【課題】樹脂モールド部の厚さを被成形品に応じて調節する樹脂モールド金型を提供する。
【解決手段】樹脂６０が充填されて被成形品が樹脂モールドされるキャビティ領域２４ａおよびキャビティ領域２４ａの内底面に通じる摺動孔が設けられたキャビティインサート２２１と、キャビティインサート２２１の摺動孔でガイドされて型開閉方向に可動し、キャビティ領域２４ａの内底面を構成する可動ブロック３４１と、型開閉方向においてそれぞれが互いに摺接するテーパ面を備えた可動テーパブロック３８１および固定テーパブロック３７１を有し、可動テーパブロック３８１の進退位置を調節することで、固定テーパブロック３７１を介して可動ブロック３４１の型開閉方向の位置を調節し、キャビティ領域２４ａの深さを調節する深さ調節機構とが、上型２０側に具備されている。 （もっと読む）

【課題】ブラダーレス空気入りタイヤの製造方法に関し、ビード部のトウ部形状を所望する形状に正確かつ確実に形成し、製造工程、製造装置の一部を簡略化することにより、より低コスト化を図る。
【解決手段】タイヤ形状を成型する金型とビードリングとを具備した加硫機内に、生タイヤを装入した後、加硫成形する空気入りブラダーレスタイヤの製造方法において、ビードリングの外周面に、生ゴム製トウ部材を、円周方向に亘って貼り付け、生タイヤのビード部と、ビードリングに貼設された前記トウ部材とが接するように、前記生タイヤを加硫機内に装入した後、生タイヤとトウ部材を一体として加硫することによりブラダーレス空気入りタイヤを製造する。 （もっと読む）

【課題】従来のプラダを用いたタイヤ加硫装置においては、生タイヤの加硫成形時、プラダからの押圧力により金型へ押し付けられたタイヤ幅方向中心部、即ち、トレッド形成部の生ゴムが、タイヤ幅方向両側となるサイドウォール形成部へ集まってしまう傾向があった。
【解決手段】生ゴムからなる生タイヤにブラダを装着して金型に組み込み、加熱・加圧状態で、ブラダにより生タイヤを金型に押し付け加硫成形を行うタイヤ加硫装置において、ブラダ１１を、ゴム部材と、生タイヤ１４が金型１２に押し付けられた際に生ゴムが生タイヤの両側へ流れ込むのを防ぐ金属プレート１３とを組み合わせて形成した。金属プレート１３が、少なくとも生タイヤ１４のタイヤサイド部に当接するタイヤサイド当接部に位置する。 （もっと読む）

【課題】 バリの発生に関する有用な情報を提供すること。
【解決手段】 本発明は、型締力を検出する型締力センサを備える射出成形機であって、保圧工程完了時の型締力センサの検出値及び／又は冷却工程完了時の型締力センサの検出値を表示出力する表示手段を備えることを特徴とする。表示手段は、好ましくは、保圧工程完了時の型締力センサの検出値及び冷却工程完了時の型締力センサの検出値の双方を表示出力する。また、表示手段は、好ましくは、更に、充填開始時の型締力センサの検出値を表示出力する。 （もっと読む）

【課題】医療具の中心部に開口部を有する環状医療具を一定の品質で量産可能であり、得られる環状医療具の外径縁及び内径縁にバリが発生せず、且つ、環状医療具の厚みを容易に制御可能な環状医療具の成形型及びこの成形型を用いて成形された環状医療具を提供する。
【解決手段】雌型１と雄型２を組み合わせ、前記雌型１と前記雄型２の間に生じる空間を用いて医療具３を成形するように形成された成形型であって、前記雌型１と前記雄型２の嵌合部位４，５が前記医療具３の外径縁及び内径縁の２箇所に周設され、前記医療具３の中心部に開口部３ｃを有する環状医療具３を成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂を用いたインサートモールド成形加工を行う際に樹脂バリが生じない新たな射出成形用金型を提供する。
【解決手段】プレス打抜き加工し、抜きＲを有する金属リードフレームを射出成形金型の上型１と下型２の間に配置し、熱硬化性樹脂を溶融状態で射出成形金型の内部に加圧注入して、金属リードフレームの所定の部分に所定の形状・寸法の樹脂ボディを強固に取付けるインサートモールド成形加工に用いる射出成形用金型であって、樹脂ボディから突出する金属リードフレームのアウターリード３１ａ、３１ｂを収容する角溝を下型の上面に形成し、金属リードフレームの抜きＲ面を上にして下型の角溝に収容し、下型の角溝の両端に対応する位置について上型の下面に突起１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを設けて、金属リードフレームの抜きＲ部と下型の角溝の側面との間の隙間を上型の突起によって塞ぐことを特徴とする射出成形用金型である。 （もっと読む）

