【課題】インクから気泡を除去する。
【解決手段】ヘッド３に供給するインクを貯留する第一のタンク８１と、第一のタンクからヘッドに至る経路の途中に設けられた第二のタンク８２と、第一のタンクから第二のタンクにインクを送る第一の送液部８１４と、第二のタンクからヘッド側にインクを送る第二の送液部８２９と、第一のタンクと第二のタンクとを接続する第一のインク流路８１１とを備え、第一のインク流路の第二のタンク側の端部が、当該第二のタンクの内部側壁面を伝ってインクが流れるように当第二のタンクに接続されており、第二の送液部は第二のタンクの下部からインクを送液する。 （もっと読む）

【課題】同色のインクが充填された複数のインクタンクを収納するカートリッジが取り付けられる記録装置について、当該カートリッジの構成に適した制御を行う。
【解決手段】複合処理装置１は、同色のインクが充填された第１インクタンク、第２インクタンクを収納するカートリッジが取り付け可能に構成され、記録制御部７０Ｂは、小切手に画像を記録する場合、２つのインクタンクのうちインク残量がより多いインクタンクを判別し、インク残量がより多いインクタンクに接続されたノズル列からインクを吐出して画像を記録する。 （もっと読む）

【課題】吸引排出による回復動作でヘッドタンク内の負圧が増加しても十分な回復を行う。
【解決手段】吸引排出動作を行なうとき、第１センサ２５１が変位部材２０５の第１検知位置２０５ａを検知したか否かを判別し、第１センサ２５１が変位部材２０５の第１検知位置２０５ａを検知したときには、送液ポンプを駆動してメインタンクから当該回復動作を行っている記録ヘッドのヘッドタンク３５に対して送液し、その後、第１センサ２５１が変位部材２０５の第２検知位置２０５ｂを検知したか否かを判別し、第１センサ２５１が変位部材２０５の第２検知位置２０５ｂを検知したときに、送液ポンプの駆動を停止して送液を停止させる。 （もっと読む）

【課題】カバーの開閉姿勢を他のセンサを利用して検出するように構成し、カバー開閉検出用のセンサを省略すること。
【解決手段】プリンタ筐体２に開閉自在に取り付けられたカバー３には、廃液量検出センサを有する廃液回収装置４０と、廃液量検出センサと接続された第１接点５２が設けられる一方で、プリンタ筐体２には、カバー３が閉姿勢にあるときに第１接点５２と接触する第２接点５３が設けられている。そして、第２接点５３に接続された廃液量検出回路が、カバー３が閉姿勢であって第１接点５２と第２接点５３が接触する状態で、廃液量検出センサから出力された検出信号を受信して廃液量の検出を行うとともに、第１接点５２と第２接点５３とが接触しているか否かの情報からカバー３の開閉をも検出する。 （もっと読む）

【課題】吐出性の優れた液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】機能液が貯留されたメインタンクと、前記メインタンクから第１流路を介して接続されたサブタンクと、前記サブタンクから第２流路を介して接続された吐出ヘッドと、前記第１流路間に設けられ、前記機能液が大気と通じる大気開放部と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ヘッドタンクを大型化することなく気泡排出性を高めることのできる画像形成装置の提供。
【解決手段】バッファタンク９０は、ヘッドタンクの液体収容部２０２に流路９０１を介して通じるバッファ室９０２を形成するタンクケース９００と、タンクケース９００内に移動可能に設けられ、バッファ室９０２の一部の壁面を形成する壁部材９０３と、壁部材９０３がバッファ室９０２の容量が増加する方向に移動するときに逆方向に復元力を作用させるばね９０４とを有し、ばね９０４のばね定数は、ヘッドタンク内の負圧発生用のばねのばね定数よりも大きくすることで、加圧供給時にヘッドタンク内を加圧する。 （もっと読む）

【課題】液体からの気泡除去性を改善すること。
【解決手段】液体貯留部と、液体貯留部内の圧力を調整する圧力調整手段と、液体貯留部から流出された液体を再び液体貯留部に戻す循環流路と、循環流路内の液体を循環させる循環手段と、循環流路の途中に設けられ、複数のノズル開口から液体を噴射可能なヘッドと、ヘッドのキャップと、ヘッドのノズル開口面にキャップを当接させて複数のノズル開口をそれぞれ独立して封止した状態で、循環手段により循環流路内の液体を循環させる際に、圧力調整手段により液体貯留部内の圧力を大気圧よりも低い圧力に減圧させる制御手段と、を備える液体噴射装置。 （もっと読む）

【課題】維持回復動作に伴う液体消費量が多くなる。
【解決手段】タイマＴ１による第１空吐出動作後の第１経過時間が第１閾値時間以上で第２閾値未満ときに第１空吐出動作を実施し、タイマＴ１をリセットする。タイマＴ２による第２空吐出動作後の第２経過時間が第２閾値時間以上で第３閾値未満になったときに、第２の空吐出動作を実施し、タイマＴ１、Ｔ２をリセットする。タイマＴ３によるクリーニング動作後の第３経過時間が第３閾値時間以上になったときに、クリーニング動作を実施し、タイマＴ１、Ｔ２及びＴ３をリセットする。 （もっと読む）

