【課題】溶着品質を安定させることが可能な溶着樹脂製品の製造方法及び加熱溶着装置を提供する。
【解決手段】本発明の加熱溶着装置７５は、接近及び離間可能な１対のワーク支持盤９１，９５におけるワーク配置面Ｒ１，Ｒ１０にエラストマー製のパッキン９２Ｐ，９６Ｐを備えている。また、各ワーク配置面Ｒ１，Ｒ１０のうちパッキン９２Ｐ，９６Ｐに囲まれた領域には吸気溝９３Ｍ，９７Ｍが形成され、ワーク支持盤９１，９５を貫通した吸気路９３Ｒ，９７Ｒが吸気溝９３Ｍ，９７Ｍに連通している。そして、吸気溝９３Ｍ，９７Ｍ内を負圧状態とし、１対のワークにパッキン９２Ｐ，９６Ｐを密着させてそれらワークを保持する。 （もっと読む）

【課題】断面略コ字状に形成された樹脂成形品を相手部材に組み付ける場合の組付け作業を容易にする。
【解決手段】センターロアパネル７の開放側幅方向両端部に、先端側から基端側に向かって車幅方向内側に傾斜する先端側ガイド面４７ａを有する位置決めピン４５を突設する。両位置決めピン４５を両貫通孔５３に貫通させることにより、先端側ガイド面４７ａを貫通孔５３の内周縁に車幅方向外側から摺接させて両位置決めピン４５を車幅方向外側に移動させて両位置決めピン４５形成箇所におけるセンターロアパネル７の開放幅を組付け状態における開放幅よりも広げるとともに、係合爪３１を、その車幅方向内側への移動が係合孔５１により規制される位置に誘導する。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料により製造され、一方の面にマイクロ流路を設けた基板と平坦基板や、一方の面に突起部を有する基板との、熱圧着による接合方法において、マイクロ流路の潰れや突起部の破損を防ぐ。
【解決手段】熱圧着による接合方法において、基板の一方の面側にある突起部に対応する位置に凹部または貫通孔を有している熱圧着用冶具を用いる。一方の面にマイクロ流路を設けた第１基板の流路を有する面と、一方の面に突起部を有する第２基板の他方側の面とを接するように積層し、該接する面の他方側の面を押圧する。 （もっと読む）

【課題】注入補助部材の内部に接着剤が入ることがないように注入補助部材に接着剤を塗布することができるようにする。
【解決手段】プラスチックレンズ成形型に接着される注入補助部材２を取付片１２の接着面１２ａが上方を指向するように支持する支持ステップを有する。パイプからなる塗布ノズル２１に接着剤を供給し、この塗布ノズル２１の下端に接着剤１４の液滴１４ａを保持させる接着剤供給ステップを有する。液滴１４ａを接着面１２ａに付着させる塗布ステップを有する。塗布ステップの後に取付片１２と塗布ノズル２１との間隔を予め定めた長さＬ１だけ拡げ、かつ接着剤１４の糸引きによって生じた糸３１が切れるまで取付片１２に対して塗布ノズル２１を停止させる接着剤分離ステップを有する。 （もっと読む）

【課題】 溶着予定領域において入熱過多による損傷の発生を確実に防止することができる樹脂溶着方法を提供する。
【解決手段】 この樹脂溶着方法は、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを溶着して樹脂溶着体を製造する方法であって、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との溶着予定領域において収束するように、少なくとも溶着予定領域のレーザ光入射側端部において中央部の光強度が周囲部の光強度よりも低いものとなっているレーザ光を照射し、レーザ光の照射位置を溶着予定領域に沿って相対的に移動させて、溶着予定領域において第１の樹脂部材及び第２の樹脂部材を溶融させる。 （もっと読む）

【課題】 溶着予定領域において入熱過多による損傷の発生を確実に防止することができる樹脂溶着方法を提供する。
【解決手段】 この樹脂溶着方法は、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを溶着して樹脂溶着体を製造する方法であって、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との溶着予定領域において発散するように、少なくとも溶着予定領域のレーザ光入射側端部において中央部の光強度が周囲部の光強度よりも低いものとなっているレーザ光を照射し、レーザ光の照射位置を溶着予定領域に沿って相対的に移動させて、溶着予定領域において第１の樹脂部材及び第２の樹脂部材を溶融させる。 （もっと読む）

