本発明は、相並んで隣接する機能的領域の間に、機械的に弱い部分を有する、食品包装体又はその一部等の熱成形された物品を製造する方法であって、上記物品は、利用者側の使用の範囲で、機械的に弱い部分で、少なくとも部分的に分離され、その製造は、上側器具と下側器具を有する熱成形器具内で行われ、機械的に弱い部分は、成形される材料が熱成形器具内に存在する期間において、三次元的な広がり（延長）で与えられる方法に関し、及び上記方法を行うための器具に関する。 （もっと読む）

本開示は、少なくとも一つの成形凹み（例えば、ブリスター）を持つ、単位容量包装物（特に、薬剤投与剤形の単位用量包装物）用の成形物品を製造する工程を示す。特定の実施形態において、この工程の第一のステップは、第一プランジャーを該押し抜き機開口部に打ち込んで該フィルムに一次外形を形成する（該外形は成形凹みの少なくとも１００％そして最大１５０％の深さを有する）工程に関する。第二の段階は、第二プランジャーを該一次外形に、該一外形の深さよりも浅い深さに打ち込んで、該第二プランジャーは、該一次外形と実質的に同一の面積比を有する成形凹みに異なる幾何学的形状を形成する工程に関する。
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【課題】 非加熱状態の金型を用いて、スタンピング方式での樹脂成型を可能にし、作業性を改善する。スタンピング方式を改良することで、複雑な立体形状の樹脂成型を可能にする。
【解決手段】立体成型品１２の外殻部１４を展開した形状の熱可塑性樹脂シート１６を、軟化温度以上であって、溶融流動開始温度未満の温度に予備加熱し、非加熱状態の２以上の金型２０で樹脂シート１６全面を包囲して、展開した形状の樹脂シート１６を折り曲げながら加圧成型して、立体成型品１２を得る。常温の加熱しない金型を使用するので、プレス装置の加熱冷却制御が不要であり、成型後短時間で製品を取り出すことができる。従って、加熱プレス装置を使用する場合に比較して生産速度を十分に引き上げることができる。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性及び耐熱性を保持すると共に、熱成形時の成形加工性が良好な熱成形用ポリ乳酸系重合体組成物、及び熱成形用ポリ乳酸系重合体シート、並びにこの熱成形用ポリ乳酸系重合体シートを用いた熱成形体を提供することを目的とする。
【解決手段】所定の実質的に非晶性のポリ乳酸系重合体と、所定の結晶性のポリ乳酸系重合体とを所定割合で混合した熱成形用ポリ乳酸系重合体組成物を用いて熱成形用ポリ乳酸系重合体シートを得、得られた熱成形用ポリ乳酸系重合体シートを用いて、所定の条件を満たす成形温度で熱成形する。 （もっと読む）

【課題】簡単な方法により短時間で凹凸が形成された合成樹脂製の容器を形成可能な包装容器とその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂製の一枚のブランクシート１６から一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、箱体形成片には加熱したスタンプ版１８を押圧して形成された凸部１４を備える。スタンプ版１８は、縦横に対称な複数の線状の形状であり、凸部１４は、スタンプ版１８に接触した部分の外側がブランクシート１６に対して一定深さにくぼんだ側周面１４ａと、側周面１４ａの先端に連続し押圧面に対して略平行な端面１４ｂから成る。 （もっと読む）

【課題】表皮材の熱溶融性接着剤が塗布された発泡層を基材に接着させる際に、接着させたくない基材領域或は発泡層が直接セットされる型面領域に対する非着用の前処理を不要にし得る内装品の真空成形機を提供する。
【解決手段】吸気路付きの基材がセットされる基材用凸状真空吸引型１８と、表皮全域の表面形状に対応する型面７ｂを有する表皮材用凹状真空吸引型７とを備え、表皮１１が接合され、熱溶融性の接着剤１３が塗布された熱可塑性の発泡層１２付きの扁平状表皮材１０が、基材に加温処理されてセットされた状態で型締めして双方の金型から真空吸引して、発泡層１２を基材に接着して表皮材１０を賦形するようになった内装品の真空成形機において、発泡層１２を接着させたくない非着基材・型面領域を占める基材用凸状真空吸引型１８の部分に、発泡層１２を接着させない程度に非着基材・型面領域を冷却する冷却機構２０が組込まれる。 （もっと読む）

【課題】成形用シートの歩留まりを向上させ、成形品のコストを低減させることを課題とする。
【解決手段】成形用シートＳ１に形成された成形品Ｐ１を一度に複数個トリミングし、複数の前記成形品Ｐ１で囲まれた部分の前記成形用シートＳ１をスクラップＳ３としてトリミング時に分離するトリミング機構２０と、分離後のスクラップＳ３を回収する分離スクラップ回収機構５０とを設ける。分離スクラップ回収機構５０は、分離後のスクラップＳ３を保持可能な分離スクラップ保持機構６０と、上側切断部２２と下側切断部２６とが離反したときに上側切断部２２と下側切断部２６との間に進入して分離スクラップ保持機構６０により保持されたスクラップＳ３を吸引して回収する吸引回収機構７０とを有してもよい。 （もっと読む）

