【課題】 本発明は、優れた熱成形性を有し、かつ、優れた耐衝撃性を有する熱成形に好適なポリカーボネートシートを提供する。
【解決手段】 粘度平均分子量が２４，０００〜２９，０００からなるポリカーボネートシートをガラス転移温度よりも１５〜２５℃高い温度で８分間加熱したときにシートが一方向に反ることを特徴とする板厚が１．５〜２．５ｍｍの熱成形用ポリカーボネートシート。 （もっと読む）

【課題】多段に積み重ねた場合の積み重ね荷重を安定性よく支えることができ、かつ輸送途中の衝撃や振動によって収納された部品がトレーに強く当接した場合の緩衝効果にすぐれる部品包装用トレーを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂の発泡シートより成形され、少なくとも１つの収納凹部３を有し、収納凹部３に部品ｂを収納した状態で多段に積み重ねることができる包装用トレー１で、積み重ねのためのスタック部５を有するものにおいて、スタック部の少なくとも上面部５ａと下面部５ｂを、収納凹部３の部分に対し０．１（ｇ／ｃｃ）以上の密度差をつけて高密度に成形する。 （もっと読む）

【課題】 生産性の低下を最小限にできるとともに、転写性に優れ、高品質外観を有する熱可塑性樹脂プレス成形型物が得られる成型方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂シートをプレス成型する際に、加熱時の金型温度(T_h)をプレスする熱可塑性樹脂の熱変形温度より０℃〜１００℃高くなるように設定し、冷却後の取出し時の金型温度(T_c)を熱可塑性樹脂の熱変形温度より０℃〜１００℃低くなるように設定する（ただしT_h>T_c）ことを特徴とする、
高品質外観を有する熱可塑性樹脂プレス成形型物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 チューブ容器の肩部及び口頸部のガスバリヤー性を高めるために一体化成形して用いる上部部材の生産性、経済性に優れた製造方法と、その方法で製造された上部部材を用いたガスバリヤー性に優れたチューブ容器を提供する。
【解決手段】 上部部材の成形にアルミニウム箔の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムを貼り合わせた複合シートを用い、その成形を、図１の工程（２）〜（６）に示すように、５段階に分けて雌雄の成形型を用いて常温で逐次的にプレス成形して上部部材を製造する。また、チューブ容器は、ガスバリヤー性を有する筒状の胴部の一端に、前記上部部材を肩部とそれに連続する口頸部の内面に挿入して、コンプレッション成形又は射出成形により外側成形樹脂で一体化成形して作製する。 （もっと読む）

（ａ）プロピレン樹脂を含むシートを形成する工程；（ｂ）工程（ａ）で得られたシートを熱成形する工程を含む熱成形品を得る方法であって、プロピレン樹脂は以下の特徴：（ａ）４未満、好ましくは３未満の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ；（ｂ）０．５０％未満、好ましくは０．４０％未満の^１３Ｃ−ＮＭＲで測定した２，１挿入；（ｃ）０．１と１との間にあるωに対してｅｔａ^＊＞３７００ω^{（−０．１３）}を満足するｅｔａ^＊及び振動数ωの関係；ｄ）５未満、好ましくは４未満、より好ましくは３未満のメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＩＳＯ １１３３）を有し、ポリプロピレン樹脂は（ｉ）プロピレンホモポリマー又はエチレン又は式：ＣＨ_２＝ＣＨＺ（式中、Ｚは直鎖又は分枝Ｃ_２−Ｃ_２０基である）のα−オレフィンの誘導単位０．１ｍｏｌ％〜１０ｍｏｌ％を含むプロピレンコポリマー１０〜１００ｗｔ％；及び（ｉｉ）エチレン又は式：ＣＨ_２＝ＣＨＺ（式中、Ｚは直鎖又は分枝Ｃ_２−Ｃ_２０基である）のα−オレフィンの誘導単位０．１ｍｏｌ％〜１０ｍｏｌ％を含むプロピレンコポリマーであって、プロピレンコポリマー（ｉ）とは異なるエチレン又は式：ＣＨ_２＝ＣＨＺのα−オレフィンの含有量を有するプロピレンコポリマー０ｗｔ％〜９０ｗｔ％を含む、方法。 （もっと読む）

