，ポリエーテル・エーテルケトン，脂肪族ポリケトン，ポリメチルペンテン，フッ素樹脂（エチレン−４フッ化エチレン共重合体，４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体，フッ化エチレンプロピレン共重合体，４フッ化エチレンなど）。
【００６２】
本発明のベルトのうち、多価アルコール型非イオン界面活性剤を用いたベルトを得るにあたって、
あらかじめＰＶＤＦと、カーボンと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤とを溶融混練（一次混練）し、粉砕して粉砕物を得、
次に該粉砕物と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡとを溶融混練（二次混練）して混練物を得、該混練物を溶融成形によってチューブ状に成形するとき、多価アルコール型非イオン系界面活性剤を添加したことによる、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立する効果が高まる。一次混練時において、カーボンと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤とが十分に馴染むことで、最終的に得られる樹脂組成物の電気特性が、過大な電荷は素早く除電するが、適度な電荷は保持するという性質を発揮しやすくなるためではないか、と思われる。
【００６３】
上記の一次混練にあたっては、混練装置として、ニーダー、バンバリーミキサなどの装置を用いることが出来る。ニーダーを用いる場合、ニーダーの混合翼の形状は特に限定されないが、Ｚ形（Σ形とも言う）、Ｈ形、フィッシュテール形、ディスパージョン形などを用いることができる。一次混練を行うにあたっては、まず、空のニーダーを１７０〜２００℃に加熱しておく。そこにＰＶＤＦのペレットを投入して、攪拌混合する。ＰＶＤＦが融解したところで、カーボンと多価アルコール型非イオン系界面活性剤を少量づつ投入しながら、カーボン濃度が１５〜４０質量％になるまで、カーボンと多価アルコール型非イオン系界面活性剤との投入を続けると良い。一次混練物中のカーボン濃度が１５質量％未満であると、一次混練物の溶融粘度が低すぎて、カーボンの分散が進みにくいため、一次混練工程を経ることによる、繰り返し使用時の画像濃度の安定性と吸着力を高次元でバランスさせる効果が薄れる。また、一次混練物中のカーボン濃度が４０質量％を超えると、一次混練時の発熱が大きく、十分に混練が進行する前に、ＰＶＤＦの熱分解が発生しやすくなる。
【００６４】
混練時間は特に限定されるものではないが、３０分から５時間程度が好ましい。３０分以下であると、一次混練を経ることによる、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立する効果が得られにくい。５時間以上になると、ＰＶＤＦの熱劣化が進行するため、樹脂組成物の機械強度の低下を招きやすい。なお、ニーダーは、加圧式のニーダーを用いると、溶融混練が促進されて好ましい。
【００６５】
このようにして得られた一次混練物を粉砕し、該粉砕物と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡとを二次混練する。該二次混練物を、一旦冷却してペレット形状にし、該ペレットを、溶融成形によって、ベルトに加工する。二次混練時に用いる混練装置としては、一般の一軸、あるいは２軸押し出し機を用いることができる。ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡは、二次混練の時点で、初めて添加されるので、樹脂組成物に、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡを、より均一に分散するためには、二次混練装置としては、１軸押し出し機よりも、２軸押し出し機を使用することが好ましい。
【００６６】
二次混練を経て得られたペレットは、環状ダイスを用いた溶融成形によって、チューブ状に成形してベルトを得ることが好ましい。環状ダイスを用いた溶融成形の中でも、とりわけ、インフレーション成形を行うと、本発明の樹脂組成物の特徴である、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立できるという効果を引き出しやすい。インフレーション成形においては、環状ダイスから押し出されたチューブが、周方向と軸方向の双方向に引き伸ばされながら冷却される。そのため、樹脂組成物中で島状に分散しているＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが、主に軸方向（押し出し方向＝ＭＤ方向）に、そして適度に周方向（ＴＤ方向）に、細長く変形する。このことが、過大な電荷は素早く除電するが、適度な電荷は保持するという性質を引き出すのに有効に働いているのではないかと考えられる。
【００６７】
インフレーション成形の成形条件としては、ブロー比（固化した状態のチューブ直径と、環状ダイスのリップの外直径との比率）を１．２以上３．５以下とすると良い。ブロー比を３．５より大きくすると、ベルト内のカーボン間の距離が広がりすぎて、水玉模様が発生しやすくなる。ブロー比が１．２未満であると、周方向に引き伸ばされる量が少なすぎて、インフレーション成形による、適度なＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡの変形効果が発揮されにくい。インフレーション成形では、押し出されたチューブを、ピンチロールで引き取るが、そのときの速度は、３〜２０ｍ／分が好ましい。引き取り速度が３ｍ／分より遅くなると、チューブ直径が安定しなくなり、インフレーション成形が極めて不安定になる。引き取り速度が２０ｍ／分より速くなると、メルトフラクチャーが発生しやすくなり、カーボン間の距離の一様性が失われ、水玉模様が発生しやすくなる。より好ましい引き取り速度範囲は、５〜１５ｍ／分である。成形時のダイス温度は、１９０〜２７０℃とする。ダイス温度が１９０℃未満であると、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが低温側で急速に粘度が高くなる性質を有しているため、樹脂組成物中のＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが、細かな島状に分散しにくくなる。その結果、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立しにくくなる。ダイス温度が２７０℃より高いと、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが熱分解しやすくなる。
【００６８】
本発明のベルトの平均厚さは、６０〜１３０μｍが好ましい。６０μｍ未満であると、ベルトの強度が不足し、耐久中に破断しやすくなる。１３０μｍより厚いと、ベルトの静電容量が増加し、電子写真感光体とのニップ通過時のベルト電位が上昇しやすくなって、水玉模様が発生しやすくなる。これを回避するために導電剤を増量すると、転写材搬送ベルトの場合には吸着力が低下し、中間転写ベルトの場合には再転写が悪化するため、吸着力あるいは再転写防止性と、水玉模様防止性の両立が困難になる。より好ましい厚さの範囲は、７０〜１２０μｍである。
【００６９】
本発明のベルトの体積抵抗率は、以下に述べる測定方法にて、２×１０１０（Ω・ｃｍ）〜５×１０１４（Ω・ｃｍ）の範囲が好ましい。体積抵抗率が２×１０１０（Ω・ｃｍ）より低いと、転写材搬送ベルトとして用いた場合、吸着力が低下するため、特に吸着ローラーのない電子写真装置に場合には、不利である。また、中間転写ベルトとして使用した場合には、再転写が発生しやすくなり、不利である。５×１０１４（Ω・ｃｍ）よりも体積抵抗率が高いと、水玉模様が発生しやすくなる。転写材搬送ベルト、中間転写ベルトを問わず、より好ましい体積抵抗率の範囲は、５×１０１０（Ω・ｃｍ）〜８×１０１３（Ω・ｃｍ）であり、最も好ましい範囲は、１×１０１１（Ω・ｃｍ）〜８×１０１３（Ω・ｃｍ）である。
【００７０】
体積抵抗率は、以下のように測定する。
＜測定器＞
抵抗計：超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）
試料箱：超高抵抗計測定用試料箱ＴＲ４２（アドバンテスト社製）
（主電極はφ２２ｍｍ厚さ１０ｍｍの金属、ガードリング電極は内径４１ｍｍ、外径４９ｍｍ厚さ１０ｍｍの金属とする）
【００７１】
＜サンプル＞
ベルトから直径５６ｍｍの円形の試験片を切り出す。切り出した試験片の片面には、その全面にＰｔ−Ｐｄ蒸着を行うことで蒸着膜電極を設ける。もう一方の面には同じくＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により、直径２５ｍｍの主電極膜と、内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのガードリング電極膜を同心状に設ける。なお、Ｐｔ−Ｐｄ蒸着膜は、マイルドスパッタＥ１０３０（日立製作所製）を用い、電流値１５ｍＡにて蒸着操作を２分間行って得る。蒸着操作を終了したものを測定サンプルとする。測定時には、直径２２ｍｍの主電極を、直径２５ｍｍの主電極膜からはみ出さないように該膜の上に置く。また、内径４１ｍｍのガードリング電極を、内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのガードリング電極膜からはみ出さないように、電極膜の上に置いて測定する。
【００７２】
＜測定条件＞
測定雰囲気：２３℃／５０％ＲＨ
（測定サンプルは、あらかじめ測定雰囲気に２４時間放置しておく）
測定モード：プログラムモード５
（チャージおよびメジャー３０秒、ディスチャージ１０秒）
印加電圧：１００（Ｖ）
その他の条件および体積抵抗率の計算は、ＡＳＴＭ−Ｄ２５７−７８に準拠する。
以下、実施例をもって本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例】
【００７３】
［実施例１］
２軸押し出し機を利用して、表１の配合からなるペレットを作製した。次に、該ペレットを、図５に示すインフレーション成形装置を用いてインフレーション成形した。ここで、図６に示すように、エアリング２００には、一本２００（Ｗ）のカートリッジヒーターが、直径７００ｍｍのピッチ円（ＰＣＤ７００）上に４０本内蔵されている。各ヒーターを挟みこむように、銅板（ヒートシンク）２枚を１対として、各カートリッジヒーターに取り付けた（図７および図８参照）。
なお、図６から明らかなように、エアリング内部は周方向に仕切られていない。また、エアリング２００へのエア供給口２１０は、不図示の送風手段（ブロワ）に接続されており、ここを通じて送風されたエアが、エアリング２００の内部で周方向の流量が均一化され、図６の噴出し口から出てくる。
【００７４】
インフレーション成形開始時、図６のカートリッジヒーターの出力はすべてゼロである。この状態でインフレーション成形を開始し、得られたチューブの周方向の膜厚を測定した。そして、該測定位相に対応する位置のカートリッジヒーターへの投入電力（発熱量）が、膜厚測定値と直線関係になるように、つまり、各測定位相におけるチューブの厚さから、一定の値（切片Ｂ）を減算した。そして、これに比例係数Ａを乗算した値を、各測定位相に対応する位置のヒーター出力として、ヒーターを発熱させた（フィードバック制御）。この操作により、インフレーション成形により得られるチューブの周方向の膜厚精度を向上させた。本実施例では、５秒を１サイクルとして、ヒーターＯＮの時間を変えることで、ヒーターへの投入電力を制御した。例えば、出力３０％の場合は、１．５秒間ＯＮで、３．５秒間ＯＦＦ、の繰り返しになる。もちろん、ヒーターに供給する電圧を可変にすることで、ヒーターへの投入電力を制御しても良い。
【００７５】
安定板（安定部材）１７０は、その下端が、押し出されたチューブが固化した後にチューブに触れるような高さに調整した。環状ダイス１４０のダイリップは、外径１００ｍｍ、内径９８．４ｍｍである。溶融した樹脂組成物は、ダイリップから環状（チューブ状）に押し出され、チューブの内部にエアを導入することで、引き取り過程において、直径約１５３ｍｍに膨張させた。したがって、本実施例におけるブロー比は、１．５３（１５３ｍｍ÷１００ｍｍ）である。また、ピンチロール１８０によるチューブの引き取り速度は、９ｍ／分にした。引き取ったチューブを、カッター１９０で所定の長さにカットした。
【００７６】
インフレーション成形により得られたチューブ（インフレーションチューブ）には、折り目があるので、これを除去する必要がある。まず、外周面にＰＦＡ製のチューブ（ＰＦＡチューブ）を有し、該ＰＦＡチューブの両端を封止してＰＦＡチューブ内を密封可能な構造とした内型を準備し、その外周にインフレーションチューブを被せた。さらにその外周に、厚さ０．５ｍｍのニッケル製の筒（外型）を被せた。なお、該外型の外周面には、黒色の耐熱塗料が塗られており、遠赤外線を吸収し、素早く加熱できるようになっている。
【００７７】
内型の外側に、インフレーションチューブを被せた後、内型の内部に０．４（ＭＰａ）の圧縮空気を送り込んで、内型外周面のＰＦＡチューブを膨らませることで、インフレーションチューブの内周面をＰＦＡの外周面と密着させた。かつ、インフレーションチューブの外周面をニッケル製外型の内周面と密着させた。この状態で、外型外周面をハロゲンヒーターで１７５℃になるまで加熱（再加熱）し、その後、３０℃まで冷却した。この操作により、インフレーション成形工程で形成されたＰＶＤＦの結晶を一旦溶かし、ＰＶＤＦを再結晶化させた。
【００７８】
冷却終了後、内型内部に密封していた圧縮空気を排出して、インフレーションチューブの内型と外型への密着を解除し、インフレーションチューブを取り出した。
該操作により、インフレーションチューブの折り目は消失した。次に、蛇行防止ガイドを内周面に取り付け、幅をカットして、周長４８０ｍｍ、幅２４５ｍｍ、厚さ１００μｍのベルトを得た。
得られたベルトを、転写材搬送ベルト２４として、図４のような電子写真装置に組み込んだ。
【００７９】
図４において、１−Ｙ、１−Ｍ、１−Ｃ、１−ＢＫは、像担持体としてのドラム状の電子写真感光体（以下「感光ドラム」ともいう）であり、矢印の方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。感光ドラムの外径は、４本とも２４ｍｍであり、４本の感光ドラムの回転軸は、ほぼ一直線上に配置され、隣あう感光ドラムの回転軸の中心は、互いに４５ｍｍ離れている。
【００８０】
図４の電子写真装置は、吸着ローラーを有していないが、本発明のベルトは、転写材の吸着力に優れるので、１色目の感光ドラム（図４の場合は、１−Ｙ）の回転軸と、４色目の感光ドラム（図４の場合は、１−Ｂｋ）の回転軸とを結ぶ直線が、水平線に対して４５〜１３５°の角度を有していても、色ズレを悪化させることがない。本実施例では、その角度を８０°とした。
【００８１】
転写ローラー２２の抵抗値は、１Ｄ１０６〜１Ｄ１０９（Ω）のものを用いることができる。（注：抵抗値の単位はΩであって、Ωｃｍではない。）本実施例では、５Ｄ１０７（Ω）の転写ローラーを用いた。なお、転写ローラーの抵抗測定には、図９に示す装置を用いた。
【００８２】
図９において、アルミシリンダーは外径２４ｍｍであり、周速度が５０ｍｍ／秒になるように回転駆動される。その上に転写ローラー２２が置かれ、転写ローラー２２の軸の両端には、５００ｇｆずつの荷重をかけられている。これによって、転写ローラー２２はアルミシリンダーに当接され、アルミシリンダーの回転に従動して回転する。この回転状態で、高圧電源から、転写ローラー２２の芯金に、＋１０００Ｖの直流を印加する。次に、アルミシリンダーの下流に接続された電圧計で、検出抵抗（１ｋΩ）の両端の電位差を読み取る。この電位差から、回路に流れる電流値（アルミシリンダーに流れ込んだ電流値）を計算し、印加電圧（１０００Ｖ）を該電流値で除して、転写ローラー２２の抵抗を算出する。なお、抵抗測定は、図９の装置および被測定物を２３℃／５５％ＲＨの環境に２４時間以上放置した後に、２３℃／５５％ＲＨの環境で行う。
【００８３】
以下に、図１について、第１の色成分像（例えばイエロー色成分像）が形成される過程を説明する。
感光ドラム１−Ｙは回転過程で、１次帯電器２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の像露光手段による像露光３を受ける。このようにしてカラー画像の第１の色成分像（この例ではイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。
次いで、その静電潜像が第１の現像器（イエロー色現像器４１）によりイエロー成分トナー像に現像される。このようにして感光ドラム１−Ｙ上に第１色（イエロー）のトナー像が形成される。そして、所定のタイミングで、感光ドラム１−Ｍ、１−Ｃ、１−ＢＫ上にも第２色〜第４色のトナー像が形成される。
【００８４】
一方、転写材搬送ベルト２４は矢印の方向に感光ドラムとほぼ同じ周速度あるいは感光ドラムに対して所定の周速差（多くの場合、転写材搬送ベルトの方が感光ドラムよりも速い）を有して回転駆動されている。そして、所定のタイミングで、給紙ローラー１１から転写材搬送ベルト２４に転写材Ｐが給送され、転写材Ｐは転写材搬送ベルト２４に吸着され、転写材搬送ベルトの回転に伴って転写材Ｐが搬送されていく。
【００８５】
ベルトの転写ニップ（感光ドラムと転写ローラー２２が転写材搬送ベルト２４を介して対峙する部分）を、転写材Ｐが通過する際、バイアス電源２８を通じて転写ローラー２２に転写バイアスが印加される。これによって、電子写真感光体上のトナー像は転写材Ｐに転写されてゆく。つまり、まず第１色成分であるイエロートナー像が、続いて第２色成分であるマゼンタトナー像が、続いて第３色成分であるシアントナー像が、そして最後に第４色成分であるブラックトナー像が、転写材Ｐの搬送過程で、転写材Ｐの上に順次積層転写さてゆく。このときの転写バイアスは、トナーの極性によって異なるが、例えば−３ｋＶ〜＋３ｋＶ程度である（転写バイアスは、トナーの極性とは異なる極性にする）。転写材搬送ベルト２４のクリーニングは、転写ローラー２２にトナーと同極性のバイアスを印加することで、転写材搬送ベルト２４上のトナーを電子写真感光体に戻す、いわゆる静電クリーニング方式とした。なお、電子写真感光体１−Ｙ〜１−ＢＫは、２０μｍの電荷輸送層を持ち、像露光前の電位（Ｖｄ）が−６００（Ｖ）、像露光後の電位（Ｖｌ）が−１５０（Ｖ）となるように一次帯電および露光を行った。転写材搬送ベルトの移動速度は５０ｍｍ／秒である。トナーは、非磁性一成分のネガトナーを用いた。
以上が、電子写真装置の動作概略である。
【００８６】
次に、以下に示すようにして、水玉模様、色ズレ、後端横スジの評価を行った。
＜水玉模様の評価＞
繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を直接測定する代わりに、水玉模様の評価を行った。試験環境は、２３℃／５５％ＲＨとした。なお、あらかじめ、転写材搬送ベルトを組み込んだ電子写真装置を、該環境に２４時間以上放置してから、評価を行った。
まず、各色について、２０ｍｍ四方の大きさのトナー像（パッチ画像）を、ベルト上に並べて転写した。もちろん、このときには転写材を使用していない。つまり、電子写真感光体に形成されたトナー像を直接、転写材搬送ベルト上に転写した。なお、４色のパッチの、ベルト上の濃度（ベルト上のトナー載り量）が、０．３±０．１（ｍｇ／ｃｍ２）になるように、現像バイアスを調節した。転写バイアスは、全色とも＋１３００（Ｖ）とした。
【００８７】
４色のパッチを、転写材搬送ベルト上に転写し終えた直後に、電子写真装置の電源をＯＦＦにして、転写材搬送ベルト上に掲載されたパッチ画像の濃度の均一性を、目視で確認した。水玉模様の評価基準は以下の通り。評価結果を表７に示す。
Ａ：水玉模様は、まったく発生していない。
Ｂ：かすかに水玉模様の発生が認められるが、凝視しないと判別できない。パッチ画像濃度を読み取るセンサーの出力を測定したところ、正常なパッチを読み取ったときと、同等の出力が得られた。
Ｃ：凝視しなくても判別できる水玉模様が認められる。ただし軽微であり、パッチ画像濃度を読み取るセンサーの出力を測定したところ、正常なパッチ画像を読み取ったときと、同等の出力が得られた。
Ｄ：水玉模様が、はっきりと認められる。パッチ画像濃度を読み取るセンサーの出力を測定したところ、正常なパッチを読み取ったときとは異なる出力が得られた。
【００８８】
＜色ズレの評価＞
紙の吸着力が、直接画質に影響する１つ目の項目として、色ズレの評価を行った。
試験環境は、３０℃／８０％ＲＨとした。なお、あらかじめ、転写材搬送ベルトを組み込んだ電子写真装置と下記２種類の転写材を、該環境に２４時間以上放置してから、評価を行った。
なお、転写材は、２５０枚あるいは５００枚で一冊として包装されているが、紙を十分に吸湿させるため、該包装を解き、紙が１０枚以上重ならないようにして、放置したものを用いた。
【００８９】
まず、図１０に示すように、転写材の中央部に、線幅（線の太さ）１００μｍ、長さ５ｍｍの横線を、４色（イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック）横一列に、５ｍｍの間隔をおいて並べた。これを１行とするとき、該行を用紙の縦方向に２ｍｍづつずらし、合計１３０行描画した画像を出力した。（Ａ４用紙の上下両端部約２０ｍｍを空白とし、中央部２５８ｍｍに画像を出力。左右方向に対する描画位置は、紙幅の中央とする。）次に、各行において、ブラックの横線を基準として、シアン、マゼンタ、イエローの横線が、縦方向にどれだけずれているか、その絶対値を測定し、その絶対値の最大値を、その行における色ズレ値とした。そして、１行目から１３０行目までの各行における色ズレ値の最大値を、そのページ内における色ズレ量（μｍ）とした。本発明において、単に「色ズレ」と称するときは、この「ページ内における色ズレ量（μｍ）」を指す。
このような評価を、下記２種類の紙について行った。
紙１：ＣＬＣ（カラーレーザーコピア）用紙（キヤノン社製、Ａ４サイズ、坪量＝８１．４ｇ／ｍ２）
紙２：ＣＬＣ用厚口用紙ＮＳ７００（キヤノン社製、Ａ４サイズ、坪量＝１５７ｇ／ｍ２）
【００９０】
なお、転写バイアスは、用いる紙によって、下記のように値を変えた。
ＣＬＣ用紙（坪量＝８１．４ｇ／ｍ２）を用いる場合：４色共に＋８００（ｖ）
ＣＬＣ用厚口用紙（坪量＝１５７ｇ／ｍ２）を用いる場合：４色共に＋９００（Ｖ）
厚口用紙の場合に、転写バイアスを高めにしたのは、紙が厚い分、紙の抵抗が高いので、トナーを良好に転写するためには、より高い転写バイアスが必要となるからである。
【００９１】
色ズレ量による判定基準は、紙によらず、以下の通り。評価結果を表７に示す。
２００μｍ以下：Ａ
２００μｍより大きく２２０μｍ以下：Ｂ
２２０μｍより大きく２４０μｍ以下：Ｃ
２４０μｍより大きく２６０μｍ以下：Ｄ
２６０μｍより大きい：ＤＤ
【００９２】
＜後端横スジ＞
紙の吸着力が、直接画質に影響する二つ目の項目として、後端横スジの評価を行った。
試験環境は、３０℃／８０％ＲＨとした。なお、あらかじめ、転写材搬送ベルトを組み込んだ電子写真装置と上記２種類の転写材を、該環境に２４時間以上放置してから、評価を行った。
なお、転写材は、２５０枚あるいは５００枚で一冊として包装されているが、紙を十分に吸湿させるため、該包装を解き、紙が１０枚以上重ならないようにして、放置したものを用いた。
【００９３】
まず、６００ｄｐｉで横線状に１ドット露光ＯＮし、横線状に２ドット露光ＯＦＦを繰り返す潜像パターンを、感光ドラム１−Ｂｋに露光により形成し、これを通常の画像出力条件でプリントし、黒のハーフトーン画像を出力した。後端横スジは、紙の後端が、３つめの感光ドラム１−Ｃとのニップを通過し、転写材が４つ目の感光ドラム１−ＢＫのみでニップされる状態になったときに、転写材搬送ベルトの吸着力が弱いと、黒画像の転写中に紙の後端がばたつき、出現する（横スジ状の濃度ムラとして）。本実施例では、隣り合う電子写真感光体の回転軸の距離は４５ｍｍであるから、後端横スジは、転写材の後端から、約４５ｍｍの位置に発生する。
なお、転写バイアスは、色ズレの評価と同様に、用いる紙によって、値を変えた。
ＣＬＣ用紙（坪量＝８１．４ｇ／ｍ２）を用いる場合：４色共に＋８００（ｖ）
ＣＬＣ用厚口用紙（坪量＝１５７ｇ／ｍ２）を用いる場合：４色共に＋９００（Ｖ）
厚口用紙の場合に、転写バイアスを高めにした理由は、色ズレの評価において述べた理由と同じである。
【００９４】
転写材上に現れた横スジ状の濃度ムラを、目視評価した。
評価基準は、紙によらず、以下の通りとした。評価結果を表７に示す。
Ａ：後端横スジは、まったく発生していない。
Ｂ：かすかに後端横スジの発生が認められるが、凝視しないと判別できない。
Ｃ：凝視しなくても判別できる程度の後端横スジの発生が認められるが、軽微である。
Ｄ：後端横スジが、はっきりと認められる。
【００９５】
［実施例２］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本実施例では、Ａ／Ｂ＝５０であるので、実施例１と比較すると、水玉模様防止と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）のレベルが劣った。
また、１００００枚耐久後、パッチ画像に極めて軽微な樹枝状の模様が認められたが、パッチ濃度を誤って読み取るほどのレベルではなかったため、画像濃度の安定性は、初期と同等であった。
【００９６】
［実施例３］
配合を表１のように変え、厚みを１００μｍから６０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【００９７】
［実施例４］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本実施例では、ＰＥＥＡの量が１．８質量％と多めである上に、ＰＥＥＡに対するカーボンの量（Ａ／Ｂ）が４と少なめであるので、実施例３と比較すると、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）のレベルが劣った。
【００９８】
［実施例５］
配合を表１のように変え、厚みを１００μｍから１３０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【００９９】
［実施例６］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【０１００】
［実施例７］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【０１０１】
［実施例８］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本実施例では、Ａ／Ｂが２０であるため、１００００枚耐久後のパッチ画像に、樹枝状の模様は、全く認められなかった。
【０１０２】
［実施例９］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。本実施例では、ＰＥＥＡとＰＯＥを配合した。また、カーボンも２種類使用した。結果を表７に示す。
【０１０３】
［実施例１０］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本実施例では、フィラーの添加量が多いため、１００００枚耐久後に、ベルトに軽微なひび割れが認められた。
【０１０４】
［実施例１１］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本実施例のフィラー添加量は、実施例１０より少ないため、１００００枚耐久後に、ベルトにひび割れは認められなかった。
【０１０５】
［製造例１］グラフト化カーボンの製造
グラフト鎖用モノマーとしてスチレン７０質量部、
ブチルメタクリレート２０質量部、
グリシジルメタクリレート８．５質量部、
連鎖移動剤として４臭化炭素０．５質量部、
ラジカル発生剤としてアゾビスイソブチロニトリル１質量部、
の混合物に対して、ポりビニルアルコールの１％水溶液１００質量部を加え、攪拌装置と窒素ガス導入管を取り付けた反応容器に仕込み、反応容器内を窒素気流下で８０℃に保って、激しく攪拌しながら、１０時間重合させた。重合生成物をろ過、洗浄、乾燥して、グラフト鎖用ポリマーを得た。該グラフト鎖用カーボン１００質量部と、ファーネスブラック（ＭＡ１００Ｒ三菱化学製）１５質量部とを１８０℃のニーダーで３０分間混練して、グラフト化カーボンを得た。
【０１０６】
［実施例１２］
製造例１で得られたグラフト化カーボンを用いて、表１に示す配合に変更した以外は、実施例１と同様にして、ベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
本実施例では、グラフト化カーボンを用いているため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）のレベルが、他の実施例と比較して劣った。
これは、カーボンの表面がグラフト鎖で覆われたことで、カーボンとポリフッ化ビニリデンとの界面エネルギーが変化し、このことがベルトの電気特性に影響を与えて、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）の両立が困難になったものと思われる。
【０１０７】
［実施例１３］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本実施例では、Ａ／Ｂが２０であるため、１００００枚耐久後のパッチ画像に、樹枝状の模様は、全く認められなかった。
【０１０８】
［実施例１４］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。本実施例では、Ａ／Ｂ＝５０であるので、１００００枚耐久後、パッチ画像に極めて軽微な樹枝状の模様が認められた。ただし、パッチ濃度を誤って読み取るほどのレベルではなかった。結果を表７に示す。
【０１０９】
［実施例１５］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【０１１０】
［実施例１６］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【０１１１】
［実施例１７］
厚みを１５０μｍに変更した以外は、実施例５と同様にして、ベルトを製造、評価した。本実施例では、ベルトの厚みが１５０μｍと厚いため、ベルトの静電容量が小さい。このため、実施例５よりも水玉模様が悪かった。結果を表７に示す。
【０１１２】
［実施例１８］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【０１１３】
［実施例１９］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【０１１４】
［実施例２０］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
以上、本発明のベルトが、吸着ローラーを持たない図４の電子写真装置に好適であることを説明してきたが、もちろん、図１のように吸着ローラーを有する電子写真装置に用いることも可能である。
【０１１５】
［実施例２１］