【課題】模様の自由度を高く保ちつつ、手間をかけずに、チューブ容器に加飾を施すこと。
【解決手段】チューブ容器１の加飾部２に対して加飾を施すチューブ容器の加飾方法であって、加飾部２の内部に凹凸模様１１を有する金型１０を配設し、加飾部２の外部の金型１０と対向する箇所に弾性部材２０を配設し、弾性部材２０に当接して弾性部材２０を加熱する加熱手段３０を配設する準備段階と、加熱手段３０により弾性部材２０を加熱しつつ、弾性部材２０を金型１０に対して押圧して加飾部２を変形させる加熱変形段階と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】透明性、耐熱性および生産性に優れた乳酸系ポリマー組成物を含む多層シート、該多層シートからなる成形品および該成形品の生産性に優れた製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の多層シートは、乳酸系ポリマー及び有機結晶核剤を含む結晶化可能な乳酸系ポリマー組成物からなる層（Ｘ）を少なくとも１層と、非晶性の乳酸系ポリマーを含む層（Ｙ）を少なくとも２層とを有する多層シートであって、該多層シートの両側の最外層が前記層（Ｙ）であり、該有機結晶核剤が、１１０℃でのポリ乳酸に対する溶解度が１．０×１０^-5以上である少なくとも１種のエチレンビスカルボン酸アミドを含む。 （もっと読む）

本発明は弾道抵抗性製品の製造に関する。成形前に、慣用の予熱方法の代替手段としてマイクロ波エネルギーを用いて弾道抵抗性布帛を加熱すると、加熱時間が短縮し製造効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】押出し成形された二枚の熱可塑性樹脂シートの中空凸部加工と溶融接合を確実かつ短時間に行う。
【解決手段】二枚の熱可塑性樹脂シートを減圧チャンバ内に導入し、該減圧チャンバ内に配置された上下一対のエンボスローラの周面に各樹脂シートを吸着させて両エンボスローラに突設されたピン形状に応じて各樹脂シートに多数の中空凸部を形成するとともに、両エンボスローラの接線位置で前記中空凸部の端面同士を連続して熱融着することにより、中空構造板を製造する。減圧チャンバのシート導入用開口部上下に、前記各エンボスローラの接線方向に向けて傾斜する導入ガイドを配置するとともに、導入ガイド間において、前記樹脂シート間に非接触状態で配置される熱融着用の加熱手段を設け、前記減圧チャンバ内における前記各樹脂シートの対向面を大気圧に保持し、その反対面が減圧される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で深絞り部における表皮材の擦れや破れが抑制されるようにした真空成形型を提供する。
【解決手段】型面に突出部１１ａが形成された第一の型１１と、型閉めの際に突出部１１ａが挿入される窪み部１２ａが形成された第二の型１２と、を備えて、成形素材１４を第一の型１１と第二の型１２の間に挟み込んで真空成形を行なう真空成形型１０であって、第一の型１１或いは第二の型１２に設けた伸長部材１１ｂが型閉め前に互いに離れている第一の型１１と第二の型１２の間に配置した成形素材１４を伸ばして窪み部１２ａ内面に当接させる。 （もっと読む）

