【課題】 ２重軸の外周に、内側翼と、該内側翼より大径で、それを囲む枠形外側翼とを互に反対方向に回転するように取りつけ、該外側翼の下側翼部分にビットを突設して掘削刃を兼ねさせた撹拌翼において、上記下側翼部分の損傷を防止する。
【解決手段】 上記外側翼の下側翼部分に、複数本の掘削ビットを突設された板を着脱自在に固定し、
上記２重軸の下端面に、上記外側翼の掘削ビットより下に突出する複数本の掘削ビットを突設された端板を着脱自在に固定した、
地盤改良等に使用される撹拌翼。 （もっと読む）

【課題】従来、地盤硬化材を高圧噴射する噴射ノズルは、注入ロッドの側壁に設定されるため、圧送されてきた地盤硬化材はノズル部において略直角に屈折することになり、屈折部において発生する乱流によって圧送エネルギーが消耗減衰されてしまう問題がある。
【解決手段】核ノズルに連絡する材料圧送流路１２を先端モニター部において拡径し、狭径部１２ａから拡径部１２ｂに至る流路内壁をテーパー斜面形状に構成し、同拡径部流路の核ノズル入口に至るまでの内壁を流線湾曲面１７に構成して硬化材圧送流が円滑に核ノズル入口に集中されるように構成した。 （もっと読む）

【課題】軟弱地盤の表層部又は深度方向における中間層部を均一な品質の固化地盤に改良する地盤改良装置及び地盤の改良工法を提供すること。
【解決手段】地中に貫入及び引上げされる基部１と、基部１に対して鉛直方向に摺動可能に且つ基部１の前後方向における一方の側部に設置される可動部２、３と、地上から供給される固化材を地中に吐出する固化材吐出口と、基部１に付設される鉛直方向に所定のピッチで左右方向に延出する第１攪拌両翼１２と、可動部２、３に付設される鉛直方向に所定のピッチで第１攪拌両翼１２と同じ方向に延出する第２攪拌両翼２２、第３攪拌両翼３２と、可動部２、３を基部１に対して所定のストロークで往復上下動させ、第１攪拌両翼１２、第２攪拌両翼２２及び第３攪拌両翼３２により地盤にせん断力を与えて地中攪拌を行なう地盤改良装置１０。 （もっと読む）

【課題】有効断面積が大きくて均一な改良体を目標の大きさ及び形状で造成すると同時に圧入管周囲の地盤の強度を均一に大きくする地盤改良方法を提供する。
【解決手段】 改良材を静的に圧入する方法であって、圧入管２を地盤中に目標圧入開始位置まで挿入する挿入工程と圧入管２の地盤側の先端部へ改良材を供給し、改良材１０を圧入管２より地盤中へ複数の軸径外向きに圧入する圧入工程と圧入管２を引き上げる引き上げ工程とを有し、圧入管２から流出する改良材１０が広がることで圧入管２周囲の地盤が押し広げられて締め固められることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】地盤改良前に行なわれる削孔中や、圧送する流体の切替の際における、ノズルへの目詰まり防止可能な自穿孔型のモニターを提供する。
【解決手段】先端部分に削孔ビット１０を有し、側面部分にセメントミルク噴射ノズル１８を有する。セメントミルク噴射ノズル１８の先端には、該噴射ノズル１８を覆う封止部１９を設け、地盤改良の際に、セメントミルクＭをモニター１内に圧送することにより封止を解除する構成とする。 （もっと読む）

