【課題】コールドスプレー法において不可避的に発生する落下粉末を再利用可能な状態にする。
【解決手段】 コールドスプレー用粉末の再利用装置（2）は、コールドスプレー装置（1）のスプレーガン（13）から加速用ガス（Ｇ）とともにターゲット（16）に向かって噴射され、ターゲット（16）に付着しなかった粉末（Ｐ）を受けて拾集する受け容器（20）と、前記受け容器（20）で拾集した粉末（Ｐ）を導入し、旋回気流によって粉末（Ｐ）とガスとを分離するサイクロン分離器（30）とを備える。 （もっと読む）

【課題】被膜Ｃの形成処理の能率を向上させると共に、被膜Ｃの品質を高いベルで向上させること。
【解決手段】装置筐体３の側面には、作動ガスの流れを絞る第１ノズル構成体３３は、内管３５と外管３７の二重構造により構成され、内管３５の内側に第１インナーガス流路３９が形成され、内管３５の外周面と外管３７の内周面の間に環状の第１アウターガス流路４１が形成され、外管３７の先端に作動ガスを膨張させて噴射する第２ノズル構成体４３が同心状に一体に設けられ、第２ノズル構成体４３の内側に第２ガス流路４５が形成され、内管３５の先端に複数の内突起４７及び複数の外突起４９が周方向に間隔を置いて形成されていること。 （もっと読む）

【課題】鍛造部品を修復するためのシステム及び方法を提供する。
【解決手段】本システムは、修復するための鍛造部品を識別する識別サブシステム１１０と、鍛造部品の一部分を除去する除去サブシステム１２０と、鍛造部品を復元する復元サブシステム１３０と、を含み、該復元サブシステムは、非溶融材料を鍛造部品に添加するためのアセンブリを含む。 （もっと読む）

【課題】噴射する皮膜材料（原料粉末）の速度分布の適正化を可能にし、これによって所望品質の皮膜が得られるようにしたコールドスプレー装置用エジェクタノズルと、このエジェクタノズルを備えたコールドスプレー装置を提供する。
【解決手段】皮膜材料を作動ガスとともに固相状態のまま対象物に衝突させ、皮膜を形成するコールドスプレー装置１におけるエジェクタノズル３である。皮膜材料及び作動ガスを供給する側となるコンバージェント部１１と、コンバージェント部１１の先端側に設けられたダイバージェント部１２とを有する。コンバージェント部１１は内管１３と外管１４とからなる二重配管構造とされ、ダイバージェント部１２は外管１４に連続して形成されている。内管１３内には皮膜材料及び作動ガスが供給されるように構成され、内管１３と外管１４との間には作動ガスが供給されるように構成されている。 （もっと読む）

【解決課題】金属などの高温溶湯を高圧のガスにより噴霧、微粒化して成形体を製造するに当って、機械的性質に優れた高品質の成形体を高い歩留で得るためのガスアトマイザーを提供すること。
【解決手段】流下する高温溶湯（Ｓ）を高圧ガスにより噴霧、微粒化して成形体（５）を製造するガスアトマイザー（Ａ）において、前記高温溶湯流（Ｓ）を包囲する高圧ガス室（ＧＲ）と、この高圧ガス室（ＧＲ）の下部内側に連通して配設された噴霧用ノズル（ＡＮ）と、同高圧ガス室（ＧＲ）の下部外側に連通して配設された冷却用ノズル（ＣＮ）とからなることを特徴とする高温溶湯のガスアトマイザー（Ａ）。 （もっと読む）

【課題】部品の表面上、特に従来のコールドスプレー装置を用いてアクセスするには困難である表面にコーティングを堆積するのに好適なスプレーコーティング方法及び装置（１４、１６、２０）を提供すること。
【解決手段】本方法及び装置（１４、１６、２０）は、長手方向軸線とその１つの端部に出口とを備えた管状本体（２２）を有するスプレーガン（１６）を利用する。本体（２２）は、収束通路（３８）を画成する第１の部分（２６）と、拡大通路（４０）を画成し且つ本体の出口（３２）を画成する第２の部分（２８）と、収束通路（３８）及び拡大通路（４０）の間でこれらを接続するスロート（４２）を画成するスロート部（３０）と、を有する。ガン（１６）は更に、収束通路（３８）の上流側にガスを導入するための少なくとも１つの入口（３６）と、スロート（４２）及びその直ぐ上流側で原材料を導入するための少なくとも１つの原材料入口（３４）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、アルミニウム粒子が内面に付着することを防止するコールドスプレー用ノズルを提供することにある。
【解決手段】本発明は、アルミニウム粒子を噴射するコールドスプレー用ノズル１の内面が多結晶ダイヤモンド膜３で被覆されていることを特徴とする。このコールドスプレー用ノズル１は、所定のノズル基体２の内面に多結晶ダイヤモンド膜３を形成することで、作動ガス（プロセスガス）に同伴して流動するアルミニウム粒子がコールドスプレー用ノズル１の内面に付着することを防止する。 （もっと読む）

