【課題】有効な膜分離面積を減少させず、均一かつ安定した膜面の洗浄に必要な被処理水の流速を与え好気槽の循環を行う膜分離式活性汚泥処理装置、及びその方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の膜分離式活性汚泥処理装置１０は、槽内に保持した活性汚泥１８によって被処理水１６を生物学的に好気処理する好気槽１２と、好気処理に必要な空気を供給する散気手段２０と、好気槽１２内に浸漬された膜分離手段３０と、を備え、好気槽１２内で膜分離手段３０と散気手段２０を垂直方向に区分けする分離壁５０を形成し、分離壁５０には、散気手段２０の散気によって生じる被処理水１６の上昇流が水面下を側方移動して膜分離処理手段３０側へ流入する上部開口５２と、上部開口５２から流入した上昇流が下降流となって膜分離手段３０の分離膜間を通過し下方から散気手段２０側へ流出する下部開口５４と、を設けている。 （もっと読む）

【課題】膜モジュールへ供給するポンプ動力を低減させ、トータルの運転コストを低減することができる膜ろ過システムを提供する。
【解決手段】原水槽2と、前処理膜モジュール3と、前処理膜モジュールの後段に設けられた高圧逆浸透膜モジュール6と、高圧逆浸透膜モジュールの後段に設けられた低圧逆浸透膜モジュール10と、容積式ポンプを有する前段の動力回収装置7と、容積式ポンプを有する後段の動力回収装置8と、前段および後段の動力回収装置7,8を連通させる連通ラインL7と、後段の動力回収装置8からの濃縮水を排出するためのドレインラインL8と、前処理膜モジュールにおける圧力損失に応じて後段の動力回収装置からの濃縮水の排出を調整する圧力調整弁V1と、を有する。 （もっと読む）

【課題】効率的に水処理又は洗浄を行うことができる水処理装置及びその運転方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の水処理装置１０は、被処理水をろ過して一次処理水１２を排出するＭＢＲ部６０と、前記一次処理水１２をろ過して濃縮水と二次処理水１４とに分離するＲＯ膜２０と、前記ＭＢＲ部６０と前記ＲＯ膜２０の間に並列接続し、前記一次処理水１２を貯水する第１及び第２の貯水槽３２，３４と、を備え、前記第１及び第２の貯水槽３２，３４の何れか一方は、前記ＲＯ膜２０に洗浄液を供給可能な薬品水槽４０及び前記ＲＯ膜２０から排出された前記二次処理水１４を供給可能な第１の還流経路５０と接続していることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】電気式脱イオン装置の目詰まりの発生や処理水の水質悪化を防止するとともに、電気式脱イオン装置の処理効率の低下や、装置の短命化を防止できる純水製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】電気式脱イオン装置１４により脱イオンを行う純水製造処理と、電気式脱イオン装置１４に熱水を供給して殺菌する熱水殺菌処理と、を交互に繰り返して行う純水製造方法であって、純水製造処理時における、電気式脱イオン装置１４の濃縮室１４２内の被処理水の流れ方向を、脱塩室１４１の被処理水の流れ方向に対して向流方向とし、前記熱水殺菌処理時における、電気式脱イオン装置１４の濃縮室１４２内の被処理水の流れ方向を、脱塩室１４１内の被処理水の流れ方向に対して並流方向とする、純水製造方法。 （もっと読む）

【課題】膜分離装置に洗浄液をポンプで供給する際に、洗浄液に加える供給圧力が急激に上昇して過圧状態となることを防止できる。
【解決手段】処理槽５１内に複数の膜分離モジュール５２を配置し、チャンバー５６を途中に介装した膜透過液配管５３を通して、各膜分離モジュール５２の分離膜を透過した膜透過液を排出する膜分離装置において、チャンバー５６より下流側位置で膜透過液配管５３を閉栓して閉管路域を形成し、チャンバー５６の内部に必要量の圧力緩衝気体を封じた気相空間を形成する状態で閉管路域を通して各膜分離モジュール５２に洗浄液を薬液ポンプ装置６６で供給する。 （もっと読む）