キャリヤテープが、中に複数のコンポーネント受容ポケットが位置決めされた長手方向のストリップを含む。ポケット深さは、長手方向のストリップの厚さより大きい。隣接したポケットが、長手方向のストリップの厚さの約５倍未満の距離だけ隔置される。隣接したポケットを分離する側壁は、ポケット深さから、ポケットが受けるように構成されたコンポーネントの高さを引いたものより大きい高さを有する。キャリヤテープは、回転可能な工具と、工具に対向した適合可能な外側円周表面を有するニップロールとを提供することによって、製造される。工具の外側円周表面は、ポケットを形成するための突出部を含む。ポリマーウェブが、工具とニップロールとの間のニップに導入され、工具の円周表面上の突出部でエンボス加工される。
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【課題】光透過性の表示部の透過視認性に優れた接着性表示シートを提供する。
【解決手段】光透過性の表示部１０を備える接着性表示シート２として、表示層４と、接着層１２と、離型層１４と、を備え、前記接着層１２は紫外線硬化フィルム状接着剤から構成するようにする。こうすることで、接着性表示シートの付形時に加熱を伴って付形しても、接着層の透明性が低下することがなくなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、大型プラスチックミラー等の高精度なプラスチック積層体の製造方法及びプラスチック積層体に関する。
【解決手段】プラスチック積層体製造装置１は、プラスチック積層部材１２にラミネートされている中間部材１３のみを軟化変形させた状態で、プラスチック基材１１でプラスチック積層部材１２を下型部材６の鏡面８に押圧して、プラスチック積層部材１２を、プラスチック基材１１と密着一体化させるとともに、鏡面８の形状に補正加工するが、このとき、プラスチック基材１１の裏面を、シリコーン樹脂等の弾性部材であるバックアップ部材９を介して上型部材７と接触させている。したがって、プラスチック基材１１の裏面と上型部材７との間の隙間を無くして完全に密着した状態で上型部材７でプラスチック基材１１を加圧することができ、鏡面８を忠実に転写することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、大型プラスチックミラー等の高精度なプラスチック積層体の製造方法及びプラスチック積層体に関する。
【解決手段】プラスチック積層体製造装置１は、最終形状に加工された転写面８を有する転写駒６と加圧部材７の間に、予め略最終形状に加工されたプラスチック基材１０と表層シート１２を、熱可塑性樹脂からなる中間部材１１を挟んで配設して、加圧部材７を移動させて、加圧部材７の押圧するプラスチック基材１０が表層シート１２を転写駒６の転写面８に押圧するとともに中間部材１１を軟化させて、プラスチック基材１０、中間部材１１及び表層シート１２を密着一体化させかつ転写面形状に補正加工するが、プラスチック基材１０の加圧側の裏面１０ｂに押圧凸部１３を形成し、加圧部材７を押圧凸部１３のみと接触させてプラスチック基材１０を押圧させる。 （もっと読む）

【課題】成形性が良好で、高い金型温度で成形することを必要とせずに、耐熱性の良好な成形体が得られる、生分解性シートを提供すること。
【解決手段】生分解性シートの成形方法は、ポリ乳酸系樹脂７５〜２５重量％と、ガラス転移温度が０℃以下、融点が前記ポリ乳酸系樹脂のガラス転移温度より高く、ポリ乳酸系樹脂の融点以下であるポリエステル２５〜７５重量％とを合計で１００重量％となるように配合した樹脂組成物から成るシートを、予備結晶化させ、脂肪族系ポリエステルの融点以上、かつポリ乳酸系樹脂の融点未満の温度で成形する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐熱性及び耐衝撃性に優れ且つ生分解性を有する熱成形品並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の熱成形品は、融点Ｔｍが１７０〜２４０℃の生分解性芳香族脂肪族ポリエステル系樹脂Ａと、融点Ｔｍが１００〜１３０℃の生分解性芳香族脂肪族ポリエステル系樹脂Ｂとを含む樹脂組成物からなる熱成形用シートを熱成形して得られる熱成形品であって、加熱変形開始温度が１５０℃を越える温度であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 模造イグサの製法はほとんどが、一旦棒状又はフィルム状に成型した原料を、最終的に形状を整えるために金型に通過させている。よって、スタート時、金型が原料が融解する程度加熱されている場合、棒状や筒状のものを金型に入れると最初に接した部分で融けてくっつくこととなる。そうなると、それ以後スムースに通らず、金型を洗浄しなければならなくなる。これを防止するため、原料を新たに通すたびに、金型の温度を融解温度以下に下げていた。これは時間がかかるばかりでなく、エネルギー的にも非常に無駄である。
【解決手段】 熱可塑性樹脂よりなるプラスチック原料を、連続的に成型するための金型であって、原料の流れ方向に本体が複数に分割されたもの。 （もっと読む）

カサ高で柔軟性を有するにもかかわらず耐圧性を有し、発泡ポリエチレンシート以上の表面摩耗強度や機械的寸法安定性がある立体構造物およびその製造方法および装置に関し、本発明の立体構造物は、樹脂シートの両面に針状突起があり、その突起の高さＨが３ｍｍ以上であって、Ｈの１／２における幅Ｗとが、Ｈ≧２．５Ｗであり、またこの針状突起の先端に孔を有し、またこの針状突起の先端においてシート状物と接合されていることを特徴とし、またこれらの立体構造物の製造方法は、多数の針状型が基板と一体化しており、その基板の一対が互いに向かい合って設置され、その一対の基板の針状型の針が互いに樹脂シートに貫入するように平行に動くことにより、樹脂シートを変形することを特徴とし、その連続的製造手段を提示する。
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構造回路と呼ばれる多機能構造回路に関する方法及び装置が開示される。方法は、液晶ポリマー（ＬＣＰ）回路を構造素子（２１５）と熱成形するステップを含み得る。少なくとも１つの回路構成部品をＬＣＰ回路（２２０）の表面に取り付け得る。
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【課題】
透明性、成形性、耐衝撃性、耐熱性に優れた二軸延伸ポリ乳酸フィルム、および、それを用いて得られる容器を提供する。
【解決手段】
ポリ乳酸を含有するフィルムであって、フィルム中に粒子を含有し、前記粒子がポリ乳酸樹脂１００質量部に対して０．０１〜１０質量部の範囲であり、平均粒子径が０．０１〜１０μｍであり、かつ、面配向度ｆｎが１２×１０^−３〜２０×１０^−３であることを特徴とする二軸延伸ポリ乳酸フィルム。 （もっと読む）