実施例１で得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図３に示す電子写真装置に組み込んだ。電子写真感光体１の外径は、直径４６．７ｍｍである。電子写真感光体は、２０μｍの電荷輸送層を持ち、像露光前の電位（Ｖｄ）が−６００（Ｖ）、像露光後の電位（Ｖｌ）が−１５０（Ｖ）となるように一次帯電および露光を行った。中間転写ベルトの移動速度は５１ｍｍ／秒、電子写真感光体の表面速度は、５０ｍｍ／秒とした。トナーは、非磁性１成分のネガトナーを用いた。一次転写ローラー６および２次転写ローラー７は、実施例１で用いた転写ローラー２２と同じものを使用した。ベルトクリーニング部材９は、図９の装置を用いた転写ローラーの抵抗測定方法と同一の測定方法にて、１×１０７（Ω）の抵抗値を示す、外径１２ｍｍのゴムローラーを用いた。該ローラーに、交流電圧と、電子写真感光体の表面電位と逆極性の直流電圧を重畳した電圧（ここでは、２ｋＨｚ、２ｋＶｐｐの正弦波交流電圧と、＋１ｋＶの直流電圧）を印加し、中間転写ベルト５上のトナーを、電子写真感光体と逆極性に帯電させた。これによって、トナーが電子写真感光体１と中間転写ベルト５との当接部（ニップ部）およびその近傍において、中間転写ベルト５から電子写真感光体１に静電的に転写されるようにした（静電クリーニング）。上記の静電クリーニングによって、中間転写ベルト５をクリーニングし、水玉模様評価用の画像形成動作および再転写評価用の画像形成動作に備えた。なお、水玉模様評価用の画像形成動作時および再転写評価用の画像形成動作時には、ベルトクリーニング部材９は中間転写ベルト５から離間している。
【０１１６】
以下に示すようにして、水玉模様と再転写の評価を行った。
＜水玉模様の評価＞
繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を直接測定する代わりに、水玉模様の評価を行った。試験環境は、２３℃／５５％ＲＨとした。なお、あらかじめ、中間転写ベルトを組み込んだ電子写真装置を、該環境に２４時間以上放置してから、評価を行った。
まず、各色について、２０ｍｍ四方の大きさのトナー像（パッチ）を、中間転写ベルト上に、並べて転写した。なお、４色のパッチの、ベルト上の濃度（ベルト上のトナー載り量）が、０．３±０．１（ｍｇ／ｃｍ２）になるように、現像バイアスを調節した。転写バイアスは、全色とも＋１３００（Ｖ）とした。
【０１１７】
４色のパッチを、中間転写ベルト上に転写し終えた直後、２次転写工程に入る前に、電子写真装置の電源をＯＦＦにして、中間転写ベルト上に掲載されたパッチ画像の濃度の均一性を、目視で確認した。水玉模様の評価基準は以下の通り。評価結果を表８に示す。
Ａ：水玉模様は、まったく発生していない。
Ｂ：かすかに水玉模様の発生が認められるが、凝視しないと判別できない。パッチ濃度を読み取るセンサーの出力を測定したところ、正常なパッチを読み取ったときと、同等の出力が得られた。
Ｃ：凝視しなくても判別できる水玉模様が認められる。ただし軽微であり、パッチ濃度を読み取るセンサーの出力を測定したところ、正常なパッチを読み取ったときと、同等の出力が得られた。
Ｄ：水玉模様が、はっきりと認められる。パッチ濃度を読み取るセンサーの出力を測定したところ、正常なパッチを読み取ったときとは異なる出力が得られた。
【０１１８】
＜再転写の評価＞
試験環境は、３０℃／８０％ＲＨとした。なお、あらかじめ、中間転写ベルトを組み込んだ電子写真装置と、実施例１で用いた用紙１を、該環境に２４時間以上放置してから、評価を行った。転写材は、５００枚で一冊として包装されているが、紙を十分に吸湿させるため、該包装を解き、紙が１０枚以上重ならないようにして、放置したものを用いた。
【０１１９】
再転写の評価は、２通りの評価モードで行った。
評価モード１：過去１時間以上、画像出力を行っていない状態から評価を開始する。まず、電子写真装置をフルカラーモード（中間転写ベルトが４回転してから転写材への２次転写に移るモード）で、第一色であるイエローのベタ画像を、電子写真感光体から中間転写ベルトに転写させた（一回転目）。なお、電子写真感光体上のトナー載り量が、０．６±０．１（ｍｇ／ｃｍ２）になるように、イエロートナーの現像バイアスを調節した。一次転写バイアスは＋８００（ｖ）とした。イエロートナーの一次転写を終え、中間転写ベルトが二回転目（２色目の一次転写工程）に入ったときに、電子写真装置の電源をＯＦＦにして、すべての動作を止めた。なお、２色目は、電子写真感光体上に、像露光を行っていない。電子写真感光体上に再転写されたイエロートナーを、無色透明の粘着剤つきポリエステルテープに写し取り、用紙１に貼り付けた。再転写トナー濃度を知るための比較対照として、トナーが全く付着していない状態の、前記ポリエステルテープも、用紙１に貼り付けた。イエロートナーが付着したポリエステルテープと、トナーが付着していないポリエステルテープの画像濃度を、マクベス濃度計（ＲＤ９１４、グレタグマクベス社製）で読み取り、両者の濃度差を、再転写の指標とした。
【０１２０】
評価モード２：フルカラーモードで１１枚の連続プリントを行った。最初の１０枚は、どの色も、電子写真感光体に全く像露光を行わない状態で、プリントした（ベタ白画像）。１１枚目の１色目（イエロー）は、電子写真感光体に全露光して、電子写真感光体上のトナー載り量が、０．６±０．１（ｍｇ／ｃｍ２）になるように、イエロートナーの現像バイアスを調節し、ベタ画像を電子写真感光体から中間転写ベルトに転写させた（一回転目）。２色目は、全く露光しなかった。イエロートナーの一次転写を終え、中間転写ベルトが二回転目（２色目の一次転写工程）に入ったときに、電子写真装置の電源をＯＦＦにして、すべての動作を止めた。
なお、評価モード２の一次転写バイアスは、すべて＋８００（ｖ）、二次転写バイアスは、＋１５００（ｖ）とした。電子写真感光体上に再転写されたイエロートナーの濃度を、評価モード１と同様の方法で測定し、評価した。
【０１２１】
評価結果を表８に示す。
なお、表８の評価基準は以下のようである。
Ａ：濃度０．０２未満。
Ｂ：濃度０．０２以上０．０５未満。
Ｃ：濃度０．０５以上０．１未満。
Ｄ：濃度０．１以上。画像濃度、色調への影響が大きい。
【０１２２】
［実施例２２］
実施例１で得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図２に示す電子写真装置に組み込んだ。なお、電子写真感光体１−Ｙ〜１−ＢＫは、２０μｍの電荷輸送層を持ち、像露光前の電位（Ｖｄ）が−６００（Ｖ）、像露光後の電位（Ｖｌ）が−１５０（Ｖ）となるように一次帯電および露光を行った。１−Ｙ〜１−ＢＫの外径は、いずれも直径２４ｍｍである。中間転写ベルトの移動速度は５１ｍｍ／秒、電子写真感光体の表面速度は、５０ｍｍ／秒である。トナーは、非磁性１成分のネガトナーを用いた。一次転写ローラー６および２次転写ローラー７は、実施例１で用いた転写ローラー２２と同じものを使用した。ベルトクリーニング部材９は、実施例２１と同じものを用いた。該ローラーに印加する電圧も、実施例２１と同様にして、中間転写ベルト５の静電クリーニングを行うようにした。なお、実施例２１と同様に、水玉模様評価用の画像形成動作時および再転写評価用の画像形成動作には、ベルトクリーニング部材９は中間転写ベルト５から離間している。
以下のようにして、水玉模様および再転写の評価を行った。
【０１２３】
＜水玉模様の評価＞
繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を直接測定する代わりに、水玉模様の評価を行った。試験環境は、２３℃／５５％ＲＨとした。なお、あらかじめ、中間転写ベルトを組み込んだ電子写真装置を、該環境に２４時間以上放置してから、評価を行った。
まず、各色について、２０ｍｍ四方の大きさのトナー像（パッチ）を、中間転写ベルト上に、並べて転写した。なお、４色のパッチの、ベルト上の濃度（ベルト上のトナー載り量）が、０．３±０．１（ｍｇ／ｃｍ２）になるように、現像バイアスを調節した。転写バイアスは、全色とも＋１３００（Ｖ）とした。
４色のパッチを、中間転写ベルト上に転写し終えた直後、２次転写工程に入る前に、電子写真装置の電源をＯＦＦにして、中間転写ベルト上に掲載されたパッチ画像の濃度の均一性を、目視で確認した。水玉模様の評価基準は、実施例２１と同じである。評価結果を表８に示す。
【０１２４】
＜再転写の評価＞
試験環境は、３０℃／８０％ＲＨとした。なお、あらかじめ、中間転写ベルトを組み込んだ電子写真装置と、実施例１で用いた用紙１を、該環境に２４時間以上放置してから、評価を行った。転写材は、５００枚で一冊として包装されているが、紙を十分に吸湿させるため、該包装を解き、紙が１０枚以上重ならないようにして、放置したものを用いた。
【０１２５】
再転写の評価は、２通りの評価モードで行った。
評価モード１：過去１時間以上、画像出力を行っていない状態から評価を開始する。１色目（イエロー）は、電子写真感光体に全露光してベタ画像とし、２色目（マゼンタ）は、露光しなかった。なお、電子写真感光体上のトナー載り量が、０．６±０．１（ｍｇ／ｃｍ２）になるように、イエロートナーの現像バイアスを調節した。一次転写バイアスは＋８００（ｖ）とした。
イエロートナーの一次転写を終え、中間転写ベルトが二回転目（２色目の一次転写工程）に入ったときに、電子写真装置の電源をＯＦＦにして、すべての動作を止めた。なお、２色目は、電子写真感光体上に、像露光を行っていない。電子写真感光体上に再転写されたイエロートナーの濃度を、実施例２１と同様の方法で測定、評価した。
【０１２６】
評価モード２：フルカラーモードで１１枚の連続プリントを行った。最初の１０枚は、どの色も、電子写真感光体に全く像露光を行わない状態で、プリントした（ベタ白画像）。１１枚目の１色目（イエロー）は、電子写真感光体に全露光して、ベタ画像を電子写真感光体から中間転写ベルトに転写させた。（一回転目）なお、電子写真感光体上のトナー載り量が、０．６±０．１（ｍｇ／ｃｍ２）になるように、イエロートナーの現像バイアスを調節した。２色目は、全く露光しなかった。イエロートナーの一次転写を終え、中間転写ベルトが二回転目（２色目の一次転写工程）に入ったときに、電子写真装置の電源をＯＦＦにして、すべての動作を止めた。
評価モード２の一次転写バイアスは、すべて＋８００（ｖ）、二次転写バイアスは、＋１５００（ｖ）とした。電子写真感光体上に再転写されたイエロートナーの濃度を、評価モード１と同様の方法で測定、評価した。
評価結果を表８に示す。
【０１２７】
［比較例１］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本比較例では、導電剤としてＰＥＥＡのみを使用しているため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）が両立できなかった。
【０１２８】
［比較例２］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本比較例では、導電剤としてカーボンのみを使用しているため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）が両立できなかった。また、１００００枚耐久後のパッチ画像には、樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。
【０１２９】
［比較例３］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本比較例の体積抵抗率は、実施例４と同じであったが、Ａ／Ｂが３と小さいために、ＰＥＥＡのみを添加した比較例１と同様の特性しか得られなかった。
【０１３０】
［比較例４］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本比較例の体積抵抗率は、実施例４と同じであったが、Ａ／Ｂが５５と大きいために、カーボンのみを添加した比較例２と同様の特性しか得られなかった。また、１００００枚耐久後のパッチ画像に樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。
【０１３１】
［比較例５］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本比較例の評価結果は、ＰＥＥＡのみを添加した比較例１の評価結果と同等になった。これは、本比較例のＡ／Ｂが１．４３と小さいために、実質的にＰＥＥＡの効果が支配的になったためと考えられる。
【０１３２】
［比較例６］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本比較例の評価結果は、ＰＥＥＡのみを添加した比較例１の評価結果と同等になった。これは、本比較例のＡ／Ｂが１．４３と小さいために、実質的にＰＥＥＡの効果が支配的になったためと考えられる。
【０１３３】
［比較例７］
比較例３のベルトを、中間転写ベルトとして、図３の電子写真装置に組みこんで、実施例２１と同様に評価した。評価結果を表８に示す。
【０１３４】
［比較例８］
比較例４のベルトを、中間転写ベルトとして、図３の電子写真装置に組みこんで、実施例２１と同様に評価した。評価結果を表８に示す。また、１００００枚耐久後のパッチ画像に樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。
【０１３５】
［比較例９］
比較例３のベルトを、中間転写ベルトとして、図２の電子写真装置に組みこんで、実施例２２と同様に評価した。評価結果を表８に示す。
【０１３６】
［比較例１０］
比較例４のベルトを中間転写ベルトとして、図２の電子写真装置に組みこんで、実施例２２と同様に評価した。評価結果を表８に示す。また、１００００枚耐久後のパッチ画像に樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。
【０１３７】
［実施例２３］
あらかじめカーボンと多価アルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１３８】
粉砕物１：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６９．７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（デンカブラック粉状品）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）５０ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて６分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６９．７ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３００ｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、５２分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。これ以上の温度にすると、ＰＶＤＦの分解が始まるため、これを用いたベルトの機械強度が低下する。上記のように、カーボンブラックは一度に投入するのではなく、複数回に分けて投入した方がよい。一回に投入するカーボンブラックの質量の目安は、ニーダーに投入されているＰＶＤＦの質量の、１５％以下である。以上のようにして得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１を得た。
【０１３９】
粉砕物２：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６９．７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛粉末（ＵＦ−Ｇ１０）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）５０ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて７分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６９．７ｋｇ、黒鉛が３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３００ｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、９分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、９分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、６０分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。これ以上の温度にすると、ＰＶＤＦの分解が始まるため、これを用いたベルトの機械強度が低下する。上記のように、黒鉛は一度に投入するのではなく、複数回に分けて投入した方がよい。一回に投入する黒鉛の質量の目安は、ニーダーに投入されているＰＶＤＦの質量の、１５％以下である。以上のようにして得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物２を得た。
【０１４０】
粉砕物１と、粉砕物２と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。
【０１４１】
本実施例では、多価アルコール型非イオン系界面活性剤として、縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステルが、カーボンに対して、質量比で１％（０．０７２÷７．２×１００）配合されている。このため、該界面活性剤を含有しないベルトと比較して、さらに水玉模様が発生しにくく、かつ高い吸着力が得られる。例えば、本実施例と、実施例４において、坪量８１．４ｇ／ｍ２の紙を用いた評価結果を比較すると、水玉が（ＢからＡレベルに）１ランク向上し、色ズレと後端横スジは（ＣからＡレベルに）、２ランクも改良されていることがわかる。
【０１４２】
ここで、評価に用いる紙が厚い場合には、色ズレと、後端横スジが悪化する。その理由について述べる。まず、紙が厚いと、紙の自重が重くなる。このため、紙をより強くベルトに吸着しながら搬送しないと、色ズレが悪化しやすい。この傾向は、紙を重力に逆らって上方向に搬送する場合に顕著である。さらに、通常の電子写真装置においては、転写終了位置から定着部開始位置までの間において、紙が真っ直ぐの姿勢で移動するのではなく、若干曲がった状態（ループ）を保ちながら移動するようにしている。これは、ループがない場合、定着器の速度が、転写の速度よりも僅かに速くなっただけで、定着器が転写工程実行中の紙を引っ張ってしまい、画像にブレが発生するためである。上記ループを作っておけば、転写と定着の速度が完全には同期していない場合でも、該ループがバッファーとして働くため、画像のブレを防止できる。しかし紙が厚い場合、紙の曲げ剛性が強いため、ループを作った場合に、紙が真っ直ぐに伸びようとする力が大きくなり、この力が、ベルト上の転写材をスリップさせる（押し戻す）作用をする。その結果、色ズレと後端ブレが発生しやすくなる。
それにも拘わらず、本実施例のベルトにおいては、１５７ｇ／ｍ２の厚紙においても、水玉、色ズレ、後端横スジのすべてにおいて、良好な結果を得ることが出来た。結果を表９に示す。
【０１４３】
［実施例２４］
あらかじめカーボンとアルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１４４】
粉砕物３：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６４ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（シーストＳＰ ＳＲＦ−ＬＳ）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）１ｋｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１２分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６４ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が６ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１３分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１３分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、９８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物３を得た。
【０１４５】
粉砕物４：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６４ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）１ｋｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１３分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６４ｋｇ、黒鉛が３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が６ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１５分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１５分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、１０８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物４を得た。
【０１４６】
粉砕物３と、粉砕物４と、ＰＶＤＦと、ＰＯＥと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。ただし、本実施例では、ベルトの厚さを１３０μｍとした。評価結果を、表９に示す。
【０１４７】
［実施例２５］
まず、下記のようにして、粉砕物５（一次混練物）を作った。
粉砕物５：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット７９．８ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ）２．５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）２５ｇとをニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて６分間混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および混練）を、合計８回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが７９．８ｋｇ、カーボンブラックが２０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が２００ｇである。８回目の投入および混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間混練した。このとき、混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、６４分である。混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物５を得た。
実施例２３で用いた粉砕物２と、粉砕物５と、ＰＶＤＦと、ＰＥＡとを混合し、２軸押し出し機を用いて溶融混練（二次混練）し、表４の配合のペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１４８】
［実施例２６］
あらかじめカーボンとアルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１４９】
粉砕物６：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（デンカブラック粉状品）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＰ−４）５００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１２分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６７ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１３分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１３分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、９８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物６を得た。
【０１５０】
粉砕物７：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＰ−４）５００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１５分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６７ｋｇ、黒鉛が３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１７分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１７分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、１２４分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物７を得た。
【０１５１】
粉砕物６と、粉砕物７と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１５２】
［実施例２７］
あらかじめカーボンとアルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１５３】
粉砕物８：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６９．４ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（シーストＳＰＳＲＦ−ＬＳ）５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＰ−４）１００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１２分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６９．４ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が６００ｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１３分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１３分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、９８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物８を得た。
【０１５４】
粉砕物９：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６９．４ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＰ−４）１００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１３分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６９．４ｋｇ、黒鉛が３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が６００ｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１５分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１５分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、１０８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物９を得た。
【０１５５】
粉砕物８と、粉砕物９と、ＰＶＤＦと、ＰＯＥと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１５６】
［実施例２８］
あらかじめカーボンとアルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１５７】
粉砕物１０：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６１ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ）５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）１．５ｋｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて８分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６１ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が９ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１０分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１０分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、６８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１０を得た。
【０１５８】
