【課題】エッジカバーゴム付きのコード入りゴムストリップを巻取りロールに巻き取った際に巻取りロール上で位置ずれを起こしたり内部のスチールコードに変形やくせが生じたりするのを防止して、精度の高いベルトを形成する。
【解決手段】補強コードｃに未加硫ゴムを被覆してコード入りゴムシートｓ１を形成し、コード入りシートｓ１を切断してコード入りゴムシート片ｓ２を形成し、コード入りゴムシート片ｓ２の相互を、直線状の切断縁を側縁として帯状に接合してコード入りゴムストリップｓ３を形成し、未加硫ゴムｑをカレンダーロール１２，１３によりコード入りゴムストリップｓ３の両側縁にそれぞれ押し出して圧着するとともに、未加硫ゴムが圧着されたコード入りゴムストリップｓ３が所定の幅となるよう該未加硫ゴムの余分な部分を切除してエッジカバーゴム付きストリップｓ４を形成する、タイヤ用ベルトの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】屈曲などに対しても粒子が抜け落ちず、良好な耐久性を持ち、トナーの離型性が初期状態を維持できる中間転写ベルトを提供する。
【解決手段】少なくとも弾性層、該弾性層上に球形樹脂粒子からなる樹脂層を設けた電子写真装置用中間転写ベルトであって、該弾性層の深さ方向に該球形樹脂粒子が埋没されており、該弾性層の露出部分の投影面積と該球形樹脂粒子の投影面積との和の７０％以上が該球形樹脂粒子の投影面積であり、及び該球形樹脂粒子の露出部分において、平均粒子径aの球形樹脂粒子Ａ群と平均粒子径ｂの球形樹脂粒子Ｂ群とが混在して存在し、該平均粒子径がｂ≦４ａ／５を満たし、かつ該球形樹脂粒子Ａ群と該球形樹脂粒子Ｂ群との数量の割合（個数比）が２：８〜８：２の範囲で存在することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】迷光によるゴーストが発生することを抑えることができるレンズ、レンズアレイ、及びレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】レンズは、レンズ部と、レンズ部の外周を取り囲んで、一体に形成されたフランジ部と、フランジ部の表面上に光透過性の材料で形成され、凹凸面を有する反射抑制層と、反射抑制層上に、遮光性の材料で形成された遮光層と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 文字や模様等の図柄が立体的に視認されるように装飾され、意匠的に優れた装飾透明基板と、製造工程が煩雑でなく、不良品の発生頻度を抑え、かつ、良好に前記図柄の立体視を得ることができる構成を透明基板に付与することのできる装飾透明基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】 透明基板２の反視認側に、透明な接着剤層３を介して、透明シート４が貼着されており、透明シート４の反視認側に、立体表示対象の図柄を含む所望の意匠を表現するための複数のインク層からなる印刷層５が印刷により形成されてなる装飾透明基板１であって、印刷層５の前記図柄に対応する領域５ａが、透明シート４側へ押出形成され、透明基板２の視認側から、透明基板２、接着剤層３および透明シート４を通して立体的に目視可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物からなる表面性および形状精度に優れた高品位なシームレス形状の電子写真用ベルトを低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】明細書中に定義される製造装置を用いた電子写真用ベルトの製造方法であり第１及び第２の円筒の対向する端部の間の間隙に環状ダイから熔融体を押し出し樹脂組成物を該環状ダイから該間隙まで連ならせる工程と該樹脂組成物を該対向する端部で挟持して円筒内の気体の連通を遮断する工程と該第１の円筒の内壁に筒状の層を形成する工程と該筒状の層の内面と該第２の円筒の内壁とで少なくとも形成される空間に気体を充填して該筒状の層を該第１の円筒の内壁に密着させる工程と該筒状の層の内側に密閉空間を形成する工程と該密閉空間に気体を充填して該筒状の層を第１の円筒の内壁にさらに密着させる工程と該筒状の層を固化させる工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ベルト本体を正成形で加硫成形する方法で、背面に付与されるマークが消失せず、かつ良好な外観が得られるマーク付き伝動ベルトの製造方法を提供することである。
