【課題】電子機器に用いられる封止樹脂の難燃性の実使用に即した評価方法を提供する。
【解決手段】この封止樹脂の難燃性評価方法は、発熱体を内蔵する封止樹脂成形体である試験体に対して、通電により発熱体を発熱させて溶断させる工程と、発熱体の溶断後通電を継続して封止樹脂を発火させる工程と、発熱体の溶断から封止樹脂の発火までに印加された電圧および／または電流を測定する工程を備える。また、この試験体は、この難燃性評価方法に使用される試験体であり、電熱線と、この電熱線の両端に接続された該電熱線よりも電気抵抗の低い金属から成る通電用端子と、前記電熱線の外周に被覆された封止樹脂層を備えている。 （もっと読む）

【課題】熱容量の測定の誤差の原因となっている熱漏れを防止でき、測定者が見下ろす姿勢で楽に作業でき、試料の位置、向きが常に正しいことを容易に確認できる等、作業し易い断熱型カロリーメータを実現する。
【解決手段】真空容器２２と、冷凍機により冷却される断熱容器フランジ２８と、断熱容器フランジ２８上に着脱可能に設けられた断熱容器２９と、断熱容器２９内で断熱容器フランジ２８上に支持台３５を介して設けられた上蓋付きアウターシールド３０と、アウターシールド３０内に設けられた上蓋付きインナーシールド３１と、インナーシールド３１内に設けられる試料セル３２とを備え、インナーシールド３１と試料セル３２は、温度差が零となるように、それぞれに取り付けられた熱電対４３及びヒータ４４により制御される。 （もっと読む）

【課題】熱式センサーを用いた流体識別の際に、外部振動等によって流体タンク内の被識別流体が揺れた場合であっても、誤差が生じず、精度良く流体識別することができる流体識別装置を提供する。
【解決手段】前記被識別流体と接触するセンシング部を有する流体識別センサーと、センシング部を囲繞するように包囲する内カバーと、内カバーを囲繞するように包囲する少なくとも１層の外カバーとを備え、内カバーには、内カバーの内部と外部において被識別流体の交換が可能となる流体流入出孔が少なくとも２箇所以上設けられているとともに、外カバーには、外カバーの内部と外部において被識別流体の交換が可能となる流体流入出孔が少なくとも２箇所以上設ける。 （もっと読む）

【課題】タンク高さの如何によらず、同等の流体判別装置のタンクへの取り付けを可能にし、タンクに対する流体判別装置の着脱作業を容易にし、流体判別装置付きタンクを簡素化し軽量化する。
【解決手段】タンク１０２の底部に設けられた突出開口形成部材１０２ｂと流体判別装置１０４とが可撓性管状部材１０６により着脱可能に接続される。可撓性管状部材１０６は、突出開口形成部材１０２ｂに対し外側から締着される上端部１０６１と、流体判別装置１０４に対し外側から締着される下端部１０６２とを有する。可撓性管状部材１０６の周囲には、突出開口形成部材１０２ｂへの締付けのための加締めバンド１０８１と、流体判別装置１０４への締付けのための加締めバンド１０８２とが付される。突出開口形成部材１０６は、タンク底板の開口１０２ｃに対応して位置し、タンク底板に溶接により固定されている。 （もっと読む）

【課題】燃料の正確な着火温度を測定する。
【解決手段】内部流路１１が常温における消炎径よりも小さな直径とされる管１を予混合ガスＧの流れ方向に予混合ガスＧの着火温度以上まで連続的に昇温されるように加熱すると共に、上記管１に上記予混合ガスＧを上記管１の内部流路１１に形成された火炎が安定しかつ火炎の形成位置が上記予混合ガスＧの流速に影響されない条件を満たす流量にて供給し、上記管１の内部流路１１に形成された火炎の位置を検出し、該検出結果及び予め記憶する上記予混合ガスＧを流した場合における上記管１の長さ方向の温度プロファイルに基づいて上記予混合ガスＧの着火温度を算出する。 （もっと読む）