【課題】コストの上昇を抑えつつ、地盤への貫入時の掘削抵抗を軽減する。
【解決手段】回転軸１０１の先端の掘削ヘッド１２０で地盤を掘削して地盤中に回転軸を貫入する。その貫入時に、地上の圧水供給装置２１３と圧縮空気供給装置２２３から圧水と圧縮空気を供給し、送水管２１０の挿入口２１５に送気管２２０を接続することにより、供給管路の入口の手前で圧水と圧縮空気を合流させ、合流した流体を供給管路を通して掘削ヘッドに送り込んで、螺旋翼１２１の背面に設けた噴射ボックス１３０の吐出口から掘削土壌に向けて噴射する。送気管２２０上には、合流点側からの流体の流れを阻止する逆止弁２２４と、規定圧以上の圧力を逃がす安全弁２２５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】軸芯ずれを防止しながら効率良く掘削できる掘削ヘッドを提供する。
【解決手段】地盤に貫入される回転軸１０１の先端に設けられる掘削ヘッド１２０であって、回転軸線の外周に周方向に等間隔に配され且つ下端縁１２１ａに掘削爪１２２の付いた複数条の螺旋翼１２１を有しており、各螺旋翼１２１の下端縁１２１ａが、外周端から内周端に向かって上り傾斜した傾斜縁として形成されていることにより、複数の螺旋翼１２１の下端縁１２１ａで構成されるヘッド先端部が、中心部が凹み、周縁部が突出した下向きの凹形状に形成されている。また、１つの螺旋翼１２１の背面側に、地上から供給される掘削抵抗軽減用の流体を掘削土壌に向けて噴射する噴射ボックス１３０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】軽量土をミルクプラントで作製せず、現位置で作製することにより、全体の工期・工費を低減すると共に、品質の向上とバラツキの低減を図る。
【解決手段】スラリー状固化材の生成手段１０およびその圧送管１６と、スラリー状起泡材の生成手段２０及び圧送管２６と、スラリー状固化材の圧送管の下流部にスラリー状起泡材の圧送管を合流させることで、スラリー状固化材にスラリー状起泡材を混合させて混合材Ａを生成する合流部１８と、圧縮空気を送り込むエア配管３６と、回転駆動される攪拌軸１０１の下端に攪拌翼を有した攪拌混合装置１００と、攪拌軸の内部に設けられ、各入口にスラリー状固化材の圧送管とスラリー状起泡材の圧送管が合流した後の管路の下流端及びエア配管の下流端が接続された材料通路１２５及びエア通路１２６と、出口として攪拌軸の下端に設けられ混合材と圧縮エアを土中に吐出する材料吐出口及びエア吐出口とを具備する。 （もっと読む）

【課題】固化材スラリーをより収束した噴流として噴射して、固化材スラリーをより遠方まで到達させることができるとともに、簡易な構造を有し、低コストで容易に作製することができ、さらには、小径のロッドであっても適用可能な高圧噴射撹拌装置の噴射構造を提供する。
【解決手段】地盤６中に固化材スラリー１０を噴射して地盤６を切削すると共に、固化材スラリー１０と改良対象土を混合撹拌して円柱状の地盤改良体８を造成するための高圧噴射撹拌装置１の噴射構造であって、固化材スラリー１０の噴射口を形成するノズル９、及び、ノズル９の後端から上流側に向かって形成された、長さが７０ｍｍ以上でかつ同一の直径の円形の断面形状を有する整流部を備えている高圧噴射撹拌装置の噴射構造。 （もっと読む）

【課題】地盤の状況に応じて最適な掘削攪拌条件を作ることのできる地盤改良装置を提供する。
【解決手段】互いに反転する内軸１０８と外軸１０９の二重軸構造とされ且つ鉛直に支持された掘削軸１０１と、掘削軸を昇降させる昇降装置と、外軸の下端に設けられた外軸側掘削攪拌手段１０７と、内軸の下端に設けられた内軸側掘削攪拌手段１０６と、を備えた地盤改良装置において、外軸側掘削攪拌手段として、外軸の回転中心と同心状に、内軸側掘削攪拌手段を収容する径を有し且つ少なくとも下端縁に掘削ビット１１５を有した円筒状の掘削リング１１０を設ける一方、外軸側掘削攪拌手段と内軸側掘削攪拌手段を、上下方向の相互位置を調節可能に設けると共に、その相互位置を調節するための油圧シリンダを内軸と外軸の上端間に設けた。 （もっと読む）

