本パイプ用ハンドリング装置は、ドリルパイプの位置決めおよび保持に使用される。ドリルパイプに対する少なくともひとつの保持装置は水平方向および垂直方向のいずれにも位置決め可能に配置され、かつ該パイプに対する制御式クランプ装置を具備している。取り扱うべきパイプに対するセンタリング装置は、前記保持装置の隣に配置される。
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ドリルビット或るいはドリルを含む坑底組立体の方向を液圧で制御する方法は、横オリフィスを含み、横オリフィスは選択的に開閉され、掘削流体の一部を、ドリル掘削装置から横オリフィスとボアホール横面又は壁との間の狭い隙間の中に流入させ、この掘削流体の一部が横液圧力を生じさせ、それによって、ドリルビット或いは坑底組立体を横オリフィスの中を通る流体流れと反対方向に押す。この液圧操縦を果たすための装置は、オリフィスの先端をボアホール面とごく接近するように移動させ、それによって、生じた横液圧力を増大させる。この方法は、また、プッシュザビットボアホールパッドに適合され、それらの係合によって得られた横力を増大させながら、パッドとボアホールとの接触を最小にする。 （もっと読む）

【課題】サーボ機構を有しない既存の削岩機搭載台車に対し、大掛かりな改造を必要とすることなく極簡単に穿孔位置決め制御機構を持たせるようにする。
【解決手段】穿孔前に、前記削岩機搭載台車の座標及び姿勢状態を計測することにより、前記カメラ９Ａ、９Ｂの設置座標及び向きを既知とし、切羽面を撮影しているカメラ映像を前記モニタ２に表示し、前記コンピュータ３からの信号により前記モニタ２上に、切羽削孔点Ｐ、Ｐ…をマーク表示するとともに、削孔姿勢に応じたガイドシェル１２の後端部位置Ｋ、Ｋ…をマーク表示し、前記削岩機１３の削孔ビット１３ａを前記切羽削孔点Ｐのマーク表示点に合わせるとともに、前記ガイドシェル１２の後端部を前記ガイドシェル後端部位置Ｋのマーク表示点に合わせるようにガイドシェル１２を移動制御する。 （もっと読む）

【課題】傾斜面において（低い位置で）掘削管を回転付与手段に容易且つ迅速に接続することを可能にし、プラットフォームを不要にする、傾斜面における鋼管杭の施工方法を提供する。
【解決手段】掘削管４が設置されたインナービット２と鋼管杭６が設置されたリングビット３とを一体化する工程と、アンカーピン１０を傾斜面９に立設して、起立スタンド２０の支点リング２１を貫通する支点軸１１をアンカーピン１０に固定する工程と、鋼管杭６等と一体化されている掘削管４を、起立スタンド２０に案内されて移動自在な回転付与手段３０に連結する工程と、起立スタンドを起立させる工程と、回転付与手段３０を起動して鋼管杭６を傾斜面９の施工位置に設置する工程と、インナービット２とリングビット３とを分離する工程と、鋼管杭６を地中に残して掘削管４を引き上げる工程と、を有している。 （もっと読む）

本発明は、寸法石の切出し方法ならびにそれに使用される列掘削装置に関する。掘削装置(8)は組み枠なしであって、第１のブーム(11)と第２のブーム(12)を有し、その間には、ブームを互いに対して動かすことができる連結機構(13)が配設されている。さらに、連結機構に関連して石支持部(14)が配設され、これは、掘削装置を掘削孔列(6)の近傍に一度おおまかに配置すると、石に対して当接可能である。掘削装置の掘削孔列方向への微調整位置決めは、連結機構によって構成された連結部によって行なわれる。掘削孔(7)の位置決めは、第２のブーム(12)を弧状の運動経路に沿って回転することにより、および掘削ユニット(15)を掘削しようとする石の方に回転させることにより行なう。
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【課題】建築現場でのコンクリート製の床に対して、小径ドリルによる垂直穴および傾斜穴の穴明け作業を安定して確実に行うことのできる深穴明機を提供することにある。
【解決手段】深穴明機１００は、床上面に配置された基台１１と、支柱１４と、固定機構４０と、案内部材１５と、回転工具１７と、工具回転駆動部１６と、昇降機構５０と、ガイド基台６０と、工具ガイド機構３０とを備え、建築現場でのコンクリートに垂直穴および傾斜穴の穴明け作業を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
地面上の掘削中心に対する試錐装置の位置決め作業を簡単に行うことができる試錐装置およびこれに使用する位置決め用筒状部材を提供することを目的とする。
【解決手段】
地面Ｅに穿った位置決め用の穴７９内に、地面Ｅから上部を突出させた状態で略鉛直方向に位置決め用筒状部材８１を挿入する。位置決め用筒状部材８１の側面部に嵌合させた状態で該側面部に水平方向に押し当てて試錐装置１の地面Ｅに対する水平方向の位置決めを可能とする凹形状の嵌合部を、地面Ｅに穴を穿つための試錐装置１の台座３に形成する。 （もっと読む）

