高圧メラミン化粧板、耐水合板及び防音機能層が積層された裏面溝加工強化床板並びにその製造方法
【課題】 高圧メラミン化粧板を耐水合板層に積層した裏面溝加工強化床板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 下から順に第２コアー層２５、第１コアー層２３、紋様紙層２２及び表面保護紙層２１が積層されてなされる上部高圧メラミン化粧板２０が接着剤層４０を挟んで裏面溝加工された耐水合板層１０で積層され構成されることを特徴とする。これにより従来の技術の下部ＨＰＬ３０を省略したり、上部ＨＰＬ２０'の中で第１コアー層２３と第２コアー層２５との間ガラス繊維層２４を省略またはコアー層に代替し、耐水合板層１０の裏面に溝を形成させることにより、下部ＨＰＬ３０または上部ＨＰＬ２０'のガラス繊維層を省略しても製品施工後同等以上の寸法安定性及びカーリング性を確保したし、裏面溝加工された耐水合板層１０が床との接着力を高める効果を与えて床との施工性が一層優秀であった。また防音機能層をさらに積層することにより防音機能も付与した。
【解決手段】 下から順に第２コアー層２５、第１コアー層２３、紋様紙層２２及び表面保護紙層２１が積層されてなされる上部高圧メラミン化粧板２０が接着剤層４０を挟んで裏面溝加工された耐水合板層１０で積層され構成されることを特徴とする。これにより従来の技術の下部ＨＰＬ３０を省略したり、上部ＨＰＬ２０'の中で第１コアー層２３と第２コアー層２５との間ガラス繊維層２４を省略またはコアー層に代替し、耐水合板層１０の裏面に溝を形成させることにより、下部ＨＰＬ３０または上部ＨＰＬ２０'のガラス繊維層を省略しても製品施工後同等以上の寸法安定性及びカーリング性を確保したし、裏面溝加工された耐水合板層１０が床との接着力を高める効果を与えて床との施工性が一層優秀であった。また防音機能層をさらに積層することにより防音機能も付与した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高圧メラミン化粧板((High Pressure Melamine Laminate;以下、"ＨＰＬ"と称する)を耐水合板層に積層した裏面溝加工された強化床板及びその製造方法に係り、さらに詳しくは下から順番に第２コアー層２５、第１コアー層２３、紋様紙層２２及び表面保護紙層２１が積層されなされる上部高圧メラミン化粧板が接着剤層を挟んで裏面溝加工された耐水合板層と積層され構成されることを特徴とする耐水合板とＨＰＬが積層された裏面溝加工された耐水合板強化床板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＨＰＬが積層された耐水合板強化床板は、図１の断面図から分かるように、上下部バランス安定化のための下部ＨＰＬ３０を積層したり、あるいはこれを省略しガラス繊維層２４が補強された上部ＨＰＬ２０'が接着剤層４０を挟んで耐水合板層１０'と積層された構造を有する。
【０００３】
この際、上部ＨＰＬ２０'は厚さに応じて１ないし３枚のコアー層２５、２３が積層された構造で構成され、または床との接着性向上及び経済性を改善するために下部ＨＰＬ３０を省略し、上部ＨＰＬ２０'にガラス繊維層２４を補強して、下から第２コアー層２５、ガラス繊維層２４、第１コアー層２３、紋様紙層２２及び表面保護紙層２１を順次に積層した。各層について簡単に説明すれば次の通りである。
【０００４】
耐水合板層１０'は５ないし７層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤を使って木目方向が直交するように接着しプレスで圧着して製造した。
【０００５】
上部ＨＰＬ２０'をなすコアー層はクラフト紙にフェノール樹脂及びメラミン樹脂を含浸させ厚さに応じて多数層で積層して製造した。
【０００６】
上部ＨＰＬ２０'をなす第１コアー層２３はクラフト紙にフェノール樹脂を含浸させ製造したし、紋様紙層２２は酸化チタン含有セルロース紙に所定の紋様が印刷された紋様紙をメラミン樹脂で含浸させ製造したし、表面保護紙層２１はセルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナが均一に分布され含有されたオーバーレイ紙をメラミン樹脂で含浸させ製造した。
【０００７】
このような従来のＨＰＬが積層された耐水合板強化床板は中密度繊維板(Medium Density Fiberboard:ＭＤＦ)の代りに耐水合板層１０'を使うことにより熱及び湿気について寸法安定性に優れるのみならず、表面にメラミン樹脂で含浸された表面保護紙層２１と紋様紙層２２が積層されることにより表面物性に優れた長所はあった。
【０００８】
しかし、従来の上部ＨＰＬ２０'と耐水合板層１０'を積層した耐水合板強化床板の場合、８０℃の温度で２４時間加熱した後収縮される寸法を１００分率で計算した時自体の寸法変化率が−０.１ないし−０.２％であり、８０℃の温度で２４時間加熱した後カーリングされる程度を測定した時のカーリング性が０.５ないし５.０ｍｍであり、施工後８０℃の温度で２４時間加熱した後収縮される寸法を１００分率で計算した時自体の寸法変化率が−０.０３ないし−０.０８％であって、オンドル用６００ｍｍ長さの製品の場合最大０.４８ｍｍの間隙が生ずるが、これはユーザが認知またはクレーム(claim)の可能性が高いため、これをできるだけ小さく設計するのが今までの技術的課題であった。また、床との浮き上がりによる実用性が低下する問題点があった。
【０００９】
この際、施工後寸法変化率測定値は通常のオンドル床施工法に基づき一定サイズのコンクリート模型上に製品をオンドル床用接着剤で施工した後、常温で７２時間放置させて接着剤を十分に硬化させた後８０℃の温度で２４時間加熱した後収縮される寸法を１００分率で計算した値である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前述したような従来の問題点を解決するために案出されたもので、その目的は強化床板裏面溝加工を通じて従来の技術の下部ＨＰＬ３０を下部に積層したり、上部ＨＰＬ２０'にガラス繊維層を省略したりコアー層に代替させても施工後の寸法安定性、間隙及び床との浮き上がりを画期的に改善し、床との接着性に優れたＨＰＬが積層された裏面溝加工耐水合板強化床板及びその製造方法を提供するところにある。
【００１１】
本発明の他の目的は防音機能が追加された裏面溝加工耐水合板強化床板及びその製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板に係り、上から高圧メラミン化粧板、接着剤層及び耐水合板層が積層された強化床板において、前記高圧メラミン化粧板が下から第２コアー層、第１コアー層、紋様紙層及び表面保護紙層の順番で積層され、前記耐水合板層の裏面に溝が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
