【課題】内歯歯車についても全数検査を行うことができる、歯車の表面計測装置の提供。
【解決手段】ベース１２と、水平移動可能に取り付けられる第１スライダ１３と、鉛直軸５３廻りに回転可能に設けられる回転軸５０と、歯車１８を支える歯車支持部材２０と、第１スライダ１３を移動させる第１スライダ移動機構１７と、支柱２３と、昇降可能に設けられる第２スライダ２４と、アーム２５と、アーム２５を昇降させる第２スライダ昇降機構３１と、歯車１８の表面の硬度を検出するセンサ機構２６と、検出された情報を表示し記録する表示記録機構３２とからなる。
【効果】内歯歯車１８の上方からアーム２５を降下させることで、センサ機構２６を内歯歯車１８の表面に臨ませることができる。センサ機構２６を内歯歯車１８の表面に臨ませることで、内歯歯車１８の硬さを測定することができる。 （もっと読む）

【課題】アレイコイルの一部が空気層を検出しても検査作業を阻害することなく円滑に検査を行うことができる非破壊検査装置を提供すること。
【解決手段】非破壊検査装置１は、被測定物２に磁場を印加して磁束密度を発生させ、当該磁場を遮断後に、被測定物２の複数位置から放出される磁束を誘導起電力検出部１７により測定し、過渡変化の時定数を算出し、当該時定数の分布状態から被測定物２の内部構造を検出する処理部２０を有する。誘導起電力検出部１７は、複数の微小コイルが配置されて構成されている。処理部２０は、複数の微小コイルのそれぞれの測定結果からそれぞれの時定数を算出して、異常な時定数になっている微小コイルを抽出し、抽出した微小コイルの時定数を他の正常な時定数になっている微小コイルの時定数に置換する。 （もっと読む）

【課題】導電率を測定する際に、渦電流による損出が起きないようにして、ノイズの低減、Ｓ／Ｎ比の改善、測定感度のバラツキを抑える。
【解決手段】空芯コイルからなる第１のコイル１ａと逆巻きの空芯コイルからなる第２のコイル１ｂを間隔を置いて、かつ、コイル１ａ、１ｂの軸心を一致させて配置する。また、その第１と第２の空芯コイル１ａ、１ｂ間に空芯コイルからなる受信コイル２を配置する。送信コイルは直列に接続して交流信号を入力し、その交流信号と受信コイル２の受信電流の位相差を測定して導電率を求める。こうすることで、コアによる渦電流損失、ノイズの発生、Ｓ／Ｎ比の悪化、測定感度のバラツキが起きないようにして、導電率を測定する （もっと読む）

【課題】ＪＩＳやＥＮ、ＡＳＴＭ等の所定の工業規格にしたがった人工きずを利用しなくても、鋼管のきずを検出できる渦流探傷方法を提供する。
【解決手段】本発明による渦流探傷方法では、初めに、互いに同じ公称外径を有する複数の鋼管の中から、２つの鋼管１００Ｆ及び１００Ｒを選択する。次に、２つの鋼管１００Ｆ及び１００Ｒを一列に並べる。次に、一列に並べられた２つの鋼管１００Ｆ及び１００Ｒの間に剛体の隙間形成部材１０を挟み、鋼管１００Ｆと１００Ｒとの間に、公称外径に対応した大きさの隙間を形成する。次に、隙間形成部材１０を挟んだ鋼管１００Ｆ及び１００Ｒを貫通コイルに通し、隙間を探傷する。そして、隙間を探傷して生成された探傷信号に基づいて、渦流探傷装置の感度を設定する。 （もっと読む）

【課題】小さい磁性体（微小磁性体）に対して検出信号を発生させず、大きい磁性体（標的磁性体）に対して検出信号を発生させるように作動する磁性体検出装置を提供する。
【解決手段】本発明による磁性体検出装置(1)は、移動方向(A)に間隔を隔てて配置された第１の磁気センサ(10)及び第２の磁気センサ(12)を有する。標的磁性体(ML)が第１センサ(10)に来たときに第２センサ(12)が一定レベルよりも大きい信号を発生させ、微小磁性体(MS)が第１センサ(10)に来たときに第２センサ(12)が上記一定レベルよりも小さい信号しか発生させないように、第２センサ(12)が第１センサ(10)に対して配置される。磁気センサ(10,12)に接続されたコントローラ(20)は、両方のセンサ(10,12)が同時に上記一定レベルよりも大きい信号を発生させたとき、磁性体検出信号を発生させる。 （もっと読む）

【課題】マルチコイル式プローブの探傷条件の設定、探傷装置の性能確認及び点検を容易にする新たな渦電流探傷法およびこれに用いる対比試験片を提供する。
【解決手段】渦電流探傷法に用いるマルチコイル式プローブの探傷条件の設定等に、複数個のスリットを人工きずとして単一円筒管の全周方向及び軸方向にずらして配置した対比試験片、または螺旋溝を有する対比試験片および軸方向と直交する単一スリットを有する対比試験片を組み合わせて用い、マルチコイル式プルーブの各コイルを容易且つ正確に校正する。 （もっと読む）

