【課題】測定対象物を浮上させながら、非接触で測定対象物の表面だけでなく内部のクラックを検出するクラック検知装置及びクラック検知方法を提供する。
【解決手段】測定対象物５０を空中に浮上させる浮上手段１と、浮上した測定対象物５０を上下方向に加振する加振手段２と、加振手段の測定対象物への加振入力に対する応答出力を検出する動作検出装置３と、動作検出装置３の出力に基づき測定対象物５０のクラックの有無を検知するクラック検知手段４とを備える。 （もっと読む）

【課題】ウェーハのクラックを確実に検出できるクラック検出装置を提供する。
【解決手段】ウェーハ１３を、弾性素材を介在させて支柱部材１１と音響センサ１５とで挟み込んで位置決め保持し、この挟持状態において、弾性素材２２を被着した加振部１９を、ウェーハ１３に衝突させて加振し、その際にウェーハ１３に伝わる振動波形を音響センサ１５で検出し、この振動波形の共振周波数よりも高い周波数成分に基づいてクラック検出を行うように構成した。 （もっと読む）

【課題】残響ノイズが低減されたＳ／Ｎ比の高いエコー信号を得ること。
【解決手段】超音波プローブ２から被検体に対して超音波を送信し、超音波プローブ２が該被検体からのエコー信号を含む計測信号を取得する計測信号取得部３と、超音波プローブ２が生成する超音波に起因する残響ノイズ信号に対応した参照ノイズ信号を取得するノイズ信号取得部９ａと、前記計測信号の一部と前記参照ノイズ信号の一部とを比較し、超音波プローブ２による前記計測信号の受信状態での該計測信号内の残響ノイズ信号を生成するための、前記参照ノイズ信号の変調パラメータを決定し、該決定した変調パラメータを用いて該計測信号内の残響ノイズ信号に対応する適応参照ノイズ信号を生成するノイズ生成部４と、前記計測信号から前記適応参照ノイズ信号を除去するノイズ除去部５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ファイバ・ブラッグ・グレーティング（ＦＢＧ）を用いた超音波・ＡＥ等の振動検出装置は、材料衝撃時の弾性波検出や超音波探傷に用いられるが、温度変化や歪み変化を受ける環境では、超音波検出が不可能であったり、性能が劣るという問題があったので、高感度でかつ小型で軽量の振動検出装置を提供する。
【解決手段】ファイバ・レーザを用いて、ＦＢＧ反射光をレーザ化し、前記レーザ化されたＦＢＧからの反射光強度を電気信号に変換することで超音波等の振動を検出する。振動検出システムは、光アンプ４２と、光サーキュレータ４３と、光カップラ４５とを備え、ＦＢＧ４４と光サーキュレータの入射／出射ポートとは光ファイバで接続され、光サーキュレータの入射ポートと出射ポート間は途中、光カップラおよび光アンプが挿入され、光ファイバで接続される。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接部の良否を正確に検査すること。
【解決手段】超音波探触子１０が、スポット溶接部４の外側の板材である上板２の複数の送波位置から上板２を伝搬する超音波信号を送波し、超音波探触子２０が、上板２の複数の受波位置において、少なくとも伝搬経路にスポット溶接部を含む超音波信号を受波する。そして、演算装置３４が、超音波探触子２０によって受波された超音波信号のウェーブレット解析を実行し、ウェーブレット解析の解析結果に基づいてスポット溶接部の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】振動波のピークの誤検出を補正し高い信頼性をもって高精度に損傷長を測定する。
【解決手段】振動子３で発振され部材１，２からなる被測定物を伝播する振動を３つのセンサ４，５，６でそれぞれ検出する。計測装置７でその振動波を解析し、最大ピークの到達時間を測定する。予め測定した損傷の無い被測定物についての最大ピークの到達時間を記録しておき、これとの差分（最大ピークの遅延時間）に基づき損傷長を算出する。本発明においては、距離の決まっている２つの振動検知センサ間を波が伝播する時間は一定であることを利用して、２つのセンサ間の到達時間差が２つの振動検知センサ間の振動伝播時間を含めて定められる基準範囲に入るか否かにより正誤判断する。誤りと判断した場合、誤った波が本来捉えるべき波に比較して遅れることを利用して、最大ピークより先に到達した所定振幅以上のピークを検出してこれに置き換えて損傷長を計算する。 （もっと読む）

【課題】室温時だけでなく高温時においても被計測板の結晶粒径を高精度に計測できるようにする。
【解決手段】被計測板２の板厚方向に伝播した共振周波数を含む所定の周波数領域の各周波数における超音波の波形を波形検出手段３０で検出し、検出した超音波の波形に基づいて、エネルギー値算出手段４０で所定の周波数領域の各周波数における超音波のエネルギー値を算出する。そして、共振周波数における超音波のエネルギー値である最大のエネルギー値を検出し、この最大のエネルギー値と、前記最大のエネルギー値以外の他のエネルギー値とを補正手段６０で室温時換算した上で比算出手段８０でこれらエネルギー値の比を算出し、結晶粒径算出手段１００において、比算出手段８０で算出したエネルギー値の比に基づいて、被計測板２における結晶粒径を算出するようにする。 （もっと読む）