【解決手段】内周側の成形ドラム２１の周りで外周に積層される外帆布２の背面側に、裏面にマーク７を印刷され、加硫成形温度よりも低い融点をもつ印刷用熱可塑性樹脂フィルム８と、加硫成形温度よりも高い融点をもつ離型用樹脂フィルム９を重ね合わせたフィルム重ね体を積層し、加硫成形後のベルト本体の最外周から離型用樹脂フィルム９を剥離することにより、背面に付与されるマーク７を加硫成形工程で溶融する印刷用熱可塑性樹脂フィルム８でカバーして、マーク７の消失を防止するとともに、印刷用熱可塑性樹脂フィルム８の外周側を、溶融しない離型用樹脂フィルム９で遮断して、印刷用熱可塑性樹脂フィルム８が外周側のゴム製ジャケット２２に付着しないようにした。 （もっと読む）

【課題】レンズの製造方法において、精度の高いレンズの作製と製造コストの低減とを可能にする。
【解決手段】本発明に係る製造方法は、ランナー５０を介して複数のレンズ中間体５１が互いに連結された構造物から、成型ユニットを用いてレンズを製造する方法である。ここで、成型ユニットにおいては、同軸配置された第１開口部３１及び第２開口部３２と、成型室３３とが、保持部３に形成されており、第１開口部３１及び第２開口部３２にそれぞれ第１成形型１及び第２成形型２が挿入されている。又、保持部３には、成型室３３へのレンズ中間体５１の導入を可能にする通路３５が形成されている。そして、本発明に係る製造方法においては、前記構造物を操作して、レンズ中間体５１及びランナー５０を通路５３に沿って移動させることにより、レンズ中間体５１を成型室３３内の所定位置Ｑへ導く。その後、レンズ中間体５１に対してプレス圧力を加えて成型する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、既存の骨材含有仕上げ層の劣化した表層を除去したものを新たな仕上げ層とする改修方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明は、合成樹脂中に有色の骨材が分散されてなり、膜厚２ｍｍ以上の骨材含有仕上げ層の改修方法であって、劣化した骨材含有仕上げ層の表面に塗膜剥離剤を塗布する第１工程と、水圧３〜１０ＭＰａの高水圧で骨材含有仕上げ層の表面を洗浄する第２工程とを順次行うことを特徴とする骨材含有仕上げ層の改修方法である。更に、第２工程の後に、クリヤー塗料を塗装してクリヤー塗膜層を形成する第３工程を行なってもよい。 （もっと読む）

【課題】基板からの剥離時に構造が破壊されることが無く、かつ均一なハニカム構造体を製造することが可能な中空構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の凹部を形成した基板１０の上面にハニカム材料層３０を形成して凹部を密閉する密閉工程と、凹部内の気体を膨張させてハニカム層を延伸させて、複数のセルを形成するセル形成工程と、ハニカム材料層２０を硬化させハニカム構造体４０を形成する構造体形成工程と、構造体４０を基板１０から剥離する剥離工程と、を有し、密閉工程の前に、基板１０とハニカム材料層２０との密着力がセル形成工程よりも剥離工程の方が小さくなるように変化させる密着力可変材料３０を基板１０とハニカム材料層２０との間に形成し、構造体形成工程と剥離工程との間に、基板の下面又はハニカム材料層の上面に各セルと連通する開口部を形成し、その開口部から密着力可変材料３０の物性を変化させる材料を注入する。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物の酸化劣化を抑え、高品位なシームレスベルトを低コストで製造できる方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物の熔融体を有する環状流路に樹脂組成物からなるペレットを投入し、押圧面が樹脂組成物の融点未満に温調されたピストンで、投入されたペレットを押圧面が熔融体と接するまで押圧し加圧熔融させる工程と、環状ダイから熔融体を放射方向に吐出させる工程と、吐出された熔融体を密着手段により筒状金型の一部に密着