【課題】中間貯留部に貯留する液体に空気が残留することなくしかも液体に含まれる固形成分の沈降を防ぐとともに液体の回収が容易に行える液体供給装置及びこれを用いて印刷品質や印刷効率を高めた液体吐出装置を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド２のインク吐出動作が停止している間に、第１開閉弁５を開弁しインクジェットヘッド１をキャップ装置７により覆ったまま、空圧制御部１１を用いて中間貯留容器９内のインク圧をインクカートリッジ２内のインク圧より上昇させて当該中間貯留容器９内のインクを第１インクチューブ４を通じてインクカートリッジ２に向って逆流させるインク逆流動作と、インクカートリッジ２から第１インクチューブ４を通じて中間貯留容器９への残量検出センサ１２によりインク補給完了を検出するまでインクを補給するインク補給動作を交互に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】装着装置を液体噴射装置に装着した状態で、装着装置または液体容器に対して何らかの作業をする際に、液体噴射装置の動作によって不都合が生じることを抑制する。
【解決手段】液体を収容する液体容器に接続されたチューブを介して液体容器に収容された液体を液体噴射装置に供給する際に前記液体噴射装置に装着される装着装置は、装着状態通知部を備える。装着状態通知部は、装着装置が液体噴射装置に装着されている装着状態において装着状態を液体噴射装置に認識させることと、装着状態において装着装置が液体噴射装置に装着されていない非装着状態を液体噴射装置に認識させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】端子間の短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を防止または抑制する。
【解決手段】印刷材収容体は、第１のデバイスと、第２のデバイスと、端子群とを備える。端子群は、第１の端子と、第２の端子と、第３の端子を含む。第１の端子は、第１のデバイスに接続され、装置側端子のうちの対応する端子と接触する第１の接触部を含む。第２の端子は、第２のデバイスに接続され、装置側端子のうちの対応する端子と接触する第２の接触部を含む。第３の端子は、第２の端子と第３の端子との短絡を検出するための端子であり、装置側端子のうちの対応する端子と接触する第３の接触部を含む。第２の接触部と、第１の接触部と、第３の接触部は、１または複数の列を形成するように配置される。第２の接触部は、１または複数の列のうちの一の列の端に配置されている。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドからのインクの吐出を利用してインク残量を推定する際に、インクの消費を抑えつつ、高精度にインク残量を推定することができる記録装置および記録装置の制御方法を提供すること。
【解決手段】インクタンクにインク残量が十分にある基準タイミングで取得した、記録ヘッドから所定回数のインク吐出を行った前後の記録ヘッドの基準温度差と、その際の記録装置の基準環境温度とを記憶しておく。それらの基準温度差、基準環境温度、およびインク残量を判断する際の温度差を取得する際の環境温度に基づいて、比較温度を設定する。この比較温度と記録ヘッドから基準タイミングにおける回数と同じ所定回数のインク吐出を行った前後の記録ヘッドの温度差とを比較することで、インク残量が所定量以上か否かを判断する。 （もっと読む）

【課題】端子間の短絡に起因する印刷材収容体および印刷装置の損傷を防止または抑制する。
【解決手段】印刷材収容体は、第１のデバイスと、第２のデバイスと、端子群とを備える。端子群は、第１の端子と、第２の端子と、第３の端子を含む。第１の端子は、第１のデバイスに接続され、装置側端子のうちの対応する端子と接触する第１の接触部を含む。第２の端子は、第２のデバイスに接続され、装置側端子のうちの対応する端子と接触する第２の接触部を含む。第３の端子は、第２の端子と第３の端子との短絡を検出するための端子であり、装置側端子のうちの対応する端子と接触する第３の接触部を含む。第２の接触部と、第１の接触部と、第３の接触部は、１または複数の列を形成するように配置される。第２の接触部は、１または複数の列のうちの一の列の端に配置されている。 （もっと読む）

【課題】ヘッドタンクの液体残量に応じて変位する変位部材を装置本体側の検知手段で検知して満タン検知を行なうようにした場合に印字速度が低下する。
【解決手段】キャリッジ３３の第１センサ２５１で変位部材２０５を検知した第１位置Ｈと装置本体の第２センサ３０１で変位部材２０５を検知した大気開放位置Ｆとの間の変位量ｊから所定変位量ｋを減じた差分変位量ｃに相当する差分供給量Ｃを保持し、画像形成動作中に、ヘッドタンク３５の液体残量が減少する方向に変位部材２０５が変位して、第１センサ２５１が変位部材２０５を検知した後のヘッドタンクの液体の消費量が予め定めた所定液体消費量になったとき、メインタンク１０からヘッドタンク３５への液体供給を開始し、ヘッドタンク３５の液体残量が増加する方向に変位部材２０５が変位して、第１センサ２５１が変位部材２０５を検知した後、差分供給量Ｃの液体をヘッドタンク３５に供給する。 （もっと読む）

