【課題】包装用フィルムに付された図柄の位置調整に付随する各種不具合の発生を抑制することのできるＰＴＰシート製造装置を提供する。
【解決手段】ＰＴＰシート製造装置は、容器フィルム３にポケット部を成形するポケット部成形装置の上流側において、容器フィルム３に付された図柄の位置調整を行うための位置調整装置１３を備えている。位置調整装置１３は、容器フィルム３を延伸する延伸機構６１と、容器フィルム３の位置ズレを検出するマークセンサ６２とを備えている。延伸機構６１は、クランプ用ローラ６７，６８と、これに対応して設けられた押え部材７１，７２と、延伸ローラ６９とを備える。そして、容器フィルム３のズレ量が所定量以上の場合には、クランプ用ローラ６７，６８と押え部材７１，７２とによって容器フィルム３を把持し、延伸ローラ６９によって延伸することにより、図柄の位置調整を行う。 （もっと読む）

【課題】ヘム部を安定して形成する製袋包装機を提供する。
【解決手段】製袋包装機１は、製袋包装ユニット５と、フィルム供給ユニット２と、ヒーターブロック３３０と、折り込み板３３２と、接着補助部材３３４とを備える。製袋包装ユニット５は、被包装物を包装した袋を、フィルムを用いて製造する。フィルム供給ユニット２は、製袋包装ユニット５に対しフィルムを供給する。ヒーターブロック３３０は、フィルム供給ユニット２によって供給されたフィルムが製袋包装ユニット５に搬送される経路に配置され、フィルムの搬送方向上流から下流に伸びる溝を有する。折り込み板３３２は、ヒーターブロック３３０が有する溝に入り込み、ヒーターブロック３３０に沿って搬送されるフィルムを部分的にＶ字状に折り曲げる。接着補助部材３３４は、部分的にＶ字状に折り曲げられた包装材の部分である折り曲げ部を接着させてヘム部を形成する。 （もっと読む）

【課題】 幅方向の寸法が異なる製品(包装体)の製造を部品交換等の作業を伴わずに行えるエンドシール装置を提供すること
【解決手段】 筒状フィルムを挟んで上下に配置されるトップシーラ３１，３２のシール面３１ａ，３２ａは、一端側が幅広に形成され、その幅広に形成された幅広シール部に、筒状フィルムの側縁をカットする切込み用カッター４４を設ける。両トップシーラは、機枠３５に支持され、その機枠は、ハンドル５３の回転にともない横方向に往復移動する移動台５０の上に設置されている。よって、包装体の幅に合わせて、トップシーラを筒状フィルムの進行方向横方向に適宜移動させ、筒状フィルムの側縁に切込み用カッターが位置するように調整可能とする。 （もっと読む）

【課題】 上側フィルムと下側フィルムとの間に確実に間隙を形成し、摘み部分を形成すること
【解決手段】 硬質の下側フィルムにポケット部を成型し、ポケット部内に被包装物が挿入された状態の下側フィルムに軟質の上側フィルムを被覆し、両フィルムの所定部位をシールして密封するとともに一部を未シール部として摘み部分を形成し、横カッター手段にて両フィルムのシールされた部位を横方向にカットし、さらに搬送方向に沿ってカットして個々の包装体を製造する深絞り型包装機である。横カッター手段の下流側に摘み部分Ｔを折り曲げる折り曲げ装置２０を設ける。折り曲げ装置は、抑え部材２２と受け部材２３とで上下からフィルム１１，１６を挟んだ状態で、付勢部材２１が摘み部分を付勢することで、摘み部分を折り曲げる。付勢部材が離反すると、硬質の下側フィルムは曲がった状態を保持するため、摘み部分の両フィルム間に隙間が生じる。 （もっと読む）