粉砕物１１：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６１ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０）７．５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）２．２５ｋｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１７分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計４回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６１ｋｇ、黒鉛が３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が９ｋｇである。４回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１５分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１５分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、９８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１１を得た。
【０１５９】
粉砕物１０と、粉砕物１１と、ＰＶＤＦと、ＰＯＥと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１６０】
［実施例２９］
まず、下記のようにして、粉砕物１２（一次混練物）を作った。
粉砕物１２：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６９．７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（シーストＳＰＳＲＦ−ＬＳ）５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）５０ｇとをニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて６分間混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６９．７ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３００ｇである。６回目の投入および混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間混練した。このとき、混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、５２分である。混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１２を得た。
実施例２３で用いた粉砕物２と、粉砕物１２と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを混合し、２軸押し出し機を用いて溶融混練（二次混練）し、表４の配合のペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１６１】
［実施例３０］
あらかじめカーボンとアルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１６２】
粉砕物１３：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット８４．２５ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ）３ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）１５０ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて８分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計５回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが８４．２５ｋｇ、カーボンブラックが１５ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が７５０ｇである。５回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、９分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、９分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、５８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１３を得た。
【０１６３】
粉砕物１４：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６８．５ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０）５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）２５０ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１１分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６８．５ｋｇ、黒鉛が３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が１．５ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１０分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１０分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、８６分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１４を得た。
【０１６４】
粉砕物１３と、粉砕物１４と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１６５】
［実施例３１］
実施例２４で用いた粉砕物３と、実施例２４で用いた粉砕物４と、ＰＶＤＦと、ＰＯＥと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを表４の配合になるように混合し、該混合物を２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）してペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１６６】
［実施例３２］
あらかじめカーボンとアルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１６７】
粉砕物１５：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット８２．４ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ）４ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）４００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１０分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計４回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが８２．４ｋｇ、カーボンブラックが１６ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が１．６ｋｇである。４回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、７分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、７分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、５４分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１５を得た。
【０１６８】
粉砕物１６：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）５００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１５分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６７ｋｇ、黒鉛が３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１７分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１７分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、１２４分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１６を得た。
【０１６９】
粉砕物１５と、粉砕物１６と、ＰＶＤＦと、ＰＥＡと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１７０】
［実施例３３］
あらかじめカーボンとアルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１７１】
粉砕物１７：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６３．２ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（シーストＳＰＳＲＦ−ＬＳ）４ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）６００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて８分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計８回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６３．２ｋｇ、カーボンブラックが３２ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が４．８ｋｇである。８回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、７分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、７分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、７８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１７を得た。
【０１７２】
粉砕物１８：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット５４ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）７５０ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１０分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計８回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが５４ｋｇ、黒鉛が４０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が６ｋｇである。８回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１０分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１０分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、１００分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１８を得た。
【０１７３】
粉砕物１７と、粉砕物１８と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１７４】
［実施例３４］
まず、下記のようにして、粉砕物１９（一次混練物）を作った。
粉砕物１９：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（デンカブラック粉状品）５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）５００ｇとをニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて８分間混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６７ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３ｋｇである。６回目の投入および混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間混練した。このとき、混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、６４分である。混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１９を得た。
次に粉砕物１９と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛とを混合し、２軸押し出し機を用いて、表４の配合のペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。ただし、ベルトの厚さは６０μｍとした。評価結果を、表９に示す。
【０１７５】
［実施例３５］
まず、下記のようにして、粉砕物２０（一次混練物）を作った。
粉砕物２０：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、グラフト化カーボンブラック（製造例１参照）５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）５００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて６分間溶融混練した。この操作（グラフト化カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６７ｋｇ、グラフト化カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にグラフト化カーボンブラックを投入してからの総混練時間は、５２分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。以上のようにして得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物２０を得た。
【０１７６】
次に粉砕物２０と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛とを混合し、２軸押し出し機を用いて溶融混練（二次混練）し、表４の配合のペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。本実施例では、Ａ／Ｂが１０であり、Ｃ／Ａが０．１であり、カーボンと多価アルコール型非イオン系界面活性剤とＰＶＤＦとの一次混練物を用いている点において、実施例３４と同一であるが、グラフト化カーボンブラックを用いているため、評価結果は実施例３４より悪かった。評価結果を、表９に示す。
【０１７７】
［実施例３６］
まず、下記のようにして、粉砕物２１（一次混練物）を作った。
粉砕物２１：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６８．５ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（シーストＳＰＳＲＦ−ＬＳ）５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）２５０ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて８分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６８．５ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が１．５ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、７分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、７分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、６２分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物２１を得た。
実施例３０で用いた粉砕物１４と、粉砕物２１と、ＰＶＤＦと、ＰＯＥと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１７８】
［比較例１１］
実施例３４で用いた粉砕物１９と、ＰＶＤＦを表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。本比較例では、導電剤としてカーボンのみを使用しているため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）が両立できなかった。また、１００００枚耐久後のパッチ画像には、樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。評価結果を、表９に示す。
本比較例と、比較例２との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表７と表９の評価結果を比べるとわかるように、比較例２と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、ＰＥＥＡまたはＰＯＡまたはＰＥＡがないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１７９】
［比較例１２］
実施例３４で用いた粉砕物１９と、ＰＶＤＦとＰＥＥＡとを表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。本比較例では、Ａ／Ｂが３と小さいため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）が両立できなかった。評価結果を、表９に示す。
また、本比較例と比較例３との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表７と表９の評価結果を比べるとわかるように、比較例３と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８０】
［比較例１３］
実施例３４で用いた粉砕物１９と、ＰＶＤＦとＰＥＥＡとを表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。本比較例では、Ａ／Ｂが５５と大きいため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）が両立できなかった。また、１００００枚耐久後のパッチ画像には、樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。評価結果を、表９に示す。
また、本比較例と比較例４との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表７と表９の評価結果を比べるとわかるように、比較例４と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８１】
［比較例１４］
実施例３４で用いた粉砕物１９と、ＰＶＤＦとＰＥＥＡとを表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。本比較例では、Ａ／Ｂが１．４３と小さいため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）が両立できなかった。評価結果を、表９に示す。
また、本比較例と比較例５との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表７と表９の評価結果を比べるとわかるように、比較例５と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８２】
［比較例１５］
実施例３５で用いた粉砕物２０と、ＰＶＤＦとＰＥＥＡとを表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。本比較例では、Ａ／Ｂが１．４３と小さいため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）が両立できなかった。評価結果を、表９に示す。
また、本比較例と比較例６との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表７と表９の評価結果を比べるとわかるように、比較例６と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８３】
［実施例３７］
実施例２６と同様にして得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図３に示す電子写真装置に組み込み、実施例２１と同様に評価を行った。評価結果を表１０に示す。
本実施例では、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が添加されているので、ＣＬＣ厚口用紙を用いた場合でも、再転写が悪化しなかった。多価アルコール型非イオン系界面活性剤の添加によって過大な電荷を素早く除去する性質が強く現れたため、２次転写ローラーに高い電圧を印加した場合でも２次転写ローラーによって中間転写ベルトに与えられたプラス電荷が残りにくくなっている。すなわち、中間転写ベルトに過大なプラス電荷が残っていると、次色の一次転写時工程において、電子写真感光体と中間転写ベルトとの電位差が大きくなりすぎて、過大な転写電流が流れて、再転写が悪化するが、本実施例の場合には、そのようなことがない。
【０１８４】
［実施例３８］
実施例２６と同様にして得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図２に示す電子写真装置に組み込み、実施例２２と同様に評価を行った。評価結果を表１０に示す。
本実施例では、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が添加されているので、ＣＬＣ厚口用紙を用いた場合でも、再転写が悪化しなかった。多価アルコール型非イオン系界面活性剤の添加によって過大な電荷を素早く除去する性質が強く現れたため、転写ローラーに高い電圧を印加した場合でも転写ローラーによって中間転写ベルトに与えられたプラス電荷が残りにくくなっている。すなわち、中間転写ベルトに過大なプラス電荷が残っていると、次色の転写時工程において、電子写真感光体と中間転写ベルトとの電位差が大きくなりすぎて、過大な転写電流が流れて、再転写が悪化するが、本実施例の場合には、そのようなことがない。
【０１８５】
［比較例１６］
比較例１２と同様にして得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図３の装置に組み込んで、実施例２１と同様に評価を行った。
本比較例では、Ａ／Ｂが３と小さいため、、水玉模様と再転写が両立できなかった。評価結果を、表１０に示す。
また、本比較例と比較例７との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表８と表１０の評価結果を比べるとわかるように、比較例７と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８６】
［比較例１７］
比較例１３と同様にして得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図３の装置に組み込んで、実施例２１と同様に評価を行った。本比較例では、Ａ／Ｂが５５と大きいため、水玉模様と再転写が両立できなかった。また、１００００枚耐久後のパッチ画像には、樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。評価結果を、表１０に示す。
また、本比較例と比較例８との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表８と表１０の評価結果を比べるとわかるように、比較例８と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８７】
［比較例１８］
比較例１２と同様にして得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図２の装置に組み込んで、実施例２２と同様に評価を行った。
本比較例では、Ａ／Ｂが３と小さいため、、水玉模様と再転写が両立できなかった。評価結果を、表１０に示す。
また、本比較例と比較例９との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表８と表１０の評価結果を比べるとわかるように、比較例９と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８８】
［比較例１９］
比較例１３と同様にして得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図２の装置に組み込んで、実施例２２と同様に評価を行った。本比較例では、Ａ／Ｂが５５と大きいため、水玉模様と再転写が両立できなかった。また、１００００枚耐久後のパッチ画像には、樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。評価結果を、表１０に示す。
また、本比較例と比較例１０との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表８と表１０の評価結果を比べるとわかるように、比較例１０と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８９】
【表１】
Ａ：ＰＶＤＦホモポリマー（カイナー720 アルケマ製）
Ｂ：ポリエーテルエステルアミド（PEEA）樹脂（ペレスタットNC63 三洋化成製）
Ｃ：ポリオレフィンエーテル（POE）樹脂（ペレスタット300 三洋化成製）
Ｄ：ポリエーテルアミド（PEA）樹脂（ペバックス2533 アルケマ製）
Ｅ：カーボンブラック（デンカブラック粉状品 一次粒子径35nm 電気化学工業製）
Ｆ：カーボンブラック（ケッチェンブラックEC600JD 一次粒子径34nm ライオン工業製）
Ｇ：カーボンブラック（シーストSP SRF-LS 一次粒子径95nm 東海カーボン製）
Ｈ：グラフト化カーボンブラック（製造例1参照）
Ｉ：パーフロロブタンスルホン酸カリウム（ＫＦＢＳ 三菱マテリアル製）
Ｊ：パーフロロオクタンスルホン酸ナトリウム（エフトップEF-103 ジェムコ製）
Ｋ：酸化亜鉛（酸化亜鉛一種 平均粒子径0.6μｍ堺化学工業製）
Ｋは導電処理の施されていない酸化亜鉛である。
【０１９０】
【表２】
Ａ：ＰＶＤＦホモポリマー（カイナー720 アルケマ製）
Ｂ：ポリエーテルエステルアミド（PEEA）樹脂（ペレスタットNC63 三洋化成製）
Ｃ：ポリオレフィンエーテル（POE）樹脂（ペレスタット300 三洋化成製）
Ｄ：ポリエーテルアミド（PEA）樹脂（ペバックス2533 アルケマ製）
Ｅ：カーボンブラック（デンカブラック粉状品 一次粒子径35nm 電気化学工業製）
Ｆ：カーボンブラック（ケッチェンブラックEC600JD 一次粒子径34nm ライオン工業製）
Ｇ：カーボンブラック（シーストSP SRF-LS 一次粒子径95nm 東海カーボン製）
Ｈ：グラフト化カーボンブラック（製造例1参照）
Ｉ：パーフロロブタンスルホン酸カリウム（ＫＦＢＳ 三菱マテリアル製）
Ｊ：パーフロロオクタンスルホン酸ナトリウム（エフトップEF-103 ジェムコ製）
Ｋ：酸化亜鉛（酸化亜鉛一種 平均粒子径0.6μｍ堺化学工業製）
Ｋは導電処理の施されていない酸化亜鉛である。
【０１９１】
【表３】
Ａ：ＰＶＤＦホモポリマー（カイナー720 アルケマ製）
Ｂ：ポリエーテルエステルアミド（PEEA）樹脂（ペレスタットNC63 三洋化成製）
Ｃ：ポリオレフィンエーテル（POE）樹脂（ペレスタット300 三洋化成製）
Ｄ：ポリエーテルアミド（PEA）樹脂（ペバックス2533 アルケマ製）
Ｅ：カーボンブラック（デンカブラック粉状品 一次粒子径35nm 電気化学工業製）
Ｆ：カーボンブラック（ケッチェンブラックEC600JD 一次粒子径34nm ライオン工業製）
Ｇ：カーボンブラック（シーストSP SRF-LS 一次粒子径95nm 東海カーボン製）
Ｈ：グラフト化カーボンブラック（製造例1参照）
Ｉ：パーフロロブタンスルホン酸カリウム（ＫＦＢＳ 三菱マテリアル製）
Ｊ：パーフロロオクタンスルホン酸ナトリウム（エフトップEF-103 ジェムコ製）
Ｋ：酸化亜鉛（酸化亜鉛一種 平均粒子径0.6μｍ堺化学工業製）
Ｋは導電処理の施されていない酸化亜鉛である。
【０１９２】
【表４】
Ａ：ＰＶＤＦホモポリマー（カイナー720 アルケマ製）
Ｂ：ポリエーテルエステルアミド（PEEA）樹脂（ペレスタットNC63 三洋化成製）
Ｃ：ポリオレフィンエーテル（POE）樹脂（ペレスタット300 三洋化成製）
Ｄ：ポリエーテルアミド（PEA）樹脂（ペバックス2533 アルケマ製）
Ｅ：カーボンブラック（デンカブラック粉状品 一次粒子径35nm 電気化学工業製）
Ｆ：カーボンブラック（ケッチェンブラックEC600JD 一次粒子径34nm ライオン工業製）
Ｇ：カーボンブラック（シーストSP SRF-LS 一次粒子径95nm 東海カーボン製）
Ｈ：グラフト化カーボンブラック（製造例1参照）
Ｉ：パーフロロブタンスルホン酸カリウム（ＫＦＢＳ 三菱マテリアル製）
Ｊ：パーフロロオクタンスルホン酸ナトリウム（エフトップEF-103 ジェムコ製）
Ｋ：酸化亜鉛（酸化亜鉛一種 平均粒子径0.6μｍ堺化学工業製）
Ｋは導電処理の施されていない酸化亜鉛である。
Ｌ：黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０、平均粒子径4μm、昭和電工製）
Ｍ：ジメチルシリコーンオイルで表面処理した酸化亜鉛
（ピグモライト微細亜鉛華Ｂ 平均粒子径0.2μｍ、大東化成工業製）