【課題】衝撃が水平ジャッキシリンダへの負荷となりにくいようにしたチュービング装置の設置方法を提供すること。
【解決手段】水平ジャッキシリンダ２７がベースフレーム１１の下面から突き出るようにして設けられ、ベースフレーム１１の下方に、貫通孔を有する反力ウエイト５５を連結するようにしたチュービング装置１０であって、最初に反力ウエイト５５を所定の位置に配置し、次いでチュービング装置１０を反力ウエイト５５に合わせて配置した後、ベースフレーム１１に反力ウエイト５５を連結し、水平ジャッキを伸縮させて反力ウエイト５５を浮かせた状態で水平出しを行うチュービング装置の設置方法。 （もっと読む）

【課題】クレーンと、このクレーンとは別の油圧作業機器とを併用して特定の作業を行うにあたり、小さなスペースで、前記クレーンでの旋回作業と前記油圧作業機器を用いた作業との並行を可能にする。
【解決手段】クレーン１０に組み込まれた油圧回路とは別の駆動源を含む油圧ユニット１２が、カウンタウエイト４６の少なくとも一部に代えてクレーン１０の上部旋回体に搭載される。クレーン１０の外部には油圧作業機器１４が設置され、この油圧作業機器１４が、クレーン１０に設けられたスイベルジョイントを利用して油圧ユニット１２に接続される。そして、このスイベルジョイントを通じて油圧ユニット１２から油圧作業機器１４へ油圧を供給することによる油圧作業機器１４の駆動と、上部旋回体２０の旋回駆動との並行により、基礎杭造成等の特定の施工が進められる。 （もっと読む）

【課題】既存の削岩機搭載台車に対し穿孔位置決め制御機能を持たせる。
【解決手段】ドリルジャンボ１に三次元スキャナー９を設置するとともに、コンピュータ２を設置し、コンピュータ２に予め、前記削岩機１３及び／又はガイドシェル１２の形状、寸法データを登録しておき、三次元スキャナー９により三次元点群データを取得し、コンピュータ２によって三次元モデルを生成するとともに、該三次元モデルと、予めコンピュータ２に登録された前記削岩機１３及び／又はガイドシェル１２の形状、寸法データとのパターンマッチングを行い、削岩機１３及び／又はガイドシェル１２を特定し、削岩機１３及び／又はガイドシェル１２の位置及び方向を把握する。また、削岩機１３及び／又はガイドシェル１２について三次元点群データの欠損がある場合、予め登録されている削岩機１３及び／又はガイドシェル１２の形状、寸法データに基づき、該欠損部分を補完する。 （もっと読む）

【課題】凹凸がある法面であっても掘削機を円滑に移動させることができ、しかも使用する設備も簡便なものであって設置・撤去を容易に行うことができる法枠上での掘削機の移動方法を提供する。
【解決手段】法枠１の面上に格子状パイプ３を敷設するとともに、ソリ状フレーム５に掘削機１１を搭載して、ウィンチの駆動により該ソリ状フレーム５を格子状パイプ上で上下方向に滑らせることにより、掘削機１１を所要の削孔位置に移動させる。法枠施工時に法枠交点部近傍の枠部分に予め取り付けた固定用ロープ４により、格子状パイプ３を法枠３に固定する。掘削機１１による削孔時の反力を得るために、固定用ロープ４によりソリ状フレーム５を法枠１に固定する。
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本発明の目的は、取り扱いがより簡単な入れ子式フィーダを提供することにある。第一ビームは、削岩装置用の入れ子式フィーダにおいて第二ビームと連動して摺動するために用いられるように構成されている。第一ビームは、第二ビーム及び第一ビームがエンドポジションまで縮められた時に、第二ビームの凹所内に案内されるように構成された少なくとも一つのガイドスタッドを有する。ガイドスタッドは、入れ子式フィーダがエンドポジションまで完全に縮められた時に、定位置で第二ビームに対して第一ビームをロックするために用いられる。 （もっと読む）

【課題】削孔ロッドに対するガイドロッドの位置決め機能を確保しつつ、独立した単孔形成時のガイドロッドの撤去操作を軽減することが可能な連続孔削孔機を提供する。
【解決手段】ガイドロッド５で案内される削孔ビット３により、先行孔Ｐに隣接する孔Ｈを形成してスロット状連続孔Ｓを形成する連続孔削孔機において、ロッドガイド６およびガイドロッド５で構成される案内部後端に設けられた係合孔１０と、ガイドシェル１に設けられ、削孔ロッド４の後退とともに後退する案内部の係合孔１０に係脱自在に係合して、削孔ロッド４に対しガイドロッド５を位置決めする係合突起１１とを備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】連続溝の始点やコーナー部を含めて、また狭隘地や軟弱地盤等の現場条件を問わず、高品質の縦穴を低コストで能率良く掘削する。
【解決手段】連続溝Ｇのコーナー部に次の辺に移行するための縦穴を掘削する方法として、掘削地点の地盤表層部に四角筒状のガイド部材２０を埋設する一方、連続溝掘削機のリーダから取外した掘削装置本体１４をクレーン等の吊り装置１９で吊持してガイド部材２０に挿入し、このガイド部材２０によってガイドしながら回転させて地中に縦穴を掘削するようにした。 （もっと読む）