【課題】口栓を有し、かつフィルム部材のみによって構成された自立袋を製造する。
【解決手段】製袋充填包装機は、内袋を形成する内袋フィルム２と、内袋を覆う外袋フィルム１とを互いに重ねた状態で下方に送りつつ製袋して製品を充填する。製袋充填包装機は、製袋ガイド１１及び折り込みガイド１４を通って搬送されたフィルム１，２の折り込み部を熱シールするボトムシール機構３０と、筒状に製袋された内袋フィルムの両側端部に口栓形成部を形成するカッタを備え、かつ内袋フィルム２の両側端部を熱シールする内袋トップシール機構２０と、筒状に製袋された外袋フィルム１の両側端部を熱シールする外袋トップシール機構４０と、を備えている。これらのシール機構の下方には、フィルム１，２を横方向に熱シールする側シール機構５０設けられている。 （もっと読む）

【課題】ガセットがきれいに形成される製袋包装機を提供する。
【解決手段】製袋包装機は、横シール機構と、ガセット形成機構とを備える。横シール機構は、旋回移動し角筒状フィルムＦｍをシール処理するシールジョーと、ストリッパ部材１５５とを有する。ガセット形成機構の折り込み部材は、シール処理前に、角筒状フィルムＦｍの両側部にガセットを形成する。ストリッパ部材１５５は、シールジョーよりも先に角筒状フィルムＦｍに当接し、シール処理の前に角筒状フィルムＦｍよりも早い速度で下方に移動するものであって、角筒状フィルムＦｍの当接部分の内側の空間のうち、ガセットが形成された角筒状フィルムＦｍの両側部の内側の第１空間Ｓ１１よりも、角筒状フィルムＦｍの中央部の内側の第２空間Ｓ１２のほうが、大きくなるような形状である。 （もっと読む）

【課題】包装シートを挟圧することなく予熱する包装機を提供する。
【解決手段】包装機（１００）は、一対の予熱部材（１１，１２）の少なくとも一方に、シート開口縁に向けて開放された少なくとも一つのノズル（１９）を有し、そのノズル（１９）を介してシートの開口縁に加熱気体を吹き付けて該開口縁を予熱する。したがって、シート（１０２）と予熱部材（１１，１２）との接触抵抗が極めて小さく、シートは破損することがない。 （もっと読む）

【課題】前後の積層フィルムとは別体になる底面用積層フィルムを用いることに起因する問題点をことごとく解決して、破袋強度を大きく向上させた自立包装袋提供する。
【解決手段】ベースフィルム層およびシーラント層を具える積層フィルム１を、シーラント層を向き合わせて折返すとともに、Ｕ字状をなす折返し端部分を折返しフィルムの内側へＷ字状に押込み変形させた姿勢で、その押込み変形部分のシーラント層を、構成される包装袋の幅方向に間隔をおいて山形状にヒートシールするとともに、各山形状ヒートシール部３に隣接する位置で、包装袋のそれぞれの側部を特定するヒートシールを施してなる。 （もっと読む）

【課題】人体に有用な効果・効能が期待される原材料のみで構成して、防腐剤を用いない安全な化粧品の製造方法を提供すること。
【解決手段】この発明の化粧品は、酸素及び／又は水蒸気の透過度が少ないプラスチックで形成された、１回の使用量を充填するに足る容量の小型容器１０に、無菌状態に保持された状態で、防腐剤を含有しない液状の化粧液が、無菌充填され、且つ小型容器１０の開口部の周囲において、無菌状態に保持された蓋材１０２をシールされて、小型容器の開口部を密封されている。 （もっと読む）

【課題】安定してガセット型の袋を形成することができる製袋包装機を提供する。
【解決手段】製袋包装機１は、
成形機構５０と、ヘム部形成機構３３と、シール機構１５，１７と、はがし部５４４とを備える。成形機構は、被包装物を包装する包装材をシート状から筒状に成形する。ヘム部形成機構は、成形機構に対し、包装材の搬送方向上流に配置され、包装材に本体部とヘム部とを形成する。シール機構は、成形機構に対し、包装材の搬送方向下流に配置される。また、シール機構は、成形機構によって筒状に成形された包装材をシールする。はがし部は、ヘム部形成機構からシール機構までの包装材が搬送される経路において、ヘム部を本体部からはがす。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合材料の成形に使用される中間基材であるプリプレグの製造に関して、そのマトリックス樹脂となる樹脂組成物に関するものであり、更に詳しくは、調製後の樹脂組成物パッケージ体、および樹脂組成物パッケージの製造方法に関して、調製後の樹脂組成物を効率よく抜き出し、パッケージ体とする、樹脂組成物パッケージの製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂組成物２を底部に抜き出し口３を具備した混練槽１で調製し、前記抜き出し口から前記熱硬化性樹脂組成物を包装材の中に抜き出し、包装する熱硬化性樹脂組成物パッケージの製造方法であって、前記包装材が熱可塑性樹脂フィルムのチューブ５であり、前記チューブを前記抜き出し口の周囲に貯留し、前記チューブ内に前記熱硬化性樹脂組成物を抜き出すと共に、抜き出し量に応じ貯留したチューブを繰り出すことを特徴とする熱硬化性樹脂組成物パッケージの製造方法。 （もっと読む）