前記溝の幅は１ないし２ｍｍ、前記溝の高さは１ないし４ｍｍであることが望ましい。望ましくは、前記耐水合板層の裏面に５ないし１０個の溝を含む第１溝部、５ないし２０個の溝を含む第２溝部及び５ないし１０個の溝を含む第３溝部が形成されており、前記第１溝部または第３溝部と側端との間隔がそれぞれ１０ないし３０ｍｍであり、前記第１溝部または第３溝部と前記第２溝部との間隔がそれぞれ１０ないし９０ｍｍであり、各溝部内で溝間の間隔が１０ないし３０ｍｍであることが望ましい。前記寸法範囲は製品工程上及び構造上の特徴に設定された最適の公称寸法である。
本発明の強化床板は層間騒音を改善し防音機能を付与する目的から、(ａ)高圧メラミン化粧板と耐水合板層の間、及び(ｂ)耐水合板層の下部のうち選ばれる一つ以上の位置に防音機能層がさらに積層されうる。
【００１４】
本発明の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板を製造する方法は、５ないし７層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤を使って木目方向が直交するように接着しプレスで圧着して耐水合板層を製造する段階と、セルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナを均一に分布させたオーバーレイ紙をメラミン樹脂で含浸させ表面保護紙層を製造する段階と、酸化チタン含有セルロース紙に所定の紋様を印刷した紋様紙をメラミン樹脂で含浸させ紋様紙層を製造する段階と、クラフト紙をレゾール型フェノール樹脂で含浸させ第１コアー層を製造する段階と、クラフト紙をメラミン樹脂で含浸させ第２コアー層を製造する段階と、下から第２コアー層、第１コアー層、紋様紙層及び表面保護紙層を載置した後加熱及び加圧して上部高圧メラミン化粧板を製造する段階と、前記耐水合板層の上部に接着剤を塗布して接着剤層を形成された後上部高圧メラミン化粧板を積層する段階と、耐水合板層の裏面に溝加工する段階とを含む。望ましくは、層間騒音を改善し防音機能を付与する目的から、(ａ)高圧メラミン化粧板と耐水合板層との間、及び(ｂ)耐水合板層の下部の中から選ばれる一つ以上の位置に防音機能層を積層する段階をさらに含む。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べたように、本発明のＨＰＬが積層された耐水合板強化床板は従来の発明の下部ＨＰＬ３０及び上部ＨＰＬ２０'のガラス繊維層２４を省略し耐水合板層１０の裏面に溝加工することにより、従来の技術より寸法変化が少く床との接着性に優れて、施工後８０℃で２４時間経過した後寸法変化率が−０.０２ないし−０.０４％であり、オンドル用６００ｍｍ長さの製品の場合施工後間隙が０.２４ｍｍ以内であって通常にユーザが認知またはクレームの可能性の高い基準である０.４ｍｍ以下なので従来の技術の課題を画期的に改善し、また施工後床の浮き上がり現象も画期的に改善された。また、防音機能層をさらに積層することにより防音機能も付与した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付した図面及び実施例に基づき本発明を詳述する。しかし、添付した図面及び実施例により本発明の権利範囲が限定されることではない。
【００１７】
図２は本発明の一実施例により下部ＨＰＬ及びガラス繊維層が省略され、ガラス繊維層がコアー層に代替されたＨＰＬが積層された裏面溝加工耐水合板強化床板の断面図であって、上部ＨＰＬ２０が接着剤層４０を挟んで耐水合板層１０の上部に積層された構造を有する。
【００１８】
この際、上部ＨＰＬ２０は下から順番に第２コアー層２５の１ないし３層、第１コアー層２３の１ないし３層、紋様紙層２２及び表面保護紙層２１とから構成される。
【００１９】
耐水合板層１０は５ないし７層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤で接着した耐水合板であって、裏面に溝が形成されている。
【００２０】
本発明によりガラス繊維層が省略または代替された裏面溝加工された耐水合板強化床板をなす各層について詳述した後、各層を積層して完成品を形成する過程を説明する。
【００２１】
耐水合板層１０は５ないし７層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤を使ってを使って木目方向が直交するよう接着し、プレスで圧着して製造した後裏面に溝加工した耐水合板よりなる層であって、熱及び湿気による寸法変化が極めて少くてオンドル用として適している。
【００２２】
この耐水合板層１０は８０℃の温度で２４時間加熱した後収縮される寸法を１００分率で計算した時−０.０５ないし−０.２％の寸法変化率を有する。
【００２３】
次いで、上部ＨＰＬ２０をなす各層について説明する。
【００２４】
まず、耐磨耗性、耐スクラッチ性等の表面物性を与える表面保護紙層２１を製造する。
【００２５】
表面保護紙層２１は称量２０ないし１００g/ｍ2のセルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナが均一に分布され含有されたオーバーレイ紙(overlay paper)をオーバーレイ紙称量対比１５０ないし３００重量％のメラミン樹脂で含浸させた後、１００ないし１５０℃のオーブンで０.５ないし４分間乾及び半硬化させたものである。
【００２６】
前記メラミン樹脂はメラミン３０ないし４５重量％、フォルムアルデヒド２０ないし４０重量％、溶剤である水１８ないし２７重量％、改質剤であるジエチレングリコール１ないし５重量％、ｐＨ調節剤である水酸化ナトリウム１重量％内外及び硬化剤であるアミン系の塩基性触媒２ないし１０重量％を反応させ液状に製造するのが望ましい。
【００２７】
この際使われた耐磨耗粒子とメラミン樹脂によって表面保護紙層２１は磨耗紙で研磨する際２００ないし２０、０００回程の耐磨耗性を有するようになる。
【００２８】
次いで、表面保護紙層２１の下部に位置して印刷紋様効果創出により強化床板に紋様を付与する紋様紙層２２を製造する。
【００２９】
紋様紙層２２は称量８０ないし１２０ｇ/ｍ2の酸化チタン含有セルロース紙にグラビアなどの方法により所定の紋様が印刷された紋様紙を紋様紙称量対比６０ないし１５０重量％のメラミン樹脂で含浸させた後、８０ないし１５０℃のオーブンで０.５ないし４分間乾燥及び半硬化させたものである。
【００３０】
