【課題】高精度な混合率で液剤を混合でき、且つ、省エネルギーを達成しうる液体混合装置を提供すること。
【解決手段】液体混合装置１は、流体が流通する管路部７と、この管路部７へ液剤を供給するための液剤供給路１７とを備える。液体混合装置１は、液剤供給路１７に配設された液剤供給機構ｈ２を備える。この液剤供給機構ｈ２は、管路部７における上記流体の流れを利用した駆動装置によって駆動されている。好ましくは、管路部７は、分岐管路部７ｂを有している。好ましくは、液剤供給機構ｈ２は、上記分岐管路部７ｂにおける上記流体の流れを利用した駆動装置によって駆動されている。好ましくは、液剤供給機構ｈ２は、液剤供給路１７から液剤を受け入れて所定量の液剤を計量する計量機能と、その計量された液剤を管路部７に供給する機能を備える。 （もっと読む）

【課題】正確な濃度レベルの混合物を製造する装置および方法の提供。
【解決手段】溶液製造機は、化学物質またはスラリーと溶剤とを所望の濃度に混合し、溶液の濃度は、１つまたはそれ以上の方法で監視され、この測定に基づき、溶液の濃度は調整される。 （もっと読む）

【課題】給水量の変動が大きい場合であっても薬液添加後の薬剤濃度の目標値からの乖離が小さいものとなるガス溶解水の製造装置を提供する。
【解決手段】原水は、流量計１を経由して脱気膜モジュール２に送られて脱気される。次いで、ガス溶解膜モジュール４において、ガス供給器５から供給される水素などのガスがガス透過膜４ａを介して水に溶解する。ガス溶解水に対し、薬液貯槽６から薬注ポンプ７によりアンモニア水などの薬液を添加する。薬液が添加されたガス溶解水中の薬剤濃度が薬剤濃度センサ１０で検知された後、ユースポイントに送られる。流量計１及び薬剤濃度センサ１０の検出値に基づいて薬注ポンプ７を制御する。この際、原水流量、薬液添加量及び濃度センサ１１の検出濃度に基づいて実際の薬液濃度を求め、薬注量を制御する。 （もっと読む）

【課題】 二酸化炭素ボンベ内の二酸化炭素の残量を把握でき、加工を一時中断することなく好適なタイミングで二酸化炭素ボンベの交換を可能とする混合装置を提供することである。
【解決手段】 純水供給源と、液化二酸化炭素が封入された二酸化炭素ボンベと、該純水供給源から供給された純水と該二酸化炭素ボンベから供給された二酸化炭素とを混合して混合液を生成する混合部と、を備えた純水と二酸化炭素を混合する混合装置であって、該二酸化炭素ボンベに封入された液化二酸化炭素の残量を検出する二酸化炭素残留検出手段を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】効率的に気体を供給しつつ微細バブル含有液体を生成することが可能な微細バブル含有液体生成装置を提供することである。
【解決手段】
貯液槽からの液体に気体を供給する気体供給機構を有し、気体の供給された液体内に微細バブルを発生させて微細バブル含有液体を生成し、該微細バブル含有液体を前記貯液槽に戻すようにしたバブル含有液体生成装置であって、所定タイミングから第１の流量にて前記気体を前記液体に供給するように前記気体供給機構を制御する第１制御手段（２０：Ｓ１２）と、前記液体に供給される気体の量が所定量に達したか否かを判定する判定手段（２０：Ｓ１３）と、前記液体に供給される気体の量が所定量に達したと判定されたときに、前記第１の流量よりも少ない第２の流量にて前記気体を前記液体に供給するように前記気体供給機構を制御する第２制御手段（２０：Ｓ１５）とを有する構成となる。 （もっと読む）

【課題】Ａ液タンクに収容されたＡ液とＢ液タンクに収容されたＢ液を配管内で所望の比率で混合した混合液を得る液体混合装置の製造コストを低減する。
【解決手段】液体混合装置は、Ａ液タンク１ａに収容されたＡ液を送液するためのＡ液配管３ａと、Ｂ液タンク１ｂに収容されたＢ液を送液するためのＢ液配管３ｂと、Ａ液配管３ａとＢ液配管３ｂを合流させるための継手５と、継手５に接続され、Ａ液とＢ液の混合液を送液するための混合液配管７と、Ａ液タンク１ａの高さ位置とＢ液タンク１ｂの高さ位置とを相対的に変化させるためのタンク高さ位置調整機構１５ａ，１５ｂを備えている。 （もっと読む）

【解決手段】２種以上の異なる成分の原液の液体流を相互に混合することによって、既定の特性を有する液体流を調製する方法は、各原液流中の原液に関する属性値と関連する１以上の特性を個別に検知することによって、１種以上の原液に関して選択された属性値を求めるステップと、求めた属性値に基づいて、所望の混合液体流をもたらす混合比率で原液流を混合するステップとを含む。この方法を実行するためのシステムは、センサ手段と制御装置を備え、制御装置は、センサ手段で検知した特性を評価して、既定の特性を有する混合液体流を得るために必要な原液の相対比率を与えるように構成されている。
（もっと読む）

