【解決課題】従来技術の微細化原理とは異なる新規原理を用いて、かつ簡単な装置構成で液体を霧化可能な液体霧化装置を提供することを目的とする。
【課題解決手段】液体霧化方法は、少なくとも２つの気体同士を衝突させて形成した衝突部または当該衝突部を含む部分と、液体とを衝突させて当該液体を霧化する。液体霧化装置は、気体を噴射する気体噴射部を少なくとも２つと、液体を噴射する液体噴射部とを備え、前記少なくとも２つの気体噴射部から噴射した気体同士を衝突させて形成した衝突部または当該衝突部を含む部分と、前記液体噴射部で噴射した液体とを衝突させて当該液体を霧化する。 （もっと読む）

【課題】金属ストリップの冷間圧延において、ヒートスクラッチ及びスリップの発生を防ぐ冷間圧延における圧延潤滑方法を提供する。
【解決手段】冷間圧延における圧延潤滑方法おいて、冷間圧延機１の入側で金属ストリップＳに循環供給される低濃度エマルション圧延潤滑油Ｌを供給しながら金属ストリップＳを圧延する。低濃度エマルション圧延潤滑油Ｌの濃度よりも高い濃度のエマルション圧延潤滑油又は前記低濃度エマルション圧延潤滑油の原液Ｈを冷却媒体で冷却し、粉粒体状に固化して圧延機入側で金属ストリップＳに供給する。 （もっと読む）

【課題】一対の吐出用容器Ａと、前記各吐出用容器内の二液を吐出する吐出具Ｂとを備え、吐出具Ｂは、各吐出用容器体内と連通し且つノズル41を有する吐出ヘッドB3を備え、吐出ヘッドB3の押し下げにより前記各吐出用容器体内の液がノズル41を介して吐出される二液吐出器であって、吐出する二液の一方が刺激臭を備えたものであっても、その刺激臭を充分抑えることができる二液吐出器を提案するものである。
【解決手段】各吐出用容器体から泡状或いは粘性液状に吐出された液を、少なくとも第１液層の上面を第２液層が被覆する層構成を備えた断面パターンで、ノズル41から吐出する液誘導機構を吐出ヘッドB3内に備えている。 （もっと読む）

【課題】液体ファイバーの旋回を発生する初期段階の早い時期に初期旋回螺旋の径の広がりを抑える。
【解決手段】液体を吐出する装置に使用されるノズル１は、ノズル本体２の第二側６から液体を放出する貫通孔１１と、貫通孔から放出された液体ビードの外周囲に対しほぼ接するように加圧気体を放出して液体ビードを伸長された液体ファイバーの螺旋状吐出パターンに形成するために第二側に設けられた複数の第一開口１２ａと、第二側において、貫通孔から複数の第一開口と同じ距離に、又は、複数の第一開口よりも貫通孔の近くに配置され、液体ファイバーの旋回を発生する初期段階の早い時期に初期旋回螺旋の径の広がりを抑えるために螺旋状吐出パターンの周りに貫通孔の長手方向軸線７と平行に加圧気体を放出する複数の第二開口１３ａとを有する。 （もっと読む）

【課題】瞬時に微量の粘性液体をパルス状に噴霧するノズルにおいて、液量および粒子径の均等化を図る。
【解決手段】ハウジングの中心軸線に沿って電磁弁の作動ロッドからなる弁体を前後進自在に内嵌する軸穴を設け、該軸穴の内周面と前記弁体の外周面の隙間を液体環状流路とすると共に、前記軸穴の噴射側の内周面に弁座を設け、該弁座から先端側に液体小径流路を設け、該液体小径流路への液体の流入を前記弁体の閉弁位置で遮断する一方、前記液体小径流路の先端に圧力空気が流入する混合室を設け、該混合室の先端中央に噴口を設けていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】細菌の増殖、これに伴う悪臭の発生を効果的に抑制することができる吸排水性抗菌消臭液ユニット、それを適用した敷物並びにスプレー装置を提供する。
【解決手段】敷物に塗布することで該敷物に吸排水性及び抗菌消臭性を付与することができる吸排水性抗菌消臭液ユニットであって、感温点が１０〜４５℃である感温吸排水性ポリマーを含む吸排水性溶媒液と、銅などの金属を含有するフタロシアニン化合物を含む抗菌消臭溶媒液とからなる吸排水性抗菌消臭液ユニット。 （もっと読む）

