【課題】吸気音を効果的に低減させる機能を兼ね備えたガスケットを提供する。
【解決手段】第１管２０の端面と第２管３０の端面に挟み込まれることによって、これらの管同士の隙間を封止する封止部１１を備えたゴム状弾性体製のガスケット１０において、吸気通路の一部を遮るように配されて、吸気音を低減する第１吸気音低減部１２と、第１吸気音低減部１２とは管の伸びる方向の異なる位置に設けられ、かつ吸気通路の一部を遮るように配されて、吸気音を低減する第２吸気音低減部１３と、を備え、管の伸びる方向に見た場合に、第１吸気音低減部１２によって吸気通路の一部が遮られる領域と第２吸気音低減部１３によって吸気通路の一部が遮られる領域とが異なっていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ヘッドカバーをシリンダヘッドに組付ける際に、倒れたり脱落したりすることなく、両者の被シール対象部位間に的確に介在させることができるヘッドカバーガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッド１及びヘッドカバー２の夫々の環状被シール対象部位１ａ，２ａ間に介在されるヘッドカバーガスケット３であって、弾性部材の成型体からなり、前記ヘッドカバーの前記被シール対象部位に形成される環状の凹溝２ｂに嵌装される環状のガスケット本体部５と、該ガスケット本体部に一体に形成され、前記シリンダヘッドの被シール対象部位に形成される切欠凹部１ｂに嵌合されるプラグ部６とを備え、前記プラグ部は、板金加工された芯金と、該芯金を埋設し前記ガスケット本体部と一体的に成型された前記弾性部材による外装部８とよりなり、前記外装部における前記ヘッドカバーの被シール対象部位に対応する部位には、該被シール対象部位を幅方向より弾性的に挟装する挟持片８１，８２，８３が突設されている。 （もっと読む）

【課題】封止が確実な粉体漏出防止構造を提供する。
【解決手段】粉体が通過可能な開口１４を有する接続面１５を備える第１部材１３と、開口１４を取り囲むように接続面１５に配設された弾性圧縮可能なシール部材１６と、シール部材１６を挟み込むように第１部材１３に対して取り付け可能な第２部材１２とを含み、第２部材１２は、先端がシール部材１６の内側に位置し、外側に向かって接続面１５から遠くなるように傾斜して、シール部材１６を内側の圧縮率が高くなるように押圧する傾斜部１９を備え、シール部材１６を、シール部材１６の外周側に向かって作用する力の成分を含むように押圧し、シール部材１６の開口１４への落ち込みを抑制する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製角管の端部同士を、水密性を十分に確保し、且つ簡易な作業によって接続できるようにする。
【解決手段】ゴム輪が装着された差口に角管の端部に挿入して角管同士を接続する角管継手において、ゴム輪が装着される溝部の深さを四隅角部の部分だけ浅く設け、角管の端部に差口を挿入した状態で角管の内面と前記差口に形成された溝部表面との間隔が、差口の四辺よりも四隅角部における両面間の間隔の方が小さくなるように設ける。 （もっと読む）

【課題】小型電子機器の外殻ケースに装着される防水ガスケット１において、ガスケット保持溝内での倒れを生じにくくすると共に、コーナー部１Ｂでの圧縮反力の増大を防止する。
【解決手段】ストレート部１Ａとコーナー部１Ｂを周方向交互に有し、メインシール部１１と、ガスケット保持溝の底面に密接される着座シール部１２が形成され、ストレート部１Ａには、メインシール部１１と着座シール部１２との間で幅方向へ張り出してガスケット保持溝の溝肩の内側面に近接される肩部１３が形成され、コーナー部１Ｂには、メインシール部１１と着座シール部１２との間が肩部１３より相対的に幅方向へ後退した後退部１４が形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】ガスケットをシール対象部材に簡易に取付けることができ、且つ、ガスケット製造工程の効率化を図ることができると共に、取付ミスを生じさせないガスケット取付構造を提供する。
【解決手段】合体に先立ち前記シール対象２部材２，３の一方の部材３にガスケット１を取付保持させる為のガスケット取付構造である。ガスケットは、シールラインＬに沿ったガスケット本体部４と、該ガスケット本体部から分枝した分枝部５と、分枝部に形成され前記一方の部材に形成された突起部３４を貫通させることによって突起部に係着される係着部６とを備える。係着部は、その中央部６１ａの肉厚が薄く、該中央部から遠心方向に向かって漸次肉厚が厚くなるよう形成され、突起部は、係着部に対して中央部から突き起こすように貫通され、突き起こし部片６１ｃの弾性復元力により突起部に対して係着部が弾性係着されるよう構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】捩れ弾性変形を生ずる金属シールを確実に保持して、簡易かつコンパクトな保持板をもって安定して確実に、その脱落を防止できると共に、従来からのシール溝寸法を変更せずにそのまま使用可能であり、相手平面を傷付けず、締付荷重も適正範囲に保持できる密封構造の提供を目的とする。
【解決手段】金属シールＳの外周面に係止用凹周溝20を形成し、この凹周溝20に係止する爪部23を有する細帯状弾性部10を備えた保持板Ｍにて保持する。 （もっと読む）

