【課題】全体の大きさを縮小しながらも、流体のポンピング性能を向上させることができるマイクロポンプおよびその作動方法を提供する。
【解決手段】マイクロポンプは、接続流路を介して接続される第１空間および第２空間を形成するケースと、第１空間に接続される流体吸入管と、第２空間に接続される流体吐出管と、第１空間を覆うようにケースに設けられる第１変形部材と、第２空間を覆うようにケースに設けられる第２変形部材とを含む。第２変形部材は、第１変形部材より大きく形成され、第２変形部材の最大変位は、第１変形部材の最大変位より大きい。 （もっと読む）

【課題】耐久性が高く、噴射能力が高い流体噴射装置を実現する。
【解決手段】流体噴射装置１は、容積が変更可能な流体室８０と、流体室８０に流体を供給する流体供給ポンプ１０と、流体室８０に連通し流体を噴射する噴射管９０と、貯留液体１００を密閉収容する液体貯留室３０と、貯留液体１００を加熱するマイクロヒーター２５と、流体室８０と液体貯留室３０との間を区画し、貯留液体１００の熱膨張／収縮に応じて流体室８０の容積を変更する可撓性を有するダイアフラム４０と、を有する。マイクロヒーター２５で貯留液体１００を加熱すると、貯留液体１００が膨張してダイアフラム４０を変形させて流体室８０の容積を急激に縮小し、流体を噴射管９０の先端から液滴としてパルス状に噴射する。 （もっと読む）

【課題】小型・軽量化が可能なアクチュエータおよびマイクロポンプを提供すること。
【解決手段】アクチュエータ１０は、マイクロポンプに用いられるものであり、チューブ形状をなしている。アクチュエータ１０は、チューブの内周面から外周面に向かって複数の層で構成されており、内周面側から順に、第１の電極層１と、電解質層４と、変形層３と、第２の電極層２とを有している。アクチュエータ１０は、酸化還元反応によって変形層３の体積が膨張または収縮し、チューブの内径が変化するように駆動するものである。 （もっと読む）

【課題】供給圧力の変動する液体が供給された場合でも、液体噴射装置の操作感が損なわれることを回避する。
【解決手段】液体圧送手段を用いて液体室に液体を圧送するとともに、容積変更部に駆動電圧を印加して液体室の容積を減少させることによって、加圧した液体室内の液体を噴射ノズルから噴射する。容積変更部に駆動電圧を印加するに際しては、液体室に圧送される液体の圧力変動が液体の噴射に与える影響を、駆動電圧の電圧波形を変更することによって補償するとともに、供給流量が所定の圧力以下に低減した場合は駆動波形の時間間隔を補正する。こうすれば、たとえ液体室に圧送される液体の圧力が変動した場合でも、液体噴射装置の操作に違和感が現れることを抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】駆動時の振動や電気ノイズを抑制するとともに、小型・軽量化が可能なマイクロポンプを提供すること。
【解決手段】マイクロポンプ１００は、温度変化により体積が膨張または収縮する変形部を有するアクチュエータ１０と、アクチュエータ１０に液体を供給する液供給部１１と、アクチュエータ１０と液供給部１１との間に設けられた第１の逆止弁１２と、アクチュエータ１０から液体を供給する液搬送管１４と、アクチュエータ１０と液搬送管１４との間に設けられた第２の逆止弁１３とを有している。 （もっと読む）

【課題】容易な方法で最適な流体噴射条件の流体を噴射する流体噴射方法を実現する。
【解決手段】流体噴射装置１に係る流体噴射方法は、圧力室８０の容積を圧電素子３０及びダイアフラム４０により変化させて流体噴射開口部９６から流体をパルス状に噴射する脈流発生部２０と、脈流発生部２０に流体を供給するポンプ１０と、が備えられ、かつ、供給される流体供給流量を検出する検出器１１を有し、圧力室８０の容積を変化させる周波数を流体供給流量に比例するように制御する。 （もっと読む）

【課題】ダイヤフラムの追従性をよくして、搬送流体の定量搬送性を向上できるようにする。
【解決手段】内部に配置されたダイヤフラム１によって、該ダイヤフラム１を往復動変形させるための作動流体が供給される作動流体室２ａと、搬送流体が吸入・吐出される搬送流体室２ｂとに区画されるポンプ室２を備えたダイヤフラムポンプにおいて、ポンプ室２における作動流体室２ａ側の壁部を、これと対向するダイヤフラム１の表面形状に沿うように形成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、ポンプ筐体に格別な加工を行うことなく、吐出圧の高い圧電ポンプを提供する。
【解決手段】ダイヤフラムに圧電体を接着した振動板を使用し、振動板の外周部をポンプ筐体に固定する。振動板と対向するポンプ筐体の表面は平坦面に形成され、振動板は、ポンプ筐体と逆側を向くダイヤフラムの主面に圧電体を熱硬化型接着剤により接着固定したものである。ダイヤフラムは、圧電体より線膨張係数が大きいので、圧電体への電圧の非印加時において、ダイヤフラムはポンプ筐体側と逆方向に凸状に反った形状を有し、ダイヤフラムの反りによってポンプ筐体との間にポンプ室が形成される。 （もっと読む）

