【課題】液体材料の残留の問題を解消しつつ、液体材料の気化の促進を図ることができる液体気化システムを提供する。
【解決手段】液体気化システム１０には、液体気化装置２０が設けられている。本装置２０は、ポンプ１１と、気化器１２とを備えている。気化器１２は、ケース２１と、ケース２１の内部に設けられたヒータと、ヒータにより加熱される蓄熱板２３と、蓄熱板２３上に設けられたメッシュ２４とを備えている。メッシュ２４は、線材２４ａが編み込まれることにより形成され、全体としては平板状をなしている。蓄熱板２３の上面にメッシュ２４が重ねられることで蓄熱板２３上にはメッシュ２４により微細な凹凸が設けられている。メッシュ２４の上方にはノズル２７が設けられ、ノズル２７から液体材料が蓄熱板２３（メッシュ２４）上に滴下される。液体材料は蓄熱板２３上を薄膜状に拡がり蓄熱板２３の上面で加熱され気化される。 （もっと読む）

【課題】気体と液体とを効率よく混合することができ、液体のしずくの発生を抑えてより微細な粒子を生成することができる気液混合ノズルを実現する。
【解決手段】気液混合ノズル１０は、ノズル吐出口１８の中心部に向けて空気を吐出させる内方側空気吐出経路Ａと、ノズル吐出口１８の外縁部から空気を吐出させる外方側空気吐出経路Ｄと、内方側空気吐出経路Ａと外方側空気吐出経路Ｄとの間に配置され水および／又は燃料を主成分とする液体をノズル吐出口１８に導入するための少なくとも１つの液体導入経路Ｂ，Ｃと、内方側空気吐出経路Ａ及び液体導入経路Ｂ，Ｃの出口で混合された空気及び液体の混合体が衝突する衝撃部材２２とを備える。内方側空気吐出経路Ａの出口及び液体導入経路の出口は、ノズル吐出口１８よりもノズルの内側に配置される。衝撃部材２２は、内方側空気吐出経路Ａ及び液体導入経路Ｂ，Ｃの出口とノズル吐出口１８との間に配置されている。 （もっと読む）

【課題】整流孔からダストを吸い込まないようにして、ダストによる整流孔の摩耗や閉塞を防止することができ、併せて外筒の腐食も防止する。
【解決手段】ノズルヘッド２０にて液体と気体とを混合し、この混合された二流体をノズルヘッド２０の先端部に接続される先端ノズル部４０の噴射口４５から噴射させるとともに、噴射口４５の周囲に配される吸込み孔４６から外気を吸い込むことにより噴射される二流体の拡散を抑えるようにする。また、先端ノズル部４０を外筒３により覆うとともに、これら先端ノズル部４０と外筒３との間の空間にバグフィルターにてダスト除去後の排ガスを導入する。 （もっと読む）

【課題】除菌消臭液を霧化して放出することで除菌及び消臭の少なくも一方を行いつつ、金属腐食等の除菌消臭液による影響を抑制できるようにした噴霧装置を提供する。
【解決手段】噴霧装置１は、除菌消臭液を霧化して放出することで対象空間内の設置物等の除菌及び／又は消臭を行うものであり、次亜鉛素酸ソーダ（ＮａＣｌＯ）と、炭酸ソーダ（Ｎａ_２ＣＯ３）と、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）又は水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）_２）と、を含む水溶液からなる除菌消臭液を蓄えた溶液タンク１０と、溶液タンク１０内の除菌消臭液を加圧して供給する溶液供給ユニット３０と、溶液供給ユニット３０によって供給された除菌消臭液を霧化して放出する噴霧ユニット５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】気液混合ノズルから噴射された液微粒子を微細化させることができる微細化促進用器具、および微細化促進用の気液混合ノズル装置を提供することを目的とする。
【解決の手段】液微粒子の微細化促進用器具は、液微粒子が入射される微細化室を有し、微細化室は、その入口空間部の横断面積より大きい横断面積の空間部を少なくとも１以上有して構成される。 （もっと読む）

