超伝導体構造物は、基板の表面に沿って、基板内にチャネルを形成することと、基板のチャネル内に材料を堆積させることであって、材料は、超伝導体材料および超伝導体材料の前駆体のうちの１つを含む、ことと、単一の凝集構造物として形成される細長い超伝導体ワイヤを形成するように基板のチャネル内で物質を熱処理することとによって製造される。基板は、チャネル内に形成された超伝導体ワイヤを有する複数のチャネルをさらに含み得る。さらに、互いに対して異なる空間位置に配列された個別の超伝導体ワイヤの束を含むケーブルが形成される。
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【課題】超電導線材と電流端子の接続部での偏流を防止し、通電時のクエンチの発生を防止した安定性の高い酸化物超電導電流リードを提供する。
【解決手段】表面に電気的絶縁層を有する銅からなる円筒状の電流リード支持体１の両端にＧＦＲＰ等からなる中間部材２、３を介して円板４ａ、５ａの一端にそれぞれ矩形状の接続端子部４ｂ、５ｂを一体的に設けた導電性材料からなる電流端子４、５を接合し、電流リード支持体１上に複数のテープ状のＲｅＢａ_ｘＣｕ_３Ｏ_ｙ系酸化物超電導線材Ａをその基板面を外側にして配置するとともに、酸化物超電導線材Ａと電流端子４、５の各接続部分の接続抵抗を０．１μΩ以下となるようにして酸化物超電導電流リード１０が構成される。 （もっと読む）

【課題】 Ｂｉ２２２３超電導線材の臨界電流値を向上するために、Ｂｉ２２２３超電導相組織の配向性を向上させ、非超電導相を微細にすることができる前駆体粉末を提供する。
【解決手段】 スプレードライ法、フリーズドライ法、噴霧熱分解法等の液相法によって作製されたＢｉ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｃｕを含む複合酸化物粉末と金属Ｐｂ粉末が混合された粉末を超電導線材用前駆体粉末として用いＢｉ２２２３超電導線材を製造する。本発明の前駆体粉末は、従来技術の前駆体粉末にくらべ、部分溶融温度が低下する。そのため非超電導相であるアルカリ土類酸化物の粗大化を抑える。 （もっと読む）

【課題】 超電導特性を向上することのできる酸化物超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｂｉ２２２３超電導体の前駆体粉末を金属管に充填する充填工程と、前記前駆体粉末が充填された金属管を伸線し、線材を得る伸線工程と、前記伸線工程後の線材を圧延する圧延工程と、前記圧延工程後の線材を熱処理する熱処理工程とを備え、前記熱処理工程は７５０℃以上８００℃以下の温度範囲まで昇温させる第１のステップと、第１のステップにおける最高温度から２０℃以上降温させる第２のステップと、その後８００℃以上８７０℃以下の温度範囲で熱処理する第３のステップからなる酸化物超電導線材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】製造時に不可避的に生じる阻害因子による性能低下を回避し、交流損失の低い加工された超電導線材、超電導導体および超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】絶縁材料または電気抵抗の高い材料からなる中間層、超電導薄膜、安定化膜が順次形成された超電導線材であって、前記超電導線材の長手方向に沿って形成された、阻害因子を含む性能低下を回避する、相互に平行な複数本の切りこみを備え、前記切りこみにおいて幅方向に折り曲げ可能な超電導線材。 （もっと読む）

【課題】Ｂｉ２２２３超電導線材の製造方法において臨界電流密度を向上するために、超電導相結晶の配向性を向上させ、その製造方法及び超電導線材を提供する。
【解決手段】主超電導相としてＢｉ２２０１相を含む前駆体粉末を金属管に充填する充填工程と、前記前駆体粉末が充填された金属管を伸線する伸線工程と、前記伸線工程後の線材を圧延する圧延工程と、前記圧延工程後の線材を熱処理する熱処理工程とを備え、前記伸線工程と前記圧延工程との間において、中間熱処理を加えることにより前記前駆体粉末中のＢｉ２２０１相をＢｉ２２１２相へと反応させて、主超電導相がＢｉ２２１２相となるようにする。 （もっと読む）