【課題】ガス抜き孔内への発泡原料の流入を抑制するとともに、発泡成形体を高精度かつ容易に形成すること。
【解決手段】キャビティ１１内に連通するガス抜き孔１２が形成され、該ガス抜き孔１２が開口するキャビティ面１４に通気性を具備する補強部材３を配置した状態で、キャビティ１１内で発泡原料を発泡させることにより、発泡体２を形成するとともに該発泡体２の表面に補強部材３を一体に固着させて発泡成形体を形成する装置であって、補強部材３に取り付けられた非通気性を具備する被着体４が補強部材３を介して磁着するとともに、ガス抜き孔１２の少なくとも一部を画成する磁着部材１７を備えている発泡成形体の製造装置１０を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は一枚のシート状基材を繰り出してシート状基材の進行方向に放射状成形ガイドと押圧冶具を用いて複数列の溝成形体を製造すると共に該溝内に反応性樹脂気泡化原料を充填、反応、硬化させて同時に複数本の紐状樹脂成形体を製造するに当たり、シート状基材の幅中心部の製品から端部の製品まで良好な製品を製造すること、並びにより多列数の製品を同時に製造すること並びに他の部材との一体品を製造することを目的とする。
【解決手段】連続して繰り出す一枚のシート状基材を放射状成形ガイド並びに押圧冶具を用いて溝成形体を製造した後、複数列の進行方向に広幅で、幅方向の中心線がシート状基材の進行方向に平行な略台形状のせり上げ平行ガイドレールに沿わせた後、反応性樹脂気泡化原料を放射状成形ガイド以降からシート状基材からなる溝の上部が閉ざされる前までで吐出充填させて、溝成形体の上部を閉じ反応硬化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形型からの離型性に優れ、成形型から型抜きする際に、キャップがピストン本体から浮き上がったり外れたりすることがないピストンを得る。
【解決手段】 カップ状の合成樹脂製ピストン本体２３の開口端部２４に、該開口端部２４の外周面、内周面及び開口端面を覆う金属キャップ３１が一体に結合されるピストン２１であって、キャップ３１は、少なくとも開口端部２４の外周面又は内周面に対応するキャップ側面３２ａの全周に凸部３６または凹部が連続形成されて、ピストン本体２３を樹脂成形する成形型の内壁面と線接触される。 （もっと読む）

【課題】インサート部品を有する繊維強化樹脂部材の成形において、成形後に追加加工を必要とせず、容易に精密な位置決めが可能な製造方法を提供する。
【解決手段】インサート部品４を有する繊維強化樹脂部材の製造方法であって、プリフォーム１の外表面に設けた突出部７を、成形型１０に設けた凹部８に嵌入し、前記インサート部品４を成形型１０によって位置決めすることを特徴とする。更に突出部７をスチールにし、成形型１０の凹部８の底部に磁石９を配置すれば、突出部７を磁力で固定でき正確な位置決めができる。 （もっと読む）

【課題】ゲートバリのないシール性の良好なシールリングを提供することである。
【解決手段】固定金型と可動金型とで形成されるキャビティ１３に溶融樹脂を圧入してシールリングを成形する。溶融樹脂の注入用ゲート１６が形成されたゲートブロック５を、シールリング成形後、型開き前に可動金型に対して移動させて、注入用ゲート１６のエッジ１６ａにより成形後のシールリングのゲートｇをシールリングの内周面に沿って剪断する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内の合成樹脂を型内で圧縮できるようにし、バリが生じないようして、外観品質が良好な合成樹脂成形品を製造でき、金型の製作難易度が高くなくとも足り、コストも抑えられと共に金型の耐久性の向上も図ること。
【解決手段】固定金型部６及び可動金型部２６の入れ子駒６Ａ、２６Ａの熱媒体通路３１、３４内に加熱用媒体を供給して加熱して合成樹脂の軟化点以上に昇温したら、溶融した合成樹脂をキャビティＳ内に注入充填して保圧し、この保圧の終了に前後して、固定金型部６及び可動金型部２６の入れ子取付体６Ｂ、２６Ｂの熱媒体通路３２、３５内に加熱用媒体を供給して加熱して熱膨張させ、この熱膨張が開始したら、前記入れ子駒６Ａ、２６Ａの熱媒体通路３１、３４内に冷却用媒体を供給して冷却して、合成樹脂の射出圧力以上の圧力でこの合成樹脂を圧縮させながら硬化させる。 （もっと読む）

【課題】バリの発生を抑制することのできるレンズアレイ用成形型を提供する。
【解決手段】上型及び下型を備え、複数の貫通孔が配設された基板及び複数の前記貫通孔の各々に供給される樹脂材料を該上型及び該下型で挟み、前記基板と一体に複数の前記貫通孔の各々にレンズを形成するレンズアレイ用成形型であって、前記上型及び前記下型は、前記基板を支持する支持面と、前記基板における複数の前記貫通孔と同じ並びで該支持面に配設された複数のレンズ成形部とをそれぞれ有しており、前記下型の複数の前記レンズ成形部の各々は、その全体が対応する前記貫通孔に収容され、前記下型の前記支持面は、複数の前記貫通孔の各々の縁に全周に亘って密接する。 （もっと読む）