【課題】長尺方向と短尺方向とを有する射出開口を備え、気体に固体粒子を分散させて成るエアロゾルを噴射するエアロゾル噴射ノズルであって、このノズルから噴射されるエアロゾルの空間分布や速度分布をより均一なものとするための構造を提案する。
【解決手段】エアロゾルを導入する導入開口３６と、略直交する長尺方向と短尺方向とを有しエアロゾルを噴射する射出開口３１と、導入開口３６から射出開口３１までエアロゾルが通過する流路であって流体が進むにつれて流路面積が小さくなる面積漸減部３３を有するエアロゾル流路３０をエアロゾル噴射ノズル２５に備える。面積漸減部３３の流路断面積を、射出開口３１の長尺方向と略平行な二本の線分８２，８２と二つの円弧８１，８１とで画成されるトラック形（競技場形）とする。 （もっと読む）

【課題】コールドスプレーコーティングの施工を簡略化し、且つコールドスプレーコーティングの施工効率を増加させる方法、システム、及び装置を提供する。
【解決手段】コールドスプレーコーティングシステムは、ノズル部材２１４によって画成されるノズル開口部２１８からガス流及び皮膜材料の粒体を放出し、皮膜材料の粒体が基板の第１の領域に衝突し結合するように動作可能なノズル部材２１４を有するコールドスプレーコーティングガンと、基板の第１の領域を加熱するように動作可能な熱源部材２０２と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 金属微粒子の飛散を低減することにある。
【解決手段】 噴射装置は、一方向へ延びる第１の流路であって、金属微粒子を出口をそれぞれ一端部及び他端部の側に有する第１の流路と、第２の流体のための第２の流路であって、前記第１の流路の途中に前記第１の流路の周りから連通された第２の流路と、前記第１の流路の他端部の側に形成され、前記流出口の周りを延びて前記流出口と同じ側に開口する第３の流路であって、吸引装置又は空気供給源に連結される連結部を有する第３の流路とを含む。 （もっと読む）

【課題】良好な品質の皮膜を得ることができるインモールドコート塗装方法、およびインモールドコート塗装装置を提供する。
【解決手段】インモールドコート塗装方法は、成型前に、塗料を噴霧する塗装ガン１１０によって金型に塗料を塗布して皮膜５１０を形成するインモールドコート塗装方法であって、冷却した圧縮エアー１３４を塗装ガンに供給する。そして、冷却した圧縮エアーを、塗料を霧化して噴射させるための霧化エアー、および噴射させた塗料のパターンを調節するためのパターンエアーとして用いる。 （もっと読む）

【課題】コールドスプレー用ノズルの内壁部への原料粉末の付着及びコールドスプレー用ノズルの閉塞を大幅に減少できるコールドスプレー用ノズル及びコールドスプレー装置を提供する。
【解決手段】この課題を達成するため、先細で円錐状の圧縮部と該圧縮部に連通する先広がりで円錐状の膨張部とを含み、原料粉末をその融点以下の作動ガスを用いて該圧縮部のノズル入口から流入させ、該膨張部先端のノズル出口より超音速流として噴出させるコールドスプレー用ノズルであって、該膨張部は、少なくとも内周壁面がフッ素樹脂、ポリイミド樹脂のいずれかの樹脂材又はこれらの複合樹脂材で形成されていることを特徴とするコールドスプレー用ノズルを採用する。 （もっと読む）