Ｎ：縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステル（チラバゾールＨ−８１８、太陽化学製）
Ｐ：ポリグリセリンステアリン酸エステル（チラバゾールＰ−４、太陽化学製）
【０１９３】
【表５】
Ａ：ＰＶＤＦホモポリマー（カイナー720 アルケマ製）
Ｂ：ポリエーテルエステルアミド（PEEA）樹脂（ペレスタットNC63 三洋化成製）
Ｃ：ポリオレフィンエーテル（POE）樹脂（ペレスタット300 三洋化成製）
Ｄ：ポリエーテルアミド（PEA）樹脂（ペバックス2533 アルケマ製）
Ｅ：カーボンブラック（デンカブラック粉状品 一次粒子径35nm 電気化学工業製）
Ｆ：カーボンブラック（ケッチェンブラックEC600JD 一次粒子径34nm ライオン工業製）
Ｇ：カーボンブラック（シーストSP SRF-LS 一次粒子径95nm 東海カーボン製）
Ｈ：グラフト化カーボンブラック（製造例1参照）
Ｉ：パーフロロブタンスルホン酸カリウム（ＫＦＢＳ 三菱マテリアル製）
Ｊ：パーフロロオクタンスルホン酸ナトリウム（エフトップEF-103 ジェムコ製）
Ｋ：酸化亜鉛（酸化亜鉛一種 平均粒子径0.6μｍ堺化学工業製）
Ｋは導電処理の施されていない酸化亜鉛である。
Ｌ：黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０、平均粒子径4μm、昭和電工製）
Ｍ：ジメチルシリコーンオイルで表面処理した酸化亜鉛
（ピグモライト微細亜鉛華Ｂ 平均粒子径0.2μｍ、大東化成工業製）
Ｎ：縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステル（チラバゾールＨ−８１８、太陽化学製）
Ｐ：ポリグリセリンステアリン酸エステル（チラバゾールＰ−４、太陽化学製）
【０１９４】
【表６】
Ａ：ＰＶＤＦホモポリマー（カイナー720 アルケマ製）
Ｂ：ポリエーテルエステルアミド（PEEA）樹脂（ペレスタットNC63 三洋化成製）
Ｃ：ポリオレフィンエーテル（POE）樹脂（ペレスタット300 三洋化成製）
Ｄ：ポリエーテルアミド（PEA）樹脂（ペバックス2533 アルケマ製）
Ｅ：カーボンブラック（デンカブラック粉状品 一次粒子径35nm 電気化学工業製）
Ｆ：カーボンブラック（ケッチェンブラックEC600JD 一次粒子径34nm ライオン工業製）
Ｇ：カーボンブラック（シーストSP SRF-LS 一次粒子径95nm 東海カーボン製）
Ｈ：グラフト化カーボンブラック（製造例1参照）
Ｉ：パーフロロブタンスルホン酸カリウム（ＫＦＢＳ 三菱マテリアル製）
Ｊ：パーフロロオクタンスルホン酸ナトリウム（エフトップEF-103 ジェムコ製）
Ｋ：酸化亜鉛（酸化亜鉛一種 平均粒子径0.6μｍ堺化学工業製）
Ｋは導電処理の施されていない酸化亜鉛である。
Ｌ：黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０、平均粒子径4μm、昭和電工製）
Ｍ：ジメチルシリコーンオイルで表面処理した酸化亜鉛
（ピグモライト微細亜鉛華Ｂ 平均粒子径0.2μｍ、大東化成工業製）
Ｎ：縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステル（チラバゾールＨ−８１８、太陽化学製）
Ｐ：ポリグリセリンステアリン酸エステル（チラバゾールＰ−４、太陽化学製）
【０１９５】
【表７】
【０１９６】
【表８】
【０１９７】
【表９】
【０１９８】
【表１０】
【図面の簡単な説明】
【０１９９】
【図１】転写材搬送ベルトと複数の電子写真感光体と吸着ローラーを有する電子写真装置を示す図である。
【図２】中間転写ベルトと複数の電子写真感光体を有する電子写真装置を示す図である。
【図３】中間転写ベルトを有する４パス式電子写真装置を示す図である。
【図４】転写材搬送ベルトと複数の電子写真感光体を有し、吸着ローラーを有さない電子写真装置を示す図である。
【図５】インフレーション成形機の概略図である。
【図６】エアリング概略図である。
【図７】エアリング内部に設置したヒーター、ヒートシンク、インシュレータの拡大図である。
【図８】ヒートシンクでヒーターを挟み込む様子を示す図である。
【図９】転写ローラーの抵抗測定方法を示す図である。
【図１０】色ズレ計測用画像出力パターンを示す図である。
【図１１】黒鉛の平均粒子径を求める際の観察方向を示す図である。
【符号の説明】
【０２００】
１ 電子写真感光体
１−Ｙ イエロー色用電子写真感光体
１−Ｍ マゼンタ色用電子写真感光体
１−Ｃ シアン色用電子写真感光体
１−ＢＫ ブラック色用電子写真感光体
２１ 次帯電器
３ 露光光
４１ イエロー色現像器
４２ マゼンタ色現像器
４３ シアン色現像器
４４ ブラック色現像器
５ 中間転写ベルト
６１ 次転写部材
７２ 次転写ローラー
８２ 次転写対向ローラー
９ ベルトクリーニング部材
１１ 給紙ローラー
１３ 電子写真感光体クリーニング部材
１５ 定着器
２１ 駆動ローラー
２２ 転写ローラー
２３ コロナ除電器
２４ 転写材搬送ベルト
２５ 吸着ローラー
２６ 張架ローラー
２７，２８，２９，３０，３１，３３ バイアス電源
１００１ 軸押し出し機
１１０ ホッパー
１４０ ダイス
１５０ チューブ直径調節用エア吸排気路
１６０ チューブ
１７０ 安定板
１８０ ピンチロール
１９０ カッター
２００ エアリング
２１０ エア供給口
Ｐ 転写材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置に用いられる転写材搬送ベルトや中間転写ベルトなどの電子写真エンドレスベルト、電子写真エンドレスベルトを有する電子写真装置、ならびに、電子写真エンドレスベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー電子写真装置には、転写材搬送ベルトや中間転写ベルトなどの電子写真エンドレスベルト（以下単に「ベルト」ともいう）が用いられることが多い。そして、これらのベルトを用いたカラー電子写真装置は、２つのタイプに大別される。
１つは、図１や図２のように、複数の電子写真感光体上に形成した異なる色のトナー像を、転写材搬送ベルト上の転写材あるいは中間転写ベルトに順次転写していく、いわゆるタンデム方式のカラー電子写真装置である。
もう１つは、図３のように、１つの電子写真感光体と中間転写ベルトを用いるものであり、中間転写ベルトが、各色トナー像を重ねるのに必要な回数（トナーが４種の場合４回）回転した後にトナー像を転写材Ｐに一括して転写する方式のカラー電子写真装置である。
【０００３】
近年のカラー電子写真装置では、プリント速度の向上がめざましく、高速化に有利なタンデム方式のカラー電子写真装置を採用する装置が増加している。その中でも、図１のように、転写材搬送ベルトを用い、電子写真感光体を含む画像形成ユニットを、垂直あるいは斜めに並べて配置し、転写材を下方から上方に（重力方向に逆らって）搬送する電子写真装置がすでに市販されている。この形式のカラー電子写真装置は、装置本体の設置スペースを小さくできることから、注目されている。この「省スペース」という特性をさらに際立たせるためには、従来の電子写真装置で用いられていた吸着ローラー２５を省略して、さらなる省スペース化と低コスト化を達成することが考えられる。吸着ローラーとは、通常、転写材搬送ベルト２４を挟む形で張架ローラー２６に対向する位置に設けられるローラーで、このローラーと転写材搬送ベルトとの間に転写材を挟み込むために用いられる。なお、吸着ローラーにバイアスを印加して、紙に電荷を与え、転写材搬送ベルトへの紙の吸着を、より確実に行わせることもできる。
【０００４】
これを実現するためには、従来以上に、転写材搬送ベルトの吸着力が必要となる。特に、高温かつ高湿環境で水分を含んだ転写材を転写材搬送ベルトに吸着させるためには、非常に高い吸着力が必要になる。吸着力を向上させるには、転写材搬送ベルトの抵抗値を高くすれば、容易に実現できる。ところが、ベルトの抵抗を高くすると、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が失われるという問題がある。画像濃度の安定性が失われる理由は、以下のように考えられる。
【０００５】
図１のようなカラー電子写真装置においては、画像形成に先立って、数ミリから数十ミリ四方の大きさのトナー像を、各色について、濃度（トナー量）を変えて、ベルト上に転写する。ベルト上に転写された、このトナー像を、パッチ画像と称する。そして、パッチ画像のトナー量を、光学的手段によって検知するために、ベルト表面近傍に、センサーが配設されている。該センサーはベルト表面に光（例えば赤外線）を照射し、ベルト表面で反射された光を検知するようにできている。ベルト上のパッチ画像がない部分は、ベルト表面の光沢によって、光が強く反射される。一方、ベルト上のパッチ画像の部分は、パッチの濃度に応じて、反射光量が減少する。したがって、反射光量の変化を読み取ることで、ベルト上のトナー量を知ることができる。得られた情報に従って、転写材への画像形成動作時に、現像バイアスや潜像電位をフィードバック制御する（以後、パッチ検知補正と称する）ことで、転写材への画像出力時の画像濃度を安定化させる。このパッチ検知補正を行うときに、ベルトの抵抗が高いと、ベルトに流れ込んだ電荷が除電されにくくなって、ベルト上の電位が非常に高くなる。すると、ベルトと電子写真感光体の間に異常放電が生じ、均一な濃度であったはずのパッチ画像が乱れ、水玉状の模様（以後、水玉模様と称する）となって現れてしまう。水玉模様が発生すると、パッチ画像の濃度が変わってしまうので、本来のトナー量が検知できなくなる。その結果、本来のフィードバック量とは異なる制御量を与えてしまい、目的の色調からズレてしまう。もし、水玉模様の発生位置、形状、大きさが常に同じであれば、補正も可能であるが、水玉模様は、異常放電により生じるものであるから、発生位置、形状、大きさは一定にならない。その結果、パッチ検知補正のたびに、色調が変わってしまう。
【０００６】
以上のように、単純にベルトの抵抗値を高くして吸着力を高めようとすると、パッチ画像に水玉模様が生じて、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が失われるという問題が生じる。したがって、吸着力（特に高温高湿環境における吸着力）と、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を、高次でバランスさせることは非常に困難である。
【０００７】
また、ベルトには、トナーのクリーニング性に優れることも要求され、特にパッチ検知補正を行う電子写真装置に用いるベルトでは、重要な特性である。なぜならば、ベルト上のパッチ濃度を読み取った後は、パッチ画像、すなわちトナー像を、ベルト表面から除去（クリーニング）してから、転写材への画像形成工程に入るので、ベルトは、トナーのクリーニング性に優れていることが必要になるからである。
【０００８】
トナーのクリーニング性に優れる材料としては、フッ素樹脂が挙げられ、以下のようなベルトが提案されている。
【０００９】
特開平２−１０６５３０号公報（特許文献１）では、ビニリデンフルオライドとヘキサフルオロプロペンとの共重合体からなるフッ素樹脂に、導電剤としてポリエーテルエステルアミド（ＰＥＥＡ）とドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ（ＤＢＤＳ）を添加したエンドレスベルトが提案されている。しかし、本発明者らの検討によれば、このベルトは、転写材の吸着力がほとんどなく、タンデム方式の電子写真装置に、転写材搬送ベルトとして組みこんだ場合には、色ズレが非常に悪いことがわかった。また、均一な濃度のハーフトーン画像を出力したときに、転写材の後端付近において、横スジ状の濃い線（後端横スジ）が現れることがわかった。この後端横スジという現象は、転写材の後端で、転写材搬送ベルトと転写材との接触面積が減るため、吸着力がさらに低下することにより、電子写真感光体から転写材への転写工程中に、転写材がスリップすることが原因で発生していると考えられる。
【００１０】
特開２０００−１４３９１８号公報（特許文献２）では、フッ素樹脂にグラフト化カーボン１〜４０質量部と、熱可塑性ポリエーテル樹脂１〜１５質量部からなるベルトが提案されている。
【００１１】
特開平７−１１３０２９号公報（特許文献３）では、ポリフッ化ビニリデン系樹脂と、導電性フィラー１〜２０質量％と、熱可塑性ポリエーテル系樹脂２〜１０質量％とからなる樹脂組成物が提案されている。
【００１２】
しかし、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立させる上で、カーボンとポリエーテル樹脂の比率の大小が重要であることが、特開２０００−１４３９１８号公報および特開平７−１１３０２９号公報には記載されていない。そして、特開２０００−１４３９１８号公報および特開平７−１１３０２９号公報の実施例に記載されたベルトは、カーボンに対してポリエーテル樹脂の量が多いので、吸着力が乏しい。加えて、体積抵抗率が小さいことも、吸着力をさらに低下させることになる。実際に、特開２０００−１４３９１８号公報および特開平７−１１３０２９号公報の実施例に記載されたベルトを、タンデム方式の電子写真装置に、転写材搬送ベルトとして組みこんでみたが、色ズレが非常に悪く、後端横スジも発生した。
【００１３】
以上のように、吸着ローラーがなくても、転写材を十分に吸着し、かつ繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性も有するベルトは、いまだ得られていないと言える。
【００１４】
【特許文献１】特開平２−１０６５３０号公報（第６頁）
【特許文献２】特開２０００−１４３９１８号公報（第２頁および第５頁）
【特許文献３】特開平７−１１３０２９号公報（第２頁および第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、転写材搬送ベルトとして用いた場合には、高い吸着力と、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を有する電子写真エンドレスベルトを提供することである。また、中間転写ベルトとして用いた場合には、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を有し、かつ、再転写（一旦中間転写ベルト上に転写されたトナーが電子写真感光体に戻ってしまう現象）が発生しない電子写真エンドレスベルトおよびその製造方法を提供することである。また、このような電子写真エンドレスベルトを有する電子写真装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明にしたがって、
（ｉ）ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテルおよびポリエーテルアミドからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂、
（ｉｉ）ポリフッ化ビニリデン、および
（ｉｉｉ）カーボン
を含有する樹脂組成物からなる層を有する電子写真エンドレスベルトであって、
該樹脂組成物中の該（ｉｉｉ）の質量（Ａ）と該（ｉ）の質量（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）が４以上５０以下であることを特徴とする電子写真エンドレスベルトが提供される。
また、本発明にしたがって、上記電子写真エンドレスベルトを有する電子写真装置が提供される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、転写材搬送ベルトとして用いた場合には、高い吸着力と、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を有する電子写真エンドレスベルトを提供することができる。また、中間転写ベルトとして用いた場合には、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を有し、かつ、再転写が発生しない電子写真エンドレスベルトを提供することができる。また、このような電子写真エンドレスベルトを有する電子写真装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
まず、本発明に至った経緯を説明する。
先に述べたように、本発明者らは、表面エネルギーが低いために、離型性に優れ、ベルトのクリーニング性が良いことで知られるフッ素樹脂、その中でも、加工温度が低いため、ベルト製造時の取り扱いが容易なポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）に着目した。
【００１９】
まず、本発明者らは、ポリフッ化ビニリデンにカーボンを練りこんで、抵抗値の異なるベルトを作製した。次に、作製したベルトを図４に示す電子写真装置に組みこんで、２３℃／５５％ＲＨの環境で評価した。その結果、カーボンの添加量が少なくてベルトの抵抗が高い場合には、高い吸着力が得られ、色ズレや、後端横スジは発生しなかった。ただし、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性に欠けるという結果が得られた。画像濃度の安定性に欠ける原因を探るため、パッチ画像の濃度をセンサーで読み取っている最中に、電子写真装置の電源を切って動作を止めて、ベルト上のパッチ画像を観察した。すると、パッチ画像に水玉模様が認められた。このことから、抵抗の高いベルトでは、電子写真感光体とベルトの間に異常放電が発生し、パッチ画像が乱れるために、パッチ濃度を正確に検知できなくなっていると考えられる。
【００２０】
そこで、カーボンの添加量を増やして、ベルトの抵抗を下げたところ、パッチ画像に水玉模様は発生しなくなり、画像濃度の安定性は保たれるようになった。しかし、高温高湿環境（３０℃／８０％ＲＨ）において、ベルトへの紙の吸着力が低下して、色ズレが悪化し、後端横スジが発生した。
このように、吸着力と、画像濃度の安定性が相反する傾向にあったので、それらを両立できるカーボンの濃度が存在するか、カーボンの添加量を細かく振って、検討した。しかし、吸着力と、水玉模様の防止を両立することはできなかった。
【００２１】
次に、導電剤を金属粉末、ポリエーテルエステルアミド、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム（スルホン酸金属塩）、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダなどに変えて、カーボンのときと同様の検討を行った。しかし、いずれの導電剤の場合も、カーボンと同様の傾向を示した。すわなち、添加量が少ないと、画像濃度の安定性が悪く、添加量が多いと、吸着力が不十分で、色ズレが悪化して後端横スジが発生した。そして、導電剤の濃度を適宜調節するだけでは、画像濃度の安定性と吸着力を、両立することはできなかった。
【００２２】
これに加え、導電剤として、カーボンのみを用いた場合に固有の現象として、繰り返し画像出力すると、パッチ画像上に樹枝状の模様が現れるようになり、正確な濃度検知ができなくなるという現象も見られた。この樹枝状の模様は、ベルト表面近傍に存在するカーボンが微小電極となって、ベルト表面で沿面放電が発生する、一種のトリーイング現象の結果と考えられる。つまり、
１．トリーの発生により、沿面放電発生部分の表面抵抗が極端に低下する。
２．抵抗低下部に存在するトナーに作用する電界強度が強くなりすぎる。
３．電子写真感光体上のトナー（パッチ）をベルトに転写できなくなって、トナーが電子写真感光体に残る。
４．パッチ画像上に樹枝状の模様が現れるようになる。
というメカニズムで樹枝状模様が発生していると考えられる。特に、熱可塑性樹脂組成物をフィルム状に成形した後に、ＰＶＤＦの融点である１７０℃以上に加熱する工程を経る場合、樹枝状の模様が発生しやすい。これは、以下のように考えられる。
１．フィルム状に加工された後、再度ＰＶＤＦの融点以上に加熱されることにより、フィルム成形工程で発生したＰＶＤＦの結晶が一旦融解する。
２．ＰＶＤＦの結晶が一旦融解し、再結晶化する際、カーボンが、ＰＶＤＦ樹脂の結晶の外に吐き出されて凝集し、この凝集物が、沿面放電のきっかけ（電極）を作っている。
【００２３】
以上のように、ＰＶＤＦの抵抗調整を行うにあたって、導電剤の種類や添加量を変え、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立するベルトの抵抗値を、適宜選択しようとしたが、両特性を満足するベルトは存在しなかった。特に、導電剤としてカーボンを用いた場合には、樹枝状模様が発生するという欠点もあった。このことから、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立するためには、ベルトの電気抵抗値を適当な値に調節するだけでは不十分で、いまだ解明されていない、別の手段が必要になることがわかる。
【００２４】
別の手段といっても、ベルトの抵抗を調節するためには、新規な導電剤を発見しない限り、既存の導電剤を用いるしかない。しかし、添加量に対して同じ傾向（添加量少で水玉模様発生、添加量多で吸着力低下）を示し、水玉模様の防止と吸着力を両立できるポイントが存在しない導電剤を複数組み合わせてみたところで、両立可能になるとは考えられない。つまり、既存の導電剤を適宜組み合わせてみても、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立することは、不可能に思える。
【００２５】
それでも本発明者らは、様々な導電剤の組み合わせについて鋭意検討を続けた結果、カーボンとポリエーテルエステルアミドを組み合わせて用いると、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立可能なものと、不可能なものが存在することがわかった。そこで、この組み合わせについて、さらに検討を続けた結果、ポリエーテルエステルアミドの添加量に対して、カーボンの添加量が４〜５０倍である場合においてのみ、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立できることがわかった。さらに、ポリエーテルエステルアミドを、ポリオレフィンエーテルやポリエーテルアミドに変更した場合についても、同様の実験を行った。するとやはり、ポリオレフィンエーテルまたはポリエーテルアミドの添加量に対して、カーボンの添加量が４〜５０倍である場合においてのみ、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立できることがわかった。そして、ポリエーテルエステルアミドと、ポリオレフィンエーテルと、ポリエーテルアミドの中から任意の２種類を選び出して併用した場合や、それら３種すべてを使用した場合についても同様の実験を行った。そうしたところ、これら３種の合計添加量（Ｂ）に対して、カーボンの添加量（Ａ）が４〜５０倍である場合においてのみ、良好なベルトが得られることがわかった。すなわち、転写材搬送ベルトとして使用した場合には、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が両立できる。中間転写ベルトとして使用した場合には、後述する再転写防止性と、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が両立できる。
【００２６】
この樹脂組成物においては、ポリエーテルエステルアミド（ＰＥＥＡ）、ポリオレフィンエーテル（ＰＯＥ）、ポリエーテルアミド（ＰＥＡ）よりも、カーボンの方がかなり多いので、繰り返し使用後に、パッチ画像に樹枝状の模様が現れることが懸念された。しかしながら、そのような現象は発生しないこともわかった。そして、熱可塑性樹脂組成物をフィルム状に成形した後に、ＰＶＤＦの融点である１７０℃以上に加熱（再加熱）する工程を経た場合であっても、樹枝状の模様は現れなかった。
【００２７】
樹枝状の模様が現れない理由については、以下の２つが考えられる。
１．ベルトの成形工程においてＰＶＤＦが結晶化する際、微量に添加されたＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが、ＰＶＤＦの結晶化を阻害する。ＰＶＤＦの結晶が少なければ、そこに取り込まれているカーボンも少なくなる。したがって、このフィルムを再加熱し、ＰＶＤＦの再結晶化が起きても、結晶から吐き出されるカーボンは少量なので、カーボンの凝集が抑えられ、沿面放電のきっかけが作られにくくなっている。
２．ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡの抵抗値は、ＰＶＤＦより低いので、仮に沿面放電が発生したとしても、ＰＶＤＦ（海）に対して、島状に分散したＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡによって電荷が素早く除電され、放電の持続が妨げられる。つまり、沿面放電が発生したとしても、すぐに消滅してしまうため、抵抗低下部は、パッチ画像に影響しないほど、極めて微小な領域で収まる。
【００２８】
もし、上記の推定メカニズムが正しいならば、樹枝状模様の防止効果が得られるＡ／Ｂの数値に、上限が存在すると予想される。そこで、本発明者らは、この点について検討を行った。その結果、Ａ／Ｂの値が５０以下の場合においてのみ、樹枝状模様の防止効果が得られることがわかった。吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立できるＡ／Ｂの上限値と、樹枝状模様の防止効果が得られるＡ／Ｂの上限値とが、共に５０であったということは偶然ではないと考えている。樹脂組成物の電気特性が、Ａ／Ｂ＝５０を境に変化していることを示していると考えられる。
【００２９】
以上述べてきたように、転写材搬送ベルトとして用いた場合には、Ａ／Ｂが４〜５０の場合のみ、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が両立でき、かつ、繰り返し使用後のパッチ画像に、樹枝状の模様が発生しないことを見いだした。さらに、中間転写ベルトとして使用した場合には、Ａ／Ｂが４〜５０の範囲においてのみ、後述する再転写防止性と、繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が両立でき、かつ、繰り返し使用後のパッチ画像に、樹枝状の模様が発生しないことを見いだした。このようにして、本発明に至った。
【００３０】
なお、本発明の樹脂組成物において、Ａ／Ｂの値を特定の範囲（４≦Ａ／Ｂ≦５０）にすることで、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が両立できた理由は定かでないけれども、本発明者らは、以下のような仮説を持っている。
すなわち、水玉模様を防止するためには、帯電しにくいベルトにするか、除電速度が速いベルトにすると良いと考えられる。一方、吸着力を向上させるには、除電速度の遅いベルトにすると良いと考えられる。
このことから、水玉模様を防止し、かつ、吸着力を高めるには、帯電しにくく、除電速度が遅いベルトが良いと考えられる。
【００３１】
本発明に用いられる樹脂組成物には、カーボンが分散されている。カーボンは、その一次粒子径まで、完全にばらばらの状態で分散することはなく、ぶどうの房のように互いに融着した状態（いわゆるアグリゲート）で存在している。そして、よく知られているように、カーボンの房同士が直接接触していなくても、アグリゲート同士が接近していれば、電荷が流れる。このとき電荷は、ＰＶＤＦを飛び越えて流れなければならないため、いくらかのポテンシャル障壁を乗り越える必要がある。つまり、カーボンのアグリゲート同士の距離と、電界強度によって、電荷移動が行われるか否かが変わってくると考えられる。ここで、カーボンとＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡを混合すると、カーボンのアグリゲート間に、島状に分散されたＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが入り込む。そして、カーボンの量に対して、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡの量が所定の比率を満たしたとき、カーボンの隣り合うアグリゲート間のポテンシャル障壁が変化するのではないかと考えられる。その結果、過大な電荷は素早く除去するが、除電がある程度進んだところで、それ以上の電荷の移動が困難となり、適度な電荷が残るような電気特性へと、樹脂組成物の特性が大きく変わっているのではないかと考えられる。本発明のポイントはＡ／Ｂの値にある。したがって、カーボンのアグリゲート間に島状に分散されたＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが入り込んでいても、カーボンに比べてＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが多すぎる場合（Ａ／Ｂ＜４）には導電機構は単にＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡのみを添加した場合と同じようになる。そして、過大な電荷は素早く除去するが、適度な電荷が残るような電気特性は得られない。つまり、初めにＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡのみを用いて実験したように、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立することはできない。また、カーボンに比べてＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが少なすぎる場合（Ａ／Ｂ＞５０）も、カーボンのみを配合したときと同じ特性しか得られない。そして、過大な電荷は素早く除去するが、適度な電荷が残るような電気特性は得られない。したがって、この場合も、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立することはできない。
【００３２】
以上のように、カーボンと、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡという特定の導電剤を組み合わせ、かつその含有質量比率（Ａ／Ｂ）が特定の範囲になったときにのみ、導電機構が変化する。そして、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立になったのではないかと考えられる。
【００３３】
以上、転写材搬送ベルトの特性について説明してきたが、本発明のベルトは、中間転写ベルトとして用いた場合でも、パッチ検知補正時の水玉画像が防止でき、かつ再転写が少ないと言う、従来にない効果が得られる。
【００３４】
これは、以下のように考えられる。
中間転写ベルトを用いた電子写真装置においても、転写材搬送ベルトを用いた電子写真装置と同様に、パッチ検知補正を行う。このため、パッチ画像の水玉模様が発生しない特性は、中間転写ベルトにも、転写材搬送ベルトにも共通して求められる。そして先に述べたように、パッチ画像の水玉模様を防止するためには、除電速度を速めるために、ベルトの抵抗を下げることが有効である。中間転写ベルトの場合には、紙を吸着する機能は不要であるが、ベルトの抵抗を下げると、再転写が悪化する。