【課題】気体供給圧の低圧下で、気液混合の液微粒子の噴射を可能とし、かつ噴射量を調節可能とする気液混合ノズルを提供することにある。
【解決手段】気液混合ノズルは、気体噴射部のオリフィス先端が、液体噴射部のオリフィス先端より噴射方向に突設するように、気体噴射部のオリフィス内に液体噴射部のオリフィスが配置される構成である。 （もっと読む）

【課題】ロボット等に取り付けられて複数種類の塗料吹付を行うのに適した、自動スプレーガンを提供する。
【解決手段】複数個のガンユニット２Ａないし２Ｃが一体に固着されて形成され、各ガンユニット２Ａないし２Ｃは、それぞれ独立した塗料流路１０、塗料吹付用の空気流路１１、塗料パターン形成用の空気流路１２、及び塗料の吹付操作用空気流路１３を具えることを特徴とする、複数種類の塗料吹付用の自動スプレーガン１である。 （もっと読む）

【課題】スプレーガンに吐出する塗料の流速を安定させて微流量の塗料を精度良く吐出できるようにする。
【解決手段】塗料供給タンク５１を昇降可能に設け、塗料供給タンク５１をスプレーガン５０よりも高い位置に調節することにより塗料供給タンク５１内の塗料ａを重力によってスプレーガン５０に供給し、塗料ａの一部をスプレーガン５０から吐出させて霧化用エア５５により噴射させると共に、スプレーガン５０から吐出されない塗料は回収配管５６により回収タンク５７に回収する。 （もっと読む）

【課題】操作部材を押圧操作する際、その押圧操作を容易かつ確実に行なうことができる液状体供給具を提供すること。
【解決手段】液状体供給具としての塗布具１は、口部２２を有する外筒２１と、外筒２１内に挿入され、その長手方向に沿って移動するガスケット２４と、ガスケット２４を移動操作する操作部材５とを有し、操作部材５を操作して、外筒２１の先端側空間２１１に充填された液体を口部２２から吐出する、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を備えるものである。塗布具１は、外筒２１の基端開口が気密的に封止されたものであり、操作部材５を操作する際に、外筒２１の基端側空間２１２内にガスを供給して、基端側空間２１２を加圧することにより、各ガスケット２４を先端方向に向かって押圧する押圧補助手段６を備える。 （もっと読む）

【課題】 粒径が適切で均一なトレーサ粒子を発生可能な粒子画像流速測定装置用のトレーサ粒子発生装置を提供する。
【解決手段】 トレーサ粒子供給手段１３が、オイルが噴出するオイル噴出口４３の周囲を空気が噴出する空気噴出口４４で囲んだ２個の噴霧ノズル４１の軸線を相互に交差させた衝突噴流式ノズル４２を備えており、圧縮空気供給源４５から第１空気通路４７を介してオイルタンク４６に圧縮空気を供給してオイルを加圧し、そのオイルをオイル通路４８を介して衝突噴流式ノズル４２の二つのオイル噴出口４３に供給し、かつ圧縮空気供給源４５から第２空気通路５２を介して衝突噴流式ノズル４２の二つの空気噴出口４４に圧縮空気を供給するので、粒径が適切で均一なトレーサ粒子を発生することができる。 （もっと読む）

【課題】 例えばライナー素材を供給すべき容器蓋シェル（８）の搬送に一次的な障害が発生した場合にも、ライナー素材供給装置の作動を停止する必要がないライナー素材供給装置を提供する。
【解決手段】 吐き出し手段（１８）から吐き出されるライナー素材を受け入れる作用位置と吐き出し手段から吐き出されるライナー素材に干渉しない非作用位置とに選択的に位置付けられるライナー素材受け手段（１０）を配設する （もっと読む）

