【課題】 本発明の目的とするところは、有底のコンクリート桝を工場で製造するに際して内面壁に抜き勾配を付けず、比較的簡単な作業で内周型枠の脱型が行われる型枠構造を提供することを技術的課題とする。
【解決手段】 上記課題を解決するための技術的手段は、コンクリート桝の開口面を下とし、この面を作業用定盤に載置すべくなし、角型桝であれば該作業用定盤は四角とし、その各辺にヒンジで開閉する外周型枠片を構成し、該作業用定盤略中央部に抜き勾配を有する内周型枠を直立させ、更に、該内周型枠の抜き勾配と内周で一致し、外周は抜き勾配のない立方体（又は直方体）とするゴム等可撓性材料からなる袋体を内周型枠に着脱自在に被せる構造とするものである。 （もっと読む）

【課題】 脱型作業を簡略化できる、コンクリートブロック用の型構造を提供する。
【解決手段】 歩車道境界ブロック９（コンクリートブロック３）は、ボルト６が、その先端側の支持軸２ａが突設されるようにして埋設される。この歩車道境界ブロック９を製造する型構造４は、型枠７と、ボルト６を保持するホルダー８とを備える。ここで、型枠７は、その型枠７の内外方向に明けられてホルダー８を案内する案内孔７ａを有する。ホルダー８は、ゴム製であって、案内孔７ａに挿入されるホルダー本体８ａと、そのホルダー本体８ａが案内孔７ａから型枠７の内向き方向に抜け出ないように型枠７に係止される被係止部８ｂとを備える。そして、ホルダー本体８ａは、前記支持軸２ａが挿入される挿入孔８ｃを有する。また、ホルダー本体８ａは、その外周面に、型枠７の外向き方向に進むにつれて径小となるように傾斜する傾斜面８ｅを有する。 （もっと読む）

【課題】貫通穴を有するコンクリートブロックを複数個同時に成形でき、生産効率を高めることのできるコンクリートブロックの複数個同時成形方法を提供する。
【解決手段】外型枠４４で囲まれた内側の空間に、挿通穴５８を有する仕切板５２を設けて複数の成形空間５４に区画し、貫通穴を有するコンクリートブロック１０を複数個同時に成形する方法であって、内部への圧力流体の導入及び排出にて径方向に膨張収縮するゴム膨張管２０を有するゴム中子型１８を用い、仕切板５２の挿通穴５８にゴム中子型１８を通した状態でゴム膨張管２０を膨張させて挿通穴５８内面に密着させた状態の下でコンクリートの打設及び固化を行い、その後にゴム膨張管２０を収縮させて成形後の複数のコンクリートブロック１０及び仕切板５２から抜き取る。 （もっと読む）

【課題】材料コスト，作業コスト共に安価で空港エプロン床版用のＰＣ版等のコンクリート成形体に容易に非貫通の孔を成形することのできるコンクリート成形体の孔成形方法を提供する。
【解決手段】ＰＣ版６６に長手形状の非貫通の孔６４を成形する方法であって、ゴム膨張管１２を有する孔成形用ゴム型１０を、型枠４８の開口５０からその内部に挿入する。型枠４８の内部には有底筒状のキャップ５４を予め設置しておいてこれを孔成形用ゴム型１０の先端部に被せる。その状態で圧力流体の導入によりゴム膨張管１２を膨張させてキャップ５４の内部と開口５０とをシールし、そしてシール状態の下で型枠４８の内部にコンクリート打設を行ってこれを固化させ、ＰＣ版６６に孔６４を成形する。 （もっと読む）