前記メラミン樹脂はメラミン３０ないし４５重量％、フォルムアルデヒド２０ないし４０重量％、溶剤である水１８ないし２７重量％、改質剤であるジエチレングリコール１ないし５重量％、ｐＨ調節剤である水酸化ナトリウム１重量％内外及び硬化剤であるアミン系の塩基性触媒２ないし１０重量％を反応させ液状に製造することが望ましく、この際メラミン樹脂以外もポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂またはフェノール樹脂も使用することができる。
【００３１】
次いで、表面保護紙層２１と紋様紙層２２を支持してＨＰＬでシート化できるようにし、厚さを提供する第１コアー層２３、第２コアー層２５を製造する。
【００３２】
第１コアー層２３は称量８０ないし３００ｇ/ｍ2のクラフト紙をクラフト紙称量対比３０ないし６０重量％のレゾール型フェノール樹脂で含浸させた後、１５０ないし２００℃のオーブンで１０ないし６０秒間乾燥及び半硬化させたものである。
【００３３】
前記フェノール樹脂はフェノール３３ないし５４重量％、フォルムアルデヒド３０ないし４６重量％、溶剤であるエチルアルコール４ないし６重量％と水２ないし５重量％及び改質剤であるアミン系の塩基性触媒５ないし１５重量％を反応させ液状にしたレゾル型である。
【００３４】
この第１コアー層２３は厚さに応じて多数枚を使用することもできる。
【００３５】
第２コアー層２５は称量８０ないし３００ｇ/ｍ2のクラフト紙をクラフト紙称量対比４０ないし１５０重量％のメラミン樹脂で含浸させた後、８０ないし１５０℃のオーブンで０.５ないし３分間乾燥及び半硬化させたものである。
【００３６】
前記使用されたメラミン樹脂はメラミン３０ないし４５重量％、フォルムアルデヒド２０ないし４０重量％、溶剤である水１８ないし２７重量％、改質剤であるジエチレングリコール１ないし５重量％、ｐＨ調節剤である水酸化ナトリウム１重量％内外及び硬化剤であるアミン系の塩基性触媒２ないし１０重量％を反応させ液状に製造するのが望ましい。
【００３７】
この第２コアー層２５は厚さに応じて多数枚を使用することもできる。
【００３８】
以上のように製造された上部ＨＰＬ２０をなす各層を下から第２コアー層２５、第１コアー層２３、紋様紙層２２及び表面保護紙層２１の順に載置した後、プレスで１２５ないし１５５℃の温度条件下で６０ないし１００ｋｇ/ｃｍ2の圧力で１５ないし６０分間加熱及び加圧した後、同じ圧力下で同時に１５ないし３０分間冷却して上部ＨＰＬ２０を完成する。
【００３９】
この上部ＨＰＬ２０は８０℃の温度で２４時間加熱した後収縮される寸法を１００分率で計算した時−０.０５ないし−０.３％の寸法変化率を有し、８０℃の温度で２４時間加熱した後カーリングされる程度を測定した時のカーリング性が０.５ないし５.０ｍｍである。
【００４０】
最後に、このように製造された上部ＨＰＬ２０と耐水合板層１０を接着させる役割を果たす接着剤層４０を耐水合板層１０の上部に形成させる。
【００４１】
接着剤層４０をなす接着剤は常温硬化型ウレタン樹脂を使う。
【００４２】
このような常温硬化型ウレタン樹脂を耐水合板層１０の上部に塗布量を８０ないし２００ｇ/ｍ2で塗布して接着剤層４０を形成された後、上部ＨＰＬ２０を載置して常温で５ｋｇｆ/cｍ2の圧力で２時間圧着し、８０℃で２時間乾燥させれば接着が完了される。
【００４３】
このように耐水合板層１０と上部ＨＰＬ２０を常温条件下で圧着させることにより熱による変形を最小化することができる。
【００４４】
このように製品の構成が完了すれば耐水合板強化床板の裏面溝加工を施す。図２のＨは溝の高さであって、１ないし４ｍｍの高さで溝切削加工する。さらに詳しい溝加工構造を見ると、図３に示したように、Ｌ１は１０ないし３０ｍｍ、Ｌ２は１ないし２ｍｍ、Ｌ３は１０ないし３０ｍｍ、Ｌ４は１０ないし９０ｍｍで溝切削加工し、この際図３の溝個数Ｎ１は５ないし１０個、Ｎ２は５ないし２０個、Ｎ３は５ないし１０個の範囲で切削加工して完製品化する。
【００４５】
図３は多数の溝が形成された耐水合板層の裏面を示した図であって、Ｎ１は第１溝部、Ｎ２は第２溝部、Ｎ３は第３溝部であり、Ｌ１は第１溝部または第３溝部と側端との間隔、Ｌ２は溝の幅、Ｌ３は各溝部で溝間の間隔、Ｌ４は第１溝部または第３溝部と第２溝部との間隔である。
【００４６】
図４は本発明の他の実施例であって、図２において防音機能層がさらに積層された強化床板の断面図である。図４では第１防音機能層５０が上部ＨＰＬ２０と接着剤層４０との間に、第２防音機能層５１は耐水合板層１０の下部にそれぞれ積層されているが、防音機能層の位置及び数は別に制限されない。
【００４７】
前記防音機能層の材質はポリエチレン(PE: Polyethylene)、エチレンビニルアセテート(EVA: Ethylene vinyl acetate)、ポリプロピレン(PP: Polypropylene)、ポリウレタン(PU: Polyurethane)、ポリエステル(Polyester)不織布、クロロプレンゴム(CR: Chloroprene rubber)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR: Acrylonitrile Butadiene rubber)等があり、化学的に架橋し発泡して成形する工法と加圧発泡による方法で製造する。
【実施例】
【００４８】
１. 耐水合板層１０の製造
５層の単板をフェノール樹脂接着剤を使って木目方向が直交するように接着し、プレスで圧着して耐水合板層１０を製造した。
【００４９】
２. 上部ＨＰＬ２０の製造
１) 表面保護紙層２１の製造
称量３８ｇ/ｍ2のセルロース紙にアルミナが均一に分布され含有されたオーバーレイ紙をオーバーレイ紙称量対比２５０重量％のメラミン樹脂で含浸させた後、１３０℃のオーブンで３分間乾燥させると同時に半硬化させ表面保護紙層２１を製造した。
【００５０】
この際、メラミン樹脂はメラミン３７重量％、フォルムアルデヒド３３重量％、水２５重量％、ジエチレングリコール１重量％、水酸化ナトリウム０.３重量％及びアミン系の塩基性触媒３.７重量％を反応させて液状に製造した。
【００５１】
２) 紋様紙層２２の製造
称量１００ｇ/ｍ2の酸化チタン含有セルロース紙にグラビア印刷で所定の紋様を印刷した紋様紙を紋様紙称量対比１００重量％のメラミン樹脂で含浸させた後、１２０℃のオーブンで２分間乾燥させると同時に半硬化させ紋様紙層２２を製造した。
【００５２】
この際、メラミン樹脂はメラミン３７重量％、フォルムアルデヒド３３重量％、水２５重量％、ジエチレングリコール１重量％、水酸化ナトリウム０.３重量％及びアミン系の塩基性触媒３.７重量％を反応させ液状に製造した。
【００５３】
３) 第１コアー層２３の製造
称量２００ｇ/ｍ2のクラフト紙をクラフト紙称量対比６０重量％のフェノール樹脂で含浸させた後、１９０℃のオーブンで３０秒間乾燥させると同時に半硬化させ第１コアー層２３を製造した。
【００５４】
この際、フェノール樹脂はフェノール４９重量％、フォルムアルデヒド３３重量％、エチルアルコール５重量％、水３重量％、アミン系の塩基性触媒１０重量％を反応させ液状に製造した。