させ、密着部における気体の連通を遮断する工程と、筒状金型及び密着手段と、環状ダイとを軸方向に相対移動させ筒状金型の内壁面に熔融体を塗布し筒状の層を形成する工程と、密着手段と筒状の層と環状ダイとで形成される空間内に気体を充填し、筒状の層を筒状金型の内壁面に密着させる工程と、筒状の層を固化させる工程とを含むシームレスベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】端縁から中心までの穿孔距離が実質的に均一な複数の貫通孔を周方向に沿って無端ベルトに列設することのできる穿孔装置及び無端ベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】無端ベルト３３に複数の貫通孔３１を穿孔する穿孔装置１であって、互いに離間するように並列配置された少なくとも２つのベルト張架部４と、ベルト張架部４の間に配置され、少なくとも１つの挿脱穴１６が開口すると共に無端ベルト３３の内周面を支持する支持部５と、支持部５を挟むベルト張架部４の並列配置方向に対して支持部５の少なくとも一方の側方に支持部５より高い案内部６と、挿脱穴１６に相対向して配置され、支持部５に対して前後進する少なくとも１つの穿孔体７とを備えて成る穿孔装置１、無端ベルトを周方向に間欠的に移送し、移送停止時に無端ベルトの少なくとも一方の端縁を位置決めして貫通孔を穿孔する有孔無端ベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】中空本体の内部に発泡接着剤を介して発泡補強部材が配設された中空構造物において、発泡接着剤の発泡倍率の高い部分によって中空構造物への補強部材の補強効果が低下する場合においても、中空構造物への補強部材の補強効果が低下することを抑制する。
【解決手段】中空本体１７の内部に発泡接着剤１５を介して発泡補強部材３０が配設された中空構造物１０において、発泡補強部材３０は、複数の接着面部３１、３２、３３、３４と複数の接着面部３１、３２、３３、３４のうち少なくとも２つの接着面部を連結するリブ３７とを備え、複数の接着面部３１、３２、３３、３４はそれぞれ発泡成形され、リブ３７は、複数の接着面部３１、３２、３３、３４のうち少なくとも２つの接着面部における発泡接着剤１５の発泡倍率が発泡接着剤１５の他の部分より低い部分によって中空本体１７と接着結合される部分どうしを連結するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】樹脂製品がより低コストに且つ効率的に製造可能な製造システムを提供する。
【解決手段】基材を成形する成形装置１０ａ，１０ｂと、そこから基材を取り出す基材取出し装置３６、３２と、基材の表面に金属薄膜を形成して、中間製品を得る金属薄膜形成装置１２と、そこに基材を搬入する基材搬入装置１５２と、金属薄膜形成装置１２から中間製品を取り出す中間製品取出し装置１５２と、中間製品に塗膜を形成して、樹脂成形品を得る塗膜形成装置１４と、そこに中間製品を搬入する中間製品搬入装置２３９と、基材を移送する第一及び第二の移送装置１６と、基材取出し装置３６，３２の作動を制御する第一の制御装置４４と、中間製品取出し装置１５２及び金属薄膜形成装置１２の作動を制御する第二の制御装置２０４と搬入装置２３９の作動を制御する第三の制御装置２５４とを含んで構成した。 （もっと読む）

【課題】金属箔張積層板を製造する際に、溶剤を用いずに金属箔張積層板の断裁された端面に被覆樹脂層を形成することができる金属箔張積層板の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】金属箔３とプリプレグ４を含む複数の素材を積層して積層基材２を形成する工程と、積層基材２を所定の寸法に断裁する工程と、積層基材２の断裁された端面２ａに、基材フィルム７上に半硬化状態の転写樹脂層６が設けられた転写材５を配置する工程と、積層基材２の断裁された端面２ａに接する転写樹脂層６を形成する樹脂６ａを硬化させる工程と、基材フィルム７を剥離する工程とを少なくとも含み、これらの工程を順に実施することによって、端部に被覆樹脂層８が設けられた金属箔張積層板１を製造する。