【課題】RO装置とEDI処理装置を組み合わせた精製水の製造装置であり、ＥＤＩ処理水を採水して使用する際、ＥＤＩ処理装置の出口時点と同程度の精製度合いを維持することができる、精製水の製造装置と、その使用方法を提供する。
【解決手段】RO装置10の処理水を貯水する第１貯水タンク11、EDI装置12の処理水を貯水する第２貯水タンク13が仕切壁２により仕切られている。EDI装置12から第２貯水タンク13への処理水の流入量（V1）と、第２貯水タンク13からのEDI処理水の採水量（V2）を調整することで、第２貯水タンク13のEDI処理水が常に天井面13aと接触しているので、EDI処理水中に気体が溶存することが防止される。 （もっと読む）

【課題】交換作業を不要としつつ細菌の除去を簡単かつ効率よく行うことができる飲水装置を得る。
【解決手段】飲用水を貯留した貯水容器（飲水貯留部）２と、当該貯水容器２の飲用水を取り出す蛇口４と、前記貯水容器２および蛇口４を連通し第１の開閉弁Ｖ１が設けられる飲用水供給管６とを備え、前記飲用水供給管６の蛇口４と第１の開閉弁Ｖ１との間に、水道管（図示せぬ）から第２の開閉弁Ｖ２を介して導入した水が供給される水道水導入管６を連通させる。これにより、第１の開閉弁Ｖ１を閉弁した状態で第２の開閉弁Ｖ２を開弁することにより、遊離残留塩素が含まれた水道水を蛇口４から取り出すことができ、飲用水供給管５の連通部５１よりも下流側を消毒し、水道水の水圧によって洗浄もできる。 （もっと読む）

【課題】清浄な水で濾材を洗浄することが可能な浄水器を提供する。
【解決手段】浄水器１は、マイクロフィルター１１４と洗浄専用タンク３０１とポンプ１５０と電磁弁Ａ２０１と電磁弁Ｃ２０３と電磁弁Ｄ２０４と電磁弁Ｅ２０５と電磁弁Ｆ２０６と電磁弁Ｉ２０９と制御部１３１とを備える。制御部１３１は、マイクロフィルター１１４の洗浄を行う時期であると判断した場合には、ポンプ１５０と電磁弁Ａ２０１と電磁弁Ｃ２０３と電磁弁Ｅ２０５と電磁弁Ｆ２０６による洗浄専用タンク３０１への水の供給を行った後にポンプ１５０と電磁弁Ｄ２０４と電磁弁Ｉ２０９によるマイクロフィルター１１４への水の供給を行い、マイクロフィルター１１４の洗浄を行う時期であると判断しない場合には、洗浄専用タンク３０１への水の供給を行わないように制御する。 （もっと読む）

【課題】精度の高い流量制御を行うとともに、逆浸透膜装置および電気式脱イオン装置の運転状態を少ない部品点数で監視すること。
【解決手段】 機器への給水ライン２に、原水タンク３，ポンプ４，逆浸透膜装置５，電気式脱イオン装置６および処理水タンク７を設けた純水製造システムであって、処理水の流量が設定値となるように流量センサ１１の検出信号に基づきポンプ４の回転数を制御するとともに、第一圧力センサ８，第二圧力センサ９，水温センサ１２および流量センサ１１の検出信号に基づき逆浸透膜装置５の透過流束を演算して監視し、第二圧力センサ９および第三圧力センサ１０の検出信号に基づき、電気式脱イオン装置６の差圧を演算して監視する制御手段１７とを備える。 （もっと読む）