【課題】 帯状ワークのプレス成形時に、ワークの両幅端部が型の中央部側に引き込まれるのを抑制することができて、不良成形品の発生を防止すること。
【解決手段】 上下２枚のシート１３ａ，１３ｂよりなるワーク１３を間欠送りし、その停止時においてワーク１３に対して凹型１１と凸型１２との間でプレス成形を行うようにする。凹型１１の両側部には、ワーク送り方向に沿って全体として波形をなす複数の歯１６ｂを列設する。上部側の表皮シート１３ａをクランプ装置１４によりクランプして張設状態に保持するとともに、下部側の基材シート１３ｂの両幅端部をフリーにした状態で、プレス成形を行う。その成形に際して、基材シート１３ｂの両幅端部を凹型１１の両側部の歯１６ｂに係合させる。 （もっと読む）

【課題】 周速変動が発生しにくく且つ小径プーリでも適正に巻き付けることができる桟付きベルトを提供すること。また、高価な専用機を必要とせず、小ロット生産であっても製品価格の上昇を低く抑えることができ、ベルト面にエンボス加工等が施されていても桟が脱落するようなことが無い桟付きベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】 ベルト１Ａに、これの内面側から外面側に向かって押し出される態様で形成された桟１１を具備させてある。前記桟１１の厚みは、ベルト１Ａの厚みと同一又はベルトの厚みよりも小さい寸法に設定してある。熱可塑性樹脂で構成されたベルト１Ａを、それぞれ加熱状態にある凸部８０を備えた第１金型８と、前記凸部８０が遊嵌される凹部９０を備えた第２金型９により挟圧し、前記凸部８０と凹部９０相互間におけるベルト１Ａ部分により桟１１が形成されるようにしてある。 （もっと読む）

３次元造形製品を成形するためのプロセスにおいて、中間品形体を変形させるために力が加えられている間に、中間品形体が予め定められた限界内を自由に移動できるような形で、変形中に中間品形体を変位可能な形で挟持しながら、当初互いとの関係において移動可能である複数の熱可塑性長尺部材を含む中間品形体（１０）を変形させる工程；及び任意的に、長尺部材の予め定められた配向を有する３次元製品を成形するために中間品形体の熱可塑性長尺部材を少なくとも部分的に圧密する工程を含むプロセス。３次元造形製品を成形するためのプレス（３２）を含む装置も同様に開示されている。
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【課題】 表面に硬化塗膜を形成した立体的な成型品をポストキュア手法により製造するにあたり、適当なマスキングフィルムを用いることにより、硬化塗膜の表面平滑性に優れ、良好な外観を有する成型品を製造する方法を提供すること。
【解決の手段】 合成樹脂化粧シートの表面に紫外線硬化性樹脂塗料を塗布した後、その塗膜上に離型性フィルムを積層し、次いで立体的な基材に真空成形、圧空成形、メンブレンプレス成形等により貼着した後、紫外線を照射して該塗膜を硬化せしめ、最後に離型性フィルムを剥離することにより、表面に紫外線硬化樹脂塗膜を有する立体成型品の製造方法において、前記離型性フィルムは、非結晶性又は低結晶性ポリエステル系樹脂からなる外層と結晶性のポリブチレンテレフタレート系樹脂からなる厚さ３〜１５μｍの内層を積層してなる総厚さ２０〜１００μｍの複層フィルムであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 シート成形品を効率よく形成することができるシートプレス機を提供する。
【解決手段】 第１の固定プレート２０と可動中間プレート４０との相対する面にそれぞれ装着されて対をなす両成形型２２、２８を有する第１の成形型装置２１と、第２の固定プレート３０と可動中間プレート４０との相対する面にそれぞれ装着されて対をなす両成形型３２、３８を有する第２の成形型装置３１と、を備える。可動中間プレート４０が横方向に往復動作されることで、第１の成形型装置が型締め・型開き動作される一方、第２の成形型装置２１、３１が型開き・型締め動作される。そして、第１、第２の成形型装置２１、３１にシート材１００が交互に供給されプレス加工されることで、所定形状のシート成形品１０５を形成する。 （もっと読む）