【課題】耐熱性および吸湿特性に優れた、高温多湿下での製品のそり・変形の抑制された光学用樹脂成形品の提供。
【解決手段】（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体０〜１０重量％および芳香族ビニル系単量体１００〜９０重量％からなる（共）重合体（Ａ）１〜９０重量％とポリカーボネート樹脂（Ｂ）９９〜１０重量％を、各々ペレットの状態で直接射出成形機に投入して成形してなる樹脂成形品の成形方法であり、かつ共重合体（Ａ）のメルトボリュームフローレイト（ＩＳＯ １１３３に準じ２２０℃ １０ｋｇの条件で測定）（以下、ＭＶＲと記す）がポリカーボネート樹脂（Ｂ）のＭＶＲに対して１〜５０倍の範囲である樹脂成形品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が強く、長期間の疲労にも耐え、しかも製造方法が容易で生産コストの経済的な樹脂製歯車を提供する。
【解決手段】繊維強化熱可塑性樹脂製歯車において、歯の部分に重量平均繊維長が０．５ｍｍ以上である強化繊維を配向させる。また、強化繊維がガラス繊維、玄武岩繊維又は炭素繊維から選ばれた少なくとも１つの繊維を含み、熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂又はポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１つの樹脂を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

射出成形又は押出成形のためのマスターバッチを製造する方法である。本発明は、射出成形又は押出成形のための供給原料を調製する方法に関し、有機、特にポリマーバインダーで混合された無機粉末からなる。この方法は、無機粉末の構成粒子は、ポリマーバインダーとそれらの混合の前に、粒状化工程を経る。
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本発明はプラスチック物品を製造する改善された方法およびそれから製造された物品に関する。本発明の方法は、第一の原料と第二の原料を別個の原料として供給する工程、溶融ブレンドを形成するために剪断力を加える工程、溶融ブレンドを成形する工程、および溶融ブレンドを固化する工程を含む。第一の原料はポリオレフィンを含む。第二の原料は少なくとも１種の粒子状鉱物充填剤と少なくとも１種の第二のポリオレフィンの混合物を含み、第二のポリオレフィンはＩＳＯ １１３３（条件Ｄ）によって測定した１９０℃／２．１６ｋｇにおけるメルトインデックスが約１５０ｇ／１０分より大きく、粒子状鉱物充填剤は混合物全体の約４５〜８５質量％であり、第二のポリオレフィンは混合物全体の約１５〜５５質量％である。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は長繊維強化熱可塑性樹脂成形品を、その特徴である曲げ強度、剛性等をパイプ状成形品に対しても適用させ、更にはパイプ状製品の反りやたわみなどを改善する方法を提供することにある。

【解決手段】
強化繊維がペレットの長さ方向に対して実質的に平行に配列しており、かつペレットの長さが３〜５０ｍｍの範囲にあり、強化繊維の含有量が２０〜８０重量％である長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットを射出成形して得られるパイプ成形品であって、長さ方向に２つ以上のウエルドを有する長繊維強化熱可塑性樹脂パイプ成形品とその製造方法を提供することにある。 （もっと読む）

ａ）１以上のエポキシ樹脂、ｂ）１以上の硬化剤、ｃ）１以上の発泡剤及びｄ）１以上のポリエステルを含む発泡性組成物。 （もっと読む）

【課題】不要な不純物、ガス等の取り込み量が少なく、保管中の環境の影響（吸湿等）を受け難い波長変換用樹脂成型品及びそれを用いたトランスファーモールドによる発光素子を被覆した発光装置を提供する。
【解決手段】波長変換用樹脂のキャスティング成型品２０は、熱硬化性および透光性を有する液状の成型用樹脂中に波長変換物質および／またはフィラーが分散された成型材料２０´が、トランスファーモールドに使用される所定の形状にキャスティング成型され、かつ、外面が合成樹脂製のシート２３およびフィルム２４によりラッピングされている。 （もっと読む）

【課題】 従来の軸一体型マグネットローラおよびシャフトインサート型マグネットローラでは、導通と強度を両立させることができない場合がある。
【解決手段】 強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を磁場印加成形する工程を含む製造方法で得られうるマグネットローラにおいて、導電性樹脂磁石シャフトを金型内に設置し、前記混合物を該シャフトの外周部に射出注入することを特徴とするマグネットローラ、で解決する。また、「前記金型が、前記シャフト部への磁場印加用磁場発生源を有するスライド型を含み、該金型を用いて、下記工程Ａ、Ｂ、Ｃを含む工程により製造されるマグネットローラ。Ａ：該スライド型が金型内に挿入されている状態で前記導電性樹脂磁石シャフトを成形する工程。Ｂ：該スライド型を金型内から軸方向に引き出す工程。Ｃ：Ｂの後、該シャフト部の外周部に前記混合物を射出注入する工程。」。 （もっと読む）