【課題】複数の物質を混合しつつ、流体の全体的、局所的な温度上昇の防止、流体の粘度上昇の防止、又は所定の温度までの加温を行なうことができ、かつ均一に撹拌されたものを供給できる混合装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る混合装置は、複数の種類の物質であって、そのうちの少なくとも１種類は液体である物質が導入される混合槽１と、上記物質を混合槽１内にある状態で冷却する冷却チューブ５、又は上記物質を混合槽１内にある状態で加温する加温手段と、混合槽１内の流体を撹拌する撹拌部２とを備えており、撹拌部２は、混合槽１内の流体を撹拌するインペラ２ａと、インペラ２ａを回転させるモータ２ｂとにより構成され、モータ２ｂは、インペラ２ａを混合槽１の壁に対して非接触に回転させる。 （もっと読む）

本発明は、圧送可能な少なくとも二種類の液状の成分（ｋ１，ｋ２）から成る液体製品（Ｐ）を連続的に製造するための設備（３０）であって、該設備（３０）が、各成分（ｋ１，ｋ２）に対する２つの貯蔵タンク（１ａ，１ｂ）と、両貯蔵タンク（１ａ，１ｂ）に対する、成分（ｋ１，ｋ２）の目標質量流量を調整するための２つの質量流量調整回路（２ａ，１ｂ）と、液体製品（Ｐ）の成分（ｋ１，ｋ２）が供給される第１の管路（９ａ）と、二酸化炭素を供給するための第２の管路（９ｂ）と、充填タンク（１ｃ）とを備えており、第１の管路（９ａ）が、二酸化炭素と混合された液体製品（Ｐ）を充填タンク（１ｃ）内に供給するようになっている設備に関する。本発明によれば、貯蔵タンク（１ａ，１ｂ）と充填タンク（１ｃ）とが、圧力タンクとして形成されていて、貯蔵タンク（１ａ，１ｂ）と充填タンク（１ｃ）との間で圧力補償を行うための少なくとも１つの圧力補償管路（１）によって互いに接続されている。
（もっと読む）

【課題】産業又は商業に使用するために複数成分の配合物を提供する状況で、原料物質の浪費を回避し、構成成分保存及び／又は分配構成部品を洗浄する必要性を最小化しながら、所望のプロセスに多種多様な配合物を迅速に提供する。
【解決手段】流体を含む供給材料をプロセス機器に送出するシステム及び方法を開示する。ライナとオーバーパックの間に真空を適用することにより、ライナ系圧力分配槽を充填する。１つの供給材料に対して、較正済み流量範囲が異なる複数の供給材料流量制御器が、選択的に並列に動作することができる。複数のライナ系圧力分配容器から供給材料を供給する状態で、拡大のための供給材料の調合及び検査を実行することができる。重量測定システムを使用して、複数成分の溶液又は混合物の少なくとも１つの成分の濃度を求めることができる。 （もっと読む）

【課題】薬剤から精度よく希釈された処理液を提供すること。
【解決手段】本発明の希釈装置１は、薬剤を供給する薬剤供給管１０および希釈液を供給する希釈液供給管１２に接続されている、上記薬剤を１次希釈液に希釈する第１の希釈容器２と、上記第１の希釈容器２において希釈された上記１次希釈液を供給する、上記第１の希釈容器２に接続された１次希釈液供給管１４、および上記希釈液供給管１２から引き出される希釈液供給管、もしくは上記希釈液供給管１２とは異なる他の希釈液供給管１６に接続されている、１次希釈液を２次希釈液に希釈する第２の希釈容器４とを備える。 （もっと読む）

【課題】複数の流体を正確かつ迅速に目標の特性になるように混合する。
【解決手段】混合前の複数の流体を流すための流路５，７，１１，１３と、混合後の流体を流すための流路１５，１７と、流体を流路で移動させるためのポンプ１９と、混合前の複数の流体の流量をそれぞれ調整するための流量調整部１１ｂ，１３ｂと、混合後の流体の特性を光学的に測定するための測定部１５ａと、測定部１５ａの測定結果に基づいて混合後の流体が目標の特性になるように流量調整部１１ｂ，１３ｂを制御して混合前の流体の流量を調整する制御部２１と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ジェットポンプの吸引作用を利用して粉塵飛散を防止し液体と粉体を混合する場合に、粉体の混合率の増大に伴う吸引効果の低下を防ぐこと、及び均質な混合液を効果的に製造できる簡易な装置・システムを構築する。
【解決手段】撹拌機能を備えた液槽及び加圧ポンプならびにジェットポンプを直列に連結して循環流路を形成しジェットポンプの低圧室に粉体を供給することにより、槽内の撹拌によってチキソトロピックな流体の粘度を低下させて後段のジェットポンプの吸引効果の低下を防ぐ。また、加圧ポンプを水蒸気エゼクターとしてジェットポンプと一体化することにより、水蒸気凝縮に際して発生する衝撃波によって液状物質の粉砕・均質化を一層効果的に行わせると共に構造を簡単・小型化する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、複数種類の濃度の標準ガスを高速に生成できるガス生成装置と、当該ガス生成装置を備え、ガスセンサの評価を短時間で行うことができるセンサ評価システムを提供する。
【解決手段】ガス生成部１０において、互いに直列に接続されたＮ個（２≦Ｎ）のガス混合部を備え、第１ガス混合部１１により、標準ガスラインＬ１から導入された標準ガスと希釈用ガスラインＬ２から導入された希釈用ガスとを混合して第１低濃度標準ガスを生成して、当該生成された第１低濃度標準ガスを第２ガス混合部１２及び／又はガス供給ラインＬ３に導入し、第Ｍガス混合部（２≦Ｍ≦Ｎ）により、第Ｍ−１ガス混合部から導入された第Ｍ−１低濃度標準ガスと希釈用ガスラインＬ２から導入された希釈用ガスとを混合して第Ｍ低濃度標準ガスを生成して、当該生成された第Ｍ低濃度標準ガスを第Ｍ＋１ガス混合部及び／又はガス供給ラインＬ３に導入するよう構成した。 （もっと読む）

