【課題】液体を添加した定量の混合ガスを間欠的に被噴射体に噴射させる液体を添加した混合ガスの噴射装置を得る。
【解決手段】炭酸ガスボンベＢを取り付けたガス供給手段２と、薬液容器Ｍを取り付けた薬液供給手段３と、供給された高圧ガスと液体を混合して噴射する噴射手段５と、操作手段１とから成り、操作手段１の操作により高圧ガス及び液体を噴射手段５に導入し、噴射手段５から液体を含む混合ガスを得る装置であって、操作手段１は操作押釦の操作によりガス供給手段２、薬液供給手段３に対する操作部を機械的に作動して、定量の高圧ガス及び液体を得て、噴射手段５であるノズルから定量の混合ガスをパルス的に噴射する。 （もっと読む）

【課題】液体を添加した定量の混合ガスを間欠的に被噴射体に噴射させる液体を添加した混合ガスの噴射装置を得る。
【解決手段】炭酸ガスボンベＢを取り付けたガス供給手段２と、薬液容器Ｍを取り付けた薬液供給手段３と、供給された高圧ガスと液体を混合して噴射する噴射手段５と、操作手段１とから成り、操作手段１の操作により高圧ガス及び液体を前記噴射手段５に導入し、噴射手段５から液体を含む混合ガスを得る装置であって、操作手段１は操作押釦の操作により圧縮空気を生成し、この圧縮空気によりガス供給手段２及び薬液供給手段３に対する操作部を作動して定量の高圧ガス及び液体を得て、噴射手段６であるノズルから定量の混合ガスをパルス的に噴射する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、構造が簡単なものであって、気体の圧力が低い場合においても、従来の形態の二流体微粒化ノズルに比べ単位時間当たりより多くの液体をより微細に微粒化できる新規な二流体微粒化ノズルを提供することにある。
【解決手段】本発明の二流体微粒化ノズルは、液体供給器、液膜形成器、気体供給器、気流旋回器、外筒とからなり、前記液膜形成器は、その基部から先端の第１の円形開口に延びる回転対称の内周壁面を有し、前記気流旋回器は半径流方式で、前記外筒は、その先端部壁に前記第１の円形開口と同心に第２の円形開口が開口し、気流の一部が前記外筒の内周面から前記液膜形成器の内周壁面で囲まれた空間に旋回流となって流入して前記第１の円形開口から噴出する第１の流路と、気流の他の一部が、前記第２の円形開口の内周壁と前記第１の円形開口の外周壁との間の環状開口から噴出する第２の流路を備えるものとした。 （もっと読む）

ミストを発生させる改良された装置を提供する。本装置は、作動流体の供給源と流体連通する入口と、第１の混合室と流体連通する出口とを有する少なくとも１つの作動流体供給管路（６６）を有する。本装置は、移送流体の供給源を受けるように構成された入口と、混合室と流体連通する出口とをそれぞれ有する複数の移送流体通路（６０ａ、６０ｂ）も有する。混合室の下流にはノズル（７２）が存在し、ノズル（７２）は、混合室と流体連通する入口（７４）と、出口（７８）と、ノズル入口（７４）とノズル出口（７８）の中間に位置するスロート部（７６）と、を有する。ノズル（７２）のスロート部（７６）の断面積は、ノズル入口（７４）とノズル出口（７８）のどちらの断面積よりも小さい。混合室内から混合室の下流のノズルへと続く複数の移送流体通路を提供することにより、ミストを発生させるための作動流体の微粒化が促進される。
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【課題】 第１微粒子と第２微粒子を用いてエアロゾルデポジション法により被膜を形成するにあたり、被膜における第１微粒子を起源とする物質と第２微粒子を起源とする物質の比率（重量比）を適切に制御した成膜体の製造方法を提供する。
【解決手段】 基体20と、エアロゾルデポジション法により基体の成膜面21に形成された被膜10と、を備える成膜体1の製造方法は、少なくとも第１微粒子D1を第１搬送ガスG1中に分散させた第１エアロゾルAS1と、第２微粒子D2を第２搬送ガスG2中に分散させた第２エアロゾルAS2とを、基体の成膜面に向けて同時に噴射して、被膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】噴霧液膜の一様性を高めるとともに、さらなる流体力学的不安定性をもたらすことで霧化を促進するように構成される表面を有する噴霧器を提供する。
【解決手段】事前液膜形成領域５４、６６と、事前液膜形成領域の端部に配置されるとともに液膜内を流体力学的に不安定化するように構成されるリップ部２９であって、交互配置された湿潤性の表面および非湿潤性の表面からなり、非湿潤性の表面は、液体に対して、９０度より大きい有効接触角を有し、湿潤性の表面は、液体に対して、９０度より小さい接触角を有するリップ部とを有する。 （もっと読む）

