非水系二次電池パックおよびその製造方法
【課題】充填される樹脂材料の流動性を向上させ樹脂材料の未充填およびヒケ、反りなどの収納ケースの外観不良を抑止し収納ケースの品質を向上することを目的とするものである。
【解決手段】少なくとも円筒形の非水系二次電池１１を内蔵した上ケース１ｃ、または下ケース１ａを溶着してなる非水系二次電池用収納ケースであって、収納ケースのリブ部に樹脂を流入させる位置合せ部３ａとなる樹脂流動部を設け、かつ位置合せ部３ａとなる樹脂流動部の肉厚が溶着リブ部２ａの肉厚よりも厚い構成とする。
【解決手段】少なくとも円筒形の非水系二次電池１１を内蔵した上ケース１ｃ、または下ケース１ａを溶着してなる非水系二次電池用収納ケースであって、収納ケースのリブ部に樹脂を流入させる位置合せ部３ａとなる樹脂流動部を設け、かつ位置合せ部３ａとなる樹脂流動部の肉厚が溶着リブ部２ａの肉厚よりも厚い構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン電池に代表される非水系二次電池を収納するための非水系二次電池パックおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯用電子機器の電源として利用が広がっているリチウム二次電池を電子機器に組み込んで使用するための非水系二次電池パックは、熱可塑性樹脂を射出成型金型のキャビティ内に充填させて固化した樹脂成形品で構成するのが一般的であるが、樹脂流入口が狭いことで、キャビティ全体に樹脂が行き渡らないことが原因でショートショットを起こすことに加え、例えば充填された場合でも樹脂流入口の部分が先に固化することで圧力不足となり、ウエルド、フローマーク、ヒケなどの成形不良を引き起こすという課題があった。
【０００３】
上記課題に対して、図８に示すように金型構造としてスプルー２０に連なる一次ランナー２１から一次ゲート２２を介して二次ランナー２３に連結し、一次ランナー２１はコールドスラグウェル２４を備えており、二次ランナー２３はエジェクタピンの内部をトンネル状に加工して形成され、二次ランナー２３は二次ゲートとしてのサブマリンゲート２５を介して型キャビティ２６に連結され、サブマリンゲート２５は金型面２９から下に沈ませて、製品２７の下面に接して形成されている。
【０００４】
このサブマリンゲート２５の近傍に製品２７の表面部に対応する型キャビティ２６の面に向かって伸びる突状部２８を立設した構造とすることで、サブマリンゲート２５に対向する製品２７の表面直下に滞留する不均質な不良樹脂部分や樹脂カスが押し流されて製品２７全体に拡散して、サブマリンゲート２５部付近に成形不良であるフラッシュ状のフローマークを目立たなくするとともに、不良樹脂部分や樹脂カスが肉厚の内部に潜り込んで製品２７の表面へ現われなくすることで外観を向上させることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平０６−６４８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に示される従来技術の製品２７の表面部に対応する型キャビティ２６の面に向かって伸びる突状部２８を設立した構造を用いた場合には、製品２７としての面の表面に突状部２８ができるため、この突状部２８と製品２７の中に収納される部品が干渉する可能性があるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を鑑みてなされたもので、ケースの溶着リブ部にこの溶着リブ部の肉厚よりも厚い位置合せ部となる樹脂流動部を設け、この樹脂流動部の一部を溶着リブ部に残存させて片側のケースを嵌め合せて溶着する際の位置合せ部としたことにより、キャビティ内に充填される樹脂材料の流動性を向上させ樹脂材料の未充填およびヒケなど、非水系二次電池パックの外観不良を抑止するとともに、品質を向上することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来の課題を解決するために本発明の非水系二次電池パックは、少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースの溶着リブ部を嵌め合わせ溶着して構成する非水系二次電池パックであって、溶着リブ部にこの溶着リブ部の肉厚よりも厚い位置合せ部と
なる樹脂流動部を設け、この樹脂流動部の一部を溶着リブ部に残存させて片側のケースを嵌め合せて溶着する際の位置合せ部としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の非水系二次電池収納ケースによると、溶着リブ部にこの溶着リブ部の肉厚よりも厚い樹脂流動部を設け、この樹脂流動部の一部を溶着リブ部に残存させて片側のケースを嵌め合せて溶着する際の位置合せ部としたことにより、樹脂材料の流動性が向上しショートショットやヒケなどの成形不良が無く、しかも位置合せ部での確実な固定により内部に収納された非水系二次電池が外に出て電子機器と接触することがない信頼性の高い非水系二次電池収納ケースを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の第１の発明においては、少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースの溶着リブ部を嵌め合わせ溶着して構成する非水系二次電池パックであって、溶着リブ部にこの溶着リブ部の肉厚よりも厚い樹脂流動部を設け、この樹脂流動部の一部を溶着リブ部に残存させて片側のケースを嵌め合せて溶着する際の位置合せ部としたことにより、上ケースと下ケースの溶着リブ部が外れて脱落しない水系二次電池パックを得ることが可能となる。
【００１０】
本発明の第２の発明においては、少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースの嵌合リブ部を嵌め合わせ嵌合して構成する非水系二次電池パックであって、嵌合リブ部にこの嵌合リブ部の肉厚よりも厚い樹脂流動部を設け、この樹脂流動部の一部を嵌合リブ部に残存させて片側のケースを嵌め合せて嵌合する際の位置合せ部としたことにより、上ケースおよび／または下ケース全体への樹脂の充填性が上がり、上ケースおよび／または下ケースの機械的強度が高まり、更に密着性が高くなることで上ケースと下ケースの嵌合リブ部が外れて脱落しない水系二次電池パックを得ることが可能となる。
【００１１】
本発明の第３の発明においては、少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースを溶着リブ部にて溶着する非水系二次電池パックの製造方法であって、上ケースおよび／または下ケースに設けた溶着リブ部の肉厚よりも厚い位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口から樹脂を流入させて成形することにより、上ケースおよび／または下ケース全体への樹脂の充填性を上げることができ、かつ溶着リブ部の強度を上げることが可能で、外観に樹脂流入口の跡を残すことの無い上ケースおよび／または下ケースの溶着部の形状を形成することが可能となる。
【００１２】
本発明の第４の発明においては、上ケースおよび／または下ケースの溶着リブ部に設けた樹脂流動部の一部を成型金型からケースを取り出す際に溶着リブ部に残存させるように切断することにより、この残存した樹脂流動部の一部を上ケースおよび／または下ケースと溶着する際の位置合せ部として用いることが可能となる。
【００１３】
本発明の第５の発明においては、上ケースおよび／または下ケースの溶着リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状とすることで、この位置合せ部となる樹脂流動部の厚みを厚肉にしたことにより、樹脂の流動経路を妨げることを抑制でき、さらに樹脂の流動性が上がることで上ケースおよび／または下ケース全体に樹脂が充填しやすくなると共に、溶着リブ部の強度を上げることができ、上ケースおよびまたは下ケース本体に樹脂流入口を直接設けていないことで、外観に樹脂流入口の跡を残すことの無い上ケースおよび／または下ケースの溶着部の形状を形成することが可能となる。
【００１４】
本発明の第６の発明においては、上ケースおよび／または下ケースの溶着リブ部に設け
た位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状としたこの位置合せ部となる樹脂流動部の一部を、ケースを成型金型から取り出す際に溶着リブ部に残存させるように切断することにより、この残存した樹脂流動部の一部を上ケースおよび／または下ケースと溶着する際の位置合せ部として用いることが可能となり、樹脂の流動経路を妨げることを抑制されることで樹脂の流動性が上がる。さらに、上ケースおよび／または下ケース全体に樹脂が充填しやすくなり、溶着リブ部の強度を上げることができ、上ケースおよび／または下ケース本体に樹脂流入口を直接設けていないため外観に樹脂流入口の跡を残すことの無いケースの溶着部の形状を形成することが可能となる。
【００１５】
本発明の第７の発明においては、少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースを嵌合リブ部にて嵌合してなる非水系二次電池パックの製造方法であって、上ケースおよび／または下ケースに設けた嵌合リブ部の肉厚よりも厚い位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口から樹脂を流入させて成形することにより、上ケースおよび／または下ケース全体への樹脂の充填性を上げることができ、嵌合リブ部の強度を上げることができ、外観に樹脂流入口の跡を残すことの無いケースの嵌合部の形状を形成することが可能となる。
【００１６】
本発明の第８の発明においては、上ケースおよび／または下ケースの嵌合リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の一部を成型金型からケースを取り出す際に嵌合リブ部に残存させるように切断することにより、この残存した樹脂流動部の一部を上ケースおよび／または下ケースと嵌合する際の位置合せ部として用いることが可能となる。
【００１７】
本発明の第９の発明においては、上ケースおよび／または下ケースの嵌合リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状とすることで、この位置合せ部となる樹脂流動部の厚みを厚肉にしたことにより、樹脂の流動経路を妨げることを抑制でき、さらに樹脂の流動性が上がることで上ケースおよび／または下ケース全体に樹脂が充填しやすくなると共に、嵌合リブ部の強度を上げることができ、上ケースおよび／または下ケース本体に樹脂流入口を直接設けていないことで、外観に樹脂流入口の跡を残すことの無いケースの嵌合部の形状を形成することが可能となる。
【００１８】