【課題】フィルム同士の後端部と先端部とを熱溶着した後に皺が発生したり、テール部分が長くなったりしないようにできる熱溶着接合方法を提供する。
【解決手段】第１フィルム３６ａと第２フィルム４０ａとを重ね合わせた接合領域部分の両側にそれぞれ対向配置され、平坦な吸着面を有する吸引ボックス８８，１０１と、吸引ボックス８８，１０１同士及び接合領域部分を互いに接近移動及び離間移動させる昇降部７８と、吸引ボックス８８，１０１同士をそれぞれフィルム長手方向に移動させるスライド部９２，９６と、吸引ボックス８８，１０１の吸着面に吸引力を付与する吸引力発生手段と、第１及び第２のフィルム３６ａ，４０ａをそれぞれ切断して接合領域部分に後端部と先端部を形成する切断刃８９，１０２と、第１フィルム３６ａの後端部と第２フィルム４０ａの先端部とを重ね合わせた接合部Ａを熱溶着する熱溶着手段８５と、を少なくとも備えた。 （もっと読む）

【課題】織編物を簡素に基材に固定でき、意匠性に優れた複合部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複合部材は、第１の熱可塑性樹脂からなる基材１と、基材１の表面を被覆し基材１の表面に一部が固定された織編物２とからなる。織編物２は、主繊維と、主繊維よりも融点が低い第２の熱可塑性樹脂からなる融着部とから構成されており、融着部は主繊維とともに製織製編されるか又は主繊維を被覆している。基材１の表面には、織編物２の周縁部の少なくとも一部に沿って延びる周縁溝部１０が形成されている。織編物２の周縁部の少なくとも一部の融着部は、周縁溝部１０の溝壁面に溶着している。 （もっと読む）

【課題】規定形状の弾性材を基材に対して正確に貼付けることを可能とする。
【解決手段】伸縮性を有する弾性材２０を、外形寸法が基材の貼付け面の外形寸法を超えない大きさに形成する。この弾性材２０を、貼付け装置Ｊにおける弾性材セット部５０にセットし、固定支持部５２で該弾性材２０の外縁の一部に設定した基準部２７が移動しないよう位置決め保持したもとで、第１〜第３の移動支持部６０,７０,８０で該弾性材２０の基準部２７と異なる外縁である離間縁部２８が該基準部２７から離間する方向へ移動するよう引っ張り、該離間縁部２８を予め設定した規定位置に一致させることで、当該弾性材２０の外形形状を前記貼付け面の外形形状と同じ規定形状とする。そして、規定形状とした弾性材２０と基材の貼付け面とを互いに外縁を揃えて貼付ける。 （もっと読む）

【課題】スプライスを迅速かつ正確に行うことができ、かつ、高い生産性を確保することのできるラミネートシステムを提供する。
【解決手段】第１基材原反ロールの残量、第１積層材原反ロールの残量、及び、第１巻き取りロールの巻き取り量の各量を各々検知するロール量検知部と、ロール量検知部による検知結果に基づいて、基材繰出部、積層材繰出部、及び巻き取り部にスプライスを実行させる制御部と、基材繰出部、積層材繰出部、及び、巻き取り部におけるスプライスの状態を検知するスプライス状態検知部と、を備え、制御部は、スプライス状態検知部による検知結果に基づいて、基材繰出部からの基材の繰出速度、積層材繰出部からの積層材の繰出速度、及び、巻き取り部における巻き取り速度を、自動的に所定速度まで増加させる。 （もっと読む）