【課題】 主剤ポンプと硬化剤ポンプのそれぞれのピストンストロークを調節するシーソー型２液型塗装装置において、塗装作業の開始時に作業者が入力する混合比、温度、圧力に合わせて、スピンドルモータ部の回転、ヒータ部の温度、ポンプの圧力をそれぞれ制御して、塗料の主剤と硬化剤の混合比を調整しながら塗装作業を行えるようにした塗装装置及びその方法を提供する。
【解決手段】 スピンドルを備えたスピンドルモータ部であって、スピンドルが混合比調整部材の一端と係合し、混合比調整部材の一端がスピンドルの回転によってスピンドル上で変位するようにしてなるスピンドルモータ部と、塗料の主剤と硬化剤の測定された流量に基づいて両剤の混合比を算出し、算出される混合比が予め設定された混合比に対して所定の誤差範囲を逸脱した場合に、スピンドルの回転を制御する制御部とを備え、主剤と硬化剤の混合比が、スピンドル上における混合比調整部材の一端の位置に応じて調整されるようにした塗装装置を提供する。 （もっと読む）

ホースマニホールド１０は、円筒状の網目スクリーン１２を使用することによって流体のろ過を組み込むとともに、チェックバルブ１４の補助的な流体遮断システムをホースマニホールド１０に組み込んでいる。円筒状のフィルタースクリーン１２上をスリップ可能な二つのねじ式バルブアセンブリ１６（一つのアセンブリはイソ側に、一つは樹脂側に）は、イソ及び樹脂の流体をろ過するために、ホースマニホールド１０に取り付けられる。ホースマニホールド１０が泡の塗布器２０の主要流体部１８に取り付けられると、その主要流体部１８内のピン機構２２により、ホースマニホールド１０にあるバネ圧縮のチェックボール２４が開口し、それによって十分な流体が主要流体部１８に流れるようになる。
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本願の構成の利点は、スプレーガンの前面領域を手作業で洗浄する間隔を長くすること、又はその時間をなくすことである。スプレーガン１０は、スプレーガン１０の前面領域の周辺に生じる空気の流れの渦を除去するために、噴霧先端１８を囲む細い開口２２および２４に強制的に流す高圧の空気を利用する。一つの同心の細い開口２２が、噴霧先端を囲み、噴霧の方向に平行に導かれる。第二の同心の細い開口２４によって、空気は、軸又は噴霧の方向に対して約５５°の角度に向けられる。
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【課題】ポリウレタンベースの接着剤／密封材および水を適用の前に乳化するアプリケータシステムを提供すること。
【解決手段】アプリケータセンブリであって、モータおよび電源を受容するように構成されたハウジングと、ハウジングに動作可能なように結合された流体供給源であって、流体供給源は、少なくとも第１および第２の溶液源を含む、流体供給源と、ハウジングから延びており、流体供給源と流体連通するノズルアセンブリであって、ノズルアセンブリは、少なくとも第１および第２の溶液を混合する回転子を含む、ノズルアセンブリとを備える、アセンブリ。 （もっと読む）