【課題】微量の二酸化炭素及び／又は窒素を含浸させた非晶性熱可塑性樹脂を射出成形することにより、非発泡成形体を効率的に製造する方法、及びその非発泡成形体を提供する。
【解決手段】非晶性熱可塑性樹脂に、二酸化炭素を０．３〜３．０質量％及び／又は窒素を０．０５〜１．０質量％含浸させた後、得られた二酸化炭素及び／又は窒素の含浸樹脂を、射出成形機のシリンダーの最上流部に供給して成形することを特徴とする非発泡成形体の製造方法、及びその方法により得られた非発泡成形体である。 （もっと読む）

【課題】廃棄処理が簡便であり、地球環境に影響が少なく、しかも機械的強度に優れた長繊維強化樹脂ペレットを提供する。
【解決手段】玄武岩繊維ロービングを引きながら溶融された熱可塑性樹脂を含浸することにより製造されるペレットであり、玄武岩繊維がペレットの長さ方向に平行に配列しており、長さ４〜５０ｍｍである玄武岩長繊維強化熱可塑性樹脂ペレット。 （もっと読む）

【課題】主に、プレス構造における樹脂封止成形時における金型と可塑化機構との接合状態を効率良く保持させることができる電子部品の樹脂封止成形装置を提供する。
【解決手段】本発明の装置１００におけるプレス構造（樹脂封止成形部５０）は、型５１（５２・５３）の側面位置５７と樹脂材料９用の注入機構（５６・５８）とが接合時に、その型５１（５２・５３）の側面位置５７側と該注入機構（５６・５８）側との夫々に接合固定手段７８、及び／又は、注入機構（５６・５８）を枠形状のフレーム構造を有する該注入機構用フレーム７９により保持するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形材料によるブリッジの発生を低コストで回避し、安定的に成形材料を供給することができる成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】材料供給機１０と、樹脂材料１を成形する射出成形機３０とを備えた射出成形装置Ｓであって、材料供給機１０は、樹脂材料１を一時的に貯留するホッパ１１と、ホッパ１１とシリンダ３１ａとを連通するパイプ１２と、樹脂材料１が貯留された材料乾燥機１５とパイプ１２とを連通する材料供給路１８ａと、材料供給路１８ａを遮断可能なシャッタ部１６と、ホッパ１１と連通されホッパ１１内の気体を吸引可能なローダ１３と、シャッタ部１６およびローダ１３の作動を制御するコントローラ４０と、を備え、コントローラ４０は、所定時間毎に、シャッタ部１６によって材料供給路１８ａを遮断した状態で、ローダ１３を作動させてパイプ１２に溜まった樹脂材料１を気流と共にホッパ１１側へ吸引する。 （もっと読む）