本発明の第１０の発明においては、上ケースおよび／または下ケースの嵌合リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状としたこの位置合せ部となる樹脂流動部の一部を、ケースを成型金型から取り出す際に嵌合リブ部に残存させるように切断することにより、この残存した樹脂流動部の一部を上ケースおよび／または下ケースと嵌合する際の位置合せ部として用いることが可能となり、樹脂の流動経路を妨げることを抑制でき、さらに樹脂の流動性が上がることでケース全体に樹脂が充填しやすくなると共に、嵌合リブ部の強度を高めることができる。さらに、上ケースおよび／または下ケース本体に樹脂流入口を直接設けていないことで、外観に樹脂流入口の跡を残すことの無い下ケースの嵌合部の形状を形成することが可能となる。
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。例えば、図１（ａ）に示したように、本発明における非水系二次電池パックでは、下ケース１ａの成形材料である熱可塑性樹脂の流動性を向上させるために、図３（ａ）に示される溶着リブ部２ａにこの溶着リブ部２ａの厚みよりも厚い図３（ｂ）に示される位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ａを設けており、射出成形した後に下ケース１ａを取り出す際に図３（ａ）に示すように樹脂流動部４ａの一部を位置合せ部３ａとして残存させるように切断部１２ａで切断した構成となっている。
【００２０】
図３（ｂ）に示される下ケース１ａの図３（ａ）に示される樹脂流動部４ａの一部の位置合せ部３ａは、下ケース１ａに円筒形の非水系二次電池１１を収納した後に、図１（ａ
）に示される下ケース１ａと上ケース１ｃを溶着により接合させる際に、図１（ｂ）に示される下ケース側と上ケース側を嵌め合わせるための位置合せ部３ａ，３ｃとしての機能を果たすものである。
【００２１】
さらに詳しくは、溶着リブ部２ａに設ける位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ａとしては図３（ｂ）に示したように樹脂流入口５と対向する溶着リブ部２ａの内側を肉厚として溶着リブ部２ａを有する下ケース１ａの肉厚よりも厚い構成としたものである。また、別の位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ｂとしては図３（ｃ）に示したように樹脂流入口５と対向する面を円弧形状として溶着リブ部２ａを有する下ケース１ａの肉厚よりも厚い構成とすることも可能である。
【００２２】
上述のような位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ａを溶着リブ部２ａに設けることで、図６（ａ）に示したように樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ａにおいて矢印で示したように一部は上部に向かって対流するものの、大部分は下部に向かって熱可塑性樹脂が流動することにより図３（ａ）に示す下ケース１ａ内に効率よく熱可塑性樹脂を流動させることができる。また、図６（ｂ）に示したように樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は位置合せ部３ａとなる円弧形状の樹脂流動部４ｂにおいて矢印で示したように上部に向かっての対流はほとんど発生することなく、下部に向かって熱可塑性樹脂が流動することにより下ケース１ａ内にさらに効率よく熱可塑性樹脂を流動させることができる。
【００２３】
次いで、図２（ａ）に示されるように他の本発明における非水系二次電池パックの実施の形態では、下ケース１ｂの成形材料である熱可塑性樹脂の流動性を向上させるために、図４（ｂ）に示される嵌合リブ部２ｂにこの嵌合リブ部２ｂの厚みよりも厚い位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃを設けており、射出成形した後に図４（ａ）に示される下ケース１ｂを取り出す際に樹脂流動部４ｃの一部を位置合せ部３ｂとして残存させるように切断部１２ｂで切断する構成となっている。この下ケース１ｂの樹脂流動部４ｃの一部からなる位置合せ部３ｂは、下ケース１ｂに非水系二次電池１１を収納した後に、この下ケース１ｂと図２（ａ）に示される上ケース１ｄを嵌合により接合させる際に、図２（ｂ）に示される下ケース側と上ケース側を嵌め合わせるための位置合せ部３ｂ，３ｄとしての機能を果たすものである。
【００２４】
さらに詳しくは、嵌合リブ部２ｂに設ける位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃとしては図４（ｂ）に示したように樹脂流入口５と対向する嵌合リブ部２ｂの内側を肉厚として嵌合リブ部２ｂを有する図４（ａ）に示した下ケース１ｂの肉厚よりも厚い構成としたものである。また、図４（ｃ）に示した別の位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｄとしては樹脂流入口５と対向する面を円弧形状として嵌合リブ部２ｂを有する図４（ａ）に示した下ケース１ｂの肉厚よりも厚い構成とすることも可能である。また、図２（ｂ）に示したように下ケース１ｂの位置合せ部３ｂには嵌合させるための凸部を有し、上ケース１ｄの位置合せ部３ｄには嵌合させるための凹部を有した構造としている。これらの凸部および凹部の形状はこれらに限定されるものではなく、例えばより確実に固定させるために爪形状であってもかまわない。
【００２５】
上述のような位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃ，４ｄを嵌合リブ部２ｂに設けることで、図７（ａ）に示したように樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃにおいて矢印で示したように一部は上部に向かって対流するものの、大部分は下部に向かって熱可塑性樹脂が流動することにより下ケース１ｂ内に効率よく熱可塑性樹脂を流動させることができる。また、図７（ｂ）に示したように樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｄにおいて矢印で示したように上部に向かっての対流はほとんど発生することなく、下部に向かって熱可塑性樹
脂が流動することにより下ケース１ｂ内にさらに効率よく熱可塑性樹脂を流動させることができる。
【００２６】
以下、本発明の具体的な実施例について図面を参照しながら、さらに詳しく説明する。なお、以下の実施例においては主に下ケースの実施例について説明するが、下ケースの実施例と同様にして上ケースを実施しても同様な効果が得られることは言うまでもない。
【実施例１】
【００２７】
図３（ａ）に示したように下ケース１ａを射出成形する際に図３（ｂ）の位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ａを溶着リブ部２ａに設けた実施例１について説明する。
【００２８】
まず、図５（ａ）に示したように非水系二次電池パックを射出成形するに当たり可動型７ａを固定型６ａに閉じた状態で、樹脂流入口（図示せず）よりキャビティ１０ａ内に熱可塑性樹脂を流入させた。
【００２９】
ここで、図６（ａ）に示したように位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ａを溶着リブ部２ａに設けたことで、まず、樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は樹脂流動部４ａにおいて矢印で示したように一部は上部に向かって対流するものの、大部分は下部に向かって流動し、次いで、図５（ａ）に示したように二箇所の溶着リブ部２ａに設けた樹脂流動部４ａから熱可塑性樹脂がそれぞれキャビティ１０ａ内に流れ込み、キャビティ１０ａの中央で溶融樹脂が合流することで完全に熱可塑性樹脂が充填されることになる。
【００３０】
次いで、可動型７ａを開いた状態で傾斜ピン９ａが突き出しと同時に可動型７ａに向かって内側にスライドして移動し、スライドブロック８ａが外側に向かって左右に開き下ケース１ａを取り出し、取り出した後に切断部１２ａの位置で自動切断し溶着リブ部２ａに樹脂流動部４ａの一部を残存させて位置合せ部３ａを形成させるように切断したことで得られた非水系二次電池パックを実施例１の非水系二次電池パックとした。
【実施例２】
【００３１】
図３（ａ）に示したように下ケース１ａを射出成形する際に図３（ｃ）に示した円弧形状を有する位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ｂを溶着リブ部２ａに設けた実施例２について説明する。
【００３２】
まず、溶着リブ部２ａに設けた位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ｂの形状が円弧形状である以外は実施例１と同様にして、図５（ａ）に示したように非水系二次電池パックを射出成形するに当たり可動型７ａを固定型６ａに閉じた状態で、樹脂流入口（図示せず）よりキャビティ１０ａ内に熱可塑性樹脂を流入させた。
【００３３】
ここで、図６（ｂ）に示したように位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ｂを溶着リブ部２ａに設けたことで、まず、樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は樹脂流動部４ｂにおいて矢印で示したように上部に向かっての対流はほとんど発生することなく、下部に向かって熱可塑性樹脂が流動し、次いで、図５（ａ）に示したように二箇所の溶着リブ部２ａに設けた樹脂流動部４ａから熱可塑性樹脂がそれぞれキャビティ１０ａ内に流れ込み、キャビティ１０ａの中央で溶融樹脂が合流することで完全に熱可塑性樹脂が充填されることになる。
【００３４】
次いで、可動型７ａを開いた状態で傾斜ピン９ａが突き出しと同時に可動型７ａに向かって内側にスライドして移動し、スライドブロック８ａが外側に向かって左右に開き下ケース１０ａを取り出し、取り出した後に切断部１２ａの位置で自動切断し溶着リブ部２ａに樹脂流動部４ｂの一部を残存させて位置合せ部３ａを形成させるように切断したことで
得られた非水系二次電池パックを実施例２の非水系二次電池パックとした。
【００３５】
（比較例１）
比較のために下ケースを射出成形する際に溶着リブ部の厚みと同等である樹脂流動部を溶着リブ部に設けた比較例１について説明する。まず、溶着リブ部に設けた樹脂流動部の厚みが溶着リブ部の厚みと同等である金型（図示せず）を用いて射出成形して得られた非水系二次電池パックを比較例１の非水系二次電池パックとした。
【００３６】
比較例１においては、樹脂流入口から樹脂が流入されると、樹脂流入口と対向する面に樹脂がぶつかり、ぶつかった樹脂が樹脂流入口の方向へ戻る。樹脂流入口が収納ケースに直接設けられており、樹脂流入口と対向する面が狭いため、この樹脂流入口と対向する面との間で樹脂が滞留した後に、二箇所の樹脂流動部それぞれからキャビティの中央まで溶融樹脂が流れ込んで合流することで完全に熱可塑性樹脂が充填されることになる。
【００３７】
以上のようにして得られた実施例１と実施例２および比較例１の下ケース１ａをそれぞれ１０００ショット成形して、その成形品について成形不良であるショートショットとヒケとソリ量についてそれぞれを測定した結果を（表１）に示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