【課題】比較的シンプルな構成によって、キャビティ内のガスを逃すことにある。
【解決手段】第一型２１と第二型２２の少なくとも一方が、キャビティ２４を密閉可能な密閉部材３０を有するとともに、密閉部材３０が、第一空間部４１と第二空間部４２の少なくとも一方を有し、第一型２１と第二型２２を型閉じした状態で、第一空間部４１が、密閉部材３０のキャビティ２４を臨む一側に形成されてキャビティ２４に通じ、第二空間部４２が、密閉部材３０内に形成されてキャビティ２４に通じる構成である。 （もっと読む）

【課題】樹脂成型品の製造方法においてゲート痕の突出による製品不良の防止。
【解決手段】ゲートを有する第１金型と、第２金型とを型締めしてキャビティを形成する工程と、前記ゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出して、樹脂成型品を成型する工程と、前記第１金型と前記第２金型とを分離して、前記樹脂成型品のゲート痕６３５を露出させる工程と、前記第１金型と前記第２金型との間に保持具８４を挿入する工程と、前記保持具を前記樹脂成型品の前記ゲート痕に当接させることにより、前記ゲート痕を押し潰す工程と、前記保持具にて前記樹脂成型品を保持する工程と、前記保持具と共に前記樹脂成型品を前記第１金型と前記第２金型との間から取り出す工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】可動側型及び固定側型の開動作に連動してサイドゲートをカットする機構において、成形品に生じるバリを小さくしてサイドゲートをカットすることができる射出成形金型装置を提供することを課題とする。
【解決手段】射出成形金型装置１は、第１ランナ部１１Ｒ、第１ランナ部１１Ｒと連通したサイドゲート部１１Ｇ、サイドゲート部１１Ｇと連通したキャビティ部Ｃ、を有すると共に、サイドゲート部１１Ｇからキャビティ部Ｃへの方向とは交差する方向に開閉する可動側型２０及び固定側型１０と、第１ランナ部１１Ｒと連通した第２ランナ部５２Ｒを有すると共に、キャビティ部Ｃからサイドゲート部１１Ｇへの方向に移動することによりキャビティ部Ｃ内の成形品Ｄから第１ランナ部１１Ｒ及び第２ランナ部５２Ｒ内の成形部材Ｒ１、Ｒ２を分離するゲートカット部５０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】インサート材の周囲に樹脂部を備え、強度と美観を向上させた樹脂成形品、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】凹部を有するシート材４と、凹部に配置され、裏面がシート材４の表面に接着した平板状のインサート材３と、シート材４の表面がインサート材３の側面に密着するように、シート材４の裏面、かつインサート材３の周囲に、射出成形により環状に形成された樹脂部７と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】低粘性で浸透性が高い封止樹脂を用いても、センターインサートの金型クランプ面に形成される隙間から漏れ出した封止樹脂をセンターインサート側のクランプ領域内に留めておくことにより、成形不良を低減したモールド金型を提供する。
【解決手段】上型センターインサート１３０および上型キャビティインサート１４０を有する上金型１００と、下型センターインサート２４０および下型キャビティインサート２５０を有する下金型２００とを備え、上型センターインサート１３０の上型キャビティインサート１４０と隣接する端縁部若しくは下型センターインサート２４０の下型キャビティインサート２５０と隣接する端縁部に沿って連なり、下型センターインサート２４０に形成された金型ランナ１７０と交差するように突出する突出部２４２が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高品質なタイヤが得られるモールド２の提供。
【解決手段】このモールド２は、複数のセグメント４と、各セグメント４の半径方向内側に位置するサイドプレート６とを備える。各セグメント４は、サイドプレート６と対向する分割面１２を備える。分割面１２は、軸方向内側から外側に向かって半径方向外向きに傾斜したスロープ２２を備える。サイドプレート６は、この分割面１２に当接する可動リング３０と、可動リング３０を軸方向内向きに付勢しうるアクチュエータ３２とを備える。可動リング３０は、スロープ２２に対応するテーパー面４８を備える。セグメント４がサイドプレート６から離間すると、可動リング３０は軸方向内向きに移動する。セグメント４がサイドプレート６に接近しスロープ２２がテーパー面４８に当接すると、テーパー面４８がスロープ２２を摺り動きつつ可動リング３０が軸方向外向きに移動する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形品にバリが形成された状態であってもバリの影響を受けることなく、樹脂成形品（床暖房用パネル）を隙間なく密着させることができ、また、バリの影響によって樹脂成形品が浮き上がってしまうのを防止することができる樹脂成形品及び該樹脂成形品からなる床暖房用パネルを提供すると共に、これらを成形する成形金型を提供することを課題とする。
【解決手段】 複数の金型片に分割可能に構成された成形金型によって成形される樹脂成形品であって、周端部の少なくとも一部から延出するようにバリが形成される本体部と、該本体部の周端部よりも内側の領域から突出するように形成された突出部とを備え、該突出部よりも外側の領域の本体部と該突出部との間に前記バリが収容される収容部が形成されることを特徴とする。 （もっと読む）