【課題】大判印刷物の磁気検査を高速に行うこと。
【解決手段】走行機構のローラ間に複数の磁気ヘッドを取付軸方向に配列したヘッドユニットを用いることとしたうえで、走行機構のローラが大判印刷物に接した状態でヘッドユニットを走行機構の走行方向へ移動させる制御を行うとともに、走行機構のローラが大判印刷物に接しない状態でヘッドユニットを大判印刷物と平行な面上で所定の方向へ移動させる制御を行い、磁気ヘッドが取得した信号値に基づいて大判印刷物の磁気検査を行うように印刷物検査装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】刃物類等の凶器類等を隠し持った人が接近したことを察知することができる凶器類判別装置を提供する。
【解決手段】判別装置ＫＳは、鉄類からなる金属類が凶器類に該当するか否かを判別することができる。判別装置ＫＳは、金属類が形成する残留磁化をピコテスラオーダーの検出分解能で検出できるＭＩセンサＳＳを備えている。判別装置ＫＳの制御装置ＣＰは、ＭＩセンサＳＳが検出した残留磁化による磁場分布を判別することで、凶器類になりえるか否かを推定することができる。制御装置ＣＰはこの推定結果を報知することができる。 （もっと読む）

【課題】オーステナイト系ステンレス鋼材溶接部に混入した異種金属材料の有無をより精度良く検査する方法を提供すること。
【解決手段】本発明のオーステナイト系ステンレス鋼溶接部の検査方法は、励磁・検出コイルの内部に永久磁石を配置してなるプローブを用いて、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接部を渦流探傷し、溶接部に混入した異種金属材料の有無を検査することを特徴とし、更に永久磁石によって形成される磁場の磁束密度が約０.３〜１．５テスラであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高感度でかつ小形化が可能な利点を生かしつつ幅広い用途で使用可能な磁気検出センサを提供する。
【解決手段】非晶質材料で形成された検出電極１１と、導電性材料で形成されて検出電極１１に近接して配置された励磁用電極１２と、励磁用電極１２に対して交流電流Ｉｈを供給する交流電流出力部１３と、励磁用電極１２に対して交流電流Ｉｈが供給されている状態における検出電極１１の両端部間の電位差Ｖｄを検出する検出部１４とを備えている。この場合、検出電極１１および励磁用電極１２を直線的な線状にそれぞれ形成すると共に、互いに平行またはほぼ平行となるように配置する。 （もっと読む）

【課題】ピグヘッド構造の複雑化に伴う多チャンネル配置実現の困難化、及び重量の増加による管内移動装置に対する負荷の増加、これによるピグヘッドの走行の支障という問題を解決する。
【解決手段】配管の内壁面の状態を検査する配管壁面検査方法において、前記配管を磁心として設定される磁化コイルにより、前記検査対象とする配管を管軸方向に磁化することによって交流磁束を発生させ、少なくとも感磁方向が前記配管の管軸方向の軸に対して平行、直角及び／又は前記配管の周方向断面形状における円周の接線に立てた法線の方向の磁束成分を検出するように配置される複数の磁気センサを搭載したピグを通過させることにより、前記配管内壁から放出される磁束密度の変化を検出することによって前記内壁面の状態を検査することを特徴とする配管壁面検査方法。 （もっと読む）

【課題】回転渦流プローブの移動方向と直交する方向のキズを含めて全方向のキズを検出できる回転渦流プローブを提供する。
【解決手段】４個のΘ型の渦電流探傷プローブＰ１１〜Ｐ２２は、回転ディスク１１１の回転の中心Ｄｓ１の周囲に配置され、回転ディスク１１１内に埋め込まれている。それらの渦電流探傷プローブＰ１１〜Ｐ２２の検出コイルＤｃ１１〜Ｄｃ２２のコイル面は、互いに平行するように配置されており、また、回転ディスク１１１の回転面に対して垂直になっている。それらの検出コイルのコイル面は、渦電流探傷プローブＰ１１，Ｐ１２の中心Ｐｓ１１，Ｐｓ１２を通る線Ｙ１に対してθ傾斜している。検出コイルＤｃ１１，Ｄｃ１２は和動接続され、検出コイルＤｃ２１，Ｄｃ２２は差動接続されている。 （もっと読む）

【課題】 非破壊検査により検査対象物の焼入れ品質を精度良く検査することができる焼入れ品質検査装置および焼入れ品質検査方法を提供する。
【解決手段】 検査対象物１の表面に接触させる通電用電極２，２と、通電用電極２，２を介して検査対象物１に交流電流を印加する電源４と、検査対象物１を流れる電流がつくる磁界を測定する磁界センサ５と、磁界センサ５で測定した磁界により、検査対象物１の焼入れ品質を測定する品質測定手段１８とを備える。 （もっと読む）