【課題】 吐出用弁体によるシール性を向上させ、逆止め弁としての機能を向上させる。
【解決手段】 吐出用弁体２５は、外周に円弧状の切欠き２６に囲まれて連結片２７を介してフランジ１５に一体に設けられており、連結片２７には被押圧突起２８が突設している。被押圧突起２８の押圧突部１１によって押圧される部位には、吐出用弁体２５の先端側に向かって下降する傾斜面２８ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】消費電力の低い容積型ポンプを提供すること。
【解決手段】電磁式直動アクチュエータ３を用いてポンプ室８の容積を変化させる可動体１２を駆動する容積型ポンプ１は、可動体１２に接続されている移動体３３を、電磁式直動アクチュエータ３を励磁することにより発生する電磁力によって、ポンプ室８の容積が第１容積となる第１位置３３Ａと、ポンプ室８の容積が第１容積よりも大きい第２容積となる第２位置３３Ｂの間で直線往復移動させる。移動体３３を第１位置３３Ａから第２位置３３Ｂに移動させる第１移動工程、或いは、移動体３３を第２位置３３Ｂから第１位置３３Ａに移動させる第２移動工程では、電磁式直動アクチュエータ３に対し、連続して、或いは、間歇的に励磁電流を印加し、印加される励磁電流の電流値を、第１移動工程或いは第２移動工程の工程開始時点ｔ０から時間経過に連れて所定の減少形態で減少させる。 （もっと読む）

【課題】吸込工程と吐出工程との切り換え時における圧力上昇を可及的に抑制してウォータハンマの発生を防止しうる液体用容積型ポンプを提供することを目的とするものである。
【解決手段】液体用容積ポンプ１ａ，１ｂはベローズポンプであり、ベローズ２ａ，２ｂで囲繞形成されるポンプ室３ａ，３ｂには、所定量の気体１４を封入した状態で液体１５が貯留された密閉容器９ａ，９ｂが連通接続されている。各密閉容器９ａ，９ｂの内部は液相領域１５ａ，１５ｂとその液面上に形成された気相領域１４ａ，１４ｂとからなる気液２相領域に構成されている。ポンプ室３ａ，３ｂの容積拡大動作による吸込工程からポンプ室３ａ，３ｂの容積縮小動作による吐出工程への切り換え時における圧力上昇は、ポンプ室９ａ，９ｂ内の圧力の一部が密閉容器９ａ，９ｂに逃されることにより、低減されることになり、ウォータハンマの発生が防止される。 （もっと読む）

【課題】 ポンプ室の容積を増減させる往復運動子のストロークと移動速度を往復運動子の駆動モータの回転角度と回転速度によって制御することにより、吐出量を簡単容易に調節できる様にした。
【解決手段】 駆動モータ８の出力軸8aに、これの回転運動を往復運動に変換する機構10を介して往復運動子15を連繋し、該往復運動子15の往復運動によるポンプ室24容積の増減によって流体を吸込・吐出する吸込弁25及び吐出弁27を備えた往復動ポンプ１において、駆動モータ８はその出力軸8aが正逆３６０度の範囲で所定角度に渡って正逆回動する様に制御する。 （もっと読む）

【課題】切除力と切除速度を独立して調整可能な流体噴射方法を実現する。
【解決手段】流体噴射装置１に係る流体噴射方法は、圧力室８０の容積を圧電素子３０及びダイアフラム４０により変化させて流体噴射開口部９６から流体をパルス状に噴射する脈流発生部２０と、脈流発生部２０に流体を供給するポンプ１０と、が備えられ、ポンプ１０から供給される流体供給流量と、圧力室８０の容積変化の周波数（圧電素子３０の駆動周波数に相当）と、を比例の関係で変化させる。圧力室８０の容積変化量（排除体積）は切除力を変化させ、排除体積と駆動周波数の積は切除速度を変化させることから、切除力と切除速度を独立して調整できる。 （もっと読む）