【課題】付着物を精度良く検出することができる付着物検出装置及び検出方法を提供する。
【解決手段】金属管２内に、発熱体３及び測温体４が挿入され、該発熱体３及び測温体４と該金属管２の内面との間に充填材５が充填されてなるプローブ１と、該発熱体３への通電制御手段と、該測温体の計測温度から該金属管外面の付着物の付着判定を行う判定手段とを備える。該発熱体３への通電量を変化させた際に該測温体４で計測される温度の変化に基づいて該金属管２の外面への付着物の付着を判定する。 （もっと読む）

【課題】付着物を精度良く検出することができる付着物検出装置及び検出方法を提供する。
【解決手段】金属管２内に、発熱体３及び測温体４が挿入され、該発熱体３及び測温体４と該金属管２の内面との間に充填材５が充填されてなるプローブ１と、該発熱体３への通電制御手段と、該測温体の計測温度から該金属管外面の付着物の付着判定を行う判定手段とを備える。該発熱体３への通電量を変化させた際に該測温体４で計測される温度の変化に基づいて該金属管２の外面への付着物の付着を判定する。 （もっと読む）

【課題】 加熱炉で加熱された鋼片を使用することなく、連続鋳造機の二次冷却帯に設置されるスプレーノズルの冷却能を実測するための評価装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係る連続鋳造二次冷却用スプレーノズルの冷却能評価装置は、スプレー水またはエアーミストを噴霧するスプレーノズル１と、該スプレーノズルから所定距離隔てた位置に配置され、前記スプレーノズルからのスプレー水またはエアーミストが噴霧される発熱抵抗体４と、該発熱抵抗体に電力を供給する電源７と、前記発熱抵抗体の両端部間での電圧及び前記発熱抵抗体に流れる電流を測定する測定手段６と、該測定手段によって測定される電圧及び電流に基づいて前記スプレーノズルの熱伝達率を算出する演算手段８と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ブリッジ回路の一部を構成する熱線（受熱熱線）の温度上昇の度合いは、加熱熱線と熱線（受熱熱線）のそれぞれの配置に依存すると共に、伝熱媒体であるサンプルガスの熱伝導率にも依存する。このため、サンプルガスの熱伝導率の変化は、熱線（受熱熱線）の温度上昇分の変化量を計測することで、周囲温度の変動といったドリフトの影響をうけないで計測できる熱伝導度検出器を提供する。
【解決手段】熱伝導度検出器は、測定ガスが供給される測定ガス流路と、参照ガスが供給される比較ガス流路と、前記測定ガス流路及び前記比較ガス流路のそれぞれに熱線を配置して構成されたブリッジ回路と、前記熱線に通電するブリッジ電源と、前記測定ガスと前記参照ガスの熱伝度の差に対応した通電している熱線間の相対的抵抗変化に基づいて測定ガスの成分を検出する検出手段と、を備えた熱伝導度検出器であって、前記熱線の近傍位置に前記熱線に熱を加えるための加熱熱線を配置したことである。 （もっと読む）

【課題】タンクなどに貯留される被識別流体の流体種識別、濃度識別、流体の有無識別、流体の温度識別などを精度よく行う流体識別装置および流体識別方法を提供する。
【解決手段】流体識別素子と、該流体識別素子から一定間隔離間して配設された流体温度検知素子とを含む流体識別センサーを用いて、流体識別素子に、電圧を所定時間印加して、被識別流体を加熱し、流体識別素子の第１の温度に対応する電気的出力値である第１出力値と、流体識別素子の第２の温度に対応する電気的出力値である第２出力値を得、第１出力値と第２出力値の変化率を、予め計測された参照流体における第１出力値と第２出力値の変化率と比較することによって流体の識別を行う。 （もっと読む）

