【課題】ハウス内において園芸作物を栽培するときに、用水、農薬などの供給を人為的に行うことなく自動的に供給することができて人件費などを節減することはもとより、ハウス内の室内温度及び湿度維持などを流体噴射手段により自動的に調節可能な低圧噴霧装置を提供する。
【解決手段】流体タンク１０に貯留された流体が吸入口に沿って移動され、吸入口１１０を介して流れる流体が外部に吐出される吐出口が配備された流体供給管１００と、流体供給管の下縁部に一緒に配設され、圧縮機３０の作動により発生する空気圧が供給口２１０に沿って移動され、空気圧が外部に排出される排出口が配備された空気圧管２００と、流体供給管の吐出口を通過した流体を外部に伝達する流体移送ノズルと、前記流体移送ノズルと排出口に連設され、空気圧により流体を大気中に噴射する流体噴射手段４００と、を備えてなる低圧噴霧装置。 （もっと読む）

【課題】良好な品質の皮膜を得ることができるインモールドコート塗装方法、およびインモールドコート塗装装置を提供する。
【解決手段】インモールドコート塗装方法は、成型前に、塗料を噴霧する塗装ガン１１０によって金型に塗料を塗布して皮膜５１０を形成するインモールドコート塗装方法であって、冷却した圧縮エアー１３４を塗装ガンに供給する。そして、冷却した圧縮エアーを、塗料を霧化して噴射させるための霧化エアー、および噴射させた塗料のパターンを調節するためのパターンエアーとして用いる。 （もっと読む）

【課題】ブラスト処理能力に優れるとともに経済性にも優れたブラストノズルとそれを用いたブラスト方法を提供する。
【解決手段】ノズル本体１６の基端側に設けられた噴射ノズル２４と、噴射ノズル２４からノズル本体１６の先端に至る噴射路１２ａ内に研掃材を圧送する導入路１４ａを備え、噴射路１２ａ内で噴射ノズル２４から噴射された高圧水に研掃材を混合してノズル本体１６の先端側から噴射するブラストノズル１０において、噴射路１２ａの少なくとも一部が、ノズル本体１６より高強度材からなる噴射路用筒体３６の内側に形成され、噴射路用筒体３６には導入路１４ａに開口する開口部３８が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】霧化した次亜塩素酸水を短い時間で対象空間内の全体に拡散させることのできる噴霧装置を提供する。
【解決手段】噴霧装置は、噴霧ユニット７を有し、この噴霧ユニット７は、送風機７２と、送風機７２からの送風を水平方向又は斜め上方にガイドする複数の筒状のガイド部７０ｂが形成され、該複数に筒状のガイド部７０ｂにより送風機７２からの送風を水平方向又は斜め上方に放射状に放出するハウジング７０と、ハウジング７０の各ガイド部７０ｂ内に配置され、供給管１０を介して加圧供給される次亜塩素酸水をハウジング７０の外方に向けて噴霧する噴霧ノズル７４と、を備える。ここで、噴霧ノズル７４は、次亜塩素酸水の供給圧力が所定値以上のときに噴孔に至る流路を開く一方、次亜塩素酸水の供給圧力が前記所定値未満となると噴孔に至る流路を閉じる圧力動作弁を内蔵している。 （もっと読む）