熱成形物品は、画像を伴う。グリッド画像（１２）を伴う第１のシート（１０）と、少なくとも２つのキャビティを有する金型とを使用して、キャビティごとにグリッド歪みパターン（１６、１８）を伴う成形が行われる。初期画像（２０、２２）が、対応するグリッド歪みパターンと所望の画像とに基づいてキャビティごとに計算される。初期画像は、第２のシート（２４）に適用される。第２のシート（２４）と金型とを使用して、各物品が所望の画像に実質的に類似した歪んだ画像を伴う、少なくとも２つの物品が製造される。
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【課題】樹脂製容器の製造効率を高めることができる製造装置および方法を提供する。
【解決手段】成形シートＢを成形する成形機２と、成形シートＢを切断し個別の容器Ｃとする切断装置７と、容器Ｃを移送し他の容器Ｃに積み重ねる移送装置８とを備えた樹脂製容器の製造装置１。切断装置７および移送装置８をそれぞれ複数備え、成形シートＢを複数の経路Ｌ１、Ｌ２で切断、移送できる。成形機２と切断装置７との間に、成形シートＢを２つの複数の経路Ｌ１、Ｌ２に振り分ける振分け機構６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】樹脂製容器の積み重ねを確実に行うことができる製造装置および方法を提供する。
【解決手段】樹脂シートに収容部を形成した成形シートを成形する成形機と、前記成形シートを切断し個別の容器とする切断装置２３と、前記容器を移送し、他の容器Ｃに積み重ねる移送装置２４とを備えた樹脂製容器Ｃの製造装置２１。移送装置２４は、容器Ｃを保持する容器保持部１と、容器保持部１を積み重ね位置Ｐ２まで移動させる移動機構２とを備えている。容器保持部１は、容器Ｃを保持する可動保持部材５と、可動保持部材５を昇降させる昇降機構１０とを有する。可動保持部材５、容器Ｃを積み重ね位置Ｐ２で下降させることによって、容器Ｃの収容部を他の容器Ｃの収容部に嵌合させる。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂基材とその表裏面側にそれぞれ一体化されるトップ層及び樹脂リブとからなる積層構造体を全体、あるいは一部に採用した自動車用内装部品並びにその製造方法において、外観性能を高め、かつ製作コストを低減化する。
【解決手段】ドアトリム２０は、ドアトリムアッパー（積層構造体）３０と、ドアトリムロア（樹脂単体品）４０とから構成されている。ドアトリムアッパー３０は、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材３１と、その裏面に一体化される樹脂リブ３２と、発泡樹脂基材３１の表面側に射出成形されるトップ層３３との積層構造体から構成され、射出成形によりトップ層３３を成形することで、造形自由度を高めることができるとともに、かつ樹脂リブ３２の収縮歪みが原因となる表面ヒケを防止でき、また、絞模様の転写も精度良く行なえる。 （もっと読む）

【課題】導電層を構成する極細導電繊維の脱落がなく、長期に亘って製造当初の導電性を維持できる導電性樹脂成形体と、その製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂基体１の表面に極細導電繊維２ａからなる導電層２が形成された導電性樹脂成形体Ｔであって、極細導電繊維２ａが樹脂基体１の表面に埋入、固定されている構成とする。その製造方法は極細導電繊維を分散させた塗液を剥離フィルムに塗布、乾燥して形成した転写フィルムを射出成形金型又はプレス成形金型に配置し、樹脂基体の成形と同時に導電層を転写して極細導電繊維を埋設、固定する。 （もっと読む）

【課題】
低コストにて、寸法精度の高い樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材の製造方法および樹脂フィルムを成形するための成形用金型を提供する。
【解決手段】
コア材の表面を樹脂フィルム１０で覆う形態を有する樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１の製造方法であって、金属製の凸金型２６と金属製の凹金型２２とを備えると共に、当該凸金型２６における凸部２５に隣接するベース面２７に弾性体３０が配置される成形用金型２０を用いて、樹脂フィルム１０を絞り成形する工程を含む樹脂フィルム付き押釦スイッチ用部材１の製造方法とする。 （もっと読む）

本出願者らは特定のポリエチレン（ＰＥ）ホモ重合体またはエチレンとＣ３からＣ１０
アルファ−オレフィン単量体の共重合体が他のポリエチレン樹脂よりも配向加工で用いるに適することを見いだした。１つの面におけるＰＥは、０．３ｇ／１０分から５．０ｇ／１０分のＭＦＩ、１１０℃から１４０℃の融点、０．９１２ｇ／ｃｍ^３から０．９６５ｇ／ｃｍ^３（％）の密度、１０％以下のヘイズ値、少なくとも９０の透明度および少なくとも６０の光沢を示す。そのポリエチレンを加熱し、製品に成形し、冷却した後、その製品に延伸配向を受けさせる。１つの態様において、本ポリエチレンを用いて製造することができるフィルム、テープ、溶融押出し加工品、射出ブロー成形品、射出延伸ブロー成形品、鋳造品および熱成形品の厚みは０．１ミルから１００ミルである。このポリエチレンはそのような用途で優れた弾性、じん性、引き伸ばしおよび光学特性を示す。
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【課題】熱成形を容易に行うことができると共に熱成形時に基材の通気性を損ない難く、しかも作業環境の汚染のおそれが少ない熱成形用シート材を提供する。
【解決手段】ポリウレタンフォーム等の合成樹脂発泡体からなる基材１１の少なくとも片面に太さ１０〜１００μｍの繊維状からなる熱可塑性合成樹脂２１ａを、基材１１に対する付着量が５〜８０ｇ／ｍ^２となるように付着させて熱成形用シート材１０とした。熱成形用シート材１０を表皮材等と積層して熱プレスすることにより、繊維状からなる熱可塑性合成樹脂２１ａが再活性化して表皮材等と接着すると共に、熱成形用シート材１０と表皮材等の賦形を行うことができる。 （もっと読む）