【課題】精製水の回収率が高く、ＲＯ膜の寿命が短くなることを抑制することができ、優れた水質の精製水を低コストで製造できる精製水製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】原水をイオン交換樹脂によって軟水化する第１軟水化手段１２と、原水を活性炭で濾過して残留塩素を除去する塩素除去手段１３と、残留塩素が除去された原水を各種イオンの除去率が高いナノ濾過膜で濾過して軟水化する第２軟水化手段１５と、原水を逆浸透膜で濾過して精製水を得る精製手段１６と、前記逆浸透膜による濾過で前記精製水と共に得られる濃縮水を返送し、原水タンク１１の原水と混合する濃縮水返送ライン５９と、を有していることを特徴とする精製水製造装置１。 （もっと読む）

【課題】目詰まり物質を十分に剥離することができる逆洗方法を提供する。
【解決手段】膜ろ過ユニットと、膜ろ過ユニットの一次側に逆洗水排出弁を介して接続された逆洗水排出ラインと、逆洗ポンプを介して膜ろ過ユニットの二次側および逆洗水槽を接続する逆洗水供給ラインとを備える膜ろ過装置を逆洗する方法であって、逆洗水排出弁を閉じ、逆洗ポンプを作動させて、ろ過膜にかかる圧力を所定圧力に高める逆洗準備工程と、逆洗準備工程でろ過膜にかかる圧力が所定圧力となった後に、逆洗水排出弁を開いて、膜ろ過ユニットの二次側から一次側へと逆洗水を流す逆洗工程とを含むことを特徴とする、膜ろ過装置の逆洗方法である。 （もっと読む）

【課題】
膜透過傾向等が近接する２つ以上の目的物質の混合物を、それぞれより高い純度で分離する。
【解決手段】
被処理液を残液と透過液に分離する分離手段を用いて、原料溶液中の目的物質１を最終透過液に、目的物質２を最終残液に分離する、下記の特徴を有する方法。
（１）分離操作による残液を後段に送り、透過液を前段の被処理液および／または洗浄液として戻すように構成された多段向流分離操作を用いて行う。
（２）原料溶液を多段向流分離操作の、最初と最後の段を除く中間の段のいずれかに供給する。 （もっと読む）

【課題】構造がシンプルでコンパクトかつ低コストであり、淡水化処理において無駄な熱エネルギーの消費を抑制することができる中空糸膜モジュールと、前記中空糸膜モジュールを用いた海水利用効率が高い膜蒸留式淡水化装置を提供する。
【解決手段】疎水性の中空糸膜中心部の空間に温海水を通過させて、疎水性の膜を通して中空糸膜外部に温海水を蒸発させ、蒸発により発生した水蒸気を凝縮壁に凝縮させて淡水を生成させる膜蒸留法に用いられる中空糸膜モジュールであって、所定の大きさの間隙部を設けて配置された複数の中空糸膜により構成された中空糸膜束と、中空糸膜束が所定の大きさの空隙部を介して収納されていると共に凝縮壁として作用するモジュール容器とを備えている中空糸膜モジュール、前記膜蒸中空糸膜モジュールが設けられている膜蒸留式淡水生成器。前記膜蒸留式淡水生成器が設けられている膜蒸留式淡水化装置。 （もっと読む）

【課題】エネルギーの入手や大きな資本投下が困難なインフラ未整備地域においても、容易に導入することができる安価な膜蒸留式造水システムを提供する。
【解決手段】原水タンク２から原水搬送パイプ３を介して複数の熱交換パイプ４を並列に配置して構成された加熱装置に搬送された原水は、太陽光により、所定の温度に加温され温原水となる。その後、温原水は、温原水搬送パイプ６を介して、原水タンク２に配置された自重式膜蒸留装置７に搬送されて、中空糸膜束２２を構成する各中空糸膜の中心部の空間に供給され、中空糸膜の内部を自重により自然流下する。自然流下の間に発生した温原水の水蒸気は、中空糸膜を通過した後、冷却壁２３に至り、冷却されて水滴２９を生成する。 （もっと読む）