【課題】水蒸気と水とを組み合わせて照射する洗浄方法において、水分子の浸透時間に制限されず対象物を傷めることなく確実に洗浄する方法の提供。
【解決手段】水蒸気供給部Ａ、純水供給部Ｂ、水蒸気流体調整部Ｃ、混相流体照射部Ｄ、ウェハ保持・回転・上下機構部Ｅを有する構成であって、混相流体照射部Ｄの混合部１４４は、照射ノズル１４１の上流側に設置されており、該混合部１４４及び照射ノズル１４１は内壁面が略連続的な曲面を形成するとともに、該混合部１４４内壁面の一部に水導入部を有し、該照射ノズル１４１は、ノズル上流側からノズル出口へと向かうに従って縮径し、更に、最小断面積となるのど部を境に、拡径する末広構造を有し、前記混合部１４４内を流動する水蒸気に水を混合して、前記ノズル１４１の出口から混相流体として噴射することにより、対象物に液滴が衝突する際のキャビテーションを制御する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構成としつつ、霧化した次亜塩素酸水を雰囲気中の広い範囲に放出することのできる噴霧装置を提供する。
【解決手段】噴霧装置１は、次亜塩素酸水を加圧して供給する次亜塩素酸水供給ユニット２０と、次亜塩素酸水の噴霧を放出する放出口及び外気を導入する外気導入口が形成されたハウジング３１と、該ハウジング３１内に配置され、次亜塩素酸水供給ユニット２０から供給された次亜塩素酸水を噴霧する噴霧ノズル３２と、を有する噴霧ユニット３０と、を備える。噴霧ユニット３０は、外気導入口が噴射ノズル３２の噴孔に対して噴霧方向とは反対側に位置するように形成され、噴霧ノズル３２の噴霧動作によって外気導入口からハウジング３１内に外気を導入し、導入した外気と噴霧ノズル３２からの噴霧とを混合させて放出口から放出する。 （もっと読む）

バルブ(１００)は、本体(１０１)；流体の流れを流通させるための第１のチャネル(１１１)；流体の流れを流通させるための第２のチャネル(１１２)；各第１のチャネル(１１１)、第１のバルブ要素(１３０)のための第１のシート(１２３)を形成する本体(１０１)の開ポジションと閉ポジションとの間で第１の方向(Ｘ_１１２)において横方向に移動可能な第１のバルブ要素(１３０)；および各第２のチャネル(１１２)の開ポジションと閉ポジションとの間で第２の方向(Ｘ_１１２)において横方向に移動可能な第２のバルブ要素(１３０)；を備え、第１の方向(Ｘ_１１２)および第２の方向(Ｘ_１１２)は互いに平行であるかまたは一致している。第１のバルブ要素(１３０)は、第２のバルブ要素(１２０)のためのハウジング(１４０)を形成する。第１のバルブ要素(１３０)は、第２のバルブ要素(１３０)のための第２のシート(１３６)を形成する。
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【課題】粘度の高い主剤や硬化剤を用いた場合でも、コスト低減と設備の小型化を図る。
【解決手段】硬化剤専用供給路１１Ｂにおける硬化剤用圧送源１２Ｂよりも下流側の位置には、その硬化剤専用供給路１１Ｂ内の硬化剤（液剤）が共用供給路１８への流入を休止している間に、その硬化剤を加圧する加圧装置２０が接続されている。加圧装置２０を、硬化剤専用供給路１１Ｂにおける硬化剤用圧送源１２Ｂよりも下流側の位置に設けたので、硬化剤が高圧の状態で流動するのは、加圧装置２０よりも下流側だけとなり、加圧装置２０よりも上流側には高圧対策が不要である。その分、コスト低減と設備の小型化を図ることが可能である。 （もっと読む）

【課題】
耐熱性のある環境に配慮した二液反応型ホットメルト樹脂組成物を提供し、塗布装置内および噴出停止時のノズルユニット先端付近において接触または混合によるゲル化がなく、均一な安定塗工と作業性、メンテナンス性の良い塗布装置とその塗布方法を提供することである。
【解決手段】
［第一液］および［第二液］を接触させ、［第二液］中の硬化剤又は及び硬化促進剤が［第一液］側に浸透し反応が進行する二液反応型ホットメルト樹脂組成物である。また、二液反応型ホットメルト樹脂組成物が装置内で混合されることなく、近接した異なる噴出口から噴射され、空中で接触または混合して反応が進行し、装置のノズルユニットの構成が、中間シム、その両端に櫛状溝を有する櫛状シム、櫛状シムへ供給する流路を持った独立したホットメルト供給台、エアースリットシム、エアーユニットである装置および塗工方法による。 （もっと読む）