【課題】 板状の測定対象物の内部欠陥を検出する内部欠陥検出装置を提供する。
【解決方法】 内部欠陥検出装置１０は、板状の測定対象物２８の内部欠陥４０を検出可能であり、測定対象物２８の表側表面２８ａにおける温度分布を測定する測定手段と、測定手段と測定対象物２８を相対移動させることによって、測定手段による測定範囲１４ｂを順次移動させる移動手段と、測定対象物２８の裏側表面２８ｂから測定対象物２８のなかで測定手段による測定範囲１４ｂ内に現に位置する現測定範囲を加熱する加熱手段と、測定対象物２８の表側表面２８ａから測定対象物２８のなかで測定手段による測定範囲１４ｂ内に次に位置する次測定範囲を冷却する冷却手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】熱分析装置、具体的には示差走査熱量測定器が、第１及び第２の測定場所との温度オフセットを解消する。
【解決手段】所定の温度プログラムを設定する手段と、第１の加熱器１及び第２の加熱器４と、測定場所それぞれにおいて第１及び第２の温度を測定するための第１のセンサー３及び第２のセンサー８と、第１の測定温度を温度プログラムに基本的に従わせるように、第１の加熱器の熱電力を制御し、第１及び第２の測定温度の任意の差が基本的に０になるように第１及び第２の加熱器を制御するためのコントローラー７，１０とを含んでいて、コントローラー１０が、前記第１及び第２の測定温度の低い方を決定する手段を含み、他よりも低い温度の測定場所に関連付けられている加熱器に追加電力を与えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】測定対象を増やし薄膜の熱伝導率と体積比熱容量を精度良く測定することを提供する。
【解決手段】基板上に測定対象となる薄膜と金属薄膜とを順に積層して形成された試料に対して、（ａ）前記金属薄膜の温度応答を測定することにより、前記金属薄膜の温度変化の振幅Ａ及び位相差θを求める工程、（ｂ）前記金属薄膜の熱伝導率λ_０，体積比熱容量Ｃ_０及び膜厚ｄ_０、前記基板の熱伝導率λ_２及び体積比熱容量Ｃ_２、並びに、前記測定対象となる薄膜の膜厚ｄ_１を、下記式に代入して、前記金属薄膜の表面上の温度の時間依存性を示す関数を導出する工程、及び、


（上記式におけるｑは、０以外の定数とする。）（ｃ）Ａｃｏｓθを、上記式における実数部にフィッティングして、前記測定対象となる薄膜の熱伝導率λ_１と体積比熱容量Ｃ_１を求める工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱量計、特に反応熱量計を動作させるための方法、およびその方法を実施するために動作可能な熱量計を提供すること。
【解決手段】装置は、反応媒体を受け取るための反応器（１）と、反応器ジャケット（２）と、反応器（１）内に配置され、第１のコントローラ（６）を用いて制御される内部ヒータ（４）と、反応器（１）と熱接触し、第２のコントローラ（１０）を用いて制御される外部サーモスタット（９）と、反応器温度（Ｔ_ｒ）を決定するために反応器（１）内に配置される測定センサ（５）とを含み、反応器温度（Ｔ_ｒ）が、内部ヒータ（４）によって反応器（１）に供給される熱によってならびに外部サーモスタット（９）によって運び込まれるおよび／または運び出される熱によって制御されること、ならびに内部ヒータ（４）のおよび外部サーモスタットの加熱パワーが、反応器温度の変化または偏差（ΔＴ_ｒ）に応じて動的に制御されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】流体の種類の変化を適切に検出できる流体判別装置を提供する。
【解決手段】マイクロ流路において、複数種類の流体を制御された流速で通過させ、マイクロ流路に介挿された各流体を加熱する抵抗４０によって検出された温度変化に基づき、マイクロ流路において流れる流体の種類を判別する。例えば、流れて来る流体が、比較的熱伝導率が小さい流体から比較的熱伝導率が大きい流体に変化すると、抵抗値が大きく発熱量が小さい抵抗５０は、温度変化しないが、抵抗値が小さく発熱量が大きい抵抗４０は、より多くの熱を奪われるので温度が低下する。従って、抵抗４０の抵抗値が下がるので、ブリッジ回路のバランスが崩れることになる。 （もっと読む）