（表１）の結果より明らかなように、溶着リブ部に樹脂流動部が無い比較例の収納ケースに比べ、樹脂流動部４ａ，４ｂを設けた実施例１〜２の下ケース１ａは成形不良であるショートショットとヒケとソリ量を抑止できることがわかる。
【００４０】
ショートショットの結果から比較例１の場合にはキャビティの中央まで樹脂が流れ込んで合流することが無い状態であったが、実施例１〜２ではキャビティの中央まで溶融樹脂が流れ込んで合流し、完全に充填された。
【００４１】
また、ヒケの結果では、比較例１の場合、キャビティの中央に溶融樹脂が流れ込んで合流した位置で凹部が目視で明確に判断できたが、実施例１では凹部の深さが浅くなり凹部が和らいだ状態にまで抑止され、さらに、実施例２では凹部がほとんど目視で判断できない位にまで抑止することができた。
【００４２】
また、ソリ量の結果から比較例１の場合には可動型の方向へのソリに加え、固定型方向へのソリが加わり、ねじれた状態で変形していたが、実施例１ではソリ方向が可動型の方向のみに抑止され、さらに、実施例２ではソリ方向が可動型の方向ではあるが、実施例１よりも抑止することができた。
【００４３】
溶着リブ部２ａの厚みよりも厚肉の樹脂流動部４ａを設けることで、樹脂の流動性が上がり、実施例１では成形不良の数値が下がり、更に実施例２では樹脂流動部４ｂを円弧形状にしたことでキャビティ全体に樹脂が行き渡りやすくなり、実施例１よりも成形不良の数値が下がった。
【００４４】
溶着リブ部２ａの厚みの延長に樹脂流動部４ａが設けられていることで、キャビティに流れ込む樹脂の量が少なくなり、キャビティ全体に樹脂が行き渡る時間も長くなることで、ショートショットやヒケなどの成形不良が発生しやすくなっていた。
【実施例３】
【００４５】
図１（ａ）に示したように射出成形した下ケース１ａと上ケース１ｃを溶着する際に、図１（ａ）の下ケース１ａの位置合せ部３ａと上ケース１ｃの位置合せ部３ｃで位置合せを行った後に下ケース１ａと上ケース１ｃを溶着し固定させた実施例３について説明する。
【００４６】
まず、実施例１と同様にして図５（ａ）に示したように非水系二次電池パックを射出成形するに当たり可動型７aを固定型６aに閉じた状態で、樹脂流入口（図示せず）よりキャビティ１０ａ内に熱可塑性樹脂を流入させた。
【００４７】
次いで、可動型７ａを開いた状態で傾斜ピン９ａが突き出しと同時に可動型７ａに向かって内側にスライドして移動し、スライドブロック８ａが外側に向かって左右に開き下ケース１ａを取り出し、取り出した後に切断部１２ａの位置で自動切断し溶着リブ部２ａに位置合せ部となる樹脂流動部４ａの一部を残存させるように切断することで、図１（ａ）に示したように位置合せ部３ａを有する下ケース１ａを得た。
【００４８】
ここで、図３（ａ）に示したように射出成形する際に位置合せ部となる樹脂流動部４ａの一部を溶着リブ部２ａに残存させたことで、溶着リブ部２ａの厚みに加えて残存させた位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ａの一部の厚みが加わり上記下ケース１ａの溶着リブ部２ａの強度が増すことになる。
【００４９】
また、下ケース１ａと同様にして射出成型金型（図示せず）を用いて熱可塑性樹脂を射出成形することで、図１（ａ）に示したように位置合せ部３ｃを有する上ケース１ｃを得た。
【００５０】
さらに、図１（ｂ）に下ケース１ａと上ケース１ｃの位置合せ部３ａ，３ｃの部分拡大図を示したように下ケース１ａの位置合せ部３ａと上ケース１ｃの位置合せ部３ｃで位置合せを行った後に下ケース１ａと上ケース１ｃを溶着することで、実施例３の非水系二次電池パックを得た。
【００５１】
この実施例３の非水系二次電池パックは、下ケース１ａの位置合せ部３ａと上ケース１ｃの位置合せ部３ｃが固定されることで、下ケース１ａと上ケース１ｃの強度が増すことに加えて、更に下ケース１ａと上ケース１ｃの溶着部がはずれて脱落して収納している円筒形の非水系二次電池１１が電子機器に接することのない非水系二次電池パックを得ることができた。
【００５２】
なお、実施例３においては図１（ａ）に示したように下ケース１ａの位置合せ部３ａと上ケース１ｃの位置合せ部３ｃを下ケース１ａおよび上ケース１ｃの長辺における内側面の二箇所に設けたが、これに限定されるものではなく、短辺における内側面も合せて合計四箇所、あるいは一長辺または一短辺における内側面に複数箇所設置することも可能であり、設置箇所を増やすことで、下ケース１ａと上ケース１ｃをより確実に固定することが可能となる。
【実施例４】
【００５３】
図４（ａ）に示したように下ケース１ｂを射出成形する際に図４（ｂ）に示した位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃを嵌合リブ部２ｂに設けた実施例４について説明する。
【００５４】
まず、図５（ｂ）に示したように非水系二次電池パックを射出成形するに当たり、可動型７ｂ，７ｃを固定型６ｂに閉じた状態で、樹脂流入口（図示せず）よりキャビティ１０
ｂ内に樹脂を流入させた。
【００５５】
ここで、図７（ａ）に示したように位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃを嵌合リブ部２ｂに設けたことで、まず、樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は樹脂流動部４ｃにおいて矢印で示したように一部は上部に向かって対流するものの、大部分は下部に向かって流動し、次いで、図５（ｂ）に示したように二箇所の嵌合リブ部２ｂに設けた樹脂流動部４ｃから熱可塑性樹脂がそれぞれキャビティ１０ｂ内に流れ込み、流れ込んだ樹脂は二方向に分岐されて、一方はキャビティ１０ｂの最終端および他方はキャビティ１０ｂの中央で溶融樹脂が合流することで完全に熱可塑性樹脂が充填されることになる。
【００５６】
次いで、可動型７ｂ，７ｃを開いた状態で傾斜ピン９ｂが突き出しと同時に可動型７ｃに向かって内側にスライドして移動し、下ケース１ｂを取り出し、嵌合リブ部２ｂに樹脂流動部４ｃの一部を残存させるように切断したことで得られた位置合せ部３ｂ，３ｄを有する非水系二次電池パックを実施例４の非水系二次電池パックとした。
【実施例５】
【００５７】
図４（ａ）に示したように下ケース１ｂを射出成形する際に円弧形状を有する図４（ｃ）に示した位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｄを嵌合リブ部２ｂに設けた実施例５について説明する。
【００５８】
まず、嵌合リブ部２ｂに設けた位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｄの形状が円弧形状である以外は実施例３と同様にして、図５（ｂ）に示したように非水系二次電池パックを射出成形するに当たり、可動型７ｂ，７ｃを固定型６ｂに閉じた状態で、樹脂流入口（図示せず）よりキャビティ１０ｂ内に樹脂を流入させた。
【００５９】
ここで、図７（ｂ）に示したように位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｄを嵌合リブ部２ｂに設けたことで、まず、樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は樹脂流動部４ｄにおいて矢印で示したように上部に向かっての対流はほとんど発生することなく、下部に向かって熱可塑性樹脂が流動し、次いで、図５（ｂ）に示したように二箇所の嵌合リブ部２ｂに設けた樹脂流動部４ｃから熱可塑性樹脂がそれぞれキャビティ１０ｂ内に流れ込み、流れ込んだ樹脂は二方向に分岐される。
【００６０】
一方はキャビティ１０ｂの最終端で、他方はキャビティ１０ｂの中央で溶融樹脂が合流することで完全に熱可塑性樹脂が充填されることになる。
【００６１】
次いで、可動型７ｂ，７ｃを開いた状態で傾斜ピン９ｂが突き出しと同時に可動型７ｃに向かって内側にスライドして移動し、下ケース１０ｂを取り出し、嵌合リブ部２ｂに樹脂流動部４ｃの一部を残存させるように切断したことで得られた位置合せ部３ｂ，３ｄを有する非水系二次電池パックを実施例５の非水系二次電池パックとした。
【００６２】
（比較例２）
比較のために下ケースを射出成形する際に嵌合リブ部の厚みと同等である樹脂流動部を嵌合リブ部に設けた比較例２について説明する。
【００６３】
まず、嵌合リブ部に設けた樹脂流動部の厚みが嵌合リブ部の厚みと同等である金型（図示せず）を用いて射出成形して得られた非水系二次電池パックを比較例２の非水系二次電池パックとした。
【００６４】
比較例２においては、樹脂流入口から樹脂が流入されると、樹脂流入口と対向する面に樹脂がぶつかり、ぶつかった樹脂が樹脂流入口の方法へ戻る。樹脂流入口が収納ケースに
直接設けられており、樹脂流入口と対向する面が狭いため、この樹脂流入口と対向する面との間で樹脂が滞留した後に、二箇所の樹脂流動部それぞれからキャビティに樹脂が流れ込み、流れ込んだ樹脂は二方向に分岐され、キャビティの最終端までと、キャビティの中央まで溶融樹脂が流れ込んで合流することで、完全に熱可塑性樹脂が充填されることになる。
【００６５】
以上のようにして得られた実施例４と実施例５および比較例２の下ケース１ｂそれぞれを１０００ショット成形して、その成形品について成形不良であるショートショットとヒケとソリ量についてそれぞれを測定した結果を（表２）に示した。
【００６６】
【表２】
【００６７】
（表２）の結果より明らかなように、嵌合リブ部に樹脂流動部が無い比較例の収納ケースに比べ、樹脂流動部４ｃ，４ｄを設けた実施例４〜５の下ケース１ｂは成形不良であるショートショットとヒケとソリ量を抑止できることがわかる。
【００６８】
ショートショットの結果から比較例２の場合にはキャビティの最終端までと、キャビティの中央まで溶融樹脂が流れ込んで合流することが無い状態であったが、実施例４〜５ではキャビティの最終端までと、キャビティの中央まで溶融樹脂が流れ込んで合流され、完全に充填された。
【００６９】
また、ヒケの結果では、比較例２の場合、キャビティの中央に溶融樹脂が流れ込んで合流した位置で凹部が目視で明確に判断できたが、実施例４では凹部の深さが浅くなり凹部が和らいだ状態にまで抑止され、さらに、実施例５では凹部がほとんど目視で判断できない位にまで抑止することができた。
【００７０】
また、ソリ量の結果から比較例２の場合には、可動型の方向へのソリに加え、固定型方向へのソリが加わり、ねじれた状態で変形していたが、実施例４ではソリ方向が可動型の方向のみ抑止され、さらに、実施例５ではソリ方向が可動型の方向ではあるが、実施例３よりも抑止することができた。
【００７１】
嵌合リブ部２ｂに、この嵌合リブ部２ｂの厚みよりも厚肉の位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃを設けることで、樹脂の流動性が上がり、実施例４では成形不良の数値が下がり、更に実施例５では位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｄを円弧形状にしたことでキャビティ全体に樹脂が行き渡りやすくなり、実施例４よりも成形不良の数値が下がった。