【課題】連続動作によって袋の底折りを確実に行なうことが可能な製袋包装機を提供することにある。
【解決手段】製袋包装機３は、搬送部６と、横シール機構１７と、底部加熱手段２１と、を備えている。搬送部６は、筒状の包材を連続的に搬送する。横シール機構１７は、筒状の包材を横方向にシールするとともに、シールによって形成された袋を後続の包材から切り離す。底部加熱手段２１は、横シール機構１７の下方に配置される。底部加熱手段２１は、横シール機構１７によって包材から切り離されて落下する袋の底部に当接し、袋の底部を加熱する。 （もっと読む）

【課題】ヘム部を安定して形成する製袋包装機を提供する。
【解決手段】製袋包装機は、製袋包装部と、包装材供給部と、溝形成部材３３０と、板状部材と、接着補助部材３３４とを備える。溝形成部材は、包装材供給部によって供給された包装材が製袋包装部に搬送される経路に配置される。また、溝形成部材は、包装材の搬送方向上流から下流に伸びる溝を有する。板状部材は、溝に入り込み、溝形成部材に沿って搬送される包装材を部分的にＶ字状に折り曲げる。接着補助部材は、折り曲げ部を接着させてヘム部を形成する。折り曲げ部は、部分的にＶ字状に折り曲げられた包装材の部分である。また、溝形成部材は、ヒーターブロックである。溝形成部材は、溝の表面に接する折り曲げ部に熱を与える。接着補助部材は、摺動面を有する。摺動面は、折り曲げ部の幅方向両側に位置する。接着補助部材は、摺動面の間を通過する折り曲げ部を接着させる。 （もっと読む）

【課題】単一又は任意個数の緩衝材を空気封入量が多い場合でも、破袋現象やジャム現象を発生させることなく簡単な機構で確実に装置外へ排出できるようにする。
【解決手段】溶着先端部が形成された筒状フィルムを空気供給手段によって膨らませた後、全幅にわたり溶着した溶着部により後端が封止された緩衝材（Ｆｃ）を形成する第二溶着手段と、前記溶着部の中間位置を幅方向に切断し、緩衝材の溶着後端部と次の溶着先端部を形成する切断手段と、切断された前記緩衝材を排出する排出手段（７０）と、を備えた緩衝材製造装置において、前記排出手段が、前記切断手段より下流側に配設された、排出方向に進退動可能な削ぎ板（７ａ）と、該削ぎ板を排出方向に移動させる駆動手段（６２、６３、７ｇ、７ｊ、７ｍ）とを備えた。 （もっと読む）

【課題】手操作によって行われていたすべり台とベルトコンベア間の上下位置合わせを自動化して作業効率の良い縦型多列自動包装機の排出機構を提供する。
【解決手段】すべり台１０にはアングル部材２２がネジ等で固定的に取り付けられており、このアングル部材２２の図示左端にはすべり台側接続部材２３が取り付けられている。ベルト部材２０の右端にはベルトコンベア側接続部材２４が付設されており、このベルトコンベア側接続部材２４と上記すべり台側接続部材２３の間に連結部材２１が取り付けられている。この結果、カッター装置に連動して上昇したすべり台１０に対して追従するようにベルトコンベア１１が円弧状に回転し、すべり台１０とベルトコンベア１１の間の隙間が増えることなく自動的にベルトコンベア１１の上下位置合わせが完了する。 （もっと読む）