ガスタービンシステムの１つまたは複数のブレード内の腐食を検出するための方法および装置が、ガスタービンブレードのフィレット区間の表面幾何形状と一致する形状を有し、点食を検出するためにフィレット区間の軸方向長さに沿って移動するように動作可能な検出ヘッドを含む。検出ヘッド内に位置する少なくとも１つのコイル装置が、検出ヘッドと接触するフィレットの領域内で第１の磁場を誘導する。受信機装置が、第１の磁場にさらされたフィレットの領域から受け取られた第２の磁場に対応する信号を検出するように適合され、第２の磁場は、第１の磁場によってその領域内に誘導された電流によって生成される。次いで、信号処理装置が、検出信号を処理して、検出信号の対応する振幅をその領域内の点食の存在と相関させ、その結果、ガスタービンシステムのケーシングを分解することなしに点食の存在が判定される。 （もっと読む）

【解決手段】パイプラインの中のオブジェクトの通過を検出するシステム及び方法は、１つ又はそれ以上のシールドされた磁力計センサと、適応閾値検出手段を備えたマイクロコントローラとを収納する非侵入性の検出装置を備える。適応閾値検出手段は、磁束データストリームから異常値データを除去し、その後、４つのローパスフィルタを介して異常のないデータストリームをパスする。平滑化された大きさのデータストリームは、検出制限と比較され、もし通過イベントが起こると、最近の検出が表示され、表示ユニットのカウンタはインクリメントされ、通過時間は記録され、両統計値はディスプレイユニットに表示される。１つのオブジェクトが複数の磁界で生成されるかもしれないので、検出装置を通過しているときに同じオブジェクトの第２の検出を防ぐために、検出器は、通過イベントの後の予め定められた所定時間、ロックアウトされてよい。 （もっと読む）

【課題】例えばＯＰＧＷのように鋼線などの磁性体部材とアルミニウム管などの非磁性体部材とを束ねてなる管状の検査対象物における損傷の検出を高い精度で行うことを可能とする。
【解決手段】磁性体部材と非磁性体部材とからなる管状の検査対象物１０の外側に、検査対象物１０の周方向に巻き回された出力コイル４と検査対象物１０の軸心方向に対して傾斜する方向の軸の周方向に巻き回された検波コイル５とを有し、これら出力コイル４と検波コイル５とを用いて電磁誘導現象を利用した検査対象物１０についての電気信号の測定を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】１個の計測装置で複数の計測点の硬度を計測することができるワーク硬度計測装置を提供することを課題とする。
【解決手段】センサー１８は、歯車１４を励磁する励磁コイル７７と、歯車１４の任意のポイントに発生する渦電流による磁界の変化を検出する検出コイル７８と、歯車１４の計測断面に対応した略同形状の構造を呈し励磁コイル７７及び検出コイル７８を支持するコイル支持治具８１とからなる。コイル支持治具８１は、歯車１４の歯底８２に臨む山部８３と、歯車１４の歯先８４に臨む谷部８５とを備えている歯車状貫通穴８６を有し、全ての山部８３に検出コイル７８が設けられている。
【効果】歯車等のワークの形状に合わせ、検出コイルを複数個配置するので、１個の計測装置で複数の計測点の硬度を一括して計測することができる。 （もっと読む）

【課題】 幅広い周波数帯域のバルクハウゼンノイズを検出することができるバルクハウゼンノイズ検査装置を提供する。
【解決手段】 検査対象物４０を磁化する励磁コイル２、および磁化された検査対象物４０が発するバルクハウゼンノイズを検出する検出センサ３を有する検出ヘッド１と、励磁コイル２に磁化のための交流磁界を発生させる交流電流を供給する交流電源１２とを備える。検出センサ３は、コイル非使用型の磁界センサであって、検査対象物４０の表面磁束を検出する。 （もっと読む）

【課題】センサーに加わる衝撃を吸収することができるワーク硬度センサーを提供することを課題とする。
【解決手段】ワーク硬度センサー１８は、ベース部材７８と、このベース部材７８に設けられている複数のガイド筒７９、７９と、これらのガイド筒７９、７９に摺動自在に設けられはすば歯車１４に向かって延びている複数のシャフト８１、８１と、これらのシャフト８１、８１に接続されているフォルダー８２と、このフォルダー８２とベース部材７８の間に設けられフォルダー８２に加わった衝撃を吸収する衝撃吸収機構としてのコイルばね８３とを備えている。
【効果】センサーがワークに接触してもセンサーに加わる衝撃を衝撃吸収機構が吸収するので、センサーの破損、衝撃による取得データの乱れを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 タンク天板のように高所で広範な範囲の減肉状態を効率良く測定することのできるパルス渦流探傷装置を得ること。
【解決手段】 長尺棒３の右端部にプローブ４を取り付ける。プローブ４には、金属製の天板２に渦電流を発生させる磁波発生部、及び、渦電流によって磁束が変化する状況を検出する磁波検出部を内蔵する。プローブ４と演算制御部５を延長コード６で接続する。
長尺棒３の左端部８を測定者が把持して、他端のプローブ４を天板２の全面へと移動させることによって、鉄製天板２の腐食状況を効率良く測定することができる。 （もっと読む）