【課題】泥状物によってセラミックのタイルに所望のパターンを形成する装置及び方法を提供する。
【解決手段】泥状物を準備する手段と、少なくとも１つの種類の泥状物を保持する少なくとも１つの泥状物保持槽と、少なくとも１つのパターン形成トレイ３００と、少なくとも１つの槽を、少なくとも１つのパターン形成トレイ３００に接続する少なくとも１つの手段と、加圧脱水ユニット５００と、を備えている。パターン形成ユニット２００は、所望のパターンを形成するために、予め決められた種類、量、色の泥状物をパターン形成トレイ３００に予め決められた順序で供給し、所望のパターンを有する泥状物は、セラミックのタイルまたは平板の厚さ全体にまで及ぶ所望のパターンを有する該セラミックのタイルまたは平板を形成するために、加圧脱水ユニット５００で加圧される。 （もっと読む）

【課題】適度な重量感および自然石に近い自然美を有して強度が高い中空擬石を有した擬石庭園ユニットおよびその製造方法ならびに花瓶製造方法を提供する。
【解決手段】造園時、庭園空間の衝立近傍において、衝立１１との対向面に開口部２２を向けて複数の役石１８〜２０を配置する。各役石１８〜２０は、自然石Ｓから模られ、かつ内部空洞２１を有したモルタル製の中空擬石ある。そのため、適度な重量感および自然石Ｓに近い自然美を有するとともに、高強度で、設置スペースおよび保管スペースの小型化が図れ、低コスト化も図れる組み擬石１５を有した擬石庭園ユニット１０を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】寸法精度の良い無機質硬化体を得ることのできる型体を提供する。
【解決手段】無機質硬化性組成物５が充填される型体１Ａであって、無機質硬化性組成物５の表面を形成するゴム弾性体からなる表面型１１Ａの周縁部に無機質硬化性組成物５の周縁部を形成する繊維強化樹脂からなる側面型２１Ａが設けられ、表面型１１Ａと側面型２１Ａとを当接させると共に側面型２１Ａを支持する金属製の枠体２２Ｄが側面型２１Ａの周縁部に接合され、側面型２１Ａを形成する繊維強化樹脂に補強繊維としてガラス繊維もしくは炭素繊維が添加される。 （もっと読む）

【課題】覆工材成形型枠の成形室の内底面に自然岩に可及的に近似した凹凸地肌成形面を与え、よって覆工材表面に自然岩に可及的に近似した凹凸地肌模様を成形し、更には成形材の充填圧に対し型枠の凹凸地肌成形面の形状を健全に維持して、凹凸地肌の成形が適切に行える覆工材成形用複合型枠を提供する。
【解決手段】上面において開放せる成形室６、８を有する覆工材成形用型枠において、型枠全体が合成樹脂フィルムシート１をバックアップ材とし合成ゴムシート２を成形面形成材とする両者の積層構造から成り、合成ゴムシート２は少なくとも上記成形室６の内底面３ｃにおいて凹凸地肌成形面１１ａを有すると共に、該凹凸地肌成形面１１ａを形成する合成ゴムシート２の底壁３ａと合成樹脂フィルムシート１の底壁３ｂが上記凹凸地肌成形面１１ａに順応した凹凸形態１１ｂを有して一体に密着し、型枠全体が弾性変形可能な覆工材成形用複合型枠。 （もっと読む）

【課題】 脱型を容易に行うことができる改良型型枠を提供することである。
【解決手段】 製造又は施工しようとする対象物の壁面と基礎型枠（１２）との間に、弾性材料層（１８）を配置し、弾性材料層の内部に配置された有孔プレート（１６）をスペーサ（１４）を介して基礎型枠に取り付けることによって、弾性材料層を基礎型枠に固定するように構成されていることを特徴とする改良型型枠（１０）が提供される。弾性材料層は、例えばウレタンゴムで形成される。 （もっと読む）