【００５５】
４) 第２コアー層２５の製造
称量２００ｇ/ｍ2のクラフト紙をクラフト紙称量対比１００重量％のメラミン樹脂で含浸させた後１３０℃オーブンで３分間乾燥させると同時に、半硬化させ第２コアー層２５を製造した。
【００５６】
この際、メラミン樹脂はメラミン３７重量％、フォルムアルデヒド３３重量％、水２５重量％、ジエチルグリコール１重量％、水酸化ナトリウム０.３重量％及びアミン系の塩基性触媒３.７重量％を反応させ液状に製造した。
【００５７】
５) 上部ＨＰＬ２０の製造
以上のように製造された１)ないし４)の層を下から第２コアー層２５の１ないし３層、第１コアー層２３の１ないし３層、紋様紙層２２及び表面保護紙層２１の順に載置した後、プレスで１３０℃の温度と１００ｋｇ/ｃｍ２の圧力で３０分間加熱及び加圧した後、同じ圧力下で同時に２５分間冷却して上部ＨＰＬ２０を製造した。
【００５８】
３.耐水合板層１０の上部に接着剤層４０を形成した後上部ＨＰＬ２０を積層
耐水合板層１０の上部に常温硬化型ウレタン樹脂を塗布量１２０ｇ/ｍ２で塗布して接着剤層４０を形成させた後、上部ＨＰＬ２０を載置して常温で５ｋｇｆ/ｃｍ２の圧力で２時間圧着し８０℃で２時間乾燥させた。
【００５９】
４.耐水合板層の裏面溝加工
最後に、耐水合板強化床板の裏面溝加工を次のように施した。図２のＨは１ないし４ｍｍの高さで溝切削加工した。図３のＬ１は１０ないし３０ｍｍ、Ｌ２は１ないし２ｍｍ、Ｌ３は１０ないし３０ｍｍ、Ｌ４は１０ないし９０ｍｍで溝切削加工したし、この際図３の溝個数Ｎ１は５ないし１０個、Ｎ２は５ないし２０個、Ｎ３は５ないし１０個の範囲で切削加工して本発明の耐水合板強化床板を仕上げた。
【００６０】
このように製造した本発明の耐水合板強化床板(実施例)と図１のように溝加工を施さない従来の強化床板(比較例)の施工後寸法変化率を比較すれば次の表１の通りである。
【表１】
【００６１】
ここで、施工後寸法変化率測定値は通常のオンドル床施行法により一定サイズのコンクリート模型上に製品をオンドル床用接着剤で施工した後、常温で７２時間放置させ接着剤を十分硬化させてから、８０℃の温度で２４時間加熱した後収縮される寸法を１００分率で計算した値である。
【００６２】
表１に示したように、本発明に係る耐水合板強化床板は従来の強化床板に比べて施工後寸法変化率が小さく、寸法変化による間隙程度が０.２４ｍｍであってクレームの可能性の高い基準である０.４ｍｍ以下である。すなわち、本発明の耐水合板強化床板は耐水合板層の裏面に溝が形成されていて、従来の技術の下部ＨＰＬ３０及び上部ＨＰＬ２０'のガラス繊維層２４を省略しても温度や外部の応力に対する変形を最小化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は床との施工性に優れ、防音機能が付与されたＨＰＬが積層された裏面溝加工耐水合板強化床板及びその製造方法に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】従来の下部ＨＰＬが積層されたり、これを省略しガラス繊維層が補強された耐水合板強化床板の断面図である。
【図２】本発明の一実施例によるＨＰＬ及び裏面溝加工耐水合板が積層された強化床板の断面図である。
【図３】本発明の一実施例によるＨＰＬ及び裏面溝加工耐水合板が積層された強化床板の裏面図である。
【図４】本発明の他の実施例であって、図２において防音機能層がさらに積層された強化床板の断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０、 １０': 耐水合板層
２０、 ２０': 上部ＨＰＬ
２１: 表面保護紙層
２２: 紋様紙層
２３: 第１コアー層
２４: ガラス繊維層
２５: 第２コアー層
３０: 下部ＨＰＬ
４０: 接着剤層
５０: 第１防音機能層
５１: 第２防音機能層
【技術分野】
【０００１】
本発明は高圧メラミン化粧板((High Pressure Melamine Laminate;以下、"ＨＰＬ"と称する)を耐水合板層に積層した裏面溝加工された強化床板及びその製造方法に係り、さらに詳しくは下から順番に第２コアー層２５、第１コアー層２３、紋様紙層２２及び表面保護紙層２１が積層されなされる上部高圧メラミン化粧板が接着剤層を挟んで裏面溝加工された耐水合板層と積層され構成されることを特徴とする耐水合板とＨＰＬが積層された裏面溝加工された耐水合板強化床板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＨＰＬが積層された耐水合板強化床板は、図１の断面図から分かるように、上下部バランス安定化のための下部ＨＰＬ３０を積層したり、あるいはこれを省略しガラス繊維層２４が補強された上部ＨＰＬ２０'が接着剤層４０を挟んで耐水合板層１０'と積層された構造を有する。
【０００３】
この際、上部ＨＰＬ２０'は厚さに応じて１ないし３枚のコアー層２５、２３が積層された構造で構成され、または床との接着性向上及び経済性を改善するために下部ＨＰＬ３０を省略し、上部ＨＰＬ２０'にガラス繊維層２４を補強して、下から第２コアー層２５、ガラス繊維層２４、第１コアー層２３、紋様紙層２２及び表面保護紙層２１を順次に積層した。各層について簡単に説明すれば次の通りである。
【０００４】
耐水合板層１０'は５ないし７層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤を使って木目方向が直交するように接着しプレスで圧着して製造した。
【０００５】
上部ＨＰＬ２０'をなすコアー層はクラフト紙にフェノール樹脂及びメラミン樹脂を含浸させ厚さに応じて多数層で積層して製造した。
【０００６】
上部ＨＰＬ２０'をなす第１コアー層２３はクラフト紙にフェノール樹脂を含浸させ製造したし、紋様紙層２２は酸化チタン含有セルロース紙に所定の紋様が印刷された紋様紙をメラミン樹脂で含浸させ製造したし、表面保護紙層２１はセルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナが均一に分布され含有されたオーバーレイ紙をメラミン樹脂で含浸させ製造した。
【０００７】
このような従来のＨＰＬが積層された耐水合板強化床板は中密度繊維板(Medium Density Fiberboard:ＭＤＦ)の代りに耐水合板層１０'を使うことにより熱及び湿気について寸法安定性に優れるのみならず、表面にメラミン樹脂で含浸された表面保護紙層２１と紋様紙層２２が積層されることにより表面物性に優れた長所はあった。
【０００８】