【課題】超電導体中に磁束ピンニング点を微細分散させることにより、磁場印加角度依存性に優れたＲｅ系酸化物超電導線材を得る。
【解決手段】複合基板の中間層上に、Ｂａ濃度を低減したＲｅ系超電導体を構成する金属元素を含む有機金属錯体溶液とＢａと親和性の大きいＺｒ、Ｃｅ、Ｓｎ又はＴｉから選択された少なくとも１種以上の金属を含む有機金属錯体溶液からなる混合溶液中を塗布後、焼成して、人工的にＺｒ含有酸化物粒（磁束ピンニング点）を微細分散させることにより、Ｊｃの磁場印加角度依存性（Ｊｃ_，ｍｉｎ／Ｊｃ_，ｍａｘ）を著しく向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】交流損失を低減できる、超電導線材、超電導線材の製造方法、超電導導体の製造方法、超電導機器の製造方法および超電導線材の製造装置を提供する。
【解決手段】超電導線材１０ａは、テープ状の母材１１と、この母材１１上に配置された複数の超電導線１２とを備えている。母材１１は、超電導線１２の曲げ剛性よりも小さい曲げ剛性を有している。超電導線材１０ａの製造方法は、以下の工程が実施される。まず、テープ状の母材１１が準備される。そして、母材１１上に複数の超電導線１２が配置される。母材１１は、複数の超電導線１２の曲げ剛性よりも小さい曲げ剛性を有している。複数の超電導線１２が配置される前に、複数の超電導線１２より幅の広い超電導線を長手方向に沿って切断されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】
in−situ法を用いたＣｕ／Ｆｅ複合シースＭｇＢ₂線材の長尺化と高いＪｃを両立させる中間熱処理条件を提供する。
【解決手段】
Ｃｕ／Ｆｅ複合シースＭｇＢ₂線材におけるＣｕとＦｅのシース厚み比を、Ｃｕが１に対してＦｅを１.５以上にした複合シース材を用い、その複合材にＭｇとＢを充填して構成される線材を、加工工程の途中で５００〜５４０℃の中間熱処理を行いつつ伸線加工する。これにより、高Ｊｃ化と長尺化を両立したin−situ法Ｃｕ／Ｆｅ複合シースＭｇＢ₂線材を作製できる。 （もっと読む）

【課題】環境汚染が少なく、超伝導薄膜線材に迅速に付着し、多様な曲率の変形力にも超伝導薄膜線材の超伝導特性の低下を防止し、工程コストおよび時間を節約することができる、金属コーティング層を用いた超伝導薄膜線材およびその接合方法の提供。
【解決手段】超伝導薄膜線材、安定化材および接合防止基板をアルコールで洗浄する第１段階と、前記超伝導薄膜線材および前記安定化材の一面にそれぞれ金属コーティング層で薄くコートする第２段階と、前記超伝導薄膜線材と前記安定化材とを金属コーティング層のある一面で互いに接合させる第３段階と、前記安定化材の外側に前記接合防止基板を配置した後、ボビンに一定の張力で互いに密着するように巻線する第４段階と、前記超伝導薄膜線材と前記安定化材とが金属コーティング層で拡散接合するように熱処理する第５段階とを含んでなる、金属コーティング層を用いた超伝導薄膜線材の接合方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】超電導特性を向上できるＢｉ２２２３超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】まず、Ｂｉ２２１２相を主相とし、残部がＢｉ２２２３相および非超電導相である粉末状の前駆体を金属管に充填することにより、素線を得る（ステップＳ１）。次に、素線を伸線する（ステップＳ２）。次に、伸線する工程（ステップＳ２）後の素線を熱処理する（ステップＳ５）。次に、素線を熱処理する工程後の素線を圧延することにより、線材を得る（ステップＳ７）。次に、線材を熱処理する（ステップＳ８）。素線を熱処理する工程（ステップＳ５）では、前駆体粉末を熱処理することにより得られた材料中のＢｉ２２２３相の比率が７０％以上になるように、前駆体粉末中のＢｉ２２１２相をＢｉ２２２３相へと反応させる。 （もっと読む）