本発明は、カップ状の容器（１）と、その容器（１）上に装着可能なカバー（２）と、複数個の雄ネジ条（１８）及びそれと協働する雌ネジ条（１９）を有し容器（１）・カバー（２）間の連結に使用される多条型の迅速操作閉止ネジと、を備え、ペイントスプレーガン向けに使用されるグラビティカップに関する発明であり、各雄ネジ条（１８）が、対応するピッチ線に沿い並ぶ複数個のネジ山断片（１８ａ，１８ｂ，…，１８ｊ）を有し、隣り合うネジ山断片間にギャップ（１８ｐ，１８ｑ，…，１８ｗ）が存することを特徴としている。
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【課題】簡単な構造で、液体と気体とを混合して噴射できる二流体ノズルを得る。
【解決手段】ノズル孔２が形成されると共に、ノズル孔２に連通した収納孔６が形成された外筒１を備え、外筒１に収納孔６に連通し気体が供給される気体流入孔８を形成する。収納孔６に挿入されノズル孔２に連通する混合室１６が形成された円筒部材１２を収納孔６に径方向に隙間をあけて挿入し、かつ、円筒部材１２には収納孔６と混合室１６とを連通するスリット１８を円周方向に沿って形成する。更に、収納孔６に内筒２０を挿入して内筒２０を円筒部材１２にノズル孔２方向に押し付けると共に、内筒２０に液体が供給される液体流入孔２４を形成し、かつ、液体流入孔２４と混合室１６とを連通する接続孔２６を形成した。 （もっと読む）

【課題】複数の液剤を共通流路中で混合して得られた混合塗料を塗装ガンに供給するようになっていて、液剤の個別流路の下流端が共通流路の内壁に凹んだ形態で臨んでいる塗料供給装置において、液剤の個別流路に洗浄液を流さずに洗浄を行う場合でも、個別流路の下流端によって共通流路の内壁に形成されている凹部に残留する液剤を確実に除去する。
【解決手段】合流器１１には、共通流路１２内に臨むように配置され、硬化剤用連通孔３８に向けて洗浄用流体を吐出するノズル４０を設けた。 （もっと読む）

【課題】吹付材料の如何を問わず、混和材の混合が均一に行われ、吹付材料圧送系統の脈動を防止でき、作業者の技量によることなく良好な仕上り面が得られ、仕上り面が短時間で固結する吹付材料の混合システム及び混合方法の提供。
【解決手段】吹付材料圧送系統Ｌｍと、エア供給系統Ｌａと、混和材供給系統Ｌｃと、吹付材料とエアと混和材との混合物を噴射する噴射ノズル１０と、吹付材料圧送系統Ｌｍとエア供給系統Ｌａとが合流するエア添加装置６と、吹付材料とエアとの混合流に混和材を添加する混和材添加装置７とを備え、エア添加装置６では、高圧エアがエア添加装置６の流路を螺旋状に旋回する旋回流を形成する様に構成されている。 （もっと読む）

【課題】塗布具を使用する際にノズルの先端が臓器等に当接しても、噴出口から液体が確実に噴出することができる塗布具を提供すること。
【解決手段】塗布具１は、第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２を供給する液体供給手段と、ガスＧが通過する第３の流路４６と、液体供給手段から供給された各液体がそれぞれ通過し、かつ、第３の流路４６を通過したガスＧが流入可能な第１の流路および第２の流路を有する液体流路と、液体流路を通過した各液体がガスＧとともに噴出する噴出口４２４とを有するノズル４とを備えている。噴出口４２４は、ノズル４の先端４６３に開口しており、先端４６３には、液体の噴出方向に高さが異なる頂面４６５と底面４６６とを有する少なくとも１つの段差部４６４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルから液体を噴出した際に当該ノズルに生じる目詰まりを防止することができる塗布具を提供すること。
【解決手段】塗布具は、液体を供給する液体供給手段と、液体供給手段に接続され、液体供給手段から供給された第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ通過する第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂと、各内管が挿通され、各内管との間の間隙をガスＧが通過する外管４３とを有し、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２をガスＧとともに噴出するノズル４とを備えている。各内管は、それぞれ、その長手方向の少なくとも１部が、線材４２２を螺旋状に巻回してなるコイル４２で構成され、コイル４２の隣接する線材４２２同士の間を介してガスＧがコイル４２の内側に流入し得る。 （もっと読む）