しかし、従来の上部ＨＰＬ２０'と耐水合板層１０'を積層した耐水合板強化床板の場合、８０℃の温度で２４時間加熱した後収縮される寸法を１００分率で計算した時自体の寸法変化率が−０.１ないし−０.２％であり、８０℃の温度で２４時間加熱した後カーリングされる程度を測定した時のカーリング性が０.５ないし５.０ｍｍであり、施工後８０℃の温度で２４時間加熱した後収縮される寸法を１００分率で計算した時自体の寸法変化率が−０.０３ないし−０.０８％であって、オンドル用６００ｍｍ長さの製品の場合最大０.４８ｍｍの間隙が生ずるが、これはユーザが認知またはクレーム(claim)の可能性が高いため、これをできるだけ小さく設計するのが今までの技術的課題であった。また、床との浮き上がりによる実用性が低下する問題点があった。
【０００９】
この際、施工後寸法変化率測定値は通常のオンドル床施工法に基づき一定サイズのコンクリート模型上に製品をオンドル床用接着剤で施工した後、常温で７２時間放置させて接着剤を十分に硬化させた後８０℃の温度で２４時間加熱した後収縮される寸法を１００分率で計算した値である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前述したような従来の問題点を解決するために案出されたもので、その目的は強化床板裏面溝加工を通じて従来の技術の下部ＨＰＬ３０を下部に積層したり、上部ＨＰＬ２０'にガラス繊維層を省略したりコアー層に代替させても施工後の寸法安定性、間隙及び床との浮き上がりを画期的に改善し、床との接着性に優れたＨＰＬが積層された裏面溝加工耐水合板強化床板及びその製造方法を提供するところにある。
【００１１】
本発明の他の目的は防音機能が追加された裏面溝加工耐水合板強化床板及びその製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板に係り、上から高圧メラミン化粧板、接着剤層及び耐水合板層が積層された強化床板において、前記高圧メラミン化粧板が下から第２コアー層、第１コアー層、紋様紙層及び表面保護紙層の順番で積層され、前記耐水合板層の裏面に溝が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
前記溝の幅は１ないし２ｍｍ、前記溝の高さは１ないし４ｍｍであることが望ましい。望ましくは、前記耐水合板層の裏面に５ないし１０個の溝を含む第１溝部、５ないし２０個の溝を含む第２溝部及び５ないし１０個の溝を含む第３溝部が形成されており、前記第１溝部または第３溝部と側端との間隔がそれぞれ１０ないし３０ｍｍであり、前記第１溝部または第３溝部と前記第２溝部との間隔がそれぞれ１０ないし９０ｍｍであり、各溝部内で溝間の間隔が１０ないし３０ｍｍであることが望ましい。前記寸法範囲は製品工程上及び構造上の特徴に設定された最適の公称寸法である。
本発明の強化床板は層間騒音を改善し防音機能を付与する目的から、(ａ)高圧メラミン化粧板と耐水合板層の間、及び(ｂ)耐水合板層の下部のうち選ばれる一つ以上の位置に防音機能層がさらに積層されうる。
【００１４】
本発明の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板を製造する方法は、５ないし７層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤を使って木目方向が直交するように接着しプレスで圧着して耐水合板層を製造する段階と、セルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナを均一に分布させたオーバーレイ紙をメラミン樹脂で含浸させ表面保護紙層を製造する段階と、酸化チタン含有セルロース紙に所定の紋様を印刷した紋様紙をメラミン樹脂で含浸させ紋様紙層を製造する段階と、クラフト紙をレゾール型フェノール樹脂で含浸させ第１コアー層を製造する段階と、クラフト紙をメラミン樹脂で含浸させ第２コアー層を製造する段階と、下から第２コアー層、第１コアー層、紋様紙層及び表面保護紙層を載置した後加熱及び加圧して上部高圧メラミン化粧板を製造する段階と、前記耐水合板層の上部に接着剤を塗布して接着剤層を形成された後上部高圧メラミン化粧板を積層する段階と、耐水合板層の裏面に溝加工する段階とを含む。望ましくは、層間騒音を改善し防音機能を付与する目的から、(ａ)高圧メラミン化粧板と耐水合板層との間、及び(ｂ)耐水合板層の下部の中から選ばれる一つ以上の位置に防音機能層を積層する段階をさらに含む。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べたように、本発明のＨＰＬが積層された耐水合板強化床板は従来の発明の下部ＨＰＬ３０及び上部ＨＰＬ２０'のガラス繊維層２４を省略し耐水合板層１０の裏面に溝加工することにより、従来の技術より寸法変化が少く床との接着性に優れて、施工後８０℃で２４時間経過した後寸法変化率が−０.０２ないし−０.０４％であり、オンドル用６００ｍｍ長さの製品の場合施工後間隙が０.２４ｍｍ以内であって通常にユーザが認知またはクレームの可能性の高い基準である０.４ｍｍ以下なので従来の技術の課題を画期的に改善し、また施工後床の浮き上がり現象も画期的に改善された。また、防音機能層をさらに積層することにより防音機能も付与した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付した図面及び実施例に基づき本発明を詳述する。しかし、添付した図面及び実施例により本発明の権利範囲が限定されることではない。
【００１７】
図２は本発明の一実施例により下部ＨＰＬ及びガラス繊維層が省略され、ガラス繊維層がコアー層に代替されたＨＰＬが積層された裏面溝加工耐水合板強化床板の断面図であって、上部ＨＰＬ２０が接着剤層４０を挟んで耐水合板層１０の上部に積層された構造を有する。
【００１８】
この際、上部ＨＰＬ２０は下から順番に第２コアー層２５の１ないし３層、第１コアー層２３の１ないし３層、紋様紙層２２及び表面保護紙層２１とから構成される。
【００１９】
耐水合板層１０は５ないし７層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤で接着した耐水合板であって、裏面に溝が形成されている。
【００２０】
本発明によりガラス繊維層が省略または代替された裏面溝加工された耐水合板強化床板をなす各層について詳述した後、各層を積層して完成品を形成する過程を説明する。
【００２１】
耐水合板層１０は５ないし７層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤を使ってを使って木目方向が直交するよう接着し、プレスで圧着して製造した後裏面に溝加工した耐水合板よりなる層であって、熱及び湿気による寸法変化が極めて少くてオンドル用として適している。
【００２２】
この耐水合板層１０は８０℃の温度で２４時間加熱した後収縮される寸法を１００分率で計算した時−０.０５ないし−０.２％の寸法変化率を有する。