【課題】スプレーガンから吐出する塗料の流速を安定させて微流量の塗料を精度良く吐出できるようにする。
【解決手段】塗料供給タンク１に圧力を調整した圧送用エア３を供給することにより塗料供給タンク１内の塗料ａをスプレーガン５に供給し、塗料ａの一部をスプレーガン５から吐出することにより霧化用エア１４により噴射させ、スプレーガン５から吐出されない塗料ａ'は戻り管７により回収するようにしている塗装装置の噴射量制御方法であって、戻り管７を気密の塗料回収タンク１６に接続し、塗料回収タンク１６内を減圧して塗料供給タンク１内の圧力と塗料回収タンク１６内の圧力との圧力差を調節することによりスプレーガン５に供給する塗料ａの流速を調節する。 （もっと読む）

【課題】噴霧分布の均等性を損なうことなく、分解することなく異物を簡便に除去できるスリットノズルを提供する。
【解決手段】スリットノズルは、一対の長尺なブロック１，２間の収容空間内に収容された混合ブロック６と、混合ブロックの混合空間１２に臨む気体噴射口８及び液体噴射口１１と、一対のブロックの間に形成され、かつ混合ミストを吐出するためのスリット状吐出口１４と、噴射口８，１１に隣接する上流側に形成されたチャンバ７，９，１０と、各チャンバに連なる気体供給路３及び液体供給路４と、スリット状吐出口１４に連なり、かつスリット状吐出口の長手方向の両端部にスリット幅よりも大きく形成された凹部（又は切り欠き部）と、この凹部に対して装着可能な蓋部材２２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】液体を各吐出口からそれぞれ吐出した際の当該吐出口付近に生じる目詰まりを防止することができる塗布具を提供すること。
【解決手段】塗布具１は、外筒２１と、外筒２１内に挿入されたガスケットを外筒２１の長手方向に沿って移動操作する押し子２６とを備えた第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填して用いられるものである。この塗布具１は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各外筒２１を並べて保持する塗布具本体７と、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを一括して前方に向かって押圧操作する操作部材８と、操作部材８に対する押圧力を解除したときに、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各外筒２１に対して各押し子２６を後退させる押し子後退手段としての複数の弾性片９３とを備える。 （もっと読む）

【課題】ノズル吐出口から均等に噴霧できるミスト噴頭を提供する。
【解決手段】筒状を成し気流を流すための噴頭本体２と、薬液を吐出するためのノズル吐出口３ａを先端に有する胴体部３ｅが噴頭本体２内に位置するミストノズル３と、を具備したミスト噴頭１において、ミストノズル３の胴体部３ｅの気流の流れ方向に沿う側部に対して、窪み部３ｆを設けたことにより、ミストノズル３の胴体部３ｅ後方側の気流を、当該窪み部３ｆを通じて、ノズル吐出口３ａの周囲であってミストノズル３の胴体部３ｅによって後方側の気流の流れが遮られる側に回り込ませ、ノズル吐出口３ａの全周囲に対して十分な負圧を発生させ、ノズル吐出口３ａから均等に噴霧する。 （もっと読む）

【課題】 多液塗料供給装置の混合装置において、主剤と硬化剤を交互に供給して混合する予備混合器を、混合条件の変化に関係なく、常に均一な分散状態で主剤中に硬化剤を流入させて送り出せるようにする。
【解決手段】 多液混合装置のスタティックミキサーの直前に主剤と硬化剤を交互に供給して混合する予備混合器を、主剤流入口と混合液流出口を両側に配して中央部に向けて徐々に拡大する内部混合室を形成した内筒と、前記混合室の中央部分に、略球状の外表面を形成して、その中心内部を硬化剤の導入管と連通し、その中心内部より放射状に伸びる多数の噴出口を前記外表面の全面に開口するように設けた噴出頭により構成する。 （もっと読む）