【課題】ベローズポンプの小型化や長期にわたるシール精度の維持を可能とし、ベローズの伸縮に応じて応答性よく開閉動作を行うことができるベローズポンプを提供する。
【解決手段】ベローズポンプ１０は、流体の吸込通路３３及び吐出通路３４が形成されたポンプヘッド１１と、このポンプヘッド１１に取り付けられ、その内部が吸込通路３３及び吐出通路３４に連通する水平方向に伸縮自在なベローズ１３と、このベローズ１３を伸縮動作させる駆動装置と、吸込通路３３及び吐出通路３４に対する一方向への流体の流れを許容し、他方向への流体の流れを阻止するチェックバルブ３８，４０とを備える。チェックバルブ３８，４０は、その水平方向の一端部と他端部との間で流体を流通させる流路を有しているバルブケース４４と、バルブケース４４内に収容されると共に、その自重によって閉弁方向へ移動可能な弁体４５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】外形寸法が極めて小さく、生産性が良く、流量制御精度が高く、動作が円滑であり、吸引力と吐出力が大きく、信頼性が高いマイクロダイヤフラムポンプを提供する。
【解決手段】吸入弁２６および吐出弁２８の一方の弁板１４と他方の弁の流路となる流路開口１６とが形成され、互いに逆向きに積層された二枚の弁板シート１２と、この積層体に積層され弁座２０および弁ストッパ２２とが形成された二枚の弁座シート１８と、ベース板３２と、枠体３４と、ダイヤフラム３６と、駆動素子４２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】高精度な流体輸送量の流体輸送装置を実現する。
【解決手段】流体輸送装置１は、回転体としてのカム２０と、流路枠１４の側面に形成され、カム２０の回転軸Ｐ１と同心円で形成される円弧状の流路壁１６と、シート状の弾性部材９０と、で形成される輸送流路１５と、カム２０と弾性部材９０の間に配置され、カム２０の回転により弾性部材９０を変形させて輸送流路１５を上流側から下流側に閉塞と開放を順次繰り返すフィンガー４０〜４６と、を有する。このような構成により、輸送流路１５の断面積の寸法精度が向上し、輸送流路の断面積の変動に起因する流体の輸送量の変動を抑制でき、流体輸送量の精度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】ポンプ室の容積を変化させるための可動体を効率よく駆動できる容積型ポンプを提供すること。
【解決手段】容積型ポンプ１は、直動可能な移動体３３、固定体３４およびポンプ室８の容量を変化させるために移動体３３に取り付けられた可動体１２を有する。移動体３３はマグネット３３１を備え、固定体３４はヨーク３７と駆動コイル３８を備える。ヨーク３７は移動体３３の移動方向に延びる軸部３７１、軸部３７１の両端分からマグネット３３１の側に突出する第１突部３７２、第２突部３７３を備える。駆動コイル３８はヨーク３７の第１突部３７２と第２突部３７３の間の部位に移動体３３の移動方向と直交する方向に巻き回されてマグネット３３１の磁極面３３１ａ、３３１ｂと対向している。移動体３３の移動方向におけるマグネット３３１の長さ寸法はヨーク３７の長さ寸法よりも短い。 （もっと読む）

【課題】装置構成を簡略化および小型化して、流体の送液方向を切り替え可能な、流体装置の提供を図る。
【解決手段】流体装置１は、双方向に通気または通液自在な内部流路を設けた筐体１１の内部に、所定方向の流れを内部流路に発生させる圧電ポンプ１２Ａと、圧電ポンプ１２Ａの所定方向の流れとは逆向きの流れを内部流路に発生させる圧電ポンプ１２Ｂと、を備える。これにより、圧電ポンプ１２Ａと圧電ポンプ１２Ｂとのうちの一方を主体として動作させることで、流体の送液方向を切り替えることができる。 （もっと読む）

【課題】往復運動する振動板によってポンプ室の容積を変化させることで流体を送給するポンプにおいて、振動板の往復運動にともなってバルーン部が変形することによる膜自体の伸縮を抑制し、省エネルギー化を達成することで効率を向上させ、寿命を長くする。
【解決手段】往復運動することでポンプ室の容積を変化させる振動板３を、中空状のバルーン部１３を介して支持する構成において、ハウジング４の斜面部１１ｂ、１２ｂの傾斜角度α、バルーン部１３の周長Ｌ、および径方向の寸法（高さσ）、並びに振動板３の半径ｔ、が、振動板３の往復運動の範囲で、次式により定義されるひずみの値が最小となるように設定されている。
ε＝｛（ｖ−ｖ_n）／ｖ_n｝×１００
ここで、ε：ひずみ（％）、ｖ：振動板３の中心位置からバルーン部１３の周方向の所定の位置までの距離、ｖ_n：振動板３が往復運動の範囲の中央位置にあるときのｖである。 （もっと読む）

【課題】 ダイヤフラムを筒状にして流路としたポンプにおいて、流量の安定性が高く、多様な使用条件に対応することができ、なおかつ、ダイヤフラムの耐久性が高いダイヤフラムポンプを提供する。





【解決手段】 筒状ダイヤフラムの材質を金属とし、かつ断面を楕円形等にすることで、ダイヤフラムの厚みの変化を避け、伸縮に方向性を持たせることより、力の集中を防ぎ、復元を完全なものにする。それにより、流量の安定、耐圧力、耐久性の向上が図れる。



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