【課題】従来以上に検査の精度や信頼性を向上させた超音波検査方法を提供する。
【解決手段】一部露出して埋設される検査対象物の露出側の端面から検査対象物内に超音波を入射し、検査対象物の減肉部からの遅れエコーにより減肉部を検査する超音波検査方法であって、減肉部を有する検査サンプルに超音波を入射して遅れエコーを取得し、遅れエコーの特徴から所定の手順により作成される減肉状況に関する指標を、検査サンプルの減肉部の実際の減肉状況と共にデータベース化し、検査対象物から遅れエコーを取得して所定の手順と同一の手順により得られる指標とデータベースを照合することにより、検査対象物の減肉状況を推定することを特徴とする超音波検査方法。 （もっと読む）

【課題】 超音波を用いた記録媒体判別装置において、受信した超音波から一定のタイミングで記録媒体の判別のための出力値を得ると、周辺の部材からの反射波や環境変動の影響により、記録媒体の判別精度が低下することがあった。
【解決手段】 受信した超音波とその超音波を遅延させた波形を用いて、記録媒体の判別のための出力値を得るタイミングを生成することで、周辺の部材からの反射波や環境変動の影響を低減させることができ、記録媒体の判別精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】レーザ超音波法において、被検査体の表面にダメージを与えず、レーザの照射痕が生じない、熱弾性効果による超音波励起を利用した、ポアソン比の計測方法、及び計測装置を提供する。
【解決手段】被検査体の表面にパルスレーザ光を照射して、熱弾性効果により超音波を発生させ、該被検査体の表面に連続波レーザ光を照射して、該被検査体を伝搬する超音波を受信して、被検査体のポアソン比を計測する方法であって、被検査体を伝搬する板波超音波と表面波超音波を受信して、前記板波超音波の周波数を算出し、前記表面波超音波の伝搬時間を計測し、該伝搬時間と伝搬距離とから、該表面波超音波の伝搬速度を算出し、前記板波超音波の周波数と前記表面波超音波の伝搬速度とに基づいて、前記被検査体のポアソン比を算出することを特徴とする、ポアソン比の計測方法。 （もっと読む）

【課題】一対の探触子の中央基準線から外れた箇所を識別性の良い状態で測定するアレイ探触子の測定方法及びその測定装置を提供する。
【解決手段】対象物Ａの測定箇所を跨ぐように、複数の振動子１ａを配置した送信側アレイ探触子１と、複数の振動子２ａを配置した受信側アレイ探触子２とを対象物Ａに配置して測定箇所を探傷するアレイ探触子の測定方法であって、
送信側アレイ探触子１における複数の振動子１ａの励起パターンと、受信側アレイ探触子２における複数の振動子２ａの励起パターンとを相違させ、送信側アレイ探触子１と受信側アレイ探触子２との送受信の焦点位置を、送信側アレイ探触子１と受信側アレイ探触子２の中央基準線から外れた位置に設定する。 （もっと読む）

【課題】開先部の熱影響部に生じるクリープ損傷等の位置を容易に探傷し得る超音波計測方法及びその計測装置を提供することを目的とする。
【解決手段】母材Ａの開先部で溶接された溶接部を跨ぐように、複数の振動子１ａを配置した送信側探触子１と、複数の振動子２ａを配置した受信側探触子２とを母材Ａに配置する超音波計測方法であって、
送信側探触子１における複数の振動子１ａの励起パターンと、受信側探触子２における複数の振動子２ａの励起パターンとを交互に切り替え、切り替えに伴って送信側探触子１の励起パターンを他の励起パターンにし、且つ受信側探触子２の励起パターンを別の励起パターンにし、
送信側探触子１と受信側探触子２との送受信の焦点位置を複数設定して探傷する。 （もっと読む）

【課題】電磁超音波を用いて被計測物に係る計測を行う際に、簡易な構成で、被計測物が曲面形状を有する場合にも、その計測の精度の向上を実現する。
【解決手段】導体からなる被計測物Ｋ２に電磁超音波を送受信して被計測物Ｋ２に係る計測を行うための電磁超音波センサ１００において、被計測物Ｋ２に対して磁界を発生する磁界発生部１１０と、計測を行う際に被計測物Ｋ２と接触し、磁界発生部１１０から発生させた磁界との相互作用により電磁超音波を生じさせる渦電流を被計測物Ｋ２の内部に発生させるために交流電流が通電されるコイル１２０と、磁界発生部１１０とコイル１２０との間に当該コイルに接して設けられ、コイル１２０が被計測物Ｋ２と接触した際にコイル１２０の表面が被計測物Ｋ２の表面形状に倣って接触するように変形するスペーサ部１３０を具備する。 （もっと読む）