【００７２】
嵌合リブ部２ｂの厚みの延長に、この嵌合リブ部２ｂと同じ厚みの位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃが設けられていることで、キャビティに流れ込む溶融樹脂の量が少なくなり、キャビティ全体に溶融樹脂が行き渡る時間も長くなる。特に最終端のショートショットやヒケなどの成形不良が発生しやすくなっていた。
【実施例６】
【００７３】
図２（ａ）に示したように射出成形した下ケース１ｂと上ケース１ｄを嵌合する際に、図２（ａ）の下ケース１ｂの位置合せ部３ｂと上ケース１ｄの位置合せ部３ｄで位置合せを行った後に下ケース１ｂと上ケース１ｄを嵌合し固定させた実施例６について説明する。
【００７４】
まず、実施例４と同様にして図５（ｂ）に示したように非水系二次電池パックを射出成形するに当たり可動型７ｂ，７ｃを固定型６ｂに閉じた状態で、樹脂流入口（図示せず）よりキャビティ１０ｂ内に熱可塑性樹脂を流入させた。
【００７５】
次いで、可動型７ｂ，７ｃを開いた状態で傾斜ピン９ｂが突き出しと同時に可動型７ｃに向かって内側にスライドして移動し、下ケース１ｂを取り出し、取り出した後に切断部１２ｂの位置で自動切断し嵌合リブ部２ｂに樹脂流動部４ｃの一部を残存させるように切断することで、図２（ａ）に示したように位置合せ部３ｂを有する下ケース１ｂを得た。
【００７６】
ここで、図４（ａ）に示したように位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃの一部を嵌合リブ部２ｂに残存させたことで、嵌合リブ部２ｂの厚みに加えて位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃ厚みが加わり前記下ケース１ｂの嵌合リブ部２ｂの強度が増すことになる。
【００７７】
また、下ケース１ｂと同様にして射出成型金型（図示せず）を用いて熱可塑性樹脂を射出成形することで、図２（ａ）に示したように位置合せ部３ｄを有する上ケース１ｄを得た。
【００７８】
さらに、図２（ｂ）に下ケース１ｂと上ケース１ｄの位置合せ部３ｂ，３ｄの部分拡大図を示したように下ケース１ｂの位置合せ部３ｂと上ケース１ｄの位置合せ部３ｄで嵌合を行った後に下ケース１ｂと上ケース１ｄを固定することで、実施例６の非水系二次電池パックを得た。
【００７９】
この実施例６の非水系二次電池パックは、下ケース１ｂの位置合せ部３ｂと上ケース１ｄの位置合せ部３ｄが嵌合することで、下ケース１ｂと上ケース１ｄの強度が増すことに加えて、更に下ケース１ｂと上ケース１ｄが脱落しても収納している円筒形の非水系二次電池１１が電子機器に接することのない非水系二次電池パックを得ることができた。
【００８０】
なお、実施例６においては図２（ａ）に示したように下ケース１ｂの位置合せ部３ｂと上ケース１ｄの位置合せ部３ｄを下ケース１ｂおよび上ケース１ｄの長辺における内側面の二箇所に設けたが、これに限定されるものではなく、短辺における内側面も合せて合計四箇所、あるいは一長辺または一短辺における内側面に複数箇所設置することも可能であり、設置箇所を増やすことで、下ケース１ｂと上ケース１ｄをより確実に固定することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明に係る非水系二次電池パックは、充填される樹脂材料の流動性が向上し、樹脂材料の未充填およびヒケなどの製品外観不良を抑止することができ高品質な収納ケースが得られるため、外観を重視した電子機器および通信機器に組み込まれる電源などの収納ケースとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】（ａ）本発明の一実施例における溶着リブタイプの非水系二次電池パックの全体構成を示す分解斜視図、（ｂ）本発明の一実施例における溶着リブタイプの非水系二次電池パックにおける位置合せ部の斜視図
【図２】（ａ）本発明の一実施例における嵌合リブタイプの非水系二次電池パックの全体構成を示す分解斜視図、（ｂ）本発明の一実施例における嵌合リブタイプの非水系二次電池パックにおける位置合せ部の斜視図
【図３】（ａ）本発明の一実施例における溶着リブタイプの非水系二次電池パックの金型内部を切断した断面図、（ｂ）本発明の一実施例における非水系二次電池パックの溶着リブ部を示す金型内部を切断した断面の部分拡大図、（ｃ）本発明の一実施例における非水系二次電池パックの溶着リブ部を示す金型内部を切断した断面の部分拡大図で、溶着リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部が円弧形状であることを示す部分拡大図
【図４】（ａ）本発明の一実施例における嵌合リブタイプ非水系二次電池パックの金型内部を切断した断面図、（ｂ）本発明の一実施例における非水系二次電池パックの嵌合リブ部を示す金型内部を切断した断面の部分拡大図、（ｃ）本発明の一実施例における非水系二次電池パックの嵌合リブ部を示す金型内部を切断した断面の部分拡大図で、嵌合リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部が円弧形状であることを示す部分拡大図
【図５】（ａ）本発明の一実施例における溶着リブタイプの非水系二次電池パックを成形するための金型の内部を切断した断面図、（ｂ）本発明の一実施例における嵌合リブタイプの非水系二次電池パックを成形するための金型の内部を切断した断面図
【図６】（ａ）本発明の一実施例における溶着リブタイプの非水系二次電池パックの位置合せ部となる樹脂流動部における樹脂の流れを示した金型内部を切断した断面の部分拡大図、（ｂ）本発明の一実施例における位置合せ部となる樹脂流動部が円弧形状である溶着リブタイプで非水系二次電池パックの樹脂の流れを示した金型内部を切断した断面の部分拡大図
【図７】（ａ）本発明の一実施例における嵌合リブタイプの非水系二次電池パックの位置合せ部となる樹脂流動部における樹脂の流れを示した金型内部を切断した断面の部分拡大図、（ｂ）本発明の一実施例における位置合せ部となる樹脂流動部が円弧形状である嵌合リブタイプの非水系二次電池パックの位置合せ部となる樹脂流動部における樹脂の流れを示した金型内部を切断した断面の部分拡大図
【図８】従来例の金型における樹脂流入部の部分断面図
【符号の説明】
【００８３】
１ａ，１ｂ 下ケース
１ｃ，１ｄ 上ケース
２ａ 溶着リブ部
２ｂ 嵌合リブ部
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ 位置合せ部
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 樹脂流動部
５ 樹脂流入口
６ａ，６ｂ 固定型
７ａ，７ｂ，７ｃ 可動型
８ａ スライドブロック
９ａ，９ｂ 傾斜ピン
１０ａ，１０ｂ キャビティ
１１ 円筒形の非水形二次電池
１２ａ，１２ｂ 切断部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン電池に代表される非水系二次電池を収納するための非水系二次電池パックおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯用電子機器の電源として利用が広がっているリチウム二次電池を電子機器に組み込んで使用するための非水系二次電池パックは、熱可塑性樹脂を射出成型金型のキャビティ内に充填させて固化した樹脂成形品で構成するのが一般的であるが、樹脂流入口が狭いことで、キャビティ全体に樹脂が行き渡らないことが原因でショートショットを起こすことに加え、例えば充填された場合でも樹脂流入口の部分が先に固化することで圧力不足となり、ウエルド、フローマーク、ヒケなどの成形不良を引き起こすという課題があった。
【０００３】
上記課題に対して、図８に示すように金型構造としてスプルー２０に連なる一次ランナー２１から一次ゲート２２を介して二次ランナー２３に連結し、一次ランナー２１はコールドスラグウェル２４を備えており、二次ランナー２３はエジェクタピンの内部をトンネル状に加工して形成され、二次ランナー２３は二次ゲートとしてのサブマリンゲート２５を介して型キャビティ２６に連結され、サブマリンゲート２５は金型面２９から下に沈ませて、製品２７の下面に接して形成されている。
【０００４】
このサブマリンゲート２５の近傍に製品２７の表面部に対応する型キャビティ２６の面に向かって伸びる突状部２８を立設した構造とすることで、サブマリンゲート２５に対向する製品２７の表面直下に滞留する不均質な不良樹脂部分や樹脂カスが押し流されて製品２７全体に拡散して、サブマリンゲート２５部付近に成形不良であるフラッシュ状のフローマークを目立たなくするとともに、不良樹脂部分や樹脂カスが肉厚の内部に潜り込んで製品２７の表面へ現われなくすることで外観を向上させることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平０６−６４８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に示される従来技術の製品２７の表面部に対応する型キャビティ２６の面に向かって伸びる突状部２８を設立した構造を用いた場合には、製品２７としての面の表面に突状部２８ができるため、この突状部２８と製品２７の中に収納される部品が干渉する可能性があるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を鑑みてなされたもので、ケースの溶着リブ部にこの溶着リブ部の肉厚よりも厚い位置合せ部となる樹脂流動部を設け、この樹脂流動部の一部を溶着リブ部に残存させて片側のケースを嵌め合せて溶着する際の位置合せ部としたことにより、キャビティ内に充填される樹脂材料の流動性を向上させ樹脂材料の未充填およびヒケなど、非水系二次電池パックの外観不良を抑止するとともに、品質を向上することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来の課題を解決するために本発明の非水系二次電池パックは、少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースの溶着リブ部を嵌め合わせ溶着して構成する非水系二次電池パックであって、溶着リブ部にこの溶着リブ部の肉厚よりも厚い位置合せ部と
なる樹脂流動部を設け、この樹脂流動部の一部を溶着リブ部に残存させて片側のケースを嵌め合せて溶着する際の位置合せ部としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の非水系二次電池収納ケースによると、溶着リブ部にこの溶着リブ部の肉厚よりも厚い樹脂流動部を設け、この樹脂流動部の一部を溶着リブ部に残存させて片側のケースを嵌め合せて溶着する際の位置合せ部としたことにより、樹脂材料の流動性が向上しショートショットやヒケなどの成形不良が無く、しかも位置合せ部での確実な固定により内部に収納された非水系二次電池が外に出て電子機器と接触することがない信頼性の高い非水系二次電池収納ケースを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の第１の発明においては、少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースの溶着リブ部を嵌め合わせ溶着して構成する非水系二次電池パックであって、溶着リブ部にこの溶着リブ部の肉厚よりも厚い樹脂流動部を設け、この樹脂流動部の一部を溶着リブ部に残存させて片側のケースを嵌め合せて溶着する際の位置合せ部としたことにより、上ケースと下ケースの溶着リブ部が外れて脱落しない水系二次電池パックを得ることが可能となる。