【課題】基板400 に装着した電子部品を樹脂封止成形する型110 の構造を簡略化すると共に、電子部品を樹脂封止成形する際にその基板400 の厚みのバラツキを吸収し、更に、基板と樹脂封止成形体との密着性を向上させる。
【解決手段】一の型111 と二の型112 とから電子部品の樹脂封止成形用型110 を構成すると共に、この型の型合せ面（P.L 面）に段差を無くした平面形状の基板供給セット面113 を設ける。また、前記型合せ面と合致する型の側面位置110aに対してポットブロック140 を接合分離自在に配置すると共に、この型合せ面とポットブロック140 とを接合させた状態でポットブロック140 内の溶融樹脂材料をキャビティ114 内へ直接注入する。更に、型110 の型締と型の側面位置にポットブロック140 を接合させた後に、前記キャビティ114 を含む型の型合せ面及び前記ポット141 内に構成される空間部を真空減圧した状態で、電子部品の樹脂封止成形を行う。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、熱可塑性樹脂成形品の成形方法において、溶融状態の樹脂に含まれる補強繊維の挙動の特性を利用して、スキン層又は成形品の曲げやねじり等の荷重に対する強度を向上すると共に、外観性を向上させる。
【解決手段】 コア層Ｂとスキン層Ａとを有する熱可塑性樹脂成形品の成形方法であって、第１の熱可塑性樹脂ペレット材ｘと、該ペレット材ｘより成形溶融温度において低粘度かつ結晶化速度が遅く、かつ補強繊維Ｇ…Ｇを含有する第２の熱可塑性樹脂ペレット材ｙとの混合材を用い、前記第１のペレット材ｘでコア層Ｂを、第２のペレット材ｙでスキン層Ａをそれぞれ成形する。スキン層Ａの結晶化が遅れる間に、スキン層Ａの表面に露出する補強繊維Ｇ１〜Ｇ４が沈降する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂成形品において、繊維が糸玉状になることを抑制し、繊維による補強効果を効果的に得ることができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維Ｆと、第１の熱可塑性マトリックス樹脂Ｍ１と、該第１の熱可塑性マトリックス樹脂よりも最低成形可能温度が高い第２の熱可塑性マトリックス樹脂Ｍ２とを含有する繊維強化樹脂成形品Ｐの製造方法は、繊維を第２の熱可塑性マトリックス樹脂によりコーティングし、第２の熱可塑性マトリックス樹脂によりコーティングされた繊維と第１の熱可塑性マトリックス樹脂とを、第２の熱可塑性マトリックス樹脂の最低成形可能温度未満、かつ第１の熱可塑性マトリックス樹脂の最低成形可能温度以上の温度で混練し成形することを特徴とする。また、上記繊維強化樹脂成形品の製造方法では、複数の繊維からなる繊維束が第２の熱可塑性マトリックス樹脂によりコーティングされる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、寸法安定性に優れ、吸水速度が低減されるポリアミド樹脂成形品を提供する。
【解決手段】ＪＩＳ Ｋ６９２０−２に従って、９８％硫酸にて測定した相対粘度が２．７以下の低分子量ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、少なくとも２個の重合性官能基を有する有機化合物（Ｂ）１〜１０質量部、粒子径が０．１〜２０μｍのタルク、窒化ホウ素から選ばれる少なくとも１種類以上の充填材（Ｃ）１００〜５０００ｐｐｍ、リン系熱安定剤（Ｄ）０．０１〜１０質量部からなる樹脂組成物を、所望の形状に射出成形した後、照射架橋して得られる２３℃、９８％硫酸に実質的に不溶解である厚み１０ｍｍ以下のポリアミド樹脂成形品。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂成形品において、繊維が糸玉状になることを抑制し、繊維による補強効果を効果的に得ることができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維２と樹脂３とを組み合わせ繊維により強化された繊維強化樹脂から成形されてなる繊維強化樹脂成形品１の製造方法は、繊維と樹脂とを混練させる混練ステップと、該混練ステップの後に、繊維を延伸させる延伸ステップとを備え、延伸ステップは、成形型内において繊維を延伸させる延伸力Ｆを付与することにより行われることを特徴とする。また、繊維強化樹脂成形品の製造方法は、混練ステップの前に、繊維又は樹脂に発泡剤を含ませることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 材料の無駄がなく、材料の回収が容易な材料供給装置ならびにこの装置を用いた材料供給方法および材料回収方法を提供する。
【解決手段】 材料通路１１を介して貫通穴１０に連通する材料供給口１４を有するとともに材料供給部１２の外面に沿って移動可能なホッパー取付部材１５を設け、材料供給口１４にホッパー１３を取付けた状態でホッパー取付部材１５を移動させる。また材料供給部１２の下端位置にホッパー取付部材１５の材料供給口１４を位置させ、材料供給口１４にホッパー１３を取付け、ホッパー取付部材１５を移動させ材料供給口１４を材料供給部１２の下端位置に位置させて材料供給口１４付近の材料２３をホッパー１３内に落下させて回収している。 （もっと読む）

【課題】 キャビティプレートを用いる樹脂モールド装置において、異種製品を樹脂モールドする際に下型と上型を交換せずに樹脂モールド可能とする。
【解決手段】 キャビティ孔１０ａと、ポット１５と金型カル１４ａとを連通する連通孔１０ｂとが厚さ方向に貫通して設けられたキャビティプレート１０を介して上型１４と下型１２とで被成形品２０をクランプし、ポットからキャビティへ樹脂を圧送して被成形品を樹脂モールドする樹脂モールド装置において、前記金型カル１４ａが設けられた上型１４のクランプ面に、金型カル１４ａと重複しない平面配置に樹脂溜り部４０を凹設し、前記キャビティプレート１０に、前記連通孔１０ｂと前記樹脂溜り部４０とを連絡し、樹脂モールド時に前記ポット１５から前記樹脂溜り部４０に樹脂３０を導入してポットからキャビティに供給される樹脂量を調節する連絡流路１０ｃを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
薄膜状の成形体を、バリの発生を起こさずに安定的に生産する方法を提供する。
【解決手段】
Ｔｇ１００℃の、ジシクロペンタジエン８５重量部とテトラシクロドデセン１５重量部との開環重合体水素化物のペレット３０重量部と、Ｔｇ１３７℃の、ジシクロペンタジエン３８重量部と、テトラシクロドデセン３５重量部と、メタノテトラヒドロフルオレン２７重量部との開環重合体水素化物のペレットとを混合した後、金型を用いて、縦５００ｍｍ、横４００ｍｍ、厚さ０．４ｍｍの成形体を、射出成形により製造する。 （もっと読む）