【００２３】
次いで、上部ＨＰＬ２０をなす各層について説明する。
【００２４】
まず、耐磨耗性、耐スクラッチ性等の表面物性を与える表面保護紙層２１を製造する。
【００２５】
表面保護紙層２１は称量２０ないし１００g/ｍ2のセルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナが均一に分布され含有されたオーバーレイ紙(overlay paper)をオーバーレイ紙称量対比１５０ないし３００重量％のメラミン樹脂で含浸させた後、１００ないし１５０℃のオーブンで０.５ないし４分間乾及び半硬化させたものである。
【００２６】
前記メラミン樹脂はメラミン３０ないし４５重量％、フォルムアルデヒド２０ないし４０重量％、溶剤である水１８ないし２７重量％、改質剤であるジエチレングリコール１ないし５重量％、ｐＨ調節剤である水酸化ナトリウム１重量％内外及び硬化剤であるアミン系の塩基性触媒２ないし１０重量％を反応させ液状に製造するのが望ましい。
【００２７】
この際使われた耐磨耗粒子とメラミン樹脂によって表面保護紙層２１は磨耗紙で研磨する際２００ないし２０、０００回程の耐磨耗性を有するようになる。
【００２８】
次いで、表面保護紙層２１の下部に位置して印刷紋様効果創出により強化床板に紋様を付与する紋様紙層２２を製造する。
【００２９】
紋様紙層２２は称量８０ないし１２０ｇ/ｍ2の酸化チタン含有セルロース紙にグラビアなどの方法により所定の紋様が印刷された紋様紙を紋様紙称量対比６０ないし１５０重量％のメラミン樹脂で含浸させた後、８０ないし１５０℃のオーブンで０.５ないし４分間乾燥及び半硬化させたものである。
【００３０】
前記メラミン樹脂はメラミン３０ないし４５重量％、フォルムアルデヒド２０ないし４０重量％、溶剤である水１８ないし２７重量％、改質剤であるジエチレングリコール１ないし５重量％、ｐＨ調節剤である水酸化ナトリウム１重量％内外及び硬化剤であるアミン系の塩基性触媒２ないし１０重量％を反応させ液状に製造することが望ましく、この際メラミン樹脂以外もポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂またはフェノール樹脂も使用することができる。
【００３１】
次いで、表面保護紙層２１と紋様紙層２２を支持してＨＰＬでシート化できるようにし、厚さを提供する第１コアー層２３、第２コアー層２５を製造する。
【００３２】
第１コアー層２３は称量８０ないし３００ｇ/ｍ2のクラフト紙をクラフト紙称量対比３０ないし６０重量％のレゾール型フェノール樹脂で含浸させた後、１５０ないし２００℃のオーブンで１０ないし６０秒間乾燥及び半硬化させたものである。
【００３３】
前記フェノール樹脂はフェノール３３ないし５４重量％、フォルムアルデヒド３０ないし４６重量％、溶剤であるエチルアルコール４ないし６重量％と水２ないし５重量％及び改質剤であるアミン系の塩基性触媒５ないし１５重量％を反応させ液状にしたレゾル型である。
【００３４】
この第１コアー層２３は厚さに応じて多数枚を使用することもできる。
【００３５】
第２コアー層２５は称量８０ないし３００ｇ/ｍ2のクラフト紙をクラフト紙称量対比４０ないし１５０重量％のメラミン樹脂で含浸させた後、８０ないし１５０℃のオーブンで０.５ないし３分間乾燥及び半硬化させたものである。
【００３６】
前記使用されたメラミン樹脂はメラミン３０ないし４５重量％、フォルムアルデヒド２０ないし４０重量％、溶剤である水１８ないし２７重量％、改質剤であるジエチレングリコール１ないし５重量％、ｐＨ調節剤である水酸化ナトリウム１重量％内外及び硬化剤であるアミン系の塩基性触媒２ないし１０重量％を反応させ液状に製造するのが望ましい。
【００３７】
この第２コアー層２５は厚さに応じて多数枚を使用することもできる。
【００３８】
以上のように製造された上部ＨＰＬ２０をなす各層を下から第２コアー層２５、第１コアー層２３、紋様紙層２２及び表面保護紙層２１の順に載置した後、プレスで１２５ないし１５５℃の温度条件下で６０ないし１００ｋｇ/ｃｍ2の圧力で１５ないし６０分間加熱及び加圧した後、同じ圧力下で同時に１５ないし３０分間冷却して上部ＨＰＬ２０を完成する。
【００３９】
この上部ＨＰＬ２０は８０℃の温度で２４時間加熱した後収縮される寸法を１００分率で計算した時−０.０５ないし−０.３％の寸法変化率を有し、８０℃の温度で２４時間加熱した後カーリングされる程度を測定した時のカーリング性が０.５ないし５.０ｍｍである。
【００４０】
最後に、このように製造された上部ＨＰＬ２０と耐水合板層１０を接着させる役割を果たす接着剤層４０を耐水合板層１０の上部に形成させる。
【００４１】
接着剤層４０をなす接着剤は常温硬化型ウレタン樹脂を使う。
【００４２】
このような常温硬化型ウレタン樹脂を耐水合板層１０の上部に塗布量を８０ないし２００ｇ/ｍ2で塗布して接着剤層４０を形成された後、上部ＨＰＬ２０を載置して常温で５ｋｇｆ/cｍ2の圧力で２時間圧着し、８０℃で２時間乾燥させれば接着が完了される。
【００４３】
このように耐水合板層１０と上部ＨＰＬ２０を常温条件下で圧着させることにより熱による変形を最小化することができる。
【００４４】
このように製品の構成が完了すれば耐水合板強化床板の裏面溝加工を施す。図２のＨは溝の高さであって、１ないし４ｍｍの高さで溝切削加工する。さらに詳しい溝加工構造を見ると、図３に示したように、Ｌ１は１０ないし３０ｍｍ、Ｌ２は１ないし２ｍｍ、Ｌ３は１０ないし３０ｍｍ、Ｌ４は１０ないし９０ｍｍで溝切削加工し、この際図３の溝個数Ｎ１は５ないし１０個、Ｎ２は５ないし２０個、Ｎ３は５ないし１０個の範囲で切削加工して完製品化する。
【００４５】
図３は多数の溝が形成された耐水合板層の裏面を示した図であって、Ｎ１は第１溝部、Ｎ２は第２溝部、Ｎ３は第３溝部であり、Ｌ１は第１溝部または第３溝部と側端との間隔、Ｌ２は溝の幅、Ｌ３は各溝部で溝間の間隔、Ｌ４は第１溝部または第３溝部と第２溝部との間隔である。
【００４６】
図４は本発明の他の実施例であって、図２において防音機能層がさらに積層された強化床板の断面図である。図４では第１防音機能層５０が上部ＨＰＬ２０と接着剤層４０との間に、第２防音機能層５１は耐水合板層１０の下部にそれぞれ積層されているが、防音機能層の位置及び数は別に制限されない。
【００４７】
前記防音機能層の材質はポリエチレン(PE: Polyethylene)、エチレンビニルアセテート(EVA: Ethylene vinyl acetate)、ポリプロピレン(PP: Polypropylene)、ポリウレタン(PU: Polyurethane)、ポリエステル(Polyester)不織布、クロロプレンゴム(CR: Chloroprene rubber)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR: Acrylonitrile Butadiene rubber)等があり、化学的に架橋し発泡して成形する工法と加圧発泡による方法で製造する。