【００１０】
本発明の第２の発明においては、少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースの嵌合リブ部を嵌め合わせ嵌合して構成する非水系二次電池パックであって、嵌合リブ部にこの嵌合リブ部の肉厚よりも厚い樹脂流動部を設け、この樹脂流動部の一部を嵌合リブ部に残存させて片側のケースを嵌め合せて嵌合する際の位置合せ部としたことにより、上ケースおよび／または下ケース全体への樹脂の充填性が上がり、上ケースおよび／または下ケースの機械的強度が高まり、更に密着性が高くなることで上ケースと下ケースの嵌合リブ部が外れて脱落しない水系二次電池パックを得ることが可能となる。
【００１１】
本発明の第３の発明においては、少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースを溶着リブ部にて溶着する非水系二次電池パックの製造方法であって、上ケースおよび／または下ケースに設けた溶着リブ部の肉厚よりも厚い位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口から樹脂を流入させて成形することにより、上ケースおよび／または下ケース全体への樹脂の充填性を上げることができ、かつ溶着リブ部の強度を上げることが可能で、外観に樹脂流入口の跡を残すことの無い上ケースおよび／または下ケースの溶着部の形状を形成することが可能となる。
【００１２】
本発明の第４の発明においては、上ケースおよび／または下ケースの溶着リブ部に設けた樹脂流動部の一部を成型金型からケースを取り出す際に溶着リブ部に残存させるように切断することにより、この残存した樹脂流動部の一部を上ケースおよび／または下ケースと溶着する際の位置合せ部として用いることが可能となる。
【００１３】
本発明の第５の発明においては、上ケースおよび／または下ケースの溶着リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状とすることで、この位置合せ部となる樹脂流動部の厚みを厚肉にしたことにより、樹脂の流動経路を妨げることを抑制でき、さらに樹脂の流動性が上がることで上ケースおよび／または下ケース全体に樹脂が充填しやすくなると共に、溶着リブ部の強度を上げることができ、上ケースおよびまたは下ケース本体に樹脂流入口を直接設けていないことで、外観に樹脂流入口の跡を残すことの無い上ケースおよび／または下ケースの溶着部の形状を形成することが可能となる。
【００１４】
本発明の第６の発明においては、上ケースおよび／または下ケースの溶着リブ部に設け
た位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状としたこの位置合せ部となる樹脂流動部の一部を、ケースを成型金型から取り出す際に溶着リブ部に残存させるように切断することにより、この残存した樹脂流動部の一部を上ケースおよび／または下ケースと溶着する際の位置合せ部として用いることが可能となり、樹脂の流動経路を妨げることを抑制されることで樹脂の流動性が上がる。さらに、上ケースおよび／または下ケース全体に樹脂が充填しやすくなり、溶着リブ部の強度を上げることができ、上ケースおよび／または下ケース本体に樹脂流入口を直接設けていないため外観に樹脂流入口の跡を残すことの無いケースの溶着部の形状を形成することが可能となる。
【００１５】
本発明の第７の発明においては、少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースを嵌合リブ部にて嵌合してなる非水系二次電池パックの製造方法であって、上ケースおよび／または下ケースに設けた嵌合リブ部の肉厚よりも厚い位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口から樹脂を流入させて成形することにより、上ケースおよび／または下ケース全体への樹脂の充填性を上げることができ、嵌合リブ部の強度を上げることができ、外観に樹脂流入口の跡を残すことの無いケースの嵌合部の形状を形成することが可能となる。
【００１６】
本発明の第８の発明においては、上ケースおよび／または下ケースの嵌合リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の一部を成型金型からケースを取り出す際に嵌合リブ部に残存させるように切断することにより、この残存した樹脂流動部の一部を上ケースおよび／または下ケースと嵌合する際の位置合せ部として用いることが可能となる。
【００１７】
本発明の第９の発明においては、上ケースおよび／または下ケースの嵌合リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状とすることで、この位置合せ部となる樹脂流動部の厚みを厚肉にしたことにより、樹脂の流動経路を妨げることを抑制でき、さらに樹脂の流動性が上がることで上ケースおよび／または下ケース全体に樹脂が充填しやすくなると共に、嵌合リブ部の強度を上げることができ、上ケースおよび／または下ケース本体に樹脂流入口を直接設けていないことで、外観に樹脂流入口の跡を残すことの無いケースの嵌合部の形状を形成することが可能となる。
【００１８】
本発明の第１０の発明においては、上ケースおよび／または下ケースの嵌合リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状としたこの位置合せ部となる樹脂流動部の一部を、ケースを成型金型から取り出す際に嵌合リブ部に残存させるように切断することにより、この残存した樹脂流動部の一部を上ケースおよび／または下ケースと嵌合する際の位置合せ部として用いることが可能となり、樹脂の流動経路を妨げることを抑制でき、さらに樹脂の流動性が上がることでケース全体に樹脂が充填しやすくなると共に、嵌合リブ部の強度を高めることができる。さらに、上ケースおよび／または下ケース本体に樹脂流入口を直接設けていないことで、外観に樹脂流入口の跡を残すことの無い下ケースの嵌合部の形状を形成することが可能となる。
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。例えば、図１（ａ）に示したように、本発明における非水系二次電池パックでは、下ケース１ａの成形材料である熱可塑性樹脂の流動性を向上させるために、図３（ａ）に示される溶着リブ部２ａにこの溶着リブ部２ａの厚みよりも厚い図３（ｂ）に示される位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ａを設けており、射出成形した後に下ケース１ａを取り出す際に図３（ａ）に示すように樹脂流動部４ａの一部を位置合せ部３ａとして残存させるように切断部１２ａで切断した構成となっている。
【００２０】
図３（ｂ）に示される下ケース１ａの図３（ａ）に示される樹脂流動部４ａの一部の位置合せ部３ａは、下ケース１ａに円筒形の非水系二次電池１１を収納した後に、図１（ａ
）に示される下ケース１ａと上ケース１ｃを溶着により接合させる際に、図１（ｂ）に示される下ケース側と上ケース側を嵌め合わせるための位置合せ部３ａ，３ｃとしての機能を果たすものである。
【００２１】
さらに詳しくは、溶着リブ部２ａに設ける位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ａとしては図３（ｂ）に示したように樹脂流入口５と対向する溶着リブ部２ａの内側を肉厚として溶着リブ部２ａを有する下ケース１ａの肉厚よりも厚い構成としたものである。また、別の位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ｂとしては図３（ｃ）に示したように樹脂流入口５と対向する面を円弧形状として溶着リブ部２ａを有する下ケース１ａの肉厚よりも厚い構成とすることも可能である。
【００２２】
上述のような位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ａを溶着リブ部２ａに設けることで、図６（ａ）に示したように樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ａにおいて矢印で示したように一部は上部に向かって対流するものの、大部分は下部に向かって熱可塑性樹脂が流動することにより図３（ａ）に示す下ケース１ａ内に効率よく熱可塑性樹脂を流動させることができる。また、図６（ｂ）に示したように樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は位置合せ部３ａとなる円弧形状の樹脂流動部４ｂにおいて矢印で示したように上部に向かっての対流はほとんど発生することなく、下部に向かって熱可塑性樹脂が流動することにより下ケース１ａ内にさらに効率よく熱可塑性樹脂を流動させることができる。
【００２３】
次いで、図２（ａ）に示されるように他の本発明における非水系二次電池パックの実施の形態では、下ケース１ｂの成形材料である熱可塑性樹脂の流動性を向上させるために、図４（ｂ）に示される嵌合リブ部２ｂにこの嵌合リブ部２ｂの厚みよりも厚い位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃを設けており、射出成形した後に図４（ａ）に示される下ケース１ｂを取り出す際に樹脂流動部４ｃの一部を位置合せ部３ｂとして残存させるように切断部１２ｂで切断する構成となっている。この下ケース１ｂの樹脂流動部４ｃの一部からなる位置合せ部３ｂは、下ケース１ｂに非水系二次電池１１を収納した後に、この下ケース１ｂと図２（ａ）に示される上ケース１ｄを嵌合により接合させる際に、図２（ｂ）に示される下ケース側と上ケース側を嵌め合わせるための位置合せ部３ｂ，３ｄとしての機能を果たすものである。
【００２４】
さらに詳しくは、嵌合リブ部２ｂに設ける位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃとしては図４（ｂ）に示したように樹脂流入口５と対向する嵌合リブ部２ｂの内側を肉厚として嵌合リブ部２ｂを有する図４（ａ）に示した下ケース１ｂの肉厚よりも厚い構成としたものである。また、図４（ｃ）に示した別の位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｄとしては樹脂流入口５と対向する面を円弧形状として嵌合リブ部２ｂを有する図４（ａ）に示した下ケース１ｂの肉厚よりも厚い構成とすることも可能である。また、図２（ｂ）に示したように下ケース１ｂの位置合せ部３ｂには嵌合させるための凸部を有し、上ケース１ｄの位置合せ部３ｄには嵌合させるための凹部を有した構造としている。これらの凸部および凹部の形状はこれらに限定されるものではなく、例えばより確実に固定させるために爪形状であってもかまわない。