【課題】液中に微細バブルを効率的に生成し、その微細バブルを含有する液体を被洗浄物の表面に良好な洗浄が期待できるように吹付けることのできる流体噴出ノズルを提供することである。
【解決手段】気体導入口１６４ａと、気体噴出口１６４ｂの形成された気体噴出面１６３とを有するユニット本体１６０と、ユニット本体１６０に設けられ、液体が通る液体通路１６１ａの形成された液体導入部１６１とを有し、ユニット本体１６０には、気体通路１６４と、液体導入部１６１の液体通路１６１ａが結合するキャビティ１６２とが形成され、ユニット本体１６０の気体噴出面１６３は、気体噴出口１６４ｂの形成される面を底面部分１６３ａとしたすり鉢状に形成され、ユニット本体１６０には、気体噴出面１６３のすり鉢状の周面部分１６３ｂで開口し、キャビティ１６２から続く複数のノズル孔１６５が形成された構成となる。 （もっと読む）

【課題】気相側の圧力損失が小さく、かつ液相の流量範囲を大きくとれる流体微粒化ノズル及び該流体微粒化ノズルを用いた流体微粒化装置を提供する。
【解決手段】本発明の流体微粒化ノズルは、基端側から気体の供給を受け、先端側に気体を噴出する外筒３と、外筒３内に該外筒３と同軸方向でかつ外筒内壁と空間を介して配置されると共に内部が中空の内筒５と、該内筒５の内壁に液体を供給する液体供給管７とを備え、内筒５の基端側は外筒３の基端よりも下流側に配置され、内筒５の先端は外筒３の先端と同じ位置又は外筒３の先端よりも上流側に配置されており、液体供給管７は外筒３の側壁を貫通して内筒５の側壁に接続されてなり、液体供給管７によって供給された液体が外筒３及び内筒５に供給された気体によって微粒化されて該気体に混合されることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】エマルション潤滑による潤滑能力を補うべくエアーアトマイズ法によって潤滑油原液を噴射供給する際に、潤滑油原液をしっかりと圧延ロールや圧延材に定着させること。
【解決手段】エマルション潤滑設備を用いて潤滑供給を行い、エアーアトマイズ法を用いて潤滑油原液を追加供給する方式の冷間圧延における潤滑供給方法であって、潤滑油原液を追加供給する際には、エアーアトマイズ用の２流体噴霧ノズルに、０．０５ＭＰａ以上の圧力でエアーもしくは不燃性ガスを供給するとともに、４０℃における動粘度が１０〜３００ｃＳｔの潤滑油を原液のまま圧送することで、前記エアーもしくは不燃性ガスとともに粒状化または霧状化させた潤滑油原液を前記ノズルから圧延材と圧延ロールのいずれか一方または双方に噴射供給することを特徴とする冷間圧延における潤滑供給方法。 （もっと読む）

【課題】使い勝手性を向上させる。
【解決手段】グリップ部１７とグリップ部１７の前方のレバー部２３とを有するガン本体１１と、ガン本体１１の先端部に設けられ、可撓性を有する円筒状の外側ノズル４３と可撓性を有し外側ノズル４３の内側に挿入される円筒状の内側ノズル４８とを有するノズル部１２と、ノズル部１２を覆うように配置されてガン本体１１の先端部に設けられる伸縮可能な筒状のガイド部１３と、ガン本体１１の側部に一端の流出口３７にて回動可能に設けられて内側ノズル４８内の内側流路に供給可能に液体を貯留するタンク１４と、気体供給源１９に接続されて外側ノズル４３と内側ノズル４８との間の外側流路に気体を供給可能とする接続部２０と、レバー部２３の操作によって、外側流路と気体供給源１９との連通・遮断および内側流路とタンク１４との連通・遮断を切り替える切替部２９，３８とを有する。 （もっと読む）