【課題】この発明は、硬い土壌などにおいても効果的に施工ができ、汎用性が高く、地上に排泥をほとんど出さない施工が可能な土壌掘削工具および土壌改良工法を提供することを目的とする。
【解決手段】上述の課題を解決するため、この発明の土壌掘削工具は、軸体と、軸体の外部に設けられた土壌撹拌羽根５と、土壌撹拌羽根５に設けられた土壌切削用爪１１と、軸体から外部へ伸びたノズルを有し、土壌撹拌羽根５は板状の爪本体部１１ａを有し、爪本体部１１ａの両端には尖端部１１ｃが形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】この発明は、従来の設備が活用できて少ない初期投資で、地上に排泥をほとんど出さないで土壌強化工事や土壌浄化が行える装置や工法を提供することを目的とする。
【解決手段】上述の課題を解決するため、この発明の土壌掘削工具用スィベル１は、上端部に設けられた動力連結部２と、動力連結部２の下に同軸に設けられた回転部３と、下端部に設けられた三重管ロッド接続部５と、回転部３を回転自在に支持する固定部４とを有し、回転部３には第１流体通路７と第２流体通路８と第３流体通路９とが独立に設けられており、固定部４には第１流体通路７に流体を供給する第１流体導入口１０と第２流体通路８に流体を供給する第２流体導入口１１と第３流体通路９に流体を供給する第３流体導入口１２とが設けられているものである。 （もっと読む）

【課題】固化材スラリーがノズルから噴射されるときのエネルギーの減衰を低減することができ、単純な構造かつ小径のロッドにも装着可能な高圧噴射攪拌装置を提供する。
【解決手段】ロッド４の内部には、流通経路１０が設けられている。流通経路１０は、ロッド４と同心円状に形成された鉛直経路１１と、一端が鉛直経路１１に接続されると共に他端がノズル９に接続される水平経路１２とを備えている。水平経路１２は、鉛直経路１１の長手方向に対して垂直になるように接続され、鉛直経路１１の内周面１１ａ上における鉛直経路１１と水平経路１２との接続部分を接続面１３とする。接続面１３からノズル９の先端９ａまでの距離Ｌ_１は１００ｍｍ以上に設定されている。 （もっと読む）

【課題】 性状の異なる地層が互層となった地盤や砂礫を含む混交土砂の地盤、産業廃棄物などが混在した地盤であっても硬化剤液の到達距離が地盤に関わらず安定し、かつ非造成域を作ることなく対象地盤に硬化剤液を混練して所定形状の地盤混練固結体を造成できる新しい地盤混練固結体造成方法を提供する。
【解決手段】 地中に挿入したロッドを引き抜きながら、もしくは地中にロッドの挿入を行いながら所定の位置でロッドの先端部から硬化剤液を高圧噴射して地盤と混練することで所定形状の固結体を造成する工法であって、ロッドの先端部に互いの間隔を５ｃｍから２５ｃｍの範囲で近接配置した２つ以上のノズルから所定方向に噴射されるそれぞれの硬化剤液の噴流が、ノズルと噴流到達点の間で互いに接触することなく所定方向に交差することを特徴とする地盤混練固結体造成方法とした。 （もっと読む）

【課題】 地盤注入用薬液が、単独では固化しないが混合されると固化するタイプの薬液であっても、削孔工程と薬液注入工程との間で流路の開閉処理が極めて容易に行われる様な注入工法及びそれに用いられる注入装置の提供。
【解決手段】 掘削用ロッド（２）先端に設けられた注入装置（１）の掘削用流体流路（２０）に連通する噴射口（６）から掘削用流体を噴射する削孔工程と、前記注入装置に薬液注入用ユニット（９）を挿入する挿入工程とを含み、該挿入工程では前記薬液用ユニット（９）の先端部（４０）が注入装置（１）の注入薬液用流路（３０）に介装された常閉の開閉手段（８）を開放すると共に削孔用流体流路（２０）を閉鎖しており、前記薬液注入用ユニット（９）に装着されているパッカ（１３）を膨張する工程と、注入薬液を噴射する工程とを有する。
（もっと読む）

