【課題】石油や天然ガスの採掘および輸送に使用される高強度高靱性な溶接鋼管、特にシーム溶接部の余盛高さが低く均一な溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】両幅端に開先加工を行った板厚１５ｍｍ以上の鋼板を幅方向に筒状に冷間加工し、その突合せ部に仮付け溶接を行った後に、内外面１層ずつの多電極サブマージアーク溶接によってシーム溶接する溶接鋼管の製造方法において、内面側溶接、外面側溶接の少なくとも一方のシーム溶接を行う前に、開先断面積を全長に渡って連続測定して平均値を求め、当該平均値をもとに、または溶接直前において求めたものをもとに、溶接ビードの余盛高さが０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下になるように溶接する。 （もっと読む）

【課題】鋼板の不揃いなシャー切断エッジを突合せて両面溶接する。
【解決手段】定盤１０上に配置した一対の鋼板１１のシャー切断エッジ１３の間に、カットワイヤ１５を配置し、鋼板１１を接近させてシャー切断エッジ１３間にカットワイヤ１５を挟み込み、不揃いなルート空間１４に効果的にカットワイヤ１５を充填して均し表面溶接し、反転した後、ルート空間１４にカットワイヤ１５を補充して均した後、裏面溶接する。 （もっと読む）

【課題】排気２重管とフランジとからなる溶接継手において、内管の端面の溶断を防止できる溶接継手及びその製造方法を提供する。
【解決手段】内管２及び外管３で構成される排気２重管１と板状のフランジ４とからなる溶接継手において、内管２の端面２ａを外管３の端面３ａよりも管軸１ａ方向内側に配置して内管２の端部２ｂと外管３の端部３ｂを少なくとも１箇所溶接Ｗ１し、外管３の端部３ｂをフランジ４の貫通孔４ａに嵌合して貫通孔４ａの内面と全周溶接し、全周溶接により形成された溶接ビードＷ２が内管２の端面２ａと離間している。 （もっと読む）

【課題】被溶接部材に対して溶接装置を高い位置精度で且つ簡単に位置決めすることができる隅肉溶接装置を提供する。
【解決手段】底板１００上に角棒１０１が横置配置され、角棒１０１の上方に平行に配置されるガイドレール２と、ガイドレール２に沿って走行移動可能な走行台車４と、角棒１０１の側方に位置し台車４に固定された溶接トーチ５とを備えるとともに、ガイドレール２の両端部に吊設され溶接装置１を位置決めする位置決め機構２０を備えており、該位置決め機構２０はガイドレール２の下面にホルダを介して取り付けられ、角棒１０１の軸方向断面より僅かに大である凹状切欠部２６を有する位置決め治具２５を備え、該位置決め機構２０が、ホルダをガイドレール２の軸方向に移動させて角棒の軸方向の位置決めを行う第１の位置決め手段と、凹状切欠部２６にて角棒の横方向の位置決めを行う第２の位置決め手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】バックプレートタイプの車軸ケースよりも部品点数を削減できるだけでなく、バックプレートタイプの車軸ケースと同等以上の強度を有する車軸ケースを提供する。
【解決手段】本体１２の長手方向の端面とスピンドル１４の長手方向の端面の外径及び板厚を略等しくするだけでなく、図４（Ｂ）に示すように、本体１２の前記長手方向端面における板厚の中心線ＣＴと、前記スピンドル１４の前記長手方向端面における板厚の中心線ＣＴとをスムーズに繋ぐようなスピンドル形状とした。 （もっと読む）

【課題】 溶接入熱の多少のバラツキがあっても、十分な溶込みが得られる差込溶接式管継手の溶接法を提供する。
【解決手段】 差込溶接式管継手のすみ肉溶接予定部位１５０に、母材（ソケット１１０または配管１２０）、または溶接材料と略同材質からなる断面形状が二等辺三角形の小リング１３０を介挿し、小リングの縦辺１３１とソケットの差込口１１１の端面１１２とを当接させ、第１パス（初層）において小リング１３０と配管の管外面１２１部とを溶融・溶接を行なうと共に、ソケットの端面１１２部とを同時に溶融・溶接する。 （もっと読む）

【課題】所望の剛性および精度が得られ、また、製造コストも比較的に抑えることができる補鋼材付き鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】この補鋼材付き鋼管の製造方法は、平板を円環状に切り出してウエブ部３を形成し（ウエブ部形成工程）、また、長尺の板材を円筒状に曲げてフランジ部４を形成する（フランジ部形成工程）。そして、ウエブ部３の内周端にフランジ部４の外周面を溶接して横断面がＴ字状の補鋼材２を組み立て（補鋼材組立工程）、その補鋼材２を鋼管１内の所定の位置に挿入し、そのウエブ部３の外周端を鋼管１の内周面１ａに溶接する（補鋼材装着工程）。 （もっと読む）