特に、高温高湿環境では、ベルトの抵抗が下がりやすいので、再転写が顕著に現れ、画像濃度が大幅に低下してしまう。このように、中間転写ベルトの場合、パッチ画像の水玉模様の防止と、（特に高温高湿環境における）再転写の防止を両立することが、極めて困難である。
【００３５】
しかしながら、本発明のベルトを中間転写ベルトとして用いた場合には、先に述べたように、過大な電荷は素早く除電するが、適度な電荷は保持するという性質が発揮される。そのことにより、パッチ画像の水玉模様の防止と、（特に高温高湿環境における）再転写の防止の両立が可能となる。
さらに、上記配合に、縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステル、ポリグリセリンステアリン酸エステルなどの、多価アルコール型非イオン系界面活性剤を添加すると、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性をさらに高い次元で両立可能である。
【００３６】
多価アルコール型非イオン系界面活性剤が、吸着力と、繰り返し画像出力時の画像濃安定性の両立に寄与する真の理由は不明であるが、以下のように推測される。すなわち、ＰＶＤＦは、その構造上、分子内で大きく分極しており、他の樹脂と比較して、界面活性剤との相性が良い。界面活性剤には、アニオン系、カチオン系、ノニオン系があるが、アニオン系とカチオン系の界面活性剤は、ＰＶＤＦに添加すると、界面活性剤が電離して、イオン導電剤の働きをする。その結果、吸着力が低下するため、好ましくない。これに対して、ノニオン系の界面活性剤は、イオンに解離しない。その上、多価アルコール型であれば、界面活性剤の酸素原子と、ＰＶＤＦの水素原子が水素結合しやすく、相溶性に優れる。このため、多価アルコール型非イオン系界面活性剤は、多量に添加しない限り、ＰＶＤＦから阻害されてベルト表面や裏面に移行するのではなく、ベルトの断面方向において、ほぼ均一な濃度で存在していると思われる。この界面活性剤の存在が、ベルトのポテンシャル障壁を変化させ、過大な電荷は素早く除電するが、適度な電荷は保持できるという性質が、さらに発揮されやすくなっているのではないかと考えられる。
【００３７】
さらに、多価アルコール型非イオン系界面活性剤の量（Ｃ）とカーボンの量（Ａ）との含有質量比（Ｃ／Ａ）について検討したところ、Ｃ／Ａが０．０１未満の場合には、多価アルコール型非イオン系界面活性剤の効果が小さいことがわかった。
また、Ｃ／Ａが０．３より大きい場合も、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性が、多価アルコール型非イオン系界面活性剤を添加しないときと、あまり差がないことがわかった。
【００３８】
多価アルコール型非イオン系界面活性剤の添加量上限が、カーボンの量との比率で決まるという現象は意外であった。おそらく、多価アルコール型非イオン系界面活性剤とカーボンは、共にＰＶＤＦの非結晶部に存在している。そのため、カーボンの隣り合うアグリゲートの間に、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が存在することで、アグリゲート間のポテンシャル障壁が変化するためではないかと考えられる。以上の結果から、Ｃ／Ａの好ましい範囲は、０．０１以上０．３以下であることがわかった。
【００３９】
次に、本発明のベルトを製造するための、好ましい様態について説明する。
本発明において、ポリフッ化ビニリデンとは、フッ化ビニリデンのホモポリマーおよび、フッ化ビニリデンとコモノマーとを共重合体したコポリマーを指す。共重合に用いるコモノマーとしては、６フッ化プロピレン、テトラフルオロエチレンなどが挙げられ、該コモノマーの含有率は５〜１５モル％程度である。ただし、吸着力の強化と水玉模様の防止を両立するためには、ホモポリマーの方が有利であった。ポリフッ化ビニリデンのホモポリマーにおいては、頭−頭（Ｈｅａｄ−ｔｏ−ｈｅａｄ）結合になっている部分と、頭−尾結合（Ｈｅａｄ−ｔｏ−Ｔａｉｌ）結合になっている部分が混在する場合が多いが、それらの比率が本発明の効果に影響することはない。
【００４０】
本発明で使用されるカーボンとして好ましいのは、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラックが挙げられる。カーボンブラックの中でも、ベルトの外観を損なわないために、分散性の良いアセチレンブラックが特に好ましい。また、カーボンとしては前記のカーボンブラックだけを用いても良いが、カーボンブラックと、平均粒子径が１〜２０μｍの黒鉛粉末を併用すると、画像濃度の安定性がさらに向上して好ましい。
【００４１】
黒鉛を併用すると、画像濃度の安定性が向上する理由は定かでない。一般にカーボンブラックの一次粒子径が０．０１〜０．１μｍ程度であるのに対して、本発明で好ましく用いられる黒鉛の粒子径は１〜２０μｍと大きい。したがって、黒鉛がカーボンブラックのアグリゲートをつなぐ役割を果たし、高電界強度におけるベルトの除電が速くなるためではないかと考えられる。
【００４２】
ここで、黒鉛の平均粒子径の求め方について説明する。
まず、ベルトを図１１ａに示したように、ベルト表面と水平な面でスライスする。スライス面は、ベルトの厚さ方向に対して中央位置とする。スライス面を真上から、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察する（図１１ｂ）。観察倍率は、走査電子顕微鏡の観察視野の中に、黒鉛粒子が５０〜１００個程度観察される倍率とする。観察された視野の中から、黒鉛粒子をランダムに３０個選び出す。選び出した３０個の黒鉛粒子の観察面積（走査電子顕微鏡で観察したときの面積）を、それぞれ求める。次に、求められた３０個の観察面積を、相加平均する。最後に、該相加平均値と同じ面積を有する円の直径を算出し、これを黒鉛の平均粒子径とする。
【００４３】
また、カーボンブラックの一次粒子径の求め方についても説明する。
まず、ベルトを図１１ａに示したように、ベルト表面と水平な面で、薄く切り出す。切り出す位置は、ベルトの厚み方向に対して中央部とする。
切り出したサンプルのスライス面を、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察する。観察倍率は、透過電子顕微鏡の観察視野の中に、カーボンブラックの一次粒子が５０〜１００個程度観察される倍率とする。観察された視野の中から、カーボンブラックの一次粒子をランダムに３０個選び出す。選び出した各粒子の観察面積（透過電子顕微鏡で観察したときの面積）を、それぞれ求める。次に、求められた３０個の観察面積を、相加平均する。最後に、該相加平均値と同じ面積を有する円の直径を算出し、これをカーボンブラックの一次粒子径とする。
【００４４】
カーボンブラックと黒鉛を併用する場合、カーボンブラックと黒鉛の質量比率は、双方の合計を１００としたときに、カーボンブラック：黒鉛＝１０：９０から、９０：１０の範囲にすると良い。カーボンブラックと黒鉛の合計質量に対して、カーボンブラックの質量が１０％未満であると、吸着力と画像濃度の安定性を両立することが困難になる。これは、カーボンブラックのアグリゲートが少なすぎて、過大な電荷は素早く除電するが、適度な電荷は保持するという性質が発揮できなくなってくるためではないかと考えられる。カーボンブラックと黒鉛の合計質量に対して、カーボンブラックの質量が９０％より多くなると、黒鉛による画像濃度のさらなる安定化効果がなくなる。
【００４５】
また、エポキシ基、グリシジル基、オキサゾリン基、アミノ基などの反応性官能基を有するポリマー、オリゴマーあるいはモノマーを、カーボンブラックの表面にグラフト鎖として結合させた、グラフト化カーボンブラックが知られている。カーボンブラックの分散性を向上させるためである。上記反応性官能基を有するポリマー、オリゴマーあるいはモノマーはカーボンブラックの表面に存在するフリーラジカル、カルボキシル基などとの化学反応を利用して、カーボンブラックの表面にグラフト鎖として結合させてある。
【００４６】
しかし、本発明者らの検討によれば、グラフト化カーボンブラックは、水玉模様と吸着力を両立させるという観点では、グラフト化していないカーボンブラックと比べ、あまり好ましくなかった。その理由は定かでないが、カーボンブラックの分散状態が変わること、カーボンブラックとポリフッ化ビニリデンの間にグラフト鎖が存在することで、界面エネルギーが変化し、得られる樹脂組成物の電気特性に影響を与えるためではないかと考えられる。
【００４７】
本発明で使用されるポリエーテルエステルアミド（ＰＥＥＡ）とは、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１またはポリアミド１２などのポリアミドブロック単位と、ポリエーテルエステル単位とからなるブロック共重合体である。そして、炭素数６以上のラクタムまたはアミノカルボン酸の塩（ａ）、ポリエチレングリコール（ｂ）および炭素数４〜２０のジカルボン酸（ｃ）から誘導された共重合体である。ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸などである。
【００４８】
本発明で使用されるポリエーテルアミド（ＰＥＡ）とは、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１またはポリアミド１２などのポリアミドブロック単位と、ポリエーテル単位とからなるブロック共重合体である。そして、実質的には、ポリエチレングリコールジアミンと、ジカルボン酸、脂肪族ジアミン、ε−カプロラクタムを主たる成分とする共重合体をいう。
【００４９】
本発明で使用されるポリオレフィンエーテル（ＰＯＥ）とは、ポリオレフィンのブロックと、ポリオキシエチレン鎖を有するポリマーのブロックとが、繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポリマーである。ポリオレフィンのブロックと、ポリオキシエチレン鎖を有するポリマーのブロックとの結合は、エステル結合、アミド結合、エーテル結合およびイミド結合からなる群より選択される少なくとも一種の結合を介している。ポリオレフィンのブロックには、カルボニル基（好ましくはカルボキシル基）、水酸基およびアミノ基を両末端に有するポリオレフィンが使用できる。
【００５０】
次に本発明者らは、ポリフッ化ビニリデン、カーボン、ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテル、ポリエーテルアミドの好ましい含有量についてさらに詳細な検討を行い、それぞれについて、好ましい範囲が存在することがわかった。
すなわち、ポリフッ化ビニリデンの含有量Ｍは、ベルトに用いられる樹脂組成物の全質量に対して、５０．０〜９７．９質量％が好ましい。５０．０質量％より少ないと、ポリフッ化ビニリデンの好ましい特性であるクリーニング性が発揮されにくくなる。９７．９質量％より多いと、ポリフッ化ビニリデンの持つ結晶性が強く現れ、成形されたベルトの寸法変化が大きくなる。すると、ベルトの張架ユニットの寸法許容範囲を大きくする必要が生じるため、電子写真装置の小型化の観点から好ましくない。
【００５１】
カーボンの含有量Ａは、ベルトに用いられる樹脂組成物の全質量に対して、２〜１５質量％が好ましい。２質量％より少ないと、導電経路が不足し、水玉模様の防止効果が薄れる。１５質量％より多いと、ベルトが脆くなり、耐久性が低下する。Ａ／Ｂの好ましい範囲は、６〜２０である。
【００５２】
ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテル、ポリエーテルアミドからなる群より選択される少なくとも１つの樹脂の含有量Ｂは、ベルトに用いられる樹脂組成物の全質量に対して０．１〜１．８質量％が好ましい。０．１質量％未満であると、実質的にカーボンのみを配合したベルトに近づく。すると、転写材搬送ベルトの場合には吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立することが困難になる。中間転写ベルトの場合には、再転写の防止と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立することが困難になる。１．８質量％より多いと、ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテル、ポリエーテルアミドの性質が強く現れ、転写材搬送ベルトの場合には吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立することが困難になる。すると、中間転写ベルトの場合には、再転写と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立することが困難になる。ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテル、ポリエーテルアミドの含有量の最も好ましい範囲は、ベルトに用いられる樹脂組成物の全質量に対して、０．１〜０．９質量％である。
【００５３】
本発明に用いられる多価アルコール型非イオン界面活性剤としては、以下のものが好ましい。
グリセリン脂肪酸エステル（グリセリンと脂肪酸とのエステル反応により得られる化合物）、ペンタエリトリット脂肪酸エステル（ペンタエリトリトールと脂肪酸とのエステル反応により得られる化合物），ソルビット脂肪酸エステル（Ｄ−ソルビトールと脂肪酸とのエステル反応により得られる化合物），ソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタンと脂肪酸とのエステル反応により得られる化合物）。
【００５４】
これらの中でも、グリセリン脂肪酸エステルは、ＰＶＤＦと相溶しやすく、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立しやすい。
【００５５】
グリセリン脂肪酸エステルの好ましい具体例としては、縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステル、ポリグリセリンステアリン酸エステルが挙げられる。
【００５６】
縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステルは、リシノレイン酸を縮合した縮合リシノレイン酸と、ポリグリセリンとのエステル反応により得られる化合物である。前記ポリグリセリンは、グリセリンを重合して得られるものであるが、その重合度には分布を有しているため、グリセリンや、重合度の低いジグリセリンも含有する混合物となるが、主成分は、重合度３〜１０のグリセリン、および環状ポリグリセリンである。
【００５７】
ポリグリセリンステアリン酸エステルは、ステアリン酸と、ポリグリセリンとのエステル反応により得られる化合物である。該ポリグリセリンも、グリセリンを重合して得られるものであるが、その重合度には分布を有しているため、グリセリンや、重合度の低いジグリセリンも含有する混合物となるが、主成分は、重合度３〜１０のグリセリン、および環状ポリグリセリンである。
【００５８】
本発明においては、電解質を少量添加することもできる。好ましい電解質として、パーフロロアルキル基を有する金属塩が挙げられ、最も好ましい電解質として、パーフロロブタンスルホン酸カリウムが挙げられる。電解質を添加する場合には、ベルトに用いられる樹脂組成物の全質量に対して、１．０質量％以下とすることが好ましい。１．０質量％より多く添加すると、転写材搬送ベルトの場合には吸着力が低下、中間転写ベルトの場合には再転写防止性が悪化し、再転写防止性と水玉模様防止性（繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性）との両立が困難になる。
【００５９】
また、本発明においては、導電処理を施していない酸化亜鉛、導電処理を施していない酸化チタン、タルク、マイカ、シリカなどのフィラーを添加することもできる。ポリフッ化ビニリデンにフィラーを添加すると、脆くなりやすいが、酸化亜鉛は、添加してもベルトが脆くなりにくいため、特に好ましい。さらに酸化亜鉛は、水玉模様の発生防止に効果があった。その理由は、導電処理を施していない酸化亜鉛は絶縁性であるが、酸化亜鉛が有するバリスタ特性によって、高電界が緩和され、ベルト電位の過剰な上昇が抑えられるためではないかと考えられる。そして、導電処理していない酸化亜鉛の表面を、シランカップリング剤や、ジメチルシリコーンオイルなどのシロキサン結合を有する化合物で疎水化処理すると、酸化亜鉛粒子に水が吸着しにくくなるので、ベルト抵抗の環境依存性を低減できる。その結果、高温高湿環境における紙の吸着力の低下を最小限に抑えることができて好ましい。フィラーを添加する場合には、その添加量はベルトに用いられる樹脂組成物の全質量に対して、４０質量％以下とすることが好ましい。４０質量％より多く添加すると、ベルトが脆くなり、耐久性が低下する。最も好ましいフィラーの添加量範囲は、１〜１５質量％である。
【００６０】
さらに、発明の効果を阻害しない範囲で、ポリフッ化ビニリデン、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡの他に、それ以外の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を添加することができる。
【００６１】
例えば、以下のものを挙げることができる。
ポリオレフィン，エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ），ポリスチレン，ポリアクリロニトリル，ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール，メタクリル樹脂，変性ポリフェニレンエーテル，ポリサルホン，ポリエーテルサルホン，ポリアミドイミド，熱可塑性ポリイミド，ポリエーテル・エーテルケトン，脂肪族ポリケトン，ポリメチルペンテン，フッ素樹脂（エチレン−４フッ化エチレン共重合体，４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体，フッ化エチレンプロピレン共重合体，４フッ化エチレンなど）。
【００６２】
本発明のベルトのうち、多価アルコール型非イオン界面活性剤を用いたベルトを得るにあたって、
あらかじめＰＶＤＦと、カーボンと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤とを溶融混練（一次混練）し、粉砕して粉砕物を得、
次に該粉砕物と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡとを溶融混練（二次混練）して混練物を得、該混練物を溶融成形によってチューブ状に成形するとき、多価アルコール型非イオン系界面活性剤を添加したことによる、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立する効果が高まる。一次混練時において、カーボンと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤とが十分に馴染むことで、最終的に得られる樹脂組成物の電気特性が、過大な電荷は素早く除電するが、適度な電荷は保持するという性質を発揮しやすくなるためではないか、と思われる。
【００６３】
上記の一次混練にあたっては、混練装置として、ニーダー、バンバリーミキサなどの装置を用いることが出来る。ニーダーを用いる場合、ニーダーの混合翼の形状は特に限定されないが、Ｚ形（Σ形とも言う）、Ｈ形、フィッシュテール形、ディスパージョン形などを用いることができる。一次混練を行うにあたっては、まず、空のニーダーを１７０〜２００℃に加熱しておく。そこにＰＶＤＦのペレットを投入して、攪拌混合する。ＰＶＤＦが融解したところで、カーボンと多価アルコール型非イオン系界面活性剤を少量づつ投入しながら、カーボン濃度が１５〜４０質量％になるまで、カーボンと多価アルコール型非イオン系界面活性剤との投入を続けると良い。一次混練物中のカーボン濃度が１５質量％未満であると、一次混練物の溶融粘度が低すぎて、カーボンの分散が進みにくいため、一次混練工程を経ることによる、繰り返し使用時の画像濃度の安定性と吸着力を高次元でバランスさせる効果が薄れる。また、一次混練物中のカーボン濃度が４０質量％を超えると、一次混練時の発熱が大きく、十分に混練が進行する前に、ＰＶＤＦの熱分解が発生しやすくなる。
【００６４】
混練時間は特に限定されるものではないが、３０分から５時間程度が好ましい。３０分以下であると、一次混練を経ることによる、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立する効果が得られにくい。５時間以上になると、ＰＶＤＦの熱劣化が進行するため、樹脂組成物の機械強度の低下を招きやすい。なお、ニーダーは、加圧式のニーダーを用いると、溶融混練が促進されて好ましい。
【００６５】
このようにして得られた一次混練物を粉砕し、該粉砕物と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡとを二次混練する。該二次混練物を、一旦冷却してペレット形状にし、該ペレットを、溶融成形によって、ベルトに加工する。二次混練時に用いる混練装置としては、一般の一軸、あるいは２軸押し出し機を用いることができる。ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡは、二次混練の時点で、初めて添加されるので、樹脂組成物に、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡを、より均一に分散するためには、二次混練装置としては、１軸押し出し機よりも、２軸押し出し機を使用することが好ましい。
【００６６】
二次混練を経て得られたペレットは、環状ダイスを用いた溶融成形によって、チューブ状に成形してベルトを得ることが好ましい。環状ダイスを用いた溶融成形の中でも、とりわけ、インフレーション成形を行うと、本発明の樹脂組成物の特徴である、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立できるという効果を引き出しやすい。インフレーション成形においては、環状ダイスから押し出されたチューブが、周方向と軸方向の双方向に引き伸ばされながら冷却される。そのため、樹脂組成物中で島状に分散しているＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが、主に軸方向（押し出し方向＝ＭＤ方向）に、そして適度に周方向（ＴＤ方向）に、細長く変形する。このことが、過大な電荷は素早く除電するが、適度な電荷は保持するという性質を引き出すのに有効に働いているのではないかと考えられる。
【００６７】
インフレーション成形の成形条件としては、ブロー比（固化した状態のチューブ直径と、環状ダイスのリップの外直径との比率）を１．２以上３．５以下とすると良い。ブロー比を３．５より大きくすると、ベルト内のカーボン間の距離が広がりすぎて、水玉模様が発生しやすくなる。ブロー比が１．２未満であると、周方向に引き伸ばされる量が少なすぎて、インフレーション成形による、適度なＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡの変形効果が発揮されにくい。インフレーション成形では、押し出されたチューブを、ピンチロールで引き取るが、そのときの速度は、３〜２０ｍ／分が好ましい。引き取り速度が３ｍ／分より遅くなると、チューブ直径が安定しなくなり、インフレーション成形が極めて不安定になる。引き取り速度が２０ｍ／分より速くなると、メルトフラクチャーが発生しやすくなり、カーボン間の距離の一様性が失われ、水玉模様が発生しやすくなる。より好ましい引き取り速度範囲は、５〜１５ｍ／分である。成形時のダイス温度は、１９０〜２７０℃とする。ダイス温度が１９０℃未満であると、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが低温側で急速に粘度が高くなる性質を有しているため、樹脂組成物中のＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが、細かな島状に分散しにくくなる。その結果、吸着力と繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を両立しにくくなる。ダイス温度が２７０℃より高いと、ＰＥＥ、ＰＯＥおよび／またはＰＥＡが熱分解しやすくなる。
【００６８】
本発明のベルトの平均厚さは、６０〜１３０μｍが好ましい。６０μｍ未満であると、ベルトの強度が不足し、耐久中に破断しやすくなる。１３０μｍより厚いと、ベルトの静電容量が増加し、電子写真感光体とのニップ通過時のベルト電位が上昇しやすくなって、水玉模様が発生しやすくなる。これを回避するために導電剤を増量すると、転写材搬送ベルトの場合には吸着力が低下し、中間転写ベルトの場合には再転写が悪化するため、吸着力あるいは再転写防止性と、水玉模様防止性の両立が困難になる。より好ましい厚さの範囲は、７０〜１２０μｍである。
【００６９】
本発明のベルトの体積抵抗率は、以下に述べる測定方法にて、２×１０１０（Ω・ｃｍ）〜５×１０１４（Ω・ｃｍ）の範囲が好ましい。体積抵抗率が２×１０１０（Ω・ｃｍ）より低いと、転写材搬送ベルトとして用いた場合、吸着力が低下するため、特に吸着ローラーのない電子写真装置に場合には、不利である。また、中間転写ベルトとして使用した場合には、再転写が発生しやすくなり、不利である。５×１０１４（Ω・ｃｍ）よりも体積抵抗率が高いと、水玉模様が発生しやすくなる。転写材搬送ベルト、中間転写ベルトを問わず、より好ましい体積抵抗率の範囲は、５×１０１０（Ω・ｃｍ）〜８×１０１３（Ω・ｃｍ）であり、最も好ましい範囲は、１×１０１１（Ω・ｃｍ）〜８×１０１３（Ω・ｃｍ）である。
【００７０】
体積抵抗率は、以下のように測定する。
＜測定器＞
抵抗計：超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）
試料箱：超高抵抗計測定用試料箱ＴＲ４２（アドバンテスト社製）
（主電極はφ２２ｍｍ厚さ１０ｍｍの金属、ガードリング電極は内径４１ｍｍ、外径４９ｍｍ厚さ１０ｍｍの金属とする）
【００７１】
＜サンプル＞
ベルトから直径５６ｍｍの円形の試験片を切り出す。切り出した試験片の片面には、その全面にＰｔ−Ｐｄ蒸着を行うことで蒸着膜電極を設ける。もう一方の面には同じくＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により、直径２５ｍｍの主電極膜と、内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのガードリング電極膜を同心状に設ける。なお、Ｐｔ−Ｐｄ蒸着膜は、マイルドスパッタＥ１０３０（日立製作所製）を用い、電流値１５ｍＡにて蒸着操作を２分間行って得る。蒸着操作を終了したものを測定サンプルとする。測定時には、直径２２ｍｍの主電極を、直径２５ｍｍの主電極膜からはみ出さないように該膜の上に置く。また、内径４１ｍｍのガードリング電極を、内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのガードリング電極膜からはみ出さないように、電極膜の上に置いて測定する。
【００７２】
＜測定条件＞
測定雰囲気：２３℃／５０％ＲＨ
（測定サンプルは、あらかじめ測定雰囲気に２４時間放置しておく）
測定モード：プログラムモード５
（チャージおよびメジャー３０秒、ディスチャージ１０秒）
印加電圧：１００（Ｖ）
その他の条件および体積抵抗率の計算は、ＡＳＴＭ−Ｄ２５７−７８に準拠する。
以下、実施例をもって本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例】
【００７３】
［実施例１］
２軸押し出し機を利用して、表１の配合からなるペレットを作製した。次に、該ペレットを、図５に示すインフレーション成形装置を用いてインフレーション成形した。ここで、図６に示すように、エアリング２００には、一本２００（Ｗ）のカートリッジヒーターが、直径７００ｍｍのピッチ円（ＰＣＤ７００）上に４０本内蔵されている。各ヒーターを挟みこむように、銅板（ヒートシンク）２枚を１対として、各カートリッジヒーターに取り付けた（図７および図８参照）。
なお、図６から明らかなように、エアリング内部は周方向に仕切られていない。また、エアリング２００へのエア供給口２１０は、不図示の送風手段（ブロワ）に接続されており、ここを通じて送風されたエアが、エアリング２００の内部で周方向の流量が均一化され、図６の噴出し口から出てくる。
【００７４】
インフレーション成形開始時、図６のカートリッジヒーターの出力はすべてゼロである。この状態でインフレーション成形を開始し、得られたチューブの周方向の膜厚を測定した。そして、該測定位相に対応する位置のカートリッジヒーターへの投入電力（発熱量）が、膜厚測定値と直線関係になるように、つまり、各測定位相におけるチューブの厚さから、一定の値（切片Ｂ）を減算した。そして、これに比例係数Ａを乗算した値を、各測定位相に対応する位置のヒーター出力として、ヒーターを発熱させた（フィードバック制御）。この操作により、インフレーション成形により得られるチューブの周方向の膜厚精度を向上させた。本実施例では、５秒を１サイクルとして、ヒーターＯＮの時間を変えることで、ヒーターへの投入電力を制御した。例えば、出力３０％の場合は、１．５秒間ＯＮで、３．５秒間ＯＦＦ、の繰り返しになる。もちろん、ヒーターに供給する電圧を可変にすることで、ヒーターへの投入電力を制御しても良い。
【００７５】
安定板（安定部材）１７０は、その下端が、押し出されたチューブが固化した後にチューブに触れるような高さに調整した。環状ダイス１４０のダイリップは、外径１００ｍｍ、内径９８．４ｍｍである。溶融した樹脂組成物は、ダイリップから環状（チューブ状）に押し出され、チューブの内部にエアを導入することで、引き取り過程において、直径約１５３ｍｍに膨張させた。したがって、本実施例におけるブロー比は、１．５３（１５３ｍｍ÷１００ｍｍ）である。また、ピンチロール１８０によるチューブの引き取り速度は、９ｍ／分にした。引き取ったチューブを、カッター１９０で所定の長さにカットした。
【００７６】
インフレーション成形により得られたチューブ（インフレーションチューブ）には、折り目があるので、これを除去する必要がある。まず、外周面にＰＦＡ製のチューブ（ＰＦＡチューブ）を有し、該ＰＦＡチューブの両端を封止してＰＦＡチューブ内を密封可能な構造とした内型を準備し、その外周にインフレーションチューブを被せた。さらにその外周に、厚さ０．５ｍｍのニッケル製の筒（外型）を被せた。なお、該外型の外周面には、黒色の耐熱塗料が塗られており、遠赤外線を吸収し、素早く加熱できるようになっている。
【００７７】
内型の外側に、インフレーションチューブを被せた後、内型の内部に０．４（ＭＰａ）の圧縮空気を送り込んで、内型外周面のＰＦＡチューブを膨らませることで、インフレーションチューブの内周面をＰＦＡの外周面と密着させた。かつ、インフレーションチューブの外周面をニッケル製外型の内周面と密着させた。この状態で、外型外周面をハロゲンヒーターで１７５℃になるまで加熱（再加熱）し、その後、３０℃まで冷却した。この操作により、インフレーション成形工程で形成されたＰＶＤＦの結晶を一旦溶かし、ＰＶＤＦを再結晶化させた。