【課題】鉄筋組み立て作業が容易で、コンクリート漏れがなく、鉄筋のわずかな位置ずれにも支障なく型枠を組み立てることがでるプレキャスト板成形用型枠を得る。
【解決手段】基盤のプレキャスト板の底面を成形する部分の周囲に側枠を立設し、側枠の鉄筋が突出する部分には鉄筋が貫通する鉄筋孔を設け、鉄筋孔は、突出する鉄筋の周囲に密接する密接孔を備え密接孔を通るように分割されている閉塞板を前記側枠の外側に密着することで閉塞する。さらに前記閉塞板は押圧手段によって側枠に対して押し付ける。これにより、鉄筋組み立て作業が容易で、コンクリート漏れがなく、鉄筋の位置ずれにも支障ないプレキャスト板成形用型枠を得ることができる。 （もっと読む）

【目的】
雨水桝などのような通孔を有するコンクリート成型品を成型する際、その通孔を形成するためのピンを型枠にまとめてセットできるようにしたためピンの先端に隙間を生じるものがでて、成型の際にその隙間にトロが回り込んでトロ塊となっていた。このことから、型枠へのピンのセットを簡単且つ容易にできると共に、トロ塊の形成も阻止できるコンクリート型枠を提供することを目的とする。
【解決手段】
ピン３の一端に凹所３ｂを設け、また、外枠１の内面１ａに支持ピン４を立設して、ピン３の凹所３ｂを支持ピン４に嵌入することによってピン３を外枠１の内面１ａに立設させ、さらには、ピン３を弾性素材または弾発素材から形成し、ピン３が外枠１と内枠２がセットされた際にピン３の一端が外枠１の内面１ａにまたピン３の他端が内枠２の内面２ａと密接できるように構成する。 （もっと読む）

【目的】
雨水桝などのような通孔を有するコンクリート成型品を成型する際、その通孔を形成するためのピンを型枠にまとめてセットできるようにしたためピンの先端に隙間を生じるものがでて、成型の際にその隙間にトロが回り込んでトロ塊となっていた。このことから、型枠へのピンのセットを簡単且つ容易にできると共に、トロ塊の形成も阻止できるコンクリート型枠を提供することを目的とする。
【解決手段】
ピン３に、一方がピン３内に挿入固定され他方がピン３から突出させてコイルバネ４を設けると共に、内枠１に、ピン３から突出するコイルバネ４を挿入でき、且つコイルバネ４にピン３を内枠１の内面１ａ方向に引き寄せる付勢力を持たせた状態でを固定できる筒体５を設け、また、ピン３を、内枠１と外枠２がセットされた際にピン３の先端部３ａが外枠２の内面２ａと密接できるように構成する。 （もっと読む）

【課題】小ブロック間における目地溝底部の下層の接合部の割れを誘発し、該割れに対し可撓性連結ネットと可撓性草押えシートが協働して割れを生じた小ブロック間の連結を保持すると共に、地面への多数枚のパネルの敷設によって覆工目的と草押え目的とを達成できる目地割りパネルを提供する。
【解決手段】上層部が縦目地溝２１と横目地溝２２にて区画された多数の小ブロック２３群から成り、該小ブロック２３群を連結する下層部２０ｂに可撓性連結ネット２５を埋設すると共に、該下層部２０ｂの下面に可撓性草押えシート３６を貼付した覆工用目地割りパネル。 （もっと読む）

【課題】ブロックと型枠との間に摩擦力が生じるのを防止し、ブロック表面や角部に剪断破壊が生じない粘土系難透水性材料の圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】下部型枠板２２の上端部に伸縮性膜材が被せられ、伸縮性膜材の上端部２ａで固定されている。圧縮装置１４を作動させることによって、粘土材料３をプレスして粘土ブロックが成形される。伸縮性膜材は、粘土ブロックと下部型枠板２２との間に挟在している。従って、下部型枠板２２と粘土ブロック表面との間に表面摩擦力が生じないので、粘土ブロックに剪断破壊やひび割れ、角部の欠損等を防止できる。 （もっと読む）