【課題】粒径のバラツキが大きい原料粉末を用いても、空隙の少ない緻密な堆積膜を成膜可能にすること。
【解決手段】網の目状に貫通孔が形成された平板に原料粉末を付着させ、前記平板に付着した前記原料粉末にガスを吹き付けて、前記原料粉末を形成する粒子と前記ガスを混合し、前記粒子を、真空中で前記ガスと共に基板に向かって噴射する。 （もっと読む）

【課題】装置の姿勢に拘わらず、粉体を安定して吐出させ易い粉体吐出ユニット、粉体吐出装置、吐出方法、粉体噴出装置を提供する。
【解決手段】粉体及び吐出用気体を収容可能な収容室３２と、収容室３２内の粉体と吐出用気体とを吐出可能な吐出口３７と、収容室３２内の吐出口３７の近傍に振動可能に配置され、吐出口３７の開口より大きい可動駒４５と、収容室３２内の可動駒４５に対して吐出口３７側に、吐出用気体を供給可能な第１の気体供給口４１と、収容室３２内の可動駒４５に対して吐出口３７とは反対側に、吐出用気体を供給可能な第２の気体供給口４２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】装置コスト及びランニングコストの低減を確実かつ容易に図ることができるコールドスプレー方法、コールドスプレー装置を提案する。
【解決手段】材料粉末Ａをノズル１１Ｎから作動ガスＨとともに高速で噴射して基材Ｂ上に堆積させるコールドスプレー方法において、材料粉末Ａを加速させる作動ガスＨとして過熱蒸気Ｈを用いる。スプレー部１０に、過熱蒸気Ｈの状態を計測する状態センサ１５を備える。 （もっと読む）

【課題】材料粒子を流動ガスに分散させることによりエアロゾルを生成するエアロゾル生成器において、生成容器へガスを導入することにより、材料粒子の凝集体の解砕及び材料粉体の撹拌を効率的に行う技術を提案する。
【解決手段】エアロゾル生成器に、材料粒子の粉体が収容される生成容器５７と、生成容器５７内に収容されて堆積している材料粒子の粉体の中に該生成容器５７の内周の略中心を円心とする円周方向成分を有する方向に向けてガスを噴出する一又は複数の噴出口４５ａと、噴出口４５ａに間欠的にガスを供給する第一ガス供給機構４０とを、備える。 （もっと読む）

本発明は、多相ジェットと１つ以上の作動ジェットとの間の流体相互作用によって方向及び／又は広がりが可変な多相ジェットを注入するための装置及び方法に関する。 （もっと読む）

【課題】ノズル内部の噴射材による閉塞または損耗を低減し、かつ、噴射材の定量供給性を改善したエアロゾルデポジション法による微粉末堆積成膜装置およびその成膜方法ならびに成膜部材を提供する。
【解決手段】ノズルの入口部に続く円錐状の先端部以降からノズル出口部までの間に粉末供給口を設ける。 （もっと読む）

【課題】使用するガスの種類に拘わらず加工面に弧状衝撃波の発生を抑制し、成膜用の粉末粒子が微紛（平均粒子径１〜５０μｍ）であっても各種粒子堆積成膜法において適切に被膜形成ができる成膜用ノズル、および該成膜用ノズルを用いた被膜形成方法、ならびにその被膜を形成した部材を提供する。
【解決手段】成膜用ノズルの先端部に、粉末粒子と高圧ガスの混合気体を噴射する噴射口と、該噴射口の近傍に高圧ガスの一部のみを放出する開口部を設ける。 （もっと読む）

【課題】粉体収容室に収容された材料粒子の凝集を適切に低減して、エアロゾルを長期間に亘り安定的に生成できるエアロゾル生成装置およびエアロゾル生成方法を提供する。
【解決手段】材料粒子Ｍをキャリアガスに分散させることによりエアロゾルを生成するエアロゾル生成装置１０１は、材料粒子Ｍの粉体８を収容するための粉体収容室９を有する本体５と、本体５の外部から粉体収容室９にキャリアガスを供給するためのキャリアガス供給手段（１１、１２、１５）と、粉体収容室９における、粉体８の粉面８Ａよりも下方の位置に入口開口４０Ａを有し、粉面８Ａよりも上方の位置に出口開口４０Ｂを有する粉体流路４０と、粉体流路４０内の粉体８を、粉体流路４０の入口開口４０Ａから出口開口４０Ｂへ向かう方向に移送する移送手段４１と、を備える。 （もっと読む）