【００７８】
冷却終了後、内型内部に密封していた圧縮空気を排出して、インフレーションチューブの内型と外型への密着を解除し、インフレーションチューブを取り出した。
該操作により、インフレーションチューブの折り目は消失した。次に、蛇行防止ガイドを内周面に取り付け、幅をカットして、周長４８０ｍｍ、幅２４５ｍｍ、厚さ１００μｍのベルトを得た。
得られたベルトを、転写材搬送ベルト２４として、図４のような電子写真装置に組み込んだ。
【００７９】
図４において、１−Ｙ、１−Ｍ、１−Ｃ、１−ＢＫは、像担持体としてのドラム状の電子写真感光体（以下「感光ドラム」ともいう）であり、矢印の方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。感光ドラムの外径は、４本とも２４ｍｍであり、４本の感光ドラムの回転軸は、ほぼ一直線上に配置され、隣あう感光ドラムの回転軸の中心は、互いに４５ｍｍ離れている。
【００８０】
図４の電子写真装置は、吸着ローラーを有していないが、本発明のベルトは、転写材の吸着力に優れるので、１色目の感光ドラム（図４の場合は、１−Ｙ）の回転軸と、４色目の感光ドラム（図４の場合は、１−Ｂｋ）の回転軸とを結ぶ直線が、水平線に対して４５〜１３５°の角度を有していても、色ズレを悪化させることがない。本実施例では、その角度を８０°とした。
【００８１】
転写ローラー２２の抵抗値は、１Ｄ１０６〜１Ｄ１０９（Ω）のものを用いることができる。（注：抵抗値の単位はΩであって、Ωｃｍではない。）本実施例では、５Ｄ１０７（Ω）の転写ローラーを用いた。なお、転写ローラーの抵抗測定には、図９に示す装置を用いた。
【００８２】
図９において、アルミシリンダーは外径２４ｍｍであり、周速度が５０ｍｍ／秒になるように回転駆動される。その上に転写ローラー２２が置かれ、転写ローラー２２の軸の両端には、５００ｇｆずつの荷重をかけられている。これによって、転写ローラー２２はアルミシリンダーに当接され、アルミシリンダーの回転に従動して回転する。この回転状態で、高圧電源から、転写ローラー２２の芯金に、＋１０００Ｖの直流を印加する。次に、アルミシリンダーの下流に接続された電圧計で、検出抵抗（１ｋΩ）の両端の電位差を読み取る。この電位差から、回路に流れる電流値（アルミシリンダーに流れ込んだ電流値）を計算し、印加電圧（１０００Ｖ）を該電流値で除して、転写ローラー２２の抵抗を算出する。なお、抵抗測定は、図９の装置および被測定物を２３℃／５５％ＲＨの環境に２４時間以上放置した後に、２３℃／５５％ＲＨの環境で行う。
【００８３】
以下に、図１について、第１の色成分像（例えばイエロー色成分像）が形成される過程を説明する。
感光ドラム１−Ｙは回転過程で、１次帯電器２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の像露光手段による像露光３を受ける。このようにしてカラー画像の第１の色成分像（この例ではイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。
次いで、その静電潜像が第１の現像器（イエロー色現像器４１）によりイエロー成分トナー像に現像される。このようにして感光ドラム１−Ｙ上に第１色（イエロー）のトナー像が形成される。そして、所定のタイミングで、感光ドラム１−Ｍ、１−Ｃ、１−ＢＫ上にも第２色〜第４色のトナー像が形成される。
【００８４】
一方、転写材搬送ベルト２４は矢印の方向に感光ドラムとほぼ同じ周速度あるいは感光ドラムに対して所定の周速差（多くの場合、転写材搬送ベルトの方が感光ドラムよりも速い）を有して回転駆動されている。そして、所定のタイミングで、給紙ローラー１１から転写材搬送ベルト２４に転写材Ｐが給送され、転写材Ｐは転写材搬送ベルト２４に吸着され、転写材搬送ベルトの回転に伴って転写材Ｐが搬送されていく。
【００８５】
ベルトの転写ニップ（感光ドラムと転写ローラー２２が転写材搬送ベルト２４を介して対峙する部分）を、転写材Ｐが通過する際、バイアス電源２８を通じて転写ローラー２２に転写バイアスが印加される。これによって、電子写真感光体上のトナー像は転写材Ｐに転写されてゆく。つまり、まず第１色成分であるイエロートナー像が、続いて第２色成分であるマゼンタトナー像が、続いて第３色成分であるシアントナー像が、そして最後に第４色成分であるブラックトナー像が、転写材Ｐの搬送過程で、転写材Ｐの上に順次積層転写さてゆく。このときの転写バイアスは、トナーの極性によって異なるが、例えば−３ｋＶ〜＋３ｋＶ程度である（転写バイアスは、トナーの極性とは異なる極性にする）。転写材搬送ベルト２４のクリーニングは、転写ローラー２２にトナーと同極性のバイアスを印加することで、転写材搬送ベルト２４上のトナーを電子写真感光体に戻す、いわゆる静電クリーニング方式とした。なお、電子写真感光体１−Ｙ〜１−ＢＫは、２０μｍの電荷輸送層を持ち、像露光前の電位（Ｖｄ）が−６００（Ｖ）、像露光後の電位（Ｖｌ）が−１５０（Ｖ）となるように一次帯電および露光を行った。転写材搬送ベルトの移動速度は５０ｍｍ／秒である。トナーは、非磁性一成分のネガトナーを用いた。
以上が、電子写真装置の動作概略である。
【００８６】
次に、以下に示すようにして、水玉模様、色ズレ、後端横スジの評価を行った。
＜水玉模様の評価＞
繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を直接測定する代わりに、水玉模様の評価を行った。試験環境は、２３℃／５５％ＲＨとした。なお、あらかじめ、転写材搬送ベルトを組み込んだ電子写真装置を、該環境に２４時間以上放置してから、評価を行った。
まず、各色について、２０ｍｍ四方の大きさのトナー像（パッチ画像）を、ベルト上に並べて転写した。もちろん、このときには転写材を使用していない。つまり、電子写真感光体に形成されたトナー像を直接、転写材搬送ベルト上に転写した。なお、４色のパッチの、ベルト上の濃度（ベルト上のトナー載り量）が、０．３±０．１（ｍｇ／ｃｍ２）になるように、現像バイアスを調節した。転写バイアスは、全色とも＋１３００（Ｖ）とした。
【００８７】
４色のパッチを、転写材搬送ベルト上に転写し終えた直後に、電子写真装置の電源をＯＦＦにして、転写材搬送ベルト上に掲載されたパッチ画像の濃度の均一性を、目視で確認した。水玉模様の評価基準は以下の通り。評価結果を表７に示す。
Ａ：水玉模様は、まったく発生していない。
Ｂ：かすかに水玉模様の発生が認められるが、凝視しないと判別できない。パッチ画像濃度を読み取るセンサーの出力を測定したところ、正常なパッチを読み取ったときと、同等の出力が得られた。
Ｃ：凝視しなくても判別できる水玉模様が認められる。ただし軽微であり、パッチ画像濃度を読み取るセンサーの出力を測定したところ、正常なパッチ画像を読み取ったときと、同等の出力が得られた。
Ｄ：水玉模様が、はっきりと認められる。パッチ画像濃度を読み取るセンサーの出力を測定したところ、正常なパッチを読み取ったときとは異なる出力が得られた。
【００８８】
＜色ズレの評価＞
紙の吸着力が、直接画質に影響する１つ目の項目として、色ズレの評価を行った。
試験環境は、３０℃／８０％ＲＨとした。なお、あらかじめ、転写材搬送ベルトを組み込んだ電子写真装置と下記２種類の転写材を、該環境に２４時間以上放置してから、評価を行った。
なお、転写材は、２５０枚あるいは５００枚で一冊として包装されているが、紙を十分に吸湿させるため、該包装を解き、紙が１０枚以上重ならないようにして、放置したものを用いた。
【００８９】
まず、図１０に示すように、転写材の中央部に、線幅（線の太さ）１００μｍ、長さ５ｍｍの横線を、４色（イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック）横一列に、５ｍｍの間隔をおいて並べた。これを１行とするとき、該行を用紙の縦方向に２ｍｍづつずらし、合計１３０行描画した画像を出力した。（Ａ４用紙の上下両端部約２０ｍｍを空白とし、中央部２５８ｍｍに画像を出力。左右方向に対する描画位置は、紙幅の中央とする。）次に、各行において、ブラックの横線を基準として、シアン、マゼンタ、イエローの横線が、縦方向にどれだけずれているか、その絶対値を測定し、その絶対値の最大値を、その行における色ズレ値とした。そして、１行目から１３０行目までの各行における色ズレ値の最大値を、そのページ内における色ズレ量（μｍ）とした。本発明において、単に「色ズレ」と称するときは、この「ページ内における色ズレ量（μｍ）」を指す。
このような評価を、下記２種類の紙について行った。
紙１：ＣＬＣ（カラーレーザーコピア）用紙（キヤノン社製、Ａ４サイズ、坪量＝８１．４ｇ／ｍ２）
紙２：ＣＬＣ用厚口用紙ＮＳ７００（キヤノン社製、Ａ４サイズ、坪量＝１５７ｇ／ｍ２）
【００９０】
なお、転写バイアスは、用いる紙によって、下記のように値を変えた。
ＣＬＣ用紙（坪量＝８１．４ｇ／ｍ２）を用いる場合：４色共に＋８００（ｖ）
ＣＬＣ用厚口用紙（坪量＝１５７ｇ／ｍ２）を用いる場合：４色共に＋９００（Ｖ）
厚口用紙の場合に、転写バイアスを高めにしたのは、紙が厚い分、紙の抵抗が高いので、トナーを良好に転写するためには、より高い転写バイアスが必要となるからである。
【００９１】
色ズレ量による判定基準は、紙によらず、以下の通り。評価結果を表７に示す。
２００μｍ以下：Ａ
２００μｍより大きく２２０μｍ以下：Ｂ
２２０μｍより大きく２４０μｍ以下：Ｃ
２４０μｍより大きく２６０μｍ以下：Ｄ
２６０μｍより大きい：ＤＤ
【００９２】
＜後端横スジ＞
紙の吸着力が、直接画質に影響する二つ目の項目として、後端横スジの評価を行った。
試験環境は、３０℃／８０％ＲＨとした。なお、あらかじめ、転写材搬送ベルトを組み込んだ電子写真装置と上記２種類の転写材を、該環境に２４時間以上放置してから、評価を行った。
なお、転写材は、２５０枚あるいは５００枚で一冊として包装されているが、紙を十分に吸湿させるため、該包装を解き、紙が１０枚以上重ならないようにして、放置したものを用いた。
【００９３】
まず、６００ｄｐｉで横線状に１ドット露光ＯＮし、横線状に２ドット露光ＯＦＦを繰り返す潜像パターンを、感光ドラム１−Ｂｋに露光により形成し、これを通常の画像出力条件でプリントし、黒のハーフトーン画像を出力した。後端横スジは、紙の後端が、３つめの感光ドラム１−Ｃとのニップを通過し、転写材が４つ目の感光ドラム１−ＢＫのみでニップされる状態になったときに、転写材搬送ベルトの吸着力が弱いと、黒画像の転写中に紙の後端がばたつき、出現する（横スジ状の濃度ムラとして）。本実施例では、隣り合う電子写真感光体の回転軸の距離は４５ｍｍであるから、後端横スジは、転写材の後端から、約４５ｍｍの位置に発生する。
なお、転写バイアスは、色ズレの評価と同様に、用いる紙によって、値を変えた。
ＣＬＣ用紙（坪量＝８１．４ｇ／ｍ２）を用いる場合：４色共に＋８００（ｖ）
ＣＬＣ用厚口用紙（坪量＝１５７ｇ／ｍ２）を用いる場合：４色共に＋９００（Ｖ）
厚口用紙の場合に、転写バイアスを高めにした理由は、色ズレの評価において述べた理由と同じである。
【００９４】
転写材上に現れた横スジ状の濃度ムラを、目視評価した。
評価基準は、紙によらず、以下の通りとした。評価結果を表７に示す。
Ａ：後端横スジは、まったく発生していない。
Ｂ：かすかに後端横スジの発生が認められるが、凝視しないと判別できない。
Ｃ：凝視しなくても判別できる程度の後端横スジの発生が認められるが、軽微である。
Ｄ：後端横スジが、はっきりと認められる。
【００９５】
［実施例２］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本実施例では、Ａ／Ｂ＝５０であるので、実施例１と比較すると、水玉模様防止と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）のレベルが劣った。
また、１００００枚耐久後、パッチ画像に極めて軽微な樹枝状の模様が認められたが、パッチ濃度を誤って読み取るほどのレベルではなかったため、画像濃度の安定性は、初期と同等であった。
【００９６】
［実施例３］
配合を表１のように変え、厚みを１００μｍから６０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【００９７】
［実施例４］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本実施例では、ＰＥＥＡの量が１．８質量％と多めである上に、ＰＥＥＡに対するカーボンの量（Ａ／Ｂ）が４と少なめであるので、実施例３と比較すると、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）のレベルが劣った。
【００９８】
［実施例５］
配合を表１のように変え、厚みを１００μｍから１３０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【００９９】
［実施例６］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【０１００】
［実施例７］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【０１０１】
［実施例８］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本実施例では、Ａ／Ｂが２０であるため、１００００枚耐久後のパッチ画像に、樹枝状の模様は、全く認められなかった。
【０１０２】
［実施例９］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。本実施例では、ＰＥＥＡとＰＯＥを配合した。また、カーボンも２種類使用した。結果を表７に示す。
【０１０３】
［実施例１０］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本実施例では、フィラーの添加量が多いため、１００００枚耐久後に、ベルトに軽微なひび割れが認められた。
【０１０４】
［実施例１１］
配合を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本実施例のフィラー添加量は、実施例１０より少ないため、１００００枚耐久後に、ベルトにひび割れは認められなかった。
【０１０５】
［製造例１］グラフト化カーボンの製造
グラフト鎖用モノマーとしてスチレン７０質量部、
ブチルメタクリレート２０質量部、
グリシジルメタクリレート８．５質量部、
連鎖移動剤として４臭化炭素０．５質量部、
ラジカル発生剤としてアゾビスイソブチロニトリル１質量部、
の混合物に対して、ポりビニルアルコールの１％水溶液１００質量部を加え、攪拌装置と窒素ガス導入管を取り付けた反応容器に仕込み、反応容器内を窒素気流下で８０℃に保って、激しく攪拌しながら、１０時間重合させた。重合生成物をろ過、洗浄、乾燥して、グラフト鎖用ポリマーを得た。該グラフト鎖用カーボン１００質量部と、ファーネスブラック（ＭＡ１００Ｒ三菱化学製）１５質量部とを１８０℃のニーダーで３０分間混練して、グラフト化カーボンを得た。
【０１０６】
［実施例１２］
製造例１で得られたグラフト化カーボンを用いて、表１に示す配合に変更した以外は、実施例１と同様にして、ベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
本実施例では、グラフト化カーボンを用いているため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）のレベルが、他の実施例と比較して劣った。
これは、カーボンの表面がグラフト鎖で覆われたことで、カーボンとポリフッ化ビニリデンとの界面エネルギーが変化し、このことがベルトの電気特性に影響を与えて、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）の両立が困難になったものと思われる。
【０１０７】
［実施例１３］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本実施例では、Ａ／Ｂが２０であるため、１００００枚耐久後のパッチ画像に、樹枝状の模様は、全く認められなかった。
【０１０８】
［実施例１４］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。本実施例では、Ａ／Ｂ＝５０であるので、１００００枚耐久後、パッチ画像に極めて軽微な樹枝状の模様が認められた。ただし、パッチ濃度を誤って読み取るほどのレベルではなかった。結果を表７に示す。
【０１０９】
［実施例１５］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【０１１０】
［実施例１６］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【０１１１】
［実施例１７］
厚みを１５０μｍに変更した以外は、実施例５と同様にして、ベルトを製造、評価した。本実施例では、ベルトの厚みが１５０μｍと厚いため、ベルトの静電容量が小さい。このため、実施例５よりも水玉模様が悪かった。結果を表７に示す。
【０１１２】
［実施例１８］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【０１１３】
［実施例１９］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
【０１１４】
［実施例２０］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。
以上、本発明のベルトが、吸着ローラーを持たない図４の電子写真装置に好適であることを説明してきたが、もちろん、図１のように吸着ローラーを有する電子写真装置に用いることも可能である。
【０１１５】
［実施例２１］
実施例１で得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図３に示す電子写真装置に組み込んだ。電子写真感光体１の外径は、直径４６．７ｍｍである。電子写真感光体は、２０μｍの電荷輸送層を持ち、像露光前の電位（Ｖｄ）が−６００（Ｖ）、像露光後の電位（Ｖｌ）が−１５０（Ｖ）となるように一次帯電および露光を行った。中間転写ベルトの移動速度は５１ｍｍ／秒、電子写真感光体の表面速度は、５０ｍｍ／秒とした。トナーは、非磁性１成分のネガトナーを用いた。一次転写ローラー６および２次転写ローラー７は、実施例１で用いた転写ローラー２２と同じものを使用した。ベルトクリーニング部材９は、図９の装置を用いた転写ローラーの抵抗測定方法と同一の測定方法にて、１×１０７（Ω）の抵抗値を示す、外径１２ｍｍのゴムローラーを用いた。該ローラーに、交流電圧と、電子写真感光体の表面電位と逆極性の直流電圧を重畳した電圧（ここでは、２ｋＨｚ、２ｋＶｐｐの正弦波交流電圧と、＋１ｋＶの直流電圧）を印加し、中間転写ベルト５上のトナーを、電子写真感光体と逆極性に帯電させた。これによって、トナーが電子写真感光体１と中間転写ベルト５との当接部（ニップ部）およびその近傍において、中間転写ベルト５から電子写真感光体１に静電的に転写されるようにした（静電クリーニング）。上記の静電クリーニングによって、中間転写ベルト５をクリーニングし、水玉模様評価用の画像形成動作および再転写評価用の画像形成動作に備えた。なお、水玉模様評価用の画像形成動作時および再転写評価用の画像形成動作時には、ベルトクリーニング部材９は中間転写ベルト５から離間している。
【０１１６】
以下に示すようにして、水玉模様と再転写の評価を行った。
＜水玉模様の評価＞
繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を直接測定する代わりに、水玉模様の評価を行った。試験環境は、２３℃／５５％ＲＨとした。なお、あらかじめ、中間転写ベルトを組み込んだ電子写真装置を、該環境に２４時間以上放置してから、評価を行った。
まず、各色について、２０ｍｍ四方の大きさのトナー像（パッチ）を、中間転写ベルト上に、並べて転写した。なお、４色のパッチの、ベルト上の濃度（ベルト上のトナー載り量）が、０．３±０．１（ｍｇ／ｃｍ２）になるように、現像バイアスを調節した。転写バイアスは、全色とも＋１３００（Ｖ）とした。
【０１１７】
４色のパッチを、中間転写ベルト上に転写し終えた直後、２次転写工程に入る前に、電子写真装置の電源をＯＦＦにして、中間転写ベルト上に掲載されたパッチ画像の濃度の均一性を、目視で確認した。水玉模様の評価基準は以下の通り。評価結果を表８に示す。
Ａ：水玉模様は、まったく発生していない。
Ｂ：かすかに水玉模様の発生が認められるが、凝視しないと判別できない。パッチ濃度を読み取るセンサーの出力を測定したところ、正常なパッチを読み取ったときと、同等の出力が得られた。
Ｃ：凝視しなくても判別できる水玉模様が認められる。ただし軽微であり、パッチ濃度を読み取るセンサーの出力を測定したところ、正常なパッチを読み取ったときと、同等の出力が得られた。
Ｄ：水玉模様が、はっきりと認められる。パッチ濃度を読み取るセンサーの出力を測定したところ、正常なパッチを読み取ったときとは異なる出力が得られた。
【０１１８】
＜再転写の評価＞
試験環境は、３０℃／８０％ＲＨとした。なお、あらかじめ、中間転写ベルトを組み込んだ電子写真装置と、実施例１で用いた用紙１を、該環境に２４時間以上放置してから、評価を行った。転写材は、５００枚で一冊として包装されているが、紙を十分に吸湿させるため、該包装を解き、紙が１０枚以上重ならないようにして、放置したものを用いた。
【０１１９】
再転写の評価は、２通りの評価モードで行った。
評価モード１：過去１時間以上、画像出力を行っていない状態から評価を開始する。まず、電子写真装置をフルカラーモード（中間転写ベルトが４回転してから転写材への２次転写に移るモード）で、第一色であるイエローのベタ画像を、電子写真感光体から中間転写ベルトに転写させた（一回転目）。なお、電子写真感光体上のトナー載り量が、０．６±０．１（ｍｇ／ｃｍ２）になるように、イエロートナーの現像バイアスを調節した。一次転写バイアスは＋８００（ｖ）とした。イエロートナーの一次転写を終え、中間転写ベルトが二回転目（２色目の一次転写工程）に入ったときに、電子写真装置の電源をＯＦＦにして、すべての動作を止めた。なお、２色目は、電子写真感光体上に、像露光を行っていない。電子写真感光体上に再転写されたイエロートナーを、無色透明の粘着剤つきポリエステルテープに写し取り、用紙１に貼り付けた。再転写トナー濃度を知るための比較対照として、トナーが全く付着していない状態の、前記ポリエステルテープも、用紙１に貼り付けた。イエロートナーが付着したポリエステルテープと、トナーが付着していないポリエステルテープの画像濃度を、マクベス濃度計（ＲＤ９１４、グレタグマクベス社製）で読み取り、両者の濃度差を、再転写の指標とした。
【０１２０】
評価モード２：フルカラーモードで１１枚の連続プリントを行った。最初の１０枚は、どの色も、電子写真感光体に全く像露光を行わない状態で、プリントした（ベタ白画像）。１１枚目の１色目（イエロー）は、電子写真感光体に全露光して、電子写真感光体上のトナー載り量が、０．６±０．１（ｍｇ／ｃｍ２）になるように、イエロートナーの現像バイアスを調節し、ベタ画像を電子写真感光体から中間転写ベルトに転写させた（一回転目）。２色目は、全く露光しなかった。イエロートナーの一次転写を終え、中間転写ベルトが二回転目（２色目の一次転写工程）に入ったときに、電子写真装置の電源をＯＦＦにして、すべての動作を止めた。
なお、評価モード２の一次転写バイアスは、すべて＋８００（ｖ）、二次転写バイアスは、＋１５００（ｖ）とした。電子写真感光体上に再転写されたイエロートナーの濃度を、評価モード１と同様の方法で測定し、評価した。
【０１２１】
評価結果を表８に示す。
なお、表８の評価基準は以下のようである。
Ａ：濃度０．０２未満。
Ｂ：濃度０．０２以上０．０５未満。
Ｃ：濃度０．０５以上０．１未満。
Ｄ：濃度０．１以上。画像濃度、色調への影響が大きい。
【０１２２】
［実施例２２］
実施例１で得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図２に示す電子写真装置に組み込んだ。なお、電子写真感光体１−Ｙ〜１−ＢＫは、２０μｍの電荷輸送層を持ち、像露光前の電位（Ｖｄ）が−６００（Ｖ）、像露光後の電位（Ｖｌ）が−１５０（Ｖ）となるように一次帯電および露光を行った。１−Ｙ〜１−ＢＫの外径は、いずれも直径２４ｍｍである。中間転写ベルトの移動速度は５１ｍｍ／秒、電子写真感光体の表面速度は、５０ｍｍ／秒である。トナーは、非磁性１成分のネガトナーを用いた。一次転写ローラー６および２次転写ローラー７は、実施例１で用いた転写ローラー２２と同じものを使用した。ベルトクリーニング部材９は、実施例２１と同じものを用いた。該ローラーに印加する電圧も、実施例２１と同様にして、中間転写ベルト５の静電クリーニングを行うようにした。なお、実施例２１と同様に、水玉模様評価用の画像形成動作時および再転写評価用の画像形成動作には、ベルトクリーニング部材９は中間転写ベルト５から離間している。
以下のようにして、水玉模様および再転写の評価を行った。
【０１２３】
＜水玉模様の評価＞
繰り返し画像出力時の画像濃度の安定性を直接測定する代わりに、水玉模様の評価を行った。試験環境は、２３℃／５５％ＲＨとした。なお、あらかじめ、中間転写ベルトを組み込んだ電子写真装置を、該環境に２４時間以上放置してから、評価を行った。
まず、各色について、２０ｍｍ四方の大きさのトナー像（パッチ）を、中間転写ベルト上に、並べて転写した。なお、４色のパッチの、ベルト上の濃度（ベルト上のトナー載り量）が、０．３±０．１（ｍｇ／ｃｍ２）になるように、現像バイアスを調節した。転写バイアスは、全色とも＋１３００（Ｖ）とした。
４色のパッチを、中間転写ベルト上に転写し終えた直後、２次転写工程に入る前に、電子写真装置の電源をＯＦＦにして、中間転写ベルト上に掲載されたパッチ画像の濃度の均一性を、目視で確認した。水玉模様の評価基準は、実施例２１と同じである。評価結果を表８に示す。
【０１２４】
＜再転写の評価＞
試験環境は、３０℃／８０％ＲＨとした。なお、あらかじめ、中間転写ベルトを組み込んだ電子写真装置と、実施例１で用いた用紙１を、該環境に２４時間以上放置してから、評価を行った。転写材は、５００枚で一冊として包装されているが、紙を十分に吸湿させるため、該包装を解き、紙が１０枚以上重ならないようにして、放置したものを用いた。
【０１２５】
再転写の評価は、２通りの評価モードで行った。
評価モード１：過去１時間以上、画像出力を行っていない状態から評価を開始する。１色目（イエロー）は、電子写真感光体に全露光してベタ画像とし、２色目（マゼンタ）は、露光しなかった。なお、電子写真感光体上のトナー載り量が、０．６±０．１（ｍｇ／ｃｍ２）になるように、イエロートナーの現像バイアスを調節した。一次転写バイアスは＋８００（ｖ）とした。
イエロートナーの一次転写を終え、中間転写ベルトが二回転目（２色目の一次転写工程）に入ったときに、電子写真装置の電源をＯＦＦにして、すべての動作を止めた。なお、２色目は、電子写真感光体上に、像露光を行っていない。電子写真感光体上に再転写されたイエロートナーの濃度を、実施例２１と同様の方法で測定、評価した。
【０１２６】
評価モード２：フルカラーモードで１１枚の連続プリントを行った。最初の１０枚は、どの色も、電子写真感光体に全く像露光を行わない状態で、プリントした（ベタ白画像）。１１枚目の１色目（イエロー）は、電子写真感光体に全露光して、ベタ画像を電子写真感光体から中間転写ベルトに転写させた。（一回転目）なお、電子写真感光体上のトナー載り量が、０．６±０．１（ｍｇ／ｃｍ２）になるように、イエロートナーの現像バイアスを調節した。２色目は、全く露光しなかった。イエロートナーの一次転写を終え、中間転写ベルトが二回転目（２色目の一次転写工程）に入ったときに、電子写真装置の電源をＯＦＦにして、すべての動作を止めた。
評価モード２の一次転写バイアスは、すべて＋８００（ｖ）、二次転写バイアスは、＋１５００（ｖ）とした。電子写真感光体上に再転写されたイエロートナーの濃度を、評価モード１と同様の方法で測定、評価した。
評価結果を表８に示す。
【０１２７】
［比較例１］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本比較例では、導電剤としてＰＥＥＡのみを使用しているため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）が両立できなかった。
【０１２８】
［比較例２］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本比較例では、導電剤としてカーボンのみを使用しているため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）が両立できなかった。また、１００００枚耐久後のパッチ画像には、樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。
【０１２９】
［比較例３］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本比較例の体積抵抗率は、実施例４と同じであったが、Ａ／Ｂが３と小さいために、ＰＥＥＡのみを添加した比較例１と同様の特性しか得られなかった。
【０１３０】
［比較例４］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本比較例の体積抵抗率は、実施例４と同じであったが、Ａ／Ｂが５５と大きいために、カーボンのみを添加した比較例２と同様の特性しか得られなかった。また、１００００枚耐久後のパッチ画像に樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。
【０１３１】
［比較例５］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本比較例の評価結果は、ＰＥＥＡのみを添加した比較例１の評価結果と同等になった。これは、本比較例のＡ／Ｂが１．４３と小さいために、実質的にＰＥＥＡの効果が支配的になったためと考えられる。
【０１３２】
［比較例６］
配合を表２のように変えた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造、評価した。結果を表７に示す。本比較例の評価結果は、ＰＥＥＡのみを添加した比較例１の評価結果と同等になった。これは、本比較例のＡ／Ｂが１．４３と小さいために、実質的にＰＥＥＡの効果が支配的になったためと考えられる。
【０１３３】
［比較例７］
比較例３のベルトを、中間転写ベルトとして、図３の電子写真装置に組みこんで、実施例２１と同様に評価した。評価結果を表８に示す。
【０１３４】
［比較例８］
比較例４のベルトを、中間転写ベルトとして、図３の電子写真装置に組みこんで、実施例２１と同様に評価した。評価結果を表８に示す。また、１００００枚耐久後のパッチ画像に樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。
【０１３５】
［比較例９］
比較例３のベルトを、中間転写ベルトとして、図２の電子写真装置に組みこんで、実施例２２と同様に評価した。評価結果を表８に示す。