フィルタ部材（４８０）と、２つのウォータオンウォータ容器と、高精度計量装置と、を有するウォータオンウォータ濾過システムが提供される。各ウォータオンウォータ容器は、また、第１と第２のチャンバと、第１のチャンバの混合部分と駆動部分を画定する第１のピストン（４１２）と、第２のチャンバの濃縮部分を画定する第２のピストン（４２２）とを有する。ウォータオンウォータ濾過システムは、第１の容器を、第１の容器が濾過水及び濃縮物で充填された充填状態並びに希釈濃縮物が生成物管路を介してその最終用途に押し出されたサービス状態におかれるように制御された複数の弁を含む。濾過水を供給する方法も提供される。
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本発明は、マイクロ流体デバイス中でガス交換するためのシステムおよび方法ならびにそのようなマイクロ流体デバイスを製造する方法を提供する。このシステムおよび方法は、患者における肺機能を補助するため酸素を血液に移送するために使用することができる。 （もっと読む）

【課題】海水やかん水の淡水化において、高圧材料を使用する遮断弁の数量を削減することができる装置を提供する。
【解決手段】逆浸透膜モジュール２、高圧ポンプ１、エネルギー回収昇圧装置３、および、ブースターポンプ４を含み、かつ、一端が塩水供給ユニットに結合する塩水供給管路７、高圧ポンプ１に結合された第１の管路８、逆浸透膜モジュール２の塩水供給部に結合された第２の管路９、他端がエネルギー回収昇圧装置３に結合された第３の管路１０、一端がエネルギー回収昇圧装置３に結合し、他端がブースターポンプ４に結合された第４の管路１１、一端がブースターポンプ４に結合された第５の管路１２、一端が逆浸透膜モジュール２の濃縮水導出部に結合された第６の管路１３、濃縮水導出管路１４、第７の管路１５を含み、更に、洗浄水供給管路１９を含む塩水淡水化装置。 （もっと読む）

【課題】多数の膜モジュール用いる大型の処理設備において、処理槽の上部での、膜モジュールの交換作業を自動化する。
【解決手段】膜モジュール洗浄システムは、廃水が入れられ多数の膜モジュール110が浸漬された活性汚泥槽1と、薬品洗浄槽10と、活性汚泥槽1の上部の空間に設置され、膜モジュール110の上部の接続口と処理水取出しライン3100とを接続する接続部5と、活性汚泥槽1と薬品洗浄槽10との間で膜モジュール110を搬送する搬送装置6と、を備える。活性汚泥槽1の上部に天板2が設けられ、天板2の所定の位置には膜モジュール110が差し込まれる開口部2aが設けられている。膜モジュール110のフレームの上部周辺には張り出し部201が設けられている。開口部2ａの周縁に膜モジュール110の張り出し部201が乗って支持されると膜モジュール110の位置が決まる。 （もっと読む）

本発明は、マイクロ流体装置と、血液等の溶液を濾過するためにこうした装置を使用する方法とを提供する。本発明の一態様では、本マイクロ流体装置が提供され、このマイクロ流体装置は、（ｉ）１つまたは複数の第１流路であって、各第１流路が、高さが約５０μｍから約５００μｍの範囲であり、幅が約５０μｍから約９００μｍの範囲であり、長さが約３ｃｍから約２０ｃｍの範囲である、１つまたは複数の第１流路と、（ｉｉ）第１流路のうちの１つまたは複数に相補的な少なくとも１つの第２流路と、（ｉｉｉ）１つまたは複数の第１流路を少なくとも１つの第２流路から分離する濾過膜とを備える。
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工学的浸透を使用する分離方法が開示され、一般に、第２濃厚溶液を使用して第１溶液から半透膜を通過する溶媒を引き出すことによる、溶質を濃縮するための第１溶液からの溶媒の抽出に関与する。産業的又は商業的源由来の低位廃熱を使用することにより効率が増進し得る。 （もっと読む）