【課題】発生するオゾン水濃度が常に高濃度で安定であり、且つエネルギーコストを安価にすることが可能である。
【解決手段】循環ポンプ４にてオゾン水１を循環させ、その途中にオゾンガス７、及び純水３を注入する循環式オゾン水生成であり、排オゾンガス１１、及び純水３をオゾンガス接触機構１０に供給し、オゾンガス接触機構１０を介して供給オゾン水１１となって循環するオゾン水１に供給することで、オゾン水濃度が安定し、オゾンガス生成を抑制することが可能になった。 （もっと読む）

【課題】効率良く高濃度の炭酸泉ガス溶解液製造装置を提供する。
【解決手段】炭酸泉ガス溶解液製造装置は、炭酸ガス供給口と、該炭酸ガス供給口と連通する炭酸ガス溶解器と、水槽と、該水槽中の水を炭酸ガス溶解器内に送水するポンプと、炭酸ガスの供給速度を炭酸ガス溶解中に変更させる炭酸ガス供給制御手段(5) と、炭酸ガスの供給路に複数かつ並列に配され、炭酸ガスの供給速度を異なるように設定できる電磁弁(4')とを備えている。炭酸ガス供給速度制御手段が該電磁弁(4')を備えている。 （もっと読む）

本明細書で開示される実施形態は、迅速な応答時間および濃度の少ない変動で、少量のガスを液体に導入することができる。一実施形態において、ガスは、接触器の多孔質要素のガス接触側の流入口内に方向付けられ、液体は、接触器の多孔質要素の液体接触側の流入口内に方向付けられる。液体接触側およびガス接触側は、多孔質要素および筐体によって分離される。ガスは、接触器の流入口に流入するガスの圧力と比較して減圧で、多孔質要素のガス接触側の流出口から除去される。液体中に送り込まれるガスの一部を含有する液体は、多孔質要素の液体接触側の流出口から除去され、希釈された無気泡溶液を生成する。
（もっと読む）

【課題】チャンバ内ガス混合物の不活性化化学薬品の濃度を調合・制御する方法および装置。
【解決手段】ガス混合物には基剤化学薬品である化学成分とともに不活性化化学薬品である化学成分が含まれ、基剤化学薬品は不活性化化学薬品の希釈剤または不活性化化学薬品のビヒクルまたはキャリアとして作用する。コンデンサをガス混合物に曝し、ガス混合物はコンデンサの板間で誘電物を構成する。誘電物の誘電率は化学成分の相対濃度によって影響を受けるので、容量の測定値をガス混合物の多数の化学成分の濃度レベルの決定に使用する。 （もっと読む）

本発明は、螺旋状構造体を備えた生物膜反応器、およびこれを用いた水処理装置を提供する。本発明の生物膜反応器は、水を供給する給水管と、空気を供給する吸気管と、反応器の内部を通過した水と空気を排出する排出管とを備えている。反応器内には、吸気管から供給された気泡の流れを誘導し、気泡の滞留時間を増加させて酸素移動速度を高めるように吸気管から排出管まで螺旋状の気泡流路を形成する螺旋状構造体を設ける。生物膜反応器は、螺旋状構造体に微生物を付着して生物膜を形成することにより、浮遊生長と付着生長の微生物生長条件を同時に実現し、攪拌のための電力を消費しなくても水中の溶存酸素濃度を効果的に高めることができ、微生物の濃度が増加し、維持する効果がある点で有利である。
（もっと読む）

【課題】タンクのレベル制御と温度制御を行いながら塗料の濃度制御を行なうことができる塗料の濃度制御システムおよび方法を提供することを目的とする。
【解決手段】原液とうすめ液とを混合・貯蔵し系外に排出または後段に供給する混合タンクと、該混合タンクからの溶液と前記うすめ液とを混合・貯蔵しラインに供給または前記混合タンクにフィードバックする供給タンクとで、それぞれ糖度、レベル、および温度を計測し、これら計測値に基づき前記供給・排出・フィードバックを調整する。 （もっと読む）