【実施例】
【００４８】
１. 耐水合板層１０の製造
５層の単板をフェノール樹脂接着剤を使って木目方向が直交するように接着し、プレスで圧着して耐水合板層１０を製造した。
【００４９】
２. 上部ＨＰＬ２０の製造
１) 表面保護紙層２１の製造
称量３８ｇ/ｍ2のセルロース紙にアルミナが均一に分布され含有されたオーバーレイ紙をオーバーレイ紙称量対比２５０重量％のメラミン樹脂で含浸させた後、１３０℃のオーブンで３分間乾燥させると同時に半硬化させ表面保護紙層２１を製造した。
【００５０】
この際、メラミン樹脂はメラミン３７重量％、フォルムアルデヒド３３重量％、水２５重量％、ジエチレングリコール１重量％、水酸化ナトリウム０.３重量％及びアミン系の塩基性触媒３.７重量％を反応させて液状に製造した。
【００５１】
２) 紋様紙層２２の製造
称量１００ｇ/ｍ2の酸化チタン含有セルロース紙にグラビア印刷で所定の紋様を印刷した紋様紙を紋様紙称量対比１００重量％のメラミン樹脂で含浸させた後、１２０℃のオーブンで２分間乾燥させると同時に半硬化させ紋様紙層２２を製造した。
【００５２】
この際、メラミン樹脂はメラミン３７重量％、フォルムアルデヒド３３重量％、水２５重量％、ジエチレングリコール１重量％、水酸化ナトリウム０.３重量％及びアミン系の塩基性触媒３.７重量％を反応させ液状に製造した。
【００５３】
３) 第１コアー層２３の製造
称量２００ｇ/ｍ2のクラフト紙をクラフト紙称量対比６０重量％のフェノール樹脂で含浸させた後、１９０℃のオーブンで３０秒間乾燥させると同時に半硬化させ第１コアー層２３を製造した。
【００５４】
この際、フェノール樹脂はフェノール４９重量％、フォルムアルデヒド３３重量％、エチルアルコール５重量％、水３重量％、アミン系の塩基性触媒１０重量％を反応させ液状に製造した。
【００５５】
４) 第２コアー層２５の製造
称量２００ｇ/ｍ2のクラフト紙をクラフト紙称量対比１００重量％のメラミン樹脂で含浸させた後１３０℃オーブンで３分間乾燥させると同時に、半硬化させ第２コアー層２５を製造した。
【００５６】
この際、メラミン樹脂はメラミン３７重量％、フォルムアルデヒド３３重量％、水２５重量％、ジエチルグリコール１重量％、水酸化ナトリウム０.３重量％及びアミン系の塩基性触媒３.７重量％を反応させ液状に製造した。
【００５７】
５) 上部ＨＰＬ２０の製造
以上のように製造された１)ないし４)の層を下から第２コアー層２５の１ないし３層、第１コアー層２３の１ないし３層、紋様紙層２２及び表面保護紙層２１の順に載置した後、プレスで１３０℃の温度と１００ｋｇ/ｃｍ２の圧力で３０分間加熱及び加圧した後、同じ圧力下で同時に２５分間冷却して上部ＨＰＬ２０を製造した。
【００５８】
３.耐水合板層１０の上部に接着剤層４０を形成した後上部ＨＰＬ２０を積層
耐水合板層１０の上部に常温硬化型ウレタン樹脂を塗布量１２０ｇ/ｍ２で塗布して接着剤層４０を形成させた後、上部ＨＰＬ２０を載置して常温で５ｋｇｆ/ｃｍ２の圧力で２時間圧着し８０℃で２時間乾燥させた。
【００５９】
４.耐水合板層の裏面溝加工
最後に、耐水合板強化床板の裏面溝加工を次のように施した。図２のＨは１ないし４ｍｍの高さで溝切削加工した。図３のＬ１は１０ないし３０ｍｍ、Ｌ２は１ないし２ｍｍ、Ｌ３は１０ないし３０ｍｍ、Ｌ４は１０ないし９０ｍｍで溝切削加工したし、この際図３の溝個数Ｎ１は５ないし１０個、Ｎ２は５ないし２０個、Ｎ３は５ないし１０個の範囲で切削加工して本発明の耐水合板強化床板を仕上げた。
【００６０】
このように製造した本発明の耐水合板強化床板(実施例)と図１のように溝加工を施さない従来の強化床板(比較例)の施工後寸法変化率を比較すれば次の表１の通りである。
【表１】
【００６１】
ここで、施工後寸法変化率測定値は通常のオンドル床施行法により一定サイズのコンクリート模型上に製品をオンドル床用接着剤で施工した後、常温で７２時間放置させ接着剤を十分硬化させてから、８０℃の温度で２４時間加熱した後収縮される寸法を１００分率で計算した値である。
【００６２】
表１に示したように、本発明に係る耐水合板強化床板は従来の強化床板に比べて施工後寸法変化率が小さく、寸法変化による間隙程度が０.２４ｍｍであってクレームの可能性の高い基準である０.４ｍｍ以下である。すなわち、本発明の耐水合板強化床板は耐水合板層の裏面に溝が形成されていて、従来の技術の下部ＨＰＬ３０及び上部ＨＰＬ２０'のガラス繊維層２４を省略しても温度や外部の応力に対する変形を最小化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は床との施工性に優れ、防音機能が付与されたＨＰＬが積層された裏面溝加工耐水合板強化床板及びその製造方法に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】従来の下部ＨＰＬが積層されたり、これを省略しガラス繊維層が補強された耐水合板強化床板の断面図である。
【図２】本発明の一実施例によるＨＰＬ及び裏面溝加工耐水合板が積層された強化床板の断面図である。
【図３】本発明の一実施例によるＨＰＬ及び裏面溝加工耐水合板が積層された強化床板の裏面図である。
【図４】本発明の他の実施例であって、図２において防音機能層がさらに積層された強化床板の断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０、 １０': 耐水合板層
２０、 ２０': 上部ＨＰＬ
２１: 表面保護紙層
２２: 紋様紙層
２３: 第１コアー層
２４: ガラス繊維層
２５: 第２コアー層
３０: 下部ＨＰＬ
４０: 接着剤層
５０: 第１防音機能層
５１: 第２防音機能層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上から高圧メラミン化粧板、接着剤層及び耐水合板層が積層された強化床板において、
前記高圧メラミン化粧板が下から第２コアー層、第１コアー層、紋様紙層及び表面保護紙層の順番で積層され、
前記耐水合板層の裏面に溝が形成されていることを特徴とする高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。
【請求項２】
前記溝の幅が１ないし２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。
【請求項３】
前記溝の高さが１ないし４ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。
【請求項４】