コンクリートブロックを製造するための、コンクリートブロックマシンで使用するように構成されたモールドアセンブリである。該モールドアセンブリは、少なくとも第一のライナープレートが移動可能である少なくとも第一のモールドキャビティと、駆動アセンブリを形成する複数のライナーとを含む。該駆動アセンブリは、第一の端部を有し、第二の端部に隣接した第一の可動ライナープレートに連結された第一の駆動要素と、アクチュエータアセンブリとを含む。該アクチュエータアセンブリは、第一の端部に隣接して第一の駆動要素に選択的に連結された第二の駆動要素を含む。該アクチュエータアセンブリは、第二の駆動要素を第一の軸に沿って駆動するように構成されていることにより、第一の駆動要素の少なくとも第二の端部を第二の軸に沿って移動させ、第一の可動ライナープレートを第一のモールドキャビティに向かうように、およびこれから離れるように移動させる。
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【課題】成形工程において成形体を損傷せず、歩留まりを向上して生産性を向上する。
【解決手段】雌ねじ部２２ａ，２２ｂを形成する複数の係合穴形成部材１９，２０を焼成時の加熱により分解消失する材料により形成し、この係合穴形成部材１９，２０を型枠１２内に装着し、型枠１２内にセラミックスの顆粒を充填し、等方圧静水成形機により圧力を掛けて係合穴形成部材１９，２０を備えた成形体２１を得、この成形体２１を焼成して焼結体を得るとともに、係合穴形成部材１９，２０を分解消失させる。 （もっと読む）

【課題】孔内部にモルタル充填して固化させたときにモルタル充填物と孔内面との固着力を強くして、モルタル充填物が孔から抜ける恐れの無いコンクリート成形体の孔成形用ゴム型を提供する。
【解決手段】コンクリート成形用空間にセットされてゴム膨張管１２内への圧力流体の導入によりゴム膨張管１２を膨張させて拡径させ、コンクリート打設及び固化によるコンクリート成形体の成形時に孔を成形する孔成形用ゴム型１０において、ゴム膨張管１２の外周面に沿って軸方向に凹凸部３２を連続的に形成し、孔内面に凹凸部３２に対応した凹凸形状を付与するようになす。 （もっと読む）

【課題】 鉄製の四角錐台の孔成形型枠を鉄製の型枠に溶接しないで固定させ、孔を有するスランプコンクリート成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】 スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、スランプコンクリート成形品を得ようとする鉄製型枠の面側に、錐台の高さが、孔を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みと同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠を設置し、その鉄製型枠を対称軸とした線対称の位置に、鉄製の錐台の孔成形型枠を電磁石で固定させる。 （もっと読む）

【課題】コンクリートブロックに網を容易且つ確実に固定することができるコンクリートブロックの製造方法を提供する。
【解決手段】底部１１と側部１２とよりなる有底下型１の底部の上に貫通穴Ｋａを形成するための上型３を配置し貫通穴Ｋａを有するコンクリートブロック５（５Ａ）を製造をする方法であって、有底下型１と上型３との間で網部材２を圧接支持し、両者によって形成された空間Ｓにコンクリートを充填させて該網部材の端部をコンクリートブロックに埋込み固定したコンクリートブロックの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 コンクリートの打設時における型枠内からの気泡の排出を確実に行って、セグメント製品の外周面を平滑に仕上げ、かつ脱気用シートの洗浄作業を容易に行う。
【解決手段】 セグメント製造用型枠１は、上側に開放された開口部２ａを有する型枠本体２と、型枠本体２の上端に開口部２ａを覆うように配設される蓋型枠３と、蓋型枠３の内面３ｂ側に沿って配設され、型枠本体２に縦、横マグネット（マグネット）８ａ，８ｂで着脱自在に保持される脱気用シート４とを備え、蓋型枠３の内面３ｂには、内面３ｂとの間に所定の隙間があくように脱気用シート４に接触する突起７ｂが複数設けられた構成とされ、型枠本体２と内面３ｂ側に脱気用シート４を沿わせた蓋型枠３とで囲まれた成型空間にコンクリートを打設してセグメントを形成するようになっている。 （もっと読む）