【課題】従来、斜めや水平方向の硬化材注入は、標準的な性能のポンプでは、噴射圧力と吐出量が不足して不充分な注入しかできず、対象地盤中における噴射圧力と吐出量を強化するためには、標準的ポンプ３台分以上高価格の特殊な高性能のポンプが必要であるという問題がある。
【解決手段】核ノズルとこれを囲む囲周ノズルによって構成される重合噴射ノズル３の各噴射材供給流路２ａ、２ｂ・・にそれぞれ高圧ポンプを設定し、同時加圧により噴射材を重合噴射することにより噴射圧力を競合させて噴射材高圧噴流の対象地盤中における噴射エネルギーを強化するように構成した。 （もっと読む）

【課題】従来、噴射材料供給路の端末とこれを承継するノズル構造部流入口との流路形態は何れも直角に近い状態で鋭角屈曲し、高圧供給されてきた噴射材料が流路の鋭角屈曲により抵抗を受けてエネルギーの消耗が大きく、同部分の摩耗損傷に対する修理や部材交換も困難であるという問題がある。
【解決手段】注入ロッドの噴射材料供給路の端末２３と噴射ノズルのノズル構造部流入口２４との連絡流路を湾曲勾配に構成し、更に、噴射材料供給路の端末と噴射ノズルのノズル構造部流入口とを着脱可能な可撓耐圧ホース５で連結するように構成した。 （もっと読む）

【課題】この発明は、製作費を著しく増加させることなくしかも広範囲に施工できる土壌掘削工具、土壌改良工法および土壌浄化工法を提供することを目的とする。
【解決手段】上述の課題を解決するため、この発明の土壌掘削工具１は、軸体４と、軸体４の外部に設けられた土壌撹拌羽根５と、土壌撹拌羽根５に設けられた土壌切削用爪１１，１２，１３，１４と、軸体４から外部へ伸びたノズル８を有し、ノズル８が土壌撹拌羽根５よりも突出しており、このノズル８の突出部に保護材９が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 配管系統が閉塞することがなく、効率的で安価な注入工事を可能とした注入装置を提案する。
【解決手段】 一次ミキサー２１および二次ミキサー２０と、注入孔５０に配置される注入管１１と、二次ミキサー２０と注入管１１との間において注入材が循環可能となるように配設された注入材路１０とを備えた注入装置であって、注入管１１は、注入材を注入孔５０に注入するための注入口と、注入材を注入口へと誘導する送り部１４と、注入口に誘導された注入材のうち不要な注入材を返送する戻し部１５とから構成されている。 （もっと読む）

【課題】 注入後固結しない注入材または固結速度の遅い注入材を用いて、ボーリング孔内への注入を行う場合に、ボーリング孔内の任意の位置で注入後の注入材の漏出を防止可能とする。
【解決手段】 ボーリング孔閉塞装置１のパッカー１０は、第１と第２の注入材を個別に注入する注入口を組み合わせた複合注入口１１、連結部１２、ゴムラバーパッキン１３から構成され、連結部１２には、内側パイプ２１と外側パイプ２２からなるグラウトパイプ２０が連結される。パッカー１０をボーリング孔３内に挿入して任意の位置に位置決めした後、ゴムラバーパッキン１３を膨張させてボーリング孔の内壁に圧着させ、この状態で、グラウトパイプ２０からパッカー１０の第１と第２の注入口を通じて、固結しないまたは固結速度の遅い第１の注入材４、固結する第２の注入材５をボーリング孔内に連続的に注入した後、第２の注入材５が固結した時点でパッカー１０を引き抜く。 （もっと読む）