【０１３６】
［比較例１０］
比較例４のベルトを中間転写ベルトとして、図２の電子写真装置に組みこんで、実施例２２と同様に評価した。評価結果を表８に示す。また、１００００枚耐久後のパッチ画像に樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。
【０１３７】
［実施例２３］
あらかじめカーボンと多価アルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１３８】
粉砕物１：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６９．７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（デンカブラック粉状品）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）５０ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて６分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６９．７ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３００ｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、５２分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。これ以上の温度にすると、ＰＶＤＦの分解が始まるため、これを用いたベルトの機械強度が低下する。上記のように、カーボンブラックは一度に投入するのではなく、複数回に分けて投入した方がよい。一回に投入するカーボンブラックの質量の目安は、ニーダーに投入されているＰＶＤＦの質量の、１５％以下である。以上のようにして得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１を得た。
【０１３９】
粉砕物２：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６９．７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛粉末（ＵＦ−Ｇ１０）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）５０ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて７分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６９．７ｋｇ、黒鉛が３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３００ｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、９分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、９分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、６０分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。これ以上の温度にすると、ＰＶＤＦの分解が始まるため、これを用いたベルトの機械強度が低下する。上記のように、黒鉛は一度に投入するのではなく、複数回に分けて投入した方がよい。一回に投入する黒鉛の質量の目安は、ニーダーに投入されているＰＶＤＦの質量の、１５％以下である。以上のようにして得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物２を得た。
【０１４０】
粉砕物１と、粉砕物２と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。
【０１４１】
本実施例では、多価アルコール型非イオン系界面活性剤として、縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステルが、カーボンに対して、質量比で１％（０．０７２÷７．２×１００）配合されている。このため、該界面活性剤を含有しないベルトと比較して、さらに水玉模様が発生しにくく、かつ高い吸着力が得られる。例えば、本実施例と、実施例４において、坪量８１．４ｇ／ｍ２の紙を用いた評価結果を比較すると、水玉が（ＢからＡレベルに）１ランク向上し、色ズレと後端横スジは（ＣからＡレベルに）、２ランクも改良されていることがわかる。
【０１４２】
ここで、評価に用いる紙が厚い場合には、色ズレと、後端横スジが悪化する。その理由について述べる。まず、紙が厚いと、紙の自重が重くなる。このため、紙をより強くベルトに吸着しながら搬送しないと、色ズレが悪化しやすい。この傾向は、紙を重力に逆らって上方向に搬送する場合に顕著である。さらに、通常の電子写真装置においては、転写終了位置から定着部開始位置までの間において、紙が真っ直ぐの姿勢で移動するのではなく、若干曲がった状態（ループ）を保ちながら移動するようにしている。これは、ループがない場合、定着器の速度が、転写の速度よりも僅かに速くなっただけで、定着器が転写工程実行中の紙を引っ張ってしまい、画像にブレが発生するためである。上記ループを作っておけば、転写と定着の速度が完全には同期していない場合でも、該ループがバッファーとして働くため、画像のブレを防止できる。しかし紙が厚い場合、紙の曲げ剛性が強いため、ループを作った場合に、紙が真っ直ぐに伸びようとする力が大きくなり、この力が、ベルト上の転写材をスリップさせる（押し戻す）作用をする。その結果、色ズレと後端ブレが発生しやすくなる。
それにも拘わらず、本実施例のベルトにおいては、１５７ｇ／ｍ２の厚紙においても、水玉、色ズレ、後端横スジのすべてにおいて、良好な結果を得ることが出来た。結果を表９に示す。
【０１４３】
［実施例２４］
あらかじめカーボンとアルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１４４】
粉砕物３：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６４ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（シーストＳＰ ＳＲＦ−ＬＳ）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）１ｋｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１２分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６４ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が６ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１３分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１３分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、９８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物３を得た。
【０１４５】
粉砕物４：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６４ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）１ｋｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１３分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６４ｋｇ、黒鉛が３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が６ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１５分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１５分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、１０８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物４を得た。
【０１４６】
粉砕物３と、粉砕物４と、ＰＶＤＦと、ＰＯＥと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。ただし、本実施例では、ベルトの厚さを１３０μｍとした。評価結果を、表９に示す。
【０１４７】
［実施例２５］
まず、下記のようにして、粉砕物５（一次混練物）を作った。
粉砕物５：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット７９．８ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ）２．５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）２５ｇとをニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて６分間混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および混練）を、合計８回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが７９．８ｋｇ、カーボンブラックが２０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が２００ｇである。８回目の投入および混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間混練した。このとき、混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、６４分である。混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物５を得た。
実施例２３で用いた粉砕物２と、粉砕物５と、ＰＶＤＦと、ＰＥＡとを混合し、２軸押し出し機を用いて溶融混練（二次混練）し、表４の配合のペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１４８】
［実施例２６］
あらかじめカーボンとアルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１４９】
粉砕物６：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（デンカブラック粉状品）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＰ−４）５００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１２分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６７ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１３分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１３分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、９８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物６を得た。
【０１５０】
粉砕物７：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＰ−４）５００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１５分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６７ｋｇ、黒鉛が３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１７分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１７分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、１２４分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物７を得た。
【０１５１】
粉砕物６と、粉砕物７と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１５２】
［実施例２７］
あらかじめカーボンとアルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１５３】
粉砕物８：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６９．４ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（シーストＳＰＳＲＦ−ＬＳ）５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＰ−４）１００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１２分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６９．４ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が６００ｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１３分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１３分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、９８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物８を得た。
【０１５４】
粉砕物９：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６９．４ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＰ−４）１００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１３分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６９．４ｋｇ、黒鉛が３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が６００ｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１５分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１５分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、１０８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物９を得た。
【０１５５】
粉砕物８と、粉砕物９と、ＰＶＤＦと、ＰＯＥと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１５６】
［実施例２８］
あらかじめカーボンとアルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１５７】
粉砕物１０：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６１ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ）５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）１．５ｋｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて８分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６１ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が９ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１０分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１０分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、６８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１０を得た。
【０１５８】
粉砕物１１：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６１ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０）７．５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）２．２５ｋｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１７分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計４回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６１ｋｇ、黒鉛が３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が９ｋｇである。４回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１５分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１５分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、９８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１１を得た。
【０１５９】
粉砕物１０と、粉砕物１１と、ＰＶＤＦと、ＰＯＥと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１６０】
［実施例２９］
まず、下記のようにして、粉砕物１２（一次混練物）を作った。
粉砕物１２：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６９．７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（シーストＳＰＳＲＦ−ＬＳ）５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）５０ｇとをニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて６分間混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６９．７ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３００ｇである。６回目の投入および混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間混練した。このとき、混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、５２分である。混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１２を得た。
実施例２３で用いた粉砕物２と、粉砕物１２と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを混合し、２軸押し出し機を用いて溶融混練（二次混練）し、表４の配合のペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１６１】
［実施例３０］
あらかじめカーボンとアルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１６２】
粉砕物１３：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット８４．２５ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ）３ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）１５０ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて８分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計５回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが８４．２５ｋｇ、カーボンブラックが１５ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が７５０ｇである。５回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、９分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、９分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、５８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１３を得た。
【０１６３】
粉砕物１４：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６８．５ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０）５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）２５０ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１１分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６８．５ｋｇ、黒鉛が３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が１．５ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１０分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１０分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、８６分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１４を得た。
【０１６４】
粉砕物１３と、粉砕物１４と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１６５】
［実施例３１］
実施例２４で用いた粉砕物３と、実施例２４で用いた粉砕物４と、ＰＶＤＦと、ＰＯＥと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを表４の配合になるように混合し、該混合物を２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）してペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１６６】
［実施例３２］
あらかじめカーボンとアルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１６７】
粉砕物１５：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット８２．４ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ）４ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）４００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１０分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計４回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが８２．４ｋｇ、カーボンブラックが１６ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が１．６ｋｇである。４回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、７分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、７分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、５４分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１５を得た。
【０１６８】
粉砕物１６：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）５００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１５分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６７ｋｇ、黒鉛が３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１７分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１７分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、１２４分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１６を得た。
【０１６９】
粉砕物１５と、粉砕物１６と、ＰＶＤＦと、ＰＥＡと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１７０】
［実施例３３］
あらかじめカーボンとアルコール型非イオン系界面活性剤とをＰＶＤＦに練り込んで粉砕した粉砕物（一次混練物）を、２種類作った。
【０１７１】
粉砕物１７：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６３．２ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（シーストＳＰＳＲＦ−ＬＳ）４ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）６００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて８分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計８回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６３．２ｋｇ、カーボンブラックが３２ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が４．８ｋｇである。８回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、７分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、７分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、７８分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１７を得た。
【０１７２】
粉砕物１８：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット５４ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０）５ｋｇと多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）７５０ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて１０分間溶融混練した。この操作（黒鉛と多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計８回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが５４ｋｇ、黒鉛が４０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が６ｋｇである。８回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１０分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、１０分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初に黒鉛を投入してからの総混練時間は、１００分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１８を得た。
【０１７３】
粉砕物１７と、粉砕物１８と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１７４】
［実施例３４］
まず、下記のようにして、粉砕物１９（一次混練物）を作った。
粉砕物１９：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（デンカブラック粉状品）５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）５００ｇとをニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて８分間混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６７ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３ｋｇである。６回目の投入および混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間混練した。このとき、混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、６４分である。混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物１９を得た。