【００２５】
上述のような位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃ，４ｄを嵌合リブ部２ｂに設けることで、図７（ａ）に示したように樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃにおいて矢印で示したように一部は上部に向かって対流するものの、大部分は下部に向かって熱可塑性樹脂が流動することにより下ケース１ｂ内に効率よく熱可塑性樹脂を流動させることができる。また、図７（ｂ）に示したように樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｄにおいて矢印で示したように上部に向かっての対流はほとんど発生することなく、下部に向かって熱可塑性樹
脂が流動することにより下ケース１ｂ内にさらに効率よく熱可塑性樹脂を流動させることができる。
【００２６】
以下、本発明の具体的な実施例について図面を参照しながら、さらに詳しく説明する。なお、以下の実施例においては主に下ケースの実施例について説明するが、下ケースの実施例と同様にして上ケースを実施しても同様な効果が得られることは言うまでもない。
【実施例１】
【００２７】
図３（ａ）に示したように下ケース１ａを射出成形する際に図３（ｂ）の位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ａを溶着リブ部２ａに設けた実施例１について説明する。
【００２８】
まず、図５（ａ）に示したように非水系二次電池パックを射出成形するに当たり可動型７ａを固定型６ａに閉じた状態で、樹脂流入口（図示せず）よりキャビティ１０ａ内に熱可塑性樹脂を流入させた。
【００２９】
ここで、図６（ａ）に示したように位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ａを溶着リブ部２ａに設けたことで、まず、樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は樹脂流動部４ａにおいて矢印で示したように一部は上部に向かって対流するものの、大部分は下部に向かって流動し、次いで、図５（ａ）に示したように二箇所の溶着リブ部２ａに設けた樹脂流動部４ａから熱可塑性樹脂がそれぞれキャビティ１０ａ内に流れ込み、キャビティ１０ａの中央で溶融樹脂が合流することで完全に熱可塑性樹脂が充填されることになる。
【００３０】
次いで、可動型７ａを開いた状態で傾斜ピン９ａが突き出しと同時に可動型７ａに向かって内側にスライドして移動し、スライドブロック８ａが外側に向かって左右に開き下ケース１ａを取り出し、取り出した後に切断部１２ａの位置で自動切断し溶着リブ部２ａに樹脂流動部４ａの一部を残存させて位置合せ部３ａを形成させるように切断したことで得られた非水系二次電池パックを実施例１の非水系二次電池パックとした。
【実施例２】
【００３１】
図３（ａ）に示したように下ケース１ａを射出成形する際に図３（ｃ）に示した円弧形状を有する位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ｂを溶着リブ部２ａに設けた実施例２について説明する。
【００３２】
まず、溶着リブ部２ａに設けた位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ｂの形状が円弧形状である以外は実施例１と同様にして、図５（ａ）に示したように非水系二次電池パックを射出成形するに当たり可動型７ａを固定型６ａに閉じた状態で、樹脂流入口（図示せず）よりキャビティ１０ａ内に熱可塑性樹脂を流入させた。
【００３３】
ここで、図６（ｂ）に示したように位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ｂを溶着リブ部２ａに設けたことで、まず、樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は樹脂流動部４ｂにおいて矢印で示したように上部に向かっての対流はほとんど発生することなく、下部に向かって熱可塑性樹脂が流動し、次いで、図５（ａ）に示したように二箇所の溶着リブ部２ａに設けた樹脂流動部４ａから熱可塑性樹脂がそれぞれキャビティ１０ａ内に流れ込み、キャビティ１０ａの中央で溶融樹脂が合流することで完全に熱可塑性樹脂が充填されることになる。
【００３４】
次いで、可動型７ａを開いた状態で傾斜ピン９ａが突き出しと同時に可動型７ａに向かって内側にスライドして移動し、スライドブロック８ａが外側に向かって左右に開き下ケース１０ａを取り出し、取り出した後に切断部１２ａの位置で自動切断し溶着リブ部２ａに樹脂流動部４ｂの一部を残存させて位置合せ部３ａを形成させるように切断したことで
得られた非水系二次電池パックを実施例２の非水系二次電池パックとした。
【００３５】
（比較例１）
比較のために下ケースを射出成形する際に溶着リブ部の厚みと同等である樹脂流動部を溶着リブ部に設けた比較例１について説明する。まず、溶着リブ部に設けた樹脂流動部の厚みが溶着リブ部の厚みと同等である金型（図示せず）を用いて射出成形して得られた非水系二次電池パックを比較例１の非水系二次電池パックとした。
【００３６】
比較例１においては、樹脂流入口から樹脂が流入されると、樹脂流入口と対向する面に樹脂がぶつかり、ぶつかった樹脂が樹脂流入口の方向へ戻る。樹脂流入口が収納ケースに直接設けられており、樹脂流入口と対向する面が狭いため、この樹脂流入口と対向する面との間で樹脂が滞留した後に、二箇所の樹脂流動部それぞれからキャビティの中央まで溶融樹脂が流れ込んで合流することで完全に熱可塑性樹脂が充填されることになる。
【００３７】
以上のようにして得られた実施例１と実施例２および比較例１の下ケース１ａをそれぞれ１０００ショット成形して、その成形品について成形不良であるショートショットとヒケとソリ量についてそれぞれを測定した結果を（表１）に示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
（表１）の結果より明らかなように、溶着リブ部に樹脂流動部が無い比較例の収納ケースに比べ、樹脂流動部４ａ，４ｂを設けた実施例１〜２の下ケース１ａは成形不良であるショートショットとヒケとソリ量を抑止できることがわかる。
【００４０】
ショートショットの結果から比較例１の場合にはキャビティの中央まで樹脂が流れ込んで合流することが無い状態であったが、実施例１〜２ではキャビティの中央まで溶融樹脂が流れ込んで合流し、完全に充填された。
【００４１】
また、ヒケの結果では、比較例１の場合、キャビティの中央に溶融樹脂が流れ込んで合流した位置で凹部が目視で明確に判断できたが、実施例１では凹部の深さが浅くなり凹部が和らいだ状態にまで抑止され、さらに、実施例２では凹部がほとんど目視で判断できない位にまで抑止することができた。
【００４２】
また、ソリ量の結果から比較例１の場合には可動型の方向へのソリに加え、固定型方向へのソリが加わり、ねじれた状態で変形していたが、実施例１ではソリ方向が可動型の方向のみに抑止され、さらに、実施例２ではソリ方向が可動型の方向ではあるが、実施例１よりも抑止することができた。
【００４３】
溶着リブ部２ａの厚みよりも厚肉の樹脂流動部４ａを設けることで、樹脂の流動性が上がり、実施例１では成形不良の数値が下がり、更に実施例２では樹脂流動部４ｂを円弧形状にしたことでキャビティ全体に樹脂が行き渡りやすくなり、実施例１よりも成形不良の数値が下がった。
【００４４】
溶着リブ部２ａの厚みの延長に樹脂流動部４ａが設けられていることで、キャビティに流れ込む樹脂の量が少なくなり、キャビティ全体に樹脂が行き渡る時間も長くなることで、ショートショットやヒケなどの成形不良が発生しやすくなっていた。
【実施例３】
【００４５】
図１（ａ）に示したように射出成形した下ケース１ａと上ケース１ｃを溶着する際に、図１（ａ）の下ケース１ａの位置合せ部３ａと上ケース１ｃの位置合せ部３ｃで位置合せを行った後に下ケース１ａと上ケース１ｃを溶着し固定させた実施例３について説明する。
【００４６】
まず、実施例１と同様にして図５（ａ）に示したように非水系二次電池パックを射出成形するに当たり可動型７aを固定型６aに閉じた状態で、樹脂流入口（図示せず）よりキャビティ１０ａ内に熱可塑性樹脂を流入させた。
【００４７】
次いで、可動型７ａを開いた状態で傾斜ピン９ａが突き出しと同時に可動型７ａに向かって内側にスライドして移動し、スライドブロック８ａが外側に向かって左右に開き下ケース１ａを取り出し、取り出した後に切断部１２ａの位置で自動切断し溶着リブ部２ａに位置合せ部となる樹脂流動部４ａの一部を残存させるように切断することで、図１（ａ）に示したように位置合せ部３ａを有する下ケース１ａを得た。
【００４８】
ここで、図３（ａ）に示したように射出成形する際に位置合せ部となる樹脂流動部４ａの一部を溶着リブ部２ａに残存させたことで、溶着リブ部２ａの厚みに加えて残存させた位置合せ部３ａとなる樹脂流動部４ａの一部の厚みが加わり上記下ケース１ａの溶着リブ部２ａの強度が増すことになる。
【００４９】
また、下ケース１ａと同様にして射出成型金型（図示せず）を用いて熱可塑性樹脂を射出成形することで、図１（ａ）に示したように位置合せ部３ｃを有する上ケース１ｃを得た。
【００５０】
さらに、図１（ｂ）に下ケース１ａと上ケース１ｃの位置合せ部３ａ，３ｃの部分拡大図を示したように下ケース１ａの位置合せ部３ａと上ケース１ｃの位置合せ部３ｃで位置合せを行った後に下ケース１ａと上ケース１ｃを溶着することで、実施例３の非水系二次電池パックを得た。
【００５１】
この実施例３の非水系二次電池パックは、下ケース１ａの位置合せ部３ａと上ケース１ｃの位置合せ部３ｃが固定されることで、下ケース１ａと上ケース１ｃの強度が増すことに加えて、更に下ケース１ａと上ケース１ｃの溶着部がはずれて脱落して収納している円筒形の非水系二次電池１１が電子機器に接することのない非水系二次電池パックを得ることができた。
【００５２】
なお、実施例３においては図１（ａ）に示したように下ケース１ａの位置合せ部３ａと上ケース１ｃの位置合せ部３ｃを下ケース１ａおよび上ケース１ｃの長辺における内側面の二箇所に設けたが、これに限定されるものではなく、短辺における内側面も合せて合計四箇所、あるいは一長辺または一短辺における内側面に複数箇所設置することも可能であり、設置箇所を増やすことで、下ケース１ａと上ケース１ｃをより確実に固定することが可能となる。
【実施例４】
【００５３】
図４（ａ）に示したように下ケース１ｂを射出成形する際に図４（ｂ）に示した位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃを嵌合リブ部２ｂに設けた実施例４について説明する。
【００５４】
まず、図５（ｂ）に示したように非水系二次電池パックを射出成形するに当たり、可動型７ｂ，７ｃを固定型６ｂに閉じた状態で、樹脂流入口（図示せず）よりキャビティ１０
ｂ内に樹脂を流入させた。
【００５５】