【課題】エアタンクをスプレーガン本体に取り付けることによって携帯可能とするとともに、自立可能な充填式携帯スプレーガンを提供する。
【解決手段】塗料を吐出する塗料吐出口及び該塗料を霧化するための空気を噴出する空気噴出口を供えたスプレーガン本体と、前記塗料吐出口に供給する塗料を貯留する塗料タンクと、前記空気噴出口に供給する空気を貯留するエアタンクと、前記塗料タンクと前記塗料吐出口を接続する塗料供給管と、前記エアタンクと前記空気噴出口を接続する空気供給管と、を有した空気充填式携帯スプレーガンが自立型構造を成していることを特徴とする。特に、エアタンクは例えば平面ロの字状、平面コの字状等の平面囲繞形状を成し、スプレーガン本体及び塗料タンクを取り囲むように配置されている。 （もっと読む）

【課題】基板に噴霧される液体の液滴の噴霧範囲を広くすることができる二流体ノズル、基板処理装置、液体の液滴の生成方法、および基板処理方法を提供する。
【解決手段】二流体ノズル４０の本体部４２の下方において、ガス吐出口４６ｂから下方に吐出される旋回流の液滴生成用ガスと液体吐出口４４ｂから下方に吐出される液体とが混合されて液体の液滴が生成されるようになっている。また、ガス吐出口４６ｂから下方に吐出される液滴生成用ガスにおける旋回流の内側の圧力を調整する圧力調整部が本体部４２に設けられている。 （もっと読む）

【課題】被塗布物に付着せずに浮遊した液滴が被塗布物に落下することで生じる塗布膜の欠陥を抑制する。
【解決手段】ノズル孔２２及びノズル孔延長部３８を通じて被塗布物へ噴出されたが、被塗布物に付着せずに浮遊する霧状の浮遊塗布液は、吸引流路３６から吸引される。これにより、浮遊塗布液がその自重によって被塗布物へ落下することが抑制される。 （もっと読む）

【課題】液体流路内の液体を煙道内に噴霧させつつ、噴霧ノズルの液体流路内で発生した液漏れの検出が可能な噴霧装置及び水銀除去システムを提供する。
【解決手段】本発明に係る噴霧装置２３Ａは、液漏れ検出装置４０Ａ、４０Ｂを有し、液漏れ検出装置４０Ａ、４０Ｂは、内管２９及び外管３０とノズルヘッドとの連結部において内管２９からのＮＨ₄Ｃｌ溶液の液漏れを検知する。液漏れ検出装置４０Ａは、内管２９の連結部近傍の外周を囲うように設けられ、外管３０の外部に導通する第１の導電体４２Ａと、第１の導電体４２Ａを流れる電流を検知する検出部４３−１と、電源４４−１とを有する。液漏れ検出装置４０Ｂは、外管３０の連結部近傍の内壁３０ａの底部に設けられ、外管３０の外部に導通する第２の導電体４２Ｂと、第２の導電体４２Ｂを流れる電流を検知する検出部４３−２とを有する。 （もっと読む）

【課題】液剤の混合比が狂うのを防止する。
【解決手段】プランジャポンプ３０（往復ポンプ）は、プランジャを往復駆動して往動と復動の両行程で主剤又は硬化剤を吐出するとともに、電磁弁５０Ａ，５０Ｂによりプランジャの往動と復動の向きを切り替える。制御部は、個別バルブ（主剤用バルブ５Ｍと硬化剤用バルブ５Ｈ）の開閉動作と電磁弁５０Ａ，５０Ｂの切替動作を制御する。主剤と硬化剤は共用流路２に交互投入されて混合される。主剤と硬化剤の投入開始後は、プランジャがその往復行程における死点に達する前に、個別バルブ５Ｍ，５Ｈが閉弁状態に切り替わり、個別バルブ５Ｍ，５Ｈを閉弁してから次回の投入のために開弁するまでの間、電磁弁５０Ａ，５０Ｂによってプランジャの移動方向が切り替わる。 （もっと読む）