【課題】循環ポンプとタンクの内圧の調整により、循環流量やノズル近傍の圧力を適正値に調節することを可能とする。
【解決手段】本発明の一形態は、ノズル、ノズルに対向する圧力室、前記圧力室と連通する上流ポート及び下流ポートを有するインクジェットヘッドと、前記上流ポートを介して前記インクジェットヘッドと連通し、インクを貯留可能な上流側タンクと、前記下流ポートを介して前記インクジェットヘッドと連通し、インクを貯留可能な下流側タンクと、前記下流側タンクから上流側タンクへインクを戻す循環ポンプと、を連通して構成される循環系を備え、少なくとも前記下流側タンク液面を大気圧に開閉可能な開放弁を持ち、開放弁を閉じて循環ポンプを駆動し、下流側タンク液面を負圧にするとともに帰還流路を介して下流側タンクから上流側タンクへインクを戻してインクを循環させるインク供給機構である。 （もっと読む）

【課題】回動部材の回動位置によって貯留部内のインク量を表示する場合に、貯留部内のインクが多い場合も少ない場合もインク量の表示を正確に行う。
【解決手段】インクカートリッジ１は、筐体２と、厚さ方向の一方側の端部が筐体２に接するように配置され、内部にインクを貯留する貯留部７１と、下端部が筐体２に対し回動可能に支持され、貯留部７１の厚さ方向における他方側に当接しつつ貯留部７１内のインク量に応じ回動することにより、その回動位置によって当該インク量に応じた表示を実行可能な検出板５０と、厚さ方向一方側の端部８０ａと筐体２の左側壁部３０との間に所定の間隙８２を介在させつつ、検出板５０の上方に延設され、前記間隙８２に貯留部７１の上部を挿通させて当該貯留部７１の厚さ方向の他方側への変位を抑制する倒れ防止リブ８０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】印刷装置のインクタンクに不適正なインクが補充されることを回避し、且つ初期充填を簡単に実行する。
【解決手段】噴射ヘッドが噴射したインク量が所定の限界値に達するとインクの噴射を停止する。そして初期化データの入力を受け付けて、初期化データが適正であればインク量の計数値を初期化してインクの噴射を再開する。また、適正と判定した初期化データは、以降は不適正と判定する。また、初期充填時には、初期充填用データの入力を受け付けて、初期充填用データが適正であれば、全てのインクについてインク量の計数値を初期化する。こうすれば、適正な初期化データや初期充填用データを知るために適正なインクを入手するようになるので、適正なインクが充填され、初期充填も簡単に実行可能となる。 （もっと読む）

【課題】移動部材の回動位置によって貯留部内のインク量を表示する場合に、筐体に対する移動部材の組み付け性を向上し生産性を向上する。
【解決手段】インクカートリッジ１は、筐体２と、貯留部７１との接触位置の変化に応じた回動位置によってインク量に応じた表示を行う検出板５０と、検出板５０を回転可能に支持する凹部６２，６２を口栓７２の軸方向Ｘに有する支持機構６０とを有し、検出板５０は、腕部５２から伸長方向に交差する方向に突出して設けられ凹部６２と係合可能な形状の軸部５４ａ，５４ｂを有し、腕部５２の少なくとも一方が軸部５４の突出方向とは反対方向の外力を受け、凹部６２と軸部５４とが係合しない範囲にまで一方の腕部５２に設けられた軸部５４の位置を変更する弾性変形が可能であり、外力が一方の腕部５２から除去された場合、弾性力を生じ軸部５４が腕部５２の回転中心を含む位置にある。 （もっと読む）

【課題】 廃インクタンク内における廃インクの貯留量を可及的に正確に把握すること。
【解決手段】 廃インク輸送チューブは、廃インク（記録ヘッドのメンテナンス処理時にて当該記録ヘッドから漏出するインク）を廃インク貯留部（廃インクタンク）に輸送するように設けられている。検出部は、廃インク輸送チューブにおける廃インクの輸送方向と交差する方向の光透過状態に応じた出力を生じるように設けられている。廃インク貯留量算出部は、検出部の出力に基づいて、廃インク貯留部内の廃インクの貯留量を算出する。 （もっと読む）

【課題】過電圧検出部の検出マージンを確保して、誤検出することなく印刷材収容体の装着状態を適切に確認するための技術を提供する。
【解決手段】２つの第１端子２５０，２９０間に接続された電気デバイス２０８と、２つの第２端子２１０，２４０同士を接続する配線２０６とを備えた印刷材収容体１００を装着可能な印刷装置は、２つの第１端子と接触する第１及び第２検出端子５５０，５９０と、２つの第２端子と接触する第３及び第４検出端子５１０，５４０と、第１検出信号発生部６４０と、第２検出端子と接続された第１検出部６６７と、第２検出信号発生部６５０と、第４検出端子と接続された第２検出部６７０と、高電圧発生部６６１と、過電圧検出部６２０と、第３検出端子もしくは第４検出端子と過電圧検出部との間に設けられた電圧降下素子６４１，６４２，６４５，Ｒａ，Ｒｂと、を有する。 （もっと読む）