【課題】最初に、細かい液体の粒子を含むエアロゾルを経済的に生成でき、噴霧および搬送が行われる際に適用場所への全ての過程において、搬送距離が長くともこのエアロゾルの濃度が維持されるような装置を提供する。
【解決手段】エアロゾルの噴霧を行う噴霧器と、液体の供給部に一端が接続され、前記噴霧器に他端が接続され、液体を供給するポンプを有する液体供給ラインと、圧力ガス供給源に一端が接続され、前記噴霧器に他端が接続されたガス供給ラインと、前記噴霧器から噴霧される噴流の軌跡に設けられた、穴の開いた少なくとも１つの壁部であって、予め設定された大きさの液体の粒子を通過させ、それよりも大きい液体の粒子を分離させるような壁部と、を有する噴霧機構と、前記圧力スペースを、エアロゾルにより濡らされるべき処理箇所に接続させるエアロゾルラインと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】混合性能に優れた多液混合装置を提供する。
【解決手段】駆動ギヤ３０（駆動側回転部材）を回転駆動してロータ５０（従動側回転部材）を回転させると、撹拌空間１５内では、撹拌片６１が回転して主剤（液体）と硬化剤（液体）を剪断するように撹拌し、この撹拌作用によって主剤と硬化剤が混合されて混合塗料となる。また、ロータ５０に回転力を付与する手段として磁力を利用しているので、筒状部材１０を貫通する形態の回転力伝達部材が不要であり、回転力伝達部材の貫通部分に浸入した混合塗料が高粘度化して固着することに起因してロータ５０の回転に支障を来たすことがない。 （もっと読む）

複数の成分を分注するためのデバイスが、少なくとも１つの貯蔵容器１６及び第２の貯蔵容器１７を含むシリンジ・ハウジング１５を含む。貯蔵容器１６は、少なくとも２つのチャンバ９、１０に分割され、バイパス構成部を有する。第２の貯蔵容器１７は、バイパス構成部を備えていることもあり、備えていないこともある。シリンジ・ハウジングは、ダブル・プランジャと、共通の出口とを有するダブル・シリンジ又はダブル・カートリッジの一部として実現される。バイパス構成部１８、１８Ａは、少なくとも２つのへこみ部１８Ｂ、１８Ｃを含む。そのようなデバイスは、製造が簡単であり、成分、特に粉体及び流体の混合を改善する。そして、分注の衛生条件を改善する。
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【課題】塗料の瞬間流量を確保しつつ脈動を防止し、塗料の沈降を防止する塗料供給システムを提供する。
【解決手段】塗料供給システム１０は、塗料流路３と塗装機２１・２２を備える。又、圧送ポンプ６と緩衝装置７を備える。塗料流路３は、タンク５から塗料が供給されると共にタンク５に塗料が帰還可能である。塗装機２１・２２は、塗料流路３に接続する分岐路４０を介して塗料が供給される。圧送ポンプ６は、タンク５から塗料を吸引し、当該塗料を送出する。緩衝装置７は、圧送ポンプ６から送出される塗料を一定容量収容し、この収容された塗料を塗料流路３に一定圧力で圧送する。 （もっと読む）

流体マイクロ構造（１０）およびインジェクタアセンブリ（２０）を備えたマイクロリアクタアセンブリ（１００）が提供される。インジェクタアセンブリ（２０）は、液体注入口（２２）、気体注入口（２４）、液体排出口（２６）、気体排出口（２８）、液体注入口（２２）から液体排出口（２６）へ延在する液体フロー部（３０）、および気体注入口（２４）から気体排出口（２８）へ延在する気体フロー部（４０）を備える。さらに、インジェクタアセンブリ（２０）は、流体マイクロ構造（１０）のマイクロチャンネル入力ポート（１４）との注入インターフェースを画成する。インジェクタアセンブリ（２０）は、液体排出口（２６）の上流において液体フロー部（３０）に、液体排出口（２６）において液体フロー部（３０）に、または液体排出口（２６）の下流において液体フロー部（３０）の延長部分（３５）に気体を注入するために、気体フロー部（４０）の気体排出口（２８）が配置されるように構成される。さらに、インジェクタアセンブリ（２０）は、気体が一連の気泡として液体フロー部（３０）またはその延長部分に注入されるように構成される。これにより得られる、種々のマイクロリアクタの設計に使用可能なマイクロリアクタアセンブリ（１００）およびそこに使用されるインジェクタアセンブリにより、マイクロチャンネルの寸法を著しく減少させる必要なく、マイクロ構造内の界面領域を効果的に改良する。
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