【課題】過酷な使用環境に耐えられる耐久性と高いシール性を備えた低反力のガスケットを提供する。
【解決手段】相互に締結一体とされる２部材間に介装され、該２部材間をシールする環状弾性材製ガスケット７であって、主シール部７０と、該主シール部の両側部に設けられる補助シール部７１とを備え、前記補助シール部は、前記２部材の締結時に前記一方の部材の被シール面に弾接する第１の弾接部７１０と、他方の部材の被シール面に弾接する第２の弾接部７１１とを備え、前記第１の弾接部と前記第２の弾接部とが、径方向にずれて弾接するよう形成されている。 （もっと読む）

【課題】組付作業性が向上した電子機器、筐体及びガスケットを提供することを課題とする。
【解決手段】本実施例の携帯電話は、弾性を有したガスケット４０と、ガスケットを挟むように組付けられフロントケース３０、リアケース１０、フロントケース３０及びリアケース１０内に収納されたディスプレイユニット２０と、を備え、ガスケット４０は、頂部４５、頂部４５を介して互いに異なる側に位置する側部４１、４２、リアケース１０の一方に接合された接合部４８、を含み、フロントケース３０、リアケース１０が分離した状態において、側部４１、４２は、フロントケース３０、リアケース１０の組付け方向に直交した仮想線に対する傾斜角度が相違している。 （もっと読む）

【課題】軸方向に並んだ複数の環状部材２１，２２の対向端部間の内周に跨って形成された装着溝２３内に配置される密封装置１０において、装着溝２３へのシールリング１の装着作業性を向上させる。
【解決手段】軸方向に並んだ複数の環状部材２１，２２の互いの対向端部の内周に跨って形成された装着溝２３内に、前記対向端部間を塞ぐように配置されるシールリング１を備え、前記装着溝２３は溝肩２３ｃ，２３ｄ間の軸方向幅ｗ₁より溝底２３ｅ，２３ｆ側の軸方向幅ｗ₂が広く、前記シールリング１の外径部の軸方向幅ｗ₄が装着溝２３の溝底２３ｅ，２３ｆ側の軸方向幅ｗ₂より狭く、溝肩２３ｃ，２３ｄ間の軸方向幅ｗ₁より広いことによって、シールリング１が装着溝２３に遊嵌状態に保持されるようにする。 （もっと読む）

【課題】二つの要素間に気密性を確保可能な金属リップシールを提供する。
【解決手段】二つの弾性部材１２ａ、１２ｂであって、各々が二つの要素のうちの一方のキャビティ内に収容されることを意図され、前記キャビティは緊密性が要求されて相互に係合する二つの要素の係合ゾーンに整列して配置される、弾性部材；弾性部材１２ａ、１２ｂを受け入れる要素に固定された可撓体１であって、二つの自由端１１ａ、１１ｂを有し、自由端は係合ゾーンに整列して延在するとともに弾性部材１２ａ、１２ｂに接触する、可撓体を含む。弾性部材１２ａ、１２ｂはそれぞれ自由端１１ａ、１１ｂに接触力を及ぼして二つの要素間の緊密性を確保できる。 （もっと読む）

本発明は、ボート船体内に回動可能に配置されたボート駆動部のためのシール構造（１）に関する。当該ボート駆動部は、船体底部の開口部を貫通している。本発明によれば、当該ボート駆動部は、ボート船体と、あるいは、ボート船体内に設置された中間要素（２）と、環状間隙を形成している。当該環状間隙は、少なくとも２つの柔軟性のあるシール要素（５、６）によって橋渡しされており、当該少なくとも２つのシール要素（５、６）は、当該要素間に少なくとも１つのリング室（７）を囲んでいる。
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【課題】低反力、高圧縮、接着耐久性が求められる部位での使用適性に優れたガスケット構造体を提供する。
【解決手段】シール対象基材２の所定部位２ｃに接着剤層４を介してゴム製ガスケット３が固着一体とされたガスケット構造体１であって、上記ゴム製ガスケット３は、断面形状が山形状であり、底面部３ｃが全面に亘って上記接着剤層４を介して上記シール対象基材２の所定部位２ｃに固着一体とされており、該ゴム製ガスケット３における頂部３ａの上記底面部３ｃからの高さＨ／該底面部３ｃの幅Ｄが、１／２より大で且つ１より小さいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 金属要素（１２７）と、黒鉛等の可撓性非金属耐熱要素（１２９）とを含み、これらの要素が完成時において完全に一体化されて剥離を生じることのないハイブリッドシール（１１７）が提供される。
【解決手段】 このハイブリッドシール（１１７）は、ハイブリッド耐熱ストリップ（１０７）から製造することができ、該ハイブリッド耐熱ストリップ（１０７）を巻いて予備成形物（１０９）とした後圧縮成形することによって形成される。ハイブリッドストリップ（１０７）は、可撓性非金属耐熱材料から成るコアシート（１１１）と、コアシートの周りに編み付けられた金属メッシュ（１１３）とを有する。予備成形物（１０９）として形成する前に、コアシートと金属メッシュを圧着してシールの金属要素と非金属要素の一体化工程を開始する。圧縮成形によってその一体化が完成する。 （もっと読む）