次に粉砕物１９と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛とを混合し、２軸押し出し機を用いて、表４の配合のペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。ただし、ベルトの厚さは６０μｍとした。評価結果を、表９に示す。
【０１７５】
［実施例３５］
まず、下記のようにして、粉砕物２０（一次混練物）を作った。
粉砕物２０：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６７ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、グラフト化カーボンブラック（製造例１参照）５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）５００ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて６分間溶融混練した。この操作（グラフト化カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６７ｋｇ、グラフト化カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が３ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間溶融混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、８分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にグラフト化カーボンブラックを投入してからの総混練時間は、５２分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。以上のようにして得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物２０を得た。
【０１７６】
次に粉砕物２０と、ＰＶＤＦと、ＰＥＥＡと、酸化亜鉛とを混合し、２軸押し出し機を用いて溶融混練（二次混練）し、表４の配合のペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。本実施例では、Ａ／Ｂが１０であり、Ｃ／Ａが０．１であり、カーボンと多価アルコール型非イオン系界面活性剤とＰＶＤＦとの一次混練物を用いている点において、実施例３４と同一であるが、グラフト化カーボンブラックを用いているため、評価結果は実施例３４より悪かった。評価結果を、表９に示す。
【０１７７】
［実施例３６］
まず、下記のようにして、粉砕物２１（一次混練物）を作った。
粉砕物２１：空にした加圧式のニーダーを２００℃に加熱しておき、そこにＰＶＤＦのペレット６８．５ｋｇを投入して、攪拌混合し、ＰＶＤＦを融解させた。次に、カーボンブラック（シーストＳＰＳＲＦ−ＬＳ）５ｋｇと、多価アルコール型非イオン系界面活性剤（チラバゾールＨ−８１８）２５０ｇとを、ニーダーに投入し、ニーダーの蓋を閉じて８分間溶融混練した。この操作（カーボンブラックと多価アルコール型非イオン系界面活性剤の投入および溶融混練）を、合計６回行った。したがって、最終的にニーダーに投入された物質は、ＰＶＤＦが６８．５ｋｇ、カーボンブラックが３０ｋｇ、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が１．５ｋｇである。６回目の投入および溶融混練が終了後、ニーダーの蓋を開けて、溶融混練物が２３０℃になるまで、室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、７分間混練した。そして再び、ニーダーの蓋を開け、溶融混練物が２３０℃になるまで室温で冷ました。その後、ニーダーの蓋を閉じ、７分間溶融混練した。このとき、溶融混練物の温度は２７０℃になっていた。最初にカーボンブラックを投入してからの総混練時間は、６２分である。溶融混練物の温度は２７０℃より高くならないようにした。得られた溶融混練物を、ギロチンカッターと粉砕機を用いて、２〜５ｍｍ程度の大きさに粉砕し、粉砕物２１を得た。
実施例３０で用いた粉砕物１４と、粉砕物２１と、ＰＶＤＦと、ＰＯＥと、酸化亜鉛と、ジメチルシリコーンオイルで処理した酸化亜鉛とを、表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を、表９に示す。
【０１７８】
［比較例１１］
実施例３４で用いた粉砕物１９と、ＰＶＤＦを表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。本比較例では、導電剤としてカーボンのみを使用しているため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）が両立できなかった。また、１００００枚耐久後のパッチ画像には、樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。評価結果を、表９に示す。
本比較例と、比較例２との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表７と表９の評価結果を比べるとわかるように、比較例２と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、ＰＥＥＡまたはＰＯＡまたはＰＥＡがないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１７９】
［比較例１２］
実施例３４で用いた粉砕物１９と、ＰＶＤＦとＰＥＥＡとを表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。本比較例では、Ａ／Ｂが３と小さいため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）が両立できなかった。評価結果を、表９に示す。
また、本比較例と比較例３との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表７と表９の評価結果を比べるとわかるように、比較例３と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８０】
［比較例１３］
実施例３４で用いた粉砕物１９と、ＰＶＤＦとＰＥＥＡとを表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。本比較例では、Ａ／Ｂが５５と大きいため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）が両立できなかった。また、１００００枚耐久後のパッチ画像には、樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。評価結果を、表９に示す。
また、本比較例と比較例４との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表７と表９の評価結果を比べるとわかるように、比較例４と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８１】
［比較例１４］
実施例３４で用いた粉砕物１９と、ＰＶＤＦとＰＥＥＡとを表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。本比較例では、Ａ／Ｂが１．４３と小さいため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）が両立できなかった。評価結果を、表９に示す。
また、本比較例と比較例５との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表７と表９の評価結果を比べるとわかるように、比較例５と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８２】
［比較例１５］
実施例３５で用いた粉砕物２０と、ＰＶＤＦとＰＥＥＡとを表４の配合になるように混合し、該混合物を、２軸押し出し機にて溶融混練（二次混練）して、ペレットを得た。該ペレットを用いて、実施例１と同様にして溶融成形することによって、転写材搬送ベルトを作成し、実施例１と同様の評価を行った。本比較例では、Ａ／Ｂが１．４３と小さいため、水玉模様と吸着力（色ズレおよび後端横スジ）が両立できなかった。評価結果を、表９に示す。
また、本比較例と比較例６との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表７と表９の評価結果を比べるとわかるように、比較例６と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８３】
［実施例３７］
実施例２６と同様にして得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図３に示す電子写真装置に組み込み、実施例２１と同様に評価を行った。評価結果を表１０に示す。
本実施例では、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が添加されているので、ＣＬＣ厚口用紙を用いた場合でも、再転写が悪化しなかった。多価アルコール型非イオン系界面活性剤の添加によって過大な電荷を素早く除去する性質が強く現れたため、２次転写ローラーに高い電圧を印加した場合でも２次転写ローラーによって中間転写ベルトに与えられたプラス電荷が残りにくくなっている。すなわち、中間転写ベルトに過大なプラス電荷が残っていると、次色の一次転写時工程において、電子写真感光体と中間転写ベルトとの電位差が大きくなりすぎて、過大な転写電流が流れて、再転写が悪化するが、本実施例の場合には、そのようなことがない。
【０１８４】
［実施例３８］
実施例２６と同様にして得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図２に示す電子写真装置に組み込み、実施例２２と同様に評価を行った。評価結果を表１０に示す。
本実施例では、多価アルコール型非イオン系界面活性剤が添加されているので、ＣＬＣ厚口用紙を用いた場合でも、再転写が悪化しなかった。多価アルコール型非イオン系界面活性剤の添加によって過大な電荷を素早く除去する性質が強く現れたため、転写ローラーに高い電圧を印加した場合でも転写ローラーによって中間転写ベルトに与えられたプラス電荷が残りにくくなっている。すなわち、中間転写ベルトに過大なプラス電荷が残っていると、次色の転写時工程において、電子写真感光体と中間転写ベルトとの電位差が大きくなりすぎて、過大な転写電流が流れて、再転写が悪化するが、本実施例の場合には、そのようなことがない。
【０１８５】
［比較例１６］
比較例１２と同様にして得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図３の装置に組み込んで、実施例２１と同様に評価を行った。
本比較例では、Ａ／Ｂが３と小さいため、、水玉模様と再転写が両立できなかった。評価結果を、表１０に示す。
また、本比較例と比較例７との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表８と表１０の評価結果を比べるとわかるように、比較例７と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８６】
［比較例１７］
比較例１３と同様にして得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図３の装置に組み込んで、実施例２１と同様に評価を行った。本比較例では、Ａ／Ｂが５５と大きいため、水玉模様と再転写が両立できなかった。また、１００００枚耐久後のパッチ画像には、樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。評価結果を、表１０に示す。
また、本比較例と比較例８との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表８と表１０の評価結果を比べるとわかるように、比較例８と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８７】
［比較例１８］
比較例１２と同様にして得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図２の装置に組み込んで、実施例２２と同様に評価を行った。
本比較例では、Ａ／Ｂが３と小さいため、、水玉模様と再転写が両立できなかった。評価結果を、表１０に示す。
また、本比較例と比較例９との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表８と表１０の評価結果を比べるとわかるように、比較例９と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８８】
［比較例１９］
比較例１３と同様にして得られたベルトを、中間転写ベルトとして、図２の装置に組み込んで、実施例２２と同様に評価を行った。本比較例では、Ａ／Ｂが５５と大きいため、水玉模様と再転写が両立できなかった。また、１００００枚耐久後のパッチ画像には、樹枝状の模様が認められ、初期と比較して、画像濃度の安定性が悪化していた。評価結果を、表１０に示す。
また、本比較例と比較例１０との違いは、多価アルコール型非イオン系面活性剤の有無にあるが、表８と表１０の評価結果を比べるとわかるように、比較例１０と本比較例の評価結果は同等であった。つまり、Ａ／Ｂが本発明の範囲にないときには、多価アルコール型非イオン系面活性剤を添加しても、何ら有益な効果は認められなかった。
【０１８９】
【表１】
Ａ：ＰＶＤＦホモポリマー（カイナー720 アルケマ製）
Ｂ：ポリエーテルエステルアミド（PEEA）樹脂（ペレスタットNC63 三洋化成製）
Ｃ：ポリオレフィンエーテル（POE）樹脂（ペレスタット300 三洋化成製）
Ｄ：ポリエーテルアミド（PEA）樹脂（ペバックス2533 アルケマ製）
Ｅ：カーボンブラック（デンカブラック粉状品 一次粒子径35nm 電気化学工業製）
Ｆ：カーボンブラック（ケッチェンブラックEC600JD 一次粒子径34nm ライオン工業製）
Ｇ：カーボンブラック（シーストSP SRF-LS 一次粒子径95nm 東海カーボン製）
Ｈ：グラフト化カーボンブラック（製造例1参照）
Ｉ：パーフロロブタンスルホン酸カリウム（ＫＦＢＳ 三菱マテリアル製）
Ｊ：パーフロロオクタンスルホン酸ナトリウム（エフトップEF-103 ジェムコ製）
Ｋ：酸化亜鉛（酸化亜鉛一種 平均粒子径0.6μｍ堺化学工業製）
Ｋは導電処理の施されていない酸化亜鉛である。
【０１９０】
【表２】
Ａ：ＰＶＤＦホモポリマー（カイナー720 アルケマ製）
Ｂ：ポリエーテルエステルアミド（PEEA）樹脂（ペレスタットNC63 三洋化成製）
Ｃ：ポリオレフィンエーテル（POE）樹脂（ペレスタット300 三洋化成製）
Ｄ：ポリエーテルアミド（PEA）樹脂（ペバックス2533 アルケマ製）
Ｅ：カーボンブラック（デンカブラック粉状品 一次粒子径35nm 電気化学工業製）
Ｆ：カーボンブラック（ケッチェンブラックEC600JD 一次粒子径34nm ライオン工業製）
Ｇ：カーボンブラック（シーストSP SRF-LS 一次粒子径95nm 東海カーボン製）
Ｈ：グラフト化カーボンブラック（製造例1参照）
Ｉ：パーフロロブタンスルホン酸カリウム（ＫＦＢＳ 三菱マテリアル製）
Ｊ：パーフロロオクタンスルホン酸ナトリウム（エフトップEF-103 ジェムコ製）
Ｋ：酸化亜鉛（酸化亜鉛一種 平均粒子径0.6μｍ堺化学工業製）
Ｋは導電処理の施されていない酸化亜鉛である。
【０１９１】
【表３】
Ａ：ＰＶＤＦホモポリマー（カイナー720 アルケマ製）
Ｂ：ポリエーテルエステルアミド（PEEA）樹脂（ペレスタットNC63 三洋化成製）
Ｃ：ポリオレフィンエーテル（POE）樹脂（ペレスタット300 三洋化成製）
Ｄ：ポリエーテルアミド（PEA）樹脂（ペバックス2533 アルケマ製）
Ｅ：カーボンブラック（デンカブラック粉状品 一次粒子径35nm 電気化学工業製）
Ｆ：カーボンブラック（ケッチェンブラックEC600JD 一次粒子径34nm ライオン工業製）
Ｇ：カーボンブラック（シーストSP SRF-LS 一次粒子径95nm 東海カーボン製）
Ｈ：グラフト化カーボンブラック（製造例1参照）
Ｉ：パーフロロブタンスルホン酸カリウム（ＫＦＢＳ 三菱マテリアル製）
Ｊ：パーフロロオクタンスルホン酸ナトリウム（エフトップEF-103 ジェムコ製）
Ｋ：酸化亜鉛（酸化亜鉛一種 平均粒子径0.6μｍ堺化学工業製）
Ｋは導電処理の施されていない酸化亜鉛である。
【０１９２】
【表４】
Ａ：ＰＶＤＦホモポリマー（カイナー720 アルケマ製）
Ｂ：ポリエーテルエステルアミド（PEEA）樹脂（ペレスタットNC63 三洋化成製）
Ｃ：ポリオレフィンエーテル（POE）樹脂（ペレスタット300 三洋化成製）
Ｄ：ポリエーテルアミド（PEA）樹脂（ペバックス2533 アルケマ製）
Ｅ：カーボンブラック（デンカブラック粉状品 一次粒子径35nm 電気化学工業製）
Ｆ：カーボンブラック（ケッチェンブラックEC600JD 一次粒子径34nm ライオン工業製）
Ｇ：カーボンブラック（シーストSP SRF-LS 一次粒子径95nm 東海カーボン製）
Ｈ：グラフト化カーボンブラック（製造例1参照）
Ｉ：パーフロロブタンスルホン酸カリウム（ＫＦＢＳ 三菱マテリアル製）
Ｊ：パーフロロオクタンスルホン酸ナトリウム（エフトップEF-103 ジェムコ製）
Ｋ：酸化亜鉛（酸化亜鉛一種 平均粒子径0.6μｍ堺化学工業製）
Ｋは導電処理の施されていない酸化亜鉛である。
Ｌ：黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０、平均粒子径4μm、昭和電工製）
Ｍ：ジメチルシリコーンオイルで表面処理した酸化亜鉛
（ピグモライト微細亜鉛華Ｂ 平均粒子径0.2μｍ、大東化成工業製）
Ｎ：縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステル（チラバゾールＨ−８１８、太陽化学製）
Ｐ：ポリグリセリンステアリン酸エステル（チラバゾールＰ−４、太陽化学製）
【０１９３】
【表５】
Ａ：ＰＶＤＦホモポリマー（カイナー720 アルケマ製）
Ｂ：ポリエーテルエステルアミド（PEEA）樹脂（ペレスタットNC63 三洋化成製）
Ｃ：ポリオレフィンエーテル（POE）樹脂（ペレスタット300 三洋化成製）
Ｄ：ポリエーテルアミド（PEA）樹脂（ペバックス2533 アルケマ製）
Ｅ：カーボンブラック（デンカブラック粉状品 一次粒子径35nm 電気化学工業製）
Ｆ：カーボンブラック（ケッチェンブラックEC600JD 一次粒子径34nm ライオン工業製）
Ｇ：カーボンブラック（シーストSP SRF-LS 一次粒子径95nm 東海カーボン製）
Ｈ：グラフト化カーボンブラック（製造例1参照）
Ｉ：パーフロロブタンスルホン酸カリウム（ＫＦＢＳ 三菱マテリアル製）
Ｊ：パーフロロオクタンスルホン酸ナトリウム（エフトップEF-103 ジェムコ製）
Ｋ：酸化亜鉛（酸化亜鉛一種 平均粒子径0.6μｍ堺化学工業製）
Ｋは導電処理の施されていない酸化亜鉛である。
Ｌ：黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０、平均粒子径4μm、昭和電工製）
Ｍ：ジメチルシリコーンオイルで表面処理した酸化亜鉛
（ピグモライト微細亜鉛華Ｂ 平均粒子径0.2μｍ、大東化成工業製）
Ｎ：縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステル（チラバゾールＨ−８１８、太陽化学製）
Ｐ：ポリグリセリンステアリン酸エステル（チラバゾールＰ−４、太陽化学製）
【０１９４】
【表６】
Ａ：ＰＶＤＦホモポリマー（カイナー720 アルケマ製）
Ｂ：ポリエーテルエステルアミド（PEEA）樹脂（ペレスタットNC63 三洋化成製）
Ｃ：ポリオレフィンエーテル（POE）樹脂（ペレスタット300 三洋化成製）
Ｄ：ポリエーテルアミド（PEA）樹脂（ペバックス2533 アルケマ製）
Ｅ：カーボンブラック（デンカブラック粉状品 一次粒子径35nm 電気化学工業製）
Ｆ：カーボンブラック（ケッチェンブラックEC600JD 一次粒子径34nm ライオン工業製）
Ｇ：カーボンブラック（シーストSP SRF-LS 一次粒子径95nm 東海カーボン製）
Ｈ：グラフト化カーボンブラック（製造例1参照）
Ｉ：パーフロロブタンスルホン酸カリウム（ＫＦＢＳ 三菱マテリアル製）
Ｊ：パーフロロオクタンスルホン酸ナトリウム（エフトップEF-103 ジェムコ製）
Ｋ：酸化亜鉛（酸化亜鉛一種 平均粒子径0.6μｍ堺化学工業製）
Ｋは導電処理の施されていない酸化亜鉛である。
Ｌ：黒鉛（ＵＦ−Ｇ１０、平均粒子径4μm、昭和電工製）
Ｍ：ジメチルシリコーンオイルで表面処理した酸化亜鉛
（ピグモライト微細亜鉛華Ｂ 平均粒子径0.2μｍ、大東化成工業製）
Ｎ：縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステル（チラバゾールＨ−８１８、太陽化学製）
Ｐ：ポリグリセリンステアリン酸エステル（チラバゾールＰ−４、太陽化学製）
【０１９５】
【表７】
【０１９６】
【表８】
【０１９７】
【表９】
【０１９８】
【表１０】
【図面の簡単な説明】
【０１９９】
【図１】転写材搬送ベルトと複数の電子写真感光体と吸着ローラーを有する電子写真装置を示す図である。
【図２】中間転写ベルトと複数の電子写真感光体を有する電子写真装置を示す図である。
【図３】中間転写ベルトを有する４パス式電子写真装置を示す図である。
【図４】転写材搬送ベルトと複数の電子写真感光体を有し、吸着ローラーを有さない電子写真装置を示す図である。
【図５】インフレーション成形機の概略図である。
【図６】エアリング概略図である。
【図７】エアリング内部に設置したヒーター、ヒートシンク、インシュレータの拡大図である。
【図８】ヒートシンクでヒーターを挟み込む様子を示す図である。
【図９】転写ローラーの抵抗測定方法を示す図である。
【図１０】色ズレ計測用画像出力パターンを示す図である。
【図１１】黒鉛の平均粒子径を求める際の観察方向を示す図である。
【符号の説明】
【０２００】
１ 電子写真感光体
１−Ｙ イエロー色用電子写真感光体
１−Ｍ マゼンタ色用電子写真感光体
１−Ｃ シアン色用電子写真感光体
１−ＢＫ ブラック色用電子写真感光体
２１ 次帯電器
３ 露光光
４１ イエロー色現像器
４２ マゼンタ色現像器
４３ シアン色現像器
４４ ブラック色現像器
５ 中間転写ベルト
６１ 次転写部材
７２ 次転写ローラー
８２ 次転写対向ローラー
９ ベルトクリーニング部材
１１ 給紙ローラー
１３ 電子写真感光体クリーニング部材
１５ 定着器
２１ 駆動ローラー
２２ 転写ローラー
２３ コロナ除電器
２４ 転写材搬送ベルト
２５ 吸着ローラー
２６ 張架ローラー
２７，２８，２９，３０，３１，３３ バイアス電源
１００１ 軸押し出し機
１１０ ホッパー
１４０ ダイス
１５０ チューブ直径調節用エア吸排気路
１６０ チューブ
１７０ 安定板
１８０ ピンチロール
１９０ カッター
２００ エアリング
２１０ エア供給口
Ｐ 転写材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテルおよびポリエーテルアミドからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂、
（ｉｉ）ポリフッ化ビニリデン、および
（ｉｉｉ）カーボン
を含有する樹脂組成物からなる層を有する電子写真エンドレスベルトであって、
該樹脂組成物中の該（ｉｉｉ）の質量（Ａ）と該（ｉ）の質量（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）が４以上５０以下であることを特徴とする電子写真エンドレスベルト。
【請求項２】
前記樹脂組成物が、前記（ｉ）を０．１質量％以上１．８質量％以下含有し、前記（ｉｉ）を５０．０質量％以上９７．９質量％以下含有し、かつ、前記（ｉｉｉ）を２．０質量％以上１５．０質量％以下含有する請求項１に記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項３】
前記樹脂組成物が、前記（ｉ）を０．１質量％以上０．９質量％以下含有する請求項２に記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項４】
前記樹脂組成物が、さらに
（ｉｖ）多価アルコール型非イオン界面活性剤
を含有する請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項５】
該樹脂組成物中の前記（ｉｖ）の質量（Ｃ）と前記（ｉｉｉ）の質量（Ａ）との比率（Ｃ／Ａ）が０．０１以上０．３０以下である請求項４に記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項６】
前記（ｉｖ）多価アルコール型非イオン界面活性剤が、グリセリン脂肪酸エステルである請求項５に記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項７】
前記グリセリン脂肪酸エステルが、縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステルおよびポリグリセリンステアリン酸エステルの少なくとも一方である請求項６に記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の電子写真エンドレスベルトを有することを特徴とする電子写真装置。
【請求項９】
請求項４〜７のいずれかに記載の電子写真エンドレスベルトの製造方法であって、
あらかじめ、ポリフッ化ビニリデンと、カーボンと、多価アルコール型非イオン界面活性剤と、を溶融混練し、これを粉砕することによって粉砕物を得る工程と、
ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテルおよびポリエーテルアミドからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂と、該粉砕物と、ポリフッ化ビニリデンと、を溶融混練することによって得られた樹脂組成物を溶融成形することによってチューブ状フィルムを得る工程と、
を有することを特徴とする電子写真エンドレスベルトの製造方法。
【請求項１】
（ｉ）ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテルおよびポリエーテルアミドからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂、
（ｉｉ）ポリフッ化ビニリデン、および
（ｉｉｉ）カーボン
を含有する樹脂組成物からなる層を有する電子写真エンドレスベルトであって、
該樹脂組成物中の該（ｉｉｉ）の質量（Ａ）と該（ｉ）の質量（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）が４以上５０以下であることを特徴とする電子写真エンドレスベルト。
【請求項２】
前記樹脂組成物が、前記（ｉ）を０．１質量％以上１．８質量％以下含有し、前記（ｉｉ）を５０．０質量％以上９７．９質量％以下含有し、かつ、前記（ｉｉｉ）を２．０質量％以上１５．０質量％以下含有する請求項１に記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項３】
前記樹脂組成物が、前記（ｉ）を０．１質量％以上０．９質量％以下含有する請求項２に記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項４】
前記樹脂組成物が、さらに
（ｉｖ）多価アルコール型非イオン界面活性剤
を含有する請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項５】
該樹脂組成物中の前記（ｉｖ）の質量（Ｃ）と前記（ｉｉｉ）の質量（Ａ）との比率（Ｃ／Ａ）が０．０１以上０．３０以下である請求項４に記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項６】
前記（ｉｖ）多価アルコール型非イオン界面活性剤が、グリセリン脂肪酸エステルである請求項５に記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項７】
前記グリセリン脂肪酸エステルが、縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステルおよびポリグリセリンステアリン酸エステルの少なくとも一方である請求項６に記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の電子写真エンドレスベルトを有することを特徴とする電子写真装置。
【請求項９】
請求項４〜７のいずれかに記載の電子写真エンドレスベルトの製造方法であって、
あらかじめ、ポリフッ化ビニリデンと、カーボンと、多価アルコール型非イオン界面活性剤と、を溶融混練し、これを粉砕することによって粉砕物を得る工程と、
ポリエーテルエステルアミド、ポリオレフィンエーテルおよびポリエーテルアミドからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂と、該粉砕物と、ポリフッ化ビニリデンと、を溶融混練することによって得られた樹脂組成物を溶融成形することによってチューブ状フィルムを得る工程と、
を有することを特徴とする電子写真エンドレスベルトの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−３１３３０８（Ｐ２００６−３１３３０８Ａ）
【公開日】平成１８年１１月１６日（２００６．１１．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７０３９６（Ｐ２００５−３７０３９６）
【出願日】平成１７年１２月２２日（２００５．１２．２２）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月１６日（２００６．１１．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２２日（２００５．１２．２２）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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