【課題】先行孔に挿入されて削孔ビットによる削孔を案内するガイドロッドの外径寸法を大きく形成することが可能であるとともに、独立した単孔形成時のガイドロッドの撤去操作を軽減することが可能な連続孔削孔機を提供する。
【解決手段】ガイドロッド５は、その前端を削孔ビット３より前方に位置させるとともに、ロッドガイド６から後方へその後端を突出させた状態でロッドガイドに対し摺動可能に貫通して設けられてなり、ガイドロッド後端には、ロッドガイドからのガイドロッドの抜脱を規制するストッパ９が設けられ、ガイドロッドの外周面とガイドロッドが貫通して設けられるロッドガイドの内周面との間には、ガイドロッドの摺動規制手段が設けられて、ガイドロッドの前端が先行孔Ｐの先端に達した後に、ガイドロッドがロッドガイドに対し後方へ摺動するよう構成される。 （もっと読む）

【課題】先行孔に挿入されて削孔ビットによる削孔を案内するガイドロッドの外径寸法を大きく形成することが可能であるとともに、独立した単孔形成時のガイドロッドの撤去操作を軽減することが可能な連続孔削孔機を提供する。
【解決手段】ガイドロッド５は、その前端を削孔ビット３より前方に位置させるとともに、ロッドガイド６から後方へその後端を突出させた状態でロッドガイド６に対し摺動可能に貫通して設けられてなり、ガイドロッド５後端とロッドガイド６後端との間には、ガイドロッド５を前方へ向かって付勢してその前端を削孔ビット３よりも前方へ突出させる伸縮可能なコイルバネ２７を設けて、ガイドロッド５の前端が先行孔Ｐの孔底に達した後に、ガイドロッド５がロッドガイド６に対し後方へ摺動するよう構成される。 （もっと読む）

【課題】 全旋回機併用打撃破砕式中掘り掘削装置において、立坑用に圧入されたケーシング内の底部を正確効率的に掘削可能とした掘削装置を提供する。
【解決手段】 昇降可能に吊持される打撃破砕式中掘り掘削装置に、ケーシングの回転力を利用してブレーカの位置決めを行う機構と、チゼルを左右に回動させるチルト機構と、カウンターウェイトを搭載し打撃破砕式中掘り掘削装置自体に打撃反力を取らせるための機構と、掘削装置の径よりも大きいケーシングの場合はバランスウェイトを兼ねたスペーサによるブレーカの水平拡張固定機構とを備えてなる構成としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 地中埋設中空コンクリートパイルを、座屈破損の有無に係らず、上端から下端まで地中で完全に細かく破砕する。

【解決手段】 土木基礎機械１のオーガ機１ａにオーガスクリュー２を接続し、オーガスクリュー下端に破砕爪３２を羽根下端面Ｓｂに突出した破砕スクリュー３を接続し、破砕スクリュー３の下端には、削孔爪５２を先端に備えた長尺のガイドロッドＧＲを接続し、地中埋設コンクリートパイルＰの上端ＰＴからコンクリートパイルＰのセンターホールＰＨにガイドロッドＧＲを挿入し、オーガスクリュー２の回転降下によって、ガイドロッドＧＲのセンターホールＰＨ内での削孔案内の下に、破砕スクリュー３によって、コンクリートパイルＰを上端から下端まで、順次小片に破砕する。 （もっと読む）

【課題】 ガイドセルを前方に摺動させ装置全体を法面に押し付けるだけで法面に対して所定角度で固定し安定させることができ、少数の作業員で正確且つ迅速に穿孔作業を行うことができる安定性及び作業性に優れた穿孔装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の穿孔装置１は、クレーン等で吊下げられた状態で法面に穿孔するための穿孔装置１であって、前後部に吊り下げ用のワイヤ接続部３ａ，３ｂを有するベースフレーム２と、ベースフレーム２に進退自在に配設されたガイドセル７と、ガイドセル７に進退自在に配設されたドリフタ９と、ガイドセル７を進退させるガイドセル進退駆動部４と、ガイドセル７の前端部に配設された法面押し付け部２０と、法面押し付け部２０の略中央部に形成された挿通開口部２２と、法面押し付け部２０の前面部の挿通開口部２２の周囲に配設された複数の当接部２３ａ，２３ｂ，２４と、を備えた構成を有する。 （もっと読む）

【課題】 従来の穿孔装置では、案内ロッドを先行孔内に挿入する作業が困難である。
【解決手段】 操縦機２に連結される基台４と、基台に前後移動可能に設けられた削岩機５と、基台の前部に設けられた支持部７と、支持部に連結されて前方に突出する案内ロッド６とを備え、削岩機により削岩機のドリル部３を案内ロッド６の軸線に沿った方向に前後に移動させる穿孔装置において、案内ロッド６及び案内ロッドの前方を撮像する撮像装置６１と、撮像装置６１からの映像信号を映す表示装置６６とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）