制御システムおよびそれを用いる熱量計が提供される。ある例において、薄膜サンプルセンサと、薄膜基準センサと、基準センサのみから温度信号を受信して、受信した温度信号に基づいて第１の制御信号を生成して、サンプルセンサおよび基準センサに平均パワーを与えるように構成された第１のコントローラと、サンプルセンサおよび基準センサの両方から温度信号を受信して、サンプルセンサおよび基準センサの両方から受信した温度信号に基づいて第２の制御信号を生成して、サンプルセンサのみに差分パワーを与えるように構成された第２のコントローラとを備える熱量計が説明される。制御システムおよび熱量計を用いる方法がまた説明される。
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【課題】熱伝導率・圧力・流速・温度などの雰囲気の物理量を測定するための雰囲気測定装置において、雰囲気の温度の変化の影響を分離して、さらにヒータの端損失熱、輻射熱による誤差を少なくすることによって温度補償性能を向上させた雰囲気計測装置を提供する。
【解決手段】複数の凹部２が設けられた基盤１と、基盤１に設けられ、各凹部２の上に配置された、輻射熱量は同一で雰囲気への熱伝達量が異なる構成を有する複数のヒータと、雰囲気の温度変化に応じて各ヒータの出力を変更し、各ヒータの発熱温度が一定になるように温度補償制御を行う複数の制御回路と、温度補償制御によって変化した各ヒータの出力電圧差を。記熱伝達量の差の変化量として取得する差動増幅器と、差動増幅器によって取得された熱伝達量の差の変化量からヒータ雰囲気の物理量を演算する演算手段と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】断熱材の熱伝導率を高精度で測定可能な熱物性測定装置を提供する。
【解決手段】被測定物１０１の熱物性測定中に熱源１０２から被測定物１０１を介して熱流密度検出手段１０９に伝わる熱を、固定手段１０８の熱交換手段１１３から周囲の空気に対して放熱することによって、熱流密度検出手段１０９に蓄積される熱量を低減できる。このため、熱流密度センサー１０７の昇温を抑制できるので、被測定物１０１を通過する熱流密度を安定化できることにより、簡単な構成でありながら、被測定物１０１の熱物性を高精度で測定可能となる。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の種類、状態、及び配合割合の変動にも柔軟に対応でき、短い測定時間で、高精度に試料の水分率を測定できる技術を提供する。
【解決手段】試料８を乾燥させるために加熱する試料加熱部４と、一定の乾燥温度に制御する加熱用コントロ−ラ２と、試料８を秤量して連続的又は断続的に質量値ｍを出力する試料秤量部５と、連続的又は断続的に出力された一連且つ所定の期間の有限個の質量値ｍに基づいて、試料が含んでいた水分量又は水分率を算出する秤量データ処理部９とを具備し、秤量データ処理部９は、一連且つ所定の期間の有限個の質量値ｍを用いて、試料８が完全に乾燥するまでの質量値ｍの減少の時間推移、又は質量値ｍの時間変化量Δｍの時間推移を所定の予測演算で予測して、測定前に試料が含んでいた水分量又は水分率を推定して算出する。 （もっと読む）

【課題】金属製の管の内面に樹脂製のライニング層が施工されているか否かを非破壊により簡易、かつ、確実に判定することのできる管内ライニングの判定方法。
【解決手段】金属製の管Ｐの内面に樹脂製のライニング層Ｌが施工されているか否かを判定する管内ライニングの判定方法で、金属製の管Ｐをその外側からヒータ１により加熱し、その加熱による管Ｐの温度上昇変化、または、加熱後の管Ｐの温度下降変化に基づいてライニング層Ｌの有無を判定する。 （もっと読む）