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂と硬化剤を含む樹脂シートにおいて、面内ムラのない樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂と硬化剤を含む樹脂混合物を、円筒状又は円柱状の樹脂硬化体とし、この樹脂硬化体の表面を所定厚みで切削して樹脂シートを作製する樹脂シートの製造方法において、前記樹脂硬化体を作製する際に、前記樹脂混合物を攪拌した後、静置して硬化を行い、この混合物における３０℃〜４０℃での粘度が１５００ｍＰａ・ｓ〜４０００ｍＰａ・ｓの状態で再攪拌を行なうことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形型の作成費を抑制し製造コストを低減できるチューブ及びチューブの製造方法を得る。
【解決手段】第１チューブ１０は長手軸心が三次元的に湾曲した形状となっており、長手方向の中間部が取付部２２、２４が一体成形された共通チューブ１２となっている。また、第１チューブ１０における長手方向の一方の端部は専用チューブ１４となっており、第１チューブ１０における長手方向の他方の端部は専用チューブ１６となっている。一方、第２チューブも長手軸心は三次元的に湾曲した形状となっているが、第１チューブ１０とは湾曲形状が異なっている。また、第２チューブは長手方向の中間部が共通チューブとなっており、この共通チューブが第１チューブ１０の共通チューブ１２と共通している。即ち、第１チューブ１０の共通チューブ１２と第２チューブの共通チューブとは同じチューブを使用している。 （もっと読む）

【課題】結晶性高分子樹脂を用い、部分的にその結晶化率を向上させて機械的強度を高めた樹脂部材の製造方法を提供することを課題とする
【解決手段】結晶性高分子樹脂でなるシート材に、縦壁部を構成する樹脂材が融点以下、結晶化温度以上で臨界伸張ひずみ速度以上のひずみ速度で伸張することにより配向融液状態を経て結晶化するように、該縦壁部と頂面部とを有する凸部を形成する凸部形成工程と、該凸部形成工程で形成された凸部を有する２つの中間成形品の凸部の頂面部同士を溶着し、両中間成形品を一体化して樹脂部材とする溶着工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】油圧操作又は電動油圧操作のブレーキアセンブリのための断熱板を提供する
【解決手段】ブレーキアセンブリは二つの断熱部品も備え、該断熱部品は、平面の、又は、特定のニーズに応じて他のいかなる有効な形態も取り得る板状の形態をしており、そのそれぞれは、各パッドと前記パッドをディスクに押しつける油圧ピストンとの間に挿入される。本発明は、樹脂と基板の組み合わせに由来する単一層の形態を取ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂チューブの開口端部同士を連結させた樹脂製連結チューブの製造技術に関し、接合強度を向上させ、もって製品品質を向上させ得る樹脂製連結チューブの製造方法、および樹脂製連結チューブを提供する。
【解決手段】樹脂製連結チューブの製造方法は、第１の樹脂チューブ２０の開口端部２１に第１のフランジ２３を形成し、第２の樹脂チューブ５０の開口端部５１に第２のフランジ５３を形成するフランジ形成工程と、第１の樹脂チューブの第１のフランジと第２の樹脂チューブの第２のフランジとを突き合わせた状態で第１と第２のフランジ同士を溶着させて溶着部６０を形成する溶着工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】製品構成の自由度が図れ、目的とする寸法形状や必要な強度を得ることが可能な傾斜機能性複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】円柱の半径方向の外側に材料１１を、内側に材料１２を、その間に傾斜機能材料１３を、それぞれ同心円状に配置した傾斜機能性複合材料１０の製造方法であり、傾斜機能材料１３を、材料１２の粉末に材料１１の粉末を傾斜配合した積層体とし、しかもこの積層体を、材料１１の粉末の配合割合ごとに圧縮成形した径の異なる円筒状圧粉体で構成し、材料１１、積層体、及び材料１２を、融点の高い側から低い側へかけて、順次、加圧加熱処理をすることで材料１１、積層体、材料１２、及びそれらの界面も結合する。 （もっと読む）