本発明は、圧縮気分配室（８）並びにその内部に通ずる円形ジェット路（６）、広角ジェット路（７）及び圧縮気供給路（１０）と、それら円形ジェット路（６）、広角ジェット路（７）及び圧縮気分配室（８）に対する圧縮気供給量を調整する手段として圧縮気分配室（８）内に設けられた設定部材と、圧縮気分配室（８）内を通る回動軸（Ｄ）を中心にその設定部材を外側から回動させる手段たる操作部材（１５）と、を備える塗料スプレイガン（１）に関する。その特徴は、上記設定部材が、上記回動軸（Ｄ）を中心に回動させうるがその回動軸（Ｄ）の延長方向沿いには動かないよう保持されたロータリ分配子（１４）であり、円形ジェット路（６）、広角ジェット路（７）又は圧縮気供給路（１０）につながる通気口（６’，７’，１０’）のうち１個又は複数個がそのロータリ分配子（１４）の回動につれ開閉することである。
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【課題】複数の噴霧ノズルを並設しても、被噴霧体に対して噴霧ノズルのスリット状吐出孔を簡便な操作で確実に平行に配設可能な噴霧ノズル装置とその接続構造を提供する。
【解決手段】噴霧ノズル装置において、水と空気とを混合するための混合ユニット５と連結管１１との第１の連結部Ｃ１が、周方向に角度１８０°ずれた位置（対向位置）で軸方向に延びて形成された２つの位置決め用キー機構を備え、連結管１１と噴霧ノズル３１との第２の連結部Ｃ２が、前記第１の連結部Ｃ１の少なくとも１つのキー機構を基準として周方向に角度９０°ずれた複数の位置で軸方向に延びて形成された複数のキー機構を備えており、第１及び第２の連結部Ｃ１，Ｃ２はそれぞれ締結部材１６，３８で締結されている。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、アルミニウム粒子が内面に付着することを防止するコールドスプレー用ノズルを提供することにある。
【解決手段】本発明は、アルミニウム粒子を噴射するコールドスプレー用ノズル１の内面が多結晶ダイヤモンド膜３で被覆されていることを特徴とする。このコールドスプレー用ノズル１は、所定のノズル基体２の内面に多結晶ダイヤモンド膜３を形成することで、作動ガス（プロセスガス）に同伴して流動するアルミニウム粒子がコールドスプレー用ノズル１の内面に付着することを防止する。 （もっと読む）