【課題】空気の消費量が少なく、吐出する液滴粒径が小さく、衝突力が大きい流体吐出装置を提供する。
【解決手段】流体が進入して混合されるチャンバと、前記チャンバ内に設置されるか、或いは前記チャンバと接続され、前記チャンバ内の流体の加速に使用される少なくとも一つの加速ユニットと、前記加速ユニットの一端と接続される流体出口部分と、を備えることを特徴とする流体吐出装置。 （もっと読む）

【課題】ニードルバルブの往復動によって生じる摩擦熱の存在下において塗膜の厚さを良好に制御することができるスプレー塗装方法およびスプレー塗装装置を提供する。
【解決手段】塗液が吐出される吐出口を有するノズル部１１２、往復動することによって前記吐出口を開閉自在の先端部を有するニードルバルブ、塗液の吐出圧を供給するための塗液供給装置１６０、ニードルバルブを往復動させることによって、吐出口から塗液をワークＷに向かって間欠的に吐出させるためのニードルバルブ駆動機構１４０、吐出口の温度を検出するための温度センサ１２６、および、塗液の吐出量と温度センサ１２６によって検出される吐出口温度との関係に基づき、塗液供給装置１６０および／又はニードルバルブ駆動機構１４０を、制御することで、塗液の吐出量を管理するためのコントローラ１９０を有する。 （もっと読む）

【課題】シール材の塗布方法、塗布装置及び液晶ディスプレイ・パネルに関する。
【解決手段】当該方法は、光硬化型のシール材、又は光硬化型のシール材と熱硬化型のシール材からなり、且つ光硬化型のシール材の含量が熱硬化型のシール材の含量よりも多い第１混合物である内シール材を配置するステップと、熱硬化型のシール材、又は光硬化型のシール材と熱硬化型のシール材からなり、且つ光硬化型のシール材の含量が熱硬化型のシール材の含量以下の第２混合物である外シール材を配置するステップと、シール材塗布装置によって内シール材と外シール材を同時に基板表面の四周に塗布し、内シール材の一側を液晶に接近させ、他側を前記外シール材に貼り合わせるステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造部品の寸法精度の向上及び安定化を促進する。
【解決手段】材料の温度を一つ一つ計測し、材料の温度が目標温度範囲を上回っている場合には、標準濃度よりも薄い離型剤を金型インプレッションに塗布する（１２０）。これによって、金型インプレッションの表面に対する材料変形時の摩擦抵抗を増大させる。一方、材料の温度が目標温度範囲を下回っている場合には、標準濃度よりも濃い離型剤を金型インプレッションに塗布する（１３０）。これによって、金型インプレッションの表面に対する材料変形時の摩擦抵抗を減少させる。材料の温度が目標温度範囲に収まっている場合には、標準濃度の離型剤を塗布することで（１４０）、熱間鍛造時における必要な材料流れを実現する。 （もっと読む）

【課題】流体供給装置の流体の漏れを防止するシールを改良した使い捨てカップおよび使い捨て蓋を提供すること。
【解決手段】流体供給装置用の柔軟な使い捨てカップが、内部を画成する側壁、開口した出口端、閉じた底部および出口端の縁部から所定の角度で延設されたフランジを具備する。また使い捨て蓋は、概ね円錐台形状に形成され、かつ、縁部を有しており、使い捨て蓋の縁部は円錐角を有し、使い捨て蓋の縁部の角度は、使い捨てカップのフランジの角度に実質的に等しくなっている。使い捨て蓋は、使い捨てカップの上に装着するようになっており、使い捨て蓋の縁部は、使い捨てカップのフランジに係合し、使い捨て蓋は、内側部分に一体的に連結された継手部を有し、該継手部に開口部が貫通、形成されている。 （もっと読む）