【課題】基板に両面粘着テープを貼付けた際に、当該両面粘着テープ片のはみ出しによる貼付け不良のあった基板を速やかに再生して再使用する。
【解決手段】基板形状に切断したセパレータ付きの両面粘着テープ片ｔａを長尺のキャリアテープｃｔに貼付け支持した原反テープＴをナイフエッジ１４に導き、原反テープＴをナイフエッジ１４において折り返し走行させることにより、基板形状に切断された両面粘着テープ片ｔａをキャリアテープｃｔから剥離し、剥離した両面粘着テープ片ｔａを剥離速度と同調して相対移動される基板Ｗに貼付けてゆき、貼付け処理が終了した基板Ｗにおける両面粘着テープ片ｔａの貼付けの良否を監視し、貼付け不良が検知された場合には、貼付け不良の基板Ｗから両面粘着テープ片ｔａを剥離除去し、両面粘着テープ片ｔａが剥離除去された基板Ｗに再度両面粘着テープ貼付け処理する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波エネルギの吸収に若干の乱れがあっても、周囲の熱容量が均一でなくても合成樹脂成型体の溶着を均一に行うことができ、かつ、当該合成樹脂成型体に歪を与えることのないこと。
【解決手段】自動変速を行う油圧や油量を制御する複数のコントロールバルを収容する樹脂製バルブボディ１００を、前記複数のコントロールバルブ収容部位または樹脂製バルブボディ１００中の油路の中心線に沿って２個以上に分割して形成されたバルブボディ樹脂成型体１１，・・・，１６を、バルブボディ樹脂成型体１１，・・・，１６の相互間に配置した導電性の板状合成樹脂からなるマイクロ波によって誘電加熱自在なマイクロ波板状発熱体２１，・・・，２５と、マイクロ波板状発熱体２１，・・・，２５間を狭めて、その積載方向に押圧力を与え、そこにマイクロ波を照射することによって両者を溶着する。 （もっと読む）

【課題】
切断位置を検知するセンサー及び複雑な構成のカッター装置を不要とした、安価で構造が簡単なラミネート装置を提供する。
【解決手段】
ラミネート装置１は、シート片Ａを送る送り部３５と、ラミネートフィルムＰに小孔Ｐ１を形成する穿孔手段１６と、シート片Ａの表面にラミネートフィルムＰを熱圧着する熱圧着部４０と、シート片Ａを切断部５０側へ引き出す引出部４５と、シート片Ａ間のラミネートフィルムＰを切断する切断部５０と、切断されたシート片Ａを装置本体２外に排出する排出部７５とを有する。切断部５０の切断手段５１は、駆動モータ８１の動力が摩擦力を介して伝達される切断軸６０を有する。切断軸６０は、シート片Ａが熱圧着されたラミネートフィルムＰ上では切断することがなく、シート片Ａが熱圧着されていないラミネートフィルムＰ上では摩擦力が切断力を上回ってラミネートフィルムＰを切断する。 （もっと読む）

【課題】超音波を用いて融着させた熱可塑性液晶ポリマーフィルムの融着物を製造する方法を提供する。
【解決手段】この製造方法は、熱可塑性液晶ポリマーフィルムとその被着体とを、弾性マットの上で熱可塑性液晶ポリマーフィルムを上に被着体を下にして重ねあわせる工程と、前記熱可塑性液晶ポリマーフィルムの上に、超音波融着機の超音波ホーンを直接接触させ、熱可塑性液晶ポリマーフィルムと被着体とを超音波により融着させて、熱可塑性液晶ポリマーフィルムの融着物を得る工程と、を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】汎用の自動包装機を用いて、包装後のガス殺菌の可能な包装を行うことができる包装方法に用いる長尺の包装材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の包装材の製造方法は、菌を通さないガス透過性の帯状材１と、包装材Ｗの全巾に等しい巾を有する熱溶着の可能な合成樹脂フィルム２を連続して供給し、帯状材１の上に合成樹脂フィルム２を双方の中心線同士が一致するように重ねて、帯状材１の両側縁との重なり部分を残して合成樹脂フィルム２を中心線の両側で切断し、帯状材１の両側縁と合成樹脂フィルム２の重なり部分を熱溶着して一体化してから、合成樹脂フィルム２の切断された中央部分を除去することで容易に包装材Ｗを作製できるものである。この製造方法によって作製された包装材Ｗは、汎用の自動包装機を用いて効率良く被包物３を包装することができ、包装後、帯状体１を通して殺菌ガスを包装内部に供給して殺菌することができる。 （もっと読む）