前記耐水合板層の裏面に５ないし１０個の溝を含む第１溝部、５ないし２０個の溝を含む第２溝部及び５ないし１０個の溝を含む第３溝部が形成されており、
前記第１溝部または第３溝部と側端との間隔がそれぞれ１０ないし３０ｍｍであり、前記第１溝部または第３溝部と前記第２溝部との間隔がそれぞれ１０ないし９０ｍｍであり、各溝部内で溝間の間隔が１０ないし３０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。
【請求項５】
(ａ) 高圧メラミン化粧板と耐水合板層との間、及び(ｂ)耐水合板層の下部のうち選ばれるいずれか一つ以上の位置に防音機能層がさらに積層されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。
【請求項６】
５ないし７層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤を使って木目方向が直交するように接着しプレスで圧着して耐水合板層を製造する段階と、
セルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナを均一に分布させたオーバーレイ紙をメラミン樹脂で含浸させ表面保護紙層を製造する段階と、
酸化チタン含有セルロース紙に所定の紋様を印刷した紋様紙をメラミン樹脂で含浸させ紋様紙層を製造する段階と、
クラフト紙をレゾール型フェノール樹脂で含浸させ第１コアー層を製造する段階と、
クラフト紙をメラミン樹脂で含浸させ第２コアー層を製造する段階と、
下から第２コアー層、 第１コアー層、紋様紙層及び表面保護紙層を載置した後加熱及び加圧して上部高圧メラミン化粧板を製造する段階と、
前記耐水合板層の上部に接着剤を塗布して接着剤層を形成させた後上部高圧メラミン化粧板を積層する段階と、
耐水合板層の裏面に溝加工する段階とを含む高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板の製造方法。
【請求項７】
(ａ) 高圧メラミン化粧板と耐水合板層との間、及び(ｂ)耐水合板層の下部の中から選ばれる一つ以上の位置に防音機能層を積層する段階をさらに含む請求項６に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板の製造方法。
【請求項１】
上から高圧メラミン化粧板、接着剤層及び耐水合板層が積層された強化床板において、
前記高圧メラミン化粧板が下から第２コアー層、第１コアー層、紋様紙層及び表面保護紙層の順番で積層され、
前記耐水合板層の裏面に溝が形成されていることを特徴とする高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。
【請求項２】
前記溝の幅が１ないし２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。
【請求項３】
前記溝の高さが１ないし４ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。
【請求項４】
前記耐水合板層の裏面に５ないし１０個の溝を含む第１溝部、５ないし２０個の溝を含む第２溝部及び５ないし１０個の溝を含む第３溝部が形成されており、
前記第１溝部または第３溝部と側端との間隔がそれぞれ１０ないし３０ｍｍであり、前記第１溝部または第３溝部と前記第２溝部との間隔がそれぞれ１０ないし９０ｍｍであり、各溝部内で溝間の間隔が１０ないし３０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。
【請求項５】
(ａ) 高圧メラミン化粧板と耐水合板層との間、及び(ｂ)耐水合板層の下部のうち選ばれるいずれか一つ以上の位置に防音機能層がさらに積層されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。
【請求項６】
５ないし７層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤を使って木目方向が直交するように接着しプレスで圧着して耐水合板層を製造する段階と、
セルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナを均一に分布させたオーバーレイ紙をメラミン樹脂で含浸させ表面保護紙層を製造する段階と、
酸化チタン含有セルロース紙に所定の紋様を印刷した紋様紙をメラミン樹脂で含浸させ紋様紙層を製造する段階と、
クラフト紙をレゾール型フェノール樹脂で含浸させ第１コアー層を製造する段階と、
クラフト紙をメラミン樹脂で含浸させ第２コアー層を製造する段階と、
下から第２コアー層、 第１コアー層、紋様紙層及び表面保護紙層を載置した後加熱及び加圧して上部高圧メラミン化粧板を製造する段階と、
前記耐水合板層の上部に接着剤を塗布して接着剤層を形成させた後上部高圧メラミン化粧板を積層する段階と、
耐水合板層の裏面に溝加工する段階とを含む高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板の製造方法。
【請求項７】
(ａ) 高圧メラミン化粧板と耐水合板層との間、及び(ｂ)耐水合板層の下部の中から選ばれる一つ以上の位置に防音機能層を積層する段階をさらに含む請求項６に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２００６−５１５３９１（Ｐ２００６−５１５３９１Ａ）
【公表日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５６８８００（Ｐ２００４−５６８８００）
【出願日】平成１５年９月３０日（２００３．９．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００３／００１９９５
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０７６１７７
【国際公開日】平成１６年９月１０日（２００４．９．１０）
【出願人】（５０２２０２００７）エルジー・ケム・リミテッド (224)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年９月３０日（２００３．９．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００３／００１９９５
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０７６１７７
【国際公開日】平成１６年９月１０日（２００４．９．１０）
【出願人】（５０２２０２００７）エルジー・ケム・リミテッド (224)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]