【課題】分包紙の熱シール部への薬剤の噛み込みによる製品不良を少なくすることのできる分包装置の紙つかみユニットを提供する。
【解決手段】この紙つかみユニット１は、長尺の分包紙４を幅方向中央で二つ折りにして、熱シールユニット３でＴ字型の熱シール部４１を形成し、該熱シール部４１の直ぐ上流の上部開放側から挿入されたホッパー２を通じて供給されてきた薬剤を前記分包紙４内に投入する際に、該分包紙４をつかんで前記ホッパー２回りを閉じるアーム１５，１５を備えており、前記アーム１５，１５の先端部に干渉部材１８，１８を設けるとともに、この干渉部材１８，１８の先端側を、分包紙４の前記熱シールユニット３による熱シール部４１とホッパー２との隙間を塞ぐようにＬ字状に形成してなっている。 （もっと読む）

複合エアー・発泡体保護梱包材製品３０は、断面において、少なくとも３つのプラスチックフィルム層６、８、１０と、３つのプラスチックフィルム層の第１層６と第２層８との間における発泡体１４ａと、３つのプラスチックフィルム層の第２層８と第３層１０との間におけるエアー１６ａとを有する梱包クッション３２を備える。
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【課題】縦形製袋充填機におけるサーボモータ駆動のフィルム搬送手段についてフィルムの搬送休止中に筒状フィルムに過度な張力をかけないフィルム送り装置を提供する。
【解決手段】筒状フィルムを吸着保持して下方に搬送するフィルム搬送手段の送りベルトによるフィルムの間欠搬送休止後に、送りベルトを駆動するサーボモータのトルク制御値を制限する制御手段を備えた。 （もっと読む）

【課題】噛み込み検知動作における検知不可要因並びに検知変動要因を除去して正確な噛み込み検知を行うことのできる多列スティックタイプ自動包装機の噛み込み検知装置を提供する。
【解決手段】横シール機構８の奥側横ヒートシールバー固定部材２２の右端上側部分にはブラケット６０を介して金属部材４０が付設され、右端下側部分にはブラケット６４を介して渦電流変位センサー５２が付設されている。前側横ヒートシールバー固定部材２１の右端上側部分にはブラケット６２を介して渦電流変位センサー４２が付設され、右端下側部分にはブラケット６６を介して金属部材５０が付設されている。これらの渦電流変位センサーと金属部材を互いに近接対向状態に配置して横ヒートシールバー間の隙間距離を測定できるようにした結果、噛み込み発生時における隙間距離の測定値を拡大することができる。 （もっと読む）

注ぐことができる食品用のシールされたパッケージ（３）を製造する方法であって、パッケージング材料のチューブ（２）を軸線（Ａ）に沿って給送するステップと、軸線（Ａ）に対し平行なシーリング経路（Ｇ、Ｇ’）に沿って及び再配置経路（Ｈ、Ｈ’）に沿って、一対の第１ジョー（８）及び一対の第２ジョー（８’）を周期的に及び交互に動かすステップと、それらがシーリング経路（Ｇ、Ｇ’）に沿って閉位置に移動する際に第１ジョー及び第２ジョー（８、８’）を動かすステップであって、それぞれの第１及び第２シーリング部材（１６、１７、１６’、１７’）がチューブ（２）をグリップし、異なる時点で、チューブ（２）をシーリングしパッケージ（３）のそれぞれの両側の端部を画定する第１及び第２シール（９ａ、９ｂ）をそれぞれ形成するステップと、それらがそれぞれの再配置経路（Ｈ、Ｈ’）に沿って開位置に移動する際に第１ジョー及び第２ジョー（８、８’）を動かすステップであって、それらがチューブ（２）から引き離されるステップと、を含み、この方法はまた、パッケージ（３）の重量に関係する量の所望の値（Ｙ）を収集するステップと、第１シール（９ａ）から値（Ｙ）の関数である距離（Ｌ）に第２シール（９ｂ）を形成するステップと、を含む。この方法と同様にシールされたパッケージを製造するためのパッケージング・ユニット。
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