【課題】安定した接着性及び優れた接着耐久性を備えたフッ素ゴム組成物からなるガスケットを備えたガスケット構造体を提供することを目的とする。
【解決手段】シール対象基材２の所定部位に接着剤層４を介して加硫成型されたゴム製ガスケット３が一体固着されたガスケット構造体１であって、上記ガスケットは、フッ素ゴム組成物からなり、上記ガスケットの上記シール対象基材との接着部位３ａは、表面粗さをＲａ０．０５μｍ〜１０．０μｍ又はＲｚ０．１μｍ〜５０μｍとする粗面化処理がなされ、その状態で上記シール対象基材に一体固着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガスケット用基材の製造方法、このガスケット用基材を用いたガスケット、及びガスケットの使用方法を提供する。
【解決手段】ポリオールの全量を１００質量％とした場合に、ポリブタジエンポリオール及びポリイソプレンポリオールのうちの少なくとも一方を２０質量％以上含有し、且つ水及び発泡剤が配合されていないフォーム原料と、気体とを混合、攪拌し、その後、生成した気液混合物をキャリアフィルム上に供給し、次いで、上下両側から加熱し、キャリアフィルム上にポリウレタンフォーム層を形成してガスケット用基材を製造する。このガスケット用基材から打ち抜くことで、ポリウレタンフォーム層（フォームシート）が、両面にスキン層を有し、且つ密度が１５０〜５００ｋｇ／ｍ^３であり、２５％圧縮時の硬さが０．１ＭＰａ以下であるガスケット１とし、携帯電話等の筐体部材間の止水等に用いる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造でゴム材の注入部での接着性の影響を少なくしたシール対象基材及びガスケットが一体とされたガスケット構造体とその有効な製造方法を提供する。
【解決手段】シール対象基材２の所定部位に接着剤層を介してゴム製ガスケット３が加硫成型によって一体固着されたガスケット構造体１であって、上記ガスケット３は、断面山形のビード状に連なるガスケット本体部３ａと、該ガスケット本体部３ａの側部近傍適所に設けられた成型時のゴム材の注入部３ｃと、該ガスケット本体部３ａと注入部３ｃとの間のゴム材の流入連結部３ｂとを備え、該連結部３ｂは、上記成型時におけるゴム材の流入ラインが、上記注入部３ｃの中心からガスケット本体部３ａの稜線Ｌに直交する線Ｌｏから外れた状態となるよう形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】極薄フィルムの押出成形において剛性の主ロールと対接させるタッチロールとして極めて高いフィルム品位を達成できるものを提供する。
【解決手段】ロール芯軸１の本体部１０の外周面全体に、一端側から他端側へ連続する複数本の溝状流路５が形成され、ロール芯軸１の各隣接する溝状流路５，５間を区切る隔壁部１３の頂端と、薄肉金属パイプ２の内周面との間隙の範囲で、薄肉金属パイプ２が撓んで弾性変形可能である。熱媒液供給手段４より導入口６０に供給される熱媒液Ｌが、ロール芯軸１の一端側の導入流路６を通して溝状流路５に流入し、薄肉金属パイプ２の内周面と金属製ロール芯軸１の外周側との間の空間全体に充満した状態で、導出流路７を通して導出口７０から排出される。 （もっと読む）

【課題】シール対象媒体に応じて求められる特性を備え、且つ接合部の接合が強固になされた環状ガスケットを提供する。
【解決手段】特性の異なる２種以上の弾性材２０、３０を径方向に重ねた状態で環状に成型してなり、シール対象媒体１０をシールする環状ガスケット１Ａであって、特性の異なる２種以上の未架橋の紐状弾性材材料を環状の金型内にそれぞれ径方向に並列に配置して加熱し架橋成型されたものであり、前記弾性材材料の両端部は、前記架橋成型によって前記シール対象媒体側に配置された前記弾性材材料同士が一体とされた状態で接合された接合部４を備えている。 （もっと読む）

【課題】自動車用燃料システム等に用いられるシールを提供すること。
【解決手段】リングシール１０は、本体部と、スカート部と、インサートと、を含む。この本体部は、第１材料で構成されている。このスカート部は、前記本体部から延び、かつ、前記第１材料で構成されている。このスカート部には、使用にあたって崩れて、互いに向けて移動する内側脚及び外側脚が設けられている。インサートは、前記本体部によって保持され、かつ、第２材料で構成されている。この第２材料は、前記第１材料よりも硬質である。 （もっと読む）