【解決課題】金属などの高温溶湯を高圧のガスにより噴霧、微粒化して成形体を製造するに当って、機械的性質に優れた高品質の成形体を高い歩留で得るためのガスアトマイザーを提供すること。
【解決手段】流下する高温溶湯（Ｓ）を高圧ガスにより噴霧、微粒化して成形体（５）を製造するガスアトマイザー（Ａ）において、前記高温溶湯流（Ｓ）を包囲する高圧ガス室（ＧＲ）と、この高圧ガス室（ＧＲ）の下部内側に連通して配設された噴霧用ノズル（ＡＮ）と、同高圧ガス室（ＧＲ）の下部外側に連通して配設された冷却用ノズル（ＣＮ）とからなることを特徴とする高温溶湯のガスアトマイザー（Ａ）。 （もっと読む）

【課題】微粒化されていない状態の消毒液が噴射されることを抑制する。
【解決手段】ハンド消毒器は、加圧された気体が流れる気体流路３３と、消毒液を溜める容器５１に接続される消毒液流路３４と、気体流路３３及び消毒液流路３４に接続される二流体ノズル１と、手を感知するセンサと、気体流路３３に設けられたコンプレッサ５２と、気体流路のうちコンプレッサ５２と二流体ノズル１の間の部分に設けられたソレノイドバルブ５３と、センサによって手が感知されたことに応じてソレノイドバルブ５３を開けるとともにコンプレッサ５２を始動する制御装置とを備え、この制御装置は、センサにより手が感知されていない場合に、ソレノイドバルブ５３が閉じた状態でコンプレッサ５２を作動させ、気体流路３３内の気圧を所定値以上とする。 （もっと読む）

【課題】被加工物の被加工面に所望の厚みの樹脂被膜を形成することができる液状樹脂の塗布装置を提供する。
【解決手段】噴霧ノズル５２は液状樹脂供給源５１と連通し下端面に液状樹脂流出口５２１ａが開口する液状樹脂流通通路５２１と、液状樹脂流出通路５２１を囲繞して設けられ下端面に環状の空気流出口５２２ａが開口する筒状の圧縮空気流通通路５２２と、筒状の圧縮空気流通通路５２２の上端部に連通するとともに圧縮空気供給手段５４に連通された圧縮空気導入通路５２３とを具備し、筒状の圧縮空気流通通路５２２は上端から下端に向けて縮径してロート状に形成され、該環状の空気流出口５２２ａが該液状樹脂流出口５２１ａを囲繞して設けられており、圧縮空気導入通路５２３は筒状の圧縮空気流通通路５２２の壁面に対して接線方向に形成され、筒状の圧縮空気流通通路５２２に導入する圧縮空気を旋回せしめる。 （もっと読む）

【課題】改善された方法で噴霧乾燥された粒子を生成する。
【解決手段】チャンネル（６０）を介して液体（６５）を流す工程と；該液体を該チャンネルにおいて薄膜に広げる工程と；該薄膜にガス流（１００）を衝突させて該液体（６５）を液滴に噴霧する工程とを含む液滴を形成する方法。次いで、この液滴を乾燥して、乾燥された粒子、例えば、医薬活性剤を含む粒子を生成することができる。開示されたプロセスによって形成された液滴は、改善されたサイズ及び／又はサイズ分布の特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】キャビテーション噴流の噴射方向に沿った長さを短くすることができ、施工のための空間が狭い部位でもキャビテーションピーニングを行うことができるキャビテーション発生装置を提供する。
【解決手段】低圧水噴射手段１１が、供給される低圧水が流入する水流調整槽２１と、水流調整槽２１に連通し、供給される低圧水を、その供給方向に対してほぼ垂直方向に噴射可能な低圧噴射孔２３とを有している。高圧ノズル１３が、低圧噴射孔２３の中心軸に沿って配置され、低圧噴射孔２３から噴射する低圧水により周囲を包囲されるよう、低圧噴射孔２３からの低圧水の噴射方向と同じ方向に高圧水を噴射してキャビテーション気泡を発生可能になっている。整流壁１２が、低圧噴射孔２３の水流調整槽２１の内部側の開口の周縁に沿って、水流調整槽２１の内部に向かって突出するよう設けられている。 （もっと読む）