本発明に係るスプレイガンは、ガン本体（１）と、ガン本体（１）に設けられたノズル機構（９）と、ノズル機構（９）への圧縮空気供給を制御するためのバルブ機構（１７）を伴いガン本体（１）の内部に設けられた圧縮空気供給ダクト（２２）と、その圧縮空気供給を調節する圧縮空気供給調節器（３１，３３，３７，４２，４０）と、圧縮空気供給ダクト（２２）内の圧力を検出及び指示する圧力計測器（３５）と、を備える。その特徴は、圧力計測器（３５）が、圧縮空気供給調節器（３１，３３，３７，４２，４０）に対し可脱固定されることにある。
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【課題】低環境負荷型の二酸化炭素塗装方法及びその装置を提供する。
【解決手段】有機溶剤系の噴霧塗装において用いられる希釈溶剤（シンナー）を、二酸化炭素で一部又は全部を代替する二酸化炭素塗装において、塗料を貯蔵するタンク、該部塗料を所定の圧力まで加圧する塗料高圧ポンプ、余剰分を塗料タンクへ返送させる塗料１次圧調整弁、液体二酸化炭素を貯蔵するタンク、該液体二酸化炭素を所定温度まで冷却する冷却器、該液体二酸化炭素を所定の圧力まで加圧する液体二酸化炭素高圧のポンプ、余剰分を同ポンプのサクションに返送させる液体二酸化炭素１次圧調整弁、加圧された塗料と加圧された二酸化炭素とを混合する混合器、及び混合後の塗料／二酸化炭素加圧混合物を大気圧下の物塗装対象へ噴霧する噴霧ガン、を有する塗装装置、及びその塗装方法。
【効果】ＶＯＣ発生を大幅に低減し得る塗装方法及び装置を提供できる。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素を用いた一液型・二液型塗料の塗装方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 有機溶剤系の噴霧塗装において用いられる希釈溶剤（シンナー）を、二酸化炭素で一部又は全部を代替する二酸化炭素塗装を行う塗装方法及び装置において、塗料と二酸化炭素の混合を行う前に、二酸化炭素に、あらかじめ塗料の真溶剤成分を、飽和溶解量（二酸化炭素重量当たり２０〜５０％）以上に添加し、二酸化炭素の真溶剤成分に対する溶解力を低下させることで、逆流して進入してきた塗料成分のポリマーの析出を防止する二酸化炭素を用いた低環境負荷型の一液型・二液型塗料の塗装方法、及び塗装装置。
【効果】一液硬化型・二液硬化型塗料を安定して二酸化炭素塗装することが可能な塗装方法、及びその装置を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 糊ガンと糊タンクを一体に着脱できる糊塗布装置の提供
【解決手段】 糊塗布装置１は、気体を気体噴射孔１８から噴射させることでノズル孔１６の開口付近に負圧を生じさせ、この負圧によってノズル孔１６から吐出してきた糊を外部へ噴霧する糊ガン１０を備える。また糊塗布装置１は、糊塗布ユニット２と、糊塗布ユニット２が着脱自在に装着されるベースブロック５０と、を備え、糊塗布ユニット２は糊ガン１０、糊を貯留する糊タンク２５、これら糊ガン１０及び糊タンク２５を一体に保持するユニット保持部材３０、及び糊タンク２５内の糊を糊ガン１０へ供給するための糊供給路４０を含む構成である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、経時での抵抗低下に伴うベタ画像部におけるキャリア付着が生じず、非画像部におけるトナーの汚れ（地肌かぶり）が生じない電子写真用キャリアの芯材を被覆するための被覆キャリアの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 芯材を被覆するためのコート液を調製するコート液調整工程、及び、該コート液で芯材を被覆処理する被覆工程を含む電子写真用キャリアの製造方法であって、前記コート液調整工程は、少なくとも結着樹脂と固体粒子を含む溶液を５ｍｍ以下の径のビーズを用いて分散する分散工程を有するものであり、前記被覆工程は前記分散工程にて作成された分散液をスプレーノズルを用いてキャリア芯材表面にコーティングする工程を有するものであり、該スプレーノズルはコート液放出口が気体噴射口よりもノズル内部に配置されており、気体噴射口の付近にて、気体経路の断面積が一旦狭まり、気体噴射口に向けて広がる構造を有していることを特徴とするキャリアの製造方法。 （もっと読む）

【課題】小型化が容易であるにもかかわらず、被混合物を十分に混合することのできる混合ノズルを提供する。
【解決手段】少なくとも、流体又は粉体からなる第一の被混合物C₁と、流体又は粉体からなる第二の被混合物C₂とを混合して噴射する混合ノズル10を、第一の被混合物C₁と第二の被混合物C₂とを混合するための混合室Rを備えたものとし、第一の被混合物C₁を混合室R内へ導入するための第一の被混合物導入口IN₁と、第二の被混合物C₂を混合室R内へ導入するための第二の被混合物導入口IN₂と、第一の被混合物導入口IN₁に対向する位置に配されて第一の被混合物C₁と第二の被混合物C₂とが混合された混合物Cを混合室R外へ噴射するための混合物噴射口OUTとを混合室Rの内面に設けた。混合物噴射口OUTの開口面積は、混合室Rの断面積よりも狭く、かつ第一の被混合物導入口IN₁の開口面積よりも広く設定した。 （もっと読む）