【課題】 １枚以上の被加工物を１台のラミネート装置に同時に搬入してラミネート加工する場合であっても、被加工物を構成する透明基板の反り等を低減させ、ラミネート加工時間を短縮でき製品品質を所定以上に維持できるラミネート装置及びラミネート方法を得る。
【解決手段】 ダイヤフラム１１２で仕切られた上チャンバ１１３と熱板１２２を設けた下チャンバ１２１を有し、この熱板上を走行する搬送シート１３０により被加工物１０を搬入してラミネート加工するラミネート装置１００において、熱板に昇降部材４００を設けた。被加工物をラミネート部１０１内へ搬入時に昇降部材４００を上昇させ、搬送シートを熱板から持ち上げた状態で走行させ、搬送シート上の被加工物が熱板上の所定位置まで搬入された時点で昇降部材４００を下降させ、被加工物を熱板上に載置し、ラミネート加工を行う構成とした。 （もっと読む）

【課題】スピン溶接装置において、チューブとコネクタとの質の良いスピン溶接を提供する。
【解決手段】燃料チューブ１を保持するチューブ保持部材３０と、チューブ保持部材３０に対向配置されコネクタ２を保持するコネクタ保持部材３３と、チューブ保持部材３０をチューブ及びコネクタ保持部材３０，３３の対向方向に移動させる移動機構３４と、コネクタ保持部材３３をこれにより保持されたコネクタ２のチューブ挿入溝部２０ａの中心軸ｘ周りに回転させる回転機構３５とを設ける。チューブ保持部材３０により燃料チューブ１を保持するとともに、コネクタ保持部材３３によりコネクタ２を保持した後、移動機構３４によりチューブ保持部材３０をコネクタ保持部材３３側に移動させることで燃料チューブ１をチューブ挿入溝部２０ａに押し付けながら、回転機構３５によりコネクタ保持部材３３を回転させることにより、燃料チューブ１とコネクタ２とをスピン溶接する。 （もっと読む）

【課題】材料を有効利用することができ、コストを抑えることのできるシート材の製造方法およびこの製造方法によって得られたコストの安いシート材を提供すること。
【解決手段】シート材の製造方法は、機能性層６２１と第１粘着剤層６２２とを積層してなる機能性シート６２と、剥離シート６１とを有する第１シート材６を用意し、第１シート材６を切断して所定の形状パターンのシート片８を複数得るとともに、基材７２１と第２粘着剤層７２２とを積層してなる転写シート７２と、剥離シート７１とを有する第２シート材７を用意し、剥離シート７１の一部を除去して、シート片８の形状パターンに対応した形状の除去部７１ａを形成し、次いで、第２シート材７の除去部７１ａにシート片８を、機能性シート６２が第２粘着剤層７２２に接合するように貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】光学シート１０と表示パネル３０との貼り合わせ工程において、高い精度と品質を達成する貼り合せ方法を提供する。
【解決手段】光学シート１０とシート保持ヘッド２０の接触箇所１４を読み取る。このとき、光学シート１０の光学素子面１２をシート保持ヘッド２０に接触させ、その接触箇所１４に非光学素子面１３から光４１を照射し、その反射光４２の分布に基づいて光学シート１０の位置情報を読み取る。 （もっと読む）

【課題】折れ角が大きい（例えば、１２０〜１８０°）熱可塑性樹脂製レンズと熱可塑性樹脂製部材とをその外周部全周にわたり、レーザー溶着することが可能なレーザー溶着装置を提供する。
【解決手段】レーザー光に対し透過性を有する熱可塑性樹脂製レンズとレーザー光に対して吸収性を有する熱可塑性樹脂製部材とを当接させた状態で保持する装置と、熱可塑性樹脂製レンズを透過し、熱可塑性樹脂製レンズが当接した熱可塑性樹脂製部材を照射し、前記熱可塑性樹脂製部材とこれに当接した前記熱可塑性樹脂製レンズとを溶融するレーザー光を走査するガルバノミラーと、第２円弧に沿って任意の位置まで移動させられるガルバノスキャン光学系とを備えており、第２円弧は中心が第１円弧の中心又はその近傍に設定され、かつ半径が第１円弧の半径よりも大きく設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）