【課題】厚板材の深部の探傷に適しており、センサ開口の大型化が可能であるとともに、ＳＮ比の向上する超音波測定装置，それに用いる超音波センサおよび超音波測定方法を提供することにある。
【解決手段】２次元アレイセンサ４０１Ｂの内周部４０１Ｍは、隣接する超音波振動素子の重心位置の間の距離が、ノイズ（グレーティングローブ）が発生しない距離Ｌ０以内である。外周部４０１Ｎは、隣接する超音波振動素子の重心位置の間の距離が、ノイズが発生しない距離以内のものとノイズが発生しない距離以上のものとを含む。使用素子選択回路４０３Ｃは、内周部４０１Ｍの全ての超音波振動素子と、外周部４０１Ｎの超音波振動素子の内、超音波の送受信方向をアレイセンサの面に投射した送受信方向における隣接する前記超音波振動素子の重心位置の間の距離が、ノイズが発生しない距離以内である超音波振動素子を選択する。 （もっと読む）

【課題】測定対象物に対し高い音圧を有する超音波照射を安定的に行ない、超音波の疎密にそって測定対象物を浮遊、振動させることで、非接触で測定対象物を加振して、測定対象物のクラックを効果的に検知できるように支援するクラック検知支援装置を提供する。
【解決手段】クラック検知支援装置１００は、超音波を発生する振動部１０と、振動部１０の振動と共振し、所定の音圧レベルの超音波を発生する振動板１２と、測定対象物５０が浮遊する範囲の周波数であって振動板１２の共振周波数をずらした周波数の電圧を圧電素子１０ａに供給する発振部３０と、振動板１２から放射される超音波によって空中に浮上及び振動する測定対象物５０から発生する音を検出する音検出装置１３と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ノイズが低減された信号を得ることができ、被検体内の欠陥の数や位置を正確に診断することができる超音波診断装置を提供すること、および被検体内に存在する欠陥を広範囲にわたって診断することができる超音波診断装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、被検体内の欠陥を検出する超音波診断装置に関する。超音波診断装置は、チャープ波を生成する信号発生部３と、チャープ波に対して圧縮処理を行いチャープ波圧縮信号を出力する圧縮処理部５と、チャープ波圧縮信号に基づいてＳＨ波を生成して被検体内に伝搬させる探触子１１と、を含む。 （もっと読む）

【課題】合板の欠陥（空洞）を検査するにあたり、合板の接着不良と合板の空洞とを識別して検査することが可能で、また、空洞と節との相違も検出することができ、その信号から後工程で空洞のある欠陥合板に対処することが可能で不良商品の発生率も低下させることのできる合板検査装置を提供する。
【解決手段】合板Ｗを搬送する搬送手段（２１、２２）と、搬送する該合板を押さえる押さえ手段（２３）と、前記合板の近傍に配置された超音波探傷センサのような空洞検出手段（３）と、前記合板の両側面の空洞（１０）を検出する検出手段（４）と、を用いて空洞と節とを識別して検出する装置及び方法。 （もっと読む）

多層構造の第１層の隠れ部分の異常を検出するシステム及び方法が提供されている。多層構造を貫通して延在するファスナーの少なくとも一つの露出端部に監視要素が提供されており、別の監視要素が第１層の露出部分に提供されている。少なくとも一つの監視要素により、第１層の隠れ部分を含む多層構造に検査信号が導入される。検査信号は次に、第１層の隠れ部分を含む多層構造の少なくとも一部を通って検査信号が伝播した後で、少なくとも別の一つの監視要素によって感知される。最後に、感知された検査信号に基づいて、第１層の隠れ部分の異常が検出できる。
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【課題】 被検体の無破壊試験で被検体の構造の欠陥の超音波によって生じる信号の処理のための回路装置において、被検体の構造の欠陥を高速度で、かつ改善された信号雑音比で検出すること。
【解決手段】 デジタル化した信号の振幅と伝搬時間が記憶素子（ＳＰ）に記憶され、該記憶素子に保存された振幅値の位相同期加算のための加算素子（ＳＵＭ）が該記憶素子（ＳＰ）に後置され、欠陥に関して評価可能な信号が加算素子の出力に現れる回路装置が提案される。 （もっと読む）

【課題】金属材料を連続的に送りながら、金属材料の表面や内部に生じる欠陥を検査することができる金属材料の欠陥検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】金属材料１を表面に載置して、長手方向Ｄ１に金属材料１を連続して搬送する搬送装置９と、金属材料１の欠陥を検出するため、金属材料１の表面と対向するように列状に配置された複数の検出器２を有する検出ヘッド３と、金属材料１の上方において検出ヘッドを支持すると共に、幅方向Ｄ２に検出ヘッド３を往復移動させる支持装置８とを備える。これにより、金属材料の欠陥検査装置は、金属材料１を連続的に送りながら、金属材料１の表面や内部に生じる欠陥を検査することができる。 （もっと読む）