【課題】排気効率を向上させ、キャリアガスの流量を削減することができる酸化物超電導線材の熱処理装置を提供する。
【解決手段】熱処理装置１は、外筒２と内筒３により形成された円筒状の熱処理空間４を備えた炉芯管と、この炉芯管の外周に配置されたヒータ５と、熱処理空間４内部に炉芯軸に対して回転可能に配置されたＹＢＣＯ超電導前駆体膜を有するテープ状線材を巻回するための多数の貫通孔６ａが形成された円筒状の回転体６と、外筒２と回転体６との間に配置された多数のガス噴出孔７ａを備えたガス供給管７と、雰囲気ガスを回転体６と内筒３との間から排出するためのガス排出路８とを備え、ガス排出路８は内筒３と回転体６の間に配置された外側円筒体１１とこの内部に同心状に配置された内側円筒体１２により形成された円筒状のガス排出路１３を有するガス排出管１４により形成されており、円筒状の回転体６に巻きつけられテープ状線材の全長に亘って均一な反応を行わせることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】既存のＣＴＦＦ法による超伝導芯線材の製造方法を改良して、高い臨界電流及び磁気場特性を有する長線化されたＭｇＢ_２超伝導芯線材を安価に得る。
【解決手段】ＭｇＢ_２超伝導芯線材の製造方法は、帯状の金属被覆材を連続的に供給し、U字管状に成形する段階；ＭｇＢ_２超伝導体粉末を上記U字管状の被覆材の内部に充填する段階；上記超伝導体粉末の充填された被覆材をO字状の管材に成形した後、上記O字状の管材の継ぎ目を溶接する段階；上記溶接された管材を圧延または引抜きする段階及び安定化材の機能を付与するために上記管材の表面に伝導性物質をメッキする段階を含んで構成される。継ぎ目を溶接することにより超伝導体粉末の変質することなく伝導体のメッキが可能になることにより、安定化材を管材の内部に挿入する工程や管材成形工程が必要なくなる。 （もっと読む）

【課題】金属基板を構成する元素の超電導層への拡散や中間層のクラックの発生を防止し、かつ超電導層の配向性を向上させる。
【解決手段】半値幅（ＦＷＨＭ：Δφ）６．５度のＮｉ基合金基板１上に、第１中間層として膜厚１５〜１００ｎｍのＣｅ−Ｇｄ−Ｏ系酸化物層２（Ｃｅ：Ｇｄ＝４０：６０〜７０：３０のモル比）及び第２中間層として膜厚１００ｎｍのＣｅ−Ｚｒ−Ｏ系酸化物層３（Ｃｅ：Ｚｒ＝５０：５０のモル比）をＭＯＤ法により形成し、さらにその上にＲＦスパッタ法により第３中間層としてＣｅＯ_２酸化物層４を膜厚１５０nmに成膜した。この３層構造の中間層の上に、ＹＢＣＯ超電導層５をＴＦＡ−ＭＯＤ法により膜厚は１μｍに成膜した。
以上のテープ状酸化物超電導体の第１乃至第３中間層のΔφは、それぞれ（６．０〜６．５）度、（６．０〜６．６）度及び（６．０〜６．６）度、ＹＢＣＯ超電導層５の液体窒素中におけるＪｃは１．８〜２．２ＭＡ／ｃｍ^２の値を示した。 （もっと読む）