ここで、図７（ａ）に示したように位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃを嵌合リブ部２ｂに設けたことで、まず、樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は樹脂流動部４ｃにおいて矢印で示したように一部は上部に向かって対流するものの、大部分は下部に向かって流動し、次いで、図５（ｂ）に示したように二箇所の嵌合リブ部２ｂに設けた樹脂流動部４ｃから熱可塑性樹脂がそれぞれキャビティ１０ｂ内に流れ込み、流れ込んだ樹脂は二方向に分岐されて、一方はキャビティ１０ｂの最終端および他方はキャビティ１０ｂの中央で溶融樹脂が合流することで完全に熱可塑性樹脂が充填されることになる。
【００５６】
次いで、可動型７ｂ，７ｃを開いた状態で傾斜ピン９ｂが突き出しと同時に可動型７ｃに向かって内側にスライドして移動し、下ケース１ｂを取り出し、嵌合リブ部２ｂに樹脂流動部４ｃの一部を残存させるように切断したことで得られた位置合せ部３ｂ，３ｄを有する非水系二次電池パックを実施例４の非水系二次電池パックとした。
【実施例５】
【００５７】
図４（ａ）に示したように下ケース１ｂを射出成形する際に円弧形状を有する図４（ｃ）に示した位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｄを嵌合リブ部２ｂに設けた実施例５について説明する。
【００５８】
まず、嵌合リブ部２ｂに設けた位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｄの形状が円弧形状である以外は実施例３と同様にして、図５（ｂ）に示したように非水系二次電池パックを射出成形するに当たり、可動型７ｂ，７ｃを固定型６ｂに閉じた状態で、樹脂流入口（図示せず）よりキャビティ１０ｂ内に樹脂を流入させた。
【００５９】
ここで、図７（ｂ）に示したように位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｄを嵌合リブ部２ｂに設けたことで、まず、樹脂流入口５から流入した熱可塑性樹脂は樹脂流動部４ｄにおいて矢印で示したように上部に向かっての対流はほとんど発生することなく、下部に向かって熱可塑性樹脂が流動し、次いで、図５（ｂ）に示したように二箇所の嵌合リブ部２ｂに設けた樹脂流動部４ｃから熱可塑性樹脂がそれぞれキャビティ１０ｂ内に流れ込み、流れ込んだ樹脂は二方向に分岐される。
【００６０】
一方はキャビティ１０ｂの最終端で、他方はキャビティ１０ｂの中央で溶融樹脂が合流することで完全に熱可塑性樹脂が充填されることになる。
【００６１】
次いで、可動型７ｂ，７ｃを開いた状態で傾斜ピン９ｂが突き出しと同時に可動型７ｃに向かって内側にスライドして移動し、下ケース１０ｂを取り出し、嵌合リブ部２ｂに樹脂流動部４ｃの一部を残存させるように切断したことで得られた位置合せ部３ｂ，３ｄを有する非水系二次電池パックを実施例５の非水系二次電池パックとした。
【００６２】
（比較例２）
比較のために下ケースを射出成形する際に嵌合リブ部の厚みと同等である樹脂流動部を嵌合リブ部に設けた比較例２について説明する。
【００６３】
まず、嵌合リブ部に設けた樹脂流動部の厚みが嵌合リブ部の厚みと同等である金型（図示せず）を用いて射出成形して得られた非水系二次電池パックを比較例２の非水系二次電池パックとした。
【００６４】
比較例２においては、樹脂流入口から樹脂が流入されると、樹脂流入口と対向する面に樹脂がぶつかり、ぶつかった樹脂が樹脂流入口の方法へ戻る。樹脂流入口が収納ケースに
直接設けられており、樹脂流入口と対向する面が狭いため、この樹脂流入口と対向する面との間で樹脂が滞留した後に、二箇所の樹脂流動部それぞれからキャビティに樹脂が流れ込み、流れ込んだ樹脂は二方向に分岐され、キャビティの最終端までと、キャビティの中央まで溶融樹脂が流れ込んで合流することで、完全に熱可塑性樹脂が充填されることになる。
【００６５】
以上のようにして得られた実施例４と実施例５および比較例２の下ケース１ｂそれぞれを１０００ショット成形して、その成形品について成形不良であるショートショットとヒケとソリ量についてそれぞれを測定した結果を（表２）に示した。
【００６６】
【表２】
【００６７】
（表２）の結果より明らかなように、嵌合リブ部に樹脂流動部が無い比較例の収納ケースに比べ、樹脂流動部４ｃ，４ｄを設けた実施例４〜５の下ケース１ｂは成形不良であるショートショットとヒケとソリ量を抑止できることがわかる。
【００６８】
ショートショットの結果から比較例２の場合にはキャビティの最終端までと、キャビティの中央まで溶融樹脂が流れ込んで合流することが無い状態であったが、実施例４〜５ではキャビティの最終端までと、キャビティの中央まで溶融樹脂が流れ込んで合流され、完全に充填された。
【００６９】
また、ヒケの結果では、比較例２の場合、キャビティの中央に溶融樹脂が流れ込んで合流した位置で凹部が目視で明確に判断できたが、実施例４では凹部の深さが浅くなり凹部が和らいだ状態にまで抑止され、さらに、実施例５では凹部がほとんど目視で判断できない位にまで抑止することができた。
【００７０】
また、ソリ量の結果から比較例２の場合には、可動型の方向へのソリに加え、固定型方向へのソリが加わり、ねじれた状態で変形していたが、実施例４ではソリ方向が可動型の方向のみ抑止され、さらに、実施例５ではソリ方向が可動型の方向ではあるが、実施例３よりも抑止することができた。
【００７１】
嵌合リブ部２ｂに、この嵌合リブ部２ｂの厚みよりも厚肉の位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃを設けることで、樹脂の流動性が上がり、実施例４では成形不良の数値が下がり、更に実施例５では位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｄを円弧形状にしたことでキャビティ全体に樹脂が行き渡りやすくなり、実施例４よりも成形不良の数値が下がった。
【００７２】
嵌合リブ部２ｂの厚みの延長に、この嵌合リブ部２ｂと同じ厚みの位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃが設けられていることで、キャビティに流れ込む溶融樹脂の量が少なくなり、キャビティ全体に溶融樹脂が行き渡る時間も長くなる。特に最終端のショートショットやヒケなどの成形不良が発生しやすくなっていた。
【実施例６】
【００７３】
図２（ａ）に示したように射出成形した下ケース１ｂと上ケース１ｄを嵌合する際に、図２（ａ）の下ケース１ｂの位置合せ部３ｂと上ケース１ｄの位置合せ部３ｄで位置合せを行った後に下ケース１ｂと上ケース１ｄを嵌合し固定させた実施例６について説明する。
【００７４】
まず、実施例４と同様にして図５（ｂ）に示したように非水系二次電池パックを射出成形するに当たり可動型７ｂ，７ｃを固定型６ｂに閉じた状態で、樹脂流入口（図示せず）よりキャビティ１０ｂ内に熱可塑性樹脂を流入させた。
【００７５】
次いで、可動型７ｂ，７ｃを開いた状態で傾斜ピン９ｂが突き出しと同時に可動型７ｃに向かって内側にスライドして移動し、下ケース１ｂを取り出し、取り出した後に切断部１２ｂの位置で自動切断し嵌合リブ部２ｂに樹脂流動部４ｃの一部を残存させるように切断することで、図２（ａ）に示したように位置合せ部３ｂを有する下ケース１ｂを得た。
【００７６】
ここで、図４（ａ）に示したように位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃの一部を嵌合リブ部２ｂに残存させたことで、嵌合リブ部２ｂの厚みに加えて位置合せ部３ｂとなる樹脂流動部４ｃ厚みが加わり前記下ケース１ｂの嵌合リブ部２ｂの強度が増すことになる。
【００７７】
また、下ケース１ｂと同様にして射出成型金型（図示せず）を用いて熱可塑性樹脂を射出成形することで、図２（ａ）に示したように位置合せ部３ｄを有する上ケース１ｄを得た。
【００７８】
さらに、図２（ｂ）に下ケース１ｂと上ケース１ｄの位置合せ部３ｂ，３ｄの部分拡大図を示したように下ケース１ｂの位置合せ部３ｂと上ケース１ｄの位置合せ部３ｄで嵌合を行った後に下ケース１ｂと上ケース１ｄを固定することで、実施例６の非水系二次電池パックを得た。
【００７９】
この実施例６の非水系二次電池パックは、下ケース１ｂの位置合せ部３ｂと上ケース１ｄの位置合せ部３ｄが嵌合することで、下ケース１ｂと上ケース１ｄの強度が増すことに加えて、更に下ケース１ｂと上ケース１ｄが脱落しても収納している円筒形の非水系二次電池１１が電子機器に接することのない非水系二次電池パックを得ることができた。
【００８０】
なお、実施例６においては図２（ａ）に示したように下ケース１ｂの位置合せ部３ｂと上ケース１ｄの位置合せ部３ｄを下ケース１ｂおよび上ケース１ｄの長辺における内側面の二箇所に設けたが、これに限定されるものではなく、短辺における内側面も合せて合計四箇所、あるいは一長辺または一短辺における内側面に複数箇所設置することも可能であり、設置箇所を増やすことで、下ケース１ｂと上ケース１ｄをより確実に固定することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明に係る非水系二次電池パックは、充填される樹脂材料の流動性が向上し、樹脂材料の未充填およびヒケなどの製品外観不良を抑止することができ高品質な収納ケースが得られるため、外観を重視した電子機器および通信機器に組み込まれる電源などの収納ケースとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】（ａ）本発明の一実施例における溶着リブタイプの非水系二次電池パックの全体構成を示す分解斜視図、（ｂ）本発明の一実施例における溶着リブタイプの非水系二次電池パックにおける位置合せ部の斜視図
【図２】（ａ）本発明の一実施例における嵌合リブタイプの非水系二次電池パックの全体構成を示す分解斜視図、（ｂ）本発明の一実施例における嵌合リブタイプの非水系二次電池パックにおける位置合せ部の斜視図
【図３】（ａ）本発明の一実施例における溶着リブタイプの非水系二次電池パックの金型内部を切断した断面図、（ｂ）本発明の一実施例における非水系二次電池パックの溶着リブ部を示す金型内部を切断した断面の部分拡大図、（ｃ）本発明の一実施例における非水系二次電池パックの溶着リブ部を示す金型内部を切断した断面の部分拡大図で、溶着リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部が円弧形状であることを示す部分拡大図
【図４】（ａ）本発明の一実施例における嵌合リブタイプ非水系二次電池パックの金型内部を切断した断面図、（ｂ）本発明の一実施例における非水系二次電池パックの嵌合リブ部を示す金型内部を切断した断面の部分拡大図、（ｃ）本発明の一実施例における非水系二次電池パックの嵌合リブ部を示す金型内部を切断した断面の部分拡大図で、嵌合リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部が円弧形状であることを示す部分拡大図
【図５】（ａ）本発明の一実施例における溶着リブタイプの非水系二次電池パックを成形するための金型の内部を切断した断面図、（ｂ）本発明の一実施例における嵌合リブタイプの非水系二次電池パックを成形するための金型の内部を切断した断面図