【課題】 溶接入熱の少しのバラつきでも、十分な溶込みが得られる差込溶接式管継手を提供する。
【解決手段】 差込口に配管が差し込まれすみ肉溶接される差込溶接式管継手用構造材であって、差込口の端面の内径側周囲に、すみ肉溶接時の溶接入熱で溶融する微小突起部を備える。 （もっと読む）

【課題】Ｔ形継手及びＬ形継手において十分な強度性能が得られるようにした溶接継手構造を提案する。
【解決手段】第１接合材１の一方の側面１ａに対して第２接合材２の端面２ｂを略直交方向から突合せてこれら両者を溶接にて接合して得られる溶接継手構造において、第１接合材１の一方の側面１ａに該一方の側面１ａ上に開口する嵌入凹部３を形成し、該嵌入凹部３に第２接合材２の端部２ａを嵌入させた状態で、第１接合材１の他方の側面１ｂ側に配置した溶接熱源Ｈから一方の側面１ａ側に向けて溶接熱を加えるように構成する。係る構成によれば、第１接合材１における嵌入凹部３の底壁面３ａから側壁面３ｂにかけての屈曲部分と、第２接合材２の端面２ｂから側面２ｃにかけての屈曲部分が、溶融金属層を介して溶融接合されるとともに、該溶融金属の一部が第１接合材１の接合面１ａと第２接合材２の側面２ｃとの隅部に適度に現出してここに良好な形体で隅肉が形成され、溶接強度に優れた信頼性の高い溶接接合構造が得られる。 （もっと読む）

【課題】製造過程での部材の変形がなく、加工時間の短縮が図れ、また、管軸方向の位置によって管径が異なるレジューサ（異径管）や絞り管等の様々な管状体に対応することができる管状体の製造方法及びその製造方法によって製造される管状体を提供する。
【解決手段】管状体本体２１を断面円形状に形成し、間仕切り部材３１を、管状体本体２１とほぼ同じ長さで、管状体本体２１の内径に応じた幅の板状体に形成する。次に、管状体本体２１の、管壁の相対向する位置で、間仕切り部材３１の側端部が当接する箇所に、貫通孔４１を、列状に穿設する。間仕切り部材３１を、その側端部が貫通孔４１の列の位置と一致するように挿入し、管状体本体２１の外側から貫通孔４１を埋めるように溶接して、間仕切り部材３１を固着する。 （もっと読む）

【課題】 溶接設備として一般的でコストが安いアーク溶接やプラズマ溶接法を用いて安価で高品質なＴ字継手を形成することができる製造方法を提供する。
【解決手段】 このＴ型継手の製造方法は、第１板材１２の裏面側に所定の角度で第２板材１４の端面を当接させ、第１板材の表面側からアーク又はプラズマ溶接を行う。これにより、アーク又はプラズマ溶接熱が第１板材１２を貫通して第２板材の端面部分を溶融させ、これらを溶着させることによってＴ型溶接継手が形成される。アーク又はプラズマ溶接では、第１板材の板厚に応じて場合により深溶け込みの手法を採用する。また、板厚が溶け込み深さを超える場合には表面に減厚加工を行う。 （もっと読む）

【課題】 接合力強い接合用パイプ材の接合部及びこの接合部の加工方法を提供する。
【解決手段】断面円形の鉄製接合用パイプ材Ａの接合部１は、前記接合用パイプ材Ａ端部に設けるもので、前記端部に相対するように設けた２箇のくちばし部２，２と、このくちばし部２，２間をそれぞれ被接合用パイプ材の外周に沿うような凹んだ円弧状に伸びるように、前記端部縁を接合用パイプ材Ａ内側に折り曲げた接合凹部３，３とからなる。また、前記接合部１の加工方法は、中間加工と仕上げ加工との２工程で行い、中間加工では、相対する一対のくちばし部２，２間部分に、円弧状に形成された断面円弧部３ａ，３ａとを成型し、仕上げ加工において、前記断面円弧部３ａ，３ａを変形して、前被接合用パイプ材Ｂの外周に対応して凹んだ円弧状に伸びるように、接合用パイプ材Ａ内側に折り曲げ成型して接合凹部３，３を成型するものである。 （もっと読む）

【課題】コストや工程を増やすことなく溶接ビード中にブローホールの残留を抑えた溶接継手及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第１部材１と第２部材２の重合部が溶接された溶接継手１０において、溶融幅Ｗ３が上記第１部材または上記第２部材の重合部における板幅Ｗ１より大きいことを特徴とするものである。また、重合された第１部材と第２部材を溶接するときに、溶融幅を上記第１部材または上記第２部材の重合部における板幅より大きくすることを特徴とする溶接継手の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】大口径で肉厚の鋼管であっても、その突き合わせ溶接に際して、溶接所要時間の短縮が可能であり、断面形状が少々扁平していても良好な溶接が実施できるようにする。
【解決手段】鋼管３Ａと鋼管３Ｂとを突き合わせ溶接する際、両配管の突き合わせ端部を跨ぐように帯ソケット１を配置し、ついで帯ソケットの端部を溶接したのち、両鋼管と帯ソケットとをその全周にわたって隅肉溶接する。帯ソケットには、長方形の鋼板をロール加工して湾曲させた略Ｃ字状のものが用いられ、この帯ソケットを両鋼管の突き合わせ端部を跨ぐように配置し、さらにこの状態の帯ソケットを締め付けて、帯ソケットと両鋼管とを隅肉溶接することが好ましい。 （もっと読む）