【課題】可撓性及び機械的特性に優れ、熟伝導量を低減させた酸化物超電導電流リードを提供する。
【解決手段】ＳＵＳ等からなる可撓性を有するコルゲート管等のパイプ状の支持部材（フォーマー）２の両側に、それぞれセラミック等の電気的絶縁材料からなる低熱伝導部材３ａ、３ｂを介して接続された電極４ａ、４ｂと、支持部材２の外周にカプトンテープ等の絶縁テープを介して並列に非固定状態で巻回された複数本のテープ状の酸化物超電導線材５により電流リード１が構成される。テープ状の酸化物超電導線材５の基板面を外側にして支持部材２の外周に巻回することにより、曲げ歪が印加されたときの超電導特性の低下を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】Ａｒガス含有量を低減した超電導線材、その製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】超電導線のコア部とするための原料粉末５０と、真空環境下で前記原料粉末５０が充填された管体１２と、を有する。管体１２は真空封止されている。前記コア部は、前記管体に真空封止され状態で管体とともに線引き加工され超電導線材となる。金属製の充填用管体１１は、安定化層として機能する外側管２０と、遮断層として機能する内側管３０とを重ねて構成される二重構造の管となっている。 （もっと読む）

【課題】交流損失を低減するとともに超電導体が劣化することを防止する、ビスマス系酸化物超電導素線、ビスマス系酸化物超電導導体、超電導コイル、およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】ビスマス系酸化物超電導素線１００の製造方法は、以下の工程を実施する。まず、ビスマス系酸化物超電導体１１１を有するテープ状線材を準備する工程を実施する。次に、テープ状線材の長手方向に沿って切断することにより、テープ状線材よりも幅の狭い線材１１０ｃを形成する工程を実施する。次に、幅の狭い線材１１０ｃの切断面とを半田からなる被覆層１２０で覆う工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】超電導テープの本体部の腐食を抑止しつつ容易に製造することのできる超電導テープおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】超電導テープ１ａは、超電導体３を有するテープ状の本体部７と、本体部７の上面７ａ側および下面７ｂ側に配置され、かつステンレス鋼よりなるテープ状の補強部１５と、本体部７と補強部１５とを接合するスズを含む被覆層１３と、補強部１５と被覆層１３との間に形成されたニッケルよりなる下地層９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】超伝導ワイヤにおける永続性ジョイントを形成する方法を提供する。
【解決手段】低抵抗率ジョイント（１３６、１５０、１６４、１６６、１７０）を用いてワイヤ（１１６、１１８、１５２、１５４）を連結するための方法を提供する。より具体的には、２ホウ化マグネシウムフィラメント（１２０、１２６、１５６）などの超伝導性フィラメントを有する１つまたは複数のワイヤ（１１６、１１８、１５２、１５４）を連結する方法（１０４、１４０）を提供する。ワイヤ（１１６、１１８、１５２、１５４）は、医用撮像用途などの用途向けの所望の長さを有するワイヤ（１１６、１１８、１５２、１５４）が形成されるように低抵抗率ジョイント（１３６、１５０、１６４、１６６、１７０）によって連結させる。 （もっと読む）

【課題】ＳｉＣ単独添加したＭｇＢ_２超電導体あるいはベンゼン等の芳香族炭化水素単独添加したＭｇＢ_２超電導体の臨界電流密度（Ｊｃ）よりも高い臨界電流密度（Ｊｃ）を有するＭｇＢ_２超電導体の製造方法およびＭｇＢ_２超電導体を提供する。
【解決手段】Ｍｇ粉末またはＭｇＨ_２粉末とＢ粉末との混合物を加圧成形して熱処理するＭｇＢ_２超伝導体の製造方法において、混合物に芳香族炭化水素とＳｉＣを添加する。芳香族炭化水素は、エチルトルエンであり、ＳｉＣは平均粒径が10〜30ｎｍであることを特徴とする。 （もっと読む）