【図６】（ａ）本発明の一実施例における溶着リブタイプの非水系二次電池パックの位置合せ部となる樹脂流動部における樹脂の流れを示した金型内部を切断した断面の部分拡大図、（ｂ）本発明の一実施例における位置合せ部となる樹脂流動部が円弧形状である溶着リブタイプで非水系二次電池パックの樹脂の流れを示した金型内部を切断した断面の部分拡大図
【図７】（ａ）本発明の一実施例における嵌合リブタイプの非水系二次電池パックの位置合せ部となる樹脂流動部における樹脂の流れを示した金型内部を切断した断面の部分拡大図、（ｂ）本発明の一実施例における位置合せ部となる樹脂流動部が円弧形状である嵌合リブタイプの非水系二次電池パックの位置合せ部となる樹脂流動部における樹脂の流れを示した金型内部を切断した断面の部分拡大図
【図８】従来例の金型における樹脂流入部の部分断面図
【符号の説明】
【００８３】
１ａ，１ｂ 下ケース
１ｃ，１ｄ 上ケース
２ａ 溶着リブ部
２ｂ 嵌合リブ部
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ 位置合せ部
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 樹脂流動部
５ 樹脂流入口
６ａ，６ｂ 固定型
７ａ，７ｂ，７ｃ 可動型
８ａ スライドブロック
９ａ，９ｂ 傾斜ピン
１０ａ，１０ｂ キャビティ
１１ 円筒形の非水形二次電池
１２ａ，１２ｂ 切断部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースの溶着リブ部を嵌め合わせ溶着して構成する非水系二次電池パックであって、前記溶着リブ部にこの溶着リブ部の肉厚よりも厚い樹脂流動部を設け、この樹脂流動部の一部を前記溶着リブ部に残存させて片側のケースを嵌め合せて溶着する際の位置合せ部としたことを特徴とする非水系二次電池パック。
【請求項２】
少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースの嵌合リブ部を嵌め合わせ嵌合して構成する非水系二次電池パックであって、前記嵌合リブ部にこの嵌合リブ部の肉厚よりも厚い樹脂流動部を設け、この樹脂流動部の一部を前記嵌合リブ部に残存させて片側のケースを嵌め合せて嵌合する際の位置合せ部としたことを特徴とする非水系二次電池パック。
【請求項３】
少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースを溶着リブ部にて溶着する非水系二次電池パックの製造方法であって、前記上ケースおよび／または下ケースに設けた溶着リブ部の肉厚よりも厚い位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口から樹脂を流入させて成形することを特徴とする非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項４】
前記上ケースおよび／または下ケースの溶着リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の一部を成型金型から前記ケースを取り出す際に前記溶着リブ部に残存させるように切断することを特徴とする請求項３に記載の非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項５】
前記上ケースおよび／または下ケースの溶着リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状とすることで、前記位置合せ部となる樹脂流動部の厚みを厚肉にしたことを特徴とする請求項３に記載の非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項６】
前記上ケースおよび／または下ケースの溶着リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状とした位置合せ部となる樹脂流動部の一部を、前記ケースを成型金型から取り出す際に前記溶着リブ部に残存させるように切断することを特徴とする請求項５に記載の非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項７】
少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースを嵌合リブ部にて嵌合してなる非水系二次電池パックの製造方法であって、前記上ケースおよび／または下ケースに設けた嵌合リブ部の肉厚よりも厚い位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口から樹脂を流入させて成形することを特徴とする非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項８】
前記上ケースおよび／または下ケースの嵌合リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の一部を成型金型から前記ケースを取り出す際に前記嵌合リブ部に残存させるように切断すること特徴とする請求項７に記載の非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項９】
前記上ケースおよび／または下ケースの嵌合リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状とすることで、前記位置合せ部となる樹脂流動部の厚みを厚肉にしたことを特徴とする請求項７に記載の非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項１０】
前記上ケースおよび／または下ケースの嵌合リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状とした位置合せ部となる樹脂流動部の一部を、前記ケースを成型金型から取り出す際に前記嵌合リブ部に残存させるように切断することを
特徴とする請求項９に記載の非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項１】
少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースの溶着リブ部を嵌め合わせ溶着して構成する非水系二次電池パックであって、前記溶着リブ部にこの溶着リブ部の肉厚よりも厚い樹脂流動部を設け、この樹脂流動部の一部を前記溶着リブ部に残存させて片側のケースを嵌め合せて溶着する際の位置合せ部としたことを特徴とする非水系二次電池パック。
【請求項２】
少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースの嵌合リブ部を嵌め合わせ嵌合して構成する非水系二次電池パックであって、前記嵌合リブ部にこの嵌合リブ部の肉厚よりも厚い樹脂流動部を設け、この樹脂流動部の一部を前記嵌合リブ部に残存させて片側のケースを嵌め合せて嵌合する際の位置合せ部としたことを特徴とする非水系二次電池パック。
【請求項３】
少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースを溶着リブ部にて溶着する非水系二次電池パックの製造方法であって、前記上ケースおよび／または下ケースに設けた溶着リブ部の肉厚よりも厚い位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口から樹脂を流入させて成形することを特徴とする非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項４】
前記上ケースおよび／または下ケースの溶着リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の一部を成型金型から前記ケースを取り出す際に前記溶着リブ部に残存させるように切断することを特徴とする請求項３に記載の非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項５】
前記上ケースおよび／または下ケースの溶着リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状とすることで、前記位置合せ部となる樹脂流動部の厚みを厚肉にしたことを特徴とする請求項３に記載の非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項６】
前記上ケースおよび／または下ケースの溶着リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状とした位置合せ部となる樹脂流動部の一部を、前記ケースを成型金型から取り出す際に前記溶着リブ部に残存させるように切断することを特徴とする請求項５に記載の非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項７】
少なくとも非水系二次電池を内蔵する上ケースと下ケースを嵌合リブ部にて嵌合してなる非水系二次電池パックの製造方法であって、前記上ケースおよび／または下ケースに設けた嵌合リブ部の肉厚よりも厚い位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口から樹脂を流入させて成形することを特徴とする非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項８】
前記上ケースおよび／または下ケースの嵌合リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の一部を成型金型から前記ケースを取り出す際に前記嵌合リブ部に残存させるように切断すること特徴とする請求項７に記載の非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項９】
前記上ケースおよび／または下ケースの嵌合リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状とすることで、前記位置合せ部となる樹脂流動部の厚みを厚肉にしたことを特徴とする請求項７に記載の非水系二次電池パックの製造方法。
【請求項１０】
前記上ケースおよび／または下ケースの嵌合リブ部に設けた位置合せ部となる樹脂流動部の樹脂流入口と対向する面を円弧形状とした位置合せ部となる樹脂流動部の一部を、前記ケースを成型金型から取り出す際に前記嵌合リブ部に残存させるように切断することを
特徴とする請求項９に記載の非水系二次電池パックの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１７２８４４（Ｐ２００９−１７２８４４Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３３０７（Ｐ２００８−１３３０７）
【出願日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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