円板形及び／又はドラム形の複数のエレメント、特に複数のディスクを溶接して１つのロータ（２）を製作するための方法であって、この場合、１つの装置によって前記複数のディスクをこれらのディスクの長手方向軸線（Ａ）に沿って軸方向で互いにつなぎ合わせ、２段階の溶接法で溶接する方法に関する。第１の溶接法を、積み重ねられた複数のディスクを垂直に保持した状態で実施し、それに続いて、第２の溶接法を、積み重ねた複数のディスクの水平に保持した状態で実施するようにした。
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【課題】 立板の裏面側に良好な裏波ビードを形成することができ、下板と立板とを溶接するときの作業性を高める。
【解決手段】 板材組付け工程において、立板２に設けた開先３の先端部３Ａと下板１との間にギャップ５を形成した状態で、第１の溶接工程において、溶接ワイヤ７からギャップ５を通じて開先３の裏面３Ｃ側にアークを発生させることにより、開先３の裏面３Ｃ側に良好な裏波ビード８を形成する。そして、第２の溶接工程において、下板１、立板２の開先３、裏波ビード８を溶融させて１層目の溶接ビード９を形成することにより、下板１と立板２の開先３とを強固に接合することができる。この場合、板材組付け工程を実施した後に、第１の溶接工程と第２の溶接工程とを連続して実施することができるので、下板１と立板２とを溶接するときの作業性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】 密閉型のドラム缶等を外方から円周溶接する際に、余分な熱を吸収して溶接による溶接部の熱歪を抑制し、又、ビードの溶け落ちや穴あき等を防止する。
【解決手段】 一端が注入口ａを有する蓋体Ｗａにより閉塞された胴体Ｗｂの他端に蓋体Ｗｃを突き合せてその突合せ部を外方から円周溶接する際に用いる円周溶接用内治具装置であり、円周溶接用内治具装置は、胴体Ｗｂ内に着脱自在に装着される内張り治具１１と、内張り治具１１に支持され、胴体Ｗｂと蓋体Ｗｃの突合せ部の内周面に面接触状態で圧接して突合せ部の内周面側にシールドガスを流す環状の裏当て治具１２と、先端が裏当て治具１２に連結され、基端が注入口ａから引き出された索条１３とから成り、前記裏当て治具１２を、溶接時に胴体Ｗｂと蓋体Ｗｃの突合せ部を内方から保持する環状に保持される環状形態と、溶接終了後に略直線状になって蓋体Ｗａの注入口ａから取り出される棒状形態とに亘って変形可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】金属部品の溶接技術に関する改善策を提供すること。
【解決手段】２つの部品がそれらの溶接面に沿ってそれぞれ表面接触し、少なくとも１つの部品がその溶接面に沿った少なくとも１つの極厚ゾーンを有するような２つの金属部品が、溶接位置に互いに接触して配置され、ＴＩＧ溶接が、金属部品の溶接面（ｖ）上でＴＩＧ溶接トーチを用いて実行される、２つの金属部品の溶接方法であって、浸透溶接フラックスは、ＴＩＧ溶接ステップに先だって金属部品の上記極厚ゾーン上に局所的に塗布される。 （もっと読む）

【課題】耐応力腐食割れ性及び溶接作業性を共に向上させることができること。
【解決手段】配管１１Ａ、１１Ｂを接合する溶接方法において、耐応力腐食割れ性に優れた溶接金属１２を肉盛溶接したショートリング１３Ａ、１３Ｂを用意し、これらのショートリング１３Ａ、１３Ｂを配管１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの開先部１４に溶接した後に、ショートリング１３Ａと１３Ｂを溶接し、前記溶接金属１２を、配管１３Ａ、１３Ｂの内面または外面の片側面、または内面及び外面の両面に肉盛溶接するものである。 （もっと読む）

【課題】 原子炉再循環系配管などの溶接継手において応力腐食割れの進展を抑制する配管の肉盛溶接方法を提供する。
【解決手段】 原子炉再循環系配管１を肉盛溶接するにあたって、溶接前の開先加工部１７に応力腐食割れ進展方向８と交差する方向１４に溶接金属のデンドライト組織を成長させた肉盛溶接層を形成し、配管内面側６の表面硬化層４で発生した応力腐食割れ１８